ECOROCK FF. Kompletní fasádní zateplovací systém Pokyny pro montáž

Transkript

1 ECOROCK FF Kompletní fasádní zateplovací systém Pokyny pro montáž

2 ECOROCK FF kompletní fasádní zateplovací systém Všechny komponenty zateplovacího systému ECOROCK FF byly zvoleny tak, aby byly plně využity unikátní vlastnosti kamenné minerální vlny ROCKWOOL. ECOROCK FF přináší zejména úsporu nákladů na vytápění, protipožární ochranu a komfortní bydlení. Systém nabízí širokou škálu omítek a pestrou paletu fasádních barev. Samozřejmostí je poskytovaná záruka 5 let na celý fasádní systém. Kvalita systému byla prověřena na zahraničních trzích EU. Pro lepší identifikaci jednotlivých komponentů systému ECOROCK FF jsou obaly rozděleny do barevných skupin. Usnadní to rychlou orientaci v produktech a vyloučí případné omyly v dodávkách anebo na stavbě. Barevné označení spojuje produkty podle způsobu použití ve variantách systému ECOROCK FF. Lepicí hmoty: ZK-ECOROCK Normal W a ZZ-ECOROCK Speciál W Systém ECOROCK FF je určen pro zateplení fasád novostaveb, stejně jako modernizaci starších objektů. Jedná se o ucelené řešení, jehož základ tvoří 3 izolační desky z kamenné minerální vlny: FRONTROCK MAX E, FASROCK LL nebo FASROCK a dále kompletní stavební chemie, nezbytná pro celkové zateplení. Bohatá nabídka silikonových či silikátových fasádních omítek a četnost jejich barevných odstínů uspokojí i velmi náročné vlastníky. Složky pro silikátovou barvenou omítku: silikátová omítka pastovitá BR-ECOROCK S, DR-ECOROCK S a penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt S-T Složky pro silikonovou probarvenou omítku: silikonová omítka pastovitá BR-ECOROCK SIL, DR-ECOROCK SIL a penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt M Složky pro provádění a barvení minerální omítky: penetrační nátěr PT-ECOROCK M, omítka BR-ECOROCK M nebo DR-ECOROCK M, nátěr ECOROCK Grunt S nebo ECOROCK Grunt SIL a barvy ECOROCK F-S nebo ECOROCK Silikon 2

3 Komponenty systému ECOROCK FF a předpokládaná spotřeba materiálu na 1 m 2 zateplení Komponent Systém ECOROCK FF produkty Spotřeba Lepicí hmota Izolacja termiczna Kotvící prvky ZK-ECOROCK Normal W 4 6 kg/m 2 FRONTROCK MAX E, FASROCK LL nebo FASROCK 1 m 2 KOELNER KI-8M nebo KOELNER TFIX-8M nebo KOELNER KI-10N, KI-10NS nebo KOELNER TFIX-8S, TFIX-8ST nebo Hilti SX-FV nebo Hilti XI-FV nebo EJOT SDM-T plus nebo Ejotherm NT U nebo Ejotherm NTK U nebo Ejotherm STR U nebo Ejotherm ST U nebo WKRET-MET LFN 8 nebo WKRET-MET LFM 8 nebo WKRET -MET LFN 10 nebo WKRET-MET LFM ks/m 2 * Armovací hmota ZZ-ECOROCK Speciál W 4 6 kg/m 2 Výztužná síťka AKE 145 A / VERTEX R 117 A101 nebo VERTEX R 131 A101 nebo OMFA 117S nebo OMFA 122 1,1 1,2 m 2 Penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt M PT-ECOROCK Grunt S-T PT-ECOROCK Grunt M 0,35 kg/m 2 minerální omítka pro barvení silikátová omítka probarvená pastovitá silikonová omítka barvená pastovitá točená struktura BR-ECOROCK M točená struktura BR-ECOROCK S točená struktura BR-ECOROCK SIL granulace 1 mm granulace 1 mm 1,70 kg/m 2 granulace 1,5 mm granulace 1,5 mm 2,50 kg/m 2 Fasádní omítka granulace 2 mm 2,25 kg/m 2 granulace 2 mm granulace 2 mm 3,20 kg/m 2 granulace 2,5 mm 3,00 kg/m 2 granulace 3 mm 3,85 kg/m 2 drásaná struktura DR-ECOROCK M drásaná struktura DR-ECOROCK S drásaná struktura DR-ECOROCK SIL granulace 2 mm granulace 2 mm granulace 2 mm 2,80 kg/m 2 Podkladní nátěr pod fasádní barvu Fasádní barva granulace 3 mm 3,50 kg/m 2 ECOROCK Grunt S (pro barvu ECOROCK F-S) 0,08 0,10 l/m 2 ECOROCK Grunt SIL (pro barvu ECOROCK Silikon) 0,05 0,17 l/m 2 Silikátová barva ECOROCK F-S 0,10 0,20 l/m 2 Silikonová barva ECOROCK Silikon 0,12 l/m 2 * Množství a druhy spojovacích kotev (zatloukacích nebo šroubovacích) a jejich délka musí být přizpůsobena podkladu, tloušťce vrstvy zateplovacího systému, existujícím statickým zatížením a výšce objektu. Tyto údaje musí být uvedeny v projektové dokumentaci. 3

4 Izolace z kamenné vlny je základem zateplovacího systému! Zateplení fasády systémem ECOROCK FF zajišťuje: úsporu energií, např. snížení nákladů na vytápění díky dokonalé tepelné izolaci z kamenné vlny součinitel tepelné vodivosti 0,036 W/mK, trvanlivost celého systému zateplení díky vysoké odolnosti proti stárnutí, měnícím se povětrnostním podmínkám a chemické či biologické korozi, zvýšenou protipožární ochranu stavby díky kamenná vlně, ve třídě reakce na oheň A1, požadavky povrchové vrstvy na požární bezpečnost staveb (dle ČSN ), a to index šíření plamene is = 0 mm.min -1, zachování požadované prodyšnosti stěn zateplené fasády, což pozitivně ovlivňuje mikroklima vnitřních prostor objektu, širokou paletu barev a různorodých struktur omítek, výrazná odolnost omítek a barev proti znečištění, variantní použití na různých podkladech, např. betónových, zděných, apod. záruku kvality použitých materiálů, jakost celého systému, potvrzená souladem všech komponentů systému dle osvědčení ETA-12/0044 evropským technickým schválením. 4

5 Systém ECOROCK FF izolace z kamenné vlny Kamenná vlna je základem zateplovacího systému ECOROCK FF a výrazně ovlivňuje jeho požadované vlastnosti. Součástí systému jsou tyto tři izolace: FRONTROCK MAX E Patentovaná dvouvrstvá izolace Fasádní deska nové generace s podélnou orientací vláken a vyztuženou horní vrstvou FRONTROCK MAX E. Velmi tuhá horní vrstva desky označená nápisem ROCKWOOL TOP zabezpečuje vysokou odolnost proti mechanickému namáhání. Tuhá vrchní vrstva zabezpečuje dobrou přídržnost stěrkové hmoty a bezpečnou montáž. Měkčí, flexibilní vnitřní strana se optimálně přizpůsobí podkladu fasády. Rozměry: mm, tloušťky od 60 do 280 mm Součinitel tepelné vodivosti λd = 0,036 W.m -1.K -1 Technický parametr TR 10 (označující pevnost izolačních desek v tahu). FASROCK LL Fasádní deska s kolmou orientací vláken Lamelová deska FASROCK LL s kolmou orientací vláken k povrchu desky je ideální pro zaoblené povrchy. Rozměry: mm, tloušťky od 50 do 300 mm Součinitel tepelné vodivosti λd = 0,041 W.m -1.K -1 Technický parametr TR 80 (označující pevnost izolačních desek v tahu). FASROCK Fasádní deska s podélnou orientací vláken Deska FASROCK se v tloušťkách mm používá rovněž jako izolace ostění kolem oken. Rozměry: mm, tloušťky od 20 do 200 mm Součinitel tepelné vodivosti λd = 0,039 W.m -1.K -1 pro tloušťku 40 mm λ = 0,039 W.m -1.K -1 pro tloušťku < 40 mm λ = 0,041 W.m -1.K -1 Technický parametr TR 15 (označující pevnost izolačních desek v tahu). 5

6 Systém ECOROCK FF kotvicí prvky Pro zajištění správné montáže a funkčnosti systému ECOROCK FF byly vybrány vhodné kotvicí prvky od různých výrobců. V souladu s evropským osvědčením ETA 12/0044 je možné použít tyto mechanické kotvy: KOELNER KI-8M nebo KOELNER TFIX-8M nebo KOELNER KI-10N, KI-10NS nebo KOELNER TFIX-8S, TFIX-8ST nebo Hilti SX-FV nebo Hilti XI-FV nebo EJOT SDM-T plus nebo Ejotherm NT U nebo Ejotherm NTK U nebo Ejotherm STR U nebo Ejotherm ST U nebo WKRET-MET LFN 8 nebo WKRET-MET LFM 8 nebo WKRET-MET LFN 10 nebo WKRET-MET LFM 10. Příklad výběru kotev od uvedených výrobců: KOELNER TFIX-8M HILTI SX-FV U Ejotherm STR U 2G WKRET-MET LFM 8 Užitná kategorie podkladních materiálů dle ETAG A B C D E Typ kotvy délka kotvy L K (mm) max. tloušťka izolace d max (mm) beton zdivo z plných cihel zdivo z děrovaných cihel lehčený beton pórobeton KOELNER TFIX-8M zatloukací kotva HILTI SX-FV U šroubová kotva Ejotherm STR U 2G šroubová kotva WKRET-MET LFM 8 šroubová kotva Užitná kategorie podkladních materiálů dle ETAG A B C D E 6

7 Systém ECOROCK FF příklady aplikace systému Systém ECOROCK FF s deskou FRONTROCK MAX E s probarvenou pastovitou omítkou 1. Lepicí hmota ZK ECOROCK Normal W 2. Fasádní deska FRONTROCK MAX E 3. Kotvící prvek dle ETA 4. Síťovina ze skelného vlákna dle ETA 5. Armovací hmota ZZ-ECOROCK Speciál W 6. Penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt S-T nebo M 7. Probarvená pastovitá omítka BR-ECOROCK S nebo DR-ECOROCK S nebo BR-ECOROCK SIL nebo DR-ECOROCK SIL Systém ECOROCK FF s deskou FASROCK LL s minerální omítkou 1. Lepicí hmota ZK ECOROCK Normal W 2. Lamelová fasádní deska FASROCK LL 3. Síťovina ze skelného vlákna dle ETA 4. Armovací hmota ZZ-ECOROCK Speciál W 5. Penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt M 6. Minerální omítka BR-ECOROCK M nebo DR-ECOROCK M 7. Silikátový podklad ECOROCK Grunt S-T nebo silikonový ECOROCK Grunt SIL 8. Fasádní silikátová barva ECOROCK F-S nebo silikonová ECOROCK Silikon Systém ECOROCK FF s deskou FASROCK s probarvenou pastovitou omítkou 1. Lepicí hmota ZK ECOROCK Normal W, 2. Fasádní deska FASROCK: tl. 150 mm na stěně fasády tl mm u ostění kolem okna 3. Kotvicí prvek dle ETA 4. Základní vrstva (stěrková hmota s výztužnou síťkou dle ETA) ZZ-ECOROCK Speciál W 5. Penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt S-T nebo M, 6. Probarvená pastovitá omítka BR-ECOROCK S nebo DR- ECOROCK S nebo BR-ECOROCK SIL nebo DR-ECOROCK SIL 7. Parapetní lišta 8. Okenní začišťovací lišta 7

8 Určení tloušťky izolace Požadavky na tepelněizolační vlastnosti konstrukcí jsou uvedeny v národní normě ČSN Tato norma je závazná a udává požadované i doporučené parametry konstrukcí. Orientační návrh tloušťky tepelné izolace Frontrock MAX E Hodnoty součinitele prostupu tepla U [W/m FRONTROCK MAX E 2.K] pro konstrukce z obvodového zdiva a izolace Frontrock MAX E Tloušťka izolace [mm] Tepelný odpor R D [m 2.K/W] Plná cihla tloušťka 45 cm Plynosilikát / porobeton do roku 1989 tloušťka 30 cm Škvárobetonové tvárnice tloušťka 40 cm do roku 1978 Panelová bytovka typický panel rok výroby do roku 1993 do roku ,65 0,47 0,45 0,43 0,49 0,40 0, ,20 0,38 0,37 0,35 0,39 0,33 0, ,75 0,32 0,31 0,30 0,33 0,29 0, ,30 0,28 0,27 0,26 0,28 0,25 0, ,85 0,24 0,24 0,23 0,25 0,22 0, ,15 0,23 0,22 0,22 0,23 0,21 0, ,40 0,22 0,21 0,21 0,22 0,20 0, ,00 0,20 0,19 0,19 0,20 0,18 0, ,55 0,18 0,17 0,17 0,18 0,17 0, ,10 0,16 0,16 0,16 0,17 0,15 0, ,65 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0, ,20 0,14 0,14 0,14 0,14 0,13 0, ,75 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 Pozn.: Návrh tloušťky izolace Frontrock MAX E je orientační. Tato orientační tloušťka nezahrnuje vliv tepelných mostů. Je nutné provést upřesněný tepelně technický výpočet a zároveň provést i posouzení z hlediska kondenzace vodních par. Norma ČSN uvádí požadované a doporučené hodnoty součinitele prostupu tepla pro budovy s převažující návrhovou vnitřní teplotou θ im v intervalu 18 C až 22 C včetně. NEVYHOVUJE nevyhovuje požadavkům normy ČSN POŽADOVANÁ vyhovuje ČSN , požadovaná hodnota U N,20 0,30 W/m 2.K DOPORUČENÁ vyhovuje ČSN , doporučená hodota U rec,20 0,25 W/m 2.K DOPORUČENÁ PRO PASIVNÍ BUDOVY vyhovuje ČSN , doporučená hodnota pro pasivní budovy U pas,20 0,18 až 0,12 W/m 2.K Poznámka Čím vyšší hodnota tepelného odporu R a nižší hodnota součinitele prostupu tepla U, tím účinnější zateplení a nižší účty za vytápění. R = d/λ R tepelný odpor [m 2.K/W] d = tloušťka izolační vrstvy [m] λ = součinitel tepelné vodivosti [W/m.K] 8

9 Zahájení stavebních prací základní podmínky Podmínky zateplování Zateplovací práce neprovádějte při venkovních teplotách vzduchu, podkladu či zabudovávaného materiálu, nižších než +5 C a vyšších než +25 C. Práce rovněž nerealizujte při silném větru, dešti, ani na intenzivním slunci. Stavební dílo a materiály (armovací hmoty, omítky, izolace) chraňte před přímým působením deště. Práce se doporučují provádět z lešení. Na lešení vždy používejte ochrannou síť. Požadavky na nosnost podkladu Podklad musí být pevný, čistý, bez prachu a mastnoty. Organické omítky a oprýskané nátěry odstraňte. Nerovnosti stěn přesahující 1 cm vyrovnáme nivelační hmotou. Povrch fasády omítnutý nebo neomítnutý mechanicky očistěte (kartáčem) nebo umyjte vodou pod velkým tlakem. Silně absorbující podklady napenetrujte podkladním nátěrem tak, aby se snížila jejich absorpční schopnost. Ostatní požadavky pro přípravu a realizaci fasády Fasádní prvky jako okna, dveře, schránky pro žaluzie, apod. musí být namontovány před zahájením zateplení. Mimořádnou pozornost věnujte vyhovující vzdálenosti zakončení oplechování od fasádních prvků a jeho profilování, které umožní řádný odtok odpadní vody. Pokyny pro realizaci systému ECOROCK FF Montáž zakládacích lišt Před zahájením zateplovacích prací stanovte výši soklu a označte ji vodorovnou čárou. Soklovou lištu doporučujeme montovat ve výšce cca 40 cm nad zemí při použití minimálně 5 kotev na 1 bm lišty. Lištu vždy připevněte v prvním a posledním otvoru. Nerovnosti podkladu upravte distančními podložkami. V rozích objektu lištu uřízněte pod úhlem, zahněte a pomocí dilatační spojky spojte. Zakládací lišta musí být namontována vodorovně kolem celého objektu. Montáž soklové lišty. 9

10 Montáž desek FRONTROCK MAX E, FASROCK LL nebo FASROCK Lepení lepicí hmotou ZK-ECOROCK Normal W Lepidlo připravte podle pokynů na obalu. Desku položte na balík vlny tak, aby k ní byl přístup z každé strany. Desky FRONTROCK MAX E lepíme k podkladu stranou, na které není nápis TOP ROCKWOOL, a to po celém obvodu a uprostřed desky v označených bodech. Lepicí hmotu nanášíme ve dvou etapách. Malé množství lepicí hmoty nanášíme pomocí zubatéh hladítka na desku po okrajích, podél obvodu a ve třech rovnoměrně umístěných bodech, podle obrázku. a) Naneseme další vrstvu hmoty po obvodu desky FRONTROCK MAX E na šířku cca 7 cm a na terče s průměrem cca 15 cm ve třech dříve označených bodech tak, aby lepidlo pokrývalo min. 40 % plochy spodní strany desky. 70 mm 600 mm 300 mm Lepení desek FRONTROCK MAX E na vazbu provádíme přisouváním další desky k již přilepené předchozí. 150 mm 250 mm 250 mm 250 mm 250 mm 1000 mm Lepicí hmota Postup nanášení lepidla po celém obvodu a v jednotlivých bodech na desce FRONTROCK MAX E. 70 mm b) V případě desek FASROCK LL lepicí hmotu nanášíme na desky ve dvou etapách tzv. hřebenovým způsobem celoplošně. PRVNÍ ETAPA Nejdřív naneseme tenkou vrstvu lepicí hmoty a celý povrch desky vyrovnáme. 10

11 vyrovnáme případné nerovnosti desky hladítkem s brusným papírem na požadovanou přesnost realizovaného zateplení. Nanášení lepicí hmoty na celý povrch. DRUHÁ ETAPA Pomocí zubaté stěrky mm rovnoměrně rozetřeme vrstvu lepicí hmoty po celém povrchu upravené desky. Lepicí hmotu nanášíme v takové vrstvě, aby byla zajištěná dobrá přilnavost k podkladu. Ihned po nanesení lepicí vrstvy nasadíme desku asi 2 cm nad dříve přilepené desky a posuneme ji pomoci dřevěného hladítka tak, aby desky byly těsně u sebe bez spár, následně ji přitlačíme k podkladu. Tento způsob lepení zajistí maximální přilnavost. Desky lepíme na vazbu tak, aby doléhaly k dříve nalepeným. Nežádoucí lepicí hmotu je třeba okamžitě odstranit, aby nevyplnila spáry desek. Po přilepení desek, ne však dříve než za 24 hodin, Broušení nerovností. Na nárožích musí být desky provedeny prostřídáním po řadách na vazbu. Přesah desky zařízneme nožem podél a zabrousíme hladítkem s brusným papírem. Nároží oken a dveří izolujeme celými deskami a vhodně je odřežeme. 1 špatně dobře špatně dobře 2 Osazování desek tepelné izolace na nárožích objektu. 1. existující stěna, 2. desky tepelné izolace Okenní otvory nutno izolovat podle znázorněných obrázků. 11

12 Zateplení ostění Na stycích systému s jinými stavebními komponenty jako okenní a dveřní ostění, parapety, střechy a balkony musí být ponechána dilatační spára vyplněná plastickým materiálem, např. silikonem anebo pružnou elastickou páskou. K okennímu a dveřnímu ostění přilepíme okenní lišty, aby bylo možno použít vlnu FASROCK s minimální tloušťkou 2 cm. Pro ochranu okna před zašpiněním v důsledku prováděných prací přilepíme k liště ochrannou fólii, kterou pak po ukončení zateplení odtrhneme společně s lepicí páskou. Podrobný postup návrhu mechanického upevnění hmoždinkami na účinky sání větru Pro posouzení dodržení základní podmínky R d S d kde S d je návrhová hodnota účinků zatížení větrem stanovená podle ČSN EN a R d je návrhová odolnost mechanického upevnění ETICS vůči účinkům sání větru. Pro stanovení R d podle normy se použijí vztahy: min. 2 cm R d = (R panel η panel + R joint η joint ) k k / γ Mb R d = N Rk (η panel + η joint ) / γ Mc Zateplení ostění deskami FASROCK. Mechanické kotvení desek Mechanické kotvení desek FRONTROCK MAX E, FASROCK LL nebo FASROCK je možné nejdříve 24 hodin po jejich nalepení pomocí hmoždinek (se zatloukacím nebo šroubovacím trnem) s ocelovým jádrem. Typ hmoždinek (se zatloukacím nebo šroubovacím trnem) a jejich délka musí být přizpůsobena podkladu, tloušťce tepelné izolace a existujícímu statickému zatížení. Pro výpočet vhodné hmoždinky slouží norma ČSN :2011, konkrétně článek ČSN kde N Rk je charakteristická hodnota únosnosti hmoždinky v tahu, uvedená výrobcem v dokumentaci ETICS nebo stanovená ze zkoušky in-situ. R panel je průměrná hodnota odolnosti proti protažení na jednu hmoždinku umístěnou v ploše desky tepelné izolace, stanovená podle ETAG 004. R joint je průměrná hodnota odolnosti proti protažení na jednu hmoždinku umístěnou ve spárách mezi deskami tepelné izolace, stanovená podle ETAG 004. k k součinitel pro stanovení charakteristické hodnoty odolnosti proti protaženi n panel počet hmoždinek na 1 m 2 umístěných v ploše desek tepelné izolace n joint počet hmoždinek na 1 m 2 umístěných ve spárách mezi deskami tepelné izolace γ Mb součinitel bezpečnosti upevnění při spolupůsobení hmoždinky na kontaktu s deskami tepelné izolace γ Mc součinitel bezpečnosti upevnění při montáži hmoždinky. Použití desek z kamenné minerální vlny FASROCK LL s vláknem kolmým k povrchu stěny, kterému se říká lamelové, umožňuje omezení počtu hmoždinek, případně jejich celkovou eliminaci. Ukotvení lamelových desek probíhá jen 12

13 lepením za podmínky, že objekt není vyšší než 20 m a únosnost podkladu stěny není nižší než 0,08 MPa. Za únosný podklad pro aplikaci pouze lepením nelze považovat např. omítky, pórobeton, kde je nutno kromě lepení použít mechanické kotvy. Umístění kotev na deskách FRONTROCK MAX E podle výšky objektu a Umístění kotev na deskách FASROCK LL podle výšky objektu Do 20 m nad úrovní terénu. okraj např. 1,5 m 7 ks/m 2 4 ks/m 2 a Nad 20 m nad úrovní terénu. Na neúnosných podkladech do 20 m nad úrovní terénu. Kotvení desek FRONTROCK MAX E mechanickými kotvami 10 ks/m 2 4 ks/m 2 Nad 20 m nad úrovní terénu. 13

14 Kotvení desek FASROCK LL mechanickými kotvami 1 A cm 30 cm detail A Armovací vrstva Armovací hmotu připravíme podle pokynů na obalu. Před vlastním nanášením armovací hmoty ZZ-ECOROCK Speciál W zatmelíme všechny okenní a dveřní otvory (ostění), nároží ostění navíc vyztužíme nárožními lištami se síťovinou. Nad rohy okenních a dveřních otvorů je třeba přilepit pod úhlem 45 pásky výztužné síťky o rozměrech mm, protože v těchto místech vzniká zvýšené pnutí, které by jinak způsobilo trhliny. V místech vložení pásků síťky armovací hmotu pevně stáhneme. ZPŮSOB VKLÁDÁNÍ SÍŤKY ZE SKELNÉHO VLÁKNA DO OKENNÍCH A DVEŘNÍCH OTVORŮ 1. síťka ze skelného vlákna (pásek síťky ořízneme k okraji rohu), 2. části sítě vyztužující nároží otvoru, 3. ochranný nárožník se síťkou ze skelného vlákna. První etapou práce s armovací hmotou je uhlazení povrchu minerální vlny tenkou vrstvou krycí hmoty hladkou stranou hladítka. Pak nanášíme vlastní vrstvu hmoty pomocí zubatého hladítka se zuby mm a rovnoměrně ji roztíráme po povrchu desky. Do nezatvrdlé rovné vrstvy armovací hmoty vkládáme síťku ze skelného vlákna (shora dolů) po celé výšce stěny a dbáme, aby byla síťka napnutá bez záhybů. Před vložením dalšího pásku síťky strhneme z předchozí síťky vrstvu armovací hmoty na šířku podkladu min. 10 cm tak, aby na stycích nevznikly nerovnosti. Na rozích se výztužná síťka ukončuje zároveň s nárožní lištou. Roh vyhlazujeme úhlo- 14

15 vým hladítkem. Po vyschnutí krycí stěrkové hmoty je nutno výztužnou síťku, která přesahuje přes okraje soklové lišty, odříznout zároveň s dolní hranou této lišty. Nanesení penetračního nátěru PT-ECOROCK Grunt M nebo S-T. Nanesení krycí stěrkové hmoty zubatým hladítkem. Vložení sítě ze skelného vlákna a vyhlazení povrchu. Nanesení penetračního nátěru PT-ECOROCK Grunt M nebo S-T Za normálních povětrnostních podmínek můžeme po třech dnech na suchou vrstvu krycí hmoty válečkem nebo štětcem aplikovat penetrační nátěr PT-ECOROCK Grunt M pod omítku minerální a silikonovou, a PT-ECOROCK Grunt S-T pod omítku silikátovou. V případě probarvených omítek silikátových nebo silikonových pastovitých použijte nátěr v barvě omítky. Nanášení minerální omítky BR-ECOROCK M nebo DR-ECOROCK M Ne dříve než po 24 hodinách po zaschnutí penetračního nátěru nanášíme omítku. Omítku připravíme podle pokynů na obalu. Omítku DR-ECOROCK M nanášíme a stahujeme hladítkem z nerezové oceli postupem mokré na mokré. Omítku BR-ECOROCK M nanášíme a stahujeme hladítkem z plastu. Nadbytečnou omítku stahujeme hladítkem pod úhlem na zrnitost omítky. Po důkladném stažení nadbytečné omítky přistoupíme k jejímu zatírání, přičemž vykonáváme stále stejné pohyby, aby se na omítce nevyskytly rozdíly v povrchu. Povrch omítky se strukturuje v mokrém stavu pomocí plastového hladítka. Omítka točená BR-ECO- ROCK M se vyhlazuje krouživým způsobem. Drásaná omítka DR-ECOROCK M se zahlazuje ve svislém, vodorovném směru nebo krouživým pohybem. Během napojování a vysychání musí být omítka zabezpečená před přímým působením slunečních paprsků, před deštěm a větrem. Při nízkých teplotách a vysoké vlhkosti je doba vysychání delší. Nanášení probarvené omítky pastovité BR-ECOROCK S, DR-ECOROCK S, BR-ECOROCK SIL nebo DR-ECOROCK SIL Před nanášením omítky obsah každé nádoby ECOROCK Grunt S nebo ECOROCK Grunt SIL zamícháme vrtačkou s pomalými otáčkami pro sjednocení konzistence. Pokud je hmota DR- nebo BR-ECOROCK S příliš suchá, je možno doplnit ECOROCK Grunt S v objemu g 15

16 vodou. Je-li příliš suchá omítka DR- nebo BR-ECOROCK SIL, lze doplnit vodu v množství g. Na dříve vhodně připravený a upravený podklad naneseme tenkou vrstvu omítky, na tloušťku zrna pomocí hladítka z nerezové oceli. Za krátký čas podle podmínek existujících v době nanášení ji můžeme upravovat hladítkem z plastu. Točenou omítku (BR) zatíráme krouživými pohyby, drásanou omítku (DR) zahlazujeme ve svislém, vodorovném směru nebo krouživým pohybem. Při nanášení omítky dodržujeme základní pravidlo nanášení mokré na mokré. Pro sjednocení barvy omítky na jednom povrchu dbáme na to, abychom použili k aplikaci na jeden celek stejnou výrobní šarži omítky. Provedení základu pod egalizační barvu Před nanášením fasádní barvy se doporučuje předchozí úprava podkladu vhodnou krycí hmotou (penetrační nátěr) pro vyrovnání a sjednocení nasákavosti, zpevnění struktury a zvýšení přilnavosti barvy. Penetrační nátěr nanášíme štětkou nebo válečkem. Podklad pod silikátové barvy ECOROCK F-S provedeme penetračním nátěrem ECOROCK Grunt S, kdežto pod barvy silikonové ECOROCK Silikon nátěrem ECOROCK Grunt SIL. Nanášení a natírání, egalizace omítky. Natírání podkladu pod fasádní barvu. 16

17 Nanášení barvy Po důkladném vyschnutí a dozrání omítky je možné přistoupit k aplikaci barvy. Podle druhu barvy, doba zrání omítky činí: pro silikátové barvy minimálně 3 dny, pro silikonové barvy minimálně 14 dní. Pravidla pro zateplování: Barvu nanášíme štětcem, válečkem nebo mechanicky tryskáním, vždy ve dvou vrstvách. Barvu na první vrstvu lze ředit, zejména pokud se aplikace provádí v teplotách, které se blíží maximálně povoleným. Pro ředění silikátových barev používáme výrobek ECOROCK Grunt S v množství max. 5 %, pro barvy silikonové vodu v množství do 10 %. Druhou vrstvu aplikujeme bez ředění. Aplikace barev musí probíhat ve vhodných povětrnostních podmínkách, tj. bez přímého oslunění, silného větru, deště a sněhu. Optimální teplota vzduchu a podkladu činí +5 C až +25 C, relativní vlhkost do 75 %. Navíc pro zajištění stejného odstínu barvy na jednom povrchu nutno obsah všech nádob s barvou zamíchat ve velké nádobě. Při postupném zpracování doplňujte systematicky potřebné množství materiálu a vždy materiál zamíchejte vrtačkou s příslušným míchadlem Přečtěte si pokyny výrobce. Noste vhodné ochranné pracovní pomůcky. Noste ochranné brýle v době velké prašnosti při větru. 4 Zajistěte dobré odvětrání pracovního místa. 5 Vlnu ořezávejte ostrým nožem nebo pilkou, nepoužívejte nůžky, zvláště pak mechanické. Aplikace fasádní barvy na omítku. 6 Po ukončení práce se důkladně umyjte a očištěte pracovní oděv. 17

18 Další informace Březen 2014 Kromě řešení, o kterých pojednává tato příručka, existují i další způsoby použití výrobků z kamenné vlny ROCKWOOL. Uvedené informace mají pomocný charakter při projektování a realizaci s výhradou, že ROCKWOOL, a.s. nenese odpovědnost za kvalitu technické dokumentace a stavebně montážních prací. Pokud máte dotazy či pochybnosti týkající se použití izolací ROCKWOOL, kontaktujte nás. Společnost ROCKWOOL, a.s. propaguje nejnovější technická řešení a neustále zdokonaluje své výrobky. S ohledem na měnící se normy a právní předpisy jsou informační materiály průběžně aktualizovány. Podrobné informace o produktech ROCKWOOL a jejich použití obdržíte u obchodních zástupců a technických poradců. ROCKWOOL, a.s. si vyhrazuje právo na změnu nebo korekci obsahu tohoto materiálu bez předchozího varování. ROCKWOOL, a.s. TECHNICKÉ PORADENSTVÍ Pondělí pátek: tel.: info@rockwool.cz