COMOS Process. Nejvyšší konzistence technických činností při navrhovaní technologických zařízení

Transkript

1 COMOS Process Nejvyšší konzistence technických činností při navrhovaní technologických zařízení

2 COMOS Efektivní koncepční řešení a realizační projekt díky konzistentním datům Inteligentní projektování technologických procesů na nejvyšší úrovni Konzistentní předávání dat od simulace až po projekt 3D pro efektivní procesně technické projektování technologických zařízení. Z hlediska hospodárnosti má raná projektová fáze velký význam. Již na počátku technických činností, ve fázi Front-End-Engineering and Design (FEED), se definuje až 80 % celkových nákladů díla. Všechna v této fázi učiněná rozhodnutí mají rozhodující vliv na následné projektové kroky, bezpečnost, výkon a hospodárnost celého technologického zařízení. Chyby vzniklé v této fázi provázejí celý další projektový proces, jestliže nebyly včas odstraněny. Z toho mohou plynout časově náročné a nákladné korektury, ne-li škody na zařízení nebo zdraví osob. Složitost koncepčního řešení a realizačního projektu vyžaduje přesné plánování, nízký rizikový potenciál a do sebe zapadající postupy. Prostřednictvím konzistentního předávání dat od simulace přes P&ID až po projekt 3D a izometrie potrubního vedení vytváří softwarové řešení COMOS Process základ pro efektivní procesně technické projektování technologických zařízení. COMOS nabízí široké spektrum funkcí a je důsledně orientován na objekt. Softwarové řešení je koncipováno flexibilně, dá se dokonale přizpůsobit požadavkům firmy a hladce zapadá do stávajících prostředí elektronického zpracování dat. 2

3 Řídicí technika Optimální propojení uživatelů díky orientaci na objekt v COMOS Transparentnost až do detailu Základem komplexního softwarového konceptu COMOS je orientace na objekt. Komponenty jsou detailně popsány a věrně graficky znázorněny. Grafický a datový technický popis, tedy všechna data každé komponenty, tvoří v databázi jeden celek jeden objekt. Všechny informace o technologickém zařízení jsou uloženy v centrální databázi. Všechny nástroje tak během projektové a provozní fáze pracují stále se stejnými objektovými daty. Změny u objektů nebo v dokumentaci tak má každý uživatel okamžitě k dispozici v rámci své vlastní projektové dokumentace. Příslušné datové listy, seznamy a další dokumenty jsou přímo spojeny s odpovídajícími objekty. Uživatel přitom může snadno přepínat mezi různými typy dokumentů a jednotlivými objekty. Všechny komponenty technologického zařízení jsou vzájemně dokonale sladěny, což značně zrychluje a usnadňuje práci na projektu. COMOS poskytuje optimální přenos dat mezi všemi projektovými a provozními fázemi, s všeobecně konzistentními a transparentními daty. Na technologické zařízení, od celku až po jednotlivé komponenty, je možno všeprofesně nahlížet z hlediska jeho funkcí a dále je vyvíjet. To šetří čas i náklady. Orientace na objekt a koncept centrální databáze v COMOS zajišťují optimální propojení množství dílčích informací. Vzniká optimálně fungující ucelený systém. Otevřená architektura přizpůsobitelný software Otevřená systémová architektura COMOS umožňuje optimální integraci cizích systémů. COMOS se dá dokonale přizpůsobit specifickým požadavkům provozu a hladce integrovat do stávajících systémů elektronického zpracování dat. Tím COMOS přispívá značnou měrou ke sladění softwarových aplikací firmy. Správné informace má vždy a všude k dispozici správná osoba. Průběžně konzistentní a transparentní data po celý životní cyklus technologického zařízení. 3

4 Značná část nákladů technologického zařízení se definuje již během fáze FEED. COMOS FEED projektování technologických zařízení pod kontrolou od samého počátku V inteligentních schématech technologických procesů jsou data a objekty logicky spojovány a související informace jsou ukládány. Fáze Front-End-Engineering and Design (FEED) jsou počátkem projektování technologického zařízení. COMOS FEED je ideálním řešením pro spolehlivé rané plánování technologického zařízení. Snadný odhad nákladů Důležitá úloha fáze FEED spočívá v předběžné kalkulaci nákladů, založené na specifikaci všech plánovaných dodavatelských položek. Předběžná kalkulace je východiskem pro závazný rozpočet nákladů projektantem a slouží jako zadání pro koncepční řešení. COMOS FEED usnadňuje hrubou kalkulaci celkových nákladů již v této rané fázi projektu. Ceny lze snadno ukládat a přehledně spravovat ve formě tabulek. Přehledné znázornění průběhu procesů Blokovými diagramy lze celé procesy snadno a přehledně znázornit a usnadnit tak vypracování schémat technologických procesů. Různými symboly je schematicky znázorněn směr toku medií i vztahy mezi různými procesy. To zajišťuje stálý přehled o veškerých dílčích procesech a souvislostech mezi nimi. 4

5 Detailní a inteligentní zobrazení procesních postupů Pomocí diagramů procesního toku (PFD Process Flow Diagram) lze v COMOS FEED provádět základní projektování procesu a vytvářet bilanční schéma technologického procesu. Inteligentní diagramy PFD umožňují nový náhled na procesně technický model a zpřehledňují velké objemy dat. Různé objekty jsou automaticky propojeny se všemi relevantními informacemi. Veškeré nezbytné datové listy a seznamy, jako např. přehledové výkresy, informace o materiálu atd. lze vytvořit automaticky. Standardní dokumenty je možné snadno a rychle přizpůsobit potřebám firmy. Vyšší efektivita při tvorbě diagramů PFD Vypracování bilančních schémat technologických procesů je obvykle zdlouhavý a nákladný proces: Musí být umístěny objekty a stanoveny toky a určeny směry toků. Pro struktury a kombinace objektů, opakovaně užívané stejným způsobem, nabízí COMOS FEED knihovnu s montážními skupinami, které lze pomocí drag&drop kopírovat, přemísťovat a opakovaně používat. Opakující se postupy je možné podle individuálních požadavků standardizovat a kdykoli znovu vyvolat. Jednou vypracovaná schémata technologického procesu různých technologických zařízení si jsou v mnoha bodech podobné. V COMOS FEED existuje možnost převzít již vypracované diagramy PFD, přizpůsobit je a použít znovu pro nový projekt. Několikeré využití informací výrazně snižuje čekací a koordinační doby a vede k úsporám. Jednoduchá integrace simulačních dat Otevřený model rozhraní zaručuje při importu i exportu dat maximální flexibilitu a konzistenci dat. Všechna data mohou být, nezávisle na cílovém systému, hladce integrována do dalšího procesu technických činností. COMOS FEED tak umožňuje integraci a správu simulačních dat s provozními stavy a variantami. Přes standardní rozhraní je možný přímý přístup k procesním datům z různých simulačních programů. Data lze v COMOS hladce importovat, integrovat a použít při vypracování bilančních schémat technologických procesů v COMOS FEED. Simulační objekty lze v COMOS spojovat s objekty PFD. Odpadají tak zdlouhavé ruční přenosy dat a odstraňují se tím možné zdroje chyb. Vysoká kvalita procesních dat je vždy zaručena. Procesní data ze simulačních programů lze v COMOS FEED přes rozhraní integrovat a spolu s provozními stavy a variantami spravovat i dále používat. 5

6 Vaše výhody při užití COMOS FEED - Minimalizace chyb a rizik díky multifunkčním kontrolním mechanizmům - Zjednodušené začlenění projektových dat přes rozhraní do simulačních programů - Časově a pracovně nenáročné vypracování diagramů PFD díky jejich opakovanému využití - Optimální přehled o datech díky inteligentním schématům technologických procesů - Hrubá kalkulace nákladů již v první projektové fázi díky ranému a co nejpřesnějšímu vypracování podkladů Přehled funkcí COMOS FEED Vyšší jistota při vypracování diagramů PFD díky individuálním kontrolním mechanizmům. Zabezpečení dat pomocí individuálních pravidel a kontrolních mechanizmů Efektivního technického návrhu technologických zařízení lze docílit pouze kontrolovanými projektovými procesy. Pomocí Báze znalostí v COMOS FEED se dají pravidla jednoduše definovat a překontrolovat. Projektant tak může vypracovat a používat rozsáhlá pravidla pro bezchybné vypracování schémat technologických procesů. Kontrola pravidel musí být pouze iniciována a dále probíhá automaticky. Různé výstražné stupně poukazují na odchylky od pravidel i jejich kritičnost. Projektový proces je tak možné stále kontrolovat případné chyby lze včas odhalit a rychle odstranit. To omezuje náročné manuální hledání chyb a zvyšuje kvalitu dimenzování projektu již ve fázi FEED. 6

7 3-D Engineering Control Engineering Isometries Pipe Design Process Engineering EI&C Engineering Optimální napojení P&ID na ostatní profese a střediska bez ztráty dat COMOS P&ID splňuje veškeré nároky pro procesní průmysl Během koncepčního řešení a realizačního projektu na sebe vzájemně působí řada profesí a středisek. V této vysoce citlivé oblasti jsou kladeny mimořádně vysoké nároky na software. Data, přístroje a struktury musí být znázorněny logicky, srozumitelně a ve vzájemném propojení. S rostoucí složitostí technologických zařízení stoupá i množství dat, s nimiž se musí manipulovat. Nebezpečí datových ztrát na rozhraních speciálně na přechodech mezi technikou procesní, potrubní a E+MaR je mimořádně velké. Data a informace z fáze FEED lze v COMOS P&ID hladce přejímat. COMOS P&ID navíc nabízí optimální napojení na techniku E+MaR, čímž mohou být procesně technologické postupy a postupy E+MaR znázorněny snadno a rychle bez ztráty dat na rozhraních. COMOS P&ID je propojen též s projektováním potrubních rozvodů, izometrií, úseky 3D i údržbou a servisem, takže vzniká propojenost mezi všemi směry. Jako centrální dispečink dat pro všechny profese a střediska podporuje COMOS P&ID projektanty, techniky a provozovatele technologických zařízení při práci, snižuje riziko chyb, zvyšuje produktivitu a zkracuje tak průběžné doby projektu. Konzistentní tok dat pomocí propojení P&ID s projektováním potrubních rozvodů, izometrií, 3D a techniky E+MaR. 7

8 Rozsáhlé objektové knihovny Pro každý symbol je v diagramu P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) zadán v objektové knihovně příslušný objekt podle mezinárodních norem. Tyto jsou k dispozici zároveň s dodaným softwarem. Symboly jsou použitelné v systémech značení specifických pro různá odvětví. Inteligentní spojovací technika P&ID rozpozná automaticky, kterých spojovacích dílů je zapotřebí, a zařadí je správně dle směru toku. Tím odpadá jinak nezbytná kontrola správnosti zařazení. Ideální správa technologických skupin Pomocí COMOS P&ID lze zakládat knihovny technologických skupin. Díky opětovnému použití komponent nebo částí technologického zařízení a jednoduchou manipulací dochází k úsporám cenných projektových časů. Průběžný management potrubních tříd Pomocí COMOS PipeSpec Manager lze při vypracování P&ID pracovat s třídami potrubí. Tak může být při plánování potrubních rozvodů včas odhadnuta náročnost, popř. zajištěny objednávky na základě spolehlivých dat. Řízení revizí s integrovaným sledováním změn COMOS P&ID rovněž umožňuje bezpečné řízení revizí. Všechny revize lze archivovat a dokumentovat, tudíž je možné do nich kdykoli později nahlédnout. 8

9 Vaše výhody při užití COMOS P&ID - Zkrácení časů vývoje procesů díky obousměrnému toku dat - Optimalizované řízení projektu díky možnosti pracovat na projektu nezávisle na místě a odborném úseku - Zvýšení efektivity díky užívání průmyslových standardů napříč profesemi a středisky - Rozpoznání nedůsledností již v rané fázi projektu - Stále aktuální a očištěná data díky konzistentní správě dat bez nadbytečností - Jednoduchá navigace a intuitivní manipulace díky přehledné struktuře Import databází a grafů Externí softwarová řešení mohou být snadno vložena do stávajícího softwarového prostředí. Tak je např. z COMOS možný přístup k datům PDS-2D a jejich import včetně příslušných grafů do COMOS. Rozhraní XMpLant Prostřednictvím rozhraní COMOS podle standardu XMpLant lze importovat i exportovat data respektující ISO Standardizovaná data tak usnadňují výměnu dat s dodavateli a pobočkami. Manuální zásahy nebo složitá programátorská rozhraní nejsou nutné a riziko chyb i časová náročnost výrazně klesají. 9

10 Vaše výhody při užití COMOS PipeSpec - Uživatelsky příjemné projektování potrubních rozvodů díky přehledné manipulaci - Všestranný katalog potrubních dílů pro rychlou a kvalitní specifikaci tříd potrubí - Snížení rizika chyb díky automatické aktualizaci potrubních dílů - Záruka kvality díky průběžnému užívání potrubních tříd u všech profesí a středisek COMOS PipeSpec spolehlivý návrh a správa potrubí Poté co byly specifikovány nezbytné objekty technologického zařízení a spojení mezi nimi, musí být v dalším projektovém kroku specifikována spojení potrubí. COMOS PipeSpec Designer je řešení pro vypracování a správu tříd potrubí. V katalogu potrubních součástek je na základě cca 450 geometrických standardů podle DIN, ANSI atd. předdefinováno více než standardních potrubních dílů, které lze použít při projektování technologického zařízení. Pomocí parametrů jako materiál, tlak, teplota atd. lze vybírat komponenty z celé řady možností a shrnout je do potrubních tříd. Pro lepší přehlednost je možné připojit k třídám potrubí generické, konfigurovatelné popisy pro kusovníky, seznamy objednávek atd. Je-li nutné změnit vlastnosti potrubních dílů, aktualizuje se příslušná třída potrubí automaticky prostřednictvím odkazového mechanizmu. Tím zcela odpadá manuální zadávání dat důležitých pro potrubní díly a třídy. Tak se předejde chybným zadáním, neboť se všechny údaje odvozují z třídy potrubí. Management tříd potrubí zajišťuje kvalitní vypracování modelů 3D a izometrií potrubních rozvodů, neboť se všechny potrubní díly zadávají podle příslušných tříd potrubí. Orientace na objekt zajišťuje konzistenci všech popisů a specifikací příslušného potrubí nezávisle na náhledu, v němž byly vypracovány. Ve všech projektových fázích tak vždy obdržíte konzistentní data. 10

11 Vaše výhody při užití COMOS Isometrics - Spolehlivé vypracování izometrie pomocí integrovaných dat potrubních dílů a tříd potrubí - Jednoduchá obsluha díky intuitivnímu uživatelskému rozhraní - Flexibilita díky importu dat z cizích systémů - Jednoduchá kontrola v modelu 3D díky spojení s COMOS 3D Integration COMOS Isometrics přesné vypracování izometrií COMOS Isometrics umožňuje vůbec poprvé díky komplexnímu řešení na základě jediné centrální databáze vypracovat interaktivní izometrie. Tím se jedná o ideální řešení k zamezení chyb na úseku izometrií. Inteligentním přejímáním dat a podporou různých izometrických typů lze nejrůznější projekty jako nové plánování, pozměňovací plánování, inventury a inspekce snadno provádět s konzistentními daty. Interaktivní izometrie jsou nezbytné též pro určení stanovišť údržby technologického zařízení během provozu. Všechna potřebná data z COMOS P&ID, COMOS PipeSpec nebo i COMOS 3D Integration lze bez problémů integrovat do COMOS Isometrics a dále využívat. Díky technice objektově orientovanému přístupu je to možné bez mediálních zlomů. COMOS Isometrics si Vás získá jednoduchým použitím: Objekty se dají na ploše umísťovat a přesouvat pomocí drag&drop, okótování a geometrie se přitom automaticky přizpůsobují. Všechny potrubní rozvody vypracované v COMOS Isometrics lze, dokonce i za provozu, kontrolovat v modelu 3D. Rozhraní k cizím systémům a napojení na zúčtovací a vyměřovací systémy zajišťují snadnou integraci externích dat. Pro prefabrikaci a montáž je možné potrubí rozdělit popř. shrnout do vhodných výrobních úseků (spools). Kliknutím myši lze spools bez námahy vytvořit jako samostatný výkres včetně kusovníku. Řezné a ohýbací míry jsou přitom automaticky zohledněny. 11

12 Obousměrný datový tok mezi P&ID a aplikací 3D COMOS 3D Integration hladké propojení P&ID, izometrie a 3D COMOS 3D Integration vytváří spojení a umožňuje tak výměnu informací mezi jednotlivými softwarovými řešeními COMOS a nástroji 3D. COMOS Plant Modeler poskytuje hladké spojení mezi P&ID, izometrií a 3D stejně jako obousměrnou konzistenci datového toku. Mezi P&ID a projektováním v 3D zajišťuje Plant Modeler přímé porovnání procesních a konstrukčních dat. Mezi izometrií a technickou činností v 3D umožňuje softwarové řešení obousměrný přenos bez mediálních přechodů. Inteligentní a interaktivní izometrie mohou být odvozovány přímo z modelu 3D. Opačně lze přenášet modifikace v izometrii přímo do modelu 3D. Prostřednictvím menu tříd potrubí má uživatel přístup k objektově orientovaným třídám potrubí COMOS PipeSpec. Výběr spojovacího materiálu a jeho montáž (např. příruby, těsnění, šrouby atd.) probíhá na základě pravidel. To přispívá k zjednodušení realizačního projektu a výraznému zvýšení kvality. Vedle toho nabízí COMOS integrační nástroj pro Aveva PDMS. Pomocí COMOS PDMS Integration lze projektová data vytvořená v COMOS optimálně porovnat s modelem 3D. Přitom se dá pohodlně přepínat mezi oběma systémy. Uživatel tak rychle a bezprostředně zjistí případné nedůslednosti mezi oběma druhy projektových činností. Tím odpadají zdlouhavé kontroly a klesá riziko chyb. 12

13 Vaše výhody při užití COMOS 3D Integration - Kratší projektové časy díky sloučení P&ID, izometrie a 3D - Kvalitnější a zabezpečená dokumentace technologického zařízení díky integraci všech dispozičních dokumentů 3D a výkresových derivátů - Zamezení chyb díky konzistenci dat ve všech podporovaných profesích a střediscích - Vyšší kvalita díky výběru spojovacího materiálu na základě pravidel Inteligentní užití tříd potrubí a katalogů potrubních dílů Normované a individuálně definované třídy potrubí a katalogy potrubních dílů z COMOS se automaticky přiřazují k datům PDMS. Tím jsou v několika málo krocích k dispozici potrubní díly v různých jmenovitých hodnotách pro zpracování 3D v PDMS. Kromě toho lze v COMOS spravovat třídy potrubí a katalogy potrubních dílů včetně geometrií komponent. COMOS PDMS Integration omezuje riziko chyb a zaručuje značnou úsporu času pro efektivní projektování v 3D. Zjednodušená správa seznamů materiálu a kusovníků Během procesu správy materiálu se v COMOS podrobně dokumentují požadavky na materiál. Díky tomu lze snadno sestavit objednávky materiálu. Přitom se zohledňují tři typy materiálu (odhadovaný, projektovaný a schválený) z různých zdrojů (COMOS, MS Excel, PDMS atd.). Pomocí revizí v COMOS lze požadavky na materiál i seznamy objednávek administrovat a schvalovat. K dispozici tak jsou vždy aktuální a překontrolované seznamy materiálu, což zvyšuje jistotou při objednávání a efektivitu při projektování technologických zařízení. COMOS 3D Integration zaručuje optimální projektování v 3D. 13

14 Glosář Konzistence dat Data jsou zadávána pouze jednou a jsou pak automaticky bez dalšího manuálního doplňování k dispozici všem uživatelům a aplikacím. Důsledné odkazové a vazbové mechanizmy zajišťují každému účastníkovi projektu kdykoli a kdekoli přístup k aktuálním a konzistentním datům. Správa provozního stavu Ve správě provozního stavu lze simulovat funkci technologického zařízení v různých provozních situacích, jako např. při najíždění nebo při údržbě. Průběžné testy s různými parametry umožňují včasnou optimalizaci technologického zařízení. Mediální přechod Na pozadí softwarových řešení se pojmem mediální přechod chápe změna média, které zpracovává informace. V případě mediálního přechodu existují data ne pouze jednou, nýbrž musí být přenesena do jiných médií. Důsledkem toho bývá vyšší pracnost, náročnost na čas a nižší kvalita. Orientace na objekt Orientací na objekt se rozumí komplexní popis existující komponenty a její věrné grafické znázornění. Grafické a alfanumerické reference uvnitř databáze tvoří jednotku jeden objekt. Spools Jako spool se označuje prefabrikovaný potrubní úsek. Pomocí izometrických výkresů spool lze jednotlivá potrubí do značné míry automaticky sloučit pro instalaci v provozu do hotových dílčích úseků složitých potrubních systémů. 14

15 Rozhovory o nových cestách a nových cílech Pojďme společně něco uvést do pohybu a rozvést From Integrated Engineering to Integrated Operations (Od integrovaných technických činností k integrovanému provozování) při osobním jednání. Obraťte se na nás, jsme Vám kdykoli rádi k dispozici! Pokud si přejete další informace již dnes, navštivte nás na internetových stránkách: Využijte svou šanci posunout se o krok dál do budoucnosti! Robert Macháček COMOS Business Development & Customer Relationship Manager Siemens Industry Software, s.r.o. Industry Sector Automation & Drive Technologies Division I IA&DT Na Maninách Praha 7, Česká republika Phone: Mobile: robert.machacek@siemens.com

16 , Siemens AG Informace v této brožuře obsahují pouze obecné popisy popř. výkonové atributy, které v konkrétním případě platí, ne vždy v popsané podobě popř. se mohou při dalším vývoji produktů změnit. Požadované výkonové atributy jsou závazné pouze tehdy, jestliže byly při uzavření smlouvy výslovně dohodnuty. Uvedené značky jsou zapsané značky příslušných vlastníků. Název produktu PDMS je zapsaná značka společnosti Aveva Group PLC. Název produktu PDS je zapsaná značka společnosti Intergraph Corporation. Název produktu XMpLant ja zapsaná značka společnosti XMTools Ltd. Všechna označení výrobků mohou být značky nebo názvy výrobků společnosti Siemens AG nebo jiných subdodavatelů, jejichž použití třetími osobami pro své účely může vést k porušení práv majitelů.