AWH - Armaturenwerk Hötensleben GmbH

Transkript

1

2

3 AWH - Armaturenwerk Hötensleben GmbH Obsah Strana Obsah 3 Ušlechtilá ocel nerezová 4 Drsnost 5 Porovnání technických klasifikací dle EN z května 2005 a DIN z července DIN EN DIN EN Směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/ES 10 Rychlosti proudění 12 Výpočet tloušťky stěny 13 Charakteristiky materiálu 14 Pokyny pro sváření 15 DIN EN Trubka podle DIN EN Série A 17 Trubka podle DIN EN Série B 18 Trubka se speciálními rozměry 19 Trubka stará řada jako DIN Trubka podle DIN EN Série C 21 Trubka podle DIN EN Série D 22 Trubka podle DIN DIN EN ISO 1127 nerezové ocelové trubky a OD Tube ASTM A269/ Plochá / úhlová ocel 26 Čtyřhranná trubka / kulatina 27 Potrubní objímky pro trubky podle DIN EN Trubkové konzoly a podpěry podle DIN EN Trubkové upínací třmeny pro trubky podle DIN EN Posuvné potrubní objímky pro trubky podle DIN EN Montážní příslušenství 42 * Význam hvězdičky ve sloupci s cenou: na vyžádání 4.2 3

4 AWH - Armaturenwerk Hötensleben GmbH Obsah Strana Obsah 3 Ušlechtilá ocel nerezová 4 Drsnost 5 Porovnání technických klasifikací dle EN z května 2005 a DIN z července DIN EN DIN EN Směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/ES 10 Rychlosti proudění 12 Výpočet tloušťky stěny 13 Charakteristiky materiálu 14 Pokyny pro sváření 15 DIN EN Trubka podle DIN EN Série A 17 Trubka podle DIN EN Série B 18 Trubka se speciálními rozměry 19 Trubka stará řada jako DIN Trubka podle DIN EN Série C 21 Trubka podle DIN EN Série D 22 Trubka podle DIN DIN EN ISO 1127 nerezové ocelové trubky a OD Tube ASTM A269/ Plochá / úhlová ocel 26 Čtyřhranná trubka / kulatina 27 Potrubní objímky pro trubky podle DIN EN Trubkové konzoly a podpěry podle DIN EN Trubkové upínací třmeny pro trubky podle DIN EN Posuvné potrubní objímky pro trubky podle DIN EN Montážní příslušenství 42 * Význam hvězdičky ve sloupci s cenou: na vyžádání 4.2 3

5 Ušlechtilá ocel nerezová Všeobecné informace Pojem ušlechtilá ocel se obvykle používá jako společné označení pro nerezové oceli. Obsah chrómu u těchto ocelí je alespoň 12 %. Tím se dosahuje odolnosti proti napadení oxidačními činidly. Pokud se podíl chromu a dalších legovacích prvků jako Ni, Mo, Ti nebo niob zvýší, je vyšší rovněž odolnost proti korozi. Síra jako legovací prvek zlepšuje obrobitelnost, zvyšuje ale náchylnost k tvorbě trhlin při svařování; přidáním dusíku se zlepšují mechanické vlastnosti. Významnou legovací přísadou pro zamezení mezikrystalové korozi jsou titan a niob. Tyto materiály jsou karbidotvorné, které při přívodu tepla váží uvolněný uhlík. Vzhledem k různé struktuře jsou korozivzdorné oceli rozděleny zaprvé do skupiny austenitických ocelí a zadruhé do skupiny feritických a martenzitických ocelí. Vlastnosti austenitických ocelí - v žíhaném stavu nejsou magnetické (lze zkontrolovat magnetem) - při vytvrzení dochází k tvorbě martenzitu, což se projevuje slabou magnetizací - při rozpouštěcím žíhání se může získat zpět čistě austenitická struktura - nejdůležitějšími legovacími složkami jsou min. 18 % chromu a min. 8 % niklu - lze je velmi dobře tvářet za studena - mají velmi dobrou houževnatost při velmi nízkých teplotách (až -271 C) - jsou snadno svařitelné a vysoce odolné vůči korozi - v oblasti nerezavějící oceli jsou to nejrozšířeněji používané materiály Vlastnosti feritických a martenzitických ocelí - jsou magnetické a nejsou tak odolné proti korozi jako austenitické oceli - nejdůležitější legovací složkou chróm s obsahem od 10,5 do 18 % - typickou feritickou strukturu nelze tepelným zpracováním změnit - vyšší odolnost vůči transkrystalickým korozním trhlinám pod pnutím v prostředí chloridů než u austenitických ocelí - martenzitické oceli lze kalit a tepelně zušlechťovat - špatné svařovací vlastnosti Druhy koroze Úbytková povrchová koroze: Úbytková povrchová koroze se vyznačuje rovnoměrným nebo přibližně rovnoměrným úbytkem povrchu. Až do rychlosti koroze 0,1 mm/rok se považuje za dostatečnou odolnost. Dochází k ní u kyselin a silných zásad. Důlková koroze (pitting): Při porušení pasivační vrstvy může dojít k důlkové korozi. Většinou různě hluboké kruhové korozní důlky, které jsou způsobeny chlorovými, bromovými, fluorovými nebo jodovými ionty obsahujícími halogenové ionty. Nebezpečí důlkové koroze se zvyšuje usazeninami, vnější rzí, zbytky strusky a náběhovou barvou na povrchu. Štěrbinová koroze: Vyskytuje se ve štěrbinách a má stejné mechanismy jako důlková koroze. Přes existující štěrbiny dochází ke snížení přívodu kyslíku, čímž se zamezí vytvoření pasivační vrstvy. Nedostatek oplachu/větrání příp. inhibici difúze je možné předejít vhodnou konstrukcí. Kontaktní koroze: Kontaktní koroze vzniká při styku různých kovových materiálů, které jsou smáčené elektrolytem. Přitom přechází méně ušlechtilý materiál k více ušlechtilému. V praxi jsou nerezové oceli ve srovnání s mnoha jinými kovovými materiály (jako např. nelegované a nízkolegované oceli, hliník) ušlechtilejší materiály. Aby se tomu zabránilo, je třeba zamezit přímému kontaktu izolací. Trhlinová koroze: Kritický druh koroze pro austenitické oceli. Při tahovém pnutí na povrchu, k němuž dochází mezi jiným při svařování, tváření za studena nebo při střídavém zatížení, vznikají drobné trhlinky. V těchto vysoce rozvětvených transkrystalicky probíhajících trhlinách dochází k napadání chloridovými roztoky. Úspěšné napadnutí se pak rychle rozšiřuje na velké ploše a vede k prasknutí dílů. Trhlinová koroze silně závisí na teplotě. Při používání pod 50 C dochází k poškození zřídka. Pro snížení rizika trhlinové koroze se doporučuje použití vhodného procesu žíhání dílů nebo zvýšení obsahu niklu v oceli. Mezikrystalová koroze (rozpad zrn): Aby se zabránilo mezikrystalové korozi, je důležité, aby se vyloučila tvorba karbidů chrómu. Nesprávná aplikace tepla mezi 450 až 850 C vede k této nežádoucí tvorbě karbidu chrómu. Zvýšený obsah uhlíku je přitom zvláště škodlivý. Podporuje tvorbu karbidu chrómu a tím vede k vyčerpání chrómu. Tyto o chrom ochuzené zóny pak okamžitě korodují s agresivním médiem a vedou k napadení korozí. Takové tepelné účinky se vyskytují například v blízkosti svarů (oblasti s tepelným vlivem). Při použití nízkouhlíkových ocelí a vhodného tepelného zpracování je možné tvorbě karbidu chrómu zamezit

6 Drsnost Všeobecné informace Nerezové oceli jsou z fyziologických a chuťových důvodů v potravinářském a nápojovém průmyslu jako standardní materiál nepostradatelné. Kromě správné volby materiálu má rozhodující význam při výrobě a přepravě potravin rovněž kvalita povrchového zpracování v kontaktu s produktem. Na kvalitě povrchového zpracování materiálů závisí kromě odolnosti vůči důlkové korozi i přilnavost mikroorganismů, zbytků a povlaků z produktu, tvorba krust a chování při čištění. Jako hodnotící měřítko drsnosti povrchu se obecně používá střední aritmetická úchylka profilu Ra. Je definována na základě praktických zkušeností podle kvality produktu, jeho mikrobiologickém nebezpečí a podle požadovaných hygienických podmínek při čištění. Hladkost povrchu lze stanovit pouze jako hodnotu drsnosti, jako např. Ra. Hladký povrch se vyznačuje také širokými intervaly mezi vrcholy a doly nerovností a zaoblenými tvary profilu. Podle posledních studií takové povrchy vyvolávají jenom minimální interakce s některými produkty, takže se znesnadňuje tvorba usazenin příp. se usnadňuje čištění. Pro vysoké hygienické požadavky se dnes již hladké povrchy vyrábí standardně procesem elektrochemického leštění. Při tomto postupu se na rozdíl od mechanického obrábění nebo chemického procesu moření vyhladí povrchové profily v hodnotách mikrometrů. Navíc se při odstranění nejvyšších vrstev vytváří povrch bez trhlin a pórů, který se vyznačuje původně austenitickou krystalickou strukturou, a má tak optimální předpoklady pro čištění. Pomocí standardizace drsnosti povrchu se má dosáhnout měřené veličiny, která je transparentní pro výrobce i dodavatele. Doplňujícími informacemi ke kvalitě povrchu, jako je e-leštění, broušení atd., se vytvoří další platforma k tomu, aby se předešlo nedorozuměním. Definice drsnosti povrchu Následující parametry drsnosti jsou popsány v DIN EN ISO Norma popisuje stanovení drsnosti pomocí elektrických drsnoměrů. Střední hodnota drsnosti Ra (μm) je aritmetický průměr absolutních hodnot odchylek profilu v rozsahu referenčního úseku l. To znamená: Součet jednotlivých ploch, které leží mezi osou X a skutečným profilem, se rovná obsahu plochy určité obdélníkové oblasti. (Sčítají se všechny jednotlivé plochy, bez ohledu na to, jestli jsou nad nebo pod středovou čárou). Výška obdélníkové oblasti odpovídá přitom hodnotě Ra a šířka odpovídá referenčnímu úseku. Parametr Ra se považuje za přednostní veličinu. Průměrná výška nerovnosti Rz (μm) je aritmetický průměr jednotlivých výšek nerovnosti pěti vzájemně sousedící úseků pro jednotlivá měření (podle DIN EN ISO 4287). Na jednotlivých úsecích měření se pro výpočet bere vždy nejvyšší a nejnižší bod. Maximální výška nerovnosti Rmax (μm) je největší hloubka jednotlivé nerovnosti na celém úseku měření. Ostatní hloubky nerovnosti, jako například střední vzdálenost rýh RSm, největší výška výstupku profilu Rp nebo hloubka nejnižší prohlubně Rm vzhledem k transparentnosti nehrají v potravinářském odvětví žádnou roli. Závislost drsnosti povrchu na výrobním procesu Střední hodnota drsnosti Ra (μm) Průměrná výška nerovnosti Rz (μm) y y Ra yh3 yh5 yh4 yh2 0 X yh4 yh2 yh1 0 yh1 yh3 X l yh5 l 4.2 5

7 Porovnání technických klasifikací dle EN z května 2005 a DIN z července 1985 Porovnání NOVÉ DIN EN / 2005 klasifikace Tabulka 2 STARÉ DIN Tabulka 6 DIN EN Tabulka 2 Zkratka Provedení (a) Vlastnosti povrchu Zkratka Poznámka Zkratka Poznámka W0 (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za tepla nebo za studena 1D, 2D, 2E, 2B svařované d0 Trubky nemořené W1 (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za tepla 1D, bez okují kovově čisté d1 mořené W1A (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za tepla 1D, tepelně zpracovaného, bez okují d2 mořené, tepelně zpracované W1R (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za tepla 1D, leskle žíhaného kovově lesklé d3 bez okují, tepelně zpracované W2 (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za studena 2D, 2E, 2B, bez okují kovově čisté k1 mořené CC mořené W2A (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za studena 2D, 2E, 2B, tepelně zpracovaného, bez okují s výjimkou svaru podstatně hladší než W1 a W1A k2 mořené, tepelně zpracované BC mořené, tepelně zpracované W2R (b) Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za studena 2D, 2E, 2B, leskle žíhaného, bez okují kovově lesklé k3 bez okují, tepelně zpracované BC bez okují, tepelně zpracované WCA Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za tepla nebo za studena 1D, 2D, 2E, 2B, tepelně zpracovaného, podle potřeby, nejméně 20 % tvarovaný za studena, tepelně zpracovaný, s rekrystalovaným svarovým kovem, bez okují kovově čisté, svar sotva viditelný l1 mořené WCR Svařované z plechu nebo pásu válcovaného za tepla nebo za studena 1D, 2D, 2E, 2B, tepelně zpracovaného, podle potřeby, nejméně 20 % tvarovaný za studena, leskle žíhaný, s rekrystalovaným svarovým kovem kovově lesklé, svar sotva viditelný l2 bez okují, tepelně zpracované WG broušené (c) (obvykle výchozí materiál za studena válcovaný) kovově leskle broušené; druh broušení a dosažitelná drsnost se musí dohodnout v poptávce a objednávce (d) o broušené WP leštěné (c) (obvykle výchozí materiál za studena válcovaný) kovově leskle leštěné; druh leštění a dosažitelná drsnost se musí dohodnout v poptávce a objednávce (d) p leštěné a b Symboly klasifikací podle EN Pokud se objednávají trubky s hlazenými svary ( svar opracovaný ), musí se za zkratkou v klasifikace uvést písmeno b (příklad: W2Ab) g U trubek s hlazeným svarem se musí za zkratkou druhu provedení připojit g. c d Obvykle se používá výchozí materiál ve stavu W2, W2A, W2R, WCA nebo WCR. V objednávce by se v každém případě mělo uvést, jestli se má brousit nebo leštit uvnitř nebo z venku. Označení trubek podle DIN EN Příklad: Název výrobce potrubí - rozměry potrubí - DIN EN číslo materiálu - bod tání Kategorie zkoušky - označení provedení - označení pověřence pro přejímku - identifikační číslo (Výrobce-70 x 2,0 - DIN EN šarže-TC1-W2b-X-12345) 6 4.2

8 DIN EN Všeobecné informace DIN EN (nákup norem DIN v Beuth Verlag GmbH, Berlin) popisuje klasifikace pro Svařované ocelové trubky pro tlakové účely. Parametr pro výpočet svaru je stanoven v této normě jako 1.0. Takto popsané trubky se používají hlavně ve výrobě tlakových nádob, konstrukci zařízení a stavbě potrubí. DIN popisuje kromě hodnotících kritérií dodávaného zboží i - výrobní proces - provedení - chemické složení - mechanické a technologické vlastnosti - vhodnost svařování a svařitelnost - další zpracování a tepelné zpracování - korozní chemické chování - druhy provedení a vzhled povrchů a svařovaného spoje Typické objednací údaje podle DIN EN 10217/-7 - DIN rozměrové normy Příkl.: DIN EN ISO Vnější průměr trubky a tloušťka stěn Příkl.. 114,3 x 3,6 - Zkušební třída Příkl.: TC 1 - Výrobní délka Příkl.: cca mm - Číslo materiálu Příkl.: Toleranční třída Příkl.: D2, T3 - Druh provedení podle DIN EN , tabulka 2 Příkl.: W1 (b) Kategorie zkoušky Kategorie zkoušky 1 (odpovídá obsahu zkoušky podle DIN EN ) - DIN (stará) PK 1 - DIN EN (nová) TC 1 Kategorie zkoušky 2 (odpovídá obsahu zkoušky podle AD 2000-W2) - DIN (stará) PK 2 - DIN EN (nová) TC

9 DIN EN Obsah zkoušky podle DIN EN 10217/-7 Druh zkoušky Obsah zkoušky Pokyny Zkušební norma Kategorie zkoušky 1 Kategorie zkoušky 2 Analýza tavby jedna zkouška na tavbu 11.1 Zkouška tahem při teplotě prostředí jedna zkouška na zkušební jednotku dvě zkoušky na zkušební jednotku DIN EN Zkouška kruhové deformace jedna zkouška na zkušební jednotku každá trubka DIN EN Zkouška kruhové deformace tahem jedna zkouška na zkušební jednotku každá trubka DIN EN Zkouška expanze tečením jedna zkouška na zkušební jednotku každá trubka DIN EN Zkouška kruhové expanze jedna zkouška na zkušební jednotku každá trubka DIN EN Zkouška ohybem svaru jedna zkouška na zkušební jednotku každá trubka 11.5 DIN EN 910 Závazné zkoušky Zkouška těsnosti každá trubka každá trubka 11.8 DIN EN Kontrola rozměru každá trubka každá trubka 11.9 Vizuální kontrola každá trubka každá trubka NDT svaru (b) každá trubka každá trubka a) Zkouška vířivými proudy každá trubka každá trubka DIN EN b) Zkouška ultrazvukem každá trubka každá trubka DIN EN c) Zkouška ultrazvukem každá trubka každá trubka DIN EN d) Zkouška rentgenem každá trubka každá trubka DIN EN Identifikace materiálu každá trubka každá trubka Zkouška krystalické koroze (varianta 13) pro austenitické a austeniticko-feritické druhy oceli (c) jedna zkouška na tavbu 11.7 DIN ISO Analýza složení (varianta 6) jedna zkouška na tavbu 11.1 Zkouška tahem za zvýšené teploty (varianta 11) DIN EN Jiné kontroly (možnosti) Zkouška tahem pro svar (varianta 22) 11.3 DIN EN Zkouška tahem v ohybu při teplotě prostředí (varianta 8) Zkouška tahem v ohybu při nízké teplotě (varianta 12) po dohodě nebo jedna zkouška na tavbu a stav tepelného zpracování po dohodě nebo jedna zkouška na tavbu a stav tepelného zpracování 11.6 DIN EN DIN EN Měření tloušťky stěny mimo oblast konce trubky (varianta 24) každá trubka každá trubka 11.9 Ultrazvuková průkazní zkouška hran plechu/pásu pro detekci zdvojení (varianta 17) každá trubka DIN EN Ultrazvuková průkazní zkouška zdvojení (varianta 17) každá trubka DIN EN (a) (b) (c) Volba zkušebního postupu je na výrobci, s dodržením ustanovení v tabulce 14. Volba zkušebního postupu je přenechána výrobci, viz poznámka pod čarou a v tabulce 16. Platí pouze jako závazná zkouška pro trubky podle DIN EN 10357, v opačném případě platí jako volitelná zkouška (varianta 13). Další technické specifikace jsou uvedeny v DIN EN

10 DIN EN DIN EN : 2004 popisuje Druhy dokumentů kontroly Označení dokumentů kontroly podle DIN EN Obsah dokumentu Dokument potvrzuje Druh 2.1 Prohlášení o shodě s objednávkou Potvrzení o shodě s objednávkou výrobce 2.2 Zkušební zpráva Potvrzení o shodě s objednávkou s uvedením výsledků nespecifické kontroly výrobce 3.1 Inspekční certifikát 3.1 Potvrzení o shodě s objednávkou s uvedením výsledků specifické kontroly oprávněný zástupce výrobce nezávislý na výrobních útvarech 3.2 Inspekční certifikát 3.2 Potvrzení o shodě s objednávkou s uvedením výsledků specifické kontroly oprávněný zástupce výrobce nezávislý na výrobních útvarech a buď oprávněný zástupce odběratele nebo inspektor stanovený v úředních předpisech Nákup norem DIN v BEUTH Verlag GmbH, Berlin Vysvětlivky k tabulce 2.1 Nespecifická kontrola Kontrola prováděná výrobcem jeho obvyklými postupy pro zjištění, zda výrobky definované shodným předpisem pro výrobek a vyrobené shodným výrobním postupem, splňují nebo nesplňují požadavky objednávky. Kontrolované výrobky nemusí být nutně součástí dodávky. 2.2 Specifická kontrola Kontrola před dodávkou, prováděná podle předpisu na výrobek. Provádí se na výrobcích určených k dodávání nebo na výrobcích zkušební jednotky, ze kterých dodávané výrobky tvoří část této zkušební jednotky. Tím se ověřuje, zda výrobky splňují požadavky objednávky. 2.3 Výrobce Organizace, která vyrábí příslušné výrobky v souladu s požadavky objednávky a podle technických dodacích podmínek uvedených v předpisu pro výrobek. 2.4 Zprostředkovatel Organizace, která odebírá výrobky od výrobce a potom je dodává bez dalšího zpracování nebo po zpracování bez změny vlastností uvedených v objednávce a v odpovídajícím předpisu na výrobek. 2.5 Předpis na výrobek Úplné podrobné technické požadavky, platné pro danou objednávku, uvedené v písemné formě, tj. odkazy na předpisy, normy a další upřesnění. Certifikát o kontrolách Armaturenwerk Hötensleben GmbH AWH má oprávnění vydávat zkušební certifikáty 2.1 a 2.2 a vystavovat potvrzení o přeznačení. Dále smí pro výrobek vystavit 3.1 Certifikát nebo 3.1 AD 2000-W2 Certifikát o výchozím materiálu ve spojení s potvrzením o přeznačení. AWH vlastní odpovídající certifikát TÜV Nord pro potvrzení o přeznačování. Tyto certifikáty o hotových výrobcích jsou pro certifikační úřad dostačující (podle směrnice o tlakových zařízeních), protože při obrábění se nemění chemické a fyzikální vlastnosti. Tyto certifikáty jsou za poplatek a musí se vyžádat nejpozději při objednávce

11 Směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/ES Všeobecné informace AWH je oprávněna vyrábět tlaková zařízení podle směrnice o tlakových zařízeních. AWH má k tomu platnou certifikaci pro svařování, oddělení zajišťování jakosti, certifikaci o přeznačování od TÜV a certifikaci od TÜV Nord pro výrobu tlakových zařízení. Konkrétně jde o tyto certifikáty: Certifikace v souladu s - AD 2000-Merkblatt - HP0 - DIN EN ISO (EN729-2) - vnitřní kontrola výroby s monitorováním přejímky (modul A1) - systém zabezpečování jakosti podle modulu D - systém zabezpečování jakosti podle 2014/68/EU - přezkoušení provozovny pro tlaková zařízení podle směrnice 2014/68/ES - dohoda o správném přeznačování materiálů a výrobků pro tlaková zařízení Rozsah platnosti Ve směrnici o tlakových zařízením je uvedeno, že zkoušet se musí pouze kompletní potrubí nebo nádoby. Proto na jednotlivých komponentách (např. jednotlivé trubky, závitové tvarovky, T-kusy, kolena a podobné díly) nemusí být značka CE. Zde se můžeme odkázat na pokyn 1/9, kde je pojem potrubí (díly, které musí být zkoušeny podle směrnice o tlakových zařízeních) je přesně definovaný: Jednotlivé potrubní díly, jako například trubka nebo potrubní systém, potrubní tvarovky, armatury, dilatační spoje, hadice nebo jiné díly držící tlak nejsou potrubí. U těchto komponent může zákazník vyžadovat určité materiálové certifikáty, jako 2.1; 2.2; 3.1 nebo 3.1 AD 2000-W2 nebo podobná osvědčení. Rozsah kontrol je definován v jiných normách pro polotovary nebo v technických předpisech. Volba osvědčení je stanovena certifikačním úřadem nebo podle požadavků zákazníka. Při volbě zkušebních certifikátů se musí brát zřetel rovněž na nákladový faktor z důvodu zvýšených nákladů na zkoušky a zvláštní výrobní technologie. Implementace Požadavky na implementaci směrnice o tlakových zařízeních se zakládají na klasifikaci potenciálu nebezpečnosti. Při klasifikaci potenciálu nebezpečnosti se vychází z následujících předpokladů: - produkt je plynný - produkt je předmětem klasifikace nebezpečnosti "Skupina 2 (jiná než nebezpečná média)" Potenciál nebezpečnosti je vyšší než u produktů, které jsou kapalné a nebezpečné. Pod směrnici o tlakových zařízeních spadají následující výrobní díly, které jsou rozděleny do dvou skupin 1. Díly, které neobdrží označení CE - Uzavírací klapky DN10 - DN100 - Rohová trubková síta do DN65 - Ukazatel hladiny, směšovací ventil - Zpětné ventily DN25 - DN100 Článek 4, odstavec 3 uvádí: - Tlaková zařízení a sestavy s hodnotami nižšími nebo rovnými mezním hodnotám stanoveným v bodech 1.1 až 1.3 směrnice o tlakových zařízeních, musí být navrženy a vyrobeny v souladu se správnou technickou praxí členského státu, aby bylo zajištěno jejich bezpečné používání. K tlakovým zařízením a sestavám musí být přiložen vhodný návod k použití a musí nést označení umožňující identifikaci výrobce nebo jeho zplnomocněného zástupce ve Společenství. Tato tlaková zařízení a sestavy nesmí nést označení CE uvedené v článku 15. Pokud si zákazník objedná díly do svého zařízení nebo sestavy s povinností kontrolního zkoušení výrobku, můžeme dodat odpovídající výrobní osvědčení. To je třeba zohlednit při zpracování objednávky. 2. Díly s označením CE - Rohová trubková síta DN80 a DN100 spadají do kategorie 1 - Rohová trubková síta od DN125 spadají do kategorie 2 - Uzavírací klapky DN125 - DN200 spadají do kategorie 1 Na základě této klasifikace musíme kontroly provádět podle modulů A1 a A1 podle směrnice pro tlaková zařízení

12 Směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/ES Seznam modulů Kategorie bez systému zabezpečování jakosti (QA) se systémem zabezpečování jakosti (QA) Sériová výroba Zakázková výroba Sériová výroba Zakázková výroba Kategorie I A - interní řízení výroby Kategorie II A2 - interní řízení výroby s kontrolním zkoušením výrobku D1 - zabezpečení jakosti výroby E1 - zabezpečení jakosti výrobků Kategorie III B - ES přezkoušení typu + C2 - shoda s typem B - ES přezkoušení návrhu + F - ověřování výrobků B - ES přezkoušení typu + E - zabezpečení jakosti výrobku H - komplexní zabezpečení jakosti B - ES přezkoušení návrhu + D - zabezpečení kvality výroby Kategorie IV B - ES přezkoušení typu + F - ověřování výrobků G - ES ověřování každého jednotlivého výrobku B - ES přezkoušení typu + D - zabezpečení kvality výroby H1 - komplexní zabezpečování jakosti s přezkoušením konstrukce a zvláštním dozorem nad výrobou Popis modulů Modul A: interní řízení výroby, pro výrobky kategorie I, bez systému zabezpečování jakosti (QA) Modul A2: interní řízení výroby s kontrolním zkoušením výrobku, pro výrobky kategorie II, bez systému zabezpečování jakosti (QA) Modul B: ES přezkoušení typu, pouze ve spojení s jiným modulem, pro výrobky kategorie III + IV Modul C2: Shoda s typem, pouze ve spojení s modulem B, pro výrobky kategorie III, bez systému zabezpečování jakosti (QA) Modul D: Zabezpečování kvality výroby, pouze ve spojení s jiným modulem, pro výrobky kategorie III + IV, se systémem zabezpečování jakosti Modul D1: Zabezpečování kvality výroby, pro výrobky kategorie II, se systémem zabezpečování jakosti (QA) Modul E: Zabezpečování kvality výrobku, pro výrobky kategorie III, se systémem zabezpečování jakosti (QA) Modul E1: Zabezpečování kvality výrobku, pro výrobky kategorie II, se systémem zabezpečování jakosti (QA) Modul F: Ověřování výrobků, pouze ve spojení s modulem B nebo B1, pro výrobky kategorie III + IV, bez systému zabezpečování jakosti (QA) Modul G: Přezkoušení každého jednotlivého výrobku, pro výrobky kategorie IV, bez systému zabezpečování jakosti (QA) Modul H: Komplexní zabezpečování jakosti, pro výrobky kategorie III, se systémem zabezpečování jakosti (QA) Modul H1: Komplexní zabezpečování jakosti s přezkoušením konstrukce a zvláštním dozorem nad přejímkou, pro výrobky kategorie IV, se systémem zabezpečování jakosti (QA)

13 Rychlosti proudění Orientační hodnoty pro rychlosti tečení Orientační hodnoty pro rychlosti proudění Provozní médium Druh vedení Rychlost proudění [m/s] Voda Pitná a užitková voda Sací vedení Výtlačné vedení do 1,5 do 2,0 Vlažná voda Sací vedení Výtlačné vedení do 1,5 do 2,0 Teplá voda Sací vedení Výtlačné vedení do 1,5 do 3,0 Ledová voda a solanka Sací vedení Výtlačné vedení do 1,3 do 2,5 Vratná voda Sací vedení Výtlačné vedení do 1,5 do 3,0 Chladicí médium Amoniak Vedení kapalného plynu Plynové potrubí do 1,5 1,5 až 20 Freon Vedení kapalného plynu Plynové potrubí 0,4 až 0,8 8,0 až 12,0 Vzduch Stlačený vzduch a sterilní vzduch Sací vedení Výtlačné vedení Ovládací vedení do 6,0 do 15,0 2,0 až 5,0 Čisticí prostředky Sací vedení Výtlačné vedení do 1,5 do 2,0 Produkt Mléko Sací vedení Výtlačné vedení 1,0 až 2,0 2,0 až 3,0 Smetana Sací vedení Výtlačné vedení 0,7 až 1,0 1,0 až 2,0 Jogurt Sací vedení Výtlačné vedení 0,5 až 0,8 1,0 až 1,5 Sycené nápoje Výtlačné vedení 0,5 až 1,0 Rmut Výtlačné vedení 1,2 až 1,5 Mladina Výtlačné vedení 1,5 až 2,0 Hodnoty uvedené v tabulce jsou empirické hodnoty. U dlouhých potrubí a nízkých tlaků se doporučuje používat nižší rychlosti. Závislost objemový průtok/rychlost proudění Ø 10 Ø 16 Ø 20 Ø 26 Ø 32 Ø 38 Ø 50 Ø 50 Ø 66 Ø 81 Ø 100 Ø 125 Ø 150 m/s 3 m/s 3 2,5 2, ,5 1, ,5 0, m 3 /h m 3 /h

14 Výpočet tloušťky stěny Vzorec výpočtu pro tloušťku stěny Výpočet podélně svařovaných trubek pod vnitřním tlakem se provádí podle AD 2000-Merkblatt B1. Vzorec výpočtu pro tloušťku stěny s = Da x p / (20 x K / S x v + p) + c1 + c2 s = tloušťka stěny [mm] Da = vnější průměr trubky [mm] p = maximální přípustný provozní tlak [bar] K = index pevnosti (viz tabulka) [N/mm 2 ] S = bezpečnostní koeficient (podle AD 2000-Merkblatt) = 1,5 v = parametr pro výpočet svaru 1,0 pro trubky podle DIN EN a DIN EN c1 = 0 (přídavek k tloušťce stěny k vyrovnání tolerance tloušťky, který podle AD Merkblatt u austenitické oceli odpadá) c2 = 0 (přídavek pro korozi a opotřebení, odpadá za normálních podmínek pro austenitické oceli) Tabulka koeficientů (podle DIN EN ) Druh oceli 1,0 Přírůstek při teplotě [ C] 20 C 50 C 100 C 150 C 200 C 250 C Podle mezních rozměrů pro tloušťky stěny (DIN EN ISO 1127) je třeba vzít rozměr v úvahu. Příklad výpočtu Dáno: Vnější průměr trubky: Da = 42,4 mm Materiál: Provozní přetlak: 45 barů Provozní teplota: 150 C Mezní rozměr: D3 (0,5 % s min. ± 0,3 mm) Hledá se: Minimální tloušťka stěny s [mm] Řešení: s = Da x p / (20 x K / S x v + p) + c1 + c2 s = 42,4 mm x 45 barů / (20 x 172/1,5 x 0, barů) s = 1,015 mm požadovaná tloušťka stěny trubky = s + mezní rozměr = 1,015 mm + 0,3 mm = 1,315 mm

15 Charakteristiky materiálu Chemické složení ocelí podle DIN EN část 1 Druh oceli Orientační analýza Materiál Zkratka C Si Mn Cr Mo Ni ostatní X 5 CrNi ,07 1,0 2,0 17,5-19,5 8,0-10, X 2 CrNi ,03 1,0 2,0 18,0-20,0 10,0-12, X 2 CrNi ,03 1,0 2,0 17,5-19,5 8,0-10, X 6 CrNiTi ,08 1,0 2,0 17,0-19,0 9,0-12,0 Ti 5 x C do 0, X 6 CrNiMo ,07 1,0 2,0 16,5-18,5 2,0-2,5 10,0-13, X 2 CrNiMo ,03 1,0 2,0 16,5-18,5 2,0-2,5 10,0-13, X 6 CrNiMoTi ,08 1,0 2,0 16,5-18,5 2,0-2,5 10,5-13,5 Ti 5 x C do 0, X 2 CrNiMo ,03 1,0 2,0 17,0-19,0 2,5-3,0 12,5-15,0 S 0, X 2 CrNiMo ,03 1,0 2,0 16,5-18,5 2,5-3,0 10,5-13, X 1 CrNiMoCu ,02 0,7 2,0 19,0-21,0 4,0-5,0 24,0-26,0 Cu 1,2-2,0 Přírůstek a mezní teplota Druh oceli 0,2 % přírůstek [N/mm 2 ] při teplotě ve C u 1,0 % přírůstek [N/mm 2 ] při teplotě ve C u Mezní teplota Materiál Zkratka ve C X 5 CrNi X 2 CrNi X 2 CrNi X 6 CrNiTi X 6 CrNiMo X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi X 2 CrNiMo X 2 CrNiMo X 1 CrNiMoCu Minimální hodnoty přírůstků o 0,2 % a 1,0 % při zvýšených teplotách a referenční údaje o mezní teplotě při namáhání na mezikrystalickou korozi 1)... Až do této teploty (do h) neprojevil materiál u zkoušky mezikrystalické koroze žádné napadení. Poznámka: Hodnoty se vztahují na díly, které jsou žíhány. Zdroj: DIN EN Chemické složení ocelí podle jakostí AISI Druh oceli Orientační analýza Materiál altern. materiál č. C Si Mn Cr Mo Ni ostatní ,08 1,0 2,0 18,0-20,0 8,0-10,5 304 L ,03 1,0 2,0 18,0-20,0 8,0-12, / ,08 1,0 2,0 16,0-18,0 2,0-3,0 10,0-14,0 316 L / ,03 1,0 2,0 16,5-18,5 2,0-3,0 10,0-14,0 904 L ,02 0,7 2,0 19,0-21,0 4,0-5,0 24,0-26,0 Fyzikální vlastnosti ocelí podle DIN EN část 1 Druh oceli Hustota Modul pružnosti Pevnost v tahu Roztažnost za tepla Vodivost za tepla spec. teplo elektr. odpor Materiál Zkratka [kg/dm 3 ] při 20 C [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] C [10-6 K -1 ] při 20 C [W/mK] při 20 C [J/kgK] při 20 C [Ω mm 2 /m] X 5 CrNi , , , X 2 CrNi , , , X 2 CrNi , , , X 6 CrNiTi , , , X 6 CrNiMo , , , X 2 CrNiMo , , , X 6 CrNiMoTi , , , X 2 CrNiMo , , , X 2 CrNiMo , , , X 1 CrNiMoCu , , ,

16 Pokyny pro sváření Všeobecné informace Uvedené základní materiály jsou pro austenitickou ocel. Na základě svého chemického složení a výsledné poloze v Schaefflerově diagramu jsou velmi vhodné pro svařování a mohou se obecně svařovat bez tepelného zpracování. Jako přídavné materiály se používají vysoce legované materiály, aby se kompenzoval opal legujících prvků. Při spojení různých základních materiálů se volba přídavného materiálu orientuje podle základního materiálu s vyšším stupněm legování. Dalším důležitým faktorem s ohledem na kvalitu svaru je volba ochranné atmosféry. Různé fyzikální vlastnosti a tepelná vodivost aktivních a inertních ochranných plynů významně ovlivňují kvalitu sváru. Pro TIG svařování, které je v AWH nejrozšířenějším svařovacím postupem, se standardně používá ochranný inertní plyn argon. Čistý argon lze pro zvýšení výkonu obohatit přísadou hélia (inertní plyn) s 30 % až 70 %, vodíku (redukční plyn) s 2 % až 7,2 % a nepatrnými příměsemi 0,015 % dusíku (plyn s pomalou reakcí). Argon kolem 99,996 obj.% Argon + kyslík (5 %) - standardní ochranný plyn - bez chemické reakce se svařovaným materiálem - dobrá ionizace a zapálení elektrického oblouku, i jako ochrana elektrod - zvyšuje rychlost svařování a závar - při svařování CrNi ocelí - hlavně plně mechanické svařování (orbitální svařování) (ne u feritů a duplexních ocelí) Formovací plyn N % H 2-4 l/min 1,5 min doba výplachu při Ø trubky mm - 6 l/min 1,5 min doba výplachu při Ø trubky mm Pro MAG svařování se jak ochranný plyn používá Ar + 2,5 % H 2 a pro MIG svařování Ar. Jako zdroje svařovacího proudu doporučujeme zdroje s pulsní technikou. Přednosti pulsní techniky jsou: - možnost přívodu malého množství energie, - stabilní elektrický oblouk, - rovnoměrná tvorba kořenového svaru, - lepší svařování v nucené poloze, - menší zborcení obrobku, - lepší modelování tavné lázně, - lepší schopnost překlenutí štěrbiny. Doporučení pro oblasti použití: Materiál č. podle DIN Zkratka podle DIN Vlastnosti a oblasti použití Doporučený přidaný materiál X 5 CrNi X 2 CrNi 18 9 X 6 CrNiTi Voda a lehce znečištěné odpadní vody, potraviny a organické kyseliny, do hodnoty ph 4,5 odolné v oxidačních činidlech chudých na chlorid: Potravinářský průmysl, konstrukce přístrojů, domácnost (1.4301), , (1.4307) , (1.4541) X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTi X 2 CrNiMo Vyšší obecná odolnost než výše uvedená skupina, přednostně při konstrukci přístrojů, čištění odpadních vod, v papírenském průmyslu, zejména u vyšších obsahů chloridu: Chemický průmysl, textilní průmysl, pivovary, mlékárny , (1.4404), X 2 CrNiMo Vyšší odolnost než jsou výše uvedené skupiny ve srovnání s neoxidačními kyselinami a oxidačními médii obsahujícími chlorid; chemický průmysl, přepravní kontejnery pro chemikálie, papírenský průmysl , X 1 CrNiMoCu Zvláště vhodné pro média obsahující chloridy a mořskou vodu. Vysoká odolnost proti redukčními kyselinám střední agresivity. Při teplotě prostřední odolné proti kyselině sírové ve všech koncentracích ,

17 DIN EN Všeobecné informace DIN EN byla vypracována pro podélně svařované trubky z korozivzdorných ocelí pro potrubní systémy v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu. DIN EN (2014-3) nahradila DIN na začátku roku Zásadní změny podle DIN 11850: - trubkové řádky 1 a 2 jsou nahrazeny nebo doplněny sériemi A až D. - Série A nahrazuje DIN řady 2, série B nahrazuje DIN řady 1, série C odpovídá ISO a série D odpovídá OD a SMS. V souvislosti s EN je třeba uvést následující odkazy na normy: DIN EN 2768, DIN 11851, DIN 11852, DIN bis -3, DIN až -3, DIN 32676, DIN EN , DIN EN , DIN EN 10204, DIN EN ISO 1127, DIN EN Jako druh ocelí jsou uvedeny standardní materiály , , , a Materiál vystřídal materiál se stabilizovaným titanem , který už v DIN EN není. Odpovědnost za správný výběr materiálu je v rukou koncového uživatele/uživatele. Speciálně pro pitnou vodu, pro použití v potravinářském a mlékárenském průmyslu existují přísné předpisy, které se mohou lišit od země k zemi. Potrubní tvarovky - Potrubní šroubení podle DIN k zaválcování a svařování natupo - Potrubní šroubení podle DIN a DIN ke svařování natupo - Přírubové spoje podle DIN a DIN ke svařování natupo - Svěrné spojení podle DIN a DIN ke svařování natupo - Svěrná spojení podle DIN ke svařování natupo - Spojky podle ISO 2037 ke svařování natupo - Spojky podle BS 4825 ke svařování natupo Typické objednací údaje podle DIN EN technická klasifikace podle DIN EN Příkl.: BC leskle žíhaný W2R(b) nebo matně mořený W2A(b) a žíhaný (podle DIN EN ) - Vnější průměr trubky a tloušťka stěn Příkl.. 41 x 1,5 - Výrobní délky Příkl.: cca mm ± 100 mm - Materiál Příkl..: Certifikát Příkl..: Zkušební třída podle DIN EN Příkl..: TC1 nebo TC2 Označení trubek se provádí alespoň na jednom konci dodané trubky. Vlastnosti povrchu Vnitřní povrch Vnější povrch CC mořený W2(b) a pasivovaný Ra < 0,8 μm Oblast svaru Ra < 1,6 μm mořený W2(b) a pasivovaný CD mořený W2(b) a pasivovaný Ra < 0,8 μm Oblast svaru Ra < 1,6 μm broušený, Ra < 1,0 μm BC žíhaný a mořený, nebo leskle žíhaný, W2A(b) nebo W2R(b) Ra < 0,8 μm Oblast svaru Ra < 1,6 μm mořený a pasivovaný nebo leskle žíhaný W2A(b) nebo W2R(b) BD žíhaný a mořený, nebo leskle žíhaný, W2A(b) nebo W2R(b) Ra < 0,8 μm Oblast svaru Ra < 1,6 μm broušené Ra < 1,0 μm Povrchová úprava se dělí na vnitřní a vnější povrch a v podstatě se vyhodnotí podle DIN EN

18 Trubka podle DIN EN Série A Trubka podle DIN EN Série A - kvalita CC (304L) TC (316L) TC (304L) TC (316L) TC2 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 19 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x , x , x , x , x , x ,116 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série A - kvalita CD (304L) TC (316L) TC (304L) TC (316L) TC2 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 19 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x , x , x , x , x , x ,116 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně broušené bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série A - kvalita BC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 19 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x , x , x , x ,360 žíhané bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série A - kvalita BD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 19 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x , x , x , x ,360 žíhané bývalá DIN

19 Trubka podle DIN EN Série B bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série B - kvalita CC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x , x , x , x , x , x ,277 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně broušené bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série B - kvalita CD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x , x , x , x , x , x ,277 žíhané bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série B - kvalita BC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x , x , x , x , x , x ,277 žíhané vně broušené bývalá DIN Trubka podle DIN EN Série B - kvalita BD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x , x , x , x , x , x ,

20 Trubka se speciálními rozměry Trubka podle DIN EN ISO 1127 / stará DIN (304L) TC (316L) TC1 Rozměr alternativa k Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 12 x 1 DIN EN série B , x 1,5 stará řada , x 1,5 DIN EN série A , x 2 DIN EN série A , x , x ,120 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené svar nevyhlazený jiné jakosti na žádost Trubka podle DIN EN ISO 1127 / stará DIN vně broušená (304L) TC (316L) TC1 Rozměr alternativa k Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 12 x 1 DIN EN série B , x 1,5 stará řada , x 1,5 DIN EN série A ,432 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně broušené dle DIN EN svar nevyhlazený jiné jakosti na žádost Trubka stará řada - W (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 28 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, ,573 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené povrch dle DIN EN jiné jakosti na žádost

21 Trubka stará řada jako DIN bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené Trubka stará řada podobná DIN jakost CC (304L) TC (316L) TC (304L) TC (316L) TC2 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, ,897 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně broušené Trubka stará řada podobná DIN jakost CD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, ,897 žíhané Trubka stará řada podobná DIN jakost BC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, ,897 žíhané vně broušené Trubka stará řada podobná DIN jakost BD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 18 x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, , x 1, ,

22 Trubka podle DIN EN Série C Trubka podle DIN EN Série C - kvalita CC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 17,2 x 1, ,615 21,3 x 1, ,789 26,9 x 1, ,014 33,7 x ,588 42,4 x ,023 48,3 x ,319 60,3 x ,920 76,1 x ,711 88,9 x , ,3 x ,624 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené Trubka podle DIN EN Série C - kvalita CD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 17,2 x 1, ,615 21,3 x 1, ,789 26,9 x 1, ,014 33,7 x ,588 42,4 x ,023 48,3 x ,319 60,3 x ,920 76,1 x ,711 88,9 x , ,3 x ,624 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně broušené Trubka podle DIN EN Série C - kvalita BC žíhané (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 17,2 x 1, ,615 21,3 x 1, ,789 26,9 x 1, ,014 33,7 x ,588 42,4 x ,023 48,3 x ,319 60,3 x ,920 76,1 x ,711 88,9 x , ,3 x ,624 Trubka podle DIN EN Série C - kvalita BD (304L) TC (316L) TC1 žíhané vně broušené Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 17,2 x 1, ,615 21,3 x 1, ,789 26,9 x 1, ,014 33,7 x ,588 42,4 x ,023 48,3 x ,319 60,3 x ,920 76,1 x ,711 88,9 x , ,3 x ,

23 Trubka podle DIN EN Série D bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně mořené Trubka podle DIN EN Série D - kvalita CC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 25 x 1, ,715 25,4 x 1, , x 1, ,106 38,1 x 1, ,462 50,8 x 1, , x 1, ,496 63,5 x 1, ,329 63,5 x 1, ,480 76,1 x 1, ,985 76,1 x , ,6 x ,988 bez tepelného zpracování uvnitř mořené vně broušené Trubka podle DIN EN Série D - kvalita CD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 25 x 1, ,715 25,4 x 1, , x 1, ,106 38,1 x 1, ,462 50,8 x 1, , x 1, ,496 63,5 x 1, ,329 63,5 x 1, ,480 76,1 x 1, ,985 76,1 x , ,6 x ,988 žíhané Trubka podle DIN EN Série D - kvalita BC (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 25 x 1, ,715 25,4 x 1, , x 1, ,106 38,1 x 1, ,462 50,8 x 1, , x 1, ,496 63,5 x 1, ,329 63,5 x 1, ,480 76,1 x 1, ,985 76,1 x , ,6 x ,988 žíhané vně broušené Trubka podle DIN EN Série D - kvalita BD (304L) TC (316L) TC1 Rozměr Č. výrobku Č. výrobku Hmotnost [kg/m] 25 x 1, ,715 25,4 x 1, , x 1, ,106 38,1 x 1, ,462 50,8 x 1, , x 1, ,496 63,5 x 1, ,329 63,5 x 1, ,480 76,1 x 1, ,985 76,1 x , ,6 x ,

24 Trubka podle DIN Všeobecné informace DIN popisuje bezešvé a svařované trubky pro aseptické, chemické a farmaceutické provozy. Rozměry se orientují podle šroubení a spojek DIN a DIN V souvislosti s DIN (2008) je třeba uvést následující odkazy na normy: DIN , DIN , DIN 2609, DIN , DIN , DIN , DIN 11865, DIN EN (tech. dodací podmínky pro svařované trubky), DIN EN (technická klasifikace pro bezešvé trubky), DIN EN , DIN EN 10204, DIN EN ISO 1127, ASME-BPE Popsané trubky se dělí na trubky řady: - A rozměry trubky podle DIN EN Série A rozšířené o DN6 + DN8 - B rozměry trubky podle DIN EN ISO C rozměry trubky podle ASME-BPE 2005 Jako druhy oceli se uvádí materiály */ (316L) a (904L). (Materiál je jen v ISO rozměrech trubek zboží), * standardní materiál Specifikace pro trubky: - žíhané - bez tukových a olejových zbytků - kovově lesklé - bez zaschlých skvrnitých látek - konce trubek zarovnané pro tvar štěrbin 1 podle DIN (orbitálně svařovatelné) - konce trubek uzavřené koncovkami - balení v PE hadicích (broušené trubky) - zkušební třída TC2 DIN DIN Typické objednací údaje podle DIN Vnější průměr trubky a tloušťka stěn Příkl.. 41 x 1,5 Výrobní délky Příkl.: cca mm Materiál/Číslo materiálu Příkl.: (k dodání také ) Třída hygieny Příkl.: H2... Osvědčení Příkl..: 3.1 podle DIN EN Zkušební třída podle DIN EN Příkl..: TC2 Obsah deltaferitu Příkl.: Volitelně uvést u , DF třída 1-3 Vlastnosti povrchu Vnější povrch: - bez zadání Ra: mořený nebo leskle žíhaný - se zadáním Ra: typ. broušený Ra < 1,0 μm se za označení pro třídu hygieny přidá navíc o (např. H2o) Vnitřní povrch: Třída hygieny Vnitřní plocha Oblast svaru uvnitř H1 Ra < 1,6 μm Ra < 3,2 μm H2 Ra < 0,8 μm Ra < 1,6 μm H3 Ra < 0,8 μm Ra < 0,8 μm H4 Ra < 0,4 μm Ra < 0,4 μm H5 Ra < 0,25 μm Ra < 0,25 μm Typický výrobní proces - dokončovací obrábění základní trubky svařovaná ze studeného pásu*, vnitřní svar hlazený, tepelně zpracovaná a mořená v plné lázni nebo svařovaná ze studeného pásu*, vnitřní svar hlazený, bez okují, tepelně zpracovaná nebo svařovaná ze studeného pásu*, tažena za studena (leštěná tažením), bez okují, tepelně zpracovaná nebo bezešvá, tažená za studena (leštěná tažením), bez okují, tepelně zpracovaná nebo pouze s přídavným dokončením broušením a/nebo honováním * studený pás podle DIN EN : , tabulka 6, 2 B nebo 2 R. Kromě toho informuje třída DF (deltaferitová třída) u o obsahu delta feritu. Uvedení obsahu se vztahuje vždy na stav při dodání a dělí se do tří tříd: DF třída 1 < 3,0 % ve stavu při dodání, DF třída 2 < 1,0 % ve stavu při dodání a DF třída 3 < 0,5 % ve stavu při dodání. Kvalita povrchu u třídy hygieny 2 odpovídá normě DIN EN Je třeba poznamenat, že AWH dodává vnější povrchy trubek v mořené a broušené verzi