STRUKTUROVANÝ KABELÁŽNÍ SYSTÉM Svářecí stroj optických vláken Swift-F1

Transkript

1 STRUKTUROVANÝ KABELÁŽNÍ SYSTÉM Svářecí stroj optických vláken Swift-F1 VARIANT plus, spol. s.r.o., U Obůrky 5, TŘEBÍČ, tel.: technická linka (pracovní doba 7:30 16:00, hot line do 18:00) technik@variant.cz Tato dokumentace je vytvořena pro potřeby společnosti VARIANT plus, spol. s r.o. a jejích zákazníků. Dokumentace je určena pouze a výhradně pro subjekty s koncesí k instalaci EZS a řádně proškolené pracovníky. Žádná její část nesmí být dále jakkoli šířena nebo dále zveřejňována bez předchozího písemného souhlasu společnosti VARIANT plus. Přestože bylo vynaloženo veškeré úsilí, aby informace v tomto manuálu byly úplné a přesné, nepřebírá naše firma žádnou odpovědnost v důsledku vzniklých chyb nebo opomenutí. Společnost VARIANT plus si vyhrazuje právo uvést na trh zařízení se změněnými softwarovými nebo hardwarovými vlastnostmi kdykoliv a bez předchozího upozornění. Dokumentace vytvořena dne poslední korekce dne VARIANT plus s.r.o. VARIANT plus, spol. s r.o. strana 1

2 Popis svářecího stroje SKS Hlavní jednotka přístoje se skládá z jednotlivých částí dle zobrazení. Přístroj obsahuje dva bateriové bloky, které lze dobíjet přiloženou rychlonabíjecí sadou. Svářecí stroj pracuje i s jedním bateriovým blokem. nástroj automatického odizolování vláken odkládací přípravek pícka ochran svárů zásobník čistícího isopropylu držák vláken Ovládací klávesy menu lamačka vláken zásobník odpadních vláken komunikační USB port Bateriový blok ochraný kryt svařovací hlavice ovládací klávesy pro reset, auto odizolování, start svařování, zapékání ochran, zpět Indikátor výdrže baterie Dobíjecí jednotka pro 2 bateriové bloky, možno dobíjet i jednotlivě strana 2 VARIANT plus, spol. s r.o.

3 Funkce svářecího stroje Tento svářecí stroj slouží ke spojování optických vláken. Jednotlivé vlákno se vloží do přípravku držáku vláken. Následně s pomocí nástroje pro odizolování ochrany vláken odstraním ochranou vrstvu vlákna. Po přečištění vlákna ze zásobníku isopropylu můžeme provést zalomení vlákna. Odlomky můžeme ponechat v zásobníku odpadních vláken. Držák po vložení do hlavice svářecího stroje je připraven pro spojení vláken pomocí svařovacích elektrod. Průběh svaření a nastavení svářecího stroje je viditelný na displeji přístroje. Jednotlivé kroky můžeme ovládat klávesami na přístroji. Pro snažší orientaci je software v českém jazyce. Ovládací klávesy mají symbolovou charakteristiku zelenými značkami. Pro vlastní práci dodržujte čistotu jednotlivých částí přístroje pomocí štětce, pinzety a čistících ubrousků. Přístoj připraven pro svařování a další funkce po zapnutí: Hlavní vypínač přístroje přístroje ovládací klávesy Ovládací kurzorové klávesy Vyvolání hlavní nabídky nabídce návrat zpět v Bateriový blok Indikace kapacity baterie Svářovací postup Pro správný výsledek svařování optických vláken doporučujeme následujcí postup: 1. Zapnutí přístoje, výběr režimu svařování SM vláken (režim7) nebo svářování MM vláken (režim8). Změnu režimu lze provést pomocí vstupu do menu a výběrem kurzorových kláves. 2. Navléknutí ochranné smrštitelné trubičky na jedno svařované vlákno VARIANT plus, spol. s r.o. strana 3

4 3. Vložení vlákna do přípravku pro zpracování vlákna Pro uložení vlákna zvolte správný přípravek. Pro vlákna se sekundární ochranou 900µm použijte HF-900. Vlákna se sekundární ochranou 250µm použijte přípravek HI-F-250. V případě volné sekundární ochrany 900µm odizolujte tuto volnou ochranu a použijte přípravek HI-F-250. Správné vložení optického vlákna do přípravku (přesah alespoň 30 mm) pro práci s přístrojem: 4. Odizolování vlákna v mechanismu Vložením přípravku do nástroje pro odizolování vláken. Po přiklopení krytů tohoto mechanismu dojde k nahřátí odizolovací části a posuvem přípravku ke stažení ochrany vlákna. Správnou funkci zajistí vyčištěný celý mechanismus, pro čištění použijte přiložený štětec. 5. Očištění vlákna pomocí čistícího ubrousku máčeného v isopropylu (integrovaný zásobník), stlačením tohoto zásobníku dojde k uvolnění náplně. strana 4 VARIANT plus, spol. s r.o.

5 6. Zalomení vlákna v mechanické lamačce (odlomky umístit do zásobníku odpadních vláken) Vložte přípravek s vláknem do zalamovací části svářecího stroje tak, aby přesah vlákna byl přes hranu tohoto mechanismu. Pro bezpečné odlomení vlákna vysuňte zásobník pro odpadová vlákna. Přiložením hlavice tohoto mechanismu postačí lehké stlačení. Při tomto úkonu dojde k odříznutí vlákna v požadované délce pro vlastní svařování vláken. 7. Vložení přípravku s vláknem do hlavice svářecího stroje Pro správné umístění přípravku s vláknem slouží osazovací trny v hlavní části svařovacího stroje na které nasadíme přípravek. Stejné umístění provedeme i pro druhé vlákno. Pro lepší parametry při svařování je vhodné zkontrolovat umístění vlastního vlákna do drážky (modrá barva) zajišťující souosost obou vložených vláken určených pro svaření. 8. Připravení druhého vlákna s použitím dalšího přípravku opakováním kroků 2-6 tohoto návodu. VARIANT plus, spol. s r.o. strana 5

6 9. Zakrytování hlavice přístroje Při zakrytování hlavice dbejte aby nedošlo k poškození vložených vláken vlivem přiklopení krytu na hraně přístroje. Jakmile zavřete kryt hlavní části svařovacího přístroje, dojde k automatickému vyhledání svařovaných vláken. 10. Ovládacími prvky přístroje provést svaření optických vláken Pokud přístroj správně nalezne obě svařovaná vlákna můžeme pomocí ovládacího tlačítka spustit vlastní svaření optických vláken. Pro zobrazení druhé snímané osy stiskněte klávesu se šipkou dolu na levé straně od displeje přístroje. Dalším stiskem tohoto tlačítka lze přepínat různé způsoby zobrazení reálného obrazu vláken. V případě, že přístroj zobrazí chybové hlášení je vhodné zkontrolovat pozici vláken ve vodících drážkách (modrá barva). Může se také stát, že došlo při manipulaci k odlomení některého vlákna. Obě by se měla těsně blížit ke svařovacím elektrodám. Dále je vhodné znovu nasunout celý přípravek s vláknem. Žádoucí je také pročistit hlavici svářecího stroje pomocí přiloženého stětce, případně použitím vlhčeného ubrousku v isopropylu. V případě viditelně špatné hrany vlákna na displeji přístoje provést znovu zalomení vlákna dle bodu 3 až 6 tohoto návodu pro problematické vlákno. Při úspěšném svaření vláken přístroj zobrazí útlum vytvořeného spoje v db. Po otevření krytu hlavice dojde k závěrečnému tahovému testu zda je vytvoření spoj dostatečně pevný pro další běžnou manipulaci. strana 6 VARIANT plus, spol. s r.o.

7 11. Po otevření hlavice, otevření zámků přípravku a uvolnění vláken Obě vlákna se po svaření stále nachází v hlavici přístroje upevněná v magnetických držácích. Nyní otevřete tyto držáky a uvolní se svařená vlákna. Manipulaci provádějte opatrně vzhledem ke křehkosti spoje a rozměrům vláken. 12. Umístění ochranné smrštitelné trubičky na střed svařeného spoje 13. Vložení ochranné trubičky se spojem do zapékací pícky (kontrola překrytí spoje) 14. Po zapečení smrštitelné ochrany vyjměte za vlákna celý spoj a nechte dochladnout na odkládacím přípravku VARIANT plus, spol. s r.o. strana 7

8 Technická specifikace SKS Svařovaná vlákna (max. útlum) SM (0.03dB), MM (0.02dB), NZDS, DS (0.06 db) Rozměr vláken 250 až 900 µm Svařovací čas Typicky do 7 sec. Zapékací čas do 36 sec. Odizolování Automatické max. 28 mm Zapékací pícka 1x do rozměru 40 mm Zalomení až s pootočením lámacího břitu Eletrody až 3000 svárů Tahový test spoje 1.96 N Kapacita paměti Až 2000 záznamů Rozměry 135 x 200 x 82 mm Hmotnost 1,5 kg (včetně baterií) Provozní teplota -10 C až 50 C Napájení Baterie Li-Pol 2 x 1400 mah Počet svárů až 100 svárů Vhkost SW 5 90% bez kondenzace České menu strana 8 VARIANT plus, spol. s r.o.