Konferencia Logistika Bratislava NH GATE ONE. Martišovič Radovan

Transkript

1 Konferencia Logistika Bratislava NH GATE ONE Martišovič Radovan

2 Moja vizitka: Meno: Radovan Martišovič Spoločnosť: ZF Boge Elastmetall Slovakia a.s. Odvetvie: Automobilový priemysel výroba gumo-kovových a plastových komponentov. Pozícia: Vedúci výrobného fraktálu Zodpovednosť: Riadenie nepretržitej výrobnej prevádzky s obratom 24 MIO Euro ročne.

3 Niečo o ZF ZF koncern má 121 závodov v 27 krajinách. Pre koncern pracuje viac ako pracovníkov. 3 najväčší dodávateľ v Európe pre automobilový priemysel. 8 najväčší dodávateľ v celom svete. Na slovensku: ZF Boge Elastmetall Slovakia ( Trnava ), ZF SACHS ( Trnava ), ZF Levice

4 Štíhla výroba Toyota Production System Taiichi Ohno ( vznik v 50-tych rokoch, minulého storočia ) Základný princíp JUST IN TIME. Eliminácia základných ôsmych druhov plytvania: Metódy: Value Stream Mapping 5S SMED TPM Standardized Work Kanban Kontinuálne zlepšovanie MOCK-UP Vizuálny manažment...

5 Prečo sme začali z implementáciou princípov štíhlej výroby? Zvýšenie spokojnosti zákazníkov prostredníctvom zvýšenia kvality a presnosti dodávok. Zlepšenie konkurencieschopnosti. Zvýšenie efektivity ( pomer výrobnej - produktívnej plochy k nevýrobným priestorom ) Zníženie vlastných nákladov ( skladové zásoby, zníženie nepodarkov, oprava nepodarkov ). Zvýšenie spokojnosti zamestnancov ( zlepšenie ergonómie, bezpečnosť práce, neustále vzdelávanie, možnosť zlepšovať procesy, účasť v riešiteľských tímoch ). Štandardizovanie procesov ( práca podľa štandardov v 100% kvalite ).

6 Použitie metódy Analýzy toku hodnôt Value Stream Mapping Pero a papier Visio

7 Určenie priebežného času výroby a času kedy výrobku pridávame hodnotu

8 Určenie taktu zákazníka a definovanie potenciálov - Kaizenov

9 Pôvodný layout a tok materiálu

10 Redukcia plytvania cez štíhly layout - Návrh

11 Redukcia plytvania cez štíhly layout - Realizácia

12 5S

13 SMED rýchle prezriadenie Analýza pohybov a počet krokov pri zoradení stroja. Vstupná analýza viac ako 1600 krokov. Po optimalizovaní pohybov redukcia o ½. ( 800 krokov )

14 SMED rýchle prezriadenie Rozdelenie na externé a interné činnosti a neustále zlepšovanie.

15 Zjednodušenie pracovnej inštrukcie, postupu prostredníctvom metódy Standardized Work štandardizovanej práce.

16 Dosiahnuté výsledky: Eliminovania miesta potrebného pre výrobu daného dielu. Redukcia z 85 m2 ( bez zohľadnenia miesta pre rozpracovanú výrobu ) na 60 m2 vrátane rozpracovanej výroby. Eliminovanie medzioperačných transportov z 45 krokov na 5 krokov. Počet reklamácii od zákazníka 0 ( posledný rok ). Skrátenie priebežného času výroby o 25%. Skrátenie výrobných časov, úspora Euro. Skrátenie času prezriadenia z 2,5 hod. na 1 hodinu vulkanizácia, z 30 minút na 9 min. montáž. Zvýšenie OEE efektívnosti zariadenia zo 70% na 80 %. Skrátenie prestojov a nákladov na opravy.

17 Dosiahnuté výsledky logistické ukazovatele: Redukcia nákladov na špeciálne transporty na zákazníka z Eur za pol roka, na 700 Euro za rovnaké obdobie. Zmenšenie stavu zásob vo firme zo Euro na Euro. Zvýšenie obrátkovosti zásob.

18 Pozitíva pri implementovaní princípov štíhlej výroby: Spokojnosť zákazníka. Odbúranie plytvania z procesov. Zníženie výrobných nákladov. Väčší profit. Možnosť prepojiť v rámci projektov rôzne oddelenia a rôznych pracovníkov. Veľká možnosť sebarealizácie.

19 Negatíva, resp. problémy pri implementácii princípov štíhlej výroby: Problém viacerých systémov plánovania, disponovania materiálu, ( KANBAN, MILK-RUN ). Problém kompetencií ( projektové riadenie, líniové riadenie ). Technologické špecifiká jednotlivých častí výroby. Špecifiká riadenia procesov jednotlivých oddelení. Rozdelenie produktov podľa ABC analýzy. Časová náročnosť preškoliť v rámci projektu všetkých pracovníkov na všetky metódy a princípy. Veľký optimizmus na začiatku projektu ( dlhodobý, krátkodobý ).

20 Otázky??? Kontakt: Radovan Martišovič Tel