OPRAVY NÁSTROJOV A FORIEM

Transkript

1 WELCO spol. s r.o. 26.dubna Uherský Brod Tel:/Fax: OPRAVY NÁSTROJOV A FORIEM Keď je nástroj poškodený alebo opotrebovaný môžeme ušetriť veľké náklady jeho renováciou zváraním alebo naváraním! K úspešnému prevedeniu opravy potrebujete nielen vhodný prídavný materiál, ale tiež správny technologický postup. Táto príručka Vám pomôže vyriešiť najbežnejšie problémy pri renováciách nástrojov a foriem. Prečo prevádzať opravy nástrojov zváraním? Strižné nástroje, rázové nástroje, raziace nástroje, lisovacie nástroje a formy na odlievanie podliehajú v závislosti na zvyšujúcom sa počte kusov neodvratne vyššiemu opotrebovaniu. U hotových výrobkov sú kladené stále vyššie požiadavky na bezpečnosť a trvalú pevnosť. Vo výrobných procesoch, automatizovaných alebo poloautomatizovaných, sú nástroje vystavované maximálnemu zaťaženiu. Opotrebovanie alebo vylomenie je takmer zákonité a preto je potrebné s tým počítať. Formy na liatie kovov, plastov, vstrekovacie alebo vyfukovacie s drážkami alebo leptané, trpia často kavitačným alebo mechanickým poškodením. Vytvárajú sa trhliny smerom k chladiacim kanálom. Pred alebo po použití foriem sú preto potrebné úpravy. Tu je potrebná optimálna zváracia technika. Pri týchto poškodeniach alebo zmenách je pomocou správnej metódy a voľbou vhodných prídavných zváracích materiálov možná rýchla a bezpečná pomoc. Opravy a úpravy nástrojov zváraním sú dnes veľmi dôležitým aspektom pri znižovaní výrobných nákladov. Sú tiež perspektívnou technikou pre prevádzanie preventívnej údržby nástrojov. Technológie a prídavné materiály, ktoré prostredníctvom tejto príručky ponúkame, Vám umožnia rýchle a efektívne prevádzanie opráv a úprav nástrojov, čo v konečnom dôsledku prinesie i zníženie výrobných nákladov. Preto je vhodné prevádzať opravy nástrojov zváraním! Zváracie metódy používané pri opravách nástrojov 1. Zváranie metódou TIG / WIG 1

2 Zváranie sa prevádza netaviacou sa wolfrámovou elektródou v ochrannej atmosfére inertného plynu. Pre zváranie ocelí a farebných kovov sa používa zdroj jednosmerného prúdu s plus pólom na zváranej súčiastke. Pre zváranie hliníka a jeho zliatin doporučujeme prístroje s obdĺžnikovým priebehom výstupného striedavého prúdu. Tieto zdroje prúdu zaručujú obzvlášť stabilný, kľudný elektrický oblúk, vyššiu zaťažiteľnosť wolfrámových elektród i vynikajúce regulačné schopnosti v celej pracovnej oblasti. Predovšetkým je potrebné zdôrazniť výnimočne dobre regulovateľný čistiaci účinok obdĺžnikovej vlny (posúvaním plusovej a mínusovej polvlny) oproti tradičnej sínusovej vlne. Ochranným plynom je vo väčšine prípadov čistý argón alebo zmes argónu s iným plynom. Podľa druhu zváraného materiálu a prevádzanej práce je potrebné zvoliť tiež optimálny typ wolfrámovej elektródy. Výhody: Vďaka veľmi dobrým možnostiam dávkovania množstva zvarového kovu ( prídavný materiál vo forme tenkého alebo silného drôtu ) v kombinácii s dobrou reguľovateľnosťou elektrického oblúka je možné prevádzať veľmi kvalitné spoje a návary. Optimálna kontrola zvarového kúpeľa ako i dobrá modelovateľnosť zvarovej húsenice zaručuje spoľahlivé zváranie s minimálnym dodatočným opracovaním. Zvar i navárané plochy sú čisté bez rozstreku zvarového kovu. 2. Zváranie metódou TTP CRONITEX dodáva špeciálne zváracie stroje TIG-TOOL PULSER (TTP) pre zváranie nástrojov a foriem. Týmito strojmi je možné prevádzať jemné a stredné zvary na oceliach, bronzoch a hliníku jednoducho, bezpečne a rýchlo. Metóda TTP spočíva v princípe tavenia elektrickým oblúkom TIG-WIG jednotlivými pulzmi. Nastaviteľné prúdové pulzy zaručujú vysoko pevné difúzne zvary s dobrým prechodom do základného materiálu a to pri potrebe dodania tepelnej energie až o 80% nižšej. Takto možno dosiahnúť zvary s minimálnou deformáciou a závarom. Kompaktná kombinácia prístroja tiež umožňuje prepnutie na manuálne zváranie TIG/WIG, ako i na zváranie obalenou elektródou pre stredné a väčšie návary a spoje. Stroje riadené mikroprocesormi umožňujú nastavenie a uloženie optimálnych zváracích parametrov pre každú operáciu a materiál. 3. Zváranie metódou MIG / MAG Pri tejto metóde horí elektrický oblúk medzi zváranou súčiastkou a súčasne sa taviacim prídavným materiálom ( drôtom ), ktorý je automaticky podávaný do zváracieho horáka. Pre hliník a jeho zliatiny, meď a jej zliatiny a nikel sa používajú inertné ochranné plyny (argón a zmesné plyny ), pre zváranie ocelí sa používajú aktívne ochranné plyny na báze zmesi argónu a CO2. Pre opravy nástrojov je táto metóda použiteľná predovšetkým pri použití zváracích zdrojov, ktoré umožňujú zvárať impulzným prúdom. Táto technika zaručuje kontrolovateľnosť zvarového kúpeľa, jemnozrnnú štruktúru prechodovej oblasti a minimálny rozstrek zvarového kovu. I napriek vysokému taviacemu výkonu je množstvo tepla vneseného do zváranej súčiastky v porovnaní s klasickou metódou pomerne nízke. Pretože chemické zloženie plných MIG / MAG drôtov je z výrobno technických dôvodov obmedzené tvrdosťou drôtu, doporučujeme pre extrémne požiadavky trubičkové MIG / MAG drôty. Tieto drôty vo forme trubičky sú plnené tavidlom a práškovými kovmi, ktoré zlepšujú proces zvárania, umožňujú výrobu a použitie optimálnej zliatiny, prispôsobenej základnému materiálu. Výhody: vysoká taviaca schopnosť a naváracia rýchlosť. Jednoduchá obsluha MIG / MAG zváracích strojov. Vďaka novej generácii invertorových zváracích zdrojov, s nastaviteľným pulzovaním elektrického oblúka v kombinácii s neustále vylepšovanými ochrannými plynmi sa v oblasti spájania a navárania otvárajú nové sľubné perspektívy. Stroje riadené mikroprocesormi umožňujú nastavenie a uloženie optimálnych zváracích parametrov pre každú operáciu a prídavný materiál. 4. Zváranie obalenou elektródou MMA Vďaka optimálnym prísadám vo forme kovových práškov v obale elektród možno dosiahnuť požadovaného chemického zloženia a mechanických parametrov zvarového kovu. Obalené elektródy firmy WELCO a CRONITEX vynikajú excelentnými zváracími vlastnosťami a vysokou kvalitou. Obsah minerálov v obaloch zodpovedá najnovším požiadavkám na ochranu zdravia zvárača. Výhody: rýchle, jednoduché, variabilné a ekonomicky najmenej náročné použitie. Vysoká výťažnosť. Možnosť zvárania v ťažko prístupných alebo hlbokých miestach. Dobrá kresba zvaru. Minimálné tepelné ovplyvnenie zváranej súčiastky. 2

3 5. Zváranie plazmou U tejto metódy sa ionizuje zmes plynov v hlavici horáka a stáva sa elektricky vodivou. Koncentrovaný elektrický oblúk z plynových lúčov dosahuje v jadre teplotu až do o C. Pre malú pracovnú oblasť často stačí veľkosť elektrického prúdu od 0,5 do 10 ampérov. Požadujú sa ale veľmi tenké prídavné drôty. Preto dodávame niektoré zliatiny už v priemeroch od 0,1 mm. 6. Zváranie laserom Princíp laserovej techniky s teplým lúčom je veľmi variabilný. Vysoko koncentrovaný tenký laserový lúč privádza požadovanú energiu bez bočného vyžarovania presne na daný bod. Preto sa môžu zvárať tiež hlboko uložené kontúry, pričom by však mal byť samostatne privádzaný ochranný plyn (argón). Pulzný Nd-YAG laser dáva množstvo možností pre opravy a úpravy zváraním nástrojov a foriem. Týmto je možné prevádzať manuálne alebo poloautomaticky i to najjemnejšie zváranie. Pre kontinuálné, plno automatické laserové zváranie je vhodný diódový alebo CO2 laser. CRONITEX ponúka pre všetky laserové metódy tie najvhodnejšie prídavné materiály pre zváranie najrôznejších zliatin vo forme drôtov v priemeroch od 0,1 do 0,6 mm. Príklady opráv nástrojov zváraním 1. Veľká kovacia zápustka z vysoko legovanej ocele pre prácu za tepla s trhlinami v hlbokých dutinách a veľmi opotrebovanými hranami Unavený, poškodený materiál a trhliny je potrebné mechanicky odstrániť brúsením alebo trieskovým obrobením. Vzhľadom k veľkosti nástroja zvolíme zváraciu metódu - obalená elektróda. Trhliny v hlbokých dutinách po opracovaní vyvaríme obalenou elektródou WELCO 1660S postupne po vrstvách podľa hĺbky. Nie je potrebná žiadna krycia vrstva iným materiálom. Pri voľbe typu návaru pre opravu hrán je potrebné zvážiť aké legovanie a koľko vrstiev budeme potrebovať. Legovanie má zásadný vplyv na životnosť návaru. Návar z rovnakou štruktúrou ako základný materiál neprinesie zvýšenie životnosti nástroja. Preto doporučujeme iba typy návarov, ktoré prinesú zvýšenie životnosti nástroja : 3-4 násobná životnosť: návar elektródou WELCO 1660S alebo drôtom CRONITEX WIG násobná životnosť: návar elektródou CRONITEX Multilloy, Coballit 1086/ Opotrebovaný výtlačný šnek lisu na výrobu plastov Prípadné zvyšky nitridovanej vrstvy odstráňte obrúsením! Doporučujeme zváraciu metódu TIG/WIG a drôty CRONITEX WIG 130ST, WIG 170ST alebo pre vyššiu efektivitu a rovnomernosť zvarových húseníc je vhodné použiť obalenú elektródu. V prípade väčšieho opotrebovania prevedieme nadstavbu elektródou WELCO 1660S. 3. Forma pre tlakové liatie hliníka poškodená v oblasti vkladania Unavený materiál s trhlinami je potrebné úplne odstrániť! Nástroj môže byť často ošetrený priamo nanesením návaru Cronitex Rc 52. Návar je na tomto mieste podstatne odolnejší ako základný materiál napr Pokiaľ má forma trhliny k chladiacim kanálom, je potrebné všetky trhliny vybrúsiť. Nepoužívajte žiadne brusivá viazané syntetickou živicou! Prídavným materiálom CRONITEX 220 alebo CRONITEX 252 C naneste metódou WIG úzku húsenicu. Je potrebné predchádzať silnému premiešaniu a nepravidelnému (oscilujúcemu) zváraniu. Nástroj by mal byť predohriaty na minimálne 250 o C! 4. Lisovací nástroj zo šedej liatiny pre tvárnenie plechu vykazuje opotrebenie hrán Zvyšky po ťahaní a stlačený materiál hrany mechanicky odstrániť! Pomocou elektrického oblúka WIG bez roztavenia prebehnúť zóny, ktoré sa majú nanášať za účelom zvyškového odplynenia tuku a príp. síry! Následne naniesť metódou WIG prídavný materiál CRONITEX GG-Tec vo forme úzkej húsenice. Ak je nástroj zo šedej liatiny silne znečistený mazivom alebo sírou, mal by pri metóde WIG byť použitý ako prídavný materiál trubičkový drôt CRONITEX Fill GG-55. Tavidlo kompenzuje tvorbu pórov a plynových dutín v tavenine. 3

4 Maximálne 3 vrstvy! Pri požiadavke na viac vrstiev alebo pri extrémnom znečistení preveďte návar obalenou elektródou WELCO Pre metódu MAG doporučujeme trubičkový drôt CRONITEX Fill GG-55. Od 2. vrstvy je treba ďalšie vrstvy nanášať po prekovaní zvaru preklepávaním polkilovým kladivom. 5. SOS SOS - SOS, náš tvárniaci nástroj je zlomený! Trojdielny tvárniaci nástroj z materiálu na kryt ventilu 4-valcového motora sa rozlomil dvojitým odsadením na 11 častí. Po odbornom posúdení "skladačky" doporučila firma CRONITEX novú výrobu. Od nástroja však neboli k dispozícii ani výkresy ani CNC programy a výroba musela čo najrýchlejšie pokračovať. Provizórne sme formu presne spojili pomocou obalenej elektródy WELCO 1660S. Týmto spôsobom mohol byť najskôr zostavený CNC - program. Následne boli vybrúsené a zúkosované všetky trhliny. Pre zaručenie rozmerov bol zachovaný stav plôch cca 2-3 mm. K upínaniu pritom slúžilo zalisované veko ventilu. Pri predohriati na cca 300 o C boli dielce pospájané pomocou CRONITEX WIG 220 a následne boli navarené korene metódou WIG. Potom boli dané 3 diely relatívne stabilné proti posunutiu a mohli byť predohriate v peci na cca 580 o C. Stôl na zváranie bol umiestnený priamo vedľa pece, aby boli pokiaľ možno čo najviac minimalizované teplotné straty. Trhliny boli zvárané metódou MAG drôtom Cronitex Rc 62. Menšie defekty boli vyplnené priložením medených líšt. Následne prebehlo pomalé ochladenie v peci. Zvarový kov i základný materiál boli dobre opracovateľné a boli synchrónne zakalené a popustené. Nástroj je rovnako ako predtým s úspechom použiteľný. 6. Poškodené záverné a rezné hrany vo vyfukovacích formách na plasty Z dôvodov odolnosti proti korózii sa tieto formy skladajú často z martenzitických ocelí s obsahom chrómu. Tieto ocele sú výrobcom označované ako nezvariteľné alebo obtiažne zvariteľné. CRONITEX má pre návary na tieto ocele k dispozícii špeciálné prídavné materiály CRONITEX 252 C a CRONITEX Cronilloy, ktoré obsahujú stabilizačné prvky. Týmto sa silne znižuje vytváranie karbidov. Bezpečnosť nanášania je cca 90%. 7. Pomoc, zabehli sme frézou do chladiaceho kanála! Vstrekovacia forma na plasty, o hmotnosti cca 2,3 t, z materiálu bola chybne opracovaná. Chladiaci kanál bol sčasti odkrytý. Veľkosť obrobku neumožňuje žiadne predohriatie a rovnako alebo podobným spôsobom zvariť otvorený kanál. Mohli by pritom vzniknúť trhliny z pnutia vzniknutého pri zmrštení. Vysoko legovaný prídavný materiál CRONITEX 252 C má extrémnu ťažnosť, je odolný proti striedaniu teplôt a zamedzuje ďalekosiahlym tvrdým okrajovým karbidovým zónam. Úzkymi čiarovými húsenicami sa metódou WIG kanál tesne a trvalé uzavrie. CRONITEX 252 C je ideálny pre spájanie a nadstavbu najbežnejších kaliteľných ocelí a ocelí pre prácu za tepla. 8. Zváranie lišty pre rezanie za studena z materiálov a pod. Použitie týchto vkladaných a nasadzovaných rezných líšt je z dôvodov všeobecne známych v odbore bežné. V prípade opotrebenia alebo vylomenia môžu byť jednotlivé lišty zo sady vymenené a opravené zváraním. Problematika sa však týka i výroby celých sád pre vzájomné prispôsobenie. Poznatky zo skúšobného lisovania a rezania, ako i korektúry v konštrukcii často vyžadujú a niekedy dokonca nútia ku zmenám. Rezné lišty sú pritom už mechanicky opracované a prídavok pre dokončenie je daný iba zriedka. Tu je požadovaná bezpečná zváracia technika! Dôležité je, aby hlavne navarené nástroje za účelom zmeny vykazovali na všetkých rezom zaťažovaných miestach rovnako vysokú požadovanú životnosť. Pre tento účel dodáva CRONITEX nielen prídavné materiály pre zváranie, ale i metódy, ktoré sa veľmi dobre osvedčili v dlhoročnej všestrannej praxi. Pred použitím zvárania musí byť prípad od prípadu známy stav štruktúry rezu a výška nánosu, ktoré určujú druh metódy. Stav štruktúry A = nekalená: zmena V prípade A môže byť teplota predohrievania príp. zvárania jednotná okolo 350 o až 400 o C. Pritom sa tu jedná väčšinou o chybne opracované rezné lišty alebo o ich zmeny. Zvarový materiál musí byť následne opracovateľný 4

5 a musí byť rovnako tepelne spracovateľný ako materiál základný. Doporučujeme na zváranie prídavné materiály CRONITEX Rc 62 Rc 58 Uni-Car. Potrebné množstvo prídavného materiálu a doba určujú tiež z ekonomického hľadiska metódu zvárania. U viacvrstvového navárania je potrebné medzioperačné prekovanie. Málo zvarového materiálu v krátkej dobe: metóda WIG Veľa zvarového materiálu v krátkej dobe: metóda MAG alebo obalené elektródy Stav štruktúry B = kalené popustené: rýchla oprava Tu sa jedná väčšinou o brity, ktoré boli poškodené pri použití. Majú byť čo najrýchlejšie znova pripravené k použitiu a to nanášaním tvrdej vrstvy a následným opracovaním brúsením, pokiaľ možno s vyššou životnosťou. V prípade B je teplota predohrievania a príp. zvárania závislá na teplote kalenia - popustenia britu. Príliš vysoké teploty môžu znižovať hodnoty tvrdosti základného materiálu. Teplota predohrevu by nemala preto prekročiť poslednú popúšťaciu teplotu britu, ale nemala by byť menšia ako 250 o C. Metóda WIG je najviac vhodná pre zváranie v nízkych teplotných oblastiach, pretože je privádzané malé množstvo tepla z elektrického oblúka. Zodpovedajúci prídavný materiál CRONITEX môže pritom dobre reagovať pri kalení na vzduchu, takže po obrúsení je brit úplne pripravený k použitiu. CRONITEX doporučuje metódu pre naváranie kalených britov z 12% chrómovej ocele, príp. z nových predkalených rezných ocelí so znížením obsahom C-Cr. CRONITEX Rc 63 = plusová štruktúra, podmienene synchrónna pre ošetrenie CRONITEX Rc 64 = superplusová štruktúra, nesynchrónna pre ošetrenie Pokiaľ sú kalené rezné lišty podrobené rozsiahlym zmenám zváraním, vyžadujúcim viac vrstiev, doporučujeme metódu stavu štruktúry A s prídavnými materiálmi pre zváranie určenými k tomuto účelu, a to pri teplote predohriatia o cca 10% vyššou. Rezné lišty i so zvarovým kovom môžu byť potom rovnako tepelne ošetrené, tzn. môžu byť zakalené a popustené. 9. Zváranie nitridovaných ocelí Za účelom zvýšenia životnosti u stredne až vysoko legovaných foriem sa ich povrchy zväčša nitridujú. Pri zváraní týchto ocelí elektrickým oblúkom - väčšinou sa používa metóda WIG - odchádza z povrchu dusík. Pri rýchlom ochladzovaní a vysokej hĺbke vnikania nitridačnej vrstvy nie je zváranému materiálu daný žiadny čas k odplyneniu a tým sa vytvárajú póry a dochádza aj ku skrehnutiu - v závislosti na legovaní. Pre úspešné zváranie nitridovaných ocelí, doporučujeme nasledujúci postup : 1. Nitridačnú vrstvu v oblasti zvárania odstrániť obrúsením. 2. Výrobok predohriať na cca 50 o C pod poslednú možnú udanú popúšťaciu teplotu. 3. Použiť WIG zvárací prístroj, ktorý sa dá regulovať pomocou nožného regulátora až na najnižšiu možnú intenzitu prúdu (cca 3 ampére). 4. Bezpodmienečne potrebné je použitie horáka s plynovou šošovkou, pretože iba tým sa dosiahne bezvírové a bezpečné pokrytie tavného kúpeľa ochranným plynom. 5. Wolfrámovú elektródu zabrúsiť do tvaru malého komolého kužeľa so sklonom 15 o. To spôsobí valcový jadrový elektrický oblúk s malým rozptylom za účelom zmáčavosti hrán bez vzniku pórov v povrchovej vrstve. 6. Pred zváraním previesť odplynenie ohrevom TIG horákom s ochranným plynom argón s prímesou 2-5% vodíka. Pozor s týmto plynom nesmiete zvárať ani nataviť základný materiál. Pri výbere prídavného zváracieho materiálu je treba dávať pozor na nasledujúce: 1. Má byť zvárané miesto nitridované? 2. Musí zvárané miesto vykazovať tvrdosť nitridácie? 3. Je možné nanášanie vrstiev s inou štruktúrou pre zaručenie životnosti bez dokončovania? Nižšie uvedené prídavné zváracie materiály sú dobre nitridovateľné, rovnorodé čo sa týka štruktúry a majú rovnaké vlastnosti pre spracovanie: Pre nízko legované ocele: CRONITEX WIG 170 ST Pre ledeburitické ocele pre prácu za studena: CRONITEX WIG Rc 58, CRONITEX WIG Rc 62 5

6 Pre ocele pre prácu za tepla: CRONITEX WIG Rc 36 CRONITEX WIG Rc 48 CRONITEX WIG Rc 63, CRONITEX WIG Rc 64 Pre nanášanie vrstiev s inou štruktúrou s minimálnym tvorením pórov v okrajovej vrstve a s dobrou užitočnou tvrdosťou, a ak nenasleduje žiadne tepelné spracovanie alebo následná nitridácia, doporučujeme použitie: CRONITEX Cronilloy CRONITEX Multilloy 10. Zváranie chemicky a mechanicky štruktúrovaných foriem Tieto formy sa skladajú prevažne z nízko až stredne legovaných cementačných, kaliteľných ocelí alebo ocelí určených pre prácu za tepla. Ledeburitické ocele so zvýšeným obsahom uhlíka alebo chrómu sú používané iba veľmi vzácne. Najbežnejšie základné materiály sú: , , , , , , 1,2767 ako i menej používané , Dlhodobou radou pokusov vyvinula firma CRONITEX špeciálne prídavné materiály pre zváranie, ktoré pri spájaní a nanášaní na vyššie uvedené základné materiály úplne spĺňajú tieto požiadavky : - Prispôsobenie materiálu v oblasti štruktúry - Rovnaké chovanie pri leptaní zvarového kovu, okrajovej vrstvy a základnej látky - Maximálna možná opracovateľnosť zvarového kovu a prechodov Pritom je dôležité dodržiavať nasledujúce pravidla pre zváranie: Oblasť zvárania očistiť, zlomený materiál odbrúsiť (nepoužívať brusné prostriedky spájané umelou živicou!!!), zraziť hrany. Výrobok predohriať na cca o C. Pokiaľ toto predohriatie nie je možné, tak by mala byť oblasť zvárania opatrne ohriata pomocou WIG - ového elektrického oblúka. Návar previesť pri minimálnom zmiešaní vo forme úzkej húsenice. Krycie vrstvy naniesť najbližšou tenkou elektródou a pri minimálnej intenzite prúdu, a to bez vrubov. Hneď potom nahriať zváranú oblasť pomocou autogénu pri neutrálnom plameni a normalizačne vyžíhať štruktúru okrajovej zóny. Pritom dávať pozor na to, aby u základného materiálu nedošlo k nataveniu. Pre Vaše základné materiály doporučujeme na zváranie tieto prídavné materiály : : WIG 210-ST : WIG 210-ST : WIG 130-ST : WIG 210-ST : WIG 130-ST : WIG 170-ST : WIG 130-ST : WIG 170-ST : WIG 130-ST 11. Zváranie tvárnených hliníkových zliatin používaných na výrobu foriem. Číslo materiálu alebo označenie hliníkových zliatin podľa EN, DIN, ČSN i STN udávajú iba obsahy legujúcich prvkov. Okrem poznámok vo vysvetlivkách neoznačujú stav materiálu, tento sa uvádza v pevnosti (F). 6

7 Pevnosť závisí na predúprave a následnom spracovaní hliníkových zliatin k tvárneniu. Je závislá ako tepelne tak dynamicky a je určená tiež druhom liatia, valcovania alebo kovania, ako i hrúbkou materiálu. Rovnaká základná zliatina môže byť teda v pevnostných hodnotách veľmi odlišná, a to práve v závislosti na predúprave a následnom spracovaní. Príklad 1: AlMg 2 Mn 08 = Wr.Nr.: F 19 = Rm N/mm 2 až F 29 = Rm N/mm 2 Príklad 2: AlMg 4,5 Mn = Wr.Nr.: F 28 = Rm N/mm 2 až F/H 35 = Rm N/mm 2 Príklad 3: AlZnMgCu 0,5 = Wr.Nr.: F 41 = Rm N/mm 2 až F 45 = Rm N/mm 2 Príklad 4: AlZnMgCu 1,5 = Wr.Nr.: F 48 = Rm N/mm 2 až F 53 = Rm N/mm 2 Vysoko pevné hliníkové materiály pre tvárnenie sa často legujú vysokými podielmi zinku alebo berýlia. Tieto prvky majú v elektrickom oblúku sklon k odparovaniu škodlivých látok. Pri vývoji a výrobe týchto zliatin sa nepamätalo na zvariteľnosť. Prídavné materiály pre zváranie môžu mať vyššie uvedené prvky iba vo veľmi malých podieloch. Aby sa dosiahlo hodnôt prispôsobených základnému materiálu, musia prídavné materiály obsahovať neutrálne alternatívne prvky. Tým môžu vzniknúť rozdiely v pevnosti voči základnému materiálu. Pomocou prídavných zváracích materiálov firmy CRONITEX Alu-Dur a Alu-Speed, v ktorých nie sú obsiahnuté prvky berýlium a zinok, sa dosahuje dobrých pevnostných hodnôt. V závislosti na legovaní základných materiálov je treba dodržiavať smernice bezpečnosti práce platné pre oblasť zvárania. Príslušný materiál je zváraný bez alebo s iba krátkym predohrevom (2 hod. pri max. 150 o C). Zvarový kov sa pritom ochladzuje relatívne rýchlo a dosahuje dobrých pevnostných hodnôt. Konečné hodnoty prirodzeného starnutia sú dosiahnuté obecne po cca 36 hodinách pri 20 o C. Aby sa dospelo približne a často zdĺhavo k vyšším pevnostným hodnotám metódou umelého starnutia ( o C po dobu 6-18 hod.), malo by prebehnúť maximálne rýchle ochladenie zvarovej taveniny. To znamená: Hliníkové zliatiny na tvárnenia sa musia zvárať rýchlo, bez predohrievania!! K tomu sú však potrebné špeciálne vlastnosti zváračiek, ktoré zaručujú homogénne spojenie s minimálnymi nákladmi na energiu alebo nanášanie. CRONITEX pre tento účel dodáva špeciálne prístroje s vhodnou charakteristikou, takže sú vždy dosiahnuté perfektné zvary. Parametre zvarového kovu nezávisia iba na teplote, ale sú závislé tiež na zmiešaní prídavného a základného materiálu. Stavy sú určované metalurgicko-fyzikálnymi zákonitosťami. 12. Zváranie ocelí vyrobených práškovou metalurgiou (PM -ocele) Vysoko výkonné ocele vyrobené práškovou metalurgiou sú stále viac používané v oblastiach práce za studena, za tepla alebo i obrábania, kde dochádza k vysokému namáhaniu. Firma CRONITEX previedla pokusy zvárania s nižšie uvedenými druhmi ocelí : Ozn. Popis C Cr Mn Mo Si W V Oceľ pre lisovacie a tvárniace nástroje, REX M4 1,35 4,25 0,30 4,50 0,30 5,75 4,00 pre rýchlorezné obrábanie 7

8 9 V 10 V Oceľ pre veľmi namáhavé obrábanie a prácu za tepla Oceľ pre maximálnu stabilitu rezných hrán pri práci za studena 1,78 5,25 0,50 1,30 0, ,00 2,45 5,25 0,50 1,30 0, ,75 Bolo prevádzané naváranie metódou WIG podobnými prídavnými materiálmi na PM - oceliach typu REX M4, 9V a 10V v mäkkom, teda tepelne nespracovanom stave. Hrany základných materiálov boli zrazené brúsením. Po zváraní prebehlo ochladzovanie v kľudnom vzduchu, tzn. pri zakrytí zvarovaných vzoriek. Pokus A Predohriatie základných materiálov na cca 300 o C. Na výbruse sa ukázala oblasť prechodu po zváraní PM - ocelí 10V oproti PM - oceliam REX M4 a 9V ako zväčšená a tým kritická pre životnosť. Jemne zrnité a tým tuhé karbidy vanádu nemôžu ako sa zdá vykompenzovať vysoký pomer chrómu a uhlíka. Optický dojem výbrusu zváraných materiálov možno označiť ako uspokojivý. Pokus B Predohriatie základných materiálov na cca 530 o C. Hodnoty tvrdosti získané nanášaním metódou WIG, ktoré ležali iba asi 5% pod tvrdosťou, ktorá je udávaná výrobcom ocele pre minimálnu popúšťaciu teplotu. Priebeh prechodu zvaru možno oproti pokusu A označiť opticky ako skoro homogénný a ponúka i vďaka tomu dôveru v jeho životnosť. To platí tiež pre PM oceľ 10V. Pokus C Zváranie nanášaním WIG na kalených PM oceliach. Predohriatie základných látok na cca 530 o C. Optické hodnoty a hodnoty tvrdosti sa rovnajú pokusu B. Rýchla oprava zváraním na poškodených, kalených prípadne popustených nástrojoch z PM ocelí je tak podľa prvých poznatkov úspešná. Nástroje môžu po obrúsení na rozmer byť čo do životnosti zrovnateľné, aj keď nebolo aplikované tepelné spracovanie. Výsledky z vyššie uvedených pokusov PM ocele sú pri predohriatí približne na spodnú popúšťaciu teplotu dobre a s ohľadom na životnosť uspokojivo zvariteľné. Spodná popúšťacia teplota všetkých vyššie uvedených PM ocelí je cca 540 o C. Oproti obvyklým ledeburitickým 12% chrómovým oceliam reaguje PM zvarový materiál pri ochladzovaní v kľudnom vzduchu, vynikajúcimi úžitkovými tvrdosťami. Podľa základného materiálu s hodnotami HRC 58-64, pri vysokej húževnatosti. Z toho sa dá usudzovať, že tiež 12% chrómové ocele pre prácu za studena sa dajú navárať metódou WIG s PM zváracími prídavnými materiálmi a dochádza k zlepšeniu životnosti. V súčasnej dobe intenzívne prebiehajú vo firme CRONITEX detailnejšie skúmania metalurgickej štruktúry. Problematika zmeny štruktúry pri zváraní je nám známa. Prídavný zvárací materiál pre REX M4 = CRONITEX WIG PM 4 Prídavný zvárací materiál pre 9V a 10V = CRONITEX WIG PM 10 ASP 2023, 2005, CPM3V, Vanadis 4, PMD M4 a pod. = CRONITEX WIG PM 300 REX M4 CPM10V, Vanadis 6, S690 a pod. = CRONITEX WIG PM 500 Prídavné zváracie materiály firmy CRONITEX zvyšujúce životnosť nástrojov Prídavné zváracie materiály firmy CRONITEX, používané k zlepšeniu životnosti majú dobré spájacie vlastnosti, obzvlášť v prechodovej zóne tavného kúpeľa k základnému materiálu. Sú však len zriedka rovnorodé so štruktúrou základného materiálu a synchrónne v oblasti spracovania. Pri naváraní s cieľom zlepšenia životnosti slúži základný materiál ako stabilný nosič. Veľké výhody dávajú tieto materiály vtedy, keď sú kladené maximálne nároky na odolnosť nástrojov. Napr.: - Stabilita hrán a stálosť britu na extrémne zaťažených nástrojoch pre rezanie za studena - Ochrana proti opotrebeniu (proti mechanickému oteru), proti účinku tlaku a rázom za rôznych tepelných podmienok na nástroje pre prácu za tepla, tvárniace a lisovacie nástroje - Ochrana proti kavitácii a korózii chemicky a tepelne namáhaných nástrojov a ich častí, ako sú napr. kanály u nástrojov na tlakové liatie hliníkových zliatin, nástrojov na vytláčanie plastov Často sa doporučuje previesť návary vedúce k zlepšeniu životnosti už pri nových nástrojoch. 8

9 Názorný príklad maximálneho zlepšenia životnosti: Ventily moderných, výkonných dieselových a benzínových motorov sú zo stredne legovaných ocelí. Už vo fáze výroby sú automaticky navárané oceľovou zliatinou s obsahom kobaltu, a to v oblasti tesnenia. Naftový motor nákladného automobilu s cca 450 PS zvládne vďaka tomuto opatreniu až 1 milión kilometrov bez poruchy ventilov. Bez tohoto povlaku na ventiloch by rovnaký motor bežal maximálne km. Zlepšenie životnosti je teda stonásobné Firma CRONITEX samozrejme nesľubuje tento extrémny výkon pre všetky prídavné zváracie materiály, vedúce k zlepšeniu životnosti. Oblasti použitia, metódy a okolnosti sú príliš rozdielne. Naše skúsenosti z praxe však ukazujú, že životnosť sa použitím vhodných naváracích materiálov, zvyšuje o 3 až 20 násobok, a to podľa účelu použitia. Možnosti navárania väčšinou vysoko legovaných prídavných materiálov firmy CRONITEX diferencovane na najrôznejších základných materiáloch sú veľmi rozmanité. Autorizovaní technici našej firmy INTERNOVA SK div.welco Vám k tejto téme podajú kvalifikovanú odpoveď vychádzajúcu nielen z našich skúseností, ale hlavne zo skúseností našich zákazníkov a v súlade s účelom použitia. Čo je TEPELNÁ NORMALIZÁCIA? Pri každom tavnom zváraní ocelí s následným rychlým ochladením tavného kúpeľa dochádza na rozhraní zvarového kovu a základného materiálu v tzv. prechodovej oblasti k vzniku nežiadúcich hrubozrnných štruktúr, tzv. karbidov. Tento problém riešia materiály CRONITEX tzv. preberaním uhlíka. Titan, zirkón, vanád, niob alebo tantal vytvárajú jemnozrnné elastické karbidové štruktúry. Tieto špeciálne prvky reagujú s uhlíkom v tavenine rýchlejšie ako prvky vytvárajúce hrubozrnné štruktúry. Napriek tomu vznikajú v roztavenej nástrojovej oceli vplyvom magnetizmu viditelne ohraničené oblasti. Tieto škvrny alebo okrajové magnetické chyby spôsobujú vážné problémy pri výrobe plastov vstrekovaním. Zvárané miesta sú totiž viac alebo menej viditeľné na plastovom výrobku, hlavne na vysoko lesklých tmavých plochách. Tieto vady se dajú odstrániť TEPELNOU NORMALIZÁCIOU. Pomocou kyslíko-acetylénového horáka s malou tryskou a neutrálnym plameňom nahrejte rovnomerne kývavým pohybom zvárané miesto do červena. POZOR nesmie dôjsť k nataveniu! Pri leštení alebo štrukturovaní počítajte s tým, že karbidový okraj siaha pri veľkých nástrojoch do hĺbky cca. 2-4mm. Dôležité technické doporučenia: vo väčšine prípadov sa zváranie LASEROM robí bez predohrevu. Pri správne nastavenej veľkosti energie lúča je natavená oblasť priaznivo malá. Vďaka prudkému ochladeniu budú pnutie pri zmršťovaní a vruby extrémne malé. Vhodný prídavný zvárací materiál musí mať pre požadovanú tvrdosť tiež zodpovedajúcu ťažnosť k obmedzeniu pnutia vo zvarovom kove. Je tiež treba vyvarovať sa nataveniu ostrých hrán. Natavenie ostrej hrany či už samostatne alebo s prídavným materiálom prináša následujúce problémy : - vznikajú neznáme, nechcené zliatiny, - ohraničenie zvarovej zóny je širšie a viac viditeľné, - v prechodovej oblasti vznikajú makrotrhliny. Proto je treba ZAGULATIŤ HRANY. Doporučenie na záver : legované nástrojové ocele nikdy nezvárajte bez prídavného materiálu. Vzniklý zvarový kov je vždy pórovitý a obsahuje trhliny. 9

10 3 VÁŠ PROBLÉM S NÁSTROJOM - NAŠE RIEŠENIE Nástroje pre : Práce za studena Ohýbanie - pechovanie Ťahanie - tvárnenie Strihanie - prerážanie Rezanie - lisovanie Práce za tepla Kovanie - ťahanie Lisovanie - pechovanie Ohýbanie - strihanie - rezanie Obrábanie Sústruženie - hobľovanie Frézovanie - vŕtanie Liatie kovov Kokila - tvárná liatina Kokila - bronzy Tlakové liatie hliníka Formy pro plasty Vstrekovacie formy Vyfukovacie formy Pretláčacie formy Guma Vstrekovacie a vyfukovacie formy - Lisovacie nástroje Sklo Formy na sklo Lisovacie nástroje Kameň, keramika Lisovacie a prepravné nástroje Nástroje pre mletie a drvenie Prídavné materiály s rovnorodou štruktúrou a rovnakým tepelným spracovaním ako základný materiál Nástroje z W.-Nr Stav materiálu/predohrev C Nekalený materiál Kalený materiál Mäkký - A Kalený - B Spoj alebo Tvrdosť po Tvrdosť po Tvrdosť po navarení Spoj Návar Spoj Návar Návar Návar medzivrstva navarení HRC zakalení HRC HRC ST ST St St (1.2842) * Rc Rc GG legov. A GGG-40/50/60/ C * Rc Rc * Rc Rc (Carmo) Uni-Car Uni-Car ASP2023-Vanadis30-S290-CPM3V * C Doporučenie pre zváranie viď str. 7-8, bod 12 Alu - bronzy (Ampco) 12-A-Multi 12-A-Multi 270 HB 12-A-Multi 270HB C 130ST Rc , C 170ST Rc C Uni-W Rc C Uni-W Rc * C * C Rc Rc * C Rc Rc (1.3202) C Rc Rc Tvárna liatina-uhlíkové ocele 252-C C Uni-W Rc C Uni-W Rc C 130ST ST C 170ST ST Rc Rc C Uni-W ST MOLDMAX-AMPCOLOY Cu-Tec Cu Cu C45-C60-C Uni-X Rc C 170ST Rc Cement. a kaliteľné nízkolegované ocele ST ST GG legovaná, GGG C Ni - Alubronzy A-Multi 12-A-Multi 270HB 12-A-Multi 270HB Cement. a kaliteľné nízkolegované ocele ST ST * Rc Rc Uni-X Rc Mangánové ocele 6-14% Mn WELCO 1630S, A 1630, ATC 1630 *1 - v tomto stave nedoporučujeme zvárať WELCO spol. s r.o. 26.dubna Uherský Brod Česká republika Tel./Fax:

11 VÁŠ PROBLÉM S NÁSTROJOM - NAŠE RIEŠENIE (za určitých podmienok) ako základný materiál Práce za studena Ohýbanie - pechovanie Ťahanie - tvárnenie Strihanie - prerážanie Rezanie - lisovanie Práce za tepla Kovanie - ťahanie Lisovanie - pechovanie Ohýbanie - strihanie - rezanie Obrábanie Sústruženie - hobľovanie Frézovanie - vŕtanie Liatie kovov Kokila - tvárná liatina Kokila - bronzy Tlakové liatie hliníka Formy pre plasty Vstrekovacie formy Vyfukovacie formy Pretláčacie formy Guma Vstrekovacie a vyfukovacie formy Lisovacie nástroje Sklo Formy na sklo Lisovacie nástroje Kameň, keramika Lisovacie a prepravné nástroje Nástroje pre mletie a drvenie Nástroje z W.-Nr Prídavné materiály zvyšujúce životnosť s rovnakým tepelným spracovaním Stav materiálu/predohrev C Nekalený materiál Mäkký - A Kalený - B Spoj alebo Tvrdosť po Tvrdosť po Spoj Návar Spoj Návar Návar medzivrstva navarení HRC zakalení HRC 11 Návar Kalený materiál Tvrdosť po navarení HRC Rc Rc Rc Rc (1.2842) * Rc Rc GG legov. A GGG-40/50/60/ C Fill GG55 200HB 270HB GG-Tec 220HB * Rc Rc * Rc Rc (Carmo) Rc Rc ASP2023-Vanadis30-S290-CPM3V * C PM PM Alu - bronzy (Ampco) 12-A-Multi 14 Super 350 HB 350 HB 14 Super 350 HB C Uni-X Rc , C Uni-X Rc C Rc Rc C Rc Rc * C Multilloy Multilloy * C * C (1.3202) C El Rc El Rc Tvárná liatina-uhlíkové ocele 252-C Fill GG HB Fill GG HB C Multilloy Multilloy Rc Rc C Rc Rc C Rc Rc C Rc Rc Rc Rc C Rc Rc MOLDMAX-AMPCOLOY Cu-Tec Cu Cu C45-C60-C Rc Rc C Uni-X Rc Cement. a kaliteľné nízkolegované ocele Rc Rc GG legovaná, GGG C Fill GG55 200HB 270HB GG-Tec 220HB Ni - Alubronzy A-Multi 14 Super 350 HB 350 HB 14 Super 350 HB Cement. a kaliteľné nízkolegované ocele Rc Rc * Rc Rc Rc Rc Mangánové ocele 6-14% Mn WELCO 1630S, A 1630, ATC 1630 *1 - v tomto stave nedoporučujeme zvárať WELCO spol. s r.o. 26.dubna Uherský Brod Česká republika Tel./Fax:

12 VÁŠ PROBLÉM S NÁSTROJOM - NAŠE RIEŠENIE Prídavné materiály so štruktúrou PLUS alebo SUPERPLUS s nerovnakým tepelným spracovaním ako základný materiál Nástroje pre : Nástroje z W.-Nr Stav materiálu/predohrev C Štruktúra PLUS Štruktúra SUPERPLUS Mäkký - A Kalený - B Spoj alebo Tvrdosť po Max. tvrdosť Tvrdosť po Max. tvrdosť Spoj Návar Spoj Návar Návar Návar medzivrstva navarení HRC HRC navarení HRC HRC Rc Rc Práce za studena Rc Rc Ohýbanie - pechovanie (1.2842) * Rc Rc Ťahanie - tvárnenie Strihanie - prerážanie GG legov. A GGG-40/50/60/ C Rezanie - lisovanie * Rc PM * Rc PM (Carmo) Rc PM ASP2023-Vanadis30-S290-CPM3V * C PM PM Alu - bronzy (Ampco) 12-A-Multi C Cronilloy* Multilloy* Práce za tepla 1, C Cronilloy* Multilloy* Kovanie - ťahanie Lisovanie - pechovanie C 1088* * Ohýbanie - strihanie - rezanie C Rc Rc 52* * C Multilloy* Rc 52* Obrábanie * C PM PM Sústruženie - hobľovanie * C PM PM Frézovanie - vŕtanie (1.3202) C PM PM Tvárná liatina-uhlíkové ocele 252-C 252-C 240 HB Liatie kovov Kokila - tvárná liatina C Rc Kokila - bronzy Multilloy* Tlakové liatie hliníka C Rc C Formy pre plasty C Vstrekovacie formy Vyfukovacie formy Pretláčacie formy C MOLDMAX-AMPCOLOY Cu-Tec Guma C45-C60-C Rc Vstrekovacie a vyfukovacie C Rc Multilloy* formy, Lisovacie nástroje Cement. a kaliteľné nízkolegované ocele Rc Sklo GG legovaná, GGG C Formy na sklo Ni - Alubronzy A-Multi Lisovacie nástroje Cement. a kaliteľné nízkolegované ocele Rc Rc Kameň, keramika * Rc Lisovacie a prepravné nástroje Nástroje pre mletie a drvenie Mangánové ocele 6-14% Mn WELCO 1630S, A1630, ATC 1630 * - tieto prídavné materiály môžu byť aplikované na všetky ocele pracujúce za tepla *1 - v tomto stave nedoporučujeme zvárať WELCO spol. s r.o. 26.dubna Uherský Brod Česká republika Tel./Fax:

13 Prídavné zváracie materiály CRONITEX Vlastnosti: vysoko legovaný prídavný zvárací materiál Cr-Mn-Mo-Ni-V. Húževnatý nekaliteľný zvarový kov, dobre obrobiteľný, netvorí trhliny. Nekorodujúci odolný teplotám do C, ľahko spevniteľný za studena tlakom a rázmi. Nie je možné chrómovať. Použitie spájanie, medzivrstvy a návary: spájanie ťažko zvariteľných ocelí, feritických a martenzitických chrómových ocelí, HSS a iných vysoko legovaných nástrojových ocelí. U spojov ocelí pre prácu za studena s 12% chrómu je u teplôt pod 450 C možnosť predohriatia, natavovania s minimálnym zmiešaním! Ideálny pre vyrovnávanie vyššie menovaných ocelí, pokiaľ nasleduje nanášanie viac než 2 tvrdých vrstiev. Základný materiál : stredne a vysoko legované chrómové ocele, uhlíkové ocele. Pevnosť v ťahu: 840 N/mm 2 Ťažnosť: % Tvrdosť po navarení: 220 HB Tvrdosť po spevnení: 280 HB 220 Vlastnosti: vysoko legovaný prídavný zvárací Cr-Ni-Mn materiál s veľmi vysokou ťažnosťou. Štruktúra tepelne nemeniteľná. Odoláva vzniku trhlín a dobre sa znáša s oceľou s vyšším obsahom síry. Zvarový kov je spevniteľný za studena. Nie je možné chrómovať. Použitie spájanie, medzivrstvy a návary : spájanie a vyrovnávanie stredne a nízko legovaných nástrojových ocelí. Prednostne pre kombinované spoje ocelí pre prácu za tepla a cementovaných ocelí, automatových ocelí a ocelí s vyšším obsahom uhlíka. Základný materiál : stredne legované nástrojové a automatové ocele. Mechanické parametre zvarového kovu: Pevnosť v ťahu: 720 N/mm 2 Ťažnosť: % Tvrdosť po navarení: 210 HB Tvrdosť po spevnení: 320 HB 225 WIG-MAG 225 R MMA Vlastnosti: vysoko legovaný prídavný zvárací materiál na báze Ni s výnimočnými vlastnosťami. Húževnatý za studena až do C. Odolný proti vysokým teplotám až do C. Stabilizujúce prísady zabraňujú vzniku tvrdých karbidových okrajov. Minimálne zmrštenie, vyrovnáva pnutie, vysoká ťažnosť. Štruktúra tepelne nemeniteľná. Nie je možné chrómovať. Použitie spájanie, medzivrstvy a návary: spoje skoro všetkých vysoko a stredne legovaných ocelí, bez alebo pri minimálnom predohriati. Oceľoliatina, legovaná vysokopevná sivá liatina až do GGG-70. Zváranie jadra nástrojov pre prácu za tepla, foriem pre tlakové liatie, konzol (ramien) telies z oceľoliatiny, spájanie trhlín na zápustkách, vyrovnávanie. Odolný proti kyseline soľnej, dusičnej a sírovej. Odolný proti iontom chlóru. Opravy chladiacich kanálov. Základný materiál: veľmi vysoký stupeň použitia! Stredne a vysoko legované ocele, ocele na odliatky. Mechanické parametre zvarového kovu: Pevnosť v ťahu: 710 N/mm 2 Pevnosť v ťahu zušľachtený: 1280 N/mm 2 Ťažnosť: % Tvrdosť: 205 HB Vrubová húževnatosť: 125J / +20 C 70J / -252 C 252-C Vlastnosti: stredne legovaný prídavný zvárací materiál Cr-Mn-Mo-Si-W. Premiešaním so základným materiálom preberá rovnaké alebo podobné vlastnosti pre ďalšie spracovanie. U 1 2 vrstiev je vhodný tiež pre ocele určené na prácu za studena alebo za tepla. Môžeme chrómovať. Použitie spájanie a návary: prednostne pre nanášenie na nízko a stredne legované nástrojové ocele, ako sú zápustky s malou gravúrou, súčiastky pre privádzanie k ďalším nástrojom, hriadele, šupátka, vačky, mriežky atď. CRONITEX Uni-X je vhodný tiež pre spájanie vyššie uvedených ocelí pri predohriatí cca 200 C. Základný materiál: DIN : , , a pod. STN : apod. Mechanické parametre zvarového kovu Pre uhlíkové ocele do: 0,8%C Kaliteľné: HRC Tepelné spracovanie: ako u základného materiálu Ochladzovanie: v peci, piesku, popoli, v kľudnom vzduchu Uni-X 13

14 Vlastnosti: špeciálny prídavný Cr Mo zvárací materiál so zníženým obsahom C a Si. Zvarový kov je schopný leptania a hĺbenia i v prechodovej oblasti. Pri nanášaní bez predohrevu môžu byť viditeľné okrajové zóny rýchlo normalizované neutrálnym autogénnym plameňom, takže zváraná oblasť po vyhladení nie je vôbec vidieť alebo je vidieť minimálne. Možno nitridovať a chrómovať. Použitie - spájanie a návary: zmeny a opravy foriem na vstrekovanie a vyfukovanie plastov, ktoré v oblasti štruktúry musia byť zvárané v súlade zo spracovaním. Je treba predchádzať silnému premiešaniu zo základným materiálom. Dodržiavať metódu podľa Príručky pre opravu nástrojov - str. 6 bod 10. Základný materiál : DIN : , a pod. STN : a pod. Pevnosť v ťahu: 640 N/mm 2 Pevnosť v ťahu - zušľachtený: 1120 N/mm 2 Ťažnosť: % Tvrdosť pri minimálnom premiešaní: HB 130 ST Vlastnosti : špeciálny prídavný Cr-Mn-Ni zvárací materiál, so zníženým obsahom uhlíka a kremíka. Zvarový kov je možné leptať a elektroiskrovo obrábať i v prechodovej oblasti. Pri nanášaní bez predohrevu môžu byť viditeľné okrajové zóny rýchlo normalizované neutrálnym autogénnym plameňom, takže zváraná oblasť po vychladení nie je vôbec vidieť alebo je vidieť iba minimálne. Použitie-spájanie a návary : zmeny a opravy plastových, vstrekovacích a vyfukovacích foriem z kaliteľných ocelí s obsahom niklu, ktoré musia byť zvárané v súlade zo štruktúrou a spracovaním základného materiálu. Nanášanie na ploché tvárniace zápustky. Základný materiál : DIN : STN : Pevnosť v ťahu: 730 N/mm 2 Pevnosť v ťahu - zušľachtený: N/mm 2 Ťažnosť: % Tvrdosť pri minimálnom premiešaní: HB 170 ST WIG-MAG Vlastnosti : špeciálny stredne legovaný prídavný zvárací materiál Cr-Mn-Ni. Žiarupevný až do 600 C, zušľachtiteľný, ťažný za studena až do -60 C. Jemne tečúci. Pri zmiešaní s nízko a stredne legovanými nástrojovými oceliami vrstva maximálne do 60 HRC a vrstva maximálne do 50 HRC. Použitie spájanie a návary: spájanie žiarupevných ocelí. Ocele pre zušľachtenie, cementovanie a kalenie. Nádoby, potrubia, prístroje pre naftový priemysel. Vysokopevnostné potrubia. Chrómovateľný a nitridovateľný. Základný materiál : jemnozrnné konštrukčné ocele, ocele pre zušľachtenie, žiarupevné nízkolegované Cr ocele. Wr.Nr.: , , , , Pevnosť v ťahu : 890 N/mm 2 Pevnosť v ťahu-zušľachtený: N/mm 2 Ťažnosť: % Tvrdosť pri minim.premiešaní: HB 190 Vlastnosti : martenzitický prídavný zvárací materiál s obsahom chrómu so stabilizujúcimi prísadami pre ocele s podobným legovaním. Odolný proti korózii a opotrebovaniu, kaliteľný. Zvarový materiál je možno leptať a leštiť. Môžeme ho elektroiskrovo obrábať a nitridovať. Nemôže sa chrómovať. Použitie návary : nanášanie na konštrukčné ocele pre výrobu foriem odolných proti korózii a opotrebeniu. Vstrekovacie a vyfukovacie formy na plasty pre GFK. U spojovacích zvarov na trhlinách, zlomoch alebo chladiacich kanáloch používajte obalenú elektródu WELCO 1660S alebo WIG drôt WELCO T1660. Základný materiál : DIN : STAVAX a pod. STN : a pod. Tvrdosť po navarení: HRC Po tepelnom spracovaní: HRC Tepelné spracovanie: podľa základného materiálu Rc 50 WIG 14

15 Vlastnosti : vysoko legovaný prídavný zvárací materiál pre ocele s obsahom 5-12% Cr, pri max. obsahu 0,6% C. Vhodný pre leptanie a elektroiskrové obrábanie. Zvarový kov je možné normalizačne žíhať, chrómovať a nitridovať. Je kaliteľný do 1. vrstvy na max. 54 HRC, v 2. vrstve na max. 42 HRC a v 3.vrstve na max. 38 HRC. Použitie spájanie a návary : pre opravy a úpravy foriem a lisovacích nástrojov na výrobu plastov, zvlášť pre korozívne pôsobiace plasty ako aminoplasty a termoplasty vylučujúce kyseliny. Základný materiál predohriať na cca C a nanášať s minimálnym natavením. Potom na povrchu normalizačne vyžíhať zvarové zóny autogénom. Základný materiál : DIN : , , a pod. STN : a pod. Mechanické parametre zvarového kovu Tvrdosť po navarení : 1. vrstva 45 HRC 2. vrstva 35 HRC 3. vrstva 30 HRC 210 ST WIG-MAG Vlastnosti : stredne legovaný prídavný zvárací materiál Cr Mn, poskytujúci húževnatý, obrobiteľný zvarový kov. Môžeme ho nitridovať i chrómovať. Použitie spájanie a návary : spoje a návary nízko a stredne legovaných nástrojových ocelí. Ploché tvárniace nástroje, sedlá bucharov, jednoduché ostrihovacie nástroje, valcovacie čeľuste, vodiace kladky, razníky, matrice. Základný materiál : cementačné ocele, nitridačné ocele, jednoducho kaliteľné ocele. Tvrdosť po navarení : 35 HRC Po žíhaní na mäkko : 230 HB Po kalení : HRC Po popustení : HRC Kalenie do oleja : C Žíhanie na mäkko : C Rc 36 Vlastnosti : stredne legovaný prídavný zvárací materiál s obsahom Cr-W s veľmi dobrou tepelnou vodivosťou. Húževnatý zvarový kov odolný proti trhlinám, obrobiteľný a vysoko kaliteľný. Môžeme ho chrómovať. Použitie spájanie a návary : nanášanie na nástroje pre prácu za tepla. Brity pre prácu za tepla, zápustky, lisovacie tŕne, lisovacie zápustky, pechovacie nástroje, formy pre tlakové liatie, ak sú požadované povlaky v súlade zo štruktúrou a podobného druhu ako základný materiál. U spojov predohriať na cca C a túto teplotu udržiavať i počas zvárania! Pri naváraní predohriať na cca C. Základný materiál : DIN : , , až do 2.vrstvy: a pod. ČSN : a pod. Tvrdosť po navarení : HRC Po žíhaní na mäkko : 235 HB Po kalení : HRC Po popustení : HRC Kalenie do oleja : C Žíhanie na mäkko : C Popúšťanie : C Rc 40 Vlastnosti : stredne legovaný prídavný zvárací materiál Cr-Mo-V s dobrou tvrdosťou za tepla. Zvarový kov je až do 550 C veľmi málo aktívny voči zmenám. Štruktúra odolná proti trhlinám, schopná nitridácie, kaliteľný na vzduchu. Podmienene chrómovateľný. Schopný nitridácie. Použitie spájanie a návary : návary na ocele pre prácu za tepla. Formy na tlakové liatie hliníka, valce a piesty, lisovacie tŕne, lisovacie nástroje na kovy, dierovacie trny chladené olejom alebo vzduchom. Pri spájaní predohriať na cca C a túto teplotu udržiavať v priebehu zvárania! U navárania predohriať na cca C. Základný materiál DIN : , , a pod. ČSN : a pod. Tvrdosť po navarení : HRC Po žíhaní na mäkko : 235 HB Po kalení : HRC Po popustení : HRC Kalenie do oleja : C Žíhanie na mäkko : C Popúšťanie : C Rc 44 15