Technické údaje. Nástroje pro soustružení Utvařeče

Rozměr: px
Začít zobrazení ze stránky:

Download "Technické údaje. Nástroje pro soustružení Utvařeče"

Transkript

1 Řezné nástroje Nástroje pro soustružení Utvařeče... 8 Frézovací nástroje... 1 Celokarbidové frézy... Nástroje pro vrtání Celokarbidové a pájené vrtáky TAC vrtací nástroje... 2 Dělové vrtáky Příloha Rozměrové standardy pro nástroje Standardy kuželů Mezinárodní tolerance a JIS tolerance Rozměry otvorů pro šrouby Srovnávací tabulky označení materiálů Tabulky porovnání tvrdosti Drsnost povrchu Porovnání materiálů VBD Porovnání utvařečů

2 Nástroje pro soustružení Názvy částí nástrojů Úhel nastavení vedlejšího břitu Vyměnitelné destičky Těleso Úhel hřbetu Úhel čela Výška břitu Radius špičky Náklon řezné hrany Úhel hřbetu Výška tělesa Úhel nastavení břitu Celková délka Šířka tělesa Vedlejší břit Úhel čela Úhel vedlejšího hřbetu Špička Úhel hřbetu Hlavní břit Podložka Úhly mezi nástrojem a obrobkem Obráběný povrch k a p h f a e Obrobený povrch ap Hloubka řezu (vzdálenost mezi obráběným povrchem a obrobeným povrchem) ae Délka břitu, která se podílí na obrábění. κ Úhel nastavení břitu f Posuv na otáčku h Odebraný materiál/ot. Obrobený povrch Povrch obrobku po obrábění. Obráběný povrch Povrch obrobku před obráběním. Vliv úhlu bočního břitu Honování Vyměnitelné destičky TAC z materiálů pro obrábění oceli jsou honované. Specifikace honování jsou uvedeny v následující tabulce. Typ břitu Tvar Ostrý břit Zaoblené honování 3 Při obrábění se stejným posuvem se při zvyšování úhlu nastavení břitu snižuje síla třísky. hh1h2 Vliv geometrie nástroje na obrábění Změna nastavení Náklon řezné hrany Úhel čela Jev Opotřebení hřbetu Honovaná fazetka Výmoly Síla břitu Řezná síla Povrch Vibrace Teplota břitu snížené snížené nižší nižší snížená radiální síla snížená menší tendence nižší nižší Tvar a odvod třísky vliv na směr odvodu vliv na tvar Úhel hřbetu snížené nižší snížená pravděpodobný výskyt nižší Úhel nastavení vedlejšího břitu snížené nižší snížená radiální síla hrubý menší tendence nižší Úhel nastavení břitu Radius špičky snížené snížené snížené do určité úrovně zvýšené zvýšené snížená radiální síla zvýšené zlepšený pravděpodobný výskyt pravděpodobný výskyt vyšší vyšší snížení tloušťky vliv na směr odvodu Fazetka/radius břitu zvýšené zvýšené zvýšené pravděpodobný výskyt vyšší 2

3 Vztah mezi řeznou silou a řeznými podmínkami při obrábění Nástroje pro soustružení Podmínky Šedá litina (HB13) Nerezová ocel (HB145) Uhlíková ocel (HB23) Řezná rychlost a řezná síla f =.2 mm/ot. ap = 2 mm Úhel nastavení Radius špičky r ε.4 Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Pozitivní Negativní CŘezná síla (N) Pozitivní Negativní Řezná rychlost: Vc (m/min) Řezná rychlost: Vc (m/min) Řezná rychlost: Vc (m/min) Hloubka řezu a řezná síla Vc = 1 m/min f =.2 mm/ot. Úhel nastavení Radius špičky r ε.4 Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Hloubka řezu: ap (mm) Hloubka řezu: ap (mm) Hloubka řezu: ap (mm) Posuv a řezná síla Vc = 1 m/min ap = 2 mm Úhel nastavení Radius špičky r ε.4 Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Posuv: f (mm/ot.) Posuv: f (mm/ot.) Posuv: f (mm/ot.) Radius špičky a řezná síla Vc = 1 m/min f =.2 mm/ot. ap = 1.2 mm Úhel nastavení Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Úhel nastavení a řezná síla Vc = 1 m/min f =.2 mm/ot. ap = 2 mm Radius špičky r ε.4 Úhel čela a řezná síla Vc = 1 m/min f =.2 mm/ot. ap = 2 mm Úhel nastavení Radius špičky r ε.2 Řezná síla (N) Řezná síla (N) Radius špičky: rε (mm) Radius špičky: rε (mm) Radius špičky: rε (mm) Negativní Pozitivní Úhel bočního břitu Úhel bočního břitu Úhel bočního břitu Řezná síla (N) Řezná síla (N) Negativní Pozitivní Řezná síla (N) Řezná síla (N) Negativní Pozitivní 1 * 9.8N = 1kgf Úhel bočního břitu Úhel bočního břitu Úhel bočního břitu 3

4 Nástroje pro soustružení Vzorce výpočtů pro soustružení Řezná rychlost Soustružení ød n Výpočet řezné rychlosti z počtu otáček: Vc = π ød n 1 Vc : Řezná rychlost (m/min) n : Počet otáček ( min - 1 ) ød : Průměr obrobku (mm) π 3.14 Vnitřní soustružení ød n Výpočet požadovaného počtu otáček z řezné rychlosti: n = Vc 1 π ød Příklad : Výpočet řezné rychlosti při soustružení obrobku o průměru mm- 25 otáčkami - min 1 Vc = = 117 m/min 1 Čas obrábění při vnějším a vnitřním soustružení Vnější soustružení R T (min) R f n T : Čas obrábění (min) R : Délka řezu (mm) f : Posuv (mm/ot.) n : Počet otáček ( - min 1 ) Vnitřní soustružení R Čas obrábění při čelním soustružení Vc : Řezná rychlost (m/min) T (min) f : Posuv (mm/ot.) T : Čas obrábění (min) Kvalita povrchu f (μm) h h : Povrch (μm) f : Posuv (mm/ot.) rε : Radius (mm) r ε Výpočet spotřeby energie (kw) Pc : Požadovaný příkon (kw) F : Řezná síla (N) Vc : Řezná rychlost (m/min) 4

5 Nástroje pro soustružení Řezné síly (1) Nalezení v grafu na základě experimentálních dat. (2) V případě výpočtu zjednodušenou rovnicí: Řezná síla při soustružení Posuvová síla Řezná síla Zpětná síla Výsledná řezná síla F : Řezná síla (N) kc : Specifická řezná síla (N/mm 2 ) [viz. níže uvedená tabulka] ap : Hloubka řezu (mm) f : Posuv (mm/ot.) Příklad : Výpočet řezné síly při obrábění vysokouhlíkových ocelí (JIS S55C) při posuvu.2mm/ot. a hloubce řezu 3 mm. F=3433.2=258N Výpočet spotřeby energie c Pc : Čistý příkon (kw) kc : Specifická řezná síla (N/N/mm 2 ) [viz. níže uvedená tabulka] vc : Řezná rychlost (m/min) ap : Hloubka řezu (mm) f : Posuv (mm/ot.) Hodnota specifické řezné síly (kc) Obráběný materiál SS4, SC S35C, S4C S5C, SCr43 SCM44, SNCM439 SDK FC2 FCD6 Al slitina Hliník Slitina hořčíku Mosaz Pevnost v tahu (Mpa) ( 56HRC ) ( 16HB ) ( 2HB ) ( 89HB ) Tvrdost (HB) HRC (mm/ot).1 (mm/ot).2 (mm/ot).4 (mm/ot) 1. (mm/ot) Hodnota specifické řezné síly při posuvu kc (N/mm 2 ) Ohybové napětí a odklon nástroje Čtvercové těleso Ohybové napětí (1) Čtvercové těleso ( MPa ) (2) Kulaté těleso S : Ohybové napětí v tělese (MPa) F : Řezná síla (N) L : Vyložení nástroje (mm) b : Šířka tělesa (mm) h : Výška tělesa (mm) øds : Průměr tělesa (mm) E : Modul pružnosti materiálu tělesa (MPa) Kulaté těleso ( MPa ) Úchylka nástroje (mm) (1) Čtvercové těleso øds ( mm ) (2) Kulaté těleso (Ref.) hodnoty E Materiál MPa (N/mm 2 ) {kgf/mm 2 } ( mm ) Ocel 21, 21, Slinutý karbid 56,~62, 56,~62, 5

6 Nástroje pro soustružení Odstraňování problémů při soustružení Vydřená rýha v Odlupování Vylamování Lom Tvorba kráteru Nadměrné břitu opotřebení Problém Řešení Materiál nástroje Řezné podmínky Geometrie nástroje Použijte břitovou destičku z materiálu odolnějšího proti opotřebení. P, M, K3 / 2 / 1 Použijte břitovou destičku z materiálu odolnějšího proti opotřebení. P, M, K3 / 2 / 1 Použijte břitovou destičku z materiálu odolnějšího proti opotřebení. P, M, K3 / 2 / 1 Použijte destičku z houževnatějšího materiálu. Použijte materiál destičky odolný vůči teplotnímu šoku. P, M, K1 / 2 / 3 Použijte destičku z houževnatějšího materiálu. P, M, K1 / 2 / 3 Použijte destičku z houževnatějšího materiálu. P, M, K1 / 2 / 3 Snižte řeznou rychlost. Nastavte správný posuv. Obrábějte s chlazením. Snižte řeznou rychlost. Snižte posuv. Snižte hloubku řezu. Obrábějte s chlazením. Snižte řeznou rychlost. Snižte posuv. Snižte posuv. Snižte hloubku řezu Zlepšete tuhost upnutí obrobku a nástroje. Snižte vyložení nože Snižte řeznou rychlost Snižte posuv. Snižte hloubku řezu. Zlepšete tuhost upnutí obrobku a nástroje. Snižte vyložení držáku. Eliminujte vůle ve stroji. Snižte řeznou rychlost Snižte posuv. Zvolte utvařeč s menší ochrannou fazetkou. Použijte větší radius špičky. Použijte pozitivnější utvařeč s větším úhlem čela a břitu. Zvyšte úhel čela. Použijte vhodný utvařeč. Zvyšte úhel nastavení břitu. Zvyšte radius špičky. Zvyšte úhel čela. Zvyšte úhel nastavení břitu. Zvolte utvařeč s větší ochrannou fazetkou. Použijte větší radius špičky. Použijte větší těleso. Zvětšete úhel břitu Snižte úhel čela Použijte utvařeč s pevnějším břitem. Zvyšte šířku honování. Zvyšte úhel bočního břitu. Použijte větší těleso Snižte úhel čela Zvyšte radius špičky Zvyšte velikost ochranné fazetky. Plastická deformace Uplívání třísek Teplotní praskliny Tvorba nárustků Použijte břitovou destičku z materiálu odolnějšího proti opotřebení. P, M, K3 / 2 / 1 Použijte destičku z materiálu s nízkou přilnavostí. Slinutý karbid / Povlakovaný karbid nebo cermet Použijte destičku z tužšího materiálu. Použijte materiál destičky odolný vůči teplotnímu šoku. P, M, K1/2/3 Snižte řeznou rychlost. Nastavte správný posuv. Snižte hloubku řezu. Zajistěte dostatečný přívod chlazení. Zvyšte řeznou rychlost. Zvyšte posuv Použijte vodou nemísitelné chladivo. Obrábějte s chlazením. Snižte řeznou rychlost. Snižte posuv. Zajistěte dostatečný přívod chlazení. Snižte hloubku řezu. Použijte vodou nemísitelné chladivo. Zvyšte úhel hřbetu. Zvyšte úhel čela. Snižte radius špičky. Zvyšte úhel čela Použijte pozitivnější utvařeč. Zvyšte úhel čela Použijte pozitivnější utvařeč. 6

7 Nástroje pro soustružení Problém Příčina Zvýšené opotřebení nástroje Řešení Nástroj Řezné podmínky a další Použijte nástroj z odolnějšího materiálu. Použijte vhodný posuv. Použijte destičku s větším úhlem čela. Snižte řeznou rychlost. Použijte destičku s větším radiusem špičky. Použijte pozitivnější utvařeč. Použijte méně honovanou destičku. Použijte chlazení. Použijte destičku s menší tolerancí. (z třídy M na třídu G) Zhoršená drsnost povrchu Vylamování břitu Ulpívání třísek Tvorba nárustků Použijte houževnatější materiál nástroje. Použijte utvařeč s ochrannou fazetkou. Použijte více honovanou destičku. Zvyšte úhel břitu. Použijte větší těleso. Použijte nástroj s menší afinitou k obráběnému materiálu. Použijte destičku s větším úhlem čela. Použijte pozitivnější utvařeč. Použijte méně honovanou destičku. Použijte destičku s menší tolerancí. (z třídy M na třídu G) Snižte hloubku řezu. Snižte posuv. Použijte stroj s větší tuhostí. Zlepšete tuhost upnutí nástroje a obrobku. Snižte vyložení držáku. Eliminujte vůle ve stroji. Zvyšte řeznou rychlost. Zvyšte posuv. Použijte vodou mísitelné chladivo. Použijte chlazení. Vibrace a chvění Použijte houževnatější materiál nástroje. Použijte destičku s větším úhlem čela. Použijte pozitivnější utvařeč. Použijte destičku s menším radiusem špičky. Snižte úhel bočního břitu. Použijte méně honovanou destičku. Použijte větší těleso. Nastavte vhodnou řeznou rychlost. Snižte posuv. Snižte hloubku řezu. Zlepšete tuhost upnutí nástroje a obrobku. Snižte vyložení tělesa. Zhoršená rozměrová přesnost Nesprávná přesnost destičky Špatná tuhost soustavy Použijte destičku s menší tolerancí. (z třídy M na třídu G) Použijte destičku s větším úhlem čela. Použijte pozitivnější utvařeč. Použijte destičku s menším radiusem špičky. Použijte méně honovanou destičku. Zlepšete tuhost upnutí nástroje a obrobku. Snižte vyložení tělesa. Eliminujte vůle ve stroji. Nevhodná řezná rychlost Snižte řeznou rychlost. Zvyšte posuv. Použijte chlazení. Vznik otřepů Opotřebení nástroje nebo nevhodná geometrie břitu Použijte nástroj z tvrdšího materiálu. Použijte destičku s větším úhlem čela. Použijte pozitivnější utvařeč. Zvyšte úhel hřbetu. Použijte destičku s menším radiusem špičky. Použijte méně honovanou destičku. Vylomení břitu Nevhodná řezná rychlost Opotřebení nástroje nebo nevhodná geometrie břitu Použijte nástroj z tvrdšího materiálu. Použijte destičku s větším úhlem čela. Použijte pozitivnější utvařeč. Použijte destičku s větším radiusem špičky. Použijte méně honovanou destičku. Použijte větší těleso. Snižte posuv. Snižte hloubku řezu. Zlepšete tuhost upnutí nástroje a obrobku. Snižte vyložení tělesa. Eliminujte vůle ve stroji. Nerovnoměrný povrch Nevhodné řezné parametry Opotřebení nástroje nebo nevhodná geometrie břitu Použijte nástroj z tvrdšího materiálu. Použijte nástroj s menší afinitou k obráběnému materiálu. Použijte destičku s větším úhlem čela. Použijte pozitivnější utvařeč. Použijte méně honovanou destičku. Zvyšte řeznou rychlost. Použijte vhodný posuv. Použijte vodou mísitelné chladivo. Použijte chlazení. 7

8 Utvařeč Kontrola třísek Nutnost kontroly třísek Proč je nutná kontrola třísek? Důsledky nesprávné kontroly třísek Nutnost kontroly třísek (problémy a důsledky) Problémy 1. Třísky omezují přístup chladícího media. 2. Navíjení okolo obrobku a nástroje. 3. Hromadění na nástroji, upínači a příslušenství stroje. Důsledky 1. Omezuje automatické procesy a bezobslužný proces. 2. Omezuje technologický proces. 3. Zhoršuje dokončený povrch. 4. Ohrožuje bezpečnost obsluhy. 5. Snižuje produktivitu. Další problémy pokud nedochází k dostatečné kontrole třísek Proč je nutná kontrola třísek? Co je tříska? Důsledky neprávné kontroly třísek Vliv na kvalitu Zmetkovitost. Zhoršený povrch Navíjení třísek Tříska vzniká při řezném procesu obrábění, kdy se z polotovaru odebírá materiál a vytváří se finální obrobek dle technické dokumentace. Tříska je specifická dle zvolené technologie a použitého nástroje. Problémy, které vznikají při nedostatečné kontrole třísek Vliv na provoz Vliv na bezpečnost a zdraví Efektivní opatření Zvýšení nákladů na pracovní sílu při manipulaci. Zvýšení nákladů na nástroje. Obtížná manipulace s třískami. Odstávky stroje a snížená doba provozu. Poškození na stroje způsobené nedostatečným odvodem třísek. Nebezpečí pro lidské zdraví. (zranění a popáleniny rukou, atd.) Utvařeč Klasifikace Hloubka řezu: malá Tvar třísky Hloubka řezu: velká Tvar třísky Přijatelnost Důsledek Tvar A Třísky jsou nepravidelně stočené Nepřijatelné Ovíjení okolo nástroje nebo obrobku nebo hromadění v místě řezu Možné poškození obráběného povrchu Tvar B Dlouhé souvislé spirálové třísky R 5 mm Objemné při transportu na automatické lince Může být preferovaný, pokud stroj obsluhuje jeden operátor Tvar C Tvar D Krátké spirálové třísky R 5 mm Třísky tvaru C nebo 9 (okolo jedné smyčky) Přijatelné Hladký odchod třísky Těžko se rozptylují Příznivý tvar Příznivý tvar, pokud nedochází k rozptylu Málo objemné - snadný transport Tvar E Nadměrně polámané třísky. Tenké kusy nebo spojené do tvaru vlnky viz. obr. nalevo Nepřijatelné Snadný odchod z místa řezu. Je-li to jediný problém, lze ho akceptovat při použití krytu atd.. Způsobuje poškození dokončeného povrchu nebo snižuje životnost nástroje. 8

9 Utvařeč Faktory ovlivňují tvorbu třísky (1) Řezné parametry 1 Posuv 2 Hloubka řezu 3 Řezná rychlost Z těchto faktorů má největší vliv posuv, následuje hloubka řezu a řezná rychlost. Tloušťka třísek je úměrná posuvu. Hloubka řezu je úměrná šířce třísek. Existují optimální hodnoty (efektivní rozsah) u posuvu a hloubky řezu. Řezná rychlost je nepřímo úměrná tloušťce třísky. Efektivní rozsah se při vyšších rychlostech zužuje. Hloubka řezu: ap (mm) Vc = 1 m/min Efektivní rozsah Posuv: f (mm/ot.) Vc = 2 m/min (2) Obráběný materiál 1 Složení 2 Tvrdost 3 Tepelné zpracování Tyto faktory ovlivňují tloušťku třísek a snadnost jejich stáčení. Třísky z měkké oceli jsou jsou silnější než třísky z tvrdé oceli. Třísky z tvrdé oceli se stáčejí snadněji než třísky z měkké oceli. Třísky, které se nestáčejí jsou tenké. Výjimku tvoří třísky měkké oceli. I když jsou silné, nemusí se stáčet. Hloubka řezu: ap (mm) Měkká ocel Tvrdá ocell Posuv: f (mm/ot.) (3) Geometrie nástroje 1 Úhel nastavení břitu 2 Radius špičky Úhel nastavení břitu má vliv na sílu a šířku třísky Vhodnější je menší úhel nastavení břitu. Radius špičky má vliv na sílu, šířku a směr odvodu. Při dokončování se používá malý radius. Při hrubování větší radius. Hloubka řezu: ap (mm) S.C.E.A: malé Radius špičky: malý S.C.E.A: velké Radius špičky: velký Posuv: f (mm/ot.) (4) Tvar utvařeče 1 Úhel čela 2 Šířka utvařeče 3 Hloubka utvařeče (5) Chlazení Úhel čela je nepřímo úměrný síle třísky. V závislosti na typu obráběného materiálu existuje optimální hodnota. Šířka utvařeče je vybírána úměrně k posuvu. Malá při nízkém posuvu a velká při vysokém posuvu. Šířku utvařeče je třeba volit v nepřímé úměře k posuvu. Hluboký pro malý posuv a mělký pro vysoký posuv. Efektivní je obrábění s chlazením. Zvláště v nižším rozsahu posuvu napomáhá k dělení třísek. Hloubka řezu: ap (mm) Hloubka řezu: ap (mm) Úhel čela: malý Šířka utvařeče: malá Hloubka utvařeče: velká Obrábění s chlazením Úhel čela: velký Šířka utvařeče: velká Hloubka utvařeče: malá Posuv: f (mm/ot.) Obrábění nasucho Posuv: f (mm/ot.) (6) Stroj 1 Tuhost 2 Výkonnostní limit Stroj má dostatečný výkon a mechanickou odolnost. Zvolte stroj, který vyhovuje velikosti použitého obráběného materiálu. 9

10 Nástroje pro frézování Značení čelních fréz Destičky Obvodový břit (hlavní břit) Sražená hrana Axiální úhel čela (γp) ( A.R. označení v katalogu) Náklon břitu (λ)) Výška nástroje Obrobek Čelní břit (hladící ploška) Čelní úhel hřbetu Průměr upínacího otvoru (ød) Skutečný úhel čela (γ) Úhel nastavení břitu (κ) Periferní úhel hřbetu Pracovní průměr tělesa (ødc) Radiální úhel hřbetu (γf) ( R.R. označení v katalogu) Pro vztahy mezi různými úhly čela platí následující rovnice. tan γ = tan γ f cos κ + tan γ p sin κ tan λ = tan γ p cos κ - tan γ f sin κ Geometrie tělesa a aplikace Konstrukční parametr tělesa Obráběný materiál Podmínky γp (A.R.) γf (R.R.) γo Uhlíkové oceli, slitinové oceli ( 3HB) Nerezové oceli ( 3HB) Nerezové oceli ( 3HB) Litina, tvárná litina Al slitiny Měď a její slitiny Titan a jeho slitiny Kalené oceli (4 ~ 55HRC) Vlastnosti Kombinace úhlů nastavení a aplikace Negativní- Negativní vysoká pevnost břitu více břitů na destičce Negativní-Pozitivní Pozitivní-Pozitivní vynikající odvod třísky vysoká pevnost břitu a nižší řezný odpor malý řezný odpor Kombinace úhlů nastavení Negativní typ (Negativní-Negativní) Negativní-Pozitivní Pozitivní typ (Pozitivní-Pozitivní) (-) A.R. Axiální (+) A.R. Axiální (+) A.R. Axiální úhel úhel úhel čela čela čela Radiální Radiální Radiální R.R. úhel R.R. úhel R.R. úhel čela čela čela (-) (-) (+) Příklady fréz TAC TGN42 DoPent TAW13 TME44 TMD44 THF4 THE4 1

11 Nástroje pro frézování Vzorce výpočtů pro frézování Řezná rychlost n ap v f ae Řezná rychlost (vypočítaná z počtu otáček) Vc : Řezná rychlost (m/min) ødc : Efektivní průměr (mm) n : Počet otáček (min -1 ) π 3.14 Počet otáček (vypočítaný z řezné rychlosti) Rychlost posuvu Vf : Posuv (mm/min) fz : Posuv na zub (mm/z.) z : Počet zubů nástroje n : Počet otáček (min -1 ) Rp fz (Posuv na zub) f (Posuv na otáčku) f Rychlost posuvu je posuvová rychlost nástroje vůči obráběnému materiálu u standardní frézy označuje posuv. Při frézování je posuv na zub velmi důležitý. Doporučené řezné parametry jsou vyjádřeny vc a fz a pomocí výše uvedeného vzorce lze vypočítat otáčky (n) a posuvovou rychlost (Vf ). Doba řezu při čelním frézování T : Doba řezu (min) L : Celková délka posuvu. (R: délka obrobků (mm) + ødc: efektivní průměr nástroje (mm)) Vf : Posuv (mm/min) Hloubka a šířka řezu Středové frézování Frézování osazení Hloubka řezu Je určená na základě konstrukčních parametů nástroje a výkonu stroje. U fréz TAC, jsou stanoveny limity na základě tvaru a velikosti destičky. Viz. specifikace v katalogu. Šířka řezu a úhel záběru Existuje úhel záběru, který závisí na průměru nástroje, pozici obrábění, obráběném materiálu atd.. V běžných případech lze jako vodítko použít níže uvedené hodnoty. Středové frézování Obr. Úhel záb. Prům. nástr. materiál E a ae Ocel ap : Hloubka řezu (mm) ødc : Průměr nástroje (mm) E : Úhel záběru ae : Šířka řezu (mm) Frézování osazení Obr. Úhel záb. Prům. nástr. materiál E a ae 2 ~ 42 ae ødc Ocel ~ ae ødc 5 Litina 4 ~ 53 ae ødc Litina ~ ae ødc 4 11

12 Nástroje pro frézování Drsnost obrobeného povrchu (1) Teoretická drsnost povrchu Teoretická drsnost dle Obr. 1 je stejná jako u technologie soustružení, kde se obrábí jednou destičkou S radiusem R r Bez radiusu R Rth: Teoretická drsnost (μm) fz: Posuv na zub (mm/z) rε : Radius špičky (mm) α : Úhel břitu β : Čelní úhel břitu r ε Rth Rth α fz fz β Rp fz (Posuv na zub) f Posuv na otáčku) (2) Drsnost povrchu Při operaci frézování je v záběru více zubů (destiček), čímž vznikají rozdíly v nastavení jak v axiálním, tak v radiálním směru. Max. rozdíl mezi uložením destiček (v axiálním směru) nazýváme axiální házivost. Při čelním frézování je drsnost dokončeného povrchu (viz. obr) horší, než při operaci soustružení. Pouze, pokud bychom osadili těleso frézy pouze jednou destičkou, byly by povrchy srovnatelné. Pak ale bude posuv na zub (fz) stejný s posuvem na otáčku f (mm/ot.). Zlepšení drsnosti povrchu Tělo Destička SPCN42ZFR Kazeta.3 ~.8 Je li třeba minimalizovat čelní házivost, použijte nízký posuv a vysokou řeznou rychlost. K dosažení kvalitního povrchu s vysokou produktivitou lze použít následující metody: (1) U standardních fréz TAC Použijte destičku wiper dle vyobrazení vlevo. (2) Použití dokončovací frézy TAC. Použití kombinace frézy TAC s dokončovací destičkou např. TFD44-A a TFP41A (ap < 1. mm). Použití dokončovací frézy TAC pro dokončování např. nástroje NMS a SFP4, atd. 12

13 Nástroje pro frézování Výpočet spotřeby energie Protože skutečná spotřeba energie závisí na typu frézy TAC (úměrná skutečnému úhlu čela) a výkonu motoru použitého stroje, výsledek vypočítaný výše uvedeným vzorcem považujte pouze za orientační. Pc : Požadovaný příkon (kw) kc : Specifická řezná síla (N/mm2) [viz. níže uvedená tabulka] ap : Hloubka řezu (mm) ae : Šířka řezu (mm) Vf : Posuv (mm/min) Specifická řezná síla (kc) Obráběný materiál SS S55C SCM SKT4 (HB352) SC FC25 (HB2) AR(Si) Brass Řezná síla (kc) Pevnost v tahu Specifická řezná síla při posuvu na zub kc (N/mm 2 ) MPa.1 (mm/z). (mm/z).2 (mm/z).3 (mm/z).4 (mm/z) Hlavní síla fy Síla posuvu fx Řezný odpor fz 12 1 Řezná síla (N) 8 6 fx fz fy TGP41 TGP42 TGD44 THF44 TSP4 Fréza TAC TSE4 TGN42 TRD6 Obráběný materiál : S5C (21HB) Průměr frézy TAC : ø16 mm Řezná rychlost : Vc = m/min, posuv fz =.2 mm/z., Hloubka řezu ap = 3 mm Obrábění jedním břitem, bez chlazení Převodní tabulka řezné síly na počet otáček (jednotka : min -1 ) Průměr nástroje Řezná rychlost ( v c ) m/min ødc ( mm ) , 2, 4, ,592 3,184 3,98 4,777 6,369 9,554,923 25,477 31,847 63, , ,326 2,653 3,317 3,98 5,37 7,961 13,269 21,231 26,539 53,78 16, ,99 2,488 2,985 3,98 5,971 9,952,923 19,94 39,88 79, ,592 1,99 2,388 3,184 4,777 7,961 12,738,923 31,847 63, ,273 1,592 1,91 2,547 3,821 6,369 1,191 12,738 25,477 5, ,61 1,326 1,592 2,123 3,184 5,37 8,492 1,6 21,231 42, ,244 1,492 1,99 2,985 4,976 7,961 9,952 19,94 39, ,137 1,364 1,819 2,729 4,549 7,279 9,99 18,198 36, ,194 1,592 2,388 3,98 6,369 7,961,923 31, ,273 1,91 3,184 5,95 6,369 12,738 25, ,11 1,516 2,527 4,44 5,55 1,11 2, ,194 1,99 3,184 3,98 7,961, ,592 2,547 3,184 6,369 12, ,273 2,38 2,547 5,95 1, ,592 1,99 3,98 7, ,273 1,592 3,184 6, ,19 1,273 2,547 5, ,11 2,22 4,44 Poznámka: V této tabulce nejsou brány v úvahu vlivy odstředivé síly na vyvážení nástroje a držáku, riziko odletujících částí nástroje a limitní hodnoty destrukce držáku. Z toho důvodu, při používání nástrojů při vysoké rychlosti, zkonstrolujte specifikovaný rozsah podmínek. v f 13

14 Nástroje pro frézování Odstraňování problémů při čelním frézování Problém Možná příčina Řešení Rychlé opotřebení břitu Rychlé odlamování břitu Lom Ulpívání třísek nebo nalepování Hrubý povrch Vibrace Nevhodný materiál destičky (Nedostatečná odolnost proti opotřebení) Příliš vysoká řezná rychlost Nedostatečný posuv Nevhodný materiál destičky (Nedostatečná tuhost) Obrábění zušlechtěného materiálu a materiálu povrchově upraveného Příliš vysoký posuv Nadměrný tlak na břit Obrábění superslitin Tvorba trhlin díky teplotnímu šoku Soustavné používání příliš opotřebené destičky Obrábění tvrdého materiálu Překážka v dráze třísky Obrábění ulpívajících třísek Příliš pomalé obrábění, malý posuv Obrábění měkkého materiálu, např. hliníku, mědi, měkké oceli Obrábění nerezové oceli Použití nástroje s negativní čelem nebo příliš malým úhlem čela Nalepování materiálu na břit Házivost tělesa/destiček Soustavné používání příliš opotřebené destičky Znatelné rýhy Nestabilní upnutí obrobku Obrábění svařenců Nadměrné řezné parametry Čelní frézování úzkého obrobku Současné zapojení příliš mnoha zubů P3 (slinutý karbid) / Cermet, povlakovaný materiál (pro oceli) K1 (slinutý karbid) / Povlakovaný materiál (pro litinu) Nastavte řeznou rychlost vhodnou pro daný obráběný materiál a destičku Použijte standardní řezné parametry uvedené v katalogu Cermet / P3 (pro oceli), K1 / K2 (pro litinu) Snižte řeznou rychlost Použijte nástroj se silnějším břitem Správné nastavení posuvu, použití standardních řezných parametrů z katalogu Správné nastavení úhlu záběru Použijte Negativní-Pozitivní typ nástroje s velkým úhlem špičky (Příklad: T/EAW13, T/EME44, atd.) Zvolte destičku z materiálu s vyšší odolností vůči teplotnímu šoku např. T313 Snižte řeznou rychlost Zkraťe interval výměny destičky Použijte nástroj se silnějším břitem např. T/ERD6 Použijte nástroj s větším úhlem špičky např. T/EAW13, T/EME44, atd. Použijte nástroj s lepším odvodem třísky např. T/EAW13, atd. Použijte destičky z materiálu, na který se nenalepují třísky Slinuté karbidy / cermety, povlakovaný materiál Použijte chlazení vzduchem Nastavte řeznou rychlost a posuv optimalizovaný pro materiál destičky a obrobku dle katalogu Použijte nástroj s velkým úhlem čela např. T/EAW13 P3 / povlakovaný materiál (AH14, AH12) Použijte nástroj s velkým úhlem čela např. T/EAW13, T/EME44, T/EPW13 nebo T/ESE4 Zvyšte řeznou rychlost Vhodná řezná hloubka (dokončování) Použijte destičku z jiného materiálu Pro oceli: P / povlakovaný / cermet Pro litinu: K / povlakovaný Správná instalace destičky Použijte destičku s vysokou rozměrovou přesností Vyčistěte lůžko destičky Zkraťe interval výměny destičky Posuv na otáčku nastavte v rozsahu parametrů destičky Použijte destičku wiper např. T/EAW13 Použijte nástroj určený pouze pro dokončování např. NMS a S/EFP4 Zkontrolujte způsob upnutí obrobku Použijte nástroj s velkým úhlem čela a malým radiusem špičky např. T/EPW13 nebo T/ESE4 Přizpůsobte řezné parametry výkonu a tuhosti stroje Použijte nástroj s malým průměrem a mnoha zuby Snižte počet zubů nebo použijte nástroj s nepravidelnými roztečemi zubů 14

15 Celokarbidové frézy Detaily nástroje Typy Krček Těleso Čtvercový Vnější průměr Délka krčku Délka břitů Délka tělesa Průměr tělesa Středový otvor ødc Kulový ødc Celková délka Radiusový Radiální úhel čela Konkávní úhel Špička Fazetka Radiální úhel Drážka hřbetu Čelní břit 2. radiální úhel hřbetu Čelní podbrus Axiální úhel čela Hlavní břit ødc Kuželový ødc1 Úhel hřbetu Kulový s kuželem 2. úhel hřbetu Podmínky obrábění pro frézy Řezná rychlost Řezná rychlost (vypočítaná z počtu otáček) Vc : Řezná rychlost (m/min) ødc : Průměr nástroje (mm) n : Počet otáček (min -1 ) π 3.14 Počet otáček (vypočítaný z řezné rychlosti) Nesousledné frézování Sousledné frézování Posuv a rychlost posuvu Vf : Posuv (mm/min) fz : Posuv na zub (mm/z) z : Počet zubů frézy n : Počet otáček (min -1 ) Obrábění Finální výkon stroje je omezen počtem břitů a velikostí a řezné hrany. Sousledné a nesousledné frézování Sousledné frézování vykazuje lepší životnost nástroje a drsnost povrchu. V případě frézování litiny obsahující písek a vměstky, doporučujeme použití nesousledného frézování.

16 Celokarbidové frézy Přebrušování celokarbidových fréz Zkontrolujte poškození břitu A Fazetku B Opotřebení C na vnějším břitu na čele Lom Kontrola, zda má nástroj dostatečně dlouhou nepoškozenou část břitu. Přebrušování vnějšího úhlu hřbetu Přebrušování vnějšího čela úhlu Odřezání poškozené části Přebrušování koncového úhlu hřbetu Vybroušení břitů na čele nástroje včetně odlehčení Přebrušování úhlu hřbetu 1. použijte miskový diamantový kotouč 2. použijte obvodový diamantový kotouč brusný kotouč Přebrušování vnějšího čelního úhlu 1 ~ 3 Miskový diamantový kotouč Přebrušování čela na čelním břitu 3 ~ 45 α úhel hřbetu Použijte diamantový kotouč 4 až 6 Úhel nastavení brusného kotouče Vzorec pro nastavení úhlu α tan α = tan β x tan θ β : vnější úhel hřbetu θ : úhel šroubovice Pro 2břitou frézu použijte obvodový kotouč. Pro 3břitou frézu použijte miskový kotouč Poznámky k přebrušování (1) Pokud je poškození břitu typu A nebo B dle výše uvedeného diagramu, je nutné nástroj přebrousit. Při velkém poškození břitu je nutné odstranění velké části materiálu a dochází ke zkrácení životnosti nástroje. (2) Použijte diamantový brusný kotouč. (3) Vnější úhel hřbetu je nutné brousit pod úhlem 18 a 1. Úhel hřbetu u nástrojů malého průměru pro obrábění hliníku, musí být velký. (4) Nejdříve zkontrolujte, zda lze nebo nelze použít bod C diagramu pro případ zkrácení nástroje. Lze-li použít C pro přebroušení, životnost nástroje po broušení bude lepší než u nového. Důvodem je, že zbývající povlak břitu a kratší délka nástroje zachovají mnohem vyšší tuhost nástroje než před přebroušením. (5) Po broušení zkontrolujte prosím házivost vnějšího břitu, čelní břit, pomocí měřícího zařízení. Hodnotu výběhu je třeba zachovat do.1 mm. Poznámka k přebrušování kulových fréz - Lze přebrušovat pouze úhel hřbetu. Radius špičky se po broušení zmenší. - Po broušení je nutné břit honovat ~ 3 Přebrušování úhlu hřbetu na čele frézy Miskový diamantový kotouč γ : Úhel hřbetu: 5 ~ 7 2. úhel hřbetu: ~ 2 γ 16

17 Celokarbidové frézy Odstraňování problémů při frézování Problém Možná příčina Řešení Na začátku obrábění Na konci obrábění Snižte posuv. Snižte vyložení nástroje. Použijte nástroj s krátkým břitem. Lom (u celokarbidových fréz s malým průměrem) Při obrábění Snižte posuv. Hlídejte životnost nástroje / Výměna v kratších intervalech. Vyměňte držák nebo kleštinu. Snižte vyložení nástroje. Zajistěte optimální honování břitu. Snižte počet břitů. Např. 4 břity / 3 nebo 2 břity. Použijte dostatečné chlazení. Změňte směr přívodu chlazení Při změně směru posuvu Nalepování třísek na břit Vylamování břitu při bočním obrábění Vylamování čelního břitu Použijte kruhovou interpolaci na NC strojích. Zastavte posuv krátce před změnou směru posuvu. Vyměňte držák nebo kleštinu. Sousledné frézování / nesousledné frézování. Změňte směr obrábění, sousledné frézování / nesousledné frézování. Snižte řeznou rychlost. Honujte břit nebo zvyšte honování. Změňte počet otáček vřetena. Zvyšte řeznou rychlost. Při vzniku vibrací, zvyšte posuv. Použijte chlazení. Vyměňte držák nebo kleštinu. Snižte řeznou rychlost.. Lom na břitu Lom na břitu Snižte posuv. Snižte počet břitů. Např. 4 břity / 3 nebo 2 břity. Honujte břit nebo zvyšte honování. Vyměňte držák nebo kleštinu. Pro celokarbidové frézy Snižte řeznou rychlost. Použijte dostatečné chlazení. Změňte směr přívodu chlazení. Významné opotřebení v krátkém čase Snižte řeznou rychlost. Změňte směr obrábění, nesousledné frézování / sousledné frézování. Zvyšte posuv. Použijte chlazení. (pokračování na další straně) 17

18 Celokarbidové frézy Problém Možná příčina Řešení Lesklý a zvlněný povrch Snižte posuv na zub. Zvyšte počet břitů: např. 2 břity / 3 nebo 4 břity. Špatná kvalita povrchu Malé třísky ulpívají na povrchu. Rýhy na povrchu Špatná kvalita povrchu kvůli podřezávání Zvyšte řeznou rychlost Použijte chlazení nebo zvyšte přívod chladiva. Tupý nástroj. Změňte sousledné/nesousledné obrábění. Zvyšte posuv na zub. Zvyšte hloubku řezu. Tupý nástroj. Použijte vodou nemísitelné chladivo. Změňte sousledné/nesousledné obrábění. Snižte hloubku řezu Zvyšte řeznou rychlost. Snižte posuv na zub. Špatný rozměr Vibrace Finální rozměr je menší než požadovaný rozměr Nerovnost Změňte sousledné/nesousledné obrábění. Snižte hloubku řezu. Vyměňte upínač nebo kleštinu. Snižte vyložení. Zvyšte řeznou rychlost. Snižte hloubku řezu. Vyměňte upínač nebo kleštinu. Snižte vyložení. Zvyšte řeznou rychlost. Zvyšte počet břitů: např. 2 břity / 4 břity. Snižte posuv na zub. Zkontrolujte poškození/otupení nástroje. Dle potřeby vyměňte. Zvyšte posuv na zub. Snižte posuv na zub, je-li aktuální posuv vyšší než.7 mm/z. Změňte řeznou rychlost. Vyměňte upínač nebo kleštinu. Snižte vyložení. Použijte nástroj se 2 břity pro hrubování a se 4 břity pro dokončování. Změňte sousledné/nesousledné obrábění. 18

19 Nástroje pro vrtání Terminologie vrtáků Délka řezné části Upínací část Vrcholový úhel Průměr Úhel šroubovice Délka břitů Délka upínací části Celková délka Tloušťka stěny Sekundární hřbet Odlehčení Břit Hrana odlehčení Odlehčení Primární hřbet Otvor chlazení Fazetka Špička Sekundární hřbet Hlavní hřbet Pata Odlehčení tělesa Příčný břit Řezné síly a požadovaný příkon Dvoubřitý vrták Požadavek na příkon Řezný odpor Pc=KøDc 2 n ( f ) 1-6 (kw) Kroutící moment Tc=57KøDcf.85 (N) KøDc Mc= 2 ( f ) (N m) 1 Pc : Požadovaný příkon (kw) Tc : Řezný odpor (N) Mc : Kroutící moment (N m) Dc : Průměr vrtáku (mm) f : Posuv (mm/ot.) n : Počet otáček (min -1 ) K : Materiálová konstanta... viz. tab. napravo Materiálová konstanta pro kompenzaci požadovaného příkonu a posuvové síly. Obráběný materiál Litina Litina Litina Hliník Nízkouhlíková ocel (JIS S2C) Automatová ocel (JIS SUM32) Manganová ocel (JIS SMn438) Nikl-chromová ocel (JIS SNC236) 41 ocel Cr.5, Mo.11, Mn.8 Chrom-molybdenová ocel (JIS SCM43) Chrom-molybdenová ocel (JIS SCM44) Nikl- chrom-molybdenová ocel (JIS SNCM42) Nikl- chrom-molybdenová ocel (JIS SNCM625) Chrom-vanadová ocel Cr.6, Mn.6, V.12 Cr.8, Mn.8, V.1 Pevnost v tahu MPa (N/mm 2 ) Kgf/mm 2 Tvrdost (HB) Materiálová konstanta (K) ,

20 Nástroje pro vrtání Selhání břitu nástrojů pro vrtání Nepravidelné opotřebení (nepravidelný hřbet) Olupování (odštěpování šupin) Vylamování (malé nebo nepatrné lomy břitu) Lom (poměrně velký lom) Otupení ostří Opotřebení (opotřebení ve tvaru drážky na čele) Rýhy posuvu (rýhy na vodící fazetce) Opotřebení břitu (opotřebení vnějšího břitu) Lom (zlomení těla vrtáku) Poznámka: Pokud nejsou tato poškození ve velkém rozsahu, pak je nástroj v pořádku Změna tvaru třísky při vrtání Změna tvaru třísky v závislosti na řezných parametrech Na níže uvedených fotografiích jsou vyobrazeny změny tvaru třísky v závislosti na změně posuvu a řezné rychlosti. Tyto tvary třísek jsou všechny ve správném rozsahu podmínek. Jsou-li rychlost a posuv nízké, vykazuje tříska bělejší barvu a konec třísky se postupně prodlužuje. Naopak při zvyšování rychlosti nebo posuvu, má tříska tendenci ke zvyšování lesku je kompaktní s krátkým koncem. Tyto změny tvaru závisí na řezné teplotě. Se zvyšující se teplotou mají třísky sklon k lámání. Vysoký Posuv Nízký Konce Vysoká Řezná rychlost Nízká 2

21 Nástroje pro vrtání Odstraňování problémů u celokarbidových a pájených vrtáků Nadměrné opotřebení Vylamování a lom Problém Příčina Řešení Nevhodná řezná rychlost Zvyšte řeznou rychlost o 1 % v rozsahu standardních parametrů dojde-li k nadměrnému opotřebení v okolí středu. Snižte řeznou rychlost o1 % v rozsahu standardních parametrů dojde-li k nadměrnému Povrch hřbetu opotřebení na boku. Špatné chlazení Zkontrolujte chladící soustavu. Použijte chlazení s lepší schopností mazání. (zvyšte poměr ředění) Nevhodná řezná rychlost Snižte řeznou rychlost o1 %. Špatné časování výměny nástroje Zkraťe čas použití nástroje. Nedostatečná tuhost stroje a obrobku Použijte tužší způsob upnutí. Vodící fazety Nedostatečná tuhost nástroje Použijte nejmenší možné vyložení. Nevhodné chladivo Zkontrolujte chladící soustavu. Použijte chlazení s lepší schopností mazání. (zvyšte poměr ředění) Poškození nástroje při nájezdu do materiálu Odstraňte nepravidelný řez při nájezdu a výjezdu nástroje. Snižte posuv o cca 5 % při nájezdu do obrobku nebo při výjezdu. Nedostatečná tuhost nástroje Použijte nejmenší možné vyložení. Použijte malý posuv pro nájezd do materiálu. Použijte pouzdro nebo středový vrták. Středový břit Nedostatečná tuhost stroje a obrobku Použijte způsob upnutí s vyšší tuhostí. Nevhodný nájezd do obrobku Odstraňte nepravidelný řez při nájezdu a výjezdu nástroje. Snižte posuv o 1 % při nájezdu. Vysoká tvrdost obrobku Snižte posuv o 1 %. Nevhodné honování Zkontrolujte honování na středu břitu. Nedostatečná tuhost nástroje Snižte řeznou rychlost o1 %. Použijte malý posuv pro nájezd do materiálu. Vnější břit Nevhodná přesnost upnutí nástroje Po instalaci nástroje zkontrolujte házivost. (.3 mm nebo méně) Nedostatečná tuhost stroje Použijte způsob upnutí s vyšší tuhostí. a obrobku Snižte posuv při nájezdu do obrobku nebo výjezdu. Nevhodné honování Zkontrolujte honování na vnějším břitu. Nedostatečná tuhost stroje a obrobku Použijte způsob upnutí s vyšší tuhostí. Vodící fazety Nedostatečná tuhost nástroje Použijte nejmenší možné vyložení. Použijte pouzdro nebo středový vrták. Špatné časování výměny nástroje Zkraťte čas použití nástroje. Poškození nástroje při nájezdu do materiálu Odstraňte nepravidelný řez při nájezdu a výjezdu nástroje. Snižte posuv o cca 5 % při nájezdu do obrobku nebo při výjezdu. Sklon k vylamování nebo nadměrnému opotřebení Zkontrolujte správnost řezných parametrů, chlazení a zabraňte hromadění třísek Lom Nabalování třísek na břity vrtáku Nedostatečný výkon stroje Nedostatečná tuhost stroje a obrobku Nedostatečná přesnost nástroje Nabalování třísek na břity vrtáku. Nedostatečná přesnost otvoru Prodloužené třísky Nevhodná přesnost břitu Nevhodné řezné parametry Nevhodné honování Poškozený břit Zkontrolujte řezné parametry. U vnitřního chlazení zvyšte přívodní tlak chladiva. U hlubokých děr použijte přerušovaný řez. Zkontrolujte řezné parametry. Použijte stroj s vyšším výkonem. Použijte upnutí s vyšší tuhostí Zkontrolujte házivost nástroje. (.3 mm nebo méně) Zkontrolujte řezné parametry. Zvyšte tlak řezného oleje. U hlubokých děr použijte přerušovaný řez. Zkontrolujte přesnost ostření nástroje. Zvyšte posuv o 1 % v rozsahu standardních parametrů. Zajistěte potřebné honování. Snižte řeznou rychlost nebo vyměňte nástroj. 21

22 Nástroje pro vrtání Terminologie vrtáků TAC Celková délka Vnější destička Max. hloubka otvoru Délka tělesa Průměr příruby Upínací těleso Středová destička Výpočty u vrtáků TAC Řezná rychlost Výpočet řezné rychlosti z počtu otáček: (pro vrtání) Vc : Řezná rychlost (m/min) ødc : Vrtaný průměr (mm) n : Počet otáček (min -1 ) π 3.14 Výpočet požadovaného počtu otáček z řezné rychlosti: (pro vrtání) ødc ødc Průměr vrtáku Průměr tělesa Vnější destička Spirálová drážka Příruba Řezná zóna vnitřního břitu Řezná zóna vnějšího břitu Výpočet řezné rychlosti z počtu otáček: (při rotaci obrobku) Vc : Řezná rychlost (m/min) ødc : Vrtaný průměr (mm) n : Počet otáček (min -1 ) π 3.14 Výpočet požadovaného počtu otáček z řezné rychlosti: (při rotaci obrobku) Výpočet posuvu Vf : Minutový posuv (mm/min) f : Posuv (mm/ot.) n : Počet otáček (min -1 ) 22

23 Nástroje pro vrtání Tvar třísky Tvar třísky vytvořené středovou destičkou Základní je kuželový tvar jehož svinutí se shoduje s rotujícím středem vrtáku. Třísky se při zvyšujícím posuvu dělí na menší části. Příliš vysoký posuv ale způsobuje zvýšení tloušťky třísky vznik vibrací, které narušují stabilitu obrábění. U TDX vrtáků, jsou tvary třísky označené v níže uvedené tabulce preferované. Tento typ třísky je odstředivou silou dělen na menší části rotací nástroje. Při rotaci obrobku, např. na soustruhu, se často tvoří souvislá dlouhá tříska bez kolize s obrobkem nebo nástrojem. Vztah mezi tvarem třísky a posuvem (u středových destiček) Uhlíkové oceli, slitinové oceli atd. Nízkouhlíkové oceli, nerezové oceli atd. Nižší Posuv Vyšší Ukázka tvaru třísky při rotaci obrobku (při použití středové destičky) (ø26, S45C, V c = 1m/min, f =.1 mm/ot) mm/rev) 1 mm 23

24 Nástroje pro vrtání Tvar třísky tvořený vnější destičkou Problémy s tvorbou třísky, např. zapletení jsou hlavně způsobené třískami tvořenými vnější destičkou. Tyto problémy jsou závislé na typu obráběného materiálu a řezných podmínkách. Jak je vidět na obrázku, je-li posuv extrémně nízký, třísky přeskakují drážku utvařeče a dlouhé spirály třísek se mohou omotávat okolo těla vrtáku. Je-li posuv příliš vysoký, zvyšuje se tloušťka třísek a třísky netvoří spirály. Proto je důležité nastavit vhodné řezné parametry pro daný typ obrábění tak, aby docházelo k tvorbě správně tvarovaných třísek. Středně- až vysokouhlíkové oceli, slitinové oceli, atd. Jak je vidět na vyobrazení, ideální tvar třísky má několik smyček materiálu. Při zvyšování posuvu se snižuje radius smyčky a počet smyček. Typické tvary třísek u oceli Změna tvaru třísky v závislosti na posuvu f =.7 mm/ot mm/rev f =.1 mm/ot mm/rev f =.13 mm/ot mm/rev Nerezové oceli, nízkouhlíkové oceli, nízkoslitinové oceli, atd. Při obrábění materiálů, které tvoří dlouhé třísky např. nerezové oceli a oceli, způsobí nevhodné nastavení řezných parametrů, špatné dělení třísky a v krajním případě i zlomení nástroje. Nastavení řezných parametrů je proto třeba věnovat náležitou pozornost. Souvislé spirály tvaru C s několika desítkami smyček s pravidelnou délkou, jsou ideálním tvarem. Ideální tvar třísky DS utvařeč DJ utvařeč Nerezová ocel (JIS SUS 34) Měkká ocel (JIS SS4) ( ø22, Vc = 1 m/min, f =.1 mm/rev ) ( ø22, Vc = 16 m/min, f =.8 mm/rev ) Pro obrábění nerezové nebo nízkouhlíkové oceli se doporučuje DS utvařeč. Při použití vrtáku TDX při obrábění s rotací nástroje, DS utvařeč vytváří kompaktní třísky a umožňuje stabilnější obrábění než při použití utvařeče DJ. Při rotaci obrobku DS má vynikající vliv na vedení třísky. 24

25 Nástroje pro vrtání Tvary třísek s tendencí k zaplétání a jejich řešení Slupkovité třísky Krátké třísky Tento typ třísek se nejčastěji tvoří při Tento typ třísek se nejčastěji tvoří u obrábění měkkých ocelí nebo nízko - nerezových ocelí při malém posuvu a uhlíkových ocelí při nízkých rychlostech a mají i přes svoji krátkou délku tendenci malém posuvu. k zaplétání do nástroje. Velmi dlouhé třísky Často se tvoří při obrábění měkkých ocelí a nízkouhlíkových ocelí při nesprávném nastavení řezných parametrů. Řešení Zvyšte řeznou r ychlost po 2% krocích v rozsahu standardních řezných parametrů. Nedojde- li k nápravě zvyšte posuv o přibližně o 1 % a řeznou rychlost o 2%. Řešení Zvyšte posuv o přibližně 1 %. Nedojdeli k nápravě, zvyšujte řeznou rychlost v krocích po 1 % v rozsahu standardních řezných parametrů. Řešení Zvyšujte řeznou rychlost v krocích po 2% v rozsahu standardních řezných parametrů. Nedojde-li k nápravě, snižte posuv o přibližně 1 % a řeznou rychlost o 2%. P Slupkovité třísky (bez stočení) Souvisle stočené třísky tvaru C Souvisle stočené dlouhé třísky Řezné síly Níže uvedené grafy jsou vodítkem k řezným silám. Na stroji s dostatečným výkonem a tuhostí použijte vrtáky TDX. Instrukce k řezným silám Čistá spotřeba energie (kw) mm/rev.1 mm/rev.7 mm/rev LOAD % Řezný odpor (kn) mm/rev.1 mm/rev.7 mm/rev.13 mm/rev.1 mm/rev.7 mm/rev Průměr vrtáku (mm) Průměr vrtáku (mm) Průměr vrtáku (mm) Řezný odpor (kn) Řezná rychlost: v c = 1 m/min Obráběný materiál: Legovaná ocel (JIS SCM44), 24HB Chlazení: Ano 25

26 Nástroje pro vrtání Odstraňování problémů s vrtáky TAC Nadměrné opotřebení Středový břit Vnější břit Obecné Středový břit Problém Příčina Řešení Povrch hřbetu Povrch hřbetu Povrch hřbetu Vylamování Utvařeč Rotující střed nástroje Nevhodné řezné parametry Nevhodné řezné parametry Chlazení Vibrace při vrtání Nevhodný materiál destičky Uvolněné šrouby Nadměrné zahřívání při obrábění Nadměrné ulpívání třísek Nabalování třísek Vychylování nástroje Velké odsazení Nerovný povrch obrobku Velký posuv Zvyšte řeznou rychlost o 1 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte posuv o 1 %. Zvyšte řeznou rychlost o 1 % v rozsahu standardních parametrů. Pokud je posuv extrémně malý/velký, nastavte rozsah dle standardních parametrů. Ověřte, zda průtok chlazení je větší než 7 l/min. Koncentrace chladící kapaliny musí být vyšší než 5 %. Použijte chlazení s lepší schopností mazání. Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Použijte stroj s vyšším kroutícím momentem. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Změňte způsob nastavení vrtáku. Použijte destičku z materiálu s vyšší odolností. Utáhněte šroub. Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Zvyšte přívod chlazení. (min. 1 l/min.) Snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte řeznou rychlost o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte řeznou rychlost o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte řeznou rychlost o 2% a snižte posuv o 2% v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa). Nastavte vychýlení na ~.2 mm. Podle návodu použijte nástroj v povoleném rozsahu offset. Zarovnejte plochu obrobku před aplikací vrtáku. Nastavte posuv na méně než.5 mm/ot. v oblasti s hrubým povrchem. Snižte posuv o 2 ~ 5 % v rozsahu standardních parametrů. Vyštipování středového břitu Použijte vhodnou středovou destičku. Používání opotřebených destiček Vyměňte břit nebo destičku dříve než opotřebení dosáhne.3 mm. Poškození nástroje Vnější břit Obecné Oblast vnějšího břitu Poškození nepoužívaného břitu Hraniční parametry Nerovnost obráběného povrchu Přerušovaný řez Vyštipování břitu Velká tvrdost obrobku Nabalování třísek Vliv stroje Používání opotřebených destiček Vibrace při vrtání Zarovnejte plochu obrobku před aplikací vrtáku. Nastavte posuv na méně než.5 mm/ot. v oblasti s hrubým povrchem. Nastavte posuv na méně než.5 mm/ot. v přerušované oblasti. Použijte houževnatější materiál. Zvyšte řeznou rychlost o 2 % a snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa). Snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Přejděte na souvislý posuv bez přerušování řezu. Vyměňte břit nebo destičku dříve než opotřebení dosáhne.3 mm. Použijte stroj s vyšší tuhostí. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Změňte způsob nastavení vrtáku. Vyštipování břitu Velká tvrdost obrobku Vliv tepla Nastavte posuv na méně než.5 mm/ot. Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Obecně Nevhodný materiál destičky Uvolněné šrouby Použijte houževnatější destičku. Utáhněte šroub. 26

27 Nástroje pro vrtání Rýhy na nástroji Nevyhovující přesnost otvoru Tvorba třísky Problém Příčina Řešení Poškození obvodu nástroje Průměr otvoru Drsnost Obecné Dlouhé a pokroucené třísky Vychylování nástroje Vyosení nástroje mimo povolený rozsah Nástroj vyrábí menší průměr otvoru Nerovný povrch obrobku Poškozená obvodová destička Pružení obrobku Nabalování třísek Nesouosost rotace obrobku Nesprávné radiální nastavení nástroje Nerovný povrch obrobku Pružení obrobku Variace a přívod chlazení Nevhodné řezné parametry Selhání destiček Nabalování třísek Uvolněné šrouby Nevhodné řezné parametry Selhání destiček Obrábění s vnějším chlazením Třísky v okolí vnitřního břitu Nastavte vychýlení na ~.2 mm. Použijte nástroj v povoleném rozsahu vyosení. Nastavte vyosení nástroje na správný rozměr Srovnejte vstupní povrch před obráběním. Nastavte posuv na méně než.5 mm/ot. v oblasti s hrubým povrchem. Vyměňte destičku. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Zvyšte řeznou rychlost o 2 % a snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa). Nastavte vychýlení na ~.2 mm. Nastavte správné vyosení. Srovnejte vstupní povrch před obráběním. Nastavte posuv na méně než.5 mm/ot. v oblasti s hrubým povrchem. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Koncentrace chladící kapaliny musí být vyšší než 5 %. Použijte chlazení s lepší schopností mazání. Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Zvyšte řeznou rychlost o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Vyměňte destičku. Zvyšte řeznou rychlost o 2 % a snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa). Utáhněte šroub. Obrábějte v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte řeznou rychlost o 1 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte posuv o 1 % v rozsahu standardních parametrů. Vyměňte destičky. Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Použijte přerušovaný posuv. Použijte funkci přerušení posuvu na cca.1 s. Tendence ke zkracování třísek při přechodu na vyšší rychlost a posuv. Nabalování třísek Obecné Vibrace Přívod chlazení Nevhodné řezné parametry Poškození tělesa vrtáku Uvolněné šrouby Nevhodné řezné parametry Velké opotřebení destiček Vibrace při vrtání Použijte vnitřní chlazení místo vnějšího. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa). Zvyšte řeznou rychlost o 2 % a snižte posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte tlak chlazení (větší než 1.5 MPa). Vyměňte těleso vrtáku. Utáhněte šroub. Snižte řeznou rychlost o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Zvyšte posuv o 1 % v rozsahu standardních parametrů. Vyměňte destičku. Použijte stroj s vyšší tuhostí. Použijte upnutí s vyšší tuhostí. Změňte způsob nastavení vrtáku. Ostatní Uvolněné šrouby Nedostatečný výkon stroje a kroutící moment Utáhněte šroub. Použijte počet otáček vhodný pro daný stroj. Snižte posuv o 2 ~ 5 %. Zastavení stroje Spálené destičky Vyměňte destičky. Zkontrolujte umístění a dotažení šroubu chlazení. Zkontrolujte, že chladící kapalina vytéká z vrtáku pod tlakem. Snižte řeznou rychlost a posuv o 2 % v rozsahu standardních parametrů. Velké otřepy Destrukce destiček Nevhodné řezné parametry Vyměňte destičku. Snižte posuv o 2 ~ 5 % těsně před výjezdem z obrobku. 27

28 Nástroje pro vrtání Terminologie dělových vrtáků Mezera pro chlazení Sekundární úhel hřbetu Vnější řezný úhel Primární úhel hřbetu 8 ~ Vnitřní řezný úhel Břit Špička Odlehčení Chladící otvor Tloušťka břitu Vrtací hlavice stopka V-drážka upín. stopka Vodící část Otvor chlazení Odstraňování problémů s dělovými vrtáky Problém Možné příčiny Řešení Není obrobek uchycen volně? Není vodící pouzdro posunuté od vstupu do otvoru? Při nájezdu do obrobku Příčina ve stroji Příčina ve vrtáku Nesprávné řezné parametry Je nastaven správný posuv? Je vodící pouzdro nastavené správně? Je tvar pouzdra správné? Je vrták správně nastaven? Je vrták ostrý? Není posuv příliš vysoký? Příčina v obrobku Není stěna pro vrtání šikmá? Není obrobek uchycen volně? Příčina ve stroji Je tvar pouzdra správné? Lom vrtáku Při vrtání Příčina ve vrtáku Je rychlost posuvu (vf) rovnoměrná? Je počet otáček rovnoměrný? Dochází k nestandardním problémům? Nesprávné řezné parametry Je posuv (f) správně nastaven? Při zavrtání Při výjezdu z obrobku Příčina v obrobku Jiné Příčina ve vrtáku Nesprávné řezné parametry Příčina v obrobku Příčina ve stroji Nesprávné řezné parametry Vyměňtě za standardní dělový vrták. Dochází k nabalování třísek? Není řezná část příliš dlouhá? Je vybrané vhodné vodící pouzdro? Je chladící otvor čistý? Není posuv příliš vysoký při výjezdu z materiálu? Je povrch obrobku šikmý? Je obrobek při obrábění volně uchycen? Dochází ke zvýšení točivého momentu z důvodu malého otvoru? 28

29 Nástroje pro vrtání Odstraňování problémů s dělovými vrtáky Vedení třísek Krátká životnost nástroje Problém Zapletení třísek Nabalování třísek Nestandardní opotřebení nástroje Možné příčiny Příčina ve stroji Příčina ve vtráku Nesprávné řezné parametry Příčina v obrobku Příčina ve stroji Nesprávné řezné parametry Příčina v obrobku Příčina ve vrtáku Nesprávné řezné parametry Příčina v obrobku Řešení Byl zvolen správný typ chladící kapaliny? Proveďte filtraci chladící kapaliny. Není mezera mezi vodícím pouzdrem a vrtákem příliš velká? Je vyrovnání pouzdra nastavené správně? Zkontrolujte otáčení vřetena a vodícího pouzdra. Pokud je teplota kapaliny příliš vysoká, zvyšte kapacitu nádrže. Vhodné vodící pouzdro. Je správné přebroušení? Není celková délka vrtáku příliš velká? Přebrušte vrták pokud je velké opotřebení (nebo zkontrolujte kritéria životnosti nástroje). Není řezná rychlost příliš vysoká? není posuv (f) příliš vysoký? Není tlak chladící kapaliny příliš vysoký? Má materiál rovnoměrnou kvalitu? Je tvar pouzdra správný? Je rychlost posuvu (v f ) rovnoměrná? Je počet otáček rovnoměrný? Zvětšit box na třísky Správné nastavení posuvu (f). Správné nastavení množství kapaliny. Vyměňte za standardní dělový vrták. Změna tvaru ostří, změna jádra vrtáku. Má materiál rovnoměrnou kvalitu? Je břit zlomený nebo odlomený? Není opotřebení břitu nadměrné? Správné nastavení posuvu (f). Zkontrolujte otvor, zda není menší než průměr vrtáku. Snižte tlak kapaliny. 29

30 Nástroje pro vrtání Odstraňování problémů s dělovými vrtáky Problém Možné příčiny Řešení Není obrobek špatně upnutý? Použijte chladící kapalinu, která není vodou mísitelná. Proveďte filtraci chladící kapaliny. Příčina ve stroji Není házení vřetena příliš velké? Hrubý povrch Není vzdálenost mezi vodícím pouzdrem a vrtákem příliš velká? Je rychlost posuvu (vf) rovnoměrná? Je počet otáček rovnoměrný? Příčina ve vrtáku Dochází k nestandardním problémům? Je přebroušení správné? Nesprávné řezné parametry Není posuv (f) příliš vysoký? Jiné Dochází k nabalování třísek? Není vzdálenost mezi vodícím pouzdrem a vrtákem příliš velká? Přesnost otvoru Nepřijatelná drsnost, tvar, nebo nadměrná velikost Příčina ve stroji Příčina ve vrtáku Nesprávné řezné parametry Není vodící pouzdro daleko od vstupu do otvoru? Použijte chladící kapalinu, která není vodou mísitelná. Snížení souososti vodícího pouzdra a vřetena. Dochází k nestandardním problémům? Je přebroušení správné? Správné nastavení posuvu (f). Příčina v obrobku Vyměňte za standardní dělový vrták. Jiné Dochází k nabalování třísek? Není obrobek uchycen volně? Příčina ve stroji Není vodící pouzdro daleko od vstupního otvoru? Zmenšení souososti vodícího pouzdra a vřetena. Ohyb otvoru Příčina ve vrtáku Nesprávné řezné parametry Není vzdálenost mezi vodícím pouzdrem a vrtákem příliš velká? Změna tvaru vodícího pouzdra. Je přebroušení správné? Je posuv (f) příliš vysoký? Dochází k chybám a nerovnoměrnosti? Příčina v obrobku Není stěna pro vrtání šikmá? Vyměňtě za standardní dělový vrták. 3

31 MEMO

32 Upínací systémy - normy kuželů Standardní kužel - BT MAS /24 7/24 kužel taper (jednotka : mm) Kód BT3 BT4 BT45 BT5 ød1 ød2 t1 t2 t3 t4 ød1 ød2 ød3 L R1 R2 R3 g R4 (min.) (min.) (min.) b1 t M M M M Standardní kužel HSK-A DIN R4 R5 R5 ød3 ød2(max) ød1 ød W2 W1 R3 ød R2 R1 (jednotka : mm) Provedení A ød ød1 ød2 ød3 ød R1 R2 R3 R4 R5 W1 W2 HSK-A32 HSK-A4 HSK-A5 HSK-A63 HSK-A8 HSK-A

33 Upínací systémy - normy kuželů Standardní kužel DIN28 R3 R4 R2 ød2 ød1 ød3 ød4 ød1 6 7/24 kužel R1 R5 R NT typ ød1 ød1 R R g ISO M12 M16 M2 M24 R2 R3 ød ød4 ISO (jednotka : mm) R Standardní kužel MORSE DIN6383 Se stopkou (jednotka : mm) Se závitem MT. No ød a ød1 ød1 R1 R2 ød2 b c e R r (přibl.) (přibl.) (max.) (max.) (max.) (max.) (max.) (max.) (jednotka : mm) MT. No ød a ød1 ød R5 R6 ød4 ød5 K t (přibl.) (přibl.) (max.) (max.) (max.) (max.) (max.) M M M M M M

Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.

Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení. NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 Update B023CZ Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení. Nyní v nabídce nové povlakované nástrojové materiály

Více

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ 2015/08 NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ FRÉZY PRO VÝROBU FOREM MIKROFRÉZY 70 HRC KULOVÉ 70 HRC KULOVÉ 55 HRC KUŽELOVÉ 5 FRÉZY VÁLCOVÉ UNIVERZÁLNÍ HRUBOVACÍ DOKONČOVACÍ 70 HRC

Více

Obráběný materiál. Vrtání. Rozměry (mm) Prům. Náhradní díly. Rozsah použití dle průměrů těles. Výměnné vrtáky TDX. Kompatibilní.

Obráběný materiál. Vrtání. Rozměry (mm) Prům. Náhradní díly. Rozsah použití dle průměrů těles. Výměnné vrtáky TDX. Kompatibilní. Šroubovice B B B B Šroubovice Hloubka vrtání Vnější Hloubka vrtání Neželezné Superslitiny V této kapitole jsou produkty řazeny v následujícím pořadí: Vrtací nástroje TAC Vrtáky V jednotlivých produktových

Více

Katedra obrábění a montáže, TU v Liberci při obrábění podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ je při obrábění ovlivněna řadou parametrů řezného procesu, zejména řeznými podmínkami, geometrií

Více

Řada WaveMill WEX. Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje CZ-64 ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU

Řada WaveMill WEX. Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje CZ-64 ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU NOVINKY NÁSTROJŮ CZ-64 Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje Řada WaveMill WEX ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU Široký rozsah použití Nově navržené těleso frézy Přesné VBD pro správný rozměr Nové kvality pro zlepšení

Více

ConeFit TM nabízí maximální flexibilitu.

ConeFit TM nabízí maximální flexibilitu. Výrobní kompetence _KOMPETENCE V OBRÁBĚNÍ Frézování ConeFit TM nabízí maximální flexibilitu. WALTER PROTOTYP ConeFit modulární systém pro frézování NÁSTROJOVÝ SYSTÉM modulární frézovací systém ze slinutého

Více

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5 Frézování OBSAH str. B 3 Frézovací nástroje s VBD Frézovací tělesa Frézovací vyměnitelné břitové destičky Technické informace Tvrdokovové monolitické stopkové frézy Tvrdokovové monolitické stopkové frézy

Více

ASX445 NÁSTROJE NOVINKY. Stabilní čelní frézování při vysokém zatížení B017CZ. Čelní fréza. 2014.01 Aktualizace

ASX445 NÁSTROJE NOVINKY. Stabilní čelní frézování při vysokém zatížení B017CZ. Čelní fréza. 2014.01 Aktualizace NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 Aktualizace B017CZ Čelní fréza Stabilní čelní frézování při vysokém zatížení Mechanismus destičky AFI (Anti Fly Insert) ze slinutého karbidu. Výkonný řez pro lepší účinnost. Těleso

Více

EMCO Sinumerik 810 M - frézování

EMCO Sinumerik 810 M - frézování Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: Anotace: EMCO Sinumerik 810 M - frézování Určení

Více

Modulární vrtáky. Modulární vrtací systém KSEM. Hlavní použití. Funkce a výhody

Modulární vrtáky. Modulární vrtací systém KSEM. Hlavní použití. Funkce a výhody Modulární vrtací systém KSEM Hlavní použití Modulární vrtací systém KSEM nabízí větší hloubku a průměry vrtání než modulární vrtáky KenTIP. Hloubka otvorů 10xD až do průměru 40 mm (1,575") jsou standardem.

Více

Zlepšete své soustružnické operace!

Zlepšete své soustružnické operace! Technologie Wiper VÝBĚR NÁSTROJE LE KENNA PERFECT NÁSTROJOVÉ RŽÁKY Technologie Wiper Zlepšete své soustružnické operace! Konvenční břitová destička pro soustružení hl. řezu...1,25 mm...(0.050") posuv...0,3

Více

3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool

3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool KARBIDY A POVLAKY 3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool 3.1.1 Nepovlakované karbidy IN04S IN05S IN10K IN15K IN30M K10-K20 M10-M20 K10-K25 K20-K50 Jemnozrnný karbid pro obrábění Al slitin s vyšším

Více

Poznámky pro uživatele katalogu

Poznámky pro uživatele katalogu 5 30 5 32 5 39 5 46 5 68 Čelní frézování Max. ap: 6.4 mm ødb ød a ød1 ødc b R Lf ap 70 70 6.4mm p 70 f A.R. 6 R.R. 2 ~ 10 Počet Rozměry (mm) Hmotnost Otvor Náhr. díly ØDc ØD1 ØDs Rs Lf L (kg) chlazení

Více

Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky

Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky...první karbidové závitníky specielně navrženy pro závitování v ocelích! Snižte výrobní náklady až o 65%! Řezání závitů 4x vyšší rychlostí

Více

Obráběné materiály. Kalené materiály. Litina. Nerez. Superslitiny. Srážení hran a kuželové osazování (bez středového břitu) ap = Max.

Obráběné materiály. Kalené materiály. Litina. Nerez. Superslitiny. Srážení hran a kuželové osazování (bez středového břitu) ap = Max. rážení hran rážení hran rážení hran rážení hran rážení hran rážení hran 1 topkové frézy Produkty jsou řazeny dle typu obrábění. Vlastnosti a likace Označení typu frézy Název řady stopkových fréz Tvar nástroje

Více

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost. OBRÁBĚNÍ I OBRÁŽENÍ - je založeno na stejném principu jako hoblování ( hoblování je obráběním jednobřitým nástrojem ) ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na

Více

WMT Univerzální a dobře zkonstruované. Jeden systém pro zapichování, upichování, soustružení a kopírování Systém WMT

WMT Univerzální a dobře zkonstruované. Jeden systém pro zapichování, upichování, soustružení a kopírování Systém WMT Jeden systém pro zapichování, upichování, soustružení a kopírování Systém WMT Řada břitových destiček WMT je ekonomickou a spolehlivou volbou pro všechny vaše zapichovací, upichovací, soustružnické a kopírovací

Více

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek Základy obrábění Obrábění je technologický proces, při kterém je přebytečná část materiálu oddělována z obrobku ve formě třísky břitem řezného nástroje. polotovar předmět, který se teprve bude obrábět

Více

CoroMill 390 Stopkové frézy s velikostí břitových destiček 07 Třída GC1130 pro obrábění ocelí

CoroMill 390 Stopkové frézy s velikostí břitových destiček 07 Třída GC1130 pro obrábění ocelí CoroMill 390 Stopkové frézy s velikostí břitových destiček 07 Třída GC1130 pro obrábění ocelí S novými stopkovými frézami malých průměrů, opatřenými břitovými destičkami velikosti 07, lze nyní osvědčenou

Více

FINWORX NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY OPTIMALIZACE PROCESU PORADENSTVÍ PRO STRATEGII FRÉZOVÁNÍ

FINWORX NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY OPTIMALIZACE PROCESU PORADENSTVÍ PRO STRATEGII FRÉZOVÁNÍ FINWORX NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY OPTIMALIZACE PROCESU PORADENSTVÍ PRO STRATEGII FRÉZOVÁNÍ FINWORX KOSOČTVERCOVÁ FRÉZA FRÉZA S VÝMĚNNÝMI DESTIČKAMI KOSOČTVEREC SE 4 BŘITY DVOJNÁSOBNĚ ÚSPORNÝ F INWORX - to je

Více

AXD NÁSTROJE NOVINKY. Multifunkční frézovací nástroje pro vysoké řezné rychlosti a vysoké výkony při obrábění hliníkových a titanových slitin.

AXD NÁSTROJE NOVINKY. Multifunkční frézovací nástroje pro vysoké řezné rychlosti a vysoké výkony při obrábění hliníkových a titanových slitin. NÁSTROJE NOVINKY Pro obrábění hliníkových a titanových slitin AXD 2014.1 Aktualizace B116CZ Multifunkční frézovací nástroje pro vysoké řezné rychlosti a vysoké výkony při obrábění hliníkových a titanových

Více

Frézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.

Frézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy. Tento materiál vznikl jako součást projektu, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Základní konvenční technologie obrábění FRÉZOVÁNÍ Technická univerzita v Liberci

Více

NEW. Nové řešení - stavitelné kazety snižují počet těles. Novinka. Keeping the Customer First

NEW. Nové řešení - stavitelné kazety snižují počet těles. Novinka. Keeping the Customer First Keeping the Customer First Tungaloy Report No. 401-CZ Vrtáky s vyměnitelnými destičkami pro vrtání velkých průměrů NEW Novinka Nové řešení - stavitelné kazety snižují počet těles Nová koncepce nabízí jedno

Více

Slinutý karbid + Slinutý karbid

Slinutý karbid + Slinutý karbid TOOLS NEWS Čelní stopkové frézy s vyměnitelnou hlavou imx První na světě!* 213.1 B2H Slinutý karbid + Slinutý karbid (držák) (hlava) Typ s dvojitou kontaktní plochou * Podle našeho vlastního průzkumu týkajícího

Více

KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202

KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202 < 55 HRc < 1600 N/mm 2 ocel nerez litina měď hliník OR201.020 2 2-38 7 - - 3 OR202.020 2 2-50 12 - - 3 OR201.030 2 3-38 7 - - 3 OR202.030 2 3-50 12 - -

Více

Nové typy nástrojů pro frézování, frézovací hlavy, rozdělení frézek podle konstrukce

Nové typy nástrojů pro frézování, frézovací hlavy, rozdělení frézek podle konstrukce Nové typy nástrojů pro frézování, frézovací hlavy, rozdělení frézek podle konstrukce Obráběč kovů 1. Pavel Rožek 2010 1 Obsah : 1. Frézování... 3 2. Frézovací nástroje... 3 2.1 Materiály břitů fréz...5

Více

2013 / 14 Vysoce výkonné nástroje ze slinutého karbidu

2013 / 14 Vysoce výkonné nástroje ze slinutého karbidu 2013 / 14 Vysoce výkonné nástroje ze slinutého karbidu Vášeň pro dokonalost KO díl 13 Kategorie Max. tvrdé materiály Vysoce výkonné stopkové frézy pro C tvrzené a zušlechtěné oceli o tvrdosti 48 68 Rc

Více

Separator. Separator. Speciálně navržen pro vysokou flexibilitu s možností upínání do integrované, modulární stopky nebo do planžety.

Separator. Separator. Speciálně navržen pro vysokou flexibilitu s možností upínání do integrované, modulární stopky nebo do planžety. Speciálně navržen pro vysokou flexibilitu s možností upínání do integrované, modulární stopky nebo do planžety. Separator Vlastnosti Šířky břitových destiček 2 4mm. Velikosti stopek držáků nástrojů 10

Více

C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30%

C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30% NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 3 V Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30% CPM 3 V Je nově vyvinutá ultra-houževnatá vysokovýkonná ocel, která je vyráběna společností Crucible

Více

Katedra obrábění a montáže, TU v Liberci Příklady k procvičení podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ Příklad 1 - ŘEZNÁ RYCHL. A OBJEMOVÝ SOUČINITEL TŘÍSEK PŘI PROTAHOVÁNÍ Doporučený objemový

Více

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi Výroba závitů Závity se ve strojírenské výrobě používají především k vytváření rozebíratelných spojení různých součástí a dále jako pohybové šrouby strojů a zařízení či měřidel. Principem výroby závitů

Více

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM CNC frézování Heidenhain Kapitola 1 - Základy ISO kódu, kompenzace rádiusu frézy a struktura zápisu NC kódu. Kapitola 2 - Seznámení s prostředím

Více

Snadná obsluha Víceřadé frézy Mill 1-14 se zuby ve šroubovici od Kennametalu

Snadná obsluha Víceřadé frézy Mill 1-14 se zuby ve šroubovici od Kennametalu Snadná obsluha Víceřadé frézy Mill 1-14 se zuby ve šroubovici od Kennametalu Zvyšte axiální hloubku řezu pomocí nové víceřadé frézy Mill 1-14 se zuby ve šroubovici od společnosti Kennametal. Fréza Mill

Více

Výroba závitů - shrnutí

Výroba závitů - shrnutí Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba závitů - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav

Více

2 K20 QP25 QP25C QP30P QP40. od 200. do. 1500 - - - 100-300 - - - - - - max. 800 200-800 - - - - - - max. 900 50-80 - - - -

2 K20 QP25 QP25C QP30P QP40. od 200. do. 1500 - - - 100-300 - - - - - - max. 800 200-800 - - - - - - max. 900 50-80 - - - - Doporučené řezné rychlosti a posuvy pro frézu Face Hog Konkrétní hodnoty posuvu se mohou měnit v závislosti na materiálu obrobku a stavu stroje, avšak následující údaje mohou sloužit jako vodítko. frézy

Více

Charakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU

Charakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU UHB II 1 UHB II 2 Charakteristika UHB 11 je konstrukční ocel, která se dá lehce zpracovávat. UHB 11 se vyznačuje: Chemické složení % Normy vynikající obrobitelností dobrou mechanickou pevností. UHB 11

Více

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami: 6. Geometrie břitu, řezné podmínky Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami: Základní rovina Z je rovina rovnoběžná nebo totožná s

Více

NÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V

NÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 10 V CERTIFIKACE DLE ISO 9001 Chem. složení C 2,45 % Cr 5,25 % V 9,75 % Mo 1,30 % Mn 0,50 % Si 0,90 % CPM 10 V Je jedinečná vysokovýkonná ocel, vyráběná společností Crucible (USA) metodou

Více

US 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití.

US 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití. NÁSTROJOVÁ OCEL Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ C V W Mo je pro speciální aplikace vyvinutá vysokovýkonná semi-rychlořezná ocel, která svojí koncepcí zaručuje vysokou otěruvzdornost

Více

Karbidové vrtáky. Vrtáky SE HP pro nerezovou ocel s vnitřním chlazením. Primární aplikace. Vlastnosti a výhody. Jedinečná konstrukce drážky

Karbidové vrtáky. Vrtáky SE HP pro nerezovou ocel s vnitřním chlazením. Primární aplikace. Vlastnosti a výhody. Jedinečná konstrukce drážky Vrtáky E pro nerezovou ocel s vnitřním chlazením rimární aplikace Řada karbidových vrtáků B210_ je specificky určena pro nerezové oceli. abízí vysoké výkony a dlouhou životnost pro normální oceli a titanové

Více

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace:

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace: Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Soustružení Ing. Kubíček Miroslav Číslo:

Více

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL

CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Projekt: CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Kurz: Technologie třískového obrábění 1 Obsah Technologie třískového obrábění... 3 Obrábění korozivzdorných ocelí... 4 Obrábění litiny... 5 Obrábění

Více

Odkazy N1 ~ N24. Technický Průvodce. Základy Soustružení... N 2 Poškození Nástrojů a Životnost... N 3-4 Tvorba Třísky... N 5

Odkazy N1 ~ N24. Technický Průvodce. Základy Soustružení... N 2 Poškození Nástrojů a Životnost... N 3-4 Tvorba Třísky... N 5 N Odkazy N1 ~ N24 Základy Soustružení... N 2 Poškození Nástrojů a Životnost... N 3-4 Tvorba Třísky... N 5 Základy Frézování... N 6-8 Problémy a Řešení... N 9 Základy Frézování stopkovou frézou... N10-11

Více

NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 B076CZ. Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny

NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 B076CZ. Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 B076CZ Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny Dobře vyvážená odolnost proti opotřebení a lomu díky vysoce výkonné technologii slinování. Nový monolitní

Více

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Trvanlivost,obrobitelnost,opotřebení břitu

Více

ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL

ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL MADE BY UNIVERZÁLNÍZÁVITNÍKY ZLATÝ PROUŽEK, SPRÁVNÁ VOLBA PRO KAŽDÝ MATERIÁL Vysokopevnostní oceli Nerezové oceli Slitiny hliníku Konstrukční oceli Litina POWERTAP V KAŽDÉM PŘÍPADĚ ZLATÝ Powertap je vždy

Více

Objednajte si frézovacie plátky WIDIA a dostanete k nim frézu len za 1,- Euro!

Objednajte si frézovacie plátky WIDIA a dostanete k nim frézu len za 1,- Euro! Špeciálna ponuka... Objednajte si frézovacie plátky WIDIA a dostanete k nim frézu len za 1,- Euro! Táto ponuka platí od 2.1.2009 do 31.3.2009 Objednajte si násobné množstvo rovnakých frézovacích plátkov

Více

BEZPEČNÁ PŘEPRAVA NA NOVÝCH KOLECH

BEZPEČNÁ PŘEPRAVA NA NOVÝCH KOLECH BEZPEČNÁ PŘEPRAVA NA NOVÝCH KOLECH www.pramet.com VYMĚNITELNÉ BŘITOVÉ DESTIČKY RCMH - RCMT - RCMX - RCUM OBRÁBĚNÍ NOVÝCH ŽELEZNIČNÍCH KOL ŽELEZNIČNÍ KOLA Železniční kola patří mezi nejdůležitější součásti

Více

Nástroje pro CNC obrábění

Nástroje pro CNC obrábění NÁSTROJE CNC Nástroje pro CNC obrábění Upínací přípravky a hlavy 189 Kleštiny 194 Spirálové frézy 195 Frézy žiletkové HM 198 Rádiusové frézy 200 V-uhlová fréza 200 Diamantové frézy 202 CNC frézy na dvířka

Více

Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost Elektricky vodivý iglidur Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost HENNLICH s.r.o. Tel. 416 711 338 ax 416 711 999 lin-tech@hennlich.cz

Více

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 3. Soustružení TÉMA 3.3 SOUSTRUŽNICKÉ NÁSTOJE, UPÍNÁNÍ, OSTŘENÍ A ŘEZNÉ PODMÍNKY Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Michael Procházka Střední

Více

TNL-130AL. CNC soustruh

TNL-130AL. CNC soustruh TNL 130AL CNC soustruh Typ Max. oběžný průměr nad ložem Max. oběžný průměr nad suportem Max. průměr obrábění TNL-130AL Ø 620 mm Ø 410 mm Ø 410 mm - Tuhá litinové lože vyrobené z jednoho kusu se sklonem

Více

TC 1500 CNC soustruh. Typ TC-1500 TC-1500M Max. oběžný průměr nad suportem

TC 1500 CNC soustruh. Typ TC-1500 TC-1500M Max. oběžný průměr nad suportem TC 1500 CNC soustruh - Nová řada CNC soustruhů ze zvýšenou tuhostí - Nová nástrojová hlava s rychlou výměnou nástroje - Efektivní a přesné soustružení - Provedení M s osou C a poháněnými nástroji Typ TC-1500

Více

ŘADA F112 Frézovací nástroj na plasty: jednobřitý, celokarbidový, downcut, leštěný a vyjímečně ostrý břit.

ŘADA F112 Frézovací nástroj na plasty: jednobřitý, celokarbidový, downcut, leštěný a vyjímečně ostrý břit. ŘADA F112 Frézovací nástroj na plasty: jednobřitý, celokarbidový, downcut, leštěný a vyjímečně ostrý břit. Stejný jako F113, ale tlačící špony dolů (downcut funkce). Tím pádem žádné zvedání tenkých materiálů,

Více

TMV-920 A/ TMV-1100A CNC vertikální obráběcí centrum

TMV-920 A/ TMV-1100A CNC vertikální obráběcí centrum TMV-920 A/ TMV-1100A CNC vertikální obráběcí centrum - Určeno pro silovější obrábění - Rychlá výměna nástroje 2,8 sec, s řezu do řezu 4 sec - Ergonomický design a komfortní obsluha - Dostupné v provedení

Více

Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje. Název zpracovaného celku: CAM obrábění

Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje. Název zpracovaného celku: CAM obrábění Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje 4 ročník Bančík Jindřich 25.7.2012 Název zpracovaného celku: CAM obrábění CAM obrábění 1. Volba nástroje dle katalogu Pramet 1.1 Výběr a instalace

Více

TMV 850 / TMV 1050 CNC vertikální obráběcí centrum

TMV 850 / TMV 1050 CNC vertikální obráběcí centrum TMV 850 / TMV 1050 CNC vertikální obráběcí centrum - Určeno pro vysokorychlostní vrtání, frézování a řezání závitů - Rychlá výměna nástroje 3 sec, s řezu do řezu 4,7 sec - Ergonomický design a komfortní

Více

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 2. cvičení - Soustružení I Okruhy: Druhy soustruhů, jejich využití, parametry Upínání obrobků

Více

TNL-160AL. CNC soustruh

TNL-160AL. CNC soustruh TNL 160AL CNC soustruh Typ Max. oběžný průměr nad ložem Max. oběžný průměr nad suportem Max. průměr obrábění TNL-160AL Ø 620 mm Ø 410 mm Ø530 mm - Tuhá litinové lože vyrobené z jednoho kusu se sklonem

Více

Soustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek:

Soustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek: Soustružení nejrozšířenější způsob obrábění (až 40%) račních součástí soustružnickým nožem (většinou jednobřitý nástroj) obrábění válcových ploch (vnějších, vnitřních) obrábění kuželových ploch (vnějších,

Více

FDA kompatibilní iglidur A180

FDA kompatibilní iglidur A180 FDA kompatibilní Produktová řada Je v souladu s předpisy FDA (Food and Drug Administration) Pro přímý kontakt s potravinami a léčivy Pro vlhká prostředí 411 FDA univerzální. je materiál s FDA certifikací

Více

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM CNC CNC OBECNĚ (Kk) SOUSTRUŽENÍ SIEMENS (Ry) FRÉZOVÁNÍ SIEMENS (Hu) FRÉZOVÁNÍ HEIDENHEIM (Hk) CAM EdgeCAM (Na) 3D OBJET PRINT (Kn) CNC OBECNĚ

Více

Charakteristika. Použití ALUMEC

Charakteristika. Použití ALUMEC 1 ALUMEC 2 Charakteristika ALUMEC pevná hliníková slitina je dodávána v tabulích, které byly válcovány za tepla a tepelně zpracovány. K maximálnímu snížení vnitřního napětí je použito speciálního dotváření

Více

--- STROJNÍ OBRÁBĚNÍ --- STROJNí OBRÁBĚNí. (lekce 1, 1-3 hod.) Bezpečnostní práce na obráběcích strojích

--- STROJNÍ OBRÁBĚNÍ --- STROJNí OBRÁBĚNí. (lekce 1, 1-3 hod.) Bezpečnostní práce na obráběcích strojích STROJNí OBRÁBĚNí Osnova: 1. Bezpečnost práce na obráběcích strojích 2. Měřidla, nástroje a pomůcky pro soustružení 3. Druhy soustruhů 4. Základní soustružnické práce 5. Frézování - stroje a nástroje 6.

Více

OBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci

OBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci Tento materiál vznikl jako součást projektu EduCom, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita

Více

Ruční výstružníky HSS pro univerzální použití do 1000 N/mm 2

Ruční výstružníky HSS pro univerzální použití do 1000 N/mm 2 Ruční výstružníky Ruční výstružníky HSS pro univerzální použití do 1000 N/mm 2 HSS Pro ruční výrobu tolerancí tvaru H7 v průchozím otvoru nebo pro přerušované řezání do ocelové a litinové materiálové skupiny,

Více

ARMOR CT PILOVÉ PÁSY A ŘEZNÉ KAPALINY ŘEZÁNÍ NIKDY NEBYLO SNAŽŠÍ! CIBET Proficentrum Záběhlická 108 106 00 Praha 10

ARMOR CT PILOVÉ PÁSY A ŘEZNÉ KAPALINY ŘEZÁNÍ NIKDY NEBYLO SNAŽŠÍ! CIBET Proficentrum Záběhlická 108 106 00 Praha 10 PILOVÉ PÁSY A ŘEZNÉ KAPALINY ŘEZÁNÍ NIKDY NEBYLO SNAŽŠÍ! CIBET Proficentrum Záběhlická 8 6 00 Praha tel.: +4 272 660 700 fax.: +4 272 6 69 GSM: +4 602 260 491 e-mail: cibet@cibet.cz http://www.cibet.cz

Více

Nemusíte být velmistr a přesto svoji hru vždycky vyhrajete.

Nemusíte být velmistr a přesto svoji hru vždycky vyhrajete. PRODUCTS Nemusíte být velmistr a přesto svoji hru vždycky vyhrajete. Vítězné tahy provedeme za Vás. 2 FOCUS products Optimalizace toku výroby Zavedení nových produktů Program celkového snížení nákladů

Více

=10. Vrtání a vyvrtávání. Vrtání a vyvrtávání. Základní pojmy:

=10. Vrtání a vyvrtávání. Vrtání a vyvrtávání. Základní pojmy: Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Základy výroby 2 M. Geistová Březen 2014 Název zpracovaného celku: Vrtání a vyvrtávání Vrtání a vyvrtávání Základní pojmy: Vrtání je proces, při kterém zhotovujeme díry

Více

Bez PTFE a silikonu iglidur C. Suchý provoz Pokud požadujete dobrou otěruvzdornost Bezúdržbovost

Bez PTFE a silikonu iglidur C. Suchý provoz Pokud požadujete dobrou otěruvzdornost Bezúdržbovost Bez PTFE a silikonu iglidur Suchý provoz Pokud požadujete dobrou otěruvzdornost Bezúdržbovost HENNLIH s.r.o. Tel. 416 711 338 Fax 416 711 999 lin-tech@hennlich.cz www.hennlich.cz 613 iglidur Bez PTFE a

Více

Konstrukce řezné části nástrojů

Konstrukce řezné části nástrojů Konstrukce řezné části nástrojů Vývoj obráběcích nástrojů souvisící s vývojem nástrojových materiálů a se způsobem jejich výroby vedli postupně ke třem rozdílným způsobům konstrukce nástrojů (nebo alespoň

Více

http://www.zlinskedumy.cz

http://www.zlinskedumy.cz Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_01 Autor Jaroslav Kopecký

Více

Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi

Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi Projekt: Téma: Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi Obor: Nástrojař, Obráběč kovů, Zámečník Ročník: 2. Zpracoval(a): Pavel Urbánek Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010 0 Obsah Obsah... 1

Více

ZÁKLA L DY Y OB O RÁBĚNÍ Te T o e r o ie e ob o r b áb á ě b n ě í n, z ák á lad a n d í n d r d uh u y h třísko k v o éh é o h o obrábění

ZÁKLA L DY Y OB O RÁBĚNÍ Te T o e r o ie e ob o r b áb á ě b n ě í n, z ák á lad a n d í n d r d uh u y h třísko k v o éh é o h o obrábění ZÁKLADY OBRÁBĚNÍ Teorie obrábění, základní druhy třískového Teorie obrábění, základní druhy třískového obrábění Z historie obrábění 5000 př.n.l. obrábění nežel. kovů (měď a její slitiny). 2000 př.n.l.

Více

50% Tvrdokovové závitové frézy. až o. snížení ceny díky optimalizovaným výrobním postupu m

50% Tvrdokovové závitové frézy. až o. snížení ceny díky optimalizovaným výrobním postupu m Tvrdokovové závitové frézy až o 50% snížení ceny díky optimalizovaným výrobním postupu m Výrobce přesných nástrojů od roku 1974 INOVACE PŘESNOST INDIVIDUAITA KVAITA SERVIS Frézování závitu Nabízíme rozsáhlý

Více

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 3 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É Z O V Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu:

Více

Řezná keramika. Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin

Řezná keramika. Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin Řezná keramika Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin Obrábění pomocí řezné keramiky Použití Keramické třídy je možné použít pro široký okruh aplikací a materiálů, přičemž nejčastěji

Více

Určení řezných podmínek pro soustružení:

Určení řezných podmínek pro soustružení: Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: AlphaCAM - soustružení Definice řezných podmínek

Více

Karbidové vrtáky. Vrtáky SE HPG pro hluboké otvory. Primární aplikace. Vlastnosti a výhody

Karbidové vrtáky. Vrtáky SE HPG pro hluboké otvory. Primární aplikace. Vlastnosti a výhody Vrtáky SE HPG pro hluboké otvory Primární aplikace Řada karbidových vrtáků B271_HPG představuje optimální platformu pro vrtání otvorů s hloubkou až 30xD do oceli, litiny a nerezové oceli. Vrtá hluboké

Více

Obdélníkové příruby pro sloupky, vodící ložisko včetně bronzového pouzdra s grafitovými tělísky 2031.70.

Obdélníkové příruby pro sloupky, vodící ložisko včetně bronzového pouzdra s grafitovými tělísky 2031.70. Obdélníkové příruby pro sloupky, vodící ložisko včetně bronzového pouzdra s grafitovými tělísky 2031.70. 2031.70. Příklad montáže: *202.19. Vodící sloupky *2022.19. *2021.46. * 202.19. *2022.25. *2021.43.

Více

Ostřejší, silnější, prostě Tiger jako tygr.

Ostřejší, silnější, prostě Tiger jako tygr. _ NOVÉ DRUHY PRO SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ Ostřejší, silnější, prostě Tiger jako tygr. nyní také pro soustružení: nová generace ISO P _ STŘÍBRNÝ, ČERNÝ, SILNĚJŠÍ : nová laťka. Celosvětově jedinečná technologie

Více

PŘEKONÁVÁNÍ PŘEKÁŽEK

PŘEKONÁVÁNÍ PŘEKÁŽEK NOVINKY SECO 2014-1 2 PŘEKONÁVÁNÍ PŘEKÁŽEK Ve společnosti Seco platí, že každý náš krok je vypočítaný tak, aby vám pomohl s překonáváním výzev, kterým čelíte dnes a kterým budete čelit v budoucnu. Náš

Více

Walter Prototyp frézování: Nový specialista Proto max

Walter Prototyp frézování: Nový specialista Proto max i-pac 12-2 Walter Prototyp frézování: Nový specialista Proto max 1 29 August 2012 VM/VR Flommer/Leirer Přehled Proto max Proto max ST speciálně pro ISO P Proto max Ultra speciálně pro ISO H Proto max Proto

Více

III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál

III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_12 Autor Jaroslav Kopecký

Více

Pojivo spojuje zrna brusiva!!! určuje tvrdost kotouče!!! brusivo A, C pojivo keramické V pryžové

Pojivo spojuje zrna brusiva!!! určuje tvrdost kotouče!!! brusivo A, C pojivo keramické V pryžové Broušení dokončovací metoda obrábění rovinných, válcových nebo tvarových vnějších i vnitřních ploch nástrojem, jehož břity jsou tvořeny zrny tvrdých materiálů navzájem spojených vhodným pojivem vysoká

Více

VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ

VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ 1.VRTÁNÍ je zhotovování děr (vnitřních rotačních ploch) průchozích i neprůchozích do plného materiálu, zpravidla dvoubřitým nástrojem. 1.1 Podstata hlavní

Více

Vyměnitelný vrták 2014.01 B202CZ MVX. Vysoce tuhé vrtací těleso pro vyšší výkon a lepší kvalitu děr s průměrem až do 6 D.

Vyměnitelný vrták 2014.01 B202CZ MVX. Vysoce tuhé vrtací těleso pro vyšší výkon a lepší kvalitu děr s průměrem až do 6 D. Vyměnitelný vrták 2014.01 B202CZ Vysoce tuhé vrtací těleso pro vyšší výkon a lepší kvalitu děr s průměrem až do 6 D. Vyměnitelný vrták 4 ostří Ekonomické destičky se 4 rohy. Jedinečný zvlněný design Pro

Více

Teorie třískového obrábění

Teorie třískového obrábění Teorie třískového obrábění 1.1 Fyzikální podstata procesu obrábění Fyzikální podstatou obrábění je řezání, při kterém je oddělováno jisté množství materiálu, tzv. přídavek na obrábění, mechanickým účinkem

Více

Honovací kartáče FLEX-HONE

Honovací kartáče FLEX-HONE Honovací FLEX-HONE FLEX-HONE jsou flexibilní honovací nástroje pro zvýšení kvality povrchu vnitřních válcových otvorů a odstranění otřepů u vrtaných otvorů konstrukce FLEX-HONE je tvořena brusnými kuličkami

Více

TVRDOKOVOVÉ STOPKOVÉ ŘEZNÉ NÁSTROJE

TVRDOKOVOVÉ STOPKOVÉ ŘEZNÉ NÁSTROJE TVRDOKOVOVÉ STOPKOVÉ ŘEZNÉ NÁSTROJE 2 STOPKOVÁ FRÉZA VÁLCOVÁ 2-břitá s povlakem π HSC 2 STOPKOVÁ FRÉZA VÁLCOVÁ 4-břitá s povlakem π HSC 3 STOPKOVÁ FRÉZA VÁLCOVÁ PRO TVRDOKOV 4-břitá a 6-břitá s povlakem

Více

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.

Ing. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 7. cvičení - Technologická příprava výroby Okruhy: Volba polotovaru Přídavky na obrábění

Více

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů Obor: Nástrojař, obráběč kovů Ročník: 1. Zpracoval(a): Pavel Urbánek

Více

tvrdokovové frézy hrubovací dokončovací univerzální tvarové Alu

tvrdokovové frézy hrubovací dokončovací univerzální tvarové Alu tvrdokovové frézy hrubovací dokončovací univerzální tvarové Alu distributor: UNITOOL plus, s.r.o. Škultétyho 2072 /12 915 01 Nové esto n. Váhom tel. : (+421) 904 386 874 unitoolplus@gmail.com 2011-05 Ceny

Více

OBSAH. Katalog zubových čerpadel Obsah

OBSAH. Katalog zubových čerpadel Obsah OBSAH Obsah POPIS... 2 ZÁKADNÍ DÍY ČERPADA... 2 TABUKA PARAMETRŮ... 3 VZORCE POUŽITÉ PRO VÝPOČET... 4 ÚČINNOSTI ČERPADA... 4 PRACOVNÍ KAPAINA... 5 TAKOVÉ ZATÍŽENÍ... 5 SMĚR OTÁČENÍ... 6 REVERZNÍ PROVEDENÍ...

Více

Obsah KOMPOZITY. Obecně Rejstřík... 3. Obecně TORNADO. JABRO -TORNADO TORNADO nástroje (vysokorychlostní obrábění)...

Obsah KOMPOZITY. Obecně Rejstřík... 3. Obecně TORNADO. JABRO -TORNADO TORNADO nástroje (vysokorychlostní obrábění)... Obsah Obecně Rejstřík.......................................... 3 Produkty, úvod.................................... 4-7 Přehled produktů.................................. 8 Značení a průvodce................................

Více