jsou například nadvýroba, vady výrobků a zbytečná přeprava, spočívá v neefektivních a nesladěných výrobních postupech.

Transkript

1 Výroba Průmyslové vážení a měření 16 News Zbavte se sedmi způsobů plýtvání Vážení zkvalitňuje výrobu Všichni známe výhody štíhlé výroby: vysoká kvalita výrobků, včasné dodávky a výrazné snížení objemu skladových zásob. Zní to fantasticky, není-liž pravda? Také to je fantastické, pokud Váš podnik dokáže zvládnout sedm zdrojů plýtvání v štíhlé výrobě. Při výrobě stovek dílů a součástí je cena výroby určujícím faktorem konkurenceschopnosti a úspěchu u zákazníků. Ačkoli díly a součásti se liší dle místa výroby, obvyklé zdroje plýtvání bývají ve výrobním průmyslu totožná. Pomocí vážení můžete tyto obvyklé zdroje plýtvání a jejich příčiny zcela odstranit. Štíhlá výroba je filosofie řízení procesů, jejímž základem je výrobní systém společnosti Toyota. Štíhlá výroba vymezuje sedm zdrojů plýtvání, kterým je v moderním a účinném výrobním procesu třeba předcházet. Původ zdrojů plýtvání, jako jsou například nadvýroba, vady výrobků a zbytečná přeprava, spočívá v neefektivních a nesladěných výrobních postupech. Váhy plní své úlohy ve výrobním procesu a současně přispívají k jeho zkvalitňování přímo ve výrobní hale. Podívejme se tedy na zdroje plýtvání a na to, jak jim lze předcházet pomocí vážení. Podrobné informace o odstraňování 7 zdrojů plýtvání najdete na stranách 2 3.

2 Štíhlá výroba Odstraňte svých 7 zdrojů plýtvání Zkvalitněte výrobu dílů a součástí s využitím vah 1 Doba přepravy Přeprava produktů během výroby představuje náklad, který výrobku nepřidává žádnou hodnotu. Čas vynakládaný na výrobu a skladové hospodářství Vám může ušetřit mobilní počítání kusů. Stačí umístit kompaktní váhu na vozík a data přenášet bezdrátově. Můžete tak zkrátit dobu strávenou přecházením až o 98 %. K vážení větších nákladů lze použít váhu integrovanou do paletového vozíku, která Vám umožní zboží převážet a současně i vážit. 7 Vadné výrobky a jejich přepracování Kontrola kvality s použitím vah představuje jednoduchý způsob prevence nákladného stahování výrobků z trhu nebo expedice nekompletních dodávek. Umístěte zboží na váhu nebo na váhový modul a zkontroluje jeho kompletnost porovnáním s předem nastavenou hmotností. Tímto způsobem lze snadno a rychle odhalit nevyhovující výrobky, a to v manuálním i automatizovaném procesu. 2 Nadbytečné skladové zásoby Zbavte se nadbytečných skladových zásob a přeměňte svůj sklad na štíhlý provoz. Zboží od dodavatelů lze vážit přímo při přejímce. Data z vážení Vám poskytnou přehled o datu, času a množství zboží, které jste přijali. Stav skladových zásob můžete sledovat počítáním při naskladnění nebo po výrobě. Počítejte i velmi malá množství drahého zboží pomocí vysoce přesných počítacích vah. Ke kontrole celých dávek nebo šarží můžete použít podlahové nebo paletové váhy. 6 Nadvýroba Výroba přílišného množství dílů a součástí s sebou nese vysoké náklady na jejich skladování. Umístíte-li na konec výrobní linky váhu, získáte přesnou informaci, kdy je vhodný okamžik k zastavení výroby. Tím jednak ušetříte náklady, ale současně budete moci snáze kontrolovat množství skladových zásob. Počítání dílů pomocí vážení může zkvalitnit i vnitropodnikovou logistiku a zajistit správný počet dílů pro jednotlivé pracovní stanice ve výrobě. Co funguje ve Vašich procesech, může uspokojit i Vaše zákazníky. Balení s využitím vah pomáhá zajistit přesný počet výrobků. Plňte krabici na váze a snadno předejdete expedici přeplněné i nedostatečně naplněné zásilky. 3 Zbytečné pohyby Mezi zbytečné se řadí i pohyby obsluhy, které nesouvisejí nebo nejsou vyžadovány při zpracování výrobku. Takové pohyby snižují efektivitu výroby, zvyšují cenu práce a riziko poranění a nehod. Coby prevence těchto nežádoucích situací lze váhy a terminály montovat různými způsoby, které se co nejvíce přizpůsobí ergonomii obsluhy a pracoviště. 4 Čekání 5 Nevhodné zpracování Použití vhodného váhového vybavení je důležité z hlediska kvality výroby. Nesprávné vybavení může být příčinou nedostatečné kvality, vad výrobků a v důsledku i nutnosti jejich přepracování. Dlouhodobým výsledkem takového stavu je výrazná finanční ztráta. Váha musí být vhodná z hlediska konkrétní aplikace, tolerancí a pracovního prostředí. Vyberte si správnou váhu s pomocí programu GWP. Vydavatel/výroba Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Švýcarsko Technické změny vyhrazeny 09/2016 Mettler-Toledo GmbH Jestliže se výrobky nehýbou nebo nejsou zpracovávány, vznikají prodlevy. Naše produkty Vám pomohou zrychlit vážení a dosáhnout vysoké kapacity procesů i v manuální montáži. Naše váhy jsou vybaveny technologií displeje colorweight, která přehledně, barevným rozlišením zobrazuje, zda výsledek vážení vyhovuje nastaveným tolerancím. Tato technologie zrychluje manipulaci při vážení o 30 % a zcela odstraňuje chyby v důsledku chybné interpretace výsledků na displeji. vyšší než cílová hmotnost ok nižší než cílová hmotnost Čekání může souviset i s načítáním dat váhy. Chcete-li zajistit co nejrychlejší distribuci dat do všech vah ve výrobě, doporučujeme používat software databics a bezdrátovou síť pro snadnou správu a rychlou distribuci dat do všech vah. Další informace Chcete-li zjistit, zda ve své aplikaci používáte vhodnou váhu, obraťte se na naše odborníky na správnou praxi vážení: Další informace o štíhlé výrobě: 2 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 3

3 Vyvážení vrtulníků Dokonalé vyvážení v oblacích Vážení pomáhá při stanovení těžiště Jestliže víte něco o vrtulnících, pak také víte, že těžiště těchto strojů hraje klíčovou úlohu nejen z hlediska bezpečnosti, ale i z hlediska jejich provozních nákladů. Vysoce přesné váhové moduly si s tímto náročným úkolem snadno poradí, a tak přispívají k bezpečnosti cestujících a ke snižování provozních nákladů. Společnost Marenco Swiss-helicopter AG po čtyři roky vyvíjela lehký vrtulník s turbínovým motorem a karbonovou skořepinou kabiny. Model Marenco Swiss-helicopter SKYe SH09 se pyšní moderní prosklenou kabinou, vynikajícími letovými vlastnostmi a nízkými provozními náklady. Na těžišti záleží Umístění těžiště ovlivňuje síly, které působí na opotřebitelné díly, jako je například rotorová hlava. Těžiště má proto zásadní vliv na provozní náklady vrtulníku. Kromě toho výrazně ovlivňuje i jeho letové vlastnosti a spotřebu paliva. Švýcarská společnost Marenco Swiss-helicopter AG potřebovala vyvinout pře- nosný systém, který by používal nejmodernější váhovou technologii a který by mohla používat ke stanovení těžiště svého vrtulníku. Jedinečné řešení Zákazníkovi jsme nabídli individuální řešení, které pomohlo s přesným výpočtem těžiště prototypu. Váhový systém se čtyřmi váhovými moduly SWB505 MultiMount připojenými k modernímu terminálu IND890 měří hmotnost ve čtyřech bodech pod ližinami vrtulníku. Celá aplikace se zobrazuje na terminálu IND890 s grafickým, dotykovým displejem. Ovládání systému je tedy rychlé, pohodlné a zcela jednoduché. K zajištění přesného tárování vrtulníku se jeho těžiště nepřetržitě vypočítává na osách X a Y a vzdálenost k nejbližšímu vážicímu bodu je vizuálně znázorněna nitkovými kříži. Na displeji terminálu IND890 se zobrazuje individuálně vyvinutá aplikace. Programovatelnost pro Vaši individuální aplikaci Program terminálu IND890 lze přizpůsobit požadavkům různých aplikací: od zpracování pracovních postupů až po integraci dat na úrovni celopodnikového softwaru. Výhody: Úprava uživatelského rozhraní a aplikací Podpora prostředí MS. NET Nabídka obrazovek vrcholící u barevného TFT displeje s úhlopříčkou 19" Výměna dat s databázemi SQL SWB505 MultiMount. Vrtulník se montuje na váhových modulech METTLER TOLEDO SWB505 MultiMount. 4 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 5

4 Kalibrační služby Odstraňte riziko chybného počítání kusů Kalibrace předchází finančním ztrátám Jste si jistí, že Vaše počítací váhy váží přesně? Přesnost váhy může v průběhu času kolísat. Zachovejte stálou přesnost své váhy s kalibračními službami našich vyškolených techniků, kteří znají Vaši aplikaci a kteří Vám současně vystaví potřebné certifikáty a dokumentaci k návaznosti. Intenzivní využití a vliv externích faktorů mohou postupem času snížit přesnost vah. V určitou chvíli už si nemůžete být zcela jistí, že stále vážíte v rámci procesních tolerancí. Kalibrace předchází chybným výsledkům počítání kusů Ptáte se sami sebe, zda jste od dodavatele skutečně obdrželi přesný počet kusů nebo jestli zákazníkům posíláte kompletní balení? Provádějte pravidelnou kalibraci a zastavte zbytečné kolísání procesů a chybné výsledky počítání kusů. Základní protokol o kalibrační zkoušce Služby a certifikáty Kalibrace umožňuje nejsnazší zajištění kvality a shody s předpisy. Ať kontrolujete hromadně balené zboží nebo malé soupravy, případně dílčí montážní sestavy nebo balíky výrobků, kalibrační služba vždy představuje základ optimálního výkonu Vašich vah. Od dodavatele, který nerozumí zcela Vašim přístrojům a aplikaci, nemusíte ke všem svým váhám obdržet všechny nezbytné služby. Servisní technik METTLER TOLEDO Vám poskytne záruku, že bezpečně zdoláte každý audit, že kvalitu nezakládáte na chybných výsledcích a že počítání kusů bude vždy probíhat správně. Nabízíme široké portfolio kalibračních certifikátů šité na míru Vašim potřebám. Ale jak často je třeba přístroje kalibrovat? S omezenou podporou a velkým množstvím vah ve výrobě bude zachování přesnosti vah pomocí kalibrace pravděpodobně záviset na stanoveném harmonogramu. Otázka zní, zda je tato četnost dostatečná z hlediska tolerancí procesu a požadované přesnosti počítání kusů. Balíčky kalibračních a certifikačních služeb Základní posudek obsahující informaci, že vážicí zařízení bylo zkontrolováno a vyhovuje stanoveným požadavkům. Jeden certifikát může obsahovat i více zkoušek zařízení a až čtyři měřicí body na zařízení. Dodavatelé dílů pro automobilový průmysl Automobilový průmysl klade na kalibraci přísnější podmínky než jiná výrobní odvětví. Certifikace ISO16949 vyžaduje, aby měřicí přístroje byly kalibrovány nebo ověřovány v určitých intervalech nebo před použitím. Norma však nestanoví pevný interval. Intervaly závisejí na okolnostech Délka kalibračního intervalu závisí na důležitosti vážení pro výrobu. Zákazník musí sám stanovit, nakolik se nepřesné výsledky počítání kusů projeví finanční ztrátou nebo poškozením dobrého jména. Délka intervalu může být rozdílná: některé přístroje je třeba kalibrovat každý den, jiné jednou za několik měsíců, u dalších postačí kalibrace jednou ročně. Chcete-li mít naprostou jistotu, obraťte se na náš tým odborníků na správnou praxi vážení (Good Weighing Practice, GWP) s žádostí o individuální konzultaci. S touto jedinečnou službou získáte všechny potřebné informace a poradenství, které budete potřebovat k dlouhodobému zajištění přesnosti svého vybavení. Zjistěte, kdy je třeba kalibrovat Vaši váhu: Služba ověření GWP Verification Se službou GWP Verification získáte veškeré informace potřebné pro kalibraci a testování po celou dobu životnosti Vaší váhy. Mezi tyto informace se řadí zkušební metody, intervaly, závaží, tolerance a standardní operační postupy (SOP). Díky metodice založené na analýze rizik šetří služba GWP Verification náklady na zkoušky a zvyšuje produktivitu nastavením ověření přizpůsobeného Vašim potřebám. Místní kalibrace Kalibrační certifikát založený na Příručce 44 NIST, OIML nebo jiných zkušebních postupech a tolerancích platných v místě použití zařízení. Kalibrace ISO17025 Protokol obsahuje výsledky provozní zkoušky váhy na základě postupů akreditovaných třetími stranami. Vhodné pro potřeby automobilového průmyslu. Kalibrace SCC Nejvyšší úroveň kalibrační procedury (pouze metrika) pro regulované aplikace se stanovením a zdokumentováním přesnosti. Sada kalibračních závaží. 6 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 7

5 Vizualizace dat o vážení Máte skutečný přehled o situaci? Získejte podrobné informace o výrobě Víte, jaká je skutečná efektivita výroby ve Vašem podniku? Nyní to můžete zjistit s využitím dat o vážení. Náš nový software Collect + zajišťuje shromažďování, vizualizaci a zveřejňování relevantních dat v reálném čase na přehledné obrazovce. Zobrazení výkonu výroby Shromažďování dat z výroby Shromažďování dat Podpora iniciativ Kontrola efektivity obsluhy Optimalizace pracovních postupů Využijte data o vážení se softwarem Collect + Využijte svá výrobní data Získejte informace o výkonu výrobního úseku. Použijte software Collect + k shromažďování dat z počítacích vah. Nebudete tak muset spoléhat například na nepřesná počítadla formovacích strojů. Kvalitní informace Vám pomohou snížit riziko nutnosti restartu nebo přestrojení výrobního stroje. Vizualizace kvality výroby Kolísání výsledků vážení může poukazovat na potíže s kvalitou. Používejte kontrolní váhy ke kontrole kvality a kompletnosti a výsledky zobrazujte v softwaru Collect +. Snižte počet vadných výrobků, objem odpadu a zastavte kolísání procesů. Proveďte optimalizaci a zobrazte si zlepšení okamžitě. Zrychlení manuálních procesů na pracovišti Probíhá-li vážení ve Vašem podniku manuálně, můžete software Collect + využít ke kontrole efektivity zaměstnanců. Kontrolujte průchodnost jednotlivých výrobních linek a sledujte, zda výrobky vyhovují stanoveným tolerancím. Při zjištění nedostatků zasáhněte do procesu a kontrolujte vý- Shromažďování dat Získejte data o vážení ze všech přístrojů zapojených do výroby, bez ohledu na jejich fyzické umístění Shromažďujte data ze zařízení zapojených do aplikace, například ze signalizačních sloupků, snímačů čárových kódů apod. Využívejte data ze zařízení jiných značek Vhodné pro automatickou výrobu Výsledky v reálném čase při 30sekundové obnovovací frekvenci Vizualizace dat Výkon výroby Předpověď výkonu výroby Výkonnost zaměstnanců Kvalitativní data (plnění specifikací na vstupu a výstupu) Analýza výtěžnosti A mnohem více Zveřejňování/sdílení Zobrazení výsledků v přehledném, moderním rozhraní Sdílení dat mezi kolegy Zobrazování na mobilních zařízeních sledky v reálném čase. Se softwarem Collect + získáte jednoznačnou konkurenční výhodu Strojní zařízení ve výrobě poskytují nepřetržitě data, která můžete využít k získání konkurenční výhody. Collect + je nový software pro shromažďování dat, který ukládá hmotnostní a procesní data ze všech vah ve výrobním úseku, včetně přístrojů jiných značek. Informace v softwaru Collect + se aktualizují každých 30 sekund. Software Vám tak poskytuje dokonalý přehled o situaci ve výrobě, a to v automatických i manuálních provozech. Využijte svá data o vážení v kvalitativních iniciativách, k optimalizaci procesů a kontrole výroby. 8 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 9

6 Řešení pro počítání kusů Poloautomatické počítání kusů Rychlejší počítání, nižší náklady Poloautomatická řešení pro počítání kusů nabízejí vysokou kapacitu procesu a úsporu nákladů na lidskou práci. Počítací váhy dokáží dokonce odstranit potřebu jednoho plného úvazku při současném zrychlení procesu. Omezené zapojení obsluhy Využívejte své zdroje moudře. Počítací váhy dokáží ušetřit mnoho člověkhodin, a dokonce Vám umožní přemístit obsluhu na potřebnější pracoviště. Signalizace upozorní obsluhu na naplnění obalu požadovaným počtem dílů. Krabice není přepravovat k počítacímu stanovišti. Tím dochází k úspoře času a ke zkrácení vzdálenosti chůze obsluhy. Terminál počítá, směruje tok materiálu a vytváří etikety Poloautomatická kontrola Výrobky se mohou přepravovat na pásovém dopravníku přímo k počítací stanici, případně lze váhu umístit do blízkosti vytlačovacího či formovacího stroje. Terminál váhy může zajišťovat řízení a přesměrování toku materiálu. Poloautomatická řešení nabízejí stejné výhody jako plně automatické systémy, avšak při nižších nákladech a mnohem vyšší flexibilitě. Terminál je vybaven funkcí počítání kusů, která po dosažení nastaveného počtu dílů zastaví nebo přesměruje výrobu. Tok materiálu lze řídit připojením pásového dopravníku nebo posunovače prostřednictvím digitálního rozhraní I/O na terminálu. Chcete-li tisknout etikety na obal, stačí připojit tiskárnu. Expediční/přepravní boxy Používejte přepravní boxy libovolného typu. Při výměně naplněného boxu za nový, prázdný systém upozorní obsluhu. Váhové můstky Na konec procesu umístěte jeden nebo dva váhové můstky a na ně krabice, přepravky nebo jiné nádoby. Díky rozsáhlé nabídce můstků a terminálů si můžete instalaci přizpůsobit svým individuálním požadavkům na váživost a tolerance procesu. Potřebujete-li odbornou radu k výběru vhodné váhy do Vašeho procesu, využijte naší konzultační služby GWP. 10 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 METTLER TOLEDO Výroba: News 16 11

7 Špičkové výsledky počítání kusů O 30 % rychlejší a vždy správné Nechejte počítací váhy pracovat za Vás Možná počítáte rychle, ale počítáte správně? Kovové, plastové i elektronické díly a součásti můžete počítat přesně a až o 30 % rychleji na počítací váze. Naše inovativní technologie displeje colorweight snižuje počet chyb obsluhy a umožňuje výrazné zrychlení procesů. Na multifunkční váze ICS685 budou Vaši zaměstnanci počítat i ty nejmenší díly rychle, přesně a spolehlivě. Prohlédněte si naši počítací váhu ICS Další informace Mettler-Toledo, s. r. o. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Švýcarsko Místní obchodní zastoupení: MTSI