ŽÁDOST O VYDÁNÍ INTEGROVANÉHO POVOLENÍ podle zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci 6. STRUČNÉ NETECHNICKÉ SHRNUTÍ

Transkript

1 ŽÁDOST O VYDÁNÍ INTEGROVANÉHO POVOLENÍ podle zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci 6. STRUČNÉ NETECHNICKÉ SHRNUTÍ Zpracování nerostu - kategorie 3.1 podle přílohy č. 1 zákona Zařízení na výrobu vápna v rotačních pecích o výrobní kapacitě větší než 50 tun denně CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. říjen 2006 Zpracoval Výzkumný ústav maltovin Praha s. r. o.

2 6. Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti 6.1 Identifikační údaje provozovatele Obchodní firma nebo název, anebo jméno a příjmení Právní forma CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. Společnost s ručením omezeným Adresa sídla společnosti, Adresa pro doručování písemností (pokud se liší od výše uvedené) - IČ, bylo-li přiděleno DIČ, bylo-li přiděleno CZ Počet zaměstnanců 72 (k ) 6.2 Umístění provozovny Adresa, na které se nalézá zařízení Umístění, Okres: 3703 Brno venkov Obec: Sivice Území: Sivice Parcelní čísla: 1287/12, 1287/13, 1287/14, 1287/15, 1287/31, 1287/32, 1287/46, 1287/51, 1287/52, 1287/59, 1304/41 Veškerá činnost je prováděna na pozemcích ve vlastnictví CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. 6.3 Popis zařízení a jeho základní parametry Hlavním předmětem podnikání CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. je výroba páleného vápna, hašeného vápna (dříve vápenného hydrátu), mletých a kusových vápenců, fileru. Organizace v souladu s požadavky normy ČSN EN ISO 9001 vytváří, dokumentuje, uplatňuje a dodržuje systém managementu jakosti a neustále zlepšuje jeho efektivnost. Systém procesního prostředí je tvořen hlavním procesem a podpůrnými procesy. Hlavními procesy jsou ve CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. stanoveny tyto procesy: A) výroba a prodej vápna, vápenného hydrátu B) výroba a prodej kusových a mletých vápenců, fileru Žádost o vydání integrovaného povolení podle zákona č. 76/2002 Sb., str. 2

3 Produkty (výrobky) jsou ve společnosti CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. realizovány v těchto výrobních procesech: o doprava vápenců o úprava vápenců o mletí vápenců o výpal vápna o úprava vápna drcení, třídění, mletí a hašení Tento nepřetržitý proces a jeho průběh je velmi zjednodušeně znázorněn na následujícím schématu: Základní schéma zpracování vápence: Těžba Vsázka na mleté vápence Výroba mletých vápenců, fileru Úpravna Prodej kusových vápenců a drtí Vsázka na vápno Výroba vápna Výroba hašeného vápna Popis: Těžba CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. surovinu netěží, materiál potřebný pro výrobu vápna a dalších výrobků nakupuje od Českomoravského cementu, a.s., nástupnická společnost. Úpravna korálových vápenců Dodávanou surovinu pro výpal vápna je nutno připravit na další zpracování,aby bylo dosaženo co nejpříznivějších vlastností této suroviny. Vápenec je po drcení ukládán do sil dle kvality a z nich je dále odebírán podle potřeby výpalu.v této části výroby je už skladován vápenec pro expedici hotových výrobků frakce mm,případně 0-20mm. Úprava kameniva spočívá ze sekundárního drcení v uzavřeném okruhu a třídění na požadované frakce 0-20, 20-40, mm. Drcení a třídění probíhá na dvou samostatných linkách. Odprašování je zajišťováno prostřednictvím tkaninových filtrů (hadicové, mechanický oklep). Mletí vápenců, fileru Materiál určený pro semílání je uložen v betonových silech. Do těchto zásobníků je materiál dopraven strojním zařízením ČMC a.s. Jeho obsluhu provádí operátor rotačních pecí pomocí operátorské stanice z velínu. Ze sil je materiál dopravován pásovým dopravníkem.dále dvojicí šikmých dopravníků do skluzu elevátoru.pro zabezpečení bezporuchového chodu mlýnice je dopravník vybaven magnetickým separátorem s vynášecím dopravníkem a detektorem kovů pro indikaci nemagnetických nemelitelných předmětů. Vlastní mletí probíhá v kyvadlovém mlýně mezi mlecími běhouny a mlecí dráhou. Pomletý vápenec je odtahován proudem vzduchu do větrného třídiče. Zde dochází k vytřídění vápence na požadovanou kvalitu. Hotový produkt mlýnice je z odlučovacího cyklonu dopravován pneužlabem do čtveřice sil hotového produktu k uskladnění. Odprašování je zajišťováno prostřednictvím tkaninových filtrů. Výroba vápna páleného a hašeného (dříve vápenný hydrát) - pálení vápna Pálící linka pro výpal kusového vápna frakce mm sestává z šachtového předehřívače, rotační pece a šachtového chladiče o projektovaném výkonu 250 t vápna za 24 hodin. Současný výkon činí t/24 hod. kusového vápna. Vápenec mm padá z kalhotové násypky nad předehřívači do násypného hrdla šachtového předehřívače. V horní předehřívací komoře dochází k protiproudému předání tepla z horkých kouřových plynů do vápence. Ve spodní vynášecí komoře předehřívače podávací zařízení dávkuje plynule předehřátý vápenec do rotační pece, ve které probíhá vlastní výpal. Na rotační pec je umístěna žárová hlava, která nese palivový hořák. Vypálený produkt přepadá z rotační pece do šachtového chladiče. Výpal vápna je zajišťován palivovou základnou: Hlavními palivy jsou hnědé uhlí (lignit), zemní plyn (ZP), hnědouhelný generátorový dehet (HGD), kafilerní tuk a těžký topný olej (TTO). Sekundárními palivy jsou aditivní regenerované oleje AROL a tuhé alternativní palivo TAP. Surovinou pro rotační pece je korálový vápenec. Proces výroby vápna sestává z vypalování uhličitanů vápníku při teplotách mezi 900 a 1500 C, což postačuje Žádost o vydání integrovaného povolení podle zákona č. 76/2002 Sb., str. 3

4 k uvolnění oxidu uhličitého a k získání odpovídajícího množství oxidu vápenatého (CaCO 3 CaO + CO 2 ). Drcením, mletím, tříděním a hydratováním vzniká celá paleta vápenných produktů. Mleté vápno a vápenný hydrát se taktéž balí do papírových pytlů a paletizuje se. Odprašování je v současné době zajišťováno na peci č.1 prostřednictvím tkaninového filtru a na peci č. 2 pomocí elektrofiltru, který bude nahrazen nejpozději začátkem roku 2007 taktéž tkaninovým filtrem (jedná se o tkaninové filtry hadicové). - chlazení vápna Odležení vápna nastává v chladící šachtě roštového chladiče. V prostoru násypné šachty, kde je vápno o teplotě cca C, setrvává asi 30 min. než dojde k vlastnímu chlazení, dochází ke stabilizaci krystalické mřížky a konečné kalcinaci. Tento konečný proces kalcinace příznivě ovlivňuje kvalitu vápna včetně aktivity (vápno nehydratuje příliš prudce). Odprašování je zajišťováno prostřednictvím tkaninovými filtrů (ZEOS). - mletí vápna Vertikální kotoučový mlýn je oběhový, a užívá se ho ve spojení s ostatním zařízením (mechanický odlučovač, ventilátor, filtr, potrubí), které tvoří mlýnici. Celý systém okruhu mlýna je podtlakový. Princip mletí na kotoučovém mlýnu je v tom, že dva kónické mlecí běhouny, jejichž osy jsou upevněny ve dvou výkyvně uložených ramenech, se odvalují po materiálu na rotující mlecí desce. Mlecí deska je přímo poháněna speciální úhlovou převodovou skříní. Ramena jsou navzájem spojena pružením, tím je docílen elastický dosed běhounů na melivo. Pro zlepšení mletí je dávkován intenzifikátor mletí. Pomleté vápno je dopravováno šnekovými dopravníky a elevátorem do sil. Odprašování je zajišťováno prostřednictvím tkaninový filtrů (hadicový, ZEOS). - hydratace Tento technologický soubor zajišťuje výrobu vápenného hydrátu z páleného vápna. Pálené vápno dávkované do šnekového dopravníku hydrátoru je dopraveno do vlastního tříkomorovéno hydrátoru, kde je kontinuálně zpracováváno na hydrát přidávání vody, ve dvou stupních hydrátoru zreaguje pálené vápno na vápno hašené (vápenný hydrát): Výrobky jsou skladovány v oddělených silech. Odprašování je zajišťováno prostřednictvím tkaninových filtrů (ZEOS, Scheuch). Expedice Zajišťuje balení a expedici hotových výrobků. Odprašování je zajišťováno tkaninovými filtry (ZEOS, Scheuch). Vytápění velínu, administrativní a provozní budovy a objektu na balení se děje pomocí malých spalovacích zdrojů na zemní plyn, které nespadají pod tuto žádost. Jedná se o 2 kotle, 5 keramických sálavých zářičů a jeden teplovzdušný Monzum. Budova Expedice je vytápěna jedním nástěnným plynovým kotlem, tento také nespadá pod tuto žádost. 6.4 Vstupy do zařízení Pro výrobu vápna je využíván jako suroviny drcený korálový vápenec a pro výrobu hašeného vápna (vápenný hydrát) vápno. Voda do vlastního technologického procesu nevstupuje. Využívá se jen k hydrataci, chlazení některých částí technologického zařízení, mytí komunikací a údržbě zeleně. Pitná voda je využívána pro sociální účely a je odebírána z vodovodní sítě. Elektrická energie je odebírána z vedení VN a přes trafostanice je rozvedena do vnitropodnikové sítě. Výrobu tepla pro otop a ohřev TUV zajišťují lokální zdroje vytápěné zemním plynem. 6.5 Zdroje znečišťování CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o., jako zařízení, spadající do kategorie 3.1 podle přílohy č. 1 zákona 76/2002 Sb. Má z hlediska emisí do ovzduší zařazeny do kategorie zvláště velký zdroj znečišťování dvě Žádost o vydání integrovaného povolení podle zákona č. 76/2002 Sb., str. 4

5 rotační pece. Jedna z nich je vybavena na výduchu tkaninovým filtrem (hadicovým) a druhá elektrofiltrem, který bude nahrazen nejpozději počátkem roku 2007 také tkaninovým filtrem. Středními zdroji znečišťování (ostatní technologická zařízení pro výrobu vápna a hašeného vápna) jsou drtírny, mlýnice, dopravní cesty a balička, výjimku tvoří hydratace, která je zařazena jako velký zdroj a kotelny, které jsou zdroje malé a nespadaní pod zákon o integrované prevenci. Všechny výduchy jsou opatřeny tkaninovými filtry. Odpadní vody z vlastního technologického procesu nejsou produkovány. Veškerá pitná voda je po využití odváděna kanalizací jako odpadní voda a předána na základě smluv Českomoravskému cementu a.s., n.s., Vlastní výroba vápna a hašeného vápna jako bezodpadová technologie není zdrojem žádných odpadů. Veškeré odpady pocházejí z obslužných částí provozu. Odpady jsou v místě vzniku včetně komunálního odpadů tříděny a separátně předávány autorizované firmě k odstranění. Vápenka sídlí v areálu cementárny a po hlukové stránce je její nedílnou součástí. Českomoravský cement a.s., n.s. provedl měření hluku a nechal zpracovat hlukovou studii, ze které vyplývá, že nejsou překračovány žádné limity, které jsou předepsány platnou legislativou. 6.6 Popis stavu území Klimatické podmínky Areál vápenky se nachází v areálu cementárny Českomoravský cement a.s., n.s., tento se nachází v oblasti mírně teplé, zařazené dle E. Quitta celé do mírně teplé klimatické oblasti MT 11 s následující charakteristikou: MT 11 mírně teplé oblasti s dlouhým suchým a teplým létem, krátkým přechodným obdobím s mírně teplým jarem a mírně teplým podzimem. Zima je krátká, mírně teplá a velmi suchá s krátkým trváním sněhové pokrývky. Ovzduší Území okolí závodu a obce Mokrá nepatří (dle Nařízení vlády č 60/2004 a dle sdělení č. 6 MŽP ČR uveřejněném ve věstníku částka 4 z dubna 2004) mezi oblasti se zhoršenou kvalitou ovzduší (OZKO). Nejbližší stanice imisního monitoringu se nachází na letišti Tuřany v Brně, jedná se o stanici č Brno Tuřany provozovanou ČHMÚ. Imisní situace je vyhodnocována automatickou monitorovací stanicí (AMS), která je umístěna v závodě a v obci Mokrá. AMS v závodě měří tuhé a plynné znečišťující látky v ovzduší a dále meteorologické údaje, směr a rychlost větru a teplotu. AMS v obci Mokrá měří pouze tuhé látky. Imisní zátěž měřená stanicemi v areálu závodu a v obci Mokrá je podlimitní. Voda Zájmové území přísluší z hlediska vodopisného členění do hlavního povodí řeky Dunaje ( ) a jeho dílčího povodí Svratka od Svitavy po Jihlavu. Při detailnějším členění je, podle základní vodohospodářské mapy 1: list Vyškov, posuzovaná lokalita umístěna v drobném povodí Roketnice po Tvaroženský potok s plochou 14,585 km 2 a lesnatostí 60% a v drobném povodí Tvaroženský potok s plochou 9,752 km 2 a lesnatostí 0%. V areálu Českomoravského cementu a.s., n.s. (k.ú. Sivice p.č. 1287/2) se nachází stávající zdroje pitné vody studna a dva vrty. Pro zdroj je vyhlášeno PHO 1. stupně a je oploceno. Středem závodu vede zakrytý potok Roketnice, kolem něhož může správce toku využívat, podle zákona č. 254/2001 Sb. O vodách a o změně některých zákonů, manipulační prostor. Areál neleží ve vyhlášeném záplavovém území nebo v území určeném k rozlivu povodí (informace z Povodí Moravy, s.p. Brno). Záměr rovněž neleží v žádném CHOPAVu. Horninové prostředí a přírodní zdroj Z regionálně geologického hlediska patří zájmové území k jižní části Moravského krasu, budované pestrým komplexem paleozoických, převážně karbonátových sedimentů. Žádost o vydání integrovaného povolení podle zákona č. 76/2002 Sb., str. 5

6 Les Lesní porosty nebudou ovlivněny a nedojde k záboru lesní půdy. 6.7 Popis monitoringu Monitoring emisí do ovzduší kontinuální měření na výduších obou pecí, monitorovány jsou tuhé znečišťující látky (TZL, prach), CO a NO x. Jednorázovými měřeními jsou monitorovány emise z velkého zdroje, ze středních zdrojů a malých zdrojů znečišťování a to jednou za jeden rok až pět let podle požadavků platné legislativy. Veškerá měření jsou prováděna autorizovanými měřícími skupinami a jsou v protokolech archivovány. Na základě smluvního vztahu si kontroluje Českomoravský cement a.s., n.s. kvalitu přebíraných odpadních vod v rozsahu, požadovaném příslušnými povoleními a legislativou. Pravidelně je monitorována produkce odpadů v souladu s interními dokumenty a platnou legislativou. 6.8 Porovnání s nejlepšími dostupnými technikami Porovnání s nejlepšími dostupnými technikami bylo provedeno podle Referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách v cementářském a vápenickém průmyslu (březen 2000) a Referenčního dokumentu o obecných principech monitorování (překlad z července 2003). Na základě porovnání s nejlepšími dostupnými technikami lze konstatovat, že zařízení na výrobu vápna společnosti CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. pracuje v souladu s nejlepšími dostupnými technikami, hodnocenými ve jmenovaných referenčních dokumentech. 6.9 Opatření preventivního charakteru Firma CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. se trvale věnuje ochraně životního prostředí. Její prioritou je: trvalým snižováním emisí do ovzduší zlepšovat stav ovzduší v okolí provozovny, šetřit primární neobnovitelná ložiska přírodních surovin vápenců, spolupráce s cementárnou vede k využívání veškerého natěženého materiálu, vápenka využívá vysokoprocentní vápence, cementárna nízkoprocentní, šetřit primární neobnovitelná ložiska fosilních paliv využíváním alternativních paliv na bázi druhotných surovin využíváním vhodných ostatních minerálních olejů nebo tuhých alternativních paliv, trvalé snižování hlukové zátěže okolí provozovny (opláštění budov a zakrytí dopravních pásů), trvale sledovat požadavky české legislativy a jejího vývoje v návaznosti na předpisy EU a na plnění požadavků, které jsou v nových českých zákonech o ochraně životního prostředí uplatněny, ekologická činnost je zajišťována ve spolupráci s externí odbornou firmou, aktivně spolupracovat s orgány státní správy v ochraně ŽP. Společnost CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. má zavedený a certifikovaný systém dle ČSN EN ISO 9001 viz příloha č. XVIII-01. Zkratky: TUV EU ŽP TZL CaO CaCO 3 teplá užitková voda Evropská unie životní prostředí tuhé znečišťující látky oxid vápenatý uhličitan vápenatý, vápenec Žádost o vydání integrovaného povolení podle zákona č. 76/2002 Sb., str. 6

7 CO CO 2 NO x EuLA VN s.r.o. a.s. n.s. PHO oxid uhelnatý oxid uhličitý anorganické kyslíkaté sloučeniny dusíku vyjádřené jako oxid dusičitý (oxidy dusíku) Evropské vápenické sdružení vysoké napětí společnost s ručením omezeným akciová společnost nástupnická společnost pásmo hygienické ochrany Příloha: Certifikát ČSN EN ISO 9001:2001 Žádost o vydání integrovaného povolení podle zákona č. 76/2002 Sb., str. 7