1. ÚVOD... 2 1.1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE... 2 1.2. SEZNAM PŘÍLOH... 3 1.3. PODKLADY... 4 1.4. ZÁMĚR ČÁSTI PROJEKTU... 4 1.5. STÁVAJÍCÍ STAV... 4 2. PLYN... 4 2.1. SPOTŘEBA PLYNU... 4 2.2. PŘIPOJENÍ OBJEKTU NA PLYNOVOD... 4 2.3. MĚŘÍCÍ A REGULAČNÍ ZAŘÍZENÍ... 5 2.4. TRASA ROZVODU... 5 2.5. ROZVOD V KOTELNĚ... 5 2.6. VĚTRÁNÍ KOTELNY... 5 2.7. MATERIÁL A NÁTĚRY... 5 2.8. MONTÁŽ POTRUBÍ... 6 2.9. SPOJOVÁNÍ TRUB... 6 2.10. PŘÍSLUŠNOST K ČSN... 7 2.11. BEZPEČNOSTNÍ TABULKY A ZNAČENÍ... 7 2.12. POŽADAVKY NA OSTATNÍ PROFESE... 7 2.13. POŽADAVKY NA MONTÁŽ A UVÁDĚNÍ DO PROVOZU... 7 2.14. BEZPEČNOST PRÁCE... 8 2.15. ZEMNÍ PRÁCE... 8 2.16. MECHANIZAČNÍ PROSTŘEDKY... 8 2.17. PROVÁDĚNÍ VNITŘNÍHO PLYNOVODU... 8 2.18. KŘÍŽENÍ IS... 8 2.19. SEZNAM INSTALOVANÝCH SPOTŘEBIČŮ... 9 2.20. VÝPOČTOVÁ SPOTŘEBA PLYNU (REDUKOVANÉ MNOŽSTVÍ)... 9 2.21. ROČNÍ SPOTŘEBA ZEMNÍHO PLYNU PRO VYTÁPĚNÍ A OHŘEV TV... 9 3. ZÁVĚR... 9 3.1. POUŽITÉ NORMY A SOUVISEJÍCÍ PŘEDPISY... 9 Stránka 1 z 10
1. ÚVOD 1.1. Identifikační údaje Akce: Místo: Investor: Administrativní a bytový komplex ulice Lomnického, Praha 4 - Nusle ulice Lomnického, Praha 4 - Nusle GREEN CAPE INTERNATIONAL, s.r.o. Nad Vavrouškou 721, 181 00, Praha 8, Troja Hlavní projektant: Vedoucí projektu: SPOJPROJEKT PRAHA a.s. Bystřická 1709/9, 140 00 Praha 4 tel.: 485 104 880 (882) Ing. Arch. Václav Aulický Ing. Pavel Meloun Projektant části ZTI: Odpovědný projektant části: RÜPIK s.r.o. projektová a inženýrská kancelář Vladislavova 13, 110 00 Praha 1 IČO: 256 80 382 rupik@rupik.cz, www.rupik.cz Ing. Daniel Rűck Druh dokumentace: Projektová část: Dokumentace pro provedení stavby SO 02.11 Plynová zařízení Stránka 2 z 10
1.2. Seznam příloh příl.č.: výkr.č.: popis: listů: form. A4: textová část: 1 PLYN-001 Technická zpráva 11 11 2 PLYN-002 Specifikace materiálu 2 2 výkresová část: 3 PLYN-003 Půdorys 2.PP 1 6 4 PLYN-004 Půdorys 1.PP 1 18 5 PLYN-005 Schema zapojení regulace a měření 1 3 CELKEM 16 40 Stránka 3 z 10
1.3. Podklady a) stavebně - architektonické řešení v měř. 1:50 b) podklady od zpracovatele projektu UT c) konzultace s projektanty návazných profesí d) platné ČSN a příslušné předpisy e) koordinační situace f) požadavky investora g) tech. podmínky vydané PPD a.s. o připojení k distribuční soustavě č. 447100 ze dne 27.2.2013 h) vyjádření PPD a.s. k PD pro účely povolení stavby č. 1724/Fj/OSDS/13 ze dne 5.6.2013 1.4. Záměr části projektu Předložený projekt pro provedení stavby řeší vnitřní rozvody plynu v novostavbě bytového domu v Praze 4 Nuslích, ul. Pod Děkankou. Jedná se o jedenáctipodlažní bytový dům (8 nadzemních podlaží, 3 podzemní podlaží). V objektu se nachází 61 bytových jednotek. Bytový dům bude mít jeden společný zdroj tepla pro vytápění a ohřev teplé vody. Bude jím nově vybudovaná centrální teplovodní kotelna, situovaná v 1.PP objektu, s palivovou základnou zemní plyn. Pro objekt je tímto projektem navržen průmyslový plynovod dle TPG 703 01 a ČSN EN 15001-1 pro kotelnu III. kategorie dle ČSN 07 0703 v 1.PP objektu. 1.5. Stávající stav V ulici Pod Děkankou se nachází středotlaký plynovod DN350 z oceli z roku 1979. 2. PLYN 2.1. Spotřeba plynu Potřebná kapacita zařízení rozvodů byla stanovena dle osazení plynových spotřebičů a bilancí spotřeb plynu, které byly stanoveny projektem ÚT. Palivová základna Přípojka Tlak plynu v objektu zemní plyn 37,82 MJ/m3 100 kpa (středotlaký rozvod) 2,0-3,0 kpa (nízkotlaký rozvod) Kotelna je jediným odběrním místem v objektu B. Jsou v ní osazeny dva kondenzační plynové kotle Rendamax, typ R 602 o jmenovitém výkonu jednoho kotle 190,1 kw a spotřebě plynu 17,8 m 3 /hod. Celkový výkon kotelny je 380,4 kw. Jedná se o kotelnu III. kategorie. Celková hodinová spotřeba plynu činí 35,6 m3/hod. Na tento hodinový odběr je navržen rozvod plynu. 2.2. Připojení objektu na plynovod Objekt bude připojen na novou STL plynovodní přípojkou z materiálu Robust Pipe o vnějším průměru 40 mm, napojenou na STL plynovod DN350 ocel v ul. Pod Děkankou. Přípojka bude ukončena hlavním uzávěrem plynu - kulovým uzávěrem PE d40 se zemní soupravou a poklopem v blízkosti hranice pozemku investora. Ve vzdálenosti 1,0 m před objektem bude proveden přechod na ocelové potrubí. Prostup obvodovou stěnou bude ocelovou chráničkou DN 65 těsněnou proti vodě. Stránka 4 z 10
2.3. Měřící a regulační zařízení Zaústění STL plynovodu z oceli DN32 do objektu bude provedeno pod stropem 2.PP a dále bude potrubí pokračovat pod stropem 2.PP do místnosti regulace a měření plynu v 1.PP. Zapojení regulačního a měřícího zařízení bude provedeno dle schema rozvodu - výkres č. PLYN- 05. Pro měření spotřeby plynu bude osazen plynoměr Elster G25, DN50, PN16, rozteč 335 mm, osazený s obtokem. Plynoměr bude osazen s podpěrou dle TPG 934 01. Na vstupu měřící sestavy před hlavním uzávěrem plynu objektu bude osazen tlakoměr ø 100 (rsh. 0-160kPa), za hlavním uzávěrem objektu následuje filtr DN32. V sestavě budou osazeny uzávěry pro demontáž plynoměru a regulátoru. Za plynoměrem bude proveden návarek M20x1,5 dl. 60 mm se zátkou a teploměr (rsh. 30/+50 C) do jímky. Uzavírací armatura DN65 v ochozu bude za běžného provozu uzavřena a opatřena plombou od dodavatele plynu. Pro odstavení kotelny od přívodu plynu je za plynoměrem osazen hlavní uzávěr kotelny a elektromagnetický bezpečnostní ventil PEVEKO EVH 1065.02/P (230 V) s přírubovým připojením. El. ventil je v dodávce profese plynových instalací. Regulátor tlaku plynu STL/NTL 100/3,0 kpa bude osazen před plynoměrem za filtrem. Za regulátorem bude na potrubí redukce 65/25, bude osazen tlakoměr ø 100 (rsh. 0-6kPa). 2.4. Trasa rozvodu Nízkotlaký rozvod plynu DN65 včetně odvzdušňovacího potrubí od regulátoru DN20 bude vyveden z místnosti regulace a měření v 1. PP a dále bude pokračovat pod stropem 1.PP směrem do kotelny. 2.5. Rozvod v kotelně Od hlavního uzávěru plynu kotelny v místnosti měření a regulace bude nízkotlaký rozvod plynu veden do kotelny přes parkovací stání. V kotelně budou osazeny dva kondenzační plynové kotle Rendamax R602 s atmosférickými hořáky na spalování NTL plynu. V kotelně bude nad kotli zhotovena akumulace DN150 o délce cca 1,6 m. Kotle budou připojeny přípojkami DN40 s kulovými uzávěry KK25. Před uzávěrem DN25 bude redukce R40/25 a za uzávěry bude šroubení DN25. Za šroubením bude provedeno napojení kotle. U každého kotle bude osazen tlakoměr ø100 (rsh. 0-6kPa) a odvzdušnění DN15. Na odvzdušnění budou osazeny kulové uzávěry KK15 a vzorkovací kohout GPL15. Odvzdušňovací potrubí DN15 od kotlů bude spojeno do společného potrubí DN25 a dále vyvedeno větratelnou instalační šachtou nad střechu objektu do min. výšky 1,0 m a zakončeno obloukem 180. Potrubí musí být uzemněno a napojeno na hromosvod. V souběhu s odvzdušňovacím potrubím od kotlů bude vyvedeno nad střechu také odvzdušňovací potrubí DN20 od regulace STL/NTL. 2.6. Větrání kotelny Větrání kotelny a přívod spalovacího vzduchu řeší projekt VZT dle ČSN 07 0703. VZT zajišťuje i odvod větracího vzduchu z kotelny. Minimální přiváděné množství spalovacího vzduchu do místnosti bylo stanoveno výpočtem dle TPG 704 01 a činí 625,0 m3/h (1,6 m 3 /h na 1kW příkonu spotřebiče). 2.7. Materiál a nátěry Stránka 5 z 10
Pro rozvody plynu vedené v objektu bude použito ocelových bezešvých trubek dle ČSN 42 5710 nebo ČSN 42 5715, materiál 11353. Nátěry ocelového potrubí budou provedeny syntetické základní s dvojnásobným emailováním v barvě žluté č. 6200. Pro rozvody uložené v zemi bude použito plastové opláštěné potrubí Robust Pipe (PE 100 SDR11). Tvarovky, které budou použity, jsou ze stejného materiálu jako potrubí, čímž je zaručena dobrá svařitelnost všech dílů. 2.8. Montáž potrubí Pro montáž plynovodů platí ČSN EN 12007 a pravidla COPZ G70201. Po zevní prohlídce a zjištění průchodnosti trubek a tvarovek se spoje potrubí a přípojek svařují. Tyto práce lze provádět vedle výkopu i nad rýhou, avšak při montáži musí být zaručena souosost spojovaného potrubí. U navinutého potrubí se kontrolují konce potrubí, při řezání potrubí např. při odbočení v trase se musí dbát o max. čistotu vnitřku potrubí. Při přemísťování nebo spouštění svařeného potrubí do rýhy nesmí docházet k ohybům potrubí o poloměru menším než 20xD. Po spuštění potrubí do rýhy je nutno neprodleně provést jeho zásyp do výšky alespoň 20 cm (mimo spoje neodzkoušené na těsnost). Svařování se provádí za denního světla a do teploty 0 C. Je doporučen způsob svařování na tupo a pomocí elektrotvarovek. Svářečské práce mohou provádět jen svářeči se zkouškou podle ČSN EN 287 1 (05 0711). Potrubí z PE smějí svářet fyzické osoby s dokladem o zkoušce C-U/P podle TPG 927 04. Součástí stavby budou propoje na stávající plynovod. Vlastní realizace propojů může být prováděna pouze na základě pracovního postupu odsouhlaseného provozovatelem plynovodu. PE trubky a tvarovky, kromě níže uvedených podmínek, musí odpovídat požadavkům ČSN EN 12 007-2 (ČSN 64 3042) a příslušných technických pravidel GAS s.r.o. (dále jen TPG). Požadavky na ocelové materiály stanoví ČSN EN 12 007-1, ČSN EN 12 007-3, ČSN EN 12 007-4 (ČSN 38 6413), ČSN EN 12 732, včetně příslušných TPG. Používá se lineární polyetylén, materiál PE 100. Do průměru trub D 63 mm (včetně) SDR 11 (navinutý i tyčový) Liniové tvarovky (svařování na tupo) se používají z materiálu PE 100 s atestací Institutu pro testování a certifikaci ČR nebo registrací u GAS s.r.o., certifikace podle ISO norem. 2.9. Spojování trub Montážní práce na PZ mohou provádět pouze oprávněné organizace a pracovníci s odbornou způsobilostí podle vyhl. ČÚBP a ČBÚ č. 21/1979 Sb. ve znění vyhl. č. 554/1990 Sb. Před zahájením montážních prací musí dodavatel provést kontrolu trubek a tvarovek, zejména jejich označení, rozměrů, eventuelního poškození a čistoty vnitřních stěn. Konce potrubí je nutno chránit při přepravě a uložení na stavbě víčkem proti vniknutí mechanických nečistot a vody. K montáži se musí použít certifikované zařízení a schválené přípravky. Svařování ocelového potrubí bude prováděno svářeči se zkouškou dle ČSN EN 287-1. Trubky a tvarovky z PE je možno svařovat pouze technologií natupo a pomocí elektrotvarovek. Veškeré spoje vinutého potrubí a tyčového potrubí dimenze do D 63 (včetně) se provádí výhradně pomocí elektrotvarovek (objímky, kolena, liniové T kusy). Každý svářeč pracující s PE materiály musí absolvovat příslušnou odbornou svářečskou zkoušku ve svářečské škole a musí být vybaven platným svářečským průkazem. V návaznosti na svářečskou zkoušku musí každý pracovník provádějící montážní práce získat osvědčení odborné způsobilosti k montážním a opravárenským pracím na plynárenském zařízení podle vyhl. č. 21/1979 Sb. ve znění vyhl. č. 554/1990 Sb. od organizace státního odborného dozoru. Stránka 6 z 10
2.10. Příslušnost k ČSN Rozvod plynu pro kotelnu je navržen dle ČSN EN 15001-1 a dle ČSN 07 0703 Plynové kotelny. Pro projektování, dodávku a provoz dále platí veškeré citované normy a související právní předpisy uvedené v základních výše citovaných normách. A to zejména: Pro umístění a provoz regulátoru platí TPG 609 01. Pro osazení plynoměrů platí TPG 934 01. Po dokončení instalace musí být před uvedením spotřebičů do provozu provedena výchozí revize zařízení dle ČSN 38 6405. Při provádění a provozování stavby je nutno dodržovat i další platné normy a předpisy, zejména ČSN 73 3050, 73 6005, TPG 700 24, TPG 702 01, TPG 800 03, TPG 609 01, TPG 908 02, TPG 934 01 a 1/79 FMPE a vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. 2.11. Bezpečnostní tabulky a značení - Na dveře místnosti regulace a měření bude osazena tabulka Regulační a měřicí zařízení plynu a Zákaz kouření a přístupu s otevřeným ohněm a plamenem a Nepovolaným vstup zakázán - Na dveře místnosti regulace a měření plynu osadit tabulku Hlavní uzávěr plynu kotelna (HUP-K) - Na vstupu do kotelny osadit tabulky Nepovolaným vstup zakázán, Zákaz vstupu s otevřeným ohněm a plamenem a Plynová kotelna - Prostor kotelny je nutno vybavit tabulkami se směrem úniku a s umístěním HUP-K - Prostor místnosti regulačního a měřícího zařízení plynu je nutno vybavit orientačním schématem se směrem úniku a s cestou k HUP objektu. 2.12. Požadavky na ostatní profese - Do kotelny je nutno osadit detektor úniku plynu s dvoustupňovou funkcí - Hořáky kotlů musí být vybaveny automatickou kontrolou těsnosti - Připojit napájení el. uzávěru PEVEKO EVH 1065.02/P, 230 V, 50 Hz - Zajistit větrání místnosti měření a regulace plynu - Prostupy potrubí plynu požárně dělícími konstrukcemi provést s doložením atestu 2.13. Požadavky na montáž a uvádění do provozu Tlakovou zkoušku domovního plynovodu provede dodavatel dle příslušných ustanovení ČSN a provede o tom příslušný zápis. Pro průmyslový plynovod platí ČSN EN 15001-1. Na NTL rozvodech bude provedena zkouška potrubí dle ČSN EN 12327 a předpisu G 702 01 vzduchem o přetlaku 10 kpa. - dodavatel zajistí před uvedením do provozu výchozí revizi, která je součástí dodávky - o vpuštění plynu do rozvodu dodavatel vystaví protokoly dle příslušných předpisů. - provést ochranu před nebezpečným dotykovým napětím dle ČSN 32 2000-5-54. - provést vodivé přemostění plynoměru dle TPG 934 01 a armatur dle ČSN 33 2030 - pro převzetí plynovodu je nutno zavést Revizní knihu plynovodu dle čl. VII ČSN 38 6420 - pro provoz a údržbu platí ustanovení čl. IX ČSN 38 6420 - veškeré prostupy potrubí stěnami je nutno osadit chráničkami a mezikruží provést dle Stránka 7 z 10
požadavků požární zprávy. Provedení chrániček v protipožárních předělech musí provádět firma odborně způsobilá a na každý prostup požárním předělem musí být vystaven protokol. - pro provoz kotelny je nutno zpracovat provozní řád dle ČSN 38 6405 a vyhl. č. 91/1993 Sb. - do kotelny je nutno dodat další příslušné vybavení, stanovené ČSN 07 0703 pro kotelny III. kategorie - do objektu je nutno vyvěsit schéma rozvodu plynu s umístěním HUP a HUP-K - pro provoz je nutno zajistit obsluhu kotelny s příslušným oprávněním pro kotelny III. kategorie 2.14. Bezpečnost práce Při montáži je nutné dodržet veškeré bezpečnostní předpisy a související ČSN. Dále je nutné zajistit dostatečně dlouhý dohled v prostorách po provádění svářečských prací. 2.15. Zemní práce Základní šíře rýhy pro potrubí dle ČSN 73 3050 je DN + 0,4 m - min. 0,5 m. Při pažení se šíře rýhy rozšíří o 0,1 m. Nejmenší krytí potrubí v chodníku a ve volném terénu je 0,8 m, ve vozovce 1,0 m a toto minimální krytí platí i pro přípojky. Svislé stěny výkopů musí být zajištěny proti sesutí pažením od hloubky větší než 1,3 m - pažením příložným. V celé délce trasy bude potrubí, které bude realizováno v otevřeném výkopu, položeno na pískové lože tl. 0,1 m a obsypáno do výše 0,2 m nad povrchem neostrohranným pískem o velikosti do 16 mm, opatřeno signalizačním vodičem CYKY 2,5 mm 2. Ve vzdálenosti 0,3 až 0,4 m nad povrchem potrubí se na zasypaný plynovod uloží výstražná folie žluté barvy s přesahem min. 50 mm na obě strany trubky. Potrubí se nesmí spouštět do rýhy zaplavené vodou. V celé trase se rýhy zasypou vytěženou zeminou po vrstvách tl. 0,2 m řádně hutněných a to až do výše terénu. Veškeré zemní práce budou prováděny ve smyslu ČSN 733050 a v souladu s vyhláškou ČUBP a ČBÚ č. 324/1990 Sb. Při stavbě se musí dodržovat veškeré bezpečnostní, provozní a hygienické předpisy. 2.16. Mechanizační prostředky V ochranných pásmech silových kabelů, sdělovacích kabelů, při křížení a souběhu s dalšími stávajícími inž. sítěmi je nutno výkopové práce provádět ručně. Při použití mechanizačních prostředků v blízkosti částí pod el. napětím je nutno postupovat podle oddílu 6 par. 19 výnosu FMPE č. 1/79. Při použití mechanizačního prostředku pro výkopové práce je nejdříve nutno veškeré inž. sítě vytýčit, ručně obnažit a zajistit je proti poškození. 2.17. Provádění vnitřního plynovodu Plynovod se vede pokud možno co nejkratším směrem. Musí být proveden tak, aby se v něm nemohl hromadit event. vzniklý kondenzát. Plynovod se vede vzhledem k ostatním vedením a instalacím tak, aby mezi povrchy vedení byla zachována vzdálenost alespoň 50 mm, a to jak u souběžných, tak i vzájemně se křižujících vedení. Po dokončení prací před napojením spotřebičů a osazením plynoměru je nutno provést v celé délce pročištění potrubí stlačeným vzduchem. 2.18. Křížení IS Souběh a křížení s IS, krytí přípojek se řídí ustanovením ČSN 736005, ČSN 386413 a ČSN 386413. Podzemní inž. sítě musí být řádně zajištěny, aby nedošlo k jejich poškození. Pracovníci, kteří budou pracovat v blízkosti těchto sítí, musí být prokazatelně seznámeni s jejich Stránka 8 z 10
polohou. Na trase přívodu plynu do objektu dle dostupných podkladů nedochází ke křížení s žádnými inženýrskými sítěmi. 2.19. Seznam instalovaných spotřebičů spotřebič ks spotřeba ZP celková spotřeba ZP kondenzační kotel RENDAMAX R602 190,1 kw 2 17,9 m 3 /h 35,6 m 3 /h celkem spotřeba zemního plynu Q 35,6 m 3 /h 2.20. Výpočtová spotřeba plynu (redukované množství) spotřebič ks souč. současnosti spotřeba ZP celková spotřeba ZP kondenzační kotel RENDAMAX R602 190,0 kw 2 1,0 17,9 m 3 /h 35,6 m 3 /h celkem redukovaná spotřeba zemního plynu Q r 35,6 m 3 /h 2.21. Roční spotřeba zemního plynu pro vytápění a ohřev TV Celková roční spotřeba energie na vytápění a ohřev TV byla stanovena dle ČSN 38 3350 a činí : Q ROK ÚT+TV Celkem 733,00 MWh/rok 733,00 MWh/rok Celková roční spotřeba zemního plynu pro vytápění a ohřev TV : Roční spotřeba zemního plynu 77 331 m 3 /rok 3. ZÁVĚR Ke kolaudaci plynovodu investor předloží revizi plynového zařízení. Předložená projektová dokumentace je zpracována dle platných přepisů a technických pravidel COPZ-G 70201, ČSN, EN a TPG. Během provádění prací je nutné dodržet předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci. Veškeré práce budou provedeny dle platných norem a montážních předpisů výrobců jednotlivých zařízení. 3.1. Použité normy a související předpisy České technické normy a technická doporučení GAS: ČSN 73 60 05 Prostorové uspořádání sítí technického vybavení ČSN 73 30 50 Zemní práce Stránka 9 z 10
ČSN EN 12007-1 Zásobování plynem Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně Část 1: Všeobecné funkční požadavky ČSN EN 12007-2 Zásobování plynem Plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně Část 2: Specifické funkční požadavky pro polyethylen (nejvyšší provozní tlak do 10 barů včetně) ČSN EN 12327 Zásobování plynem - Tlakové zkoušky, postupy při uvádění do provozu a odstavování z provozu - Funkční požadavky ČSN 38 6405 Plynová zařízení. Zásady provozu TPG 702 01 Plynovody a přípojky z polyethylenu TPG 921 01 Spojování plynovodů a plynovodních přípojek z polyetylenu TPG 609 01 Regulátory TPG 905 01 Základní požadavky na bezpečnost provozu plynárenských zařízení TPG 702 08 Opravy ocelových plynovodů a přípojek s nejvyšším provozním tlakem 5 bar TPG 920 21 Protikorozní ochrana v zemi uložených ocelových zařízení. Volba izolačních systémů TPG 920 24 Zásady provádění elektrojiskrových zkoušek ochranných povlaků TPG 704 01 Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budovách TPG 934 01 Plynoměry.Umisťování, připojování a provoz TPG 703 01 Průmyslové plynovody ČSN EN 15001-1 Zásobování plynem - Plynovody s provozním tlakem vyšším než 0,5 bar pro průmyslové využití a plynovody s provozním tlakem vyšším než 5 bar pro průmyslové a neprůmyslové využití - Část 1: Podrobné funkční požadavky pro projektování, materiály, stavbu, kontrolu a zkoušení V Praze 07/2014 Vypracoval: Jiří Strnad Stránka 10 z 10