/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging TRANSPULS SYNERGIC 2700 / MIG/MAG, TIG DC a svařování obalenou elektrodou VŠEOBECNĚ POUŽITÍ VÝKONNÝ SYSTÉM / TPS 2700 je zcela zvláštní svařovací zdroj. Je plně digitalizovaný a umožňuje proto dosažení maximálně přesných pracovních výsledků. V důsledku synergického provozu má velmi jednoduchou obsluhu, se svými 27 kg je přenosný a díky vestavěnému podavači drátu je vhodný pro jakékoliv mobilní nasazení. Kromě toho má pro každé použití odpovídající příslušenství. Počínaje svařovacími hořáky, přes chladicí moduly, až k dálkovým ovládáním. A to vše je dokonale přizpůsobeno vlastnostem svařovacího zdroje tak, aby byl celý systém optimalizovaný. MNOHOSTRANNÍ PROFESIONÁLOVÉ / Svařovací zdroje TPS 2700 nabízejí neuvěřitelně široké spektrum použití. Důvodem je jednak jejich mobilita jsou ideálním řešením pro staveniště, dílny, opravy a údržbu. A jednak jejich schopnost multiprocesního provozu s jediným přístrojem můžete svařovat všemi postupy, od MIG/MAG přes TIG až k obalené elektrodě. Dalším faktorem rozšiřujícím nasazení jsou jejich různá provedení.
JEDEN PŘÍSTROJ, NĚKOLIK VARIANT / Speciálním řešením je přístroj TPS 2700 AluEdition, který byl vyvinutý přímo pro svařování hliníku. S rozsáhlými funkcemi a příslušenstvím pro klasické práce s hliníkem nebo pro práci s velmi měkkými hliníkovými dráty, případně pro delší hadicová vedení. / Nakonec existuje ještě TPS 2700 TIG, který se vyznačuje speciálními vlastnostmi pro svařování TIG. Jednou z nich je TIG-Comfort-Stop. Tato funkce zabraňuje obtížnému odtržení oblouku na konci svaru. Přitom je zajištěna plynová ochrana a dokonalé vyplnění koncového kráteru. / Pak existuje také TPS 2700 Duo: u tohoto provedení je možné na přístroj namontovat přídavný podavač drátu. Pak můžete zpracovávat dva různé materiály, aniž byste museli neustále přestrojovat svařovací hořák a drát. / TPS 2700 Duo: Jednoduché zpracování dvou různých materiálů pomocí přídavného podavače drátu / TPS 2700 TIG: Dokonalé svařování TIG díky speciálním funkcím a multiprocesnímu provedení
DOKONALOST JAKO MĚŘÍTKO VŠECH VĚCÍ SVAŘOVACÍ VLASTNOSTI IDEÁLNĚ NAPROGRAMOVANÝ PRŮBĚH ZAPALOVÁNÍ / Rozhodujícím podnětem pro vývoj digitálních přístrojů byla snaha o naprostou dokonalost svařovacího procesu a 100% reprodukovatelnost již optimalizovaných výsledků svařování. To se ukazuje především u zapalování. Svařovací zdroj TPS 2700 nabízí do detailu optimalizovaný a naprogramovaný průběh zapalování, který je k dispozici kdykoliv a stále ve stejné kvalitě. / V závislosti na použití přístroje existují různé varianty zapalování. Jednou z nich je konvenční start svařovacího procesu. Při něm jsou zapalovací parametry přesně přizpůsobeny průměru a kvalitě drátu. Výsledkem je klidný a hladký průběh zapálení oblouku. Na konci svařování uvolní řízený proudový impulz natavenou kapku, čímž se zabrání nežádoucímu vytvoření kuličky. A se zapalováním SFI je možné ve spojení se svařovacím hořákem PushPull typu PT-Drive docílit bezrozstřikového začátku svaru. PROGRAM PRO START NA HLINÍKU / Další zapalovací možnost existuje pro hliník: aby bylo možno vyhnout se neprovaření začátku svaru, musí se základní materiál natavit již během startovací fáze. Proto probíhá zapálení s podstatně vyšší energií. Poté se svařovací výkon opět sníží. Aby se zase naopak vyloučilo nebezpečí propálení na konci svaru, je možné okamžitě snížit svařovací proud na hodnotu proudu koncového kráteru. OBLOUK NA MÍRU / Digitální přístroje nabízejí různé možnosti. Dovedou se přizpůsobit jakýmkoliv pracovním požadavkům. Zejména na oblouk se kladou různé nároky v závislosti na způsobu použití. Digitální invertorový zdroj zde dovoluje vytvářet řešení uzpůsobená přímo na míru. Tak například u impulzního oblouku existuje pro každý materiál vhodný tvar impulzu. Svářečka TPS 2700 pracuje tak precizně, že uvolní při každém proudovém impulzu jen jednu jedinou kapku přídavného materiálu. To s sebou přináší téměř bezrozstřikové svařování a poprvé umožňuje provádět v nízkém výkonovém pásmu exaktní práce: 0,6mm hliníkový plech bez problémů svaříte pulzním obloukem a 1,2mm drátovou elektrodou. / Zcela nové dimenze otevírá rovněž digitální řízení délky oblouku. Toto řízení pracuje tak rychle a přesně, že délka oblouku zůstává stále stejná, a ani v případě, že se změní stickout, nevzniká téměř žádný rozstřik. / Navíc byla pro tyto přístroje vyvinuta funkce SyncroPuls, při které je normální impulz ještě překrytý dalším impulzem o nízké frekvenci. Tím se docílí kvality svaru srovnatelné se svarovým švem TIG a zároveň se zajistí opticky dokonalý vzhled svaru. t / Přechod materiálu u impulzního oblouku: Každý impulz uvolní jednu kapku
HOSPODÁRNOST A SERVIS BEZPEČNOST INTELIGENCE, KTERÁ SE VYPLATÍ / Promyšlený a modulárně navržený princip těchto přístrojů nemá za následek pouze zjednodušení a zpříjemnění práce, ale má také přímý vliv na efektivnost práce a na usnadnění servisu. Jako příklad můžeme uvést bezeztrátový přívod plynu ke svařovacímu hořáku, kterým jsou vybaveny svařovací systémy Fronius. VČETNĚ ÚSPOR / Při práci s těmito přístroji dochází k průběžným úsporám vyplývajícím z jejich digitální inteligence. Několik příkladů: prakticky bezrozstřikové svařování a z toho vyplývající minimální dodatečné práce, automatické vypnutí chladicího modulu, nízký výkon naprázdno, vysoká účinnost, aktualizace programů pomocí notebooku, snadný servisní přístup. NAPROSTÁ SAMOZŘEJMOST / Mluvit o bezpečnosti je skoro zbytečné. Každý přístroj od společnosti Fronius musí projít maximem různých zkoušek. Není tomu jinak ani u svařovacího zdroje TPS 2700. Právě naopak. Tento přístroj nabízí ještě vyšší stupeň bezpečnosti. Je vybaven kontrolou zemnícího proudu. Toto opatření, které je součástí sériové výbavy, v případě poruchy zabrání průtoku svařovacího proudu zemnicím vedením a poškození okruhu ochranného vodiče. Kromě toho je zde ještě teplotně řízený větrák, který snižuje znečištění vnitřku přístroje, protože běží pouze v případě potřeby. Samozřejmostí je také vše ostatní: označení S a CE podle norem EN 60 974/1 a EN 50 199, včetně testu na převržení, krytí IP 23 a způsobilost pro použití na staveništi... MIMOŘÁDNÝ SERVIS / Předností svařovacího zdroje TPS 2700 je jeho jednoduché modulární uspořádání a snadná přístupnost ke všem komponentám. Servis je navíc usnadněn zobrazováním servisních kódů, jako např. Chybí plyn. A díky digitálnímu jádru přístroje a aktualizacím pomocí notebooku budete vždy na úrovni nejnovějších poznatků v oblasti svařovací techniky.
/ JobMaster s integrovanou funkcí dálkového ovládání / Ruční svařovací hořák PushPull typu PT-Drive / Na vyžádání lze dodat také vhodný dálkový ovladač: programový dálkový ovladač pro MIG TR 2000; univerzální dálkový ovladač TR 4000; komfortní dálkový ovladač TR 4000C MANIPULACE STAČÍ JEN NASTAVIT A OSTATNÍ UŽ BĚŽÍ SAMO / O co více možností nabízí svářečka TPS 2700 po technologické stránce, o to jednodušší je její použití. Důvodem je synergický provoz. Jedním knoflíkem nastavujete vše. Zvolíte materiál a tloušťku plechu a to je vše. Ostatní se už rozběhne samo. Digitální přístroj TPS 2700 automaticky využívá integrované odborné znalosti a řídí celý svařovací proces. DOKONALÁ SOUHRA CELÉHO SYSTÉMU / TPS 2700 není jenom svařovací zdroj je to celý systém. K dispozici jsou všechny komponenty, které potřebujete pro úspěšný průběh svařovacího procesu: od svařovacího hořáku přes posuv drátu až k hadicovému vedení, ke komunikaci a správě svařovacích dat. Vše je zde, dokonale vzájemně sladěno, část po části. OBSLUHA PŘÍMO NA MÍSTĚ / Ať už stojí svařovací zdroj kdekoliv, pracovat můžete tam, kde potřebujete. Pro nejrůznější způsoby použití máte ke svářečce TPS 2700 vždy k dispozici vhodný dálkový ovladač. Nebo můžete přístroj obsluhovat přímo ze svařovacího hořáku buď pomocí regulace Up/Down, nebo s využitím vestavěné funkce dálkového ovládání u provedení JobMaster. INTELIGENTNÍ POSUV DRÁTU / Posuv drátu má u každého svařovacího procesu mimořádný význam. Ovlivňuje přímo výsledek práce a měl by probíhat spolehlivě, precizně a pokud možno plynule. Přístroj TPS 2700 má vestavěný kvalitní 4kladkový pohon. Jako rozšířená výbava se pro měkké hliníkové dráty nabízí planetový pohon PT-Drive. Pomocí digitálního řízení otáček motoru je možno přesně a reprodukovatelně nastavovat rychlost drátu v rozmezí 0 až 22 m/min. Pole pro zobrazení Zadávací kolečko Tlačítko pro ukládání Volba materiálu Provozní režim Svařovací postup / Ve svařovacím zdroji je vestavěn 4kladkový pohon umožňující přesný a plynulý posuv drátu
TECHNICKÉ ÚDAJE KONTROLNÍ SEZNAM SVAŘOVACÍ ZDROJ TP 2700 Síťové napětí 3 400 V Tolerance síťového napětí ± 15 % Síťové jištění, zpožděný typ 16 A Primární trvalý proud (100 % DZ) 4,5 kva Účiník 0,99 Účinnost 87 % (70 A) Rozsah svařovacího proudu MIG/MAG elektroda TIG Svařovací proud při 10 min / 25 C 10 min / 40 C 3 270 A 10 270 A 3 270 A 270 A 60 % DZ 210 A 100 % DZ 270 A 40 % DZ 210 A 60 % DZ 170 A 100 % DZ 50 V Napětí naprázdno Pracovní napětí MIG/MAG elektroda TIG Krytí IP 23 Druh chlazení / izolační třída AF / B Rozměry d/š/v Hmotnost 14,2 27,5 V 20,4 30,8 V 10,1 20,8 V 625 / 290 / 475 mm 27 kg CHLADICÍ MODUL FK 4000 Síťové napětí 50 Hz 230 / 400 V Odběr proudu 0,5 A Chladicí výkon Q = 1 l/min, + 20 C Q = 1 l/min, + 40 C Q = max, + 20 C 1600 W 900 W 1600 W Max. dodávané množství 1,6 l/min Max. tlak čerpadla 4,5 baru Čerpadlo vibrační čerpadlo Objem chladicího média 5,5 l Krytí IP 23 Rozměry d/š/v 725 / 290 / 230 mm Hmotnost (bez chladicího média) 14,1 kg / Nabíjecí systémy akumulátorů / Svařovací technika / Solární elektronika VŠEOBECNĚ 4kladkový pohon Odhořovací impulz (dokonalý konec drátu, optimální opětovné zapálení) Automat. vypnutí chladicího modulu Digitální řízení svařovacího procesu Přiblížení drátu Zavedení drátu bez plynu a proudu Monitoring uzemnění Odhořovací automatika Funkce zkoušky plynu Provoz s programovými bloky (JOB) Řízení mikroprocesorem Multiprocesní provedení MIG/MAG, TIG a elektroda Plynulé nastavení svařovacího proudu na hořáku Synergický provoz Ventilátor řízený termostatem Ochrana proti přehřátí NASTAVITELNÉ PARAMETRY Dynamika Proud koncového kráteru Čas odhoření Doba předfuku/dofuku plynu HotStart Korekce délky oblouku a odkapávání Svařovací výkon plynule VOLITELNĚ Kontrola konce drátu Úsporný plynový ventil Provoz PullMig Rozhraní robota, analogové/digitální Svařovací programy z databáze Bezrozstřikové zapalování SyncroPuls TIG Comfort Stop ZOBRAZENÍ MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVÁME HRANICE / Ať už se jedná o nabíjecí systémy akumulátorů, svařovací techniku nebo solární elektroniku, náš cíl je jasně definován: Být jedničkou v technologii i ve kvalitě. S přibližně 3 000 zaměstnanců na celém světě posouváme hranice realizovatelného. Důkazem je více než 850 aktivních patentů. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. Již od začátku. Základem naší firemní strategie je zodpovědné využití našich zdrojů. Další informace ke každému výrobku Fronius a o našich prodejních partnerech a reprezentantech po celém světě naleznete na adrese www.fronius.com Rozměr a Provozní režim a svařovací postup Tloušťka plechu Rychlost drátu Korekce dynamiky, délky oblouku a odkapávání Funkce Hold Číslo programu (jobu) Ruční provoz Proud motoru Rychlost svařování Svařovací proud/napětí (aktuální a směrná hodnota) Servisní kódy Přechodový oblouk Přehřátí PROVOZNÍ REŽIMY 2takt 4takt Bodové svařování Start pro hliník (speciální 4takt) Speciální 2takt v01 2013 CS Text a obrázky odpovídají technickému stavu při vydání tiskem. Změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou i přes pečlivé zpracování bez záruky záruka vyloučena. Autorské právo 2011 Fronius. Všechna práva vyhrazena. Váš prodejce: Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská 1535/14 102 00 Praha 10 Česká republika Telefon +420 272 111 011 Fax +420 272 738 145 praha@fronius.com www.fronius.cz Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Fax +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com CS v01 Jan 2014 aw18