SVAŘOVÁNÍ. OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ VÍCEVRSTVÝCH OCELOVÝCH PANCÍŘŮ PRO LEHKÉ A PŘÍDAVNÉ PANCÉŘOVÁNÍ OBJEKTŮ A VOJENSKÉ TECHNIKY

Transkript

1 ČESKÝ OBRANNÝ STANDARD SVAŘOVÁNÍ. OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ VÍCEVRSTVÝCH OCELOVÝCH PANCÍŘŮ PRO LEHKÉ A PŘÍDAVNÉ PANCÉŘOVÁNÍ OBJEKTŮ A VOJENSKÉ TECHNIKY

2 (VOLNÁ STRANA) 2

3 ČESKÝ OBRANNÝ STANDARD SVAŘOVÁNÍ. OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ VÍCEVRSTVÝCH OCELOVÝCH PANCÍŘŮ PRO LEHKÉ A PŘÍDAVNÉ PANCÉŘOVÁNÍ OBJEKTŮ A VOJENSKÉ TECHNIKY Základem pro tvorbu tohoto standardu byly následující originály dokumentů: ČOS Patent č Patent č ČSN EN ISO SVAŘOVÁNÍ. Obloukové svařování homogenních ocelových pancířů Vícevrstvý ocelový pancíř Černý Jaroslav, Rolc Stanislav, Pospíšil František, Svarový spoj Černý Jaroslav, Rolc Stanislav, Pospíšil František, Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Zkouška postupu svařování Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu Úřad pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti Praha

4 OBSAH Strana 1 Předmět standardu Nahrazení standardů (norem) Související dokumenty České normy a ostatní dokumenty Zahraniční normy Zpracovatel ČOS Použité zkratky, značky, termíny a definice Dokumentace pro výrobu Konstrukční dokumentace Výrobní dokumentace Požadavky na kvalifikaci svářečů Materiály vícevrstvých pancířů TMZ termomechanicky zpracované vícevrstvé pancíře VZKM vícevrstvé pancíře kalitelné vzduchem MARAGING vícevrstvé pancíře martenziticky vytvrditelné Q vícevrstvé pancíře zušlechťované kalené a popouštěné Svařovací materiály Svařovací materiály pro spojovací svary Svařovací materiály pro svarové spoje se zvýšenou balistickou odolností Svařovací materiály pro TMZ a Q vícevrstvé pancíře Svařovací materiály pro VZKM vícevrstvé pancíře Svařovací materiály pro vícevrstvé pancíře typu Maraging Úprava svarových ploch Technologie svařování

5 11.1 Příprava svarových spojů Svařování materiálů TMZ a Q Svařování materiálů VZKM Svařování materiálů Maraging Ověřování jakosti svarových spojů Kontrola přípravy a svarových spojů Vizuální kontrola svarových spojů Zkoušení svarů magnetickou metodou práškovou Kontrola kapilárními metodami Radiografické zkoušky Ověření balistické odolnosti svarových spojů Oprava nepřípustných vad Podmínky pro zabezpečení dodávek objektů a vojenské techniky se svařovanými vícevrstvými pancíři do rezortu MO. 24 5

6 1 Předmět standardu ČOS stanovuje podmínky pro obloukové svařování vícevrstvých ocelových pancířů pro lehké a přídavné pancéřování objektů a vojenské techniky. ČOS specifikuje typy vícevrstvých pancířů podle druhu výroby a zpracování, svařovací materiály dle určení na spojovací svary a svary se zvýšenou balistickou odolností, specifikuje typy úpravy svarových ploch a technologie svařování pro jednotlivé typy vícevrstvých pancířů, druhy zkoušek svarových spojů, včetně zkoušky balistické odolnosti a přejímky. V tomto ČOS se používají termíny a definice obsažené v ČSN , ČSN (příp. i AWS A3.0:2010, ČOS , ČSN EN 1522 a ČSN EN 1523 a v některých dalších, uvedených v čl. 3.1). 2 Nahrazení standardů (norem) Tento ČOS nahrazuje ČOS , 1. vydání, Oprava 1. 3 Související dokumenty V tomto ČOS jsou odkazy na dále uvedené standardy, popř. na další dokumenty, které se tímto stávají jeho normativní součástí. U odkazů, v nichž je uveden rok vydání citovaného dokumentu, platí tento bez ohledu na to, zda existují novější vydání citovaného dokumentu, pokud nebudou novější vydání do ČOS zapracována opravou na základě provedené revize ČOS. U odkazů na technický dokument bez uvedení data jeho vydání platí vždy poslední vydání citovaného technického dokumentu (včetně změn). 3.1 České normy a ostatní dokumenty ČOS POSTUPY PRO HODNOCENÍ ÚROVNĚ OCHRANY OSÁDEK OBRNĚNÝCH VOZIDEL PROTI GRANÁTŮM A MINÁM ČOS TECHNICKÉ PODMÍNKY PRO PRODUKTY URČENÉ K ZAJIŠTĚNÍ OBRANY STÁTU ČOS SVAŘOVÁNÍ. OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ HOMOGENNÍCH OCELOVÝCH PANCÍŘŮ ČOS SVAŘOVÁNÍ. SVAŘOVACÍ MATERIÁLY DRÁTOVÉ ELEKTRODY A PLNĚNÉ ELEKTRODY AUSTENITICKÉHO TYPU PRO SVAŘOVÁNÍ OCELOVÝCH PANCÍŘŮ TECHNOLOGIÍ OBLOUKOVÉHO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÉ ATMOSFÉŘE, PŘÍPADNĚ S VLASTNÍ OCHRANOU ČSN ČSN ČSN EN Zváranie. Zváranie kovov. Základné pojmy Zváranie. Oblúkové a elektrotroskové zváranie a naváranie. Základné pojmy Svařovací materiály Svařovací materiály pro tvrdé návary ( ) 6

7 ČSN EN 1522 Okna, dveře, uzávěry a rolety Odolnost proti průstřelu Požadavky a klasifikace ( ) ČSN EN 1523 Okna, dveře, uzávěry a rolety Odolnost proti průstřelu Zkušební metody ( ) ČSN EN 1792 Svařování Vícejazyčný seznam termínů ze svařování a příbuzných procesů ( ) ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO Svařování Směrnice pro měření teploty předehřevu, teploty interpass a teploty ohřevu ( ) Svařovací materiály Plyny a jejich směsi pro tavné svařování a příbuzné procesy ( ) Svařovací materiály Drátové elektrody pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí v ochranném plynu a jejich svarové kovy Klasifikace ( ) Svařovací materiály Drátové elektrody, páskové elektrody, dráty a tyče pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí Klasifikace ( ) ČSN EN ISO Svářečský dozor Úkoly a odpovědnosti ( ) ČSN EN ISO Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Všeobecná pravidla ( ) ČSN EN ISO Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Stanovení postupu svařování Část 1: Obloukové svařování ( ) ČSN EN ISO Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů Zkouška postupu svařování Část 1: Obloukové a plamenové svařování ocelí a obloukové svařování niklu a slitin niklu ( ) ČSN EN ISO ČSN EN ISO Svařovací materiály Drátové elektrody, dráty a tyče pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu a jejich svarové kovy Klasifikace ( ) Svařovací materiály Plněné elektrody a tyče pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí s přívodem a bez přívodu ochranného plynu Klasifikace ( ) ČSN EN ISO Nedestruktivní zkoušení svarů Radiografické zkoušení Část 1: Metody rentgenového a gama záření využívající film ( ) ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO Nedestruktivní zkoušení svarů Vizuální kontrola tavných svarů ( ) Nedestruktivní zkoušení svarů Zkoušení magnetickou metodou práškovou ( ) Svařování Vícejazyčný slovník termínů svarových spojů se zobrazením ( ) Svařovací materiály Plněné elektrody pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu a bez ochranného plynu Klasifikace ( ) 7

8 ČSN EN ISO Nedestruktivní zkoušení svarů Zkoušení kapilární metodou Stupeň přípustnosti ( ) ČSN EN ISO Nedestruktivní zkoušení svarů Zkoušení magnetickou práškovou metodou Stupně přístupnosti ( ) ČSN EN ISO 2553 Svařování a příbuzné procesy Zobrazování na výkresech Svarové spoje ( ) ČSN EN ISO Nedestruktivní zkoušení. Kapilární zkouška Část 1: Obecné zásady ČSN EN ISO Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů Část 1: Kritéria pro volbu odpovídajících požadavků na jakost ( ) ČSN EN ISO Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů Část 5: Dokumenty, kterými je nezbytné se řídit pro dosažení shody s požadavky na jakost podle ISO , ISO nebo ISO ( ) ČSN EN ISO 4063 ČSN EN ISO Svařování a příbuzné procesy Přehled metod a jejich číslování ( ) Svařování a příbuzné procesy Klasifikace geometrických vad kovových materiálů Část 1: Tavné svařování ( ) ČSN EN ISO Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli ( ) ČSN EN ISO TNI CEN ISO/TR RMO č. 1/2003 Zákon č. 309/2000 Sb. 3.2 Zahraniční normy Svařování a příbuzné procesy Doporučení pro přípravu svarových spojů Část 1: Svařování ocelí ručně obloukovým svařováním obalenou elektrodou, tavící se elektrodou v ochranném plynu, plamenovým svařováním, svařováním wolframovou elektrodou v inertním plynu a svařováním svazkem paprsků ( ) Svařování Směrnice pro zařazení kovových materiálů do skupin ( ) Státní ověřování jakosti výrobků a služeb o obranné standardizaci, katalogizaci a státním ověřování jakosti výrobků a služeb určených k zajištění obrany státu a o změně živnostenského zákona ve znění pozdějších předpisů AWS A3.0:2010 STANDARD WELDING TERMS AND DEFINITIONS, INCLUDING TERMS FOR ADHESIVE BONDING, SOLDERING, BRAZING, THERMAL CUTTING AND THERMAL SPRAYING Standardní termíny a definice z oblasti svařování, zahrnující termíny lepených spojů a tvrdého a měkkého pájení, tepelného dělení a žárových nástřiků 8

9 DIN EN SCHWEISSZUSÄTZE SCHWEISSZUSÄTZE ZUM HARTAUFTRAGEN GOST STANAG 4569 Svařovací materiály Svařovací materiály pro tvrdé návary PROVOLOKA STAĽNAJA SVAROČNAJA. TECHNIČESKIJE USLOVIJA. Ocelový svařovací drát. Technické podmínky PROTECTION LEVELS FOR OCCUPANTS OF ARMOURED VEHICLES Úroveň ochrany osádek obrněných vozidel AEP-55 PROCEDURES FOR EVALUATING THE PROTECTION LEVEL OF ARMOURED VEHICLES 4 Zpracovatel ČOS Postupy pro hodnocení úrovně ochrany obrněných vozidel Vojenský výzkumný ústav, s. p. Brno, Ing. František Pospíšil 5 Použité zkratky, značky, termíny a definice AEP AWS CEN ČSN EN ISO ČSN EN ČSN ISO ČSN DIN Spojenecká technická publikace Americká svářečská společnost (American Welding Society) Evropský výbor pro normalizaci (Comité Européen de Normalisation) Česká harmonizovaná verze evropské a mezinárodní normy, která má status české technické normy Česká verze evropské normy, která má status české technické normy Česká harmonizovaná verze mezinárodní normy, která má status české technické normy Česká technická norma Označení německých technických norem ESO Efektivní střelecká odolnost [J m 2 kg -1 ] (energie dopadající střely:plošnou hmotností pancíře) FCC GOST HBW HRC ISO M MIL MO ČR Krychlová plošně středěná krystalická mřížka Označení ruských technických norem Tvrdost podle Brinella Tvrdost podle Rockwella Označení mezinárodních technických norem Směs ochranných plynů Označení US vojenských standardů Ministerstvo obrany České republiky 9

10 OLT Odstředivě lité trubky Q Tepelný příkon (vnesené teplo) [kj mm -1 ] ROW Roll welding svařování válcováním při teplotách nad 1100 C STANAG Ti p TMZ TNI Tp Úř OSK SOJ VZKM v 50 Standardizační dohoda NATO (NATO Standardization Agreement) Mezihousenková (interpass) teplota [ C] Termomechanické zpracování Označení technické normalizační informace Teplota předehřevu [ C] Úřad pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti Materiály samokalitelné na vzduchu Balistický limit dopadové rychlosti projektilu pwps Předběžná specifikace postupu svařování (Preliminary welding procedure specification) WPS Specifikace postupu svařování (Welding procedure specification) Spoj Svar Svarek Uspořádání svařovaných výrobků nebo jejich svarových ploch, které mají být svařovány nebo již byly svařeny (ČSN EN ISO 17659; ČSN EN 1792) Část svarového spoje vytvářející se v důsledku krystalizace roztaveného kovu nebo plastické deformace při tlakovém svařování nebo kombinací krystalizace a deformace (ČSN , ČSN EN 1792, ČSN EN ISO 17659) Část konstrukce, ve které se svařují navzájem části, tvořící nerozebíratelný celek (ČSN ) Svarový spoj Nerozebíratelné spojení vyhotovené svařováním (ČSN , ČSN EN 1792, ČSN EN ISO 17659) Svářeč Třída odolnosti Úroveň ochrany Vícevrstvé pancíře: Duální pancíř Svářeč je podle ČSN EN ISO ( ) definován jako osoba, která drží a manipuluje v ruce s držákem elektrody, svařovacím hořákem Klasifikace odolnosti materiálu proti průstřelu zbraněmi a municí podle ČSN EN Odolnost je klasifikována třídami FB1 až FB7 podle zvyšující se odolnosti proti průstřelu Úroveň ochrany osádek obrněných vozidel před ohrožením je vyjádřena číselně. Zkušební podmínky a projektily specifikuje pro úroveň 1 až 4 Příloha A ČOS Dvouvrstvý pancíř se vzájemně metalurgicky spojenými vrstvami rozdílných tvrdostí 10

11 Ternární pancíř Třívrstvý pancíř se vzájemně metalurgicky spojenými vrstvami, kde je mezi čelní stranou vysoké tvrdosti a zadní stranou nižší tvrdosti spojující mezivrstva vysoké plasticity 6 Dokumentace pro výrobu Pro aplikaci vícevrstvých pancířů ve svařované konstrukci musí být v nezbytném rozsahu vypracována konstrukční a výrobní dokumentace. 6.1 Konstrukční dokumentace Pro zhotovení konstrukční dokumentace slouží jako jeden z podkladů požadavky příslušných Technických podmínek pro daný konkrétní výrobek, vypracovaných a schválených podle ČOS Konstrukční dokumentace musí obsahovat zejména následující: výkresy svařovaných částí, kusovníky se základním a přídavným materiálem, technické požadavky na svarové spoje, typy přípravy svarových ploch a jejich rozměry podle ČSN EN ISO ( ), označení svarů podle ČSN EN ISO 2553 ( ) a metody svařování podle ČSN EN ISO 4063 ( ), způsob ustavení ke svaření, druh a rozsah kontrol, doporučuje se, aby dokumentace svarků byla odsouhlasena odpovědným pracovníkem pro svařování. 6.2 Výrobní dokumentace Výrobní dokumentace musí obsahovat zejména: konstrukční dokumentaci svařovaných částí, technologické postupy výroby detailů, specifikaci postupu svařování (WPS) v souladu s ČSN EN ISO ( ) a ČSN EN ISO ( ) na základě zkoušky postupu svařování podle ČSN EN ISO ( ) s využitím článků norem vhodných také pro ověření u vícevrstvých pancířů, technický obsah WPS musí být v souladu s ČSN EN ISO ( ), pro daný objekt jsou WPS zpracovány ve formě knihy WPS, v technologickém postupu výroby musí být také údaje o: - způsobu dělení základního materiálu a přípravy svarových ploch, - kontrolách v průběhu výroby, - kvalifikaci svářeče, - požadavcích na ověření balistické odolnosti. 7 Požadavky na kvalifikaci svářečů Pro svařování vícevrstvých ocelových pancířů musí svářeč splňovat podmínky zkoušky svářečů dané ČSN EN ISO pro svařování tavící se elektrodou v ochranných atmosférách, přičemž pro zkoušku svářeče se použije materiálová skupina a podskupina 11

12 zkušebního kusu podle TNI CEN ISO/TR ( ), a to 3(3.2), případně 4(4.2), 5(5.1; 5.2) nebo 6(6.1; 6.2). Zvláštním požadavkem na kvalifikaci svářeče pro svařování vícevrstvých pancířů je úspěšné složení pracovní zkoušky svářeče, která je nad rámec ČSN EN ISO a při níž musí svářeč prokázat své schopnosti svařovat jednotlivé typy vícevrstvých pancířů, dodržení předepsané technologie a dosažení požadované kvality spojů. Hodnocení zkušebních vzorků provádí pracovník svářečského dozoru výrobní organizace určený podle ČSN EN ISO ( ). Pracovní zkoušku svářeče je možno sloučit se zkouškou postupu svařování pwps pro daný typ vícevrstvého pancíře. Zkušební kusy mohou být voleny podle obrázku 7 nebo podle ČSN EN ISO ( ). 8 Materiály vícevrstvých pancířů Tyto pancíře jsou zcela novým typem balisticky odolných materiálů proti průbojné malorážové munici a mají vysokou balistickou efektivní střeleckou odolnost (ESO) viz poznámka 1 až 3. Vícevrstvé pancíře bývají obvykle duální a ternární. V případě duálních jsou tvořeny metalurgicky spojenou čelní vrstvou a podkladní vrstvou. U ternárních je mezi čelní a podkladní vrstvu vložena ještě další kovová vrstva, vyznačující se vysokou plasticitou. Podle materiálů a způsobů výroby vícevrstvých pancířů se rozlišují na: TMZ termomechanicky zpracované, VZKM vzduchem kalitelné, Maraging martenziticky vytvrditelné, Q zušlechťované kalené a popouštěné. POZNÁMKY 1 Vícevrstvé pancíře jsou určeny zejména pro zodolnění mobilní nepancéřované techniky, nebo jen lehce pancéřované k dosažení vyšších tříd balistické odolnosti např. u logistických a lehkých obrněných vozidel různých typů, přičemž vícevrstvé pancíře mohou být použity jako skryté pancéřování pod karoserií nebo vnější přídavné pancéřování. Tento typ pancířů není přímo určen pro samonosné svařované konstrukce dynamicky namáhané. 2 Pancíře jsou určeny také k ochraně důležitých staveb, resp. objektů stacionární techniky před účinky průbojné malorážové munice. Tyto vícevrstvé pancéřové plechy jsou vyráběné v rozmezí tlouštěk od 4,0 mm do 14,0 mm. 3 Vícevrstvé pancíře lze použít pro zabezpečení nejvyšší třídy odolnosti FB7 dle ČSN EN 1522 a dle STANAG 4569, úroveň ochrany 1; 2 a 3B při jejich samostatné aplikaci. Při použití jako přídavné pancéřování k základnímu lze dosáhnout ještě vyšších úrovní ochrany podle STANAG 4569 při významné úspoře hmotnosti oproti homogenním pancířům, a to až do 40 %. 12

13 8.1 TMZ termomechanicky zpracované vícevrstvé pancíře TMZ materiály jsou na bázi nízkolegovaných ocelí s obsahem legujících prvků kolem 3 % 7 %. Konečné vlastnosti vícevrstvého pancíře se získají termomechanickým válcováním, kde tváření probíhá v rozmezí teplot 1220 C 850 C a po rozválcování na požadovanou tloušťku následuje bezprostřední ochlazení vodou v kalicím lisu a případně i vymražení. Popouštění na požadovanou tvrdost. V TABULCE 1 jsou uvedeny vybrané značky ocelí a jejich chemické ložení. TMZ pancíře ve stavu konečného tepelného zpracování dosahují u čelní vrstvy tvrdost v rozmezí 630 HBW až 680 HBW a u podkladní vrstvy tvrdost v rozmezí 500 HBW až 580 HBW. Označení oceli Použitelné materiály mezivrstvy pro ternární pancíře jsou v TABULCE 2. TABULKA 1 Chemické složení vrstev materiálů pancíře TMZ (údaje v hmotnostních %, maximální obsahy) Vrstva C Mn Si P S Cr Mo V W Ni MF1 čelní 0,69 0,40 0,50 0,012 0,012 1,20 0,30 2,40 MF2 čelní 0,45 0,20 1,00 0,020 0,005 1,50 0,50 MF3 čelní 0,50 1,00 0,70 0,010 0,005 1,5 0,70 MB1 podkladní 0,32 1,30 1,30 0,012 0,010 0,60 0,30 MB2 podkladní 0,30 1,20 1,00 0,020 0,005 0,80 0,50 B ~0,005 B ~0,005 Ti ~0,02 B ~0,004 MB3 podkladní 0,40 0,50 0,40 0,020 0,010 1,20 0,35 3,80 3,50 3,50 1,30 0,60 TABULKA 2 Chemické složení mezivrstvy (údaje v hmotnostních %, maximální obsahy) Označení oceli C Mn Si P S Cr Ni Ti MM - 1 0,08 2,0 1,0 0,045 0,030 19,0 12,0 0,60 MM 2 1,40 13,0 1,0 0,10 0,04 MM - 3 1,30 13,0 0,90 0,025 0, VZKM vícevrstvé pancíře kalitelné vzduchem Vícevrstvé pancíře z ocelí kalitelných vzduchem jsou na bázi středně legovaných ocelí s obsahem legujících prvků kolem 8 % 11 %. Válcují se na požadovanou tloušťku plechu v rozmezí teplot 1220 C 950 C (doválcovací teplota). Po válcování se plech zakalí ochlazováním proudícím vzduchem. Následně se provede nízkoteplotní nebo vysokoteplotní popouštění. Ve stavu konečného tepelného zpracování se dosahuje u čelní vrstvy tvrdost cca 660 HBW 690 HBW a u podkladní vrstvy 600 HBW 620 HBW v závislosti na teplotě popouštění. 13

14 Pro vícevrstvé pancíře VZKM je pro čelní a podkladní vrstvu možno použít oceli o chemickém složení uvedeném v TABULCE 3 a pro mezivrstvu materiál podle TABULKY 2. Je dovoleno použít i jinou komerčně dosažitelnou variantu ocelí, za předpokladu, že pancíř splní požadavky na balistickou odolnost, po ověření technologie svařování, jakosti svarových spojů a jejich balistické odolnosti, pokud splní podmínky tohoto ČOS TABULKA 3 Chemické složení vrstev materiálů pancíře VZKM (údaje v hmotnostních %, maximální obsahy) Označení oceli Vrstva C Mn Si P S Cr Mo V VZKM1 Čelní 0,75 0,55 0,25 0,010 0,005 5,5 2,80 0,65 VZKM2 podkladní 0,55 0,85 0,75 0,010 0,005 5,3 2,40 0, MARAGING vícevrstvé pancíře martenziticky vytvrditelné Vícevrstvé pancíře z martenziticky vytvrditelných ocelí typu Maraging jsou z vysokolegovaných ocelí s obsahem legujících prvků kolem 30 % 40 %, bez mezivrstvy jako duální. Jsou dodávány ve stavu po rozpouštěcím žíhání při teplotě 820 C 880 C. V tomto stavu mají dobrou houževnatost a lze je tvarovat do potřebného tvaru i svařovat přídavným materiálem stejného složení. Požadované vlastnosti se dosahují následným vytvrzením při teplotě 470 C 520 C, kdy se dosahuje tvrdosti v rozmezí 495 HBW 616 HBW. Pro duální pancíře typu Maraging se pro čelní a podkladní vrstvu použijí oceli, jejichž složení je v TABULCE 4. Je dovoleno použít i jinou komerčně dosažitelnou variantu oceli, za předpokladu, že pancíř splní požadavky na balistickou odolnost, po ověření technologie svařování, jakosti svarových spojů a jejich balistické odolnosti, pokud splní podmínky tohoto ČOS Označení oceli TABULKA 4 Chemické složení vrstev materiálů pancířů Maraging (údaje v hmotnostních %, maximální obsahy) Vrstva C Mn Si P S Al Ni Co Mo Ti MGF1 čelní 0,01 0,20 0,10 0,005 0,005 0,15 18,5 15,5 5,2 1,95 MGB1 podkladní 0,01 0,10 0,10 0,005 0,005 0,15 18,5 9,0 5,2 0,70 MGF2 čelní 0,02 0,30 0,10 0,010 0,05 0,15 18,5 9,50 5,2 0,70 MGB2 podkladní 0,02 0,20 0,10 0,010 0,05 0,15 18,5 8,5 5,2 0, Q vícevrstvé pancíře zušlechťované kalené a popouštěné Vícevrstvé pancíře zušlechťované jsou na bázi nízkolegovaných ocelí s obsahem legujících prvků kolem 4 % - 8 %. Konečné vlastnosti se získají zušlechťováním kalením a popouštěním, popřípadě i vymražením. Pro vícevrstvé pancíře typu Q se pro čelní a podkladní vrstvu používají oceli o chemickém složení uvedeném v TABULCE 5. 14

15 Označení oceli TABULKA 5 Chemické složení vrstev materiálů pancířů typu Q (údaje v hmotnostních %, maximální obsahy) Vrstva C Mn Si P S Cr Mo Ni B QF1 čelní 0,61 0,52 0,31 0,012 0,004 0,17 0,40 3,35 QF2 čelní 0,45 0,80 1,00 0,020 0,003 1,50 0,50 3,50 0,004 QFB3 čelní i zadní 0,40 1,50 0,80 0,025 0,010 1,50 0,50 1,50 0,005 QB1 podkladní 0,28 0,47 0,25 0,014 0,003 0,37 0,39 3,34 QB2 podkladní 0,30 1,20 1,00 0,020 0,003 0,80 0,50 0,60 0,004 QM3 střední 0,32 1,00 0,40 0,005 1,50 0,50 0,70 Pro zušlechťované pancíře se nevylučuje použití také jiných komerčně dosažitelných kombinací ocelí, pokud splní požadavky tohoto ČOS Svařovací materiály Předepsání druhu (typu) svařovacích materiálů pro svařování vícevrstvých pancéřových ocelí v dokumentaci závisí na skutečnosti, zda se jedná jen o spojovací svar nebo zda je požadována také balistická odolnost svarového spoje. Tyto skutečnosti musí být uvedeny v technické dokumentaci pro daný objekt. V případě balisticky odolných svarů bude předepsání svařovacích materiálů závislé na typu svařovaných vícevrstvých ocelí viz čl. 8.1 až 8.3. Jako svařovací materiály pro svařování vícevrstvých pancéřových ocelí se použijí drátové elektrody a plněné elektrody pro svařování v ochranném plynu viz dále. Pokud jsou pro svařovanou konstrukci z vícevrstvých pancéřových ocelí zpracovány Technické podmínky podle ČOS může být druh (typ) svařovacích materiálů blíže určen v těchto podmínkách. 9.1 Svařovací materiály pro spojovací svary Pro spojovací svary, na které není kladen požadavek na balistickou odolnost svaru a svarový kov má zajistit pouze zachování integrity v průběhu jeho technické životnosti, se pro všechny typy vícevrstvých pancéřových materiálů viz čl. 8.1 až 8.4, použijí pouze austenitické přídavné materiály (požadavky viz ČOS ). Vhodné vybrané typy drátových a plněných elektrod a jejich směrné chemické složení svarového kovu je uvedeno v TABULCE 6. 15

16 Podkladní ČOS TABULKA 6 Svařovací materiály pro spojovací svary, jejich označení a směrné chemické složení svarového kovu (údaje v hmotnostních %) Označení výrobce OK Autrod OK Autrod OK Tubrod Symbol označení G 18 8 Mn Sv08Ch20N 9 G 7 T T 18 8 Mn M M2 Norma C Mn Si P S Cr Ni Ti ČSN EN GOST ČSN EN ISO ,08 0,12 0,10 0,08 0,13 6,0 7,0 6,0 7,0 5,5 7,0 0,8 1,1 0,6 0,8 0,5 0,8 0,020 0,035 Pro svařování se použije ochranný plyn dle ČSN EN ISO ( ), a to M12 nebo M13. 17,5 19,5 18,0 21,0 17,0 20,0 9.2 Svařovací materiály pro svarové spoje se zvýšenou balistickou odolností Pro svarové spoje vícevrstvých pancéřových materiálů viz čl. 8.1 až 8.4, u kterých je kladen požadavek na balistickou odolnost, je pro každý typ základního materiálu vhodná určitá kombinace přídavných materiálů pro čelní a podkladní vrstvu viz čl až 9.2.3, se kterými se dosáhnou potřebné funkčně gradientní vlastnosti svarového spoje (balistická odolnost svaru čelní vrstvy a pevnost svaru podkladní vrstvy pro zachování integrity svarového spoje) Svařovací materiály pro TMZ a Q vícevrstvé pancíře Pro svařování TMZ a Q vícevrstvých pancířů viz čl. 8.1 a 8.4, jsou určeny svařovací materiály uvedené v TABULCE 7, kde je jejich označení a směrné chemické složení svarového kovu. Pro daný výrobek jsou konkrétní typy předepsány v technické dokumentaci. TABULKA 7 Svařovací materiály pro TMZ a Q vícevrstvé pancíře, jejich označení a směrné chemické složení svarového kovu (údaje v hmotnostních %) Vrstva pancíře Čelní Označení výrobce OK Aristo Rod OK Aristo Rod 79 Megafil 1100 M OK Autrod Symbol označení G 4 Mo GMn4Ni2 CrMo T 89 4 Z M M 1 H5 S Z Fe2 8,0 9,0 8,0 9,0 7,0 9,0 0,5 0,8 Norma C Mn Si P S Cr Ni Ti Mo ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ISO ČSN EN ,06 0,08 0,08 0,10 0,06 0,08 0,90 1,00 1,5 1,7 1,7 1,9 1,3 1,7 1,6 1,8 0,5 0,6 0,6 0,8 0,4 0,6 0,4 0,5 0,020 Pro svařování se použije ochranný plyn dle ČSN EN ISO ( ), a to M Svařovací materiály pro VZKM vícevrstvé pancíře Pro svařování vícevrstvých pancířů typu VZKM viz čl. 8.2, se použijí svařovací materiály obdobného složení svarového kovu, jako je u materiálů základních. Pro svařování jsou určeny materiály, jejichž označení a směrné chemické složení svarového kovu je v TABULCE 8. Konkrétní typy jsou pro svařovaný objekt předepsány v technické dokumentaci. 0,3 0,4 0,7 0,9 1,6 1,7 0,05 0,10 1,9 2,1 2,6 2,8 0,03 0,06 0,10 0,15 0,4 0,6 0,5 0,6 0,7 0,9 16

17 Podkladní i čelní Čelní Podkladní ČOS TABULKA 8 Svařovací materiály pro VZKM vícevrstvé pancíře, jejich označení a směrné chemické složení svarového kovu (údaje v hmotnostních %) Vrstva pancíře Označení výrobce ME4GAFIL A 750 M UTP A73G3 MEGAFIL A 760 M UTP A73G2 Symbol označení MSG 6-GF- 50-P SG3-45 t MSG 6-GF- 60-P SG3-55 t Norma 1) DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN C Mn Si P S Cr Mo Ti 0,25 0,35 0,25 0,30 0,50 0,70 0,30 0,40 POZNÁMKA 1) S normou DIN EN je identická ČSN EN ,3 1,7 0,6 0,8 1,4 1,6 1,1 1,3 0,5 0,7 0,4 0,8 0,5 0,7 0,4 0,8 0,010 0,010 5,0 6,0 4,5 5,5 7,5 8,5 6,5 7,5 0,4 0,6 3,5 4,5 0,8 1,0 2,1 2,5 Pro svařování se použije ochranný plyn dle ČSN EN ISO ( ), a to M Svařovací materiály pro vícevrstvé pancíře typu Maraging Pro vícevrstvé pancíře typu Maraging se použijí svařovací materiály stejného složení jako základní materiály nebo složení velmi blízkého, aby po svaření a vytvrzení byly dosaženy potřebné vlastnosti. Pro svařování se použijí přídavné materiály, jejichž označení a směrné chemické složení svarového kovu je v TABULCE 9. Konkrétní typ svařovacího materiálu pro daný objekt se předepíše v technické dokumentaci. Vrstva pancíře TABULKA 9 Svařovací materiály pro vícevrstvé pancíře typu Maraging, jejich označení a směrné chemické složení svarového kovu (údaj v hmotnostních %) Označení výrobce C 350 W.N Symbol onačení X2 Ni Co Mo Ti C Mn Si P S 0,03 0,10 0,10 0,010 0,010 HCM ,02 0,20 0,10 0,010 0,05 Čelní HCM ,02 0,30 0,10 0,010 0,05 0,10 0,30 0,10 0,30 Al Ni Co Mo Ti Pro svařování se použije ochranný plyn dle ČSN EN ISO ( ), a to M12 nebo M Úprava svarových ploch Pro úpravu svarových ploch je v zásadě možno vycházet z doporučení pro přípravu svarových spojů dle ČSN EN ISO Část 1 ( ). Pro tupé spoje se v celém rozsahu vyráběných tlouštěk 4,0 mm až 14,0 mm pro vícevrstvé pancíře volí přednostně dvojstranný V svar s plným průvarem průřezu. Podle konstrukčního řešení je možno použít také různé další varianty spojů, které musí být na výkresech označeny v souladu s ČSN EN ISO 2553 ( ). Některé možné varianty úprav svarových ploch a provedení svarových spojů jsou například uvedené na obrázcích 1 až 6. 0,2 0,05 0,15 0,05 0,15 17,0 18,5 17,5 18,5 17,5 18,5 11,5 13,5 7,5 8,5 8,5 9,5 3,0 4,5 4,8 5,2 4,8 5,2 0,40 0,60 0,50 0,70 17

18 OBRÁZEK 1 Tupý spoj menší tloušťky dvouvrstvý OBRÁZEK 2 Tupý spoj větší tloušťky čtyřvrstvý OBRÁZEK 3 Tupý spoj s požadavkem na balistickou odolnost OBRÁZEK 4 Tupý spoj s podložkou bez průvaru stěny 18

19 OBRÁZEK 5 Rohový spoj s požadavkem na balistickou odolnost OBRÁZEK 6 T spoj s homogenním pancířem 11. Technologie svařování Pro svařování vícevrstvých ocelových pancířů je dovoleno použít jen svařování v ochranném plynu, drátovými nebo plněnými elektrodami podle ČSN EN ISO 4063 ( ) označené: 135 obloukové svařování drátovou tavící se elektrodou v ochranném plynu, 136 obloukové svařování plněnou tavící se elektrodou v ochranném plynu. Těmito technologiemi je možno svařovat všechny typy vícevrstvých pancířů viz čl. 8.1 až 8.4, svařovacími materiály viz čl. 9.1 až 9.2. Pro svařování vícevrstvých ocelových pancířů platí obecně tyto zásady: nejprve se svařuje vždy ze strany podkladního pancíře, minimalizovat tepelný příkon v rozmezí Q = (0,3 0,8) kj mm -1, pokud možno použít pulzní svařování, kontrolovat teplotu svaru a jeho okolí, u vícevrstvých svarů dodržet mezihousenkovou (interpass) teplotu (Ti p ), měření v souladu s ČSN EN ISO ( ), u méně rozměrných částí s malým odvodem tepla svařovat vždy s přestávkami, ponechat vychladnout na mezihousenkovou (interpass) teplotu Příprava svarových spojů Dělení materiálů, způsob přípravy spoje, čištění a stehovací svařování: Nejvhodnější technologie dělení při přípravě dílů svarových spojů je řezání vodním paprskem s abrazivem PASER, které neovlivňuje základní materiál tepelně. Dále je vhodné řezání laserem, které minimálně tepelně ovlivňuje materiál, takže postačuje řezy začistit přebroušením. 19

20 Řezání plazmou již tepelně ovlivňuje řezaný materiál do větší hloubky a pro zamezení vzniku opožděných trhlin je nutno provést začištění řezné plochy a hran do hloubky min. 0,8 mm přebroušením bezprostředně po řezání. Použití technologie řezání plamenem je pro vícevrstvé ocelové pancíře nepřípustné! Tyto pancíře nelze také dělit stříháním. Úprava svarových ploch musí být v souladu s čl. 10 a plochy se musí připravit broušením (pouze u materiálů typu Maraging ve stavu po rozpouštěcím žíhání je dovoleno použít třískové obrábění). Okolí budoucího svaru očistit na povrchu od nečistot, mastnoty a nátěrů v šířce min. 10 mm do čistého kovu. Pro tupé spoje s průvarem celé tloušťky stěny upravit mezery v kořeni dle výkresu nebo pokud není určeno, tak na cca 1,0 mm až 1,5 mm pro dokonalé provaření. Stehovací svařování provádět výhradně ze strany podkladního pancíře stejným přídavným materiálem, který je pro podkladní vrstvu předepsán pro svařování. U tlouštěk 7 mm 14 mm se doporučují dvouvrstvé stehy (druhá housenka jako žíhací, cca 1 mm od základního materiálu) Svařování materiálů TMZ a Q Termomechanicky zpracované a zušlechťované vícevrstvé pancíře z ocelí viz čl. 8.1 a 8.4, se svařují přídavnými materiály viz kapitola 9 a čl , pokud je požadována balistická odolnost svaru, případně materiály viz čl. 9.1, pokud se jedná jen o spojovací svary. Materiály tlouštěk 4 mm 8 mm je dovoleno svařovat bez předehřevu, jen s využitím vneseného tepla při svařování podkladní části. Pro větší tloušťky je vhodný předehřev na teplotu do 100 o C. U vícevrstvých svarů dodržet mezihousenkovou (interpass) teplotu, měřeno na svaru, cca 50 o C 90 o C (dle potřeby svařovat s přestávkami na meziochlazení). Bezprostředně po svaření podkladní části provést svaření čelní vrstvy a návarů pro zvýšení balistické odolnosti viz obrázek 3, je-li požadováno. Pokud je u tlouštěk 4 mm 8 mm teplota nižší než 50 o C a u tlouštěk větších je nižší než 70 o C, je vhodný předehřev na cca 70 o C až 100 o C, zejména u rozměrnějších svarků. U malých svarků se předpokládá, že bude postačující vnesené teplo místo předehřevu při měrném tepelném příkonu Q = (0,5 0,8) kj mm -1 pro tloušťky 8 mm 14 mm a (0,3 0,5) kj mm -1 pro tloušťky 4 mm 8 mm. Svařovat při teplotě okolí nad +10 o C. Při svařování kontrolovat v těsné blízkosti svaru teplotu, která by neměla překročit teplotu popouštění vícevrstvých pancířů cca 150 o C 200 o C. Dle potřeby svařovat s přestávkami na meziochlazení na mezihousenkovou (interpass) teplotu 90 o C. Po svaření zabezpečit pozvolné ochlazení. Pro zamezení vzniku opožděných trhlin je vhodné zejména u svarků s vyšší tuhostí provést nízkoteplotní popouštění dohřev při teplotě ( ) o C/30 min/vzduch, alespoň lokálně v oblasti svarů Svařování materiálů VZKM Vícevrstvé pancíře z ocelí kalitelných vzduchem viz čl. 8.2, se v případě požadavků na balistickou odolnost svařují přídavnými materiály viz čl Pokud se jedná jen o spojovací svary, používají se přídavné materiály viz čl

21 Tyto středně legované oceli je nutné pro svařování předehřát na teplotu cca ( ) o C. Při svařování tlouštěk 4 mm 8 mm je dovoleno při svařování podkladní vrstvy místo předehřevu využít vnesené teplo, předbíhající oblouk. V průběhu svařování u vícevrstvých svarů kontrolovat mezihousenkovou (interpass) teplotu Ti p, která nesmí překročit 350 o C. Stejné podmínky jako pro svařování podkladní vrstvy je nutno dodržet i při následném svařování čelní vrstvy. Teplota okolí při svařování musí být nad +10 C. Teplotu svaru Ti p a teplotu v těsné blízkosti svaru průběžně kontrolovat. Může se pohybovat v rozmezí 200 C 350 C. Po svaření je nutno zabezpečit pozvolné ochlazení na teplotu cca 50 C 70 C a následně provést dohřev na teplotu cca ( ) C/30 /vzduch Svařování materiálů Maraging Vícevrstvé materiály typu Maraging z vysokolegovaných ocelí viz čl. 8.3, se svařují přídavnými materiály viz čl Na rozdíl od předchozích typů vícevrstvých pancířů se materiály typu Maraging svařují v měkkém stavu, tj. ve stavu po rozpouštěcím žíhání provedeném při teplotě 820 C 880 C. V tomto stavu je materiál také dobře tvarovatelný. Svařuje se bez předehřevu, maximální tepelný příkon 0,8 kj mm -1. U vícevrstvých svarů kontrolovat interpass teplotu Ti p, která by neměla překročit 100 o C. Dle potřeby svařovat s přestávkami na meziochlazení. Při svařování není potřeba brát ohled na čelní a podkladní stranu, pokud je použit jen jeden typ přídavného materiálu. Pro dosažení balistické odolnosti základního materiálu i svarového spoje je nutno provést vytvrzení při teplotě 470 C 520 C po dobu 5 h 9 h s ochlazením na vzduchu. Výše teploty se volí dle konkrétních požadavků na vlastnosti. 12 Ověřování jakosti svarových spojů Ověřování jakosti svarových spojů vícevrstvých pancířů je průběžný proces, který zahrnuje kontroly a zkoušky před svařováním, během svařování a po svaření, včetně ověření balistické odolnosti. Požadavky na jakost svarových spojů vícevrstvých pancířů musí být stanoveny v konstrukční a výrobní dokumentaci svařované konstrukce obecně v souladu s ČSN EN ISO ( ) a ČSN EN ISO ( ). V dokumentaci musí být také určen způsob ověřování jakosti. Klasifikace chyb se provádí v souladu s ČSN EN ISO ( ). Výsledky kontroly svarových spojů se zapisují do průvodní dokumentace výrobku, kterou pro významné konstrukce zakládá a vede odbor zabývající se u výrobce kontrolou a řízením jakosti Kontrola přípravy a svarových spojů Minimálně je nutno provádět následující kontroly: správnosti přípravy svarových ploch a okolí svaru, správnosti použití příslušného přídavného svařovacího materiálu, parametrů svařování z hlediska dodržení předepsaného měrného tepelného příkonu, je-li předepsán předehřev, dohřev a podmínky ochlazování, tak kontrolovat dodržení podmínek, 21

22 teploty základního materiálu v bezprostřední blízkosti svaru a ve vzdálenosti cca 50 mm od svaru, dále mezihousenkovou (interpass) teplotu na svaru, správnosti provedení spoje, na výskyt trhlin, provádí se vícenásobně v závislosti na čase. Po svaření, resp. po dohřevu a vychladnutí se provádí první kontrola na případné defekty, zejména typu trhlin. Druhá kontrola se provede nejdříve za 24 hodin pro případ výskytu opožděných trhlin. Doporučuje se provést ještě třetí kontrolu za 72 hodin na výskyt opožděných trhlin. Pokud bude prováděna kontrola za 72 hodin je možno druhou kontrolu za 24 hodin vynechat. Případné trhliny označit pro opravu Vizuální kontrola svarových spojů Vizuální kontrola svarových spojů se provádí v souladu s ČSN EN ISO ( ). Svarové spoje se kontrolují po svaření v nenatřeném stavu po celé délce vizuálně. V úsecích indikujících sníženou jakost je nutno použít lupu o 2 až 5násobném zvětšení Zkoušení svarů magnetickou metodou práškovou Metoda indikuje povrchové necelistvosti u feromagnetických svarových spojů. Nelze ji použít pro spojovací svary provedené austenitickými přídavnými materiály viz čl Zkouška se provádí v souladu s ČSN EN ISO ( ). Stupeň přípustnosti se stanoví a hodnotí podle ČSN EN ISO ( ) Kontrola kapilárními metodami Kontrolu kapilárními metodami je možno použít u všech typů vícevrstvých pancířů a jejich svarových spojů, bez ohledu na typ svařovacího materiálu. Provádí se podle ČSN ISO Stupeň přípustnosti vad se stanoví a hodnotí podle ČSN EN ISO ( ) Radiografické zkoušky Požadavky na radiografické zkoušky musí být uvedeny v konstrukční a výrobní dokumentaci. Pokud nejsou vyžadovány, je vhodné alespoň v předvýrobní etapě ověřit kvalitu svařených vzorků určených ke zkouškám balistické odolnosti. Svarové spoje se zkouší v souladu s ČSN EN ISO ( ) Ověření balistické odolnosti svarových spojů Balistická odolnost svarových spojů vícevrstvých pancířů se ověřuje (pokud není v konstrukční dokumentaci jinak specifikováno) v předvýrobní etapě a dále v průběhu výroby vždy při nových dodávkách vícevrstvých pancířů i svařovacích materiálů. K ověření balistické odolnosti svarových spojů proti průrazu se použijí zkušební desky rozměru 500 mm x 500 mm, případně 400 mm x 400 mm se svarovým spojem uprostřed viz obrázek 7, pro každou použitou tloušťku vícevrstvého pancíře. Svarové spoje musí být provedeny v souladu s vypracovanou WPS pro svařování daného typu pancíře. Požadavek na třídu balistické odolnosti (úroveň ochrany) svarového spoje musí být uveden v konstrukční dokumentaci. Při zkoušce je možné stanovit odolnost jen příslušnou municí pro danou třídu (úroveň ochrany), dopadovou rychlostí a podmínkami dle ČSN EN 1522 ( ) a ČSN EN 1523 ( ), případně ČOS , případně odlišnými podmínkami na základě dohody mezi odběratelem a výrobcem. Uznávaným kriteriem je také 22

23 stanovení balistického limitu v 50, což je dopadová rychlost, při které 50 % nástřelů projektilem způsobí úplný průraz v daném pancíři. Při střeleckých zkouškách se ověřuje odolnost svarového kovu, tepelně ovlivněné oblasti a pro porovnání také základního materiálu. U svarových spojů, kde byla provedena úprava pro zvýšení balistické odolnosti podle obrázku 3, se pro vyhodnocení zkoušky svarový spoj rozdělí na několik oblastí, jak je schematicky vyznačeno na obrázku 8. OBRÁZEK 7 Zkušební deska se svarem pro ověření balistické odolnosti svarového spoje SK OS SVAR TOO+SVAR TOO/SVAR TOO ZM svarový kov spojovacího svaru osa svaru rozhraní vrstev tvrdonávaru nad svarem překrytí původní TOO tvrdonávarem okraj tvrdonávaru nově vzniklé TOO tvrdonávarem základní materiál OBRÁZEK 8 Schematické rozdělení oblasti svarového spoje pro detailní hodnocení balistické odolnosti 23

24 13. Oprava nepřípustných vad Nepřípustné vady svarových spojů jsou především trhliny, jejichž výskyt lze nejspíše očekávat ve tvrdé čelní vrstvě. Další vady, které pro danou konstrukci budou považovány za nepřípustné, musí být uvedeny v konstrukční dokumentaci. Pro opravy nepřípustných vad musí být vypracována specifikace postupu svařování WPS, která musí obsahovat také způsob odstranění vady. Obecně lze volit tento postup: zjištěné trhliny vybrousit při současné úpravě svarových ploch, zkontrolovat úplnost odstranění trhlin, předehřát oblast opravy na teploty jako pro svařování příslušného typu materiálu viz čl. 11.2; 11.3 a 11.4, opravit stejným typem přídavného materiálu jako byl proveden vlastní svar viz čl. 9.1 a 9.2, včetně dodržení ostatních podmínek jako při vlastním svařování, po svaření provést dohřev podle typu materiálu s pozvolným ochlazením, po vychladnutí, nejdříve za 24 hod dle možnosti lépe až za 72 hod podrobit opětovné defektoskopii úspěšnosti opravy. 14. Podmínky pro zabezpečení dodávek objektů a vojenské techniky se svařovanými vícevrstvými pancíři do rezortu MO Svařované konstrukce obsahující vícevrstvé pancíře představují celky vysoce náročné ve všech etapách jejich vzniku. Při použití vícevrstvých pancířů se svarovými spoji, které jsou součástí plnění dodávky, na kterou se uplatňuje státní ověřování jakosti, pak je nezbytné ve všech etapách výroby realizovat dodržení systému zabezpečení jakosti. Provádění odborného dozoru a konečné kontroly svařovaných vícevrstvých pancířů se řídí interními předpisy ZSOJ a dodávky musí být realizovány na podkladě Zákona č. 309/2000 Sb., a RMO č. 1/2003. U dodávky, u které je uplatňován požadavek na plnění ČOS , musí být tento součástí smlouvy mezi odběratelem a dodavatelem. Činností při ověřování ze strany rezortu MO není dotčena odpovědnost výrobce a dodavatele za jakost podle právních předpisů, technických požadavků na výrobky a dodržení požadavků tohoto ČOS. 24

25 (VOLNÁ STRANA) 25

26 (VOLNÁ STRANA) 26

27 (VOLNÁ STRANA) 27

28 Účinnost českého obranného standardu od: 20. listopadu 2017 Změny: Změna číslo Účinnost od Změnu zapracoval Datum zapracování Poznámka U p o z o r n ě n í: Oznámení o českých obranných standardech jsou uveřejňována měsíčně ve Věstníku Úřadu pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví v oddíle Ostatní oznámení a Věstníku MO. V případě zjištění nesrovnalostí v textu tohoto ČOS zasílejte připomínky na adresu distributora Rok vydání: 2010, obsahuje 14 listů Tisk: Ministerstvo obrany ČR Distribuce: Odbor obranné standardizace Úř OSK SOJ, nám. Svobody 471, Praha 6 Vydal: Úřad pro obrannou standardizaci, katalogizaci a státní ověřování jakosti NEPRODEJNÉ 28