3M Scotch-Weld TM Akrylové lepidlo s mírným zápachem DP810 EPX TM

Transkript

1 3M Scotch-Weld TM DP810 EPX TM List dat produktu Aktualizován : v lednu 1999 Nahrazuje : vydání ze srpna 1998 Popis produktu Akrylové lepidlo s mírným zápachem Scotch-Weld DP- 810 od společnosti 3M je dvousložkové houževnaté konstrukční lepidlo se směšovacím poměrem 1:1, které se vyznačuje výrazně nižším zápachem, než většina akrylových lepidel. Lepidlo se vyznačuje vynikající pevností a pevností v odlupování, společně s dobrou rázovou houževnatostí a životností. Lepidlo spojuje rychle většinu kovů, keramických materiálů, pryží, plastů a dřeva, s minimálními nároky na úpravu povrchu. Charakteristiky - Houževnaté, trvanlivé spoje - Minimální příprava povrchu - Doba do dosažení manipulační pevnosti pouze - Lze jím lepit nerezavějící ocel - Akrylové lepidlo s mírným zápachem - Doba zpracovatelnosti činí - Směšovací poměr je 1:1 - Lepidlo se vyznačuje vynikající pevností ve střihu a v odlupování Fyzikální vlastnosti ZÁKLAD URYCHLOVAČ Nejsou určeny pro účely Základ Akrylát Akrylát Specifická hmotnost 1,07 1,07 Viskozita (cps) 1 při teplotě Barva Zelená Bílá Doba zpracovatelnosti v 8 minut míchací trysce 2 při teplotě Doba pro dosažení manipulační pevnosti (pevnost 0,35 ) při teplotě 23 o C (73 F) Doba před slepením dílů (perla lepidla 3 mm) 2 při teplotě Směšovací poměr objemový hmotnostní 1:1 1:1 Skladovatelnost 6 měsíců ode dne odeslání od společnosti 3M při skladování v původním kartonovém obalu při teplotě 4 o C nebo nižší.

2 Typické fyzikální vlastnosti Barva Zelená po vytvrzení Tvrdost Shore D 78 Nejsou určeny pro účely Doba do dosažení úplného 6 hodin vytvrzení spoje při teplotě Zrychlené vytvrzení při teplotě spoje 66 o C (150 o F) Typické charakteristiky výkonu lepidla Nejsou určeny pro účely Pevnost přeplátovaných spojů 3 při lepení různých podkladů Pevnost spoje Hliník - otryskaný ocelovým pískem ,3 Hliník - leptaný ,9 Hliník - leptaný a naolejovaný ,3 Hliník - otřený rozpouštědlem MEK (metyletylketon) ,6 Nerezavějící ocel - naolejovaná ,9 Ocel válcovaná zastudena - naolejovaná ,0 Ocel válcovaná zastudena - otřená rozpouštědlem MEK ,0 Galvanizovaná ocel ,9 FR-4 - Epoxidová pryskyřice vyztužená skleněným materiálem ,0 Plastická hmota vyztužená vláknem ,7 ABS 600 4,2 PVC ,1 Polykarbonát 850 6,0 Akrylát ,8 Jedlové dřevo ,4 Hodnoty pevnosti přeplátovaných spojů oceli válcované zastudena k oceli válcované zastudena 3 při zkouškách po 7-denním ponoření Ponoření Pevnost spoje Kontrolní vzorek (bez ponoření) ,0 Toluen ,6 Strojní olej ,0 IPA (izopropylalkohol) ,5 Benzín ,3 1,1,1-trichloretan ,3 10% HCl ,9 MEK (metyletylketon) 550 3,9 Aceton NR* NR* * Ponoření do tohoto rozpouštědla se nedoporučuje (NR)

3 Hodnoty pevnosti přeplátovaných spojů FR-4/FR-4 3 zkoušených po vystavení podmínkám prostředí Prostředí Kontrolní vzorek (stárnutí při teplotě místnosti) ,0 Vzorek vystavený teplotě 120 o C (248 o F) po dobu 2 týdnů ,0 Vzorek vystavený teplotě 90 o C (194 o F) při 90% relativní vlhkosti vzduchu po dobu 2 týdnů ,9 Vzorek vystavený vodě z vodovodu při teplotě 23 o C (73 F) po dobu 1 týdne ,3 Hodnoty pevnosti přeplátovaných spojů CRS/CRS 3 zkoušených po vystavení podmínkám prostředí Prostředí Kontrolní vzorek (stárnutí při teplotě místnosti) ,0 Vzorek vystavený teplotě 120 o C (248 o F) po dobu 2 týdnů 900 6,4 Vzorek vystavený teplotě 90 o C (194 o F) při 90% relativní vlhkosti vzduchu po dobu 2 týdnů 300 2,1 Vzorek vystavený vodě z vodovodu při teplotě 23 o C (73 F) po dobu 1 týdne ,6 Hodnoty pevnosti přeplátovaných spojů leptaného hliníku 3 při různých teplotách Zkušební teplota -55 o C (-67 o F) , ,9 83 o C (180 o F) 500 3,5 93 o C (200 o F) 300 2,1 Hodnoty pevnosti přeplátovaných spojů 3 po stárnutí v podmínkách vyšší teploty a vlhkosti při naolejovaném povrchu Zkušební teplota Leptaný hliník (naolejovaný) vystavený teplotě 49 o C (120 o F) při 100% relativní vlhkosti vzduchu po dobu 4 týdnů ,0 Nerezavějící ocel vystavená teplotě 49 o C (120 o F) při 100% relativní vlhkosti vzduchu po dobu 4 týdnů ,8 Leptaný hliník (naolejovaný) vystavený teplotě 49 o C (120 o F) při 100% relativní vlhkosti vzduchu po dobu 2 týdnů ,9 Nerezavějící ocel (naolejovaná) vystavená teplotě 49 o C (120 o F) při 100% relativní vlhkosti vzduchu po dobu 2 týdnů ,3

4 Pevnost v odlupování 5 ve tvaru T pod úhlem 180 stupňů Podklad Zkušební teplota Pevnost v N/10mm odlupování (piw) Leptaný hliník/leptaný hliník -55 o C (-67 o F) 2 3,5 Leptaný hliník/leptaný hliník -29 o C (-20 o F) 25 43,8 Leptaný hliník/leptaný hliník 30 52,6 Leptaný hliník/leptaný hliník 38 o C (100 o F) 34 59,6 Leptaný hliník/leptaný hliník 54 o C (130 o F) 35 61,3 Leptaný hliník/leptaný hliník 65 o C (150 o F) 33 57,8 Leptaný hliník/leptaný hliník 83 o C (180 o F) 25 43,8 Neopren/nerezavějící ocel 17* 29,8* Nitrilkaučuk/nerezavějící ocel 22* 38,5* Červený SBR/nerezavějící ocel 22* 38,5* Černý SBR/nerezavějící ocel 26* 45,5* * Pryžový podklad je při uvedené hodnotě deformován (protažen) Rychlost vytvoření pevnosti přeplátovaných spojů pro zkoušku pevnosti 3 Čas od slepení do zkoušky pevnosti Pevnost spoje 50 0,35 12 minut 250 1,7 20 minut ,2 1 hodina ,8 2 hodiny ,3 4 hodiny ,4 8 hodin ,9 24 hodin ,9 Způsoby zkoušení a poznámky: Viskozita získaná metodou Brookfield, DV-II, vřeteno čís. 7, při 20 ot/min při teplotě 24 o C (75 o F ). Čas v minutách pro želatinaci lepidla při teplotě 24 o C (75 o F ) ve specifikovaných podmínkách. Způsob zkoušení spoje ve střihu. Zkouška spoje ve sřihu pro stanovení adheze se provádí podle normy ASTM D , přičemž rozměry vzorku byly 25 mm x 100 mm x 3 mm, při ploše přeplátování 325 mm 2. Pokud nebylo uvedeno jinak, byly díly vzájemně slepeny a před 4. zkouškou ponechány vytvrdit po dobu minimálně 6 hodin při teplotě 24 o C (75 o F ). Data byla shromažďována pomocí mechanického testovacího zařízení Sintech 5GL s dynamometrem čís nebo Rychlost zkoušky byla 0,1 palce za minutu. Pokud není jinak uvedeno, byla pevnost stanovena při teplotě 24 o C (75 o F ). Zkoušky v okolním prostředí byly prováděny ponořením slepených zkušebních 5. vzorků připravených podle popisu uvedeného v poznámce 3. Zkoušky odlupování (podle normy ASTM D T) na leptaném hliníku FPL o tloušťce 0,8 mm při tloušťce lepidla ve spoji 0,4 mm. Rychlost čelistí pro odlupování byla 500 mm/min. Všechny spoje byly před zkouškou ponechány vytvrdit po dobu minimálně 6 hodin při teplotě 24 o C (75 o F ). Podmínky skladování Patrony Duo-Pak se skladují při teplotě 4 o C (40 o F) nebo nižší.

5 Příprava povrchu: Akrylové lepidlo s mírným zápachem Scotch-Weld DP- 810 může lepit naolejované kovové díly, plastové díly a jiné podklady při velmi malé přípravě povrchu, avšak pro dosažení velmi konzistentních výsledků a odolnosti v příslušném prostředí musejí být všechny lepené podklady čisté, suché a prosté nátěru, oxidových filmů, prachu, prostředků pro snazší vyjímání z formy a všech dalších látek znečišťujících povrch. Stupeň povrchové úpravy je přímo závislý na pevnosti spoje a odolnosti proti okolnímu prostředí požadovaných uživatelem. Pro běžné povrchy se doporučují následující způsoby čištění. Ocel a hliník 1. Povrch se zbaví prachu rozpouštědlem prostým oleje, jako jsou rozpouštědla aceton nebo izopropylalkohol*. 2. Provede se otryskání pískem nebo obroušení použitím čistého jemného ocelového písku jako brusiva (zrnění 180 nebo jemnější). 3. Opakuje se otření povrchu pomocí rozpouštědel pro odstranění volně ulpívajících částic. Plasty, pryž 1. Provede se setření izopropylalkoholem*. 2. Povrch se otryská jemným ocelovým pískem (zrnění 180 nebo jemnější). 3. Opakovaným setřením izopropylalkoholem* se z povrchu odstraní zbytky. Sklo 1. Provede se setření acetonem. 2. Na skleněný povrch určený k lepení se nanese tenký povlak (0,0001 palce nebo tenčí) základního nátěru Scotch-Weld EC3901 Primer a před slepením se tento základní nátěr nechá pro dosažení maximální adheze uschnout po dobu minimálně 30 minut při teplotě 24 o C (75 o F). * Poznámka: Při použití rozpouštědel se přesvědčte, že byly zhasnuty všechny zdroje zapálení a při manipulaci s těmito materiály postupujte podle upozornění a směrnic výrobce pro jejich používání. Směrnice pro používání a čištění Patrona Duo-Pak se vloží do příslušného místa na aplikátoru. Odstraní se čepička, kterou lze opakovaně nasadit. Připevní se míchací tryska a nanese se lepidlo. Po použití se míchací tryska odstraní. PO POUŽITÍ SE ŠPIČKA TRYSKY ČISTĚ OTŘE A OPĚT SE NASADÍ ČEPIČKA. Čištění: Přebytek nevytvrzeného lepidla lze odstranit rozpouštědlem Scotch-Grip Solvent No 2. POZNÁMKA: Rozpouštědlo Solvent No 2 je hořlavé a je nutné dodržet vhodná bezpečnostní opatření. Informace vztahující se ke zdraví a bezpečnosti Další informace vztahující se ke zdraví a bezpečnosti můžete získat v Toxikologickém oddělení Bracknell Head Office na telefonním čísle (0344) M, EPX, Duo-Pak, Scotch-Grip, Scotchbrite a Scotch-Weld jsou chráněné značky společnosti 3M. Hodnoty zde uvedené byly stanoveny standardními zkušebními metodami a představují průměrné hodnoty, které nelze používat k účelům. Naše doporučení pro používání produktů je založeno na zkouškách, o nichž se domníváme, že jsou spolehlivé, žádáme Vás však, abyste si provedli vlastní zkoušky pro zjištění vhodnosti těchto produktů pro Vaše použití. Je to nutné proto, že společnost 3M nemůže převzít žádnou zodpovědnost nebo závazky, přímé ani následné, za ztráty nebo poškození způsobené v důsledku našich doporučení. 3M Speciální pásky a lepidla 3M United Kingdom PLC 1996