Rychlovýměnný systém pro CNC soustruhy UŽIVATELSKÁ PŘÍRUČKA

Transkript

1 Rychlovýměnný systém pro CNC soustruhy UŽIVATELSKÁ PŘÍRUČKA

2 Obsah Rychlá výměna nástrojů 3 Hlavní výhody 6 Vyšší využití stroje Zlepšení podmínek pro obsluhu stroje Charakteristika rychlovýměnného systému Coromant Capto 10 Zvýšení efektivity obrábění kovů díky spojce Coromant Capto 18 Práce s rychlovýměnným systémem od plánování až po výrobu 22 Volitelné vybavení stroje 24 Typy a verze upínacích jednotek 29 Poháněné nástrojové držáky 32 Příslušenství k rychlovýměnnému systému 34 2

3 Efektivita obrábění kovů Rychlovýměnný systém Zvýšení efektivity soustruhů Použití rychlovýměnného systému na CNC soustruzích vede ke zkrácení časů potřebných na měření, seřizování a výměny nástrojů, což se projevuje zvýšením produkce při obrábění kovů. K další maximalizaci produktivity přispívá vnitřní přívod řezné kapaliny. Plná optimalizace efektivity obrábění kovů vyžaduje, aby byla věnována stejná pozornost výběru nástroje i stroje. Vysokotlaký přívod řezné kapaliny! Vysokotlaký přívod řezné kapaliny Rychlovýměnný systém Běžná výroba Využití obráběcího stroje 3

4 Rychlovýměnný systém Zvýšení efektivity soustruhů Soustružnická centra Soustružnická centra umožňují rychlé pootočení nástrojů do pracovní polohy, ale zpravidla je u nich dosahováno nižšího využití než u obráběcích center, což je způsobeno dobou výměny a seřízení nástrojů. Rychlovýměnné nástrojové držáky zaručují, že zelené světlo na vašem stroji bude svítit déle. Volitelné vybavení stroje, jako např. protivřeteno, osa Y nebo částečné pootočení revolverové hlavy, umožňuje zvýšení počtu nástrojových pozic v jednotlivých polohách revolverové hlavy. Díky tomu se zvyšuje počet nástrojových pozic pro sesterské nástroje a klesá počet výměn nástrojů. Vertikální soustruhy Vertikální soustruhy jsou v širokém měřítku dostupné se zařízením pro automatickou výměnu nástrojů (ATC). U vertikálních soustruhů, které nejsou způsobilé pro ATC, umožňují značné zkrácení časů na výměnu a seřízení nástrojů nástrojové bloky přizpůsobené pro jejich rychlou výměnu. Speciální nástrojové bloky se zabudovanými upínacími jednotkami mohou být dodány se strojem, nebo jimi lze stávající stroje snadno vybavit dodatečně. 4

5 Těžké soustruhy a soustruhy s plochým ložem Bez ATC dosahují tyto soustruhy extrémně vysoké stability, ale pootočení nástrojů do pracovní polohy a jejich výměna je pomalá. Stopkové nástroje jsou velmi těžké a často vyžadují použití jeřábu. Na soustruzích s plochým ložem je rychlovýměnný systém široce využíván u nástrojových držáků VDI dle DIN (s rybinovou drážkou) a na těžkých soustruzích u speciálních bloků s upínací jednotkou. Vzhledem k omezenému počtu nástrojových pozic má rychlovýměnný systém u těchto strojů naprosto zásadní vliv na jejich efektivitu. 5

6 Hlavní výhody Použití rychlovýměnného systému, který je mnohem efektivnější volbou než stopkové nástroje nebo konvenční poháněné jednotky s kleštinou, může zkrátit dobu výměny nástroje o téměř 10 minut minut 30 sekund Vyšší využití stroje 1. Využijte rychlovýměnný systém pro zkrácení doby přechodu mezi výrobními dávkami. Přečtěte si, jaký to má vliv u jednotlivých typů operací: Soustružení vnějších ploch Rychlovýměnný systém šetří přibližně 5 až 10 minut Při použití stopkových nástrojů s vysokotlakým přívodem řezné kapaliny je potřebný čas delší. Soustružení vnitřních ploch Rychlovýměnný systém šetří přibližně 5 až 10 minut Potřebný čas je u vyvrtávacích tyčí delší než u stopkových nástrojů, protože je nutné nastavení výšky do osy hrotů a seřízení vnitřního přívodu řezné kapaliny Poháněné nástrojové držáky Rychlovýměnný systém šetří přibližně 5 až 20 minut Standardní poháněné nástroje jsou dvojího typu buď s kleštinami typu ER, nebo s upínáním na trn Průměr nástroje je u kleštin typu ER omezený, což umožňuje pouze frézování stopkovými frézami (maximální průměr 25 u ER40). To může být příčinou nízké produktivity, nebo jsou zapotřebí dvě samostatné poháněné jednotky, což vede k prodloužení času na seřízení a vyšším investicím. 6

7 2. Jestliže má stroj jednu nebo více níže uvedených součástí volitelného vybavení, využijte pro zvýšení počtu nástrojových pozic zdvojené nástrojové držáky: - Osa Y - Částečné pootočení revolverové hlavy - Protivřeteno U soustružnických center s poháněnými nástrojovými držáky je častým problémem nedostatek místa. Použití zdvojených upínacích jednotek umožňuje buď využití náhradních sesterských nástrojů, nebo většího množství různého nástrojového vybavení, což vede ke snížení požadavků na výměny nástrojů u široké škály obráběných součástí. 30 sekund 3. Omezení prostojů při výměnách opotřebených nástrojů. Podívejte se, jaký vliv má použití rychlovýměnného systému u jednotlivých typů nástrojových držáků: Poháněné nástrojové držáky Monolitní karbidové nástroje (vyžaduje pět minut) Při každé výměně monolitních karbidových nástrojů je třeba znovu provést nastavení korekcí. Vrták/fréza s vyměnitelnými břitovými destičkami (vyžaduje pět minut) Při větším počtu břitových destiček je rychlejší použít náhradní sesterský nástroj a výměnu frézy provést nezávisle, zatímco stroj je v chodu. Statické nástrojové držáky U jednotlivých břitových destiček s dobrým přístupem může být nejrychlejší provedení výměny přímo na stroji. Je-li však možné nástroj vyjmout, přinese to: Zlepšení údržby nástrojů Správné upnutí Nedochází k prostojům, je-li nutný nákup náhradních dílů (ztracený šroub, poškozená podložka) 5 10 minut 1 minuta 7

8 4. Omezení nutnosti seřízení trubiček pro přívod řezné kapaliny Závisí to především na aplikaci, ale když obsluha stroje provádí seřízení směru trubiček pro přívod řezné kapaliny, dosažení správného výsledku obvykle vyžaduje dva až tři pokusy a na stroji po celou dobu svítí červené světlo. V důsledku špatné kontroly pak často dochází ke srážkám třísek s přívodním potrubím a ze seřizování se tak stává pravidelný jev. 5. Rychlejší náběh výroby Je-li eliminována výroba prvních zkušebních součástí nebo provádění měřicích řezů, snižuje se počet znehodnocených součástí a zvyšuje se rychlost výroby. Lze to srovnat se zastávkou v boxech během automobilových závodů. V průběhu celého roku přinese použití rychlovýměnného systému výrazné zvýšení výroby součástí a snížení zmetkovitosti. První zkušební součást vyšší objem výroby. Po každé výměně nástroje bývá první součást často znehodnocena a do doby výměny nástroje je třeba započítat: výměnu nástroje (se zachováním původních korekcí) obrobení celé součásti kontrolní měření hotové součásti úpravu korekcí Měřicí řezy malé/střední výrobní dávky. Provedení měřicího řezu se zmenšenými korekcemi zaručuje, že nedojde ke znehodnocení součásti, může však trvat delší dobu. Do doby výměny nástroje je třeba započítat: výměnu nástroje zmenšení korekcí provedení řezu kontrolní měření úpravu korekcí 8

9 Zlepšení provozních podmínek Uživatelský komfort Výměna břitových destiček mimo stroj přináší snížení počtu nepředvídatelných událostí a chyb, jako např. hledání dílů v případě jejich vypadnutí Díky pevné poloze trysek je eliminováno seřizování přívodu řezné kapaliny Abyste se vyhnuli použití dvou maticových klíčů, použijte namísto ER poháněných nástrojových držáků spojku Coromant Capto. Velikost vyosení v kódovém označení nástroje konzistentní pro každou velikost Snížení počtu chyb díky pouze jediné verzi spojky (ISO 26623) Viz CAD výkresy (.dxf) a 3D modely (.stp) upínacích a řezných jednotek pro simulaci na Univerzálnost Modulární řešení umožňuje vytvoření různých nástrojových kombinací Široký program nástrojů Dodávky objednaného zboží do druhého dne Snadná standardizace na všech typech strojů Ergonomické provedení Odlehčené řezné jednotky zejména v případě vertikálních a těžkých soustruhů kde je manipulace s velkými stopkovými nástroji (5050, 8080) extrémně obtížná, což značně prodlužuje dobu výměny nástroje Manipulace s jednotkami je snadná a lze je snadno uskladnit buď na stroji, nebo centrálně 9

10 Historie a charakteristika rychlovýměnného systému Coromant Capto Systém Coromant Capto byl představen v roce 1990 a od té doby konstrukce spojky neprošla jakoukoli úpravou. Od roku 2008 je systém Coromant Capto standardem dle ISO a je pokládán za průmyslový vzor rychlovýměnného systému pro soustružnická centra. V průběhu let se program obráběcích nástrojů postupně rozšiřoval. V roce 2010 byla doplněna velikost C10 pro náročné aplikace. Tento systém je zárukou maximálního využití stroje a efektivity obrábění kovů a nabízí řadu klíčových výhod. Upínání za segmenty Pro aretaci spojky s upínáním za segmenty i pro vysunutí řezné hlavy slouží vačkou ovládané táhlo. Pro aretaci a uvolnění ručně ovládaných upínacích jednotek je zapotřebí pouze jedna polovina otáčky. Vačkový mechanismus má samosvorný úhel a během obrábění se nemůže otevřít. 10

11 Opakovatelnost a přesnost Vysoká přesnost a samostředící konstrukce spojky jsou zárukou, že u jedné a téže řezné jednotky v kombinaci s jednou a toutéž upínací objímkou je opakovatelná přesnost v osách X, Y i Z lepší než ± dva mikrometry. Ve velkosériové výrobě nebo při přechodech mezi výrobními dávkami lze díky této přesnosti a opakovatelnosti provádět přednastavení nástrojových sad mimo stroj. Obojí umožňuje eliminovat měřicí řezy a zkrátit dobu náběhu výroby, jakož i snížit míru zmetkovitosti. 11

12 Vyšší stabilita Stabilita se posuzuje z hlediska ohybové tuhosti a přenosu kroutícího momentu. Mezi nejdůležitější vlastnosti rychlovýměnného systému Coromant Capto patří: Kontakt na čelní i kuželové dosedací ploše spojky brání ohybu a zaručuje polohovou přesnost Polygonální spojka, která poskytuje velkou opěrnou plochu umožňující přenos kroutícího momentu bez jakýchkoli nestabilních součástí, jako jsou kolíky nebo klínky. Díky samostředícímu polygonálnímu tvaru umožňujícímu přesné nastavení výšky do osy hrotů je torzní namáhání bez ohledu na směr symetricky rozloženo bez vzniku lokálních špiček. Vysoká upínací síla segmentů zaručuje naprosto těsné dosednutí a kontakt na dvou dosedacích plochách spojky, která díky tomu odolává ohybovým momentům vznikajícím v průběhu obrábění. Působením vnější síly vzniká jako reakce ohybový moment, který způsobuje prohnutí nástroje. 12

13 Ohybová stabilita Průhyb [mm/m] Ohybový moment [Nm] C6-45kN HSK-A 63-22kN Průhyb [mm/m] Torzní stabilita Kroutící moment [Nm] C8-46kN HSK-A 63-22kN Uvedený příklad nabízí srovnání výsledků zkoušek ohybové a torzní stability spojky HSK-A 63 a Coromant Capto C6, provedených renomovanou univerzitou RWTH Aachen University v Německu. Z výsledků vyplývá, že C6 má 2,88krát lepší odolnost proti ztrátě kontaktu čelních ploch (od okamžiku, kdy začne docházet k průhybu) a 2,3krát vyšší torzní pevnost než HSK

14 Sortiment upínacích jednotek Na CNC soustruzích lze s rychlovýměnným systémem využívat všechny velikosti spojky Coromant Capto, od C3 až po C10. Velikost závisí na velikosti stroje a na hodnotách řezných parametrů. Pro různé typy strojů a revolverových hlav jsou k dispozici následující upínací jednotky. Coromant Velikost spojky Capto Průměr příruby DCSFMS Soustružnické centrum provedení s revolverovou hlavou VDI (DIN 69880) Stopka CBI Upínání šroubem (prům. díry) CDI (prům. díry) Soustruh s plochým ložem s VDI 's rybinovou drážkou' (DIN 69881) Vertikální soustruh Velikost nástrojového suportu C C C C x250 C x250 C x350 Rozhraní nástrojových suportů vertikálních soustruhů mohou být různá a blok s ručně ovládanými upínacími jednotkami Coromant Capto je dodáván buď přímo výrobcem obráběcího stroje společně se strojem, nebo se objednává samostatně jako speciální blok. Mnoho vertikálních soustruhů je dnes vybaveno zařízením pro automatickou výměnu nástrojů (ATC) a hydraulickými upínacími jednotkami. 14

15 VDI-DIN Stopka CBI (upínání šroubem) CDI VDI-DIN s rybinovou drážkou Vertikální soustruhy 15

16 Upínací jednotky Coromant Capto pro rozhraní s upínáním pomocí šroubů (CBI) Jako standardní produkty jsou k dispozici obráběcím strojům přizpůsobené upínací jednotky (MACU) s vlastním konstrukčním provedením rozhraní revolverové hlavy pro obráběcí stroje následujících výrobců: Biglia (BI) CMZ (MS) Doosan (DO, BT¹) Mazak (MZ) EMAG (EM) EMCO (BT) FUJI (FJ) Goodway (MS) Haas (BT, OK) Hardinger (BT) Hwacheon (BT) Hyundai Wia (BT) DMG MORI (MS, GM) Romi (BT) Mori-Seiki (MS) Nakamura-Tome (NA) Muratec Murata (MA) Okuma (OK) ¹) BT je rozhraní často používané ostatními výrobci obráběcích strojů. Coromant Capto Disc Interface (CDI) CDI bylo vyvinuto jako rozhraní revolverové hlavy, které je bez ohledu na typ stroje možné standardizovat jako náhradu za VDI. Revolverové hlavy v provedení CDI jsou dodávány následujícími výrobci obráběcích strojů: Boehringer Emag Emco Famar Gildemeister Hessapp Index J.G Weisser Monforts Niles Pittler Takisawa 16

17 Nestandardní upínací jednotky sady upínacích jednotek Sady upínacích jednotek se používají pro výrobu upínacích jednotek podle speciálních požadavků. Ty jsou běžně využívány u nástrojových bloků pro vertikální soustruhy, zdvojených jednotek nebo pro dodatečné vybavení stávajících revolverových hlav rychlovýměnným systémem. V závislosti na aplikaci jsou k dispozici různé druhy sad upínacích objímek. Podrobnější informace vám sdělí místní obchodní zastoupení. Standardní Se čtvercovou přírubou Pro aplikace s vyosenou vyvrtávací tyčí Otočení objímky Objímku je možné otočit o 180 stupňů a změnit tak konfiguraci z pravostranné na levostrannou a naopak. 17

18 Zvýšení efektivity obrábění kovů díky spojce Coromant Capto Systém CoroTurn HP pro vysokotlaký přívod řezné kapaliny Většina nových strojů má ve standardním vybavení vyvrtávací tyče s úhlem špičky 35 až 80 stupňů. Kombinace optimalizovaných obráběcích nástrojů s vysokotlakým přívodem řezné kapaliny a rychlovýměnného systému výrazně zrychluje návratnost investic díky: Pevné poloze trysek obsluha nemusí provádět seřízení a díky tomu jsou eliminovány prostoje a výrobní proměnné Zlepšení kontroly utváření třísek když na stroji svítí červené světlo, eliminujte dvě nejvýznamnější příčiny mrhání výrobním časem - Méně prostojů stroje dlouhé třísky se hromadí kolem nástroje nebo součásti - Neustálá údržba třísky blokující dopravník třísek vyřadí stroj z provozu na několik hodin nebo dní Zvýšení řezné rychlosti vyšší produktivita Jednorázová investice do rychlovýměnného a vysokotlakého systému se zaplatí v řádu měsíců a zvýší ziskovost po dobu životnosti stroje. 18

19 Vyvrtávací tyče a nástroje Silent Tools U vyvrtávacích tyčí dochází k problémům s delší dobou seřízení (seřízení výšky do osy hrotů/délka a přívodu řezné kapaliny) a vibracemi při dlouhém vyložení nástrojů. Ve srovnání s běžnými nástroji pro vnější soustružení lze díky rychlovýměnnému systémem uspořit u vyvrtávacích tyčí větší množství výrobního času. Při zahájení implementace rychlovýměnného systému není neobvyklé začít pouze u vnitřního soustružení. Dlouhé vyvrtávací tyče způsobují navíc i problémy s vibracemi a také rizikem kolizí spojených s použitím ostatních nástrojů. Antivibrační vyvrtávací tyče Coromant Capto Silent Tools s činnou délkou až 10 D mohou změnit potenciální problém na konkurenční výhodu. UŽITEČNÁ RADA: U dlouhých vyvrtávacích tyčí zvolte největší možnou velikost spojky Coromant Capto, čímž zajistíte, že příruba spojky bude poskytovat maximální stabilitu. (Upínací jednotky pro vnější obrábění v žádném případě nemusí mít stejnou velikost, protože jsou to různé nástroje). Modulární systém SL - Serration Lock Modulární řešení je výhodné ze dvou hlavních důvodů: Kombinace relativně malý počet řezných hlav a adaptérů umožňuje vytvoření velkého množství kombinací. V důsledku toho je eliminována nutnost použití většiny speciálních nástrojů, přičemž u standardních nástrojů je záruka, že budou vždy k dispozici i pro některé nestandardní aplikace. Snížení nákladů Rychlovýměnné nástrojové držáky jsou dražší než stopkové nástroje a vyvrtávací tyče. Použití řezných hlav SL pro některé rizikovější aplikace pomáhá dlouhodobě udržet výdaje na nástroje na stejné úrovni jako u stopkových nástrojů. 19

20 Krátký adaptér Coromant Capto U každého obráběcího stroje je stanoven maximální oběžný průměr revolverové hlavy. Aby se revolverová hlava mohla otáčet, aniž by došlo ke kolizi, nesmí průmět jakéhokoli nástroje pro vnější obrábění přesahovat tento průměr. Řezné jednotky pro soustružení mají pro každou velikost spojky Coromant Capto jednotnou délku velikost vyosení. Upínací jednotky pro jednotlivá rozhraní obráběcích strojů jsou navržené tak, aby standardní řezné jednotky nepřesahovaly oběžný průměr revolverové hlavy. Při použití nástrojových držáků pro čelní frézování v poháněných nástrojích je rovněž doporučeno dodržovat pravidlo, že nástroj má být co nejkratší. To je však hlavně z důvodu stability, spíše než kvůli oběžnému průměru. Ložiska poháněného držáku jsou mnohem blíže u sebe než u obráběcího centra. Krátká vzdálenost měřicího bodu přináší snížení sklonů ke vzniku vibrací a díky vyšší bezpečnosti i zvýšení produktivity. Coromant Velikost spojky Capto Průměr příruby DCSFMS Délka LF Vyosení WF C C C C C C Poznámka: Upínací jednotky pro vnější obrábění mohou mít u revolverových hlav maximální velikost C6. Tolerance rozměrů LF a WF je ±0,15 mm. 20

21 U nástrojů pro vnější obrábění, u kterých je rozměr LF překročen, může často oběžný průměr revolverové hlavy představovat omezení. Pro aplikace, které vyžadují penetraci nástroje, jsou k dispozici krátké nástroje Coromant Capto umožňující dosažení nejkratší vzdálenosti měřicího bodu a dodržení oběžného průměru revolverové hlavy, které nemají drážky pro ruku manipulátoru a jsou určené pouze pro ruční výměnu nástrojů. Mezi ně patří: Vrtání kleštinová sklíčidla typu ER Frézování stopkovými frézami systém CoroMill EH a kleštinová sklíčidla typu ER Upichování/zapichování adaptéry CoroTurn SL Při větších hloubkách řezu je důležitým hlediskem velikost a stabilita spojky. Působící radiální síly jsou značné, jako např. při použití rohových a čelních fréz, především u nástrojů s velkou vzdáleností měřicího bodu. Systém Coromant Capto umožňuje použití společné nástrojové platformy bez ohledu na typ rozhraní obráběcího stroje. Jelikož u mnoha strojů jsou standardně k dispozici tlaky řezné kapaliny barů (přibližně psi), umožňuje to využití vysokotlakého systému přívodu řezné kapaliny, což je důležité při obrábění titanu. Kromě toho spojka zajišťuje stabilitu, minimalizuje průhyb všech typů fréz a přispívá ke zvýšení produktivity, což vede ke snížení celkových nákladů na vyrobenou dutinu. Vyvrtávací tyče TURBO (TURning and BOring) Jeden nástroj pro soustružení a vyvrtávání se dvěma břity umožňuje: Zkrácení výměn řezných hran úspora tří sekund na výměnu Zkrácení údržby Vytvoření místa pro sesterské nástroje umožňující prodloužení doby provozu K dispozici jako standardní produkty jako: C4, C5, C6 se dvěma břitovými destičkami CNM* 12 C5, C6, C8 se dvěma spojkami SL umožňujícími využití celé šíře sortimentu řezných hlav SL určených pro soustružení, řezání závitů a zapichování. Je použito stejné identifikační číslo nástroje, ale se dvěma různými hodnotami vyosení, například: T soustružení vnějších ploch T soustružení vnitřních ploch 21

22 Práce s rychlovýměnným systémem od plánování až po výrobu Zavedení rychlovýměnného systému je rozhodnutí umožňující optimalizovat využití stroje a zajistit tak, že maximální výrobní výkon je tak vysoký, jak jen je to možné. Kombinace rychlovýměnného systému a efektivního obrábění kovů je zárukou, že stroj dosáhne maximální možné produktivity výroby. S ohledem na úspěšnou implementaci je důležité zvážit nejvhodnější způsob práce uvnitř i vně stroje. Přednastavení a nástrojové sady Rychlou výměnu nástrojů lze přirovnat k zastávce v boxech při závodech Formule jedna. Je-li stroj zastaven z důvodu výměny nástrojů, měly by být všechny přípravy ukončené a použitelné v souladu s 5 zásadami štíhlé výroby: Vytřídění, Uspořádání, Vyčištění, Standardizace, Dodržování V zásobníku by měly být náhradní nástroje s příslušnými korekcemi K dispozici jsou potřebné momentové klíče a klíče pro výměnu břitových destiček Příprava na korekce nástroje se obvykle provádí během přednastavení mimo stroj nebo s pomocí nástrojových sad. 22

23 Jednotka pro přednastavení Umožňuje přednastavení řezných jednotek Coromant Capto pomocí seřizovacích přístrojů se strmým kuželem velikosti 50. Rozhraní Coromant Capto: C4, C5, C6 a C8 Rychlou kalibraci na seřizovacích přístrojích umožňuje referenční bod definovaný dvěma kuličkami. Nové (patentované) rychlovýměnné konstrukční řešení s integrovaným polygonálním členem pro čelní upínání za segmenty umožňuje dosažení vyšší přesnosti než řešení s objímkou. Nástrojové sady Nástrojové sady jsou využívány hlavně pro sériovou výrobu, kde se v závislosti na vyráběné součásti mění typy nástrojů. Na konci výroby každého typu součásti jsou nástroje vyjmuty z nástrojové polohy a korekce jsou zaznamenány a uloženy společně s nástrojovou sadou a upínacími přípravky. Má-li se příslušná součást obrábět znovu, nástroje se vrátí do stejných upínacích jednotek a první součást je v nejkratším možném čase přesně obrobena s opakovatelností ± dva mikrometry. 23

24 Volitelné vybavení stroje Existuje široká škála volitelného vybavení stroje, které má vliv na to, jaké upínací jednotky budou nejlepší. Požadavky pochopitelně vyplývají z typu obráběné součásti. Zárukou optimálního procesu je pečlivé posouzení stroje i volitelného vybavení. Funkce korekce nástrojových držáků Soustružnická centra mají často volitelnou funkci korekce nástrojových držáků. Ta obsluze stroje umožňuje nastavit hodnoty korekcí pro jednotlivé nástrojové držáky tak, aby bylo možné použít správné hodnoty pro samotný obráběcí nástroj. S pomocí zvláštního softwaru lze tyto výpočty provádět také na některých seřizovacích přístrojích. Volitelné vybavení revolverové hlavy Dva tradiční typy revolverových hlav, pro stopkové nástroje a s rozhraním VDI, byly vyvinuty v době, když obráběcí centra umožňovala pouze soustružnické a v ose otáčení hrotů prováděné vrtací operace. Vývoj poháněných nástrojových držáků vedl k omezení jejich použitelnosti pro multifunkční soustružnická centra, avšak u náročnějších aplikací na strojích s plochým ložem stále vykazuje nejvyšší stabilitu VDI s rybinovou drážkou. Stopka VDI (DIN 69880) VDI (DIN 69881) Revolverové hlavy s upínáním pomocí šroubů jsou velice vhodné pro multifunkční soustružnická centra, protože uvnitř revolverové hlavy zbývá více místa pro ložiska poháněných nástrojových držáků. To přináší maximální stabilitu a nejkratší možnou vzdálenost měřícího bodu. 24

25 CBI - rozhraní s upínáním pomocí šroubů CDI Každý výrobce obráběcích strojů využívá své unikátní rozhraní s upínáním pomocí šroubů. Obráběcímu stroji přizpůsobené upínací jednotky (MACU) jsou určené pro konkrétní typ stroje. CDI (Coromant Capto disc Interface) bylo vyvinuto jako rozhraní revolverové hlavy, které umožňuje provést standardizaci bez ohledu na typ stroje. Evropští výrobci obráběcích strojů nejčastěji dodávají CDI jako náhradu za VDI. Protivřeteno Dokončení součásti často vyžaduje obrábění z obou stran. Často je proto využíváno protivřeteno v kombinaci s podavačem tyčí, což umožňuje bezobslužnou výrobu celé součásti. Spodní revolverová hlava Ve srovnání s jednoduchou revolverovou hlavou může spodní revolverová hlava při výrobě větších výrobních dávek zkrátit dobu cyklu na polovinu. Typické aplikace představují dlouhé štíhlé součásti, jako jsou hřídele, a stroje s protivřetenem. Nedostatkem spodní revolverové hlavy je, že omezuje průměr součásti a prodlužuje čas na programování a seřízení. Díky tomu jsou vhodné zejména pro soustružnická centra zakoupená pro výrobu specifických součástí. 25

26 Poháněné nástroje Poháněné nástroje umožňují provádění frézovacích a vrtacích operací. Bez osy Y lze provádět pouze operace ve dvou osách, např. výrobu drážek pro pero nebo děr v ose otáčení hrotů. Aby bylo možné frézovat dutiny nebo vrtat díry mimo osu hrotů, je zapotřebí, aby byla k dispozici osa Y. Aby bylo zajištěno co nejlepší odvádění třísek a bezpečnost obráběcího procesu, je pro vrtací operace nejvhodnější použít poháněné nástrojové držáky (DTH) s vnitřním vysokotlakým přívodem řezné kapaliny tělem nástroje. Osa Y Výbava s osou Y umožňuje použití poháněných nástrojů pro tříosé frézování a vrtání mimo osu hrotů. Pro většinu tvarů, u kterých je nutné použití frézovacích operací, je osa Y přínosem. Další výhodou je, že lze přidat dvojité soustružnické nástrojové pozice a tímto způsobem zvýšit celkový počet nástrojů, což umožňuje použití náhradních sesterských nástrojů nebo použití většího počtu různých nástrojových držáků a omezení nutnosti měnit typy nástrojových držáků. Částečné pootočení revolverové hlavy Částečné pootočení revolverové hlavy umožňuje využití dvojitých soustružnických nástrojových pozic a zvýšení počtu nástrojů. Toto volitelné vybavení není potřebné, je-li k dispozici osa Y, takže obecně představuje volbu pro soustružnická centra bez poháněných nástrojů. 26

27 Vysokotlaký přívod řezné kapaliny (HPC) Většina strojů v současnosti nabízí možnost využití vysokotlakého přívodu řezné kapaliny (HPC) o tlaku přibližně 70 barů. To přináší značné výhody jak u soustružnických, tak i u vrtacích operací a umožňuje rychlou návratnost investic díky vyššímu využití stroje a vyšší efektivitě obrábění kovů. Častými příčinami prostojů strojů je namotávání klubek třísek kolem nástrojů a třísky blokující dopravník. Mezi požadavky, které je třeba uvážit, patří: Filtr filtrační schopnost 20 mikrometrů. Tlak požadavky na tlak potřebný pro dělení třísek se v závislosti na materiálu a hodnotách řezných parametrů liší, avšak pro většinu aplikací je tlak 70 barů dostatečný. Průtok požadovaný průtok vyplývá z počtu a průměru výstupů přívodu řezné kapaliny. Soustružení požadovaný průtok při použití systému CoroTurn HP je 20 litrů/min. Vrtání s vnitřním přívodem řezné kapaliny tělem nástroje Přívod řezné kapaliny tělem nástroje zlepšuje odvádění třísek a brání jejich hromadění v drážce vrtáku. Průměr kanálků pro přívod řezné kapaliny se s průměrem vrtáku zvětšuje, což znamená, že u vrtáků s větším průměrem je zapotřebí větší průtok. Doporučeno je použití čerpadla s nastavitelným tlakem. 27

28 Automatická zařízení pro výměnu nástrojů (ATC) Soustružnická centra se vyvíjela různými směry a mohou mít osu Y, více revolverových hlav, protivřeteno, atd. Avšak výměna nástrojových držáků a opotřebených břitových destiček již tradičně představuje ručně prováděný zásah. U větších vertikálních soustružnických center je volitelně k dispozici automatická výměna nástrojů s využitím systému Coromant Capto a kotoučového zásobníku. To přináší výhody při použití dlouhých vyvrtávacích tyčí a umožňuje bezobslužnou výrobu. Tento trend bude pravděpodobně pokračovat u horizontálních soustružnických center využitím portálového podávacího systému, který zvýší efektivitu stroje, zejména v případě bezobslužné výroby. 28

29 Typy a verze upínacích jednotek O tom, jaké upínací jednotky lze použít pro jednotlivé stroje, rozhoduje zvolené nebo dostupné vybavení stroje. U revolverových hlav s upínáním pomocí šroubů umožňuje široký sortiment obráběcímu stroji přizpůsobených upínacích jednotek (MACU), aby v rámci možností výbavy stroje jeho obsluha skutečně přizpůsobila a optimalizovala revolverovou hlavu podle typu obráběné součásti. 29

30 Vnější soustružení vnějších ploch Cx-TRE-xxxxA Jednoduchá pro vnější obrábění Cx-TRE-xxxxA-DT Dvojitá pro protivřeteno Cx-TRE-xxxxA-YT Pro osu Y Cx-TRE-xxxxA-TT Pro revolverové hlavy s možností částečného pootočení Cx-TRE-xxxxA-ET Jednoduchá prodloužená Cx-TRE-xxxxA-DE Dvojitá prodloužená Cx-TRE-xxxxA-SP Se zkráceným bočním průmětem Cx-TRE-xxxxA-DY Dvojitá pro osu Y Vnitřní soustružení vnitřních ploch/vrtání Cx-TLI-xxxxA Jednoduchá pro vnitřní obrábění Cx-TRI-xxxxA-SS Pro protivřeteno Cx-TLI-xxxxA-DT Dvojitá pro protivřeteno Cx-TRI-xxxxA-YT Pro osu Y Cx-TRI-xxxxA-TT Revolverové hlavy s možností částečného pootočení Cx-TRI-xxxxA-DY Dvojitá pro osu Y Cx-TRI-xxxxA-XT Dvojitá pro osu X E = Vnější přívod řezné kapaliny I = Vnitřní přívod řezné kapaliny 30

31 Poháněné nástrojové držáky Cx-DNE-xxxxA-E/I Pro frézování vnějších Cx-DNI-xxxxA-E/I Pro frézování ploch/vrtání vnitřních ploch/vrtání Cx-DNI-xxxxA-DTE Pro frézování vnitřních ploch/vrtání dvojitá Držáky nožových planžet pro CoroCut QD APBR /L-xxxxA- 25-HP Adaptér pro upichovací nožové planžety E = Vnější přívod řezné kapaliny I = Vnitřní přívod řezné kapaliny 31

32 Výběr vhodné konfigurace upínacích jednotek Jednoduchá verze také v levostranném provedení R L TR TL Pravostranná řezná jednotka Levostranná řezná jednotka Pravostranná upínací jednotka Levostranná upínací jednotka Otáčení vřetena ve směru hodinových ručiček (M04) Otáčení vřetena proti směru hodinových ručiček (M03) Jednoduchá verze také v pravostranném provedení Levostranné pro otáčení vřetena ve směru hodinových ručiček Pravostranné pro otáčení vřetena proti směru hodinových ručiček 32

33 Poháněné nástrojové držáky (DTH) Provozní pokyny Požadavky na systém přívodu řezné kapaliny Filtr řezné kapaliny s filtrační schopností max. 50 μm (0.002 in). Poháněné nástrojové držáky s vnitřním přívodem řezné kapaliny se bez ní nesmí používat přívod řezné kapaliny musí být otevřený a kapalina musí procházet nástrojem před jeho roztočením. Při provozu za sucha dojde k poškození vnitřních těsnění. Na poškození těsnění se nevztahují záruky. Pro obrábění litin by mělo být použito pouze provedení s vnějším přívodem řezné kapaliny. Všechny poháněné nástrojové držáky s vnitřním přívodem řezné kapaliny jsou určené pro maximální tlak 80 barů až do příslušné maximální hodnoty n (6000 ot/min). Pro vrtací operace je nejvhodnější použít poháněné nástrojové držáky s vnitřním vysokotlakým přívodem řezné kapaliny tělem nástroje. Doba záběhu Doba záběhu je u poháněných nástrojových držáků naprosto zásadní pro jejich dlouhou životnost. Provoz poháněných nástrojových držáků po dobu záběhu eliminuje intenzivní tření mezi všemi vnitřními součástmi a pomáhá distribuovat mazivo použité při montáži. Pozor: Poháněný nástrojový držák ponechte bez zatížení v chodu při 50 % maximálních provozních otáček po dobu jedné hodiny. Maximální otáčky jsou uvedeny na poháněném nástrojovém držáku. U poháněných nástrojových držáků s vnitřním přívodem řezné kapaliny jej uveďte do provozu i po dobu záběhu. 33

34 Servisní interval Předpokládaná životnost poháněných nástrojových držáků závisí na aplikaci. Je třeba provádět pravidelnou výměnu součástí, které se rychleji opotřebují, jako jsou ložiska nebo těsnění. Ve dvousměnném provozu je za normálních podmínek doporučeno odeslat poháněný nástrojový držák na servisní prohlídku po jednom roce. V případě trojsměnného provozu, práce v náročných podmínkách nebo při vysokých otáčkách je doporučeno provádět servisní prohlídky častěji. Je doporučeno, aby údržbu zajišťovala společnost Sandvik Coromant. Servisní prohlídka může trvat až tři týdny je třeba zajistit zálohu nebo službu naplánovat. Z tohoto důvodu je dobré zajistit sjednocení na stejné velikostí jednotky (velikost Cx a vnitřní nebo vnější přívod řezné kapaliny) pro: OD/Vnější často slouží pouze pro frézovací operace a vnitřní přívod řezné kapaliny není zapotřebí. ID/Vnitřní často se používají pro některé vrtací operace a je proto doporučeno použití vnitřního přívodu řezné kapaliny. OD/vnější ID/vnitřní 34

35 Příslušenství, které je zapotřebí pro rychlovýměnný systém Momentový klíč Je vždy zapotřebí pro upnutí a uvolnění upínacích jednotek ve stroji a seřizovacím přípravku. Důvodem tohoto doporučení je předejít jakémukoli poškození vačkového hřídele, ale i velikost upínací síly, aby byla zajištěna konzistentní opakovatelnost. Správný upínací moment je vyznačen na všech upínacích jednotkách. Momentový klíč Coromant Velikost spojky Capto Velikost klíče mm Nástavec klíče C3* 5 C-TK-01M C C-TK-01M C C-TK-01M C C C-TK-02 C C-TK-03 C * C3 pouze poháněné nástroje Krycí zátka Jsou-li upínací jednotky v revolverové hlavě a nepoužívají-li se, vždy v nich musí být upnut nástroj nebo krycí zátka, aby byl chráněn broušený povrch polygonální objímky před nečistotami a poškozením. K dispozici jsou následující zátky: Cx-CP01 Cx-CP01 - jednotky pro ruční výměnu s upínáním za segmenty Cx-CP11 - jednotky NC3000 s upínáním pomocí středového šroubu Cx-CPA-01 - automatická výměna nástrojů (ATC) Cx-CP11 Mají-li být upínací jednotky uskladněny, je třeba také mírně dotáhnout zátku. Ujistěte se, že jsou vyčištěné a namazané, aby byly chráněny před korozí. Cx-CPA-01 35

36 Seřizovací měřidlo Cx-MAS-01 - Pro stanovení referenčního bodu na všech upínacích jednotkách a jednotkách pro přednastavení Cx-MAS-11 - Pro seřízení souososti upínacích jednotek, které je důležité při vrtání Cx-MAS-01 Cx-MAS-11 36

37 Zjednodušení přenosu dat a výrazné zkrácení doby výměny nástrojů umožňují štítky Coromant Capto s údaji pro přednastavení. K dispozici pro velikosti Coromant Capto C3-C8. 37

38 Uskladnění nástrojů Práce s nástrojovými sadami a sesterským nástrojovým vybavením umožňuje úsporu času při výměnách nástrojů a přechodech mezi výrobními dávkami. Je důležité, aby náhradní nástroje nebo nástrojové sady byly vždy připravené k okamžitému použití. Především pro nástrojové sady v sériové výrobě a pro přepravu nástrojů, jsou-li pro jejich přednastavení využívány centrálně poskytované služby, slouží vozík pro přepravu a uskladnění nástrojů. Souprava vozíku pro přepravu a uskladnění nástrojů (CCW-KIT) je dodávána se čtyřmi kazetami pro uložení nástrojů. Stolní stojan slouží pro sesterské nástrojové vybavení nebo pro přednastavení, provádí-li se přímo na stroj s pomocí měřícího přístroje. Souprava stolního stojanu (BS-KIT) je dodávána se třemi kazetami pro uložení nástrojů. Vozík pro přepravu a uskladnění nástrojů Stolní stojan Držáky nástrojů Lisované držáky nástrojů pro všechny velikosti spojky Coromant Capto se objednávají samostatně. Tyto univerzální držáky jsou vhodné jak pro kazety pro ukládání nástrojů určené pro vozík pro přepravu a uskladnění nástrojů, tak i pro stolní stojan. Vyrábějí se z ABS, plastu s vysokou odolností proti nárazům a působení olejů. Objednávání Kód CCW-KIT BS-KIT Popis Souprava vozíku pro přepravu a uskladnění nástrojů mm Souprava stolního stojanu mm Nástrojové držáky # držáků/kazeta C3-IC-1 C4-IC-1 C5-IC-1 C6-IC-1 C3 C4 C5 C C8-IC-1 C8 5 C10-IC-1 C10 4 Příslušenství TC-0 Kazeta pro ukládání nástrojů TCC-2 Pár závěsů kazety pro ukládání nástrojů 38

39 39

40 Podrobnější informace vám sdělí místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant nebo navštivte Centrální zastoupení: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Švédsko C-2929:081 Update CSY/01 AB Sandvik Coromant