/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging. COLD METAL TRANSFER. / Technologie.

Transkript

1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging COLD METAL TRANSFER. / Technologie.

2 2 / Svařovací proces CMT CMT: ZA TĚMITO TŘEMI PÍSMENY SE SKRÝVÁ NEJSTABILNĚJŠÍ SVAŘOVACÍ PROCES NA SVĚTĚ. /»Studený«svařovací proces CMT zajišťuje nejlepší výsledky u všech materiálů, nejstabilnější oblouk na světě a přesnou regulaci procesu, a to díky integrovanému dopřednému a zpětnému pohybu drátu. To vede k dokonalým výsledkům a neomezeným možnostem, jako jsou bezrozstřikové svarové a pájené švy, svarová spojení oceli a hliníku, svařování nejtenčích plechů od 0,3 mm atd. INTEGROVANÝ POHYB DRÁTU / Digitální regulace procesu rozpozná zkrat a zatažením drátu podpoří uvolnění kapky až 130x za sekundu! ŽÁDNÁ TVORBA ROZSTŘIKU / Zpětný pohyb drátu podporuje uvolnění kapky během zkratu. Zkrat je kontrolován a proud je udržován na nízké hodnotě. Výsledkem je bezrozstřikový přechod mezi materiály. NEJMENŠÍ VNOS TEPLA / Při svařování se drát pohybuje dopředu, jakmile dojde ke zkratu, opět se zatáhne. Samotný svařovací oblouk tedy během fáze hoření generuje teplo jen velmi krátce. NEJSTABILNĚJŠÍ SVAŘOVACÍ OBLOUK / Zachycení a nastavení délky oblouku se provádí mechanicky. Oblouk zůstává stabilní nezávisle na povrchu svařence a požadované rychlosti svařování. Díky tomu můžete proces CMT použít všude a v každé pozici. / Během fáze hoření oblouku je přídavný materiál veden do tavné lázně. / Po ponoření přídavného materiálu do tavné lázně oblouk zhasne a svařovací proud poklesne. / Zpětný pohyb drátu podporuje uvolnění kapky během zkratu. Při přerušení zkratovaného obvodu je proud udržován na nízké hodnotě. / Směr pohybu drátu se změní a proces se opět spustí.

3

4 4 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse DOBRÉ MŮŽE BÝT JEŠTĚ LEPŠÍ: CMT PULSE, CMT ADVANCED A CMT ADVANCED PULSE. / Pro nejsložitější svary a zcela speciální požadavky jsme zdokonalili a zkombinovali metodu CMT. Výsledkem jsou další tři procesy, které umožňují najít dokonalé řešení téměř pro každé použití. A zaručují přitom nejlepší výsledky. CMT PULSE / / / Tento proces kombinuje cyklus pulzů s cyklem CMT a vnáší tak více tepla. Cílené a variabilně nastavitelné přidávání pulzů zajišťuje enormní rozsah výkonu a flexibilitu. / Kombinace cyklů CMT a pulzních cyklů / CMT / Pozitivní pulz / Pozitivní pulz / CMT SROVNÁNÍ OBLOUKOVÝCH TECHNOLOGIÍ Us [V] PŘECHODOVÝ OBLOUK KRÁTKÝ OBLOUK OBLOUK CMT ADVANCED PULSE OBLOUK CMT ADVANCED ROTUJÍCÍ OBLOUK TIME PULZNÍ OBLOUK SPRCHOVÝ OBLOUK OBLOUK PCS OBLOUK CMT PULSE OBLOUK CMT STANDARD / UNIVERSAL / DYNAMIC Is [A]

5 / / / / / / / / / / / / CMT ADVANCED / / Ještě studenější než CMT. Zde je polarita svařovacího proudu integrována do regulace procesu. Ke změně polarity dochází během fáze zkratu a díky tomu je zajištěna spolehlivá stabilita procesu CMT. Výsledkem je cílený vnos tepla, nejlepší přemostitelnost spár a zvýšení odtavného výkonu až o 60 %. / / / / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 5 / / / / / / Kombinace negativního CMT a pozitivního CMT / + + / Negativní CMT / Negativní CMT / Inicializace / Pozitivní CMT / CMT ADVANCED PULSE / Kombinací negativně polarizovaných cyklů CMT a pozitivně polarizovaných pulzních cyklů se dosahuje absolutní dokonalosti a maximální ovladatelnosti oblouku. / Kombinace negativního CMT a pulzních cyklů / Negativní CMT / Inicializace / Pozitivní pulz / Pozitivní pulz

6 6 / CMT - výhody CMT V PRAXI: PŘEDNOSTI A POUŽITÍ / Zásadní výhody hovoří ve prospěch CMT a dokladem toho jsou atraktivní příklady použití. NEJLEPŠÍ PŘEMOSTITELNOST SPÁR / Díky metodě CMT Advanced se zvyšuje přemostitelnost spár, např. u 2 mm hliníku z 1 mm na 2,5 mm (ve srovnání s pulzním svařováním). O 50 % NIŽŠÍ PROMÍSENÍ ZÁKLADNÍHO A PŘÍDAVNÉHO MATERIÁLU / Promísení základního a přídavného materiálu je až o 50 % nižší, což šetří náklady při navařování. NEJPRECIZNĚJŠÍ SVAŘOVACÍ PROCES / 100% reprodukovatelnost a nejlepší regulace procesu na světě otevírají zcela nové způsoby použití, např. CMT Pin a CMT Print.

7 CMT - výhody / 7 NEJMENŠÍ TVORBA ROZSTŘIKŮ / Až o 99 % méně rozstřiků, např. u oceli (ve srovnání s provozem pulzního a krátkého oblouku). NEJMENŠÍ DEFORMACE / Nižší vnos tepla vede např. na tenčí oceli k menší deformaci. Díky tomu odpadají přípravné a dokončovací práce. NEJMENŠÍ VNOS TEPLA / Až o 90 % nižší vnos tepla, např. při použití metody CMT na hliník ve srovnání s metodou TIG KD. VYŠŠÍ SVAŘOVACÍ RYCHLOST / Až 10x rychlejší při stejné kvalitě svaru, stejném odtékání a vynikajícím vzhledu, např. chrom/nikl.

8 8 / CMT Twin CMT TWIN Jednodušší struktura systému a synchronizovaný start dvou samostatně regulovatelných svařovacích zdrojů, dvě drátové elektrody a jedna plynová hubice v kombinaci s osvědčeným procesem CMT. Nepřekonatelnou stabilitu oblouku doplňuje hluboký závar, optimální vytékání svaru a téměř bezrozstřikové svařování. / Svařovací proces CMT Twin MAX. RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ V POLOZE PB / Bez tvorby vrubů / Bezpečnější závar / Téměř žádný rozstřik Vs = 3,0 m/min Vd L = 15,5 m/min Vd T = 6,2 m/min 407 A 196 A 28,5 V 15,0 V / Ocel, 3 mm NEJVĚTŠÍ ROZMĚR»a«V POLOZE PB / Bez nutnosti manipulace s dílem / Ideální poloha svaru (poloha svaru: asi 45 ) / Optimalizované vytékání svaru Vs = 66 cm/min Vd L = 15,0 m/min Vd T = 8,0 m/min 391 A 214 A 28,3 V 17,0 V / Ocel, 10 mm, rozměr a = 6

9 CMT Universal / CMT Dynamic / 9 CMT UNIVERSAL / CMT DYNAMIC Dopředný a zpětný pohyb drátu se zvýšil na 130 Hz. Kromě toho byl u charakteristik přepracován profil proudu, díky čemuž se meze výkonu metody CMT posunula nahoru. CMT UNIVERSAL Zdokonalená charakteristika CMT pro všechna standardní použití. Vyznačuje se dobrou přemostitelností spár. Metody CMT Universal a CMT Dynamic se vyznačují rychlejším dopředným a zpětným pohybem drátu až 130 Hz, hlubším závarem a menším rozstřikem. CMT DYNAMIC Zdokonalená charakteristika CMT pro použití, u kterých záleží zejména na rychlosti svařování a závaru. KRÁTKÝ OBLOUK / Přídavný materiál = G3Si1 / ER70S-6 / Ochranný plyn = M21 / Ar+18% CO 2 Vs [cm/min] = 33 Vd [m/min] = 4,5 175 A, 18,2 V Rozměr a : 3,44 mm Závar = 0,33 mm / Ocel, 3 mm PŘECHODOVÝ OBLOUK / Přídavný materiál = G3Si1 / ER70S-6 / Ochranný plyn = M21 / Ar+18% CO 2 Vs [cm/min] = 80 Vd [m/min] = 8,5 265 A, 26,3 V Tendence k rozstřiku Rozměr a : 3,61 mm Závar = 0,54 mm / Ocel, 3 mm CMT UNIVERSAL / Přídavný materiál = G3Si1 / ER70S-6 / Ochranný plyn = M21 / Ar+18% CO 2 AŽ O 80 % MENŠÍ ROZSTŘIK Vs [cm/min] = 80 Vd [m/min] = 9,0 [9,2] 253 A, 21,4 V Rozměr a : 3,5 mm Závar = 0,44 mm / Ocel, 3 mm CMT DYNAMIC / Přídavný materiál = G3Si1 / ER70S-6 / Ochranný plyn = M21 / Ar+18% CO 2 VYŠŠÍ RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ PŘI HLUBŠÍM ZÁVARU Vs [cm/min] = 100 Vd [m/min] = 11 [11,4] 271 A, 18,8 V Rozměr a = 3,55 mm Závar = 0,5 mm / Ocel, 3 mm

10 10 / Aplikační moduly CMT NA OCEL VYŠŠÍ SVAŘOVACÍ RYCHLOST + 50 % VS cm/min / Krátký oblouk I: 185 A, U: 17,6 V 1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in. / CMT I: 200 A, U: 16,2 V KO CMT NEJMENŠÍ TVORBA ROZSTŘIKŮ / Ocel na 1 m délky svarového švu -99 % ROZSTŘIKU g/m 0,376 0,264 0,002 / Krátký oblouk (KO) / Puls / CMT KO PULZNÍ O. CMT NEJMENŠÍ VNOS TEPLA (SMĚSNÝ PLYN M 21) / Materiál: ocel 1 mm -50 % VNOSU TEPLA kj/cm 1,96 1,12 / Krátký oblouk I: 97 A, U: 18,1 V / CMT I: 98 A, U: 11,8 V KO CMT

11 Aplikační moduly / 11 CMT NA HLINÍK SPOJOVÁNÍ NEJTENČÍCH PLECHŮ, VYŠŠÍ RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ TENKÝ PLECH 0,3 MM / Nelze + 50 % VS / Materiál: hliník 0,3 mm / Puls 1 mm / 0.04 in. / CMT Vs = 6,4 m/min / Materiál: hliník 3 mm 3 mm / 0.12 in. / Puls Vs = 1,1 m/min / CMT Vs = 1,7 m/min NEJMENŠÍ VNOS TEPLA, VYŠŠÍ RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ / Materiál: hliník 1,6 mm -90 % VNOSU TEPLA / TIG-KD I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min 10X RYCHLEJŠÍ kj/cm 4,92 / Puls I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min 1,11 0,61 TIG KD PULS CMT / CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min NEJLEPŠÍ PŘEMOSTITELNOST SPÁR / Materiál: hliník 2 mm 2 mm 1 mm 2 mm MEZERA 2,5 mm / Puls I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2 mm 2 mm / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2,5 mm 2 mm / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min

12 12 / Aplikační moduly CMT OCEL/HLINÍK HYBRIDNÍ SPOJENÍ OCEL/HLINÍK NÁRAZUVZDORNÝ CRNI VYŠŠÍ SVAŘOVACÍ RYCHLOST / Materiál: CrNi 2 mm / TIG KD / CMT 5X RYCHLEJŠÍ 2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in. I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min CLADDING NEJMENŠÍ PROMÍSENÍ PŘI CLADDINGU -75 % PROMÍSENÍ +50 % VS Obsah Fe v 1. svarové vrstvě v % 8 / TIG KD / CMT 2 TIG KD CMT Vs: 40 cm/min Vs: 80 cm/min

13 Aplikační moduly / 13 OCHRANNÝ PLYN CO 2 NEJNIŽŠÍ TVORBA ROZSTŘIKU U OCHRANNÉHO PLYNU CO 2 / Ocel na 1 m délky svarového švu -99 % ROZSTŘIKU Rozstřik g/m 2,188 KO 0,01 CMT / Krátký oblouk (KO) / CMT CMT PIN, CMT PRINT NEJPŘESNĚJŠÍ SVAŘOVACÍ PROCES MIG/MAG / Maximální přesnost u CMT Pin a CMT Print rozšiřuje možnosti procesu NEJSTABILNĚJŠÍ SVAŘOVACÍ PROCES MIG/MAG NA SVĚTĚ / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print CMT BRAZE+ Stávající svařovací systémy CMT je možné jednoduchou úpravou přeměnit na systémy CMT Braze+. Zapotřebí je pouze speciální tělo hořáku a upravená charakteristika. Vzhledem k extrémně úzké kónické konstrukci plynové hubice je oblouk takřka seškrcený ochranným plynem. Z toho vyplývají jedinečné výhody při pájení CMT: / Rychlost pájení 3 m/min / Plochý, čistý svar dokonalého vzhledu / Až o 60 % méně ochranného plynu STANDARDNÍ HOŘÁK MIG/MAG Normální oblouk pro svařování v ochranné atmosféře NOVÝ OPTIMALIZOVANÝ HOŘÁK MIG/MAG Kontrahovaný oblouk pro svařování v ochranné atmosféře

14 14 / Přehled robotizovaných a ručních CMT systémů VŽDY DOKONALÝ SVAŘOVACÍ SYSTÉM. PRO AUTOMATIZOVANÉ I RUČNÍ PROCESY PODAVAČ DRÁTU / Podavač drátu se 4kladkovým pohonem pro precizní a hladký transport přídavného materiálu od cívky s drátem až ke svařenci. ZÁSOBNÍK DRÁTU / Zásobník drátu odpojuje přední pohon drátu od zadního a zajišťuje hladký transport drátu. DIGITÁLNĚ ŘÍZENÝ ZDROJ SVAŘOVACÍHO PROUDU MIG/MAG / Plně digitalizovaný, mikroprocesorem řízený invertorový svařovací zdroj zajišťuje dokonalou přesnost svařovacího procesu, exaktní reprodukovatelnost a vynikající svařovací vlastnosti. CHLADICÍ MODUL / Robustní a spolehlivý chladicí modul je přizpůsoben modulární konstrukci celého svařovacího systému. Zajišťuje optimální chlazení svařovacího hořáku vodou.

15 Přehled robotizovaných a ručních CMT systémů / 15 / Pokud chcete využívat všechny možnosti, vynikající svařovací vlastnosti a funkce v plném rozsahu, měli byste uvažovat systémově. Digitální svařovací zdroje v kombinaci se všemi periferními komponentami tvoří dokonale sladěné, maximálně inovativní a inteligentní svařovací systémy. SVAŘOVACÍ HOŘÁK ROBACTA DRIVE CMT / Integrovaný robotizovaný svařovací hořák vybavený bezpřevodovým a vysoce dynamickým servomotorem AC: pohybuje svařovacím drátem dopředu a dozadu až 130x za sekundu. Zajišťuje přesné podávání drátu a konstantní přítlak. KONTAKTNÍ SYSTÉM CONTEC / Dvě pohyblivé poloskořepiny drží kontaktní plochy a síly mezi kontaktním systémem a svařovacím drátem přesně v definované oblasti. Kontaktní trubice se opotřebovává rovnoměrně, nežádoucí a těžko předvídatelné účinky se minimalizují. Contec se hodí pro všechny průměry a materiály drátu.

16 MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVAT HRANICE MOŽNÉHO. / V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. Se zhruba zaměstnanci dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem více než 850 aktivních patentů. Přitom se nikdy nezměnil náš cíl: Být inovační jedničkou. Posouváme hranice možného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. Základem naší firemní strategie je zodpovědné využití našich zdrojů. PERFECT WELDING / Vyvíjíme produkty a kompletní systémy ruční i automatizované a také odpovídající služby pro naše zákazníky na globálním trhu svařovací techniky. Jako cíl jsme si vytyčili rozluštění»dna oblouku«. SOLAR ENERGY / Výzvou pro nás je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Se službami, invertory a úložnými systémy, které poskytujeme pro optimalizaci energetického výnosu, se řadíme k vedoucím prodejcům v oblasti fotovoltaiky. Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese PERFECT CHARGING / Díky vynikajícímu know-how v oblasti nabíjení akumulátorů nabízíme svým zákazníkům špičková řešení s optimálním ziskem. Na úrovni intralogistiky přebíráme optimalizaci toku energie pro elektrické manipulační vozíky a neustále se snažíme o inovace. V servisech motorových vozidel naše výkonné nabíjecí systémy zajišťují vysokou spolehlivost. v02 Feb 2014 CS Text a obrázky odpovídají technickému stavu při vydání tiskem. Změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou i přes pečlivé zpracování bez záruky záruka vyloučena. Autorské právo 2011 Fronius. Všechna práva vyhrazena. Váš prodejce: Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská 1535/ Praha 10 Česká republika Telefon Fax praha@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Telefon Fax sales@fronius.com aw19 CS v01 Apr 2014