Řešení pro výrobu, logistiku a procesy. Tomáš Hladík LOGIO

Transkript

1 Řešení pro výrobu, logistiku a procesy Tomáš Hladík LOGIO

2 Obsah Kdo je Logio? Procesní analýza a optimalizace Případové studie Simulace: řešení pro optimalizaci výroby a logistiky Případové studie PROCESY VÝROBA LOGISTIKA 2

3 Kdo je Logio? Leader v oblasti supply chain managementu, logistiky, procesní optimalizace a informačního zajištění firmy Česká poradensko-technologická společnost (Praha, Brno, Mladá Boleslav) s vlastním vývojem Tým cca 50 odborníků a profesionálů Patříme mezi 10 nejrychleji rostoucích technologických firem ve střední a východní Evropě (Deloitte Technology Fast 50) 3

4 Efektivní řízení zásob 25% snížení vázaného kapitálu 30% snížení počtu stock-outů 30% zvýšení přesnosti forecastu 99%+ úroveň zákaznických služeb 20% snížení pracnosti objednávky 4

5 Distribuční strategie a optimalizace dopravy 15% počtu ujetých kilometrů 10% snížení počtu vozidel 10% snížení počtu přesčasů 5

6 Logistické řešení areálů 25% zvýšení průtoku skladem Efektivní využití plochy pozemku Zvýšení maximálního počtu expedovaných nebo vyložených kamionů o 25 až 50 % 6

7 Řešení vnitřního layoutu 25-30% zvýšení kapacity skladu 15-20% zvýšení počtu realizovaných manipulací Snížení provozních nákladů 7

8 Optimalizace manipulační techniky 10-20% snížení nákladů na pořízení 15-20% úspor provozních nákladů Optimalizace vytížení manipulační techniky 8

9 Dynamická simulace a optimalizace výroby Ověření plánovaných změn Identifikace úzkých míst Eliminace rizik přijetí nesprávných rozhodnutí 9

10 Řízení zásob náhradních dílů údržby Snížení hodnoty vázaného kapitálu Snížení rizika nedostupnosti ND Automatizovaný proces nákupu Hodnocení kritičnosti ND 10

11 Efektivní údržba Maximální využití výrobních zdrojů (OEE) Snížení rizik poruch a prostojů Zvýšení efektivity údržby (náklady) 11

12 Procesní optimalizace a informační zajištění Razantní zefektivnění procesů Úspěšně naimplementovaný IS Zamezení vícenákladů projektu 12

13 Vybrané reference

14 Rychlá Logio čísla 350 tisíc m 2 skladových ploch prověřených VZV Prověřeno více než pracovníků logistiky 2,5 mld Kč činí celkové investice do technologického vybavení 670 procesních map 130 realizovaných projektů procesní optimalizace a informačního zajištění firmy 2 mld Kč jsou investice do výrobních kapacit prověřené týmem Logio 7 mld Kč je hodnota zásob, které Logio analyzovalo a optimalizovalo 3 mld Kč je hodnota zásob, o které se Logio stará každý den 3 mil unikátních skladových položek 15 tisíc dodavatelů z celého světa 450 aut prověřených systémem Roadnet 150 aut jezdí denně podle plánovaných tras od Logio více než 400 realizovaných projektů 14

15 Věděli jste, že teď se do kontejneru vejde o 25 % více škodovek? 15

16 Procesní analýza a optimalizace nejen ve výrobních společnostech 16

17 Procesní optimalizace střediska stavební firmy 1

18 Cíl projektu a očekávání zákazníka Razantně zefektivnit chod střediska OK Zvýšení efektivity procesů střediska Podpora procesů informačním systémem za optimálních provozních nákladů a rizik Okamžitou dostupnost důvěryhodných dat pro manažerské řízení Možnost distribuovat řešení i do ostatních středisek 18

19 Průběh projektu Procesní analýza V úvodu projektu byly během interview s pracovníky střediska a prohlídek areálu nasbírány informace a dokumenty na jejichž základě byla vyhotovena procesní mapa současného stavu doplněná o další poznatky zejména z oblasti interní logistiky. Byl odhalen potenciál pro optimalizaci podpory obchodních aktivit na úrovni divize. Návrh budoucího stavu Na základě analýzy současného stavu Logio navrhlo optimální způsob fungování střediska za podpory IS. Na společných workshopech byl návrh detailně vysvětelen, diskutován a následně upraven do finální podoby realizovatelné z technologického i ekonomického hlediska. Návrh by odsouhlasen vedením společnosti. Dozor implementace V současnosti dobíhá 1. fáze úspěšného projektu reimplementace nastavení stávajícího systému Helios Green. Z pohledu IS byly primárně podpořeny nosné procesy střediska, tzn. Příprava výroby, Logistika a Výroba 19

20 Výsledky a přínosy Systémová dostupnost důvěryhodných výrobních dat v reálném čase Po náběhu procesů do rutinní praxe zefektivnění výroby eliminací nevynucených prostojů Systémová dostupnost důvěryhodných ekonomických dat v reálném čase včetně ocenění nedokončené výroby Zrychlení materiálových toků v logistice Zavedení zpětné dosledovatelnosti nad veškerým materiálem a polotovary 20

21 Nastavení informační podpory obchodních činností Divize 2 2

22 Cíle projektu a očekávání zákazníka Navrhnout budoucí stav procesu obchodních činností Divize 2, včetně IS podpory Podpořit vedoucí pracovníky při prosazování navržených změn napříč společností Zajištění informační podpory obchodních aktivit na Divizi 2 Dostupnost relevantních a důvěryhodných dat pro řízení obchodních činností na Divizi 2 (strukturovaný forecast) 22

23 Průběh projektu Procesní analýza Prvním krokem v realizaci projektu byla interview, která potvrdila potřebu optimalizace obchodních aktivit (odhaleno v rámci projektu VOK) a doplnila potřebné informace pro zajištění kompletní obchodní agendy. Byla vytvořena orinetační procesní mapa zachyující olasti potřebné k řešení. Návrh budoucího stavu Logio na základě zjištění a zejména vlastních zkušeností s podporou obchodních aktivit ze strany IS navrhlo budoucí způsob fungování obchodu z procesního hlediska za optimální podpory IS. Tento návrh byl diskutován na workshopech s vedením divize a dopracován do podoby vyhovující prostředí společnosti SMP. V rámci diskuzí návrhu již bylo uvažováno o potenciálním rozšířením systému správy obchodních příležitostí do celé společnosti. Nastavení systému Helios Vytvořený návrh se stal podkladem pro postupné nastavení Helios Green, které bylo prováděno interními zdroji za dohledu konzultantů Logio. V rámci projektu bylo vytvoření centrálního místa pro sběr obchodních příležitostí na Intranetu a nastaveno prostředí v Helios Green, které správce obchodního případu intuitivně provede celým procesem. V současnosti jsou plánována školení koncových uživatelů a finálně revidován manuál k vytvořenému prostředí. 23

24 Výsledky a přínosy Informace k obchodním případům jsou k dispozici centrálně na jednom místě všem, kteří je potřebují v ten správný čas! Vedoucí pracovníci budou mít po naplnění systému daty kvalifikovaný forecast obchodního rozvoje a budou se tak moci připravit na budoucnost! Pracovníci divize D2 mají k dispozici nástroj pro správu, sdílení informací a řízení obchodních příležitostí! 24

25 Průběh projektu Procesní analýza současného stavu Návrh optimalizace Definice akčních plánů Dozor implementace změn

26 Procesní analýza současného stavu Definice klíčových procesů společnosti (či vybrané části) obvykle se jedná o procesy vedoucí k zákazníkovi a procesy na ně navazující Analytické schůzky s rolemi vykonávajícími jednotlivé činnosti (s každou pracovní rolí 2 3 schůzky, ověření s dalším pracovníkem vykonávající stejnou roli) Vytvoření grafické procesní mapy současného stavu Akceptace procesních map

27 Procesní mapa současného stavu

28 Procesní mapa současného stavu

29 Procesní mapa současného stavu

30 Nástroje pro procesní mapování QPR PROCESS GUIDE PROFESIONÁLNÍ MODELOVACÍ NÁSTROJ ARIS Světový standard mezi modelovacími nástroji MINDJET MIND MANAGER NÁSTROJ PRO VYTVÁŘENÍ STRUKTUROVANÉ DOKUMENTACE

31 Procesní analýza návrh budoucího stavu Tvorba konceptu procesních map budoucího stavu (návrh přichází od nás na základě našich znalostí a zkušeností) Diskuse s managementem nad jednotlivými variantami budoucího stavu (diskutujeme náš návrh a upravujeme dle požadavků managementu) Představení klíčovým pracovníkům (představení procesních map širšímu managementu) Tvorba finálních procesních map budoucího stavu (finalizace procesních map na základě diskusí) Požadavky na technologii Analýza řízení a omezení rizik Podklady pro zadávací dokumentaci Akceptace analýzy

32 Procesní mapa budoucího stavu

33 Procesní analýza - přínosy Srozumitelné popsání procesů a shoda nad cílovým fungováním společnosti v dané oblasti Zpracování procesních map pohledem zvenku (zamezení provozní slepotě) Úspory plynoucí z optimalizace procesů (nezávisle na informačním systému)

34 Dozor implementace Vytvoření harmonogramu implementace Správa klíčových úkolů implementace Řízení případných změnových požadavků Řízení komunikace Dohled na obsah projektu Akceptace projektu

35 Obvyklé výstupy projektu Etapa procesní analýzy: Procesní schéma současného stavu Procesní schéma budoucího stavu Textová zpráva o současném stavu (volitelné) Požadavky na funkcionalitu informačních systémů Očekávaný rozpočet projektu změny informačního systému Etapa výběrové řízení: Zadávací dokumentace Hodnotící tabulky (okamžité, dlouhodobé náklady, TCO) Vyhodnocení a doporučení Etapa dozor implementace Komentáře k implementační analýze cílovému konceptu Doporučení/nedoporučení akceptací milníku projektu Komentáře k dalším klíčovým dokumentům projektu (harmonogram, rozpočet atd.)

36 Řešení výrobních systémů 36

37 ADMINISTRATIVA Řešení vnějšího layoutu Polotovary Hotové výrobky Suroviny Obaly Odpady Administrativa Horní plechová hala HV III (72x15) Tresti Nový sklad HV II (66x18) Obaly Odpad TP Výroba PET, TETRAPACK PET Výroba terapack Sklad HV I (54x50 Odpad Lisovna Suroviny Líh Váha Sklad HV Prázdné palety (vratné) Suroviny Výroba TO Odpad Sklad HV Sklad Sklad surovin HV III Sklad surovin Sklad HV Obaly Palety Výroba lihovin a sirupů Obaly Jalovinky 37

38 Řešení vnitřního layoutu s 3D vizualizací 38

39 Dynamická simulace a optimalizace výroby Ověření plánovaných změn Identifikace úzkých míst Eliminace rizik přijetí nesprávných rozhodnutí 39

40 Počítačový model reálného nebo plánovaného systému

41 Metodika dynamické simulace Existující/plánovaný VÝROBNÍ SYSTÉM LOGISTICKÝ SYSTÉM SIMULACE Výsledky, experimenty, ověření kapacit, identifikace úzkých míst SIMUL8 SIMULAČNÍ MODEL existujícího/plánovaného systému Výběr nejlepšího řešení Stanovení optimálních parametrů Implementace = ELIMINACE RIZIK

42 Metodika dynamické simulace

43 Výsledky simulace příklady výstupů Časové využití výrobního zařízení 52 % efektivního času (výroba) 15 % čekání 5 % čekání na obsluhu 4 % přestavování 11 % stroj blokován 6 % prostoje (poruchy) 6 % nepracovní čas Průběh zásoby v mezioperačním bufferu (průměrná zásoba 21,3 ks)

44 Výsledky simulace příklady výstupů Průběh fronty logistických jednotek na skladu max. 224 Histogram čekacích dob logistických jednotek na skladu (89 % do 90 min, 63 % do 25 minut)

45 Výsledky simulace příklady výstupů Průběh počtu pracující manipulační techniky v čase (max. 9, průměrně 6,6) Vizualizace průběhu výroby graf Timeview

46 Dynamická simulace příklady projektů

47 3D simulace výrobního systému včetně manipulace Manipulace nosičů zajištěno VZV Skládání materiálů Nakládání WIP Hotová výroba 4

48 Simulace manipulace materiálu ve svařovně Sklady nakupovaných dílů Výsledky varianta A (Leitsystem): Sklady vyráběných dílů 14 x VZV Složiště u výrobních center 98 % manipulací dokončeno do 30 min Výsledky varianta A (Leitsystem): Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth) 14 x VZV průměr doby manipulace = 11 min 98 % manipulací dokončeno do 30 min max. doba manipulace = 52 min Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth) průměr doby manipulace = 11 min max. doba manipulace = 52 min Výstupy: Výběr optimální varianty manipulace ve svařovně Stanovení potřebného počtu a specifikace manipulační techniky Ověření funkce systému manipulace: Histogram manipulačních časů Histogramy čekání Průběhy front Využití MT Zajištění plynulé výroby a efektivity manipulace Detailní výsledky časového vytížení manipulační techniky

49 Simulace montážní linky v automobilové výrobě Vizualizace průběhu práce na jednotlivých operacích (červeně = stroj je blokován) Vizualizace průběhu vytížení jednotlivých pracovníků Detailní simulace pracovníků včetně přebíhání mezi pracovišti Vizualizace vytížení výrobního zařízení Simulace montážní linky montáž vstřikovacích čerpadel v čistém prostředí Detailní simulace výrobních operací a pracovníků Simulace scénářů různé alokace pracovníků na výrobních operace Výběr optimálního scénáře s cílem maximalizace produkce linky a vytížení operátorů i výrobního zařízení Vizualizace průběhu výroby na jednotlivých operacích a optimalizace postupu pracovních operací Simulovány ztrátové časy přecházení pracovníků mezi operacemi

50 Děkujeme za pozornost Logio, s.r.o. Evropská Praha 6 Czech Republic Tel Fax logio@ logio.cz

51 Věděli jste, že teď se do kontejneru vejde o 25 % více škodovek? 5