plýtvání, jako jsou například nadvýroba, vady výrobků a zbytečná přeprava, spočívá v neefektivních a nesladěných výrobních postupech.

Transkript

1 Průmysl Průmyslové vážení a měření 16 News Zbavte se sedmi způsobů plýtvání Vážení zkvalitňuje výrobu Všichni známe výhody štíhlé výroby: vysoká kvalita výrobků, včasné dodávky a výrazné snížení objemu skladových zásob. Zní to fantasticky, není-liž pravda? Také to je fantastické, pokud Váš podnik dokáže zvládnout sedm zdrojů plýtvání v štíhlé výrobě. Při výrobě stovek dílů a součástí je cena výroby určujícím faktorem konkurenceschopnosti a úspěchu u zákazníků. Ačkoli díly a součásti se liší dle místa výroby, obvyklé zdroje plýtvání bývají ve výrobním průmyslu totožná. Pomocí vážení můžete tyto obvyklé zdroje plýtvání a jejich příčiny zcela odstranit. Štíhlá výroba je filosofie řízení procesů, jejímž základem je výrobní systém společnosti Toyota. Štíhlá výroba vymezuje sedm zdrojů plýtvání, kterým je v moderním a účinném výrobním procesu třeba předcházet. Původ zdrojů plýtvání, jako jsou například nadvýroba, vady výrobků a zbytečná přeprava, spočívá v neefektivních a nesladěných výrobních postupech. Váhy plní své úlohy ve výrobním procesu a současně přispívají k jeho zkvalitňování přímo ve výrobní hale. Podívejme se tedy na zdroje plýtvání a na to, jak jim lze předcházet pomocí vážení. Podrobné informace o odstraňování 7 zdrojů plýtvání najdete na stranách 2 3.

2 Štíhlá výroba Odstraňte svých 7 zdrojů plýtvání Zkvalitněte výrobu dílů a součástí s využitím vah 1 Doba přepravy Přeprava produktů během výroby představuje náklad, který výrobku nepřidává žádnou hodnotu. Čas vynakládaný na výrobu a skladové hospodářství Vám může ušetřit mobilní počítání kusů. Stačí umístit kompaktní váhu na vozík a data přenášet bezdrátově. Můžete tak zkrátit dobu strávenou přecházením až o 98 %. K vážení větších nákladů lze použít váhu integrovanou do paletového vozíku, která Vám umožní zboží převážet a současně i vážit. 2 Nadbytečné skladové zásoby Zbavte se nadbytečných skladových zásob a přeměňte svůj sklad na štíhlý provoz. Zboží od dodavatelů lze vážit přímo při přejímce. Data z vážení Vám poskytnou přehled o datu, času a množství zboží, které jste přijali. Stav skladových zásob můžete sledovat počítáním při naskladnění nebo po výrobě. Počítejte i velmi malá množství drahého zboží pomocí vysoce přesných počítacích vah. Ke kontrole celých dávek nebo šarží můžete použít podlahové nebo paletové váhy. 3 Zbytečné pohyby Mezi zbytečné se řadí i pohyby obsluhy, které nesouvisejí nebo nejsou vyžadovány při zpracování výrobku. Takové pohyby snižují efektivitu výroby, zvyšují cenu práce a riziko poranění a nehod. Coby prevence těchto nežádoucích situací lze váhy a terminály montovat různými způsoby, které se co nejvíce přizpůsobí ergonomii obsluhy a pracoviště. Vydavatel/výroba Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Švýcarsko Technické změny vyhrazeny 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16

3 7 Vadné výrobky a jejich přepracování Kontrola kvality s použitím vah představuje jednoduchý způsob prevence nákladného stahování výrobků z trhu nebo expedice nekompletních dodávek. Umístěte zboží na váhu nebo na váhový modul a zkontroluje jeho kompletnost porovnáním s předem nastavenou hmotností. Tímto způsobem lze snadno a rychle odhalit nevyhovující výrobky, a to v manuálním i automatizovaném procesu. 6 Nadvýroba Výroba přílišného množství dílů a součástí s sebou nese vysoké náklady na jejich skladování. Umístíte-li na konec výrobní linky váhu, získáte přesnou informaci, kdy je vhodný okamžik k zastavení výroby. Tím jednak ušetříte náklady, ale současně budete moci snáze kontrolovat množství skladových zásob. Počítání dílů pomocí vážení může zkvalitnit i vnitropodnikovou logistiku a zajistit správný počet dílů pro jednotlivé pracovní stanice ve výrobě. Co funguje ve Vašich procesech, může uspokojit i Vaše zákazníky. Balení s využitím vah pomáhá zajistit přesný počet výrobků. Plňte krabici na váze a snadno předejdete expedici přeplněné i nedostatečně naplněné zásilky. 5 Nevhodné zpracování Použití vhodného váhového vybavení je důležité z hlediska kvality výroby. Nesprávné vybavení může být příčinou nedostatečné kvality, vad výrobků a v důsledku i nutnosti jejich přepracování. Dlouhodobým výsledkem takového stavu je výrazná finanční ztráta. Váha musí být vhodná z hlediska konkrétní aplikace, tolerancí a pracovního prostředí. Vyberte si správnou váhu s pomocí programu GWP. 4 Čekání Jestliže se výrobky nehýbou nebo nejsou zpracovávány, vznikají prodlevy. Naše produkty Vám pomohou zrychlit vážení a dosáhnout vysoké kapacity procesů i v manuální montáži. Naše váhy jsou vybaveny technologií displeje colorweight, která přehledně, barevným rozlišením zobrazuje, zda výsledek vážení vyhovuje nastaveným tolerancím. Tato technologie zrychluje manipulaci při vážení o 30 % a zcela odstraňuje chyby v důsledku chybné interpretace výsledků na displeji. vyšší než cílová hmotnost ok nižší než cílová hmotnost Čekání může souviset i s načítáním dat váhy. Chcete-li zajistit co nejrychlejší distribuci dat do všech vah ve výrobě, doporučujeme používat software databics a bezdrátovou síť pro snadnou správu a rychlou distribuci dat do všech vah. Další informace Chcete-li zjistit, zda ve své aplikaci používáte vhodnou váhu, obraťte se na naše odborníky na správnou praxi vážení: Další informace o štíhlé výrobě: METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16 3

4 Bezpečnost na pracovišti Bezpečnost především Pozor na skrytá nebezpečí Vážení může představovat bezpečnostní rizika, která by podnik měl pojmenovat a důkladně analyzovat. Pouze tak lze přijmout vhodná protiopatření. Naši odborníci se s Vámi podělí o nejdůležitější informace pro okamžité zvýšení bezpečnosti Vašich procesů. Katastrofálním nehodám, jakými byly například výbuch v americké společnosti West Fertilizer v roce 2013 nebo v čínském městě Tianjin v roce 2015, se dostalo výrazné publicity z důvodu jejich důsledků v podobě ztrát na životech a výše majetkových škod. Podíváme-li se však na celkový počet pracovních úrazů souvisejících s výkonem povolání, zjistíme, že většinu z nich způsobuje například uklouznutí nebo zakopnutí. Takové každodenní nehody způsobují významný počet úmrtí, poranění a značnou výši nákladů. Chemický průmysl učinil výrazný pokrok ve zvyšování bezpečnosti a ochrany zdraví při práci (viz graf na straně 2). V posledním desetiletí však vývoj spíše stagnuje. Podniky i regulační orgány proto podrobně analyzují různá pracoviště, vybavení a procesy s cílem najít potenciální nebezpečí a dále zlepšovat bezpečnostní situaci. Váhové aplikace jsou součástí mnoha výrobních postupů od přejímky materiálu a dávkování až po kontrolu jakosti a expedici. Hloubkové zkoumání možných rizik, která se mohou vyskytovat na vážicích pracovištích, identifikuje tři oblasti, které je třeba při zvyšování bezpečnosti pracoviště zohlednit. 1. Rizika z manipulace s vybavením Pravděpodobnost poranění ovlivňuje kvalita materiálů, konstrukce a provedení váhového vybavení. Nebezpečné mohou být například ostré hrany na váhovém můstku nebo nechráněná kabeláž. U dynamických kontrolních vah představují bezpečnostní riziko místa s rizikem sevření, která vznikají v důsledku pohybu součástí, jako jsou například dopravníky a automatická vyřazovací zařízení. Podlahové váhy mohou představovat riziko uklouznutí a zakopnutí. Je-li váha vybavena nevhodným zvedacím mechanismem, může nečekaný pád vážicí plošiny způsobit závažná poranění. 2. Bezpečnostní rizika související s procesy V některých případech může bezpečnostní riziko představovat nedostatečná přesnost vážení. Například při hmotnostním dávkování katalyzátoru do reaktoru mohou i nepatrné odchylky způsobit ztrátu kontroly nad reakcí se závažnými důsledky pro bezpečnost pracoviště. Tyto hmotnostní odchylky mohou vznikat z různých příčin, například v důsledku používání váhy, která neposkytuje přesnost nezbytnou pro správný průběh procesu. Dalším faktorem, který přispívá ke zvyšování rizika, jsou chyby obsluhy, například použití nesprávné váhy, nepřesné vážení, nebo dokonce vážení nesprávného materiálu. Chybám obsluhy lze předcházet použitím vyspělých vážicích systémů, které obsluhu provedou celým procesem nebo které zajistí jeho úplnou automatizaci. 3. Nebezpečí výbuchu Mnoho vážicích procesů se odehrává v místech s možným nebezpečím výbuchu. V takových místech je třeba používat výhradně váhové vybavení s certifikací do příslušného prostředí s nebezpečím výbuchu. Bezpečnost váhových aplikací lze zajistit použitím vybavení, které je zkonstruováno v souladu se zásadami jiskrové bezpečnosti. Včasné zjištění možných nebezpečí vyžaduje pravidelnou kontrolu vybavení. Chemický průmysl intenzivně pracuje na odstraňování nejdůležitějších rizik, která jsou jeho tradiční součástí. Zvyšování bezpečnosti pracoviště vyžaduje, aby podniky zabývaly i skrytými riziky. Dobrou zprávou je, že bezpečnostní rizika související s vážením lze zpravidla zcela odstranit pomocí jednoduchých opatření na straně vybavení a procesů. 4 METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16

5 Nejběžnějším typům nebezpečí lze snadno předcházet. Celých 80 % nehod souvisí s nesprávnou konstrukcí váhy a s nebezpečnou manipulací. Rozhovor s odborníkem Bezpečná manipulace s podlahovou váhou Shaowen Gary Zheng Vedoucí strategické výrobní skupiny Podlahové váhy Vedoucí strojní konstruktér 16 let zkušeností v oblasti váhových technologií Gary, jaká jsou největší rizika při manipulaci s podlahovou váhou? Nejčastějšími nehodami v souvislosti s podlahovými váhami jsou úrazy v důsledku uklouznutí a zakopnutí. Zejména při vážení kapalných materiálů mohou rozlité látky způsobit uklouznutí obsluhy s následným poraněním. Speciální povrchová úprava předchází uklouznutí. Plošina podlahové váhy se často nachází až o 20 centimetrů nad úrovní okolní podlahy, takže může představovat nebezpečí zakopnutí. Zvýšené podlahové váhy navíc vyžadují nájezdové rampy, které umožňují přemístění materiálů na váhovou plošinu. Nájezd na plošinu vyžaduje použití síly, které může způsobit nehodu, například upadnutí materiálu nebo nekontrolovaný odjezd paletového vozíku. Jak lze tedy předcházet nebezpečí uklouznutí a zakopnutí? Nebezpečí uklouznutí lze snížit použitím plošin a nájezdových ramp se speciální povrchovou úpravou, která poskytuje kvalitní oporu chodidlům. Co se týče nebezpečí uklouznutí, existují hned dva způsoby, kterými lze zvýšit bezpečnost. Zaprvé, podlahovou váhu lze montovat do montážní jámy, a tak váhovou plošinu zarovnat s úrovní podlahy. A zadruhé lze použít podlahovou váhu s velmi nízkým nájezdovým profilem, která umožňuje bezpečnější a snazší obsluhu než standardní podlahové váhy. V obou případech by však podlahová váha měla být umístěna mimo průjezdní dopravní trasy. Žádné zakopávání díky nízkému nájezdovému profilu plošiny. Existují rizika, která souvisejí konkrétně s podlahovými váhami se zvedací plošinou? Podlahové váhy vybavené zvedacím mechanismem nabízejí celou řadu výhod, například snadné provádění servisu a účinné čištění. Tento typ podlahových vah však může představovat i bezpečnostní riziko pro obsluhu, a to v případě, že můstek ve zvednuté poloze nedrží bezpečně na místě. Pozor na nedostatečně dimenzované zvedací mechanismy. Jaká bezpečnostní hlediska je třeba u takových vah zohlednit? Hmotnost zvedací váhové plošiny může činit až 200 kilogramů. Představte si škody, které může taková hmotnost způsobit při selhání zádržných mechanismů. V našich podlahových váhách používáme pneumatické pružiny, které zajišťují snadné zvedání plošiny i její bezpečné zajištění ve zvednuté poloze. Navíc používáme i přídavné pojistné mechanismy, jako jsou západky nebo klíny, které drží zvednutou plošinu bezpečně na svém místě. Stáhněte si bílou knihu Bezpečnost podlahových vah a přečtěte si více. Označení rizik Prevence nebezpečí Zavedení bezpečných postupů METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16 5

6 Vysoce přesné vážení O 70 % nižší nároky na prostor Poloviční doba instalace Náš nový, vysoce přesný váhový modul se vyznačuje štíhlou a kompaktní konstrukcí, a to navzdory vestavěné elektronice, komunikačním modulům a schopnostem kalibrace. Výrobce systémů pro plnění vialek těchto výhod využil a zkrátil dobu instalace 12 váhových modulů na polovinu. Přístroj je vybaven 6 dávkovacími hlavami pro souběžné plnění 6 vialek. Každá dávkovací hlava obsahuje volumetrické dávkovací zařízení, které zajišťuje správný plnicí objem. Po naplnění se objem náplně vialek kontroluje pomocí vážení. V případě nesprávného objemu lze volumetrické dávkovací zařízení seřídit. Systém proto obsahuje dvě sestavy 6 samostatných váhových modulů, jeden pro každou dávkovací hlavu. Jedna sestava váhových modulů se nachází v místě před plněním a jejím úkolem je stanovit táru vialek. Druhá sestava je umístěna za plněním a stanovuje hmotnost brutto naplněných vialek. Žádné přídavné skříňky Výrobce přístroje požadoval štíhlý váhový modul, který by umožnil velmi malé rozestupy a vestavbu 6 váhových modulů do omezeného prostoru. Tento požadavek zcela splňuje nový váhový modul WMF. Uvnitř modulu s šířkou pouhých 25 mm se nachází veškerá elektronika s možností připojení k sběrnici Fieldbus a kali- bračním závažím. Modul lze přímo připojit k systému PLC. Váhový modul WMF tak zabírá o 70 % méně místa a zkrátil dobu instalace o polovinu. Přesnost díky integrované kalibraci Váhový modul WMF je vybaven vestavěným kalibračním závažím, které může kdykoli ověřit přesnost fungování modulu. Vestavěné kalibrační závaží představuje jednoznačnou výhodu, protože přístup k váhovým modulům bývá uvnitř Záruka provozní dostupnosti Rychlá zkouška funkce a přesnosti Váhový modul je vybaven ochranou proti přetížení. Ta modul chrání proti závadám manipulačních zařízení a chybám při instalaci. Interní závaží je velmi užitečné v případě, kdy do strojního zařízení nelze zasahovat k umístění zkušebního závaží. 6 METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16

7 30 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm Pitch 25 mm 100 mm 200 mm strojních zařízení jen velmi obtížný a zpravidla je nelze zkoušet umístěním fyzického zkušebního závaží na vážicí misku. Ověření pomocí vestavěného kalibračního závaží nevyžaduje demontáž úchytu vialek, který se nachází na vážicí misce. Tím dochází ke zkrácení doby rekalibrace všech 12 váhových modulů o dvě hodiny. Komunikace se systémy PLC ihned po připojení Rychlá integrace do systémů PLC Díky komplexním souborům typu Device Description je integrace váhového modulu do programů PLC zcela snadná. Váhový modul poskytuje filtrované váhové hodnoty, takže systém PLC není třeba rozšiřovat o další software, který zajišťuje odfiltrování rušivých vlivů. Váhový modul WMC204C Váživost: 220 g * 0,1 mg Opakovatelnost: 0,1 mg Linearita: 0,4 mg Doba ustálení: 0,15 0,8 sekundy Váhový modul WMC303C Váživost: 320 g * 1 mg Opakovatelnost: 1 mg Linearita: 2 mg Doba ustálení: 0,15 0,8 sekundy Veškerá elektronika nezbytná ke komunikaci se sběrnicovými systémy se nachází přímo uvnitř váhového modulu. Modul stačí pouze připojit a může ihned komunikovat. METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16 7

8 Vizualizace dat o vážení Máte skutečný přehled o situaci? Získejte podrobné informace o výrobě Víte, jaká je skutečná efektivita výroby ve Vašem podniku? Nyní to můžete zjistit s využitím dat o vážení. Náš nový software Collect + zajišťuje shromažďování, vizualizaci a zveřejňování relevantních dat v reálném čase na přehledné obrazovce. Zobrazení výkonu výroby Shromažďování dat z výroby Shromažďování dat Podpora iniciativ Kontrola efektivity obsluhy Optimalizace pracovních postupů Využijte svá výrobní data Získejte informace o výkonu výrobního úseku. Použijte software Collect + k shromažďování dat z počítacích vah. Nebudete tak muset spoléhat například na nepřesná počítadla formovacích strojů. Kvalitní informace Vám pomohou snížit riziko nutnosti restartu nebo přestrojení výrobního stroje. Vizualizace kvality výroby Kolísání výsledků vážení může poukazovat na potíže s kvalitou. Používejte kontrolní váhy ke kontrole kvality a kompletnosti a výsledky zobrazujte v softwaru Collect +. Snižte počet vadných výrobků, objem odpadu a zastavte kolísání procesů. Proveďte optimalizaci a zobrazte si zlepšení okamžitě. Zrychlení manuálních procesů na pracovišti Probíhá-li vážení ve Vašem podniku manuálně, můžete software Collect + využít ke kontrole efektivity zaměstnanců. Kontrolujte průchodnost jednotlivých výrobních linek a sledujte, zda výrobky vyhovují stanoveným tolerancím. Při zjištění nedostatků zasáhněte do procesu a kontrolujte výsledky v reálném čase. 8 METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16

9 Využijte data o vážení se softwarem Collect + Shromažďování dat Získejte data o vážení ze všech přístrojů zapojených do výroby, bez ohledu na jejich fyzické umístění Shromažďujte data ze zařízení zapojených do aplikace, například ze signalizačních sloupků, snímačů čárových kódů apod. Využívejte data ze zařízení jiných značek Vhodné pro automatickou výrobu Výsledky v reálném čase při 30sekundové obnovovací frekvenci Vizualizace dat Výkon výroby Předpověď výkonu výroby Výkonnost zaměstnanců Kvalitativní data (plnění specifikací na vstupu a výstupu) Analýza výtěžnosti A mnohem více Zveřejňování/sdílení Zobrazení výsledků v přehledném, moderním rozhraní Sdílení dat mezi kolegy Zobrazování na mobilních zařízeních Se softwarem Collect + získáte jednoznačnou konkurenční výhodu Strojní zařízení ve výrobě poskytují nepřetržitě data, která můžete využít k získání konkurenční výhody. Collect + je nový software pro shromažďování dat, který ukládá hmotnostní a procesní data ze všech vah ve výrobním úseku, včetně přístrojů jiných značek. Informace v softwaru Collect + se aktualizují každých 30 sekund. Software Vám tak poskytuje dokonalý přehled o situaci ve výrobě, a to v automatických i manuálních provozech. Využijte svá data o vážení v kvalitativních iniciativách, k optimalizaci procesů a kontrole výroby. METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16 9

10 Statistická kontrola kvality Snadná kontrola obsahu Díky univerzálnímu terminálu Přední britský výrobce chlazených zákusků se rozhodl vyvážet své výrobky do zahraničí, aby si na nich mohli pochutnat spotřebitelé z celého světa. Mezinárodní expanze a vývoz zboží kladou před výrobce jisté překážky v podobě předpisů. Tyto překážky však pomáhá překonávat terminál, který se vyznačuje snadnou montáží a který zajišťuje bezpečnost a optimalizaci plnění materiálů. Společnost Heaven Made Foods je výrobce želé a svěžích letních pudinků ověnčený řadou mezinárodních cen. Její vlastní receptury, ve spojení s kulinářskou kreativitou a jedinečnými formami na želé, jí zajistily rostoucí oblíbenost mezi spotřebiteli. Již více než 25 let si spotřebitelé v Británii pochutnávají na jejích dezertech a nyní se společnost Heaven Made Foods rozhodla, že svými výrobky obohatí i mezinárodní trhy. zastoupení METTLER TOLEDO s dotazem, zda bychom dokázali nabídnout váhu/terminál, který by splnil veškeré potřeby zákazníka. A řešení? Samostatný terminál METTLER TOLEDO IND890SQC. Terminál nabízí kontrolu čistého obsahu výrobku na úrovni, kterou zákazník požadoval i s ohledem na doplňování čerstvého ovocného pyré například na letní pudinky. Optimalizace plnění V současnosti se informace o výrobku zadávají snadno a rychle prostřednictvím Celosvětová poptávka Objem výroby narostl natolik, že společnost Heaven Made Foods potřebovala zajistit, aby její výrobky i při vysokém objemu výroby plně vyhovovaly požadavkům EU na kontrolu čistého obsahu zboží. Nové řešení muselo být jednoduché z hlediska obsluhy a muselo nabídnout rychlé ustálení, a to při naprosto bezproblémovém začlenění do stávajícího výrobního postupu. Výkonný ředitel společnosti Heaven Made Foods Oliver Elmer a vedoucí technolog Darren Lawley se obrátili na místní Snadné ovládání a kompaktní provedení: statistická kontrola kvality s terminálem IND890SQC. 10 METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16

11 jasně podsvíceného dotykového TFT displeje na terminálu IND890SQC. Oliver Elmer umístil terminál IND890SQC do procesu přímo za plnění. Zde terminál kontroluje hmotnost každého dezertu a zajišťuje optimalizaci plněného množství. Každý milimetr náplně navíc zvyšuje náklady, jejichž odstranění znamená úsporu. Díky nepřetržitému sledování plněného množství lze průběžně seřizovat plnicí stroje, a tak předcházet dávkování nedostatečného i nadměrného množství náplně. V souladu s legislativními požadavky Terminál IND890SQC pořizuje automatický záznam dat každého výrobku, který je expedován k zákazníkům, a poskytuje statistické protokoly v předem nastavených formátech. Toto jednoduché vedení záznamů je pro společnost Heaven Made Foods zárukou, že pracuje v plném souladu s legislativou o čisté hmotnosti zboží a se směrnicemi, jako jsou například International Featured Standards for Food a British Retail Consortium, které používají mezinárodní obchodní řetězce. Společnost METTLER TOLEDO nám pomáhá zajistit, abychom byli připraveni na další krok v našem podnikatelském záměru: stát se dodavatelem nezávislých obchodů a velkých distributorů za kanálem La Manche, říká Oliver Elmer. Těšíme se na další expanzi našeho podniku ve Spojeném království i do zahraničí. A neméně se těšíme, že naše kvalitní dezerty, které si spotřebitelé ve Spojeném království vychutnávají už 25 let, budeme moci dodávat zcela nové, zahraniční klientele. Terminál IND890SQC s funkcí statistické kontroly kvality nabízí: nižší náklady na přeplňování, snadnou správu výrobků, zadávání dat prostřednictvím dotykového displeje, různé standardní statistické protokoly. Video o terminálu IND890SQC Podívejte se, jak terminál IND890SQC pomáhá našemu zákazníkovi, výrobci potravin, snížit přeplňování o dvě procenta. METTLER TOLEDO Novinky z oblasti průmyslu 16 11

12 Provádíte testy dostatečně často? Nebo dokonce příliš často? Norma ISO9001 stanoví, že váhové vybavení je třeba v pravidelných intervalech kalibrovat a ověřovat. Způsob a četnost provádění testů však již neuvádí. Naše služba ověření GWP Verification obsahuje doporučení k testování na základě požadavků Vašeho konkrétního procesu. Minimalizace rizik a nákladů Optimalizujte rutinní testování a zajistěte si stabilní výsledky vážení. Odstraňte nadbytečné zkoušky a šetřete náklady. Zajistěte návaznost dokumentace, včetně uvedení zkušebních postupů a četnosti testů. Kvalitnější testování vah Další informace Mettler-Toledo, s. r. o. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Švýcarsko Místní obchodní zástupce: MTSI