Jak zvýšit produktivitu s koncepcí Industry 4.0 Objevte potenciál vážení

Transkript

1 Průmysl Průmyslové vážení a měření 17 News Jak zvýšit produktivitu s koncepcí Industry 4.0 Objevte potenciál vážení Nečekejte, až se technologická koncepce Industry 4.0 naplní. Používejte váhové vybavení ke zkvalitnění výrobních postupů již dnes. Zde se dozvíte, proč doporučujeme zrychlovat a integrovat manuální postupy do současných systémů, využívat data z vážení k optimalizaci procesů a zavádět vzdálené sledování. Nejnovější vývoj okolo koncepce Industry 4.0 a internetu věcí usnadňuje důležitý posun, který se odehrává v různých výrobních odvětvích. Tradiční výrobní hierarchie s centralizovanou kontrolou ustupuje ve prospěch decentralizované autonomní organizaci, ve které výsledný výrobek nezávisle komunikuje s výrobním zařízením a aktivně zasahuje do výrobního postupu. Digitalizace váhového vybavení Současně s vývojem měřicích technologií se digitalizace stala základním prvkem inovace. Výsledkem jsou inteligentní měřicí zařízení a senzory, které nabízejí mnohem více než jen přesné výsledky měření. Tato zařízení navíc dokáží poskytovat kvalifikované informace o stavu výrobního postupu, shromažďovat výsledky měření a řídit výrobní zařízení. Měřicí zařízení, jako jsou váhové moduly, plošiny a terminály, lze začlenit do vysoce modulárních výrobních linek a pásových dopravníků. Měřicí zařízení lze automatizovat, nebo používat v manuálním režimu. Navzdory stále hlubší automatizaci nevymizí z moderních továren ani manuální práce. Montáž, kontrolu kvality a manipulaci s materiálem stále zajišťují lidé na manuálních pracovištích. Výrobci v současnosti hledají zařízení, která jim umožní tato pracoviště integrovat do používaných systémů. Na straně provozu může potenciál produktivity v tovární výrobě nastartovat použití inovativních rozhraní, uživatelské pokyny a intuitivní ovládání zařízení.

2 Nastartujte svoji produktivitu s koncepcí Industry 4.0 Industry 4.0 a manuální pracoviště Z koncepce Industry 4.0 netěží jen automatické výrobní linky, ale i manuální pracoviště, která mohou zvýšit svoji produktivitu, jestliže se jim podaří překonat překážky nového způsobu interakce mezi člověkem, strojem a daty. Zaměstnanci musejí řídit rychlejší procesy, pracovat s vyšším stupněm digitalizace a v širší škále aplikací. Kromě toho musejí poskytovat stabilně vysokou kvalitu, a to i při stále širší diverzifikaci a individualizaci výrobků. Proto je třeba zajistit bližší kontakt mezi efektivitou, ergonomií a integrací dat. Dodavatel Preventivní údržba se vzdáleným 5 sledováním zařízení Cloudové vzdálené sledování váhových modulů, snímačů a vah předchází výrobním odstávkám. Vzdálená podpora usnadňuje rychlé provedení opravy a zkracuje čas, který je třeba vynaložit při zásahu v provozovně zákazníka. Přenos dat je chráněn akreditovaným zabezpečením od renomovaných dodavatelů bezpečnostních řešení. Inteligentní Vstup do skladu 1 2 logistika může shromažďovat data Dohled nad výrobou začíná již u bran výrobního závodu. Kontrolujte kvalitu dodávek pomocí měřicích zařízení, jako jsou napří- a k přípravě dodávek pro vnitropodnikovou logistiku. Přijímejte Používejte stolní váhy k chystání materiálu, počítání cyklů klad podlahové a stolní váhy. Podlahové váhy pomáhají kontrolovat velká množství naskladňovaného zboží. Váhy odesílají výsledky souvisejících se skladovým hospodářstvím. Váhové terminály jsou objednávky ze systémů ERP a odesílejte zpět výsledky činností vážení do podnikové sítě a předcházejí zbytečnému nadzásobení vybaveny vyspělými funkcemi uživatelského rozhraní, jako jsou i podzásobení materiálem. například uživatelské pokyny, pro bezchybnou manipulaci a rychlé odbavení úkonů. 5 Přejímka materiálu 1 Skladování 2 3 Výroba Vydavatel/výroba Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Švýcarsko Technické změny vyhrazeny 02/2017 Mettler-Toledo GmbH Material Receiving Warehousing 2 METTLER TOLEDO Průmysl: News 17

3 Collect+ Software pro shromažďování dat Poplach Poplach Kontrola kvality ve výrobě 4 Balení Logistika a expedice Zákazníci Inovativní uživatelské rozhraní dokáže zrychlit Sledujte tok výroby a efektivitu zaměstnanců 3 4 práci až o 30 % v reálném čase Snižujte množství odpadu a nevyhovujících výrobků s inovativním Software Collect+ zajišťuje shromažďování procesních a výrobních váhových dat ze všech vah a jejich přehlednou vizualizaci řešením pro počítání kusů a kontrolu kvality. Software pro správu vah obsahuje záznamy o všech výrobcích a zajišťuje bezchybnost a rychlost načítání dat výrobků. Společně s technologií zobmech zabezpečování jakosti a v optimalizaci procesů. na monitoru počítače. Data lze snadno využít v auditech, prograrazování výsledků colorweight tak pomáhá zrychlit úkony kontroly kvality, a to dokonce i v případech, kdy se výrazně zvýší počet variant výrobků. Production / Quality Control in Production Packaging Logistics and Shipping METTLER TOLEDO Průmysl: News 17 3

4 Rozhovor s odborníkem Žádné bezpečnostní kompromisy Praktické tipy pro prostředí s nebezpečím výbuchu V souvislosti s nedávnými změnami norem a předpisů o prostředí s nebezpečím výbuchu vyvstává řada otázek k dopadům na chemickou výrobu. Potkali jsme se proto s Richardem Schullerem, vedoucím posuzovatelem a manažerem certifikace ve společnosti DEKRA, která je přední světovou odbornou organizací. Richard Schuller nám vysvětlil, co vše musí vedoucí výroby zvažovat při zajišťování bezpečnosti vážicího pracoviště. Jaké jsou hlavní zdroje mimořádných událostí v prostředí s nebezpečím výbuchu? Zdaleka nejčastější příčinou vzniku mimořádných událostí v prostředí s nebezpečím výbuchu je chyba člověka. Zpravidla se jedná o nedostatečné znalosti a zaškolení, které vedou k neopatrnosti nebo nedbalosti. Zkráceně řečeno, vše se točí okolo nedostatečné kontroly kvality. Mnohým problémům dokáže předejít řádné zaškolení, například absolvováním školení IECEx 05 Kompetence zaměstnanců. Můžete uvést příklady nejčastějších problémů? Mezi typické nedostatky, na které často narážíme při kontrolách, se řadí chybějící šrouby u hermetických pouzder, chybějící těsnění v kabelových průchodkách nebo nesprávná kombinace typů ochrany, jako je například kombinace hermetického zapouzdření (Ex d) a kabelových průchodek se zvýšenou bezpečností (Ex e). Vyskytují se tyto nedostatky méně často u jiskrově bezpečných systémů? Každý typ ochrany vyžaduje určité znalosti. Například jiskrově bezpečná řešení závisejí na správném používání bariér mezi prostředím s nebezpečím výbuchu a bezpečným prostředím. To znamená, že správně namontovaný jiskrově bezpečný systém představuje nižší riziko vzniku mimořádných událostí za provozu nebo údržby v porovnání s jinými způsoby ochrany. Jakým způsobem se změny předpisů dotýkají provozovatelů zařízení? Globální normalizační organizace a státní úřady průběžně harmonizují a zpřísňují předpisy s cílem zvýšit bezpečnost a zjednodušit mezinárodní obchod a výrobu. Některé předpisy jsou zaměřeny na uživatele zařízení, například nedávno novelizovaná norma Canadian Electric Code (CEC), jejíž současně znění vyžaduje u nových instalací používání mezinárodní třízónové soustavy. Další předpisy jsou cíleny na výrobce zařízení. Jedná se například o nové normy IECEx o neelektrických zařízeních (IEC a ). Tyto předpisy odstraňují mezeru, která výrobcům zařízení umožňovala, aby svá neelektrická zařízení certifikovali sami. Zkoušky zařízení určených do prostředí s nebezpečím výbuchu jsou základem bezpečnosti váhového pracoviště. 4 METTLER TOLEDO Průmysl: News 17

5 Proč jsou neelektrická zařízení považována za riziko pro prostředí s nebezpečím výbuchu? Neelektrická zařízení byla za zdroj zapálení považována již v normě ATEX. Například otáčivé a pohyblivé díly, jako jsou pružiny a hnací řemeny, mohou být v důsledku tření zdrojem tepla a statické elektřiny. Zařízení vyrobená z lehkých kovů (např. hliníku) mohou například při dopadu nástrojů vytvářet jiskry. Jaké jsou povinnosti uživatelů zařízení s ohledem na zajišťování bezpečnosti? Uživatelé zařízení jsou povinni k zajištění bezpečnosti a shody s předpisy v prostředí s nebezpečím výbuchu plnit čtyři základní aspekty: 1. přesnou klasifikaci prostředí s nebezpečím výbuchu do zón a divizí, 2. správnou instalaci zařízení kompetentními osobami, 3. zajištění bezpečnosti provozu prostřednictvím školení a standardních operačních postupů, 4. pravidelné ověřování řádné funkčnosti zařízení a jeho součástí. Jaké jsou povinnosti výrobce zařízení a společnosti DEKRA v certifikačním procesu? Výrobce je povinen při konstrukci postupovat v souladu s normami a předpisy. V žádosti o osvědčení dále výrobce musí předložit technickou dokumentaci a popis, které podrobně rozvádějí informace o typech použité ochrany. Ve společnosti DEKRA ověřujeme správnost provedení analýzy a dle potřeby stanovíme program zkoušek. Zkoušíme například těsnění a provádíme nárazové zkoušky a zkoušky stárnutí. Jestliže jsou všechny zkoušky dokončeny uspokojivě, provedeme interní kontrolu bezchybného dodržení všech postupů. Nakonec vystavíme osvědčení a zařízení lze uvolnit na trh. Nejčastější chyby při instalacích do prostředí s nebezpečím výbuchu 1. Nesprávné nebo chybně navržené zařízení je nevhodné do konkrétních podmínek prostředí. 2. Nedostatečná nebo zcela chybějící údržba Ex d plášťů urychluje korozi ochranných prvků. 3. Nesprávná instalace Ex d kabelových průchodek umožňuje v případě vnitřní exploze další šíření plamene. 4. Chybějící oddělení Ex i obvodů od obvodů, které nejsou klasifikovány jakožto Ex i, a nesprávné uzemnění narušují jiskrovou bezpečnost obvodů. 5. Vnikání vody do Ex e plášťů v důsledku kondenzace může způsobovat zkraty a být zdrojem jisker a plamene. Richard Schuller Vedoucí posuzovatel / Manažer certifikace DEKRA Certification B.V, Nizozemsko Richard Schuller je odborník na prostředí s nebezpečím výbuchu. V uplynulých 16 letech pracoval na různých pozicích. Například na pozici technika pro jiskrově bezpečná a ohnivzdorná zařízení a na pozici projektového manažera pro jiskrově bezpečná zařízení. Poté následovala pozice auditora pro systémy řízení jakosti výrobců a certifikačního manažera pro zařízení odolná proti výbuchu. Společnost DEKRA je jednou z předních světových odborných organizací, která zaměstnává více než zaměstnanců v 50 zemích. Společnost DEKRA je notifikovaným subjektem pro směrnici ATEX, akreditovaným certifikačním orgánem, zkušební laboratoří soustavy IECEx a je akreditována brazilskými organizacemi INMETRO/CGCRE. Společnost DEKRA smluvně spolupracuje s organizacemi FM a QPS (severní Amerika), KGS, KTL a KOSHA (Jižní Korea) a TIIS (Japonsko) na posuzování zařízení dle místních norem. METTLER TOLEDO Průmysl: News 17 5

6 Kalibrace Jak optimalizovat kalibraci s přístupem založeným na analýze rizik Pravidelná kalibrace na základě posouzení procesních rizik pomáhá stabilizovat výrobu a současně šetřit čas a zdroje. Nedostatečná četnost zkoušek zvyšuje riziko pozdního odhalení nedostatečné přesnosti. Nadměrná četnost zkoušek přerušuje výrobu zbytečně často. Během pouhých dvou minut můžete zjistit potřebnou četnost provádění zkoušek a zajistit si shodu s novým zněním normy ISO 9001, která nyní vyžaduje přístup založený na analýze rizik. Nové znění normy ISO 9001 z roku 2015 přináší důležitou změnu v oblasti přístupu založeného na analýze rizik, který je nyní přítomen v celé normě. Tento přístup ovlivňuje i postupy při kalibraci. Jediný způsob, jak zajistit, aby měření poskytovalo požadovanou kvalitu a zisk za příznivou cenu s ohledem na zvyšování rentability, je zvolit správný postup a harmonogram pravidelné rekalibrace váhy. Průmyslové výrobní prostředí klade na váhy vysoké nároky. V případě závady nebo nepřesnosti výsledků vážení vzniká riziko provozních odstávek, nízké kvality výroby, neshody s předpisy, nákladů na reklamace a snižování zisku. Přístup na základě analýzy rizik Mnoho společností je již obeznámeno s přístupem na základě analýzy rizik z jiných norem, jako jsou například Good Manufacturing Practice (Správná výrobní praxe) nebo bezpečnostní normy. Rizika Vzorové posouzení rizik při vážení se zpravidla analyzují ve dvou částech: Pravděpodobnost vzniku situace a závažnost jejích dopadů. Vliv na kalibraci Převedení přístupu založeného na analýze rizik do kalibračních postupů začíná posouzením důsledků nepřesnosti výsledků vážení na podnikové procesy. Jakožto příklady lze jmenovat plýtvání materiály a časem, výsledky nevyhovující specifikacím, přerušení výroby, stahování výrobků z trhu a poškození dobrého jména podniku. Navíc je třeba posoudit i důsledky chybných výsledků měření na člověka a životní prostředí. Současně je třeba odhadnout, jak vysoká je pravděpodobnost, že chybné výsledky měření skutečně odhalíte. Čím přesnější musí být vážení, a tedy čím závažnější budou důsledky chybných výsledků měření, tím častěji je třeba vykonávat zkoušky. Optimalizace kalibrace přístrojů Nejdůležitějším krokem k optimalizaci úsilí vynakládaného na kalibraci a zajištění shody s novým zněním normy ISO 9001 se může stát systematická revize postupů používaných při vážení. Společnost METTLER TOLEDO vyvinula metodiku Good Weighing Practice (Správná praxe vážení) coby standardizovanou a vědeckou metodiku pro bezpečný výběr, kalibraci a provoz vah na základě hloubkové analýzy rizik. Při konzultaci Vám naši odborníci na GWP pomohou objektivně posoudit rizika související s používanými váhami a sestavit proces k řízení rizik, který Vám pomůže předcházet závadám, dříve než se vyskytnou. Odbourejte zbytečné zkoušky u postupů s nízkými riziky a zajistěte špičkový výkon procesů s vysokou mírou rizika. Nabízíme i ucelenou dokumentaci k plynulému přechodu na normu ISO 9001:2015. Přesnost (+/-) 0,01 % Střední Závažná Vysoká Vysoká 0,1 % Střední Střední Závažná Vysoká 1 % Nízká Střední Střední Závažná 10 % Nízká Nízká Střední Střední Míra rizik Nepatrný Mírný Výrazný Závažný souvisejících Vliv nepřesných výsledků měření na podnik s vážením Získejte podrobné informace o metodice Good Weighing Practice (GWP, Správná praxe vážení) a kalibraci: Čím vyšší je požadovaná přesnost vážení a čím závažnější jsou důsledky chybných výsledků měření, tím častěji je třeba vykonávat zkoušky. 6 METTLER TOLEDO Průmysl: News 17

7 Míra rizika Jednotka Přesnost vážení 1 % Důsledek chybných výsledků měření na podnikové procesy Střední Důsledky chybných výsledků měření na člověka a životní prostředí Nízké Chybné výsledky měření lze snadno odhalit Ne Nové požadavky: ISO 9001:2015 Doporučení k ověřování výkonu přístroje Servisní smlouva Údržba a opravy Každoročně Zkoušky Kalibrace (dodavatelsky) Každoročně Certifikát minimální navážky Každoročně Linearita Každoročně Excentricita (uživatelsky) Opakovatelnost (uživatelsky) Čtvrtletně Citlivost (uživatelsky) Týdně Závaží Závaží kg Třída M2 nebo vyšší Závaží kg Třída M2 nebo vyšší Rekalibrační interval závaží Každé dva roky Zkušební tolerance Citlivost Závaží 1 Výstražný limit 1,66 kg Kontrolní limit 5 kg Opakovatelnost Závaží 2 Výstražný limit 0,25 kg Kontrolní limit 0,75 kg Nejdůležitější změnou je zavedení řízení rizik do procesu řízení jakosti. Identifikace, posouzení a řízení rizik představují klíčové činnosti k zachování kvality. Společnosti, které si chtějí zachovat certifikaci dle normy ISO 9001, se budou muset novému znění normy přizpůsobit do září Příklad ověření GWP k váze, včetně posouzení rizik a doporučení ke zkouškám. METTLER TOLEDO Průmysl: News 17 7

8 Manuální kontrolní vážení/porcování Zdvojnásobení produktivity Klíčem jsou váhová řešení Španělská společnost, která se specializuje na pěstování a distribuci mrkve a pórku, dlouho hledala způsob, jak prostřednictvím kvalitnějších procesů zrychlit uvádění svých výrobků na trh. V současnosti používá 33 vah odolných proti vlhkosti a připojených k počítači, které poskytují rychlé a dohledatelné výsledky. Společnost Cándido Muñoz byla založena před více než 40 lety, kdy se Cándido Muñoz, madridský obchodník se zeleninou, přemístil do Segovie a začal své rodině posílat čerstvé ovoce. Začátky byly skromné, ale v současnosti Cándido Muñoz dodává svoji mrkev a pórek na tržnice, do supermarketů i distributorům polotovarů v celé Evropě. Společnost Cándido Muñoz disponuje vlastním výrobním závodem v Segovii a některé zpracovatelské úkony objednává u externích dodavatelů v Segovii a Andalusii. Čtyřicet zaměstnanců zde zpracovává objednávky v náročných směnách ve vlhkém prostředí. Obzvláště jsou vytíženi v pondělí a v pátek. Udržet krok s rostoucí poptávkou po výrobcích při současném zachování kvality výroby vyžadovalo instalaci 33 vah a dvou detektorů kovů METTLER TOLEDO Signature na tři výrobní linky. Tyto přístroje pomáhají zajistit jak přesnost výsledků vážení, tak nezávadnost výrobků z hlediska kontaminantů. Váhy jsou připojeny k síťovému počítači, který se nachází mimo prostředí se zvýšenou vlhkostí a který zajišťuje měření výkonu zaměstnanců, stanovení jejich denní mzdy a dohledatelnost výsledků. Váhy METTLER TOLEDO pomohly výrobu více než zdvojnásobit. Skutečnost, že dokážeme sledovat, které zboží se váží a zpracovává u každého zaměstnance, pro nás znamená výrazné zvýšení efektivity a produktivity, říká David Muñoz Pascual ze společnosti Cándido Muñoz. Spolehlivost v náročných podmínkách Společnost Cándido Muñoz používá váhy, které jsou navržené k provozu ve vlhkém a nepříznivém prostředí. Díky spolehlivosti vah v těchto náročných podmínkách zaznamenali zaměstnanci společnosti Cándido Muñoz pokles technických potíží s váhami a jejich připojením na nulu. Taková úroveň spolehlivosti je v příkrém kontrastu v porovnání s předchozími váhami, které neustále vyžadovaly výměnu dílů. Společnost Cándido Muñoz nyní používá vyšší počet výkonných porcovacích pracovišť. Zákazník nyní používá váhy ICS469 s technologií displeje colorweight. Tato technologie zrychluje pracovní postupy používáním barevného podsvícení displeje terminálu, které indikuje, zda hmotnost vyhovuje nastavenému tolerančnímu rozmezí. Práce, která nyní spočívá v umístění tácku na mrkev na váhu a následném přidávání mrkve, dokud se 8 METTLER TOLEDO Průmysl: News 17

9 displej nerozsvítí zeleně, znamená nyní výrazně nižší míru únavy a vyšší produktivitu zaměstnanců. Způsob vážení závisí na tom, zda se jedná o hromadnou objednávku pro stánek na tržnici, nebo o balené zboží určené na pulty supermarketů. Některé váhy si musejí poradit s velkými krabicemi strojně umytých výrobků, které jsou následně předány na kontrolní váhu. Zaměstnanci připravují i jednotlivé kusy zeleniny k balení do plastových sáčků, v některých případech okrajují konce a zeleninu balí na vytárované tácky. Vážení bez starostí po celá léta Zaměstnanci společnosti Cándido Muñoz mají velkou radost ze způsobu, jakým nové váhy zvládají používané postupy při současném připojení k počítačovému sledovacímu systému. Zákazník očekává, že nové váhy mu budou po dlouhá léta zajišťovat bezproblémové vážení. Která metoda je pro Váš proces nejvhodnější? Metoda 1 Základní vážení Obsluha umístí zboží na váhu a zkontroluje, zda zobrazený výsledek vyhovuje očekávanému rozsahu tolerance. Metoda 2 Porcování z hromadného balení vedle váhy Obsluha umístí prázdnou nádobu na váhu, vytáruje ji a zahájí porcování. Po dosažení nastaveného rozsahu tolerance vytáruje váhu a zahájí práci na další porci. Metoda 3 Porcování z hromadného balení umístěného na váze (odběrový režim) Porcování probíhá tak, že obsluha odebírá výrobky z tácku na váze a překládá je do nádob vedle váhy. Poté váhu vytáruje a zahájí práci na další porci. Klasická rychlost Vyšší rychlost Vysoká rychlost Stáhněte si bílou knihu a zrychlete své procesy METTLER TOLEDO Průmysl: News 17 9

10 Váhy integrované do vysokozdvižných vozíků Fungují stále, i když se ostatní váhy porouchají Váhy na vysokozdvižných vozících fungují v náročných podmínkách, ve kterých se klade důraz na rychlost. Vaše váha integrovaná do vysokozdvižného vozíku by měla být robustní a odolná. Používejte váhu integrovanou do vysokozdvižného vozíku, která odolá zkouškám času a která Vám při příznivých provozních nákladech zajistí dlouhodobě vysoký výkon. Kalibrace na 12 měsíců Dokonce i v případě nárazu si váha VFS120 zachová kalibraci, a to díky patentovanému tříbodovému zavěšení. Tam, kde váhy se čtyřbodovým zavěšením mohou přijít o kalibraci v důsledku vibrací nebo nárazů, poskytuje váha VFS120 stabilní výsledky bez nutnosti častého justování. Osvědčená robustnost K vyzkoušení robustnosti a spolehlivosti byla váha VFS120 do vysokozdvižných vozíků podrobena řadě zkoušek odolnosti. Jedna z těchto zkoušek spočívala i v nárazu s rozjetým vysokozdvižným vozíkem do zdi. Náraz způsobil prasknutí nosníku nápravy. Váha však náraz přestála bez úhony METTLER TOLEDO Průmysl: News 17

11 $ Příklad úspor S každou váhou integrovanou do vysokozdvižného vozíku ušetříte: 1 minutu vážení na paletu 300 metrů přepravní vzdálenosti na paletu m2 m 2 $ 5 čtverečních metrů místa USD na mzdových nákladech ročně m USD na energii ročně $ Navržena pro bezpečnost Rozměrné bezpečnostní okno umožňuje obsluze bezpečný výhled při najíždění k paletě, jejím zvedání a přepravě. Tím je zajištěna prevence nehod, věcných škod a souvisejících nákladů. Důkladná ochrana Všechny citlivé součásti snímače a elektronika jsou uzavřené v pevném ocelovém pouzdře, které je chrání proti poškození ve všech úhlech. 150% ochrana proti přetížení Váha VFS120 dokáže odolat přetížení až 150 % nosnosti vysokozdvižného vozíku. Vozík se zpravidla překlopí již při přetížení ve výši 125 %, takže poškození váhy v důsledku přetížení je prakticky vyloučeno. METTLER TOLEDO Průmysl: News 17 11

12 Žádná nepříjemná překvapení Sledování zařízení v reálném čase Nečekejte, až se technologická koncepce Industry 4.0 naplní. Začněte výkon svých vah sledovat již dnes se vzdálenými službami InTouch SM. Připojené váhy odesílají proaktivní upozornění, která Vám umožní okamžitě reagovat na případné potíže s výkonem váhy. Zvyšte provozní dostupnost svých přístrojů a zajistěte si stabilní přesnost výsledků měření. Poplach Poplach Pharma Workflow Událost Poplach Událost Efektivní správa zařízení Informace o stavu zařízení v reálném čase Načasování úkonů preventivní údržby na základě faktů Kvalitnější kontrola výkonu Průběžné sledování výkonu měření Pravidelné protokoly o stavu zařízení k optimalizaci procesů Bezpečnost bez kompromisů Certifikace ISO Autorizace uživatelů a řízený přístup Žádné změny současné informační a bezpečnostní infrastruktury Další informace o službě vzdáleného sledování zařízení: Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Švýcarsko Místní zastoupení: Další informace MTSI