Technologie senážovaní

Transkript

1 Technologie senážovaní Technolog enážovan Duben 2006, číslo 1 Senážování do vaků Technologie zakrývání silážních žlabů Výsledky výzkumů

2 Novinky Aplikátory na konzervanty Silaspray Naše firma je jedním z největších dodavatelů profi aplikátorů na silážní aditiva v ČR. V programu máme výrobky přední německé firmy Silaspray. V širokém programu najdete aplikátory na biologii, nekorozivní chemické konzervanty i na organické kyseliny. Nejprodávanějším aplikátorem na všechny typy konzervantů je aplikátor Silaspray stanard dodávaný s digitálním průtokoměrem, čerpadlem o výkonu 550 l/hod a ovládáním z kabiny řezačky nebo senážního vozu. Tento aplikátor používají přední zemědělské podniky a podniky služeb jako je například ZD Trhový Štěpánov a. s. nebo Jasno Jasenná s. r. o. Firma Silaspray vyvinula jako první aplikátor řady Komfort, který u řezačky John Deere dávkuje konzervant podle průchodu hmoty řezačkou. Jako jedinná firma tuto verzi nabízí jak na biologii, tak i na chemii. Krycí sítě chrání krmivo před ptáky a mechanickým poškozením Kvalitní a vysoce hodnotné krmivo je třeba chránit před znehodnocením. Z tohoto důvodu jsme do našeho silážního programu zařadily krycí sítě pro ochranu žlabů a vaků od přední firmy Huesker. Krycí síť slouží jednak jako ochrana fólie, ale také jako zatěžkávací prvek ve spojení se zatěžkávacími pytlíky. Díky tomu odpadají z tohoto systému staré pneumatiky. V našem programu je široký výběr sítí různých rozměrů. Speciální sítě máme na ochranu silážních vaků AG-Bag (3 x 10 m a 6 x 10 m). Novinka roku 2006: senážní lis AG-Bagger G-9000 Europe Stále větší zájem o senážování do vaků v zemích východní Evropy (Rusko, Ukrajina) se odrazilo také na vývoji nových typů lisů pro tyto podmínky srovnatelné s podmínkami v USA. V lednu 2006 byl v Kleinbautzenu (Německo) poprvé představen nový silážní lis G-9000 Europe. Novinkou, vedle ctihodných rozměrů, byl také v Evropě zcela nový lisovací systém tzv. systém kotva. Lis G-9000 nemá lana, ale je přibržďován kombinací brždění kol a tzv. kotvy. Ta je umístěna uvnitř vaku a je postupně vytahována (až do 10m) a stahována. Koncepcí je tento lisovací systém vhodný především do suchých oblastí jako je Kalifornie, New Mexico nebo například Rusko. V polovině roku 2006 se na trhu objeví také varianta lisu G-9000 s lany. Základní velikosti vaků budou u tohoto stroje 3,0 m, 3,3 m a 3,6 m. K pohonu lisu je možno použít traktory přes 200 k. Do vaku o průměru 3,6 m a délce 150 m se vejde přes 1500 tun krmiva. 2 Senážování 01/06

3 Úvodník Nový typ lisu pro podniky služeb Letošním roce uvádíme na trh nový senážní lis AG-Bagger G-7000 Profi. Verze Profi vznikla na základě spolupráce s francouzským partnerem firmy AG-Bag, který je mimo jiné také podnikem služeb. Ve Francii dělá podnik služeb během jednoho dne službu i u třech zákazníků. Z tohoto pohledu je velmi důležitý čas na přestavení stroje do pracovní polohy a následně do dopravní polohy. Verze G-7000 Profi je spojena s traktorem na straně, kde je převodovka. K přestavení stroje z dopravní do pracovní polohy stačí vytáhnout jeden jistící čep, ostatní funkce se ovládají z kabiny traktoru pomocí elektrohydrauliky. Jedná se o natočení kol a ovládání závěsu. Čas na přestavení se zkrátí na 5-10 minut. Lis je vybaven robustnější převodovkou umožňující agregaci s traktory do 200 k. V sezoně 2006 se první lis série Profi objeví také v ČR u prvního zákazníka z řad podniků služeb. O novou řadu je v současnosti velký zájem také na německém trhu. Síťovina Rondotex Evolution a Rondotex Evolution XXL Jednou z novinek v našem rozsáhlém senážním programu je síťovina Rondotex Evolution. Nová síťovina je založena na nově vyvinuté receptůře, která snižuje hmotnost role síťoviny o 10 %. Technické parametry a použití síťoviny zůstává nezměněno. Výhody v několika bodech: malý objem síťoviny zmenšuje průměr role sítě při stejné délce navinutí. To vylepšuje uložení sítě na paletě a tím i náklady na dopravu. nízká hmotnost síťoviny Rondotex Evolution ulehčuje přechod z 2000 m na délku 3000 m v lisu. Síťovina Rondotex Evolution XXL je při průměru role do 30 cm k dostání V délkách 3500,3800 a 4000 m S Rondotexem Evolution XXL 4000 m uděláte až o 100 balíků více, takže budete méně měnit role síťoviny v lisu. Nový typ síťoviny se objeví již v letošním roce v prodeji v ČR 10 LET SENÁŽOVÁNÍ DO VAKU AG-BAG V ČR Vážení čtenáři, V letošním roce slaví naše firma 10 let spolupráce a partnerství s firmou AG-Bag, pionýrem v oblasti senážování do vaků. Vše začalo v září 1996 prvním předvedením lisu AG-Bagger M-7000 ve Straškově u Roudnice nad Labem. I přesto, že se nám první předvádění lisu AG-Bag nevydařilo, čas ukázal, že v běhu na dlouhou trať má AG-Bag nejvíce sil. Před 10 lety byly stroje i vaky dováženy u USA, zatíženy clem a dalšími problémy. Naše firma byla jedním z prvních importérů této techniky v Evropě. Nyní je vše jednodušší, profi senážní lisy jsou vyráběny v Německu, stejně jako silážní vaky a další příslušenství. Na trhu v ČR a SR jsou lisy Ag-Bag řadu let nejprodávanějšími stroji. Technologie AG-Bag se mezitím rozšířila do více jak 18 zemí v Evropě. Sázka na technologie výroby a konzervaci kvalitních krmiv se nám vyplácí. Tradičně přicházíme na trh s novými produkty jako byl před časem systém zakrývání žlabů Polydress, aplikátory na kyseliny, konzervace vlhké kukuřice ve vaku a jiné. V letošním roce přicházíme na trh s novými typy síťoviny Rondotex Evolution a XXL, krycími sítěmi na silážní žlaby a vaky firmy Huesker a mobilními mačkači Murska. V novém časopise o senážování jsme pro vás připravili několik zajímavých odborných článků, které u nás doposud nebyly publikovány. Našim cílem je dosáhnout u našich zákazníků vysokou kvalitu krmiv, která je dána především způsoben uskladnění a zakrytí bez přístupu vzduchu. Ing. Martin Hruška CRS-Marketing s. r. o. Senážování 01/06 3

4 Skladování krmiv ve vaku VÝSLEDKY VÝZKUMŮ V OBLASTI LISOVANÝCH CUKROVARNICKÝCH ŘÍZKŮ Dipl. ing. Udo Weber, BAG Budissa GmbH Kleinbautzen Dr. Olaf Steinhőfel, Saský zemský ústav pro zemědělství Nový pohled na problém Cukrovarnické řízky patří k lehce prokvasitelným silážním hmotám. Silážují se zpravidla bez jakéhokoliv přídavku konzervantů. Normální řízky mají sušinu % a asi 4 6 % zbytkového cukru v sušině. Z důvodů silné koncentrace výroby v cukrovarnickém průmyslu a čím dál tím větším dopravním vzdálenostem, jsou v cukrovaru řízky více slisovány a potřebují delší čas, než jsou uloženy za nepřístupu vzduchu v silu. Střední dopravní vzdálenost řízků z cukrovaru do zemědělských podniků v Sasku (Německu) byla u referenčních podniků v minulém roce 107 km (max. 185 km), což bylo o asi 30 km více než v roce Následek: Alespoň ¼ čerstvě dodaných lisovaných cukrovarnických řízků ve spolkovém státě Sasko vykazuje sušinu přes 26 %, tedy v oblasti, kde i řízky mají problém se stlačením a kde je možno očekávat nebezpečí alkoholového kvašení. Podniky, kterým trvá více jak jeden den než řízky uskladní do sila, a to bylo stále ve více jak ⅓ saských referenčních podniků, mají v tomto případě v silážní hmotě méně jak 2 % zbytkového cukru. Ačkoliv cukrovarnické řízky mají malou pufrovací kapacitu a potřebují relativně malé množství kyseliny mléčné k úspěšné konzervaci, je u takto malého obsahu cukru ohroženo. Jako každá silážní hmota bohatá na vodu a energii musí i čerstvé řízky být rychle uloženy bez přístupu vzduchu. To znamená, že v průběhu 24 hodin musí být ještě teplé řízky (minimálně 40 až 45 C) při hustotě 850 kg na každý 1 m 3 uloženy a zabaleny bez přístupu vzduchu. V průměru činila teplota při skladování u saských řízků 42 C. V 40 % saských referenčních podniků byla ale teplota změřena pod 40 C. Dalším problémem je aerobní stabilita siláží z lisovaných cukrovarnických řízků. Na vzduchu a při venkovní teplotě přes 8 C jsou siláže silně atakovány kvasinkami. Tyto siláže mají díky malému obsahu cukrů při silážování jen malý obsah celkových kyselin. Při otevření sila se může lehce stát, že kvasinky se budou živit kyselinami. Hodnota ph, teplota a obsah vody se zvyšuje a tvorba plísní, jakož i kažení v silážích se urychlí. V 15 % saských silážích z cukrovarnických řízků se objevilo zvýšené osazení skladových hub. První mikrobiologické rozbory těchto krmiv v Sasku byly alarmující. V průměru bylo v saských silážích z řízků nalezeno 14 mil. KbE kvasinek na každý g siláže. V 57 % siláží bylo nalezeno více jak 10 6 KbE na g siláže, nejvyšší hodnoty se pohybovaly okolo Z důvodu nízkého obsahu v celkové krmné dávce (asi 9 % v saských referenčních podnicích, které používají řízky) je odběr v sile (24 cm/den při Více, jak 54 % cukrovarnických řízků v Sasku je skladováno ve vaku Ag-Bag 4 Senážování 01/06

5 Skladování krmiv ve vaku ploše odběru 13 m 3 ) často malý, aby bylo možno zamezit aerobní destabilizaci. Nejjistější a nejlepší cestou je, vyrábět aerobně stabilní siláže. Ty se vyznačují nízkou koncentrací kvasinek (< kvasinek/g siláže) a dostatečným množstvím kyselin. Pro dosažení takovéto kvality je třeba dosáhnout čistého plnění, kde se sníží počáteční osazení kmeny, zkrátit plnící čas o několik hodin a zamezit zchlazení čerstvých řízků. Přidání silážního přípravku do řízků pro zvýšení aerobní stability, jako je běžné u objemných krmiv, nebylo zatím z důvodů technických problémů obvyklé. U přidávání melasy do cukrovarnických řízků je třeba připomenout, že velké množství melasy může vyvolat nechtěné druhotné kvasné pochody. Z důvodů velkého množství možných problémů, které byly ještě přiostřeny díky stoupající koncentraci v oblasti cukrovarnického průmyslu, byl uskutečněn v letech rozsáhlý výzkumný projekt pod názvem Silážování cukrovarnických řízků ve vaku. Silážní vaky proto, protože momentálně je v Sasku skladováno plných 54 % saských cukrovarnických řízků tímto způsobem. Faktor: čas do uzavření bez přístupu vzduchu Cukrovarnické řízky opouštějí cukrovar při teplotě asi 50 C a měly by být zasilážovány teplé. Již během dopravy z cukrovaru probíhá zchlazování řízků jakož i první přeměna živin. Z důvodu izolovaného působení hromady řízků a teplotu milujících mikroorganismů bylo zchlazení během dopravy neočekávaně malé (tab. č. 1). Pokud je však nutné meziskladování po dobu 24 hodin, probíhá Tab. 1 Kvalita čerstvých cukrovarnických řízků po 4 hod. dopravy a po 24 hodinách meziskladování Parametr Obsah sušiny < 25% > 25% čerstvé 4h 24h čerstvé 4h 24h Teplota ( C) 47,4 42,0 39,3 54,2 42,0 41,3 Sušina (g/kg čerstvé hm.) Cukr (g/kg sušiny) 63,0 49,6 9,3 38,5 39,2 21,4 ph-hodnota 6,0 5,3 4,0 5,9 5,7 4,7 Kyselina mléčná (% sušiny) Kyselina octová (% sušiny) Kvasinky (KBE/g čerstvé hm.) 0,1 0,4 2,5 0,0 0,1 0,4 0,1 0,2 0,4 0,1 0,1 0,3 2,3 x ,0 x ,5 x ,6 x ,7 x ,8 x 10 8 odbourávání cukrů, díky aktivitě mikroorganismů a proto nelze omezit tvorbu kyselin. Snížení teploty na složených hromadách řízků je nejmenší uprostřed hromady. Na stranách hromady, kde má přístup vzduch, bylo registrováno zvýšení teploty, které bylo zdůvodnitelné jen mikrobiální aktivitou. Kritické hranice teploty je dosaženo od 40 C po 24 hodinách, to znamená, že dlouhé meziskladování vede současně k zhoršení podmínek silážování. Tím důležitější je v takovémto případě čisté a rychlé zasilážování řízků s okamžitým zavřením bez přístupu vzduchu, jako je možné ve vaku. V tabulce č. 2 jsou uvedeny výsledky z více cukrovarů s rozdílným časem silážování. Zde je ukázáno, že silážování proběhlo i po 24 hodinách meziskladování řízků úspěšně. Doba silážování ve vaku byla 49 dní. Bylo při něm dosaženo velmi dobrého konzervačního úspěchu. Díky zpožděnému silážování, lehce zvýšené hodnotě ph a obsahu alkoholu, jakož i malému obsahu kyseliny mléčné se dalo očekávat snížení aerobní stability. To se však neprokázalo. Aerobní stabilita siláže, která byla vyrobena z meziskladovaného materiálu, byla naopak o 1 den zvýšena. Důvodem pro to byl pravděpodobně malý zbytkový obsah cukru a lehce zvýšený obsah kyseliny octové, která potlačuje vývoj kvasinek. Zatímco se obsah počtu kvasinek v siláži, která byla vyráběna 4 hodiny po opuštění cukrovaru, pohyboval v kritické oblasti, vykazovala siláž po meziskladování uprostřed hromady velmi malou koncentraci kvasinek. Je zde však třeba varovat před paušalizací těchto výsledků. Řízky by měly být co nejdříve po opuštění cukrovaru zakryty bez přístupu vzduchu. Při ideálních silážních podmínkách a využití systému silážování do vaků je možno silážní hmotu, která byla skladována 24 hodin na hromadě, úspěšně silážovat. Faktor: Způsob silážování do vaků Tab. 2 Vliv zpožděného zasilážování cukrovarnických řízků na kvalitu siláže (střední hodnota ze 2 různých pokusů v celkem 3 cukrovarech) Parametr Silážování v hodinách po opuštění cukrovaru 4 28 Počet Sušina (%) 23,2 23,2 Cukr (g/kg sušiny) 4,9a 0,1b ph 3,6a 3,8b Kyselina mléčná (% sušiny) 5,1a 4,0b Kyselina octová (% sušiny) 0,9a 1,2b Etanol (% sušiny) 0,3a 0,5b Ztráty prokvašením (% sušiny) 1,1 1,4 Kvasinky (KbE/g čerstvé hm.) 1,4x105 3,3x103 Aerobní stabilita (dny) 4,9a 5,8b Senážování 01/06 5

6 Skladování krmiv ve vaku Zatímco jsou veřejnosti známy všeobecné logistické výhody senážování do vaků, panovaly doposud nejasnosti o výšce stlačení siláží ve vaku. Právě tato znalost není tak nevýznamná pro ohodnocení vlivů na aerobní stabilitu siláží. Hustota kg/m³ Poprvé byla při tomto pokusu zjištěna přesná skladovací hustota ve vaku. Přitom se ukázala závislost na obsahu sušiny a pozici krmiva ve vaku (graf 1). Optimální oblast pro stlačení siláží z cukrovarnických řízků nebyla doposud formulována. Porovnáme-li dosažené skladovací hustoty cukrovarnických řízků s hodnotami nalezenými v literatuře u horizontálních sil nebo u jiných siláží z objemných krmiv, bude zřejmé, že je zde realizováno stlačení v porovnatelné výši. Faktor: Doba silážování Pro lisované řízky se doporučuje, stejně jako u jiných druhů siláží, minimální doba silážního procesu 4 6 týdnů. Tato doba je u skladování siláží z cukrovarnických řízků ještě důležitější, protože řízky jsou uloženy do vaku s vysokou teplotou a před otevřením vaku musí být schlazeny na teplotu C. Jak ukázaly pokusy a měření: Ve vaku nevychládají řízky rovnoměrně. Tak například i po 49 dnech od zasilážování bylo ve středu vaku naměřena teplota okolo 20 C, a to i přesto, že venkovní teplota byla pod 0 C a vnější obvod vaku byl dokonce zmrzlý (graf 2). Pokud musíte otevřít silo nebo vak ještě před koncem zchlazení siláže, je třeba očekávat velké problémy. Kvasné procesy nejsou ukončené a siláže nejsou stabilní. Především v horní oblasti vaku, kde je stlačení menší, může vnikat vzduch po otevření vaku, což může vést ihned k zvrácení ještě nestabilního klimatu. Graf 1 Skladovací hustota čerstvé hmoty a sušiny u řízků uložených ve vaku suš.<25% suš.>25% suš.<25% suš.>25% Čerstvá hmota Pozice ve vaku Sušina Především kvasinky atakují již vytvořenou kyselinu mléčnou a zbytkový cukr, rozmnožují se velmi rychle při stoupající teplotě a jsou hlavní příčinou nestabilních siláží. V tabulce 3 je zobrazen vliv doby silážování na aerobní stabilitu siláží. Přístup vzduchu dosáhne, že vak je více dní otevřen. Přitom jsou z otevřené plochy a 1 m za ní odebírány vzorky na rozbor. V pokusu byly zkoumány tři varianty neošetřená, ošetřená 2 l/t a dále 5 l/t přípravkem Mais Kofasil Liquid. Tento chemický konzervant má pečeť kvality DLG pro skupinu 2 a tím vylepšení aerobní stability siláží. Působení je zaměřeno na potlačení kvasinek a houbových chorob, což díky použité látce Natriumpropionát a natriumbenzoat je možno dosáhnout. Z tabulky vyplývá, že aerobní stabilita v momentě otevření vaku, tedy bez předchozího otevření na vzduchu a nezávisle na době silážování, je asi 2 3 dny. Tuto hodnotu je možno s dávkou 2,5 l/t přípravku Mais Kofasil Liquid skoro zdvojnásobit. U dvounásobné dávky je vylepšení aerobní stability jen nevýznamně malé, bylo-li silo otevřeno více dní, to znamená, že byly siláže vystaveny delšímu působení vzduchu, došlo k zcela jiným podmínkám. Jen díky dlouhé době silážování se mohla stabilita siláží zdvojnásobit. S přídavkem 2,5 l/t přípravku Mais Kofasil Liquid a 14denním silážování bylo možno vylepšit silážní stabilitu jen tendenčně. Teprve s 5 l/t bylo možno signifikantně vylepšit aerobní stabilitu siláží. Naproti tomu při skladování po dobu 183 dní stačila dávka 2,5 l/t k zvýšení aerobní stability dvounásobně, zatímco dávka 5 l/t neměla žádný význam,respektive efekt. Tyto pokusy a zkoušky potvrdily, že při krátké době skladování a silážování dochází v průběhu několika hodin k zvýšení teploty o více jak 10 C a v následujících dnech k namnožení kvasinek v koncentraci 10 8 kbe/g siláže. Přitom dochází prakticky k úplnému odbourávání kyseliny mléčné, vysoké tvorbě alkoholu a zvýšení hodnoty ph na 4,7 v horních partiích vaku. Závěr: Z důvodů koncentračních procesů Graf 2 Vývoj teplot ve vaku a mimo něj v závislosti na době skladování Na zobrazení infračervené kamery je vidět, že i po 49 dnech skladování, činila teplota uvnitř vaku okolo 20 C C Dny 6 Senážování 01/06

7 Skladování krmiv ve vaku Tab. 3 Aerobní stabilita siláží z lisovaných řízků v závislosti na době silážování a intervalu odběru. Konzervant Mais Kofasil Liquid Čerstvé zakrojení po otevření vaku Zakrojení (přístup vzduchu) 5 dní po otevření vaku Anaerobní doba silážování ve dnech bez 2,1A 2,9A 1,4aA 2,7bA 2,5 l/t 5,1B 4,9B 2,3aA 6,0bB 5,0 l/t 6,7B 6,3B 4,2aB 6,8bB V průběhu cukrovarnické sezony docházelo k velkým odchylkám, které byly především ovlivněny zbytkovým cukrem v siláži. Hustota skladování řízků ve vaku je srovnatelná s průjezdným žlabem, ale závislá na pozici ve vaku a na obsahu sušiny. Opožděné zasilážování vede k odbourávání cukru a dalšímu rozkladu látek, jakož i k ochlazení. To ovšem nemělo při pokusech žádný negativní vliv na kvalitu siláží. Pokud v praxi musí zemědělský podnik otevřít vak dříve než za 4 6 týdnů po naplnění vaku, je třeba použít chemický konzervant kategorie DLG skupina 2, který výrazně vylepší aerobní stabilitu siláže. Bez použití tohoto typu konzervantu v tomto období je třeba počítat s rychlým zkažením a tvorbou kvasinek a plísní. Senážní lis Ag-Bag 7000 při skladování řízků v cukrovarnickém průmyslu, díky slučování cukrovarů a zavírání starých provozů, jsou cukrovarnické řízky sušší a musí podstoupit delší cestu k farmářům. Jaký to má vliv na silážování měl zjistit výzkumný projekt. První výsledky ukázaly, že i přes rozdílné vstupní podmínky při plnění vaku je možno vyrobit vysoce kvalitní siláže s minimem 2 % ztrát sušiny a aerobní stabilitou 4 6 dní. Řízky jsou často v praxi meziskladovány Vše pro skladování silážní kukuřice a zrna Murska mačkače a lisy na vlhkou kukuřici Polydress systém zakrývání žlabů AG-Bag senážní lisy široký výběr mačkačů a lisů s výkonem t/h firma Murska je největší světový výrobce mačkačů možnost odzkoušení stroje v praxi Dodávka aplikátorů a konzervantů široký výběr silážních plachet a sítí novinka: silážní plachta 18 x 50 m dodávka do 24 hodin na dvůr Výrazně lepší ceny! široký výběr lisů s komorou 1,6 m; 1,95 m; 2,4 m; 2,7 m a 3 m silážní vaky AG-Bag poradenství tel Senážování 01/06 7

8 Skladování krmiv ve vaku SENÁŽOVÁNÍ DO VAKŮ JIŽ VE VÍCE JAK 18 ZEMÍCH EVROPY Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Před 10 lety neznamenalo senážování do vaků v evropském prostoru téměř nic. V současnosti se v 18 různých evropských zemích lisuje do vaku různé krmivo. Ale nejen výroby siláží ve vaku, ale také skladování substrátu pro bioplynové stanice nebo odpady pro kompostování jsou pro farmáře zajímavé. v určitém čase v závislosti na termínu. V oblasti lisování do vaku hraje velkou roli dobře vyškolená obsluha. Nelze podceňovat subjektivní chyby, kterých se dopouští obsluha lisu. Nejčastější chybou je špatné nastavení lisovacího tlaku. Je-li silážování, například ve vaku o objemu 250 tun, špatně uděláno ale již sama silážovaná hmota příčinou chyby při silážování do vaků. Zásady silážování platí obecně i pro tento způsob: kvalita siláže nemůže být lepší než kvalita silážované hmoty. Nejčastější chybou je obsah sušiny silážní hmoty. Počínaje 40 % sušiny u objemných krmiv nebo u silážní kukuřice dochází k problémům se stlačením a vyboulení vaků (tvorbě tzv. hrbů). Jen zkušené Základem této technologie je to, že silážní lis lisuje krmivo nebo jiný biologický materiál do vaku z fólie. Pomocí gumového pásu se materiál přivádí před lisovací rotor. Pro aktivní slisování slouží speciální systémy regulace tlaku. Lisovací tlak nastavuje obsluha lisu. Materiál může být v závislosti na typu lisu slisován do vaků o různém průměru a délce. Používaná fólie s černo/bílou barvou má tlouštku µm. Podle velikosti farmy a účelu použití jsou k dispozici různé typy silážních lisů. V tabulce č. 1 jsou uvedeny základní typy lisů s technickými hodnotami. Nejdříve špatnou zprávu Výkonné silážní lisy pracují převážně ve velkých podnicích nebo v podnicích služeb. V některých oblastech je jen malá nabídka služeb, takže farmář, který si chce objednat službu není vždy uspokojivě obsloužen. Platí to především o termínu pro první seč nebo v případě výkyvů počasí, kdy podnik služeb často neuspokojí každého. Také další krmiva jako je silážní kukuřice nebo řízky vyžadují často lisování Graf 1 Silážování ve vaku (% podíl jednotlivých krmiv) Cukrovarnické řízky Tráva Silážní kukuřice CCM, LKS, zrnová kukuřice Vedlejší produkty (např. pivní mláto) z důvodů chyby obsluhy, je třeba počítat s velkou hospodářskou ztrátou pro podnik. Z tohoto důvodu firma CRS-Marketing s. r. o., partner firmy AG-Bag pro ČR, provádí dlouhodobě školení obsluh lisů již při předání technologie do provozu a následně během každé sezony. Často je Vojtěška GPS a vyškolené obsluhy lisů AG-Bag jsou schopny při přiměřeném lisovacím tlaku suchou hmotu konzervovat ve vaku. Nepodaří-li se to, stoupá nebezpečí, že proudící vzduch, který se dostane do vaku zvyšuje vydýchávání materiálu a tím i ztráty. U volně nalisovaného vaku Senážní lis Ag-Bag M s průmerem vaku 3,6 m (1500 t ve vaku). Foto pořízeno v Rusku 8 Senážování 01/06

9 Skladování krmiv ve vaku působí vlající fólie jako čerpadlo, které vhání vzduch dále a dále do vaku. Malá odběrní plocha, která je z pohledu druhotné fermentace vyžadována, je velmi dobrou výhodou vakování. Samozřejmě, že systém lisování do vaků stojí a padá s těsností a ochranou krmiva před vzduchem. Vstoupí-li vzduch do systému, lze očekávat velké ztráty. Jak zřetelně ukazuje graf č. 2 je možno již při malém poškození vaku (fólie), v závislosti na silážované hmotě, očekávat silné vydýchávání živin s následným zkažením. Z tohoto důvodu je třeba, aby farmáři dodržovali určitá ochranná opatření pro ochranu vaků. V průběhu dvou tří dnů zkontrolovali vaky uložené na farmě na poškození, nebo použily ochranné prostředky (ochranné sítě, dostatečná vzdálenost vaků do sebe a od silnice, ochrana vaků před zvířaty např. pomocí elektrického ohradníku). Recyklace vaků není pro zákazníky firmy AG-Bag problém. Firma CRS- -Marketing s. r. o. zabezpečuje recyklaci vaků pro svoje zákazníky. Výhody převažují Výhody silážování do vaků je možno vyjádřit bodově takto: 1.Optimální podmínky pro silážování díky redukování plnící fáze díky rychlému a okamžitému uzavření vaku bez přístupu vzduchu a z toho vyplývajícího tzv. studeného kvašení díky optimálnímu stlačení silážní hmoty díky omezení ztrát na stranách a v horní vrstvě díky vázání silážních šťav v krmivu díky snížení ztrát přes druhotné kvašení díky malé otevřené ploše při odběru. 2. Vysoká flexibilita při technologickém pracovním výkonu ( t/hod) při volbě místa skladování (optimalizace dopravy) při druhu silážované hmoty při využití pro jiné účely jako je kompostování nebo výroba bioplynu při využití ve službách při nasazení uskladnění různých partií krmiv a kvality při změnách v podniku (například při rozšíření stáda nebo redukování) Příliš drahé? Pokud farmáři technologii senážování do vaků neznají mohou na první pohled dojít k názoru, že je tato technologie drahá. Podniky služeb v ČR si účtují za 1 tunu Kč. To je asi 2,2 3 Kč na každých 10 MJ NEL pro siláž, respektive 2 Kč nákladů na krmivo na každý 1 kg mléka, pokud si své objemné krmivo necháte kompletně uložit ve vaku. Pro mnoho podniků, které mají dostatečně velký silážní žlab, se naskýtá otázka zda platí ještě odpis žlabu nebo né a zda je ho potřeba vykazovat. Proti již odepsanému žlabu, u kterého se do Graf 2 Vliv vývoje teploty ve vaku při poškozené folii pracovní záběr [m] G 6000 Europe G 6700 Europe nákladů započítává práce,fólie,utlačení, jakož i údržba žlabu je třeba počítat s náklady ,- Kč/t krmiva. V tomto případě platí, že silážování do vaku je G / M 7000 Europe G / M 9000 (HyPac) M (HyPac) 4,30 5,85 6,50 / 6,00 7,00 / 6,50 7,00 délka [m] 4,50 4,90 6,00 6,50 7,00 transportní šířka 2,40 2,45 2,50 2,70 3,20 výška [m] 2,40 3,30 3,40 3,60 3,60 hmotnost [kg] / 9000 průměr tunelu potřeba tahové síly traktoru [k] 6,5 / 8 6,5 / 8 / 9 6,5 / 8 / 9 / / / 11 / /12 / (G) (G) - motor [k] J. D. (M) 475 J. D. (M) 550 J. D. příjmový stůl technologický výkon (t / h) doporučené minimální využití za rok (t) Tab. 1 Přehled typů lisů Ag-Bag šikmý dopravník / vana gumový pás gumový pás gumový pás gumový pás 25 až až až až 150 až / / Senážování 01/06 9

10 Skladování krmiv ve vaku drahé. Pokud ale má zemědělský podnik stavět nový silážní žlab, musí ho 40 let využívat a musí ho i postavit (náklady na 1 m 3 jsou Kč), potom je třeba počítat s náklady kolem Kč na 1 tunu. K této kalkulaci ještě jedno upozornění. Odpis žlabu je u nás let, odpis stroje 5 let. Pokud chci v případě ukončení činnosti lis prodat, prodám ho snáze než silážní žlab. Při financování stroje a žlabu je velmi rozdílné kapitálové riziko. Pro zemědělský podnik, který zvolí technologii senážování do vaků platí dvě možnosti. První je objednat si podnik služeb, druhou někdy výhodnější možností je si pořídit vlastní lis. Vše je závislé na množství skladovaného krmiva, sklizňové lince a typu použitého lisu. Vlastní náklady na konzervaci 1 tuny krmiva se pohybují v závislosti na využití lisu od Kč. V nabídce firmy AG-Bag jsou lisy s rentabilitou již od 1000 tun na rok, větší stroje mají rentabilitu od 2500 t do 4000 tun. Vyšší využití senážního lisu například ve službách má vliv na lepší ekonomiku celé technologie. Zkušenosti ze Saska V rámci rozsáhlého výzkumu, který probíhal v rámci Programu kvality objemných krmiv v Sasku v letech bylo celkem podrobeno rozboru přes 237 siláží, které byly uloženy ve vaku AG-Bag. Prověřeno bylo 105 travních siláží, 52 kukuřičných siláží, Graf 3 Úspěch konzervace ve vaku v závislosti na sušině % sušiny v siláži % zkoumaných siláží 20 siláží z vojtěšky, 22 siláží z cukrovarnických řízků, 12 siláží z GPS, 18 siláží z LKS, 3 siláže z bobu, 3 siláže z mláta a 2 silaže z řepky. Průměrná kvalita konzervace, nebo chcete-li úspěšnost byla výrazně lepší (úspěch konzervace 1,6) jako výsledky v této době rozborovaných siláží (úspěch konzervace 2,1). Je poměrně dobře viditelné, že sušina v silážích z vaku měla své optimum mezi % (graf č. 3). Toto zjištění potvrdilo také 48 praktických pokusů v oblasti silážování do vaků, které byly provedeny v letech Senážní lisy Ag-Bag pracují také v Turecku v saských zemědělských podnicích. Cílem těchto pokusů bylo zjistit optimální sušinu pro konzervaci a silážní ztráty ve vaku. V závislosti na silážní hmotě, sušině,stádiu zralosti byly ve vaku zjištěny konzervační ztráty ve výši 3 21 % (graf č. 4). Přídavek biologického konzervantu snižuje ztráty v průměru o 1 2 %. Ve srovnání s v literatuře uvedenými údaji jsou silážní ztráty u siláží uskladněných ve vaku výrazně nižší ve srovnání se silážemi skladovanými v silážním žlabu. Nejlepší způsob pro skladování cukrovarnických řízků Rozhodující větu na začátku: pro skladování cukrovarnických lisovaných řízku neexistuje doposud lepší způsob skladování jako ve vaku. Zavedením skladování krmiva ve vaku bylo poprvé možno uchovat řízky čerstvé i pro krmení v letních měsících. To potvrzuje zájem cukrovarnického průmyslu o tuto technologii. To se také potvrdilo v řadě českých a moravských zemědělských podniků. Normální lisované řízky patří mezi lehce zkvasitelné silážní hmoty, to znamená, že se dobře silážují bez přídavku jakéhokoliv konzervantu. Zde je třeba ještě jednou zdůraznit slovo normální. Takovéto řízky mají sušinu % a obsahují asi 4 5 % zbytkového cukru. Pro dosažení lepší ekonomiky jde řada německých cukrovarů k hranici 2 % zbytkového cukru. I přesto, že řízky mají nízkou pufrovací kapacitu a potřebují relativně málo kyseliny mléčné, aby byly dobře zasilážovány, je při tomto relativně malém obsahu cukru ohrožen úspěch konzervace. Jako u každé silážní hmoty bohaté na vodu a energii je třeba tuto hmotu uložit rychle bez přístupu vzduchu. To znamená, že v průběhu 24 hodin musí být ještě teplé řízky (minimálně 40 až 45 C) při hustotě 850 kg na každý 1 m 3 uloženy a zabaleny bez přístupu vzduchu. Při teplotách přes 50 C jsou ale pektiny a tím i struktůra lisovaných řízků narušena. Takové silážní hmoty nejsou silážovatelné. Čerstvé řízky by neměly být v žádném případě meziskladovány, protože dochází k odbourávání cukrů a k rychlému kazení materiálu. Kontaminace teplotně odolných kmenů v lisovaných řízcích je relativně vysoká, proto mají nedostatečně okyselené siláže často sklon k tvorbě kvasinek a plísní. Zchlazování během silážního procesu za 1 den by nemělo být větší než 1 C. Pokud je schlazování řízků malé, může být již vytvořená kyselina mléčná odbourávána a siláž se může zvrátit. Doba silážování lisovaných řízků by měla být minimálně 5 6 týdnů. V žádném případě by se vak v této době neměl otevírat, pokud je teplota uvnitř vaku ještě přes 20 C. Jinak hrozí zkažení krmiva. Senážování do vaků je momentálně nejlepší technologie pro skladování cukrovarnických řízků na trhu. Toto potvrzuje bezezbytku mnoho výzkumů provedených v Meklembursku-Pomořansku (Wolf) a v Sasku (Steinhőfel). Silážování vlhké kukuřice Krmiva vyrobená na vlastní farmě jsou z hlediska nákladů a znalosti původu 10 Senážování 01/06

11 Skladování krmiv ve vaku Graf 4 Silážní ztráty ve vaku u různých druhů krmiv potvrdilo, že přídavek konzervantu má vliv především na prodloužení aerobní stability při dostatečné vlhkosti, narušení zrn a dobrém utlačení. Vedle dělené technologie šrotování nebo mačkání a samostatný silážní lis, existuje nyní také nová technologie, kdy se pomocí mačkače a lisu Murska AG-Bag Grinder Bagger provede narušení a uložení zrna. Díky tomu jsou náklady této technologie velmi malé. krmiva stále zajímavější pro každý zemědělský podnik. Zrnová kukuřice má v době sklizně obsah sušiny %. Z tohoto důvodu může být zrnová kukuřice skladována jen jako usušená nebo jako konzervovaná. Zvyšující se náklady na sušení se projevují často na cenové výhodnosti zrnové kukuřice. Z tohoto důvodu stoupá význam konzervace vlhké zrnové kukuřice. Jednou z alternativ je také skladování našrotované nebo namačkané kukuřice ve vaku. Saský ústav pro zemědělství prováděl před časem zajímavé pokusy v oblasti zjišťování změny krmné hodnoty a silážních ztrát u vlhké kukuřice zasilážované ve vaku AG-Bag. Přitom byla kukuřice našrotována šrotovníkem Gruber Profi 600 a uložena do vaku bez přídavku konzervantu a s různými typy konzervantů. Výzkumné silo bylo po 230 dnech otevřeno. Ztráty byly zjišťovány za pomoci položených nylonových sáčků v bilanční síti. V tabulce 2 jsou uvedeny naměřené hodnoty a ztráty sušiny. Ze současných praktických výsledků vyplývá, že tento způsob skladování funguje jak u celého zrna, tak u narušeného zrna s a bez přídavku konzervantu. Testy potvrdily očekávání, když silážní konzervant může ztráty sušiny mírně omezit, zlepšení úspěchu konzervace nebyl ale prokázán. Zajímavé jsou také nejnovější výsledky jiného testu, o kterém informujeme také v tomto čísle časopisu, který byl prováděn na Universitě Bonn. Zde se Závěr: Technologie silážování krmiv ve vaku je velmi universální a výkonná technologie, která umožňuje skladovat širokou paletu krmiv a směsí ve velmi dobré kvalitě a s minimem ztrát. Hlavní využití má především u podniků, které chtějí rozšiřovat farmu a potřebují nové skladovací kapacity. V této oblasti je technologie AG-Bag levnější než stavba nového silážního žlabu. Nové produkty jako je mláto, řízky, vlhká kukuřice otevírají farmářům a podnikům služeb nové možnosti jak snížit náklady na sušení a obecně na výrobu krmiv. Novou možností využití této technologie je výroba kompostů a výroba bioplynu ve vaku. Tab. 2 Silážování vlhké kukuřice s různými typy aditiv zrnová kukuřice sklizená hmota silážní konzervant sušina ph NL g nrp RNB na každý kg sušiny ztráty konzervace vláknina škrob cukr ME skot NEL skot g g g G g MJ MJ % suš ,89 8,87 bez 701 3, ,85 8,84 8,1 2 l/ t chem. konz , ,86 8,85 4,3 siláž 3 l/ t chem. konz , ,90 8,88 2,8 7 l/ t chem. konz , ,84 8,84 5,2 2 g/ t biol. konz , ,84 8,84 6,8 Senážování 01/06 11

12 Skladování krmiv ve vaku KVALITA FOLIE U SILÁŽNÍCH VAKŮ Dr. Olaf Steinhőfel, Saský výzkumný ústav pro zemědělství, Kőllitsch Dr. Udo Weber, BAG Budissa Agroservis GmbH, Malschwitz Dipl. Ing. Siegfried Meise, Rheinische Kunstoffwerke AG, Michelstadt Ještě před 10 lety nehrálo senážování krmiv do vaků z fólie prakticky žádnou roli. To postihovalo nejen zemědělskou praxi, ale také odborný výzkum v oblasti senážování. Dnes se ve více jak 20 evropských zemích silážuje ve vaku přes 20 milionů tun různých krmiv (viz. Graf č.1). Tento vývoj je provázen v současnosti velkým počtem výzkumných projektů, které dávají pro praxi zajímavé informace. Způsob senážování do vaků byl praxí přijat a rozvíjí se. Je to dáno na jedné straně nízkými investičními náklady na 1 tunu siláže a díky rychlé amortizaci, která je spojená s nízkým investičním rizikem. Na druhé straně, a to je ještě důležitější, vykazuje silážování do vaků řadu výhod z hlediska biologického prokvašení. Zde jen k připomenutí: při plnění vaku neexistuje žádná aerobní plnící fáze, uzavření materiálu bez vzduchu probíhá jistě a rychle, plocha krmiva při otevření vaku je značně menší než u silážního žlabu. Ztráty jsou v porovnání se současnými metodami silážování ve žlabu poloviční. To bylo potvrzeno nejen u trávy, vojtěšky nebo silážní kukuřice, ale také u vlhkých koncentrátů jako je vlhká kukuřice nebo vlhké obilí, cukrovarnické lisované řízky, pivní mláto nebo odpady z lihovarů. Všechny dosavadní výzkumné práce se koncentrovaly jednostranně na měření v oblasti hospodárnosti provozu a úspěchu konzervace. Porovnání mezi jednotlivými stroji nebo mezi různými fóliemi nebyla provedena nebo je jich málo. Právě kvalita fólie má ale výrazný vliv a efekt na úspěch celé technologie. Je třeba si uvědomit, že UV stabilita fólie (doba kdy folie nemnění na slunci své parametry), průchodnost plynů a vzduchu přes fólii nebo natažení PE-folie má přímý vliv na dodržení aerobních podmínek při skladování. K tomu se přidává také to,že poměr mezi povrchem fólie a silážovanou hmotou je mnohem užší než je v případě například horizontálního sila. Tlustá fólie není vždy hned dobrá Graf 1 Vývoj silážování ve vaku v Evropě (odhad podle Webera 2005) fólie První testy v oblasti senážování do vaků v Německu proběhly v šedesátých letech. Tehdy vaky vyráběla firma Schleyer-Polydress (později BP-Chemicals a dnes Rheinische Kunstoffwerke AG). Jednalo se o silážní fólii, která byla na zemi slepena. Jedním z důvodů, proč se v sedumdesátých letech tato technologie senážování do vaků nerozšířila v Evropě, je také nedostatečný následný vývoj v oblasti kvality fólie. Patent na tuto technologii se dostává do severní Ameriky. Teprve v roce 1993 přišlo senážování do vaků zpátky do Evropy s vaky vyvinutými v USA. Dopravní problémy při převozu vaků z USA, výkyvy ceny v závislosti na cenách ropy a fólií byly později důvodem proč se zesílil vývoj a výroba vaků v Evropě. Od té doby se toho udělalo velmi mnoho. Na začátku prasklo mnoho vaků z důvodů nedostatků při kolísání kvality materiálů nebo při skládání vaků do krabice. Vedle toho nelze zapomenout na případy, kdy k prasknutí vaků dochází a docházelo vinou neodborné práce obsluhy lisu. Každý, sebelepší vak může prasknout při špatně ovládaném lisu nastavení příliš velkého lisovacího tlaku. Dnešní vaky jsou složeny nejčastěji z venkovní bílé a vnitřní černé fólie. Materiál je tvořen ze směsi různých druhů polyethylenu, jako je Low Density Polyethylen (LD-PE),Linear Low Density Polyethylen (LLD-PE) a polyethylenu s Metalocen- katalýzou (PE-M). Dále jsou při výrobě fólie použity různé suroviny jako je například barvivo nebo aditiva pro dosažení určité UV stability. 12 Senážování 01/06

13 Skladování krmiv ve vaku Směs surovin na výrobu fólie na senážní vaky se liší od směsi na výrobu silážních fólií. Je to dáno především rozdílnými kvalitativními požadavky. Fólie na vaky je podobně jako silážní vyráběna na extrudéru vyfukováním a je většinou třívrstvá. U fólií na silážní žlaby se používá určité množství recyklátu (výrobní odpady a již jednou použitá fólie). U fólie na vaky se žádný recyklát nepřidává, zde se používá jen čistý materiál, tedy zcela nová surovina nejvyšší kvality. Zatímco u silážních fólii existuje v Německu klasifikace kvality fólií podle zkušebny DLG. Takováto pravidla pro posuzování kvality pro zákazníky v oblasti vakování doposud neexistují. Důvodem je to, že u silážních fólií se tloušťka fólie používá jako měřítko pro kvalitu a průchodnost plynů. To je u silážních fólií správné řešení. Jak ukazuje zřetelně praktický příkladu (viz. Graf. 2) je tloušťka folie u vaku nevhodný parametr. Na rozdíl od silážních fólií jsou zde důležité zcela jiné kvalitativní parametry. Diagram obsahuje některé důležité technické parametry, které popisují kvalitu fólie z vaku. Pro lepší přehled jsou uvedená data zobrazena jako relativní čísla. Je zřetelné, že o asi 20 % tlustší vak č. 4 se ve všech podstatných technických a kvalitativních parametrech nepřiblížil k standardům, které se v průběhu vývoje kvality u vaků ukázaly jako důležité. Dále je z diagramu zřetelné, že při přibližně stejné tlouštce ostatních vaků (vaky 1 3), se objevily výrazné rozdíly u jiných parametrů. Tlouštka fólie nemůže být tedy měřítkem. Pro farmáře ale tento problém zůstává, protože kromě tloušťky, udané výrobcem vaku, ostatní parametry pro zjištění kvality vaku není schopen změřit. Daleko důležitější je označit objektivně nejdůležitější kritéria pro uživatele. Technická kvalita fólie má více faktorů U vaku z fólie, je v porovnání se silážním žlabem s postranicemi obvod fólie v poměru k obsahu sila (vaku) relativně velký. K tomu se přidávají další mechanické síly, díky silážnímu lisu, který do vaku lisuje krmivo. Toto se u fólie na silážní žlab neobjevuje. S tím přicházejí u fólie pro vaky parametry jako je pevnost natažení fólie před protrhnutím,pevnost proti protržení, prodloužená pevnost proti přetržení a pevnost proti proražení. Tyto parametry jsou velmi důležité. V tabulce č. 1 je zobrazen přehled zkušebních norem DLG pro udělení pečeti kvality pro fólie s tloušťkou 200 µm. K tomu je pro porovnání uvedeno interní hodnocení minimálních kvalitativních parametrů u vaku o průměru 2,7 m. Z tabulky vyplývá značný rozdíl v minimálních požadavcích na kvalitu. Zatímco silážní fólie s uvedenými technickými vlastnostmi při přiměřeném nasazení u siláže zpravidla ochrání materiál po dobu 1 roku, musí silážní vak, z důvodů specifických požadavků použití, vykazovat výrazně vyšší technické parametry. Z tabulky je zřetelné, že jednotlivé paramerty, jako je pevnost proti proražení a následná pevnost proti přetržení pro silážní plachty nemají žádnou zkušební hodnotu, ale při hodnocení kvality silážního vaku mají vliv. Krátkou dobu existují první výzkumné modulární výzkumy zatížení vaků teplotou v různých zónách vaků. Tento model přihlíží k natažení silážního vaku při plnění, což u silážní fólie nehraje žádnou roli (ATTILA u. a. 2005). U silážních vaků hraje barva vaku (měřeno přes světelnou hodnotu a stupeň bělosti) pravděpodobně značně větší roli jako u silážní fólie. V létě dochází k zahřívání a tím i k natahování vaků. Snížený stupeň bílé barvy (bělosti) může vést k zvýšenému zahřátí a přes vysoké tažné a tlakové síly i k prasknutí vaku. Dalším parametrem, který má u Graf 2 Relativní porovnání zvolených parametrů čtyř silážních vaků (vak 1 minimální standard RKW AG 2005) Relativní hodnota v % Tloušťka folie Světelná hodnota Stupeň bělosti Hodnota tření Pevnost proti proražení na plochu Pevnost proti proražení v záhybu Pevnost proti proříznutí na délku Pevnost proti proříznutí příčně Pevnost proti přetržení na délku Pevnost proti přetržení příčně Pevnost při natažení na délku Pevnost při natažení příčně Vak 1 Vak 2 Vak 3 Vak 4 Senážování 01/06 13

14 Skladování krmiv ve vaku vaků velkou roli je hodnota tření. Jeli tato hodnota příliš vysoká může z tunelu skluznout nenadále více záhybů vaku. Uživatel musí vynaložit mnoho energie,aby fólii natáhl opět na tunel. Mnohdy je podceňována UV stabilita fólie proti působení paprsků slunce. I přesto, že ve žlabu je krmivo maximálně 12 měsíců, nelze u vaků nic riskovat menší UV stabilitou. Nejvyšší standard je v Evropě UV stabilita 24 měsíců, minimálně ale 18 měsícu stability (intenzita paprsků slunce je závislá na nadmořské výšce). Zvýšená UV stabilita zvyšuje cenu fólie. U fólie na vaky působí při lisování různé tlakové a tažné síly, které mohou dramaticky měnit parmatry fólie a mohou vést k prasknutí vaku. Průchodnost plynů je silně závislá na tlouštce fólie. Kvalitní vaky, vyrobené z kvalitní suroviny, jsou zpravidla tlustší jak 200 mikrometrů a tím vykazují lepší propustnost proti plynům, než je uvedeno v normě DLG pro fólie 200 mikometrů. Kvalita fólie a technologie zajišťují kvalitu siláže Často se mezi praktiky diskutuje o vlivu tlouštky fólie a barvy fólie na kvalitu siláže a o případných ztrátách.výzkumné pokusy s různou tloušťkou fólie (90 až 200 µm) a barvou (bílá,černá zelená) ukázaly těžce měřitelné vlivy na kvalitu siláže u trávy a silážní kukuřice na modelových silech a to také pod fólií. (SNELL u. a. 2003). Teplota horní plochy fólie a pod ní se nacházející siláž je závislá naproti tomu od tlouštky fólie a od barvy fólie. U kulatých balíků s vojtěškou má vliv na počet vrstev při obalení na kvalitu siláže, což upozorňuje na minimální požadavky na tlouštku (KELLER u. a. 1997). Je zřejmé, že metodické rozdíly takovýchto výzkumů jsou k zamyšlení. Optimalizace Zkušební normy DLG pro silážní folie do 200 µm (DLG 1996, MOSCH 2002) a interní minimální standard u vaku 2,7 m (Weber a Maise 2005) Parametr Možný podíl recyklátu Jednotka tlouštky u fólií zůstává jak ekonomickým, tak i ekologickým tématem. Nakonec se chceme odkázat na zvláštnosti a odborné znalosti k technologií vakování,která se může rozšiřovat v praxi jen za pomoci kvalifikovaného a vyškoleného personálu. To se vztahuje také na volbu techniky pro plnění vaků, tedy senážních lisů. Dále pak ochranu vaků před poškozením a správný způsob otevírání vaků. Managment a detailní znalosti prodejců hrají u této technologie DLG standard silážní folie možný Minimální standard silážní vak 2,7 m bez Tloušťka folie µm Odchylka od jm. tloušťky Odchylka jednotlivých hodnot Pevnost proti proříznutí Pevnost při natažení folie Další pevnost proti proříznutí Pevnost proti proražení Průchodnost plynů % 5 žádná % N/mm % g Dodatek g Metoda B cm 3 O 2 /m ve 24 h UV stabilita měsíce podle výrobce 24 při KLI senážování do vaků velkou roli a musí se pravidelně rozšiřovat školením. Závěr: Konzervace krmiva ve vacích je používána v současné době v celé Evropě, nezávisle na velikosti farmy a struktury. Na rozdíl od silážních fólií (DLG normy) neexistuje u vaků žádný způsob hodnocení parametrů fólie z vaků. Tlouštka fólie je přitom jenom jedno kriterium, které ale při jednotlivém posuzování může vést k chybnému posuzování kvality fólie. Účinek různě kvalitních vaků na silážní kvalitu nelze podceňovat. Z toho je třeba odvodit požadavek, aby se také pro silážní vaky z fólie provedl srovnatelný zbožový test, který by farmářům ulehčil rozhodnutí při nákupu vaků. Nízký rozdíl u cen jednotlivých vaků dělá často jen 0,1 0,3 % hodnoty, vztaženo na hodnotu skladovaného krmiva. V závislosti na velikosti vaku a druhu krmiva může být na farmě nebo v zemědělském podniku uloženo krmivo v hodnotě ,- Euro ( ,-Kč). Dobře naplněné silážní vaky Ag-Bag 14 Senážování 01/06

15 Zakrývání silážních žlabů SILÁŽNÍ ŽLAB OPTIMÁLNĚ ZAKRÝT Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Pro kvalitu prokvašení je rychlé zakrytí silážního žlabu velmi důležitou činností. V následujícím příkladu si ukážeme návod jak by to mělo vypadat. Ideální je, pokud se silážní žlab zakryje za jeden den. Pak jsou podmínky v žlabu srovnatelné se silážním vakem, kde je zakrývání kontinuální. Při takto rychlém zakrytí je kyslík, obsažený ve vrstvě krmiva, asi po 1 2 hodinách od zakrytí přes mikroorganismy spotřebováván a proces tvorby kyseliny mléčné může začít. Pokud je již od začátku jasné, že zemědělský podnik nenaplní silážní žlab za jeden den (příliš velký silážní žlab), pak se odborníky doporučuje žlab plnit postupně do klína a již naplněnou část krmiva provizorně zakrýt pomocí přísavné strečové fólie. Takto plněné žlaby je možno vidět především v podnicích ve východním Německu, kde jsou používány velké a větší žlaby než u nás. Technika zakrývání Perfektní zakrytí silážního žlabu je nejednodušší a nejlépe proveditelné u žlabu se šikmými stěnami, který je zapuštěn do půdy. U jiných typů žlabů (které například nemají šikmé stěny) je dobré zakrytí obecně také možné, je však spojeno s větší námahou a větším množstvím krycího materiálu. Plně zaplněný žlab se lépe zakrývá a s menšími náklady jako částečně naplněný žlab. Zakrytí se systémem Polydress, tedy podkladovou fólií (0,04 mm) a vlastní fólií Dualen nebo Silotop s následným zakrytím ochrannou sítí a zatížením silážními sáčky se nejlépe osvědčilo. Správný postup jak celý systém pokládat je uveden na nákresu. Pro větší jistotu je na začátku plnění žlabu možno přes stěnu žlabu položit fólii, která se po naplnění žlabu položí na krmivo a následně na to se položí přísavná podkladová plachta. Další vývoj v této oblasti O těsnost a zamezení přístupu vzduchu se stará podkladová přísavná fólie Polydress (0,04 mm). Novým trendem do budoucna může být používání tzv. víceletých fólií (tlouštka 0,5 mm), které podnik může používat více jak 5 let. Druhým trendem je naopak použití fólií o tlouštce 0,125 mm, které jsou vyráběny z lepšího vstupního materiálu, který má stejné mechanické parametry jako fólie 0,150 mm a 0,200 mm. S fólií je lepší manipulace a pro recyklaci méně materiálu. To by byly Použití kolového nakladače a dusání do klínu je jednou z podmínek úspěšné výroby kvalitního krmiva světové trendy, které se uplatňují v Německu a dalších zemích EU. U nás lze očekávat postupný zájem o krycí sítě, které příjdou jako další vrstva na silážní plachtu. Tyto síťě ve spojení s zátěžovými pytlíky nahrazují staré pneumatiky. Krycí síť dokonale chrání fólii před mechanickým poškozením, což pneumatika neumožní, manipulace se sítí je lepší než u pneumatik. Veškerý sortiment plachet a ochranných sítí ve všech rozměrech lze do 24 hodin objednat a dodat ze skladu firmy CRS-Marketing s. r. o. v Čížkovicích. Správné zakrytí silážního žlabu Senážování 01/06 15

16 Konzervace ALTERNATIVA K SUŠENÍ SILÁŽOVÁNÍ VLHKÉHO OBILÍ VE VAKU AG-BAG Dr. Andrea Wagner,Momme Mattheisen a Prof. Dr. Wolfgang Bűscher, Institut zemědělské techniky Uni Bonn. Stále se zvyšující náklady na energii při sušení obilovin, především krmných obilovin dělají technologii konzervace vlhkého zrna velmi zajímavou.tato technologie zamezuje zkažení krmiva a zachová hodnotu krmiva z obilí. V následujícím článku jsou shrnuty první zkušenosti ze společného výzkumného projektu v oblasti konzervace vlhkého namačkaného obilí ve vaku. Způsob konzervace vlhkého obilního zrna je v závislosti na počasí v době žní měně či více kontroverzně diskutován. V polovině srpna 2005 se z důvodů častých srážek při sklizni zpozdily žně o 14 dní, což vedlo k snížení kvality a množství sklízených obilovin jako je pšenice,žito a triticale. Aby se plochy uvolnily a včas připravily pro setí řepky a tím se zamezilo dalším škodám, bylo nutno sklízet obilí při vyšší vlhkosti. Při vysokých cenách topného oleje a obecně energie na sušení, vyvstala otázka, která metoda konzervace je lepší. Pro vlastní krmení v zemědělském podniku je možno obilí konzervovat ve sklizňové vlhkosti. Různé způsoby konzervace vlhkého obilí působí na principu přerušení biologického (výdýchávání) procesu pomocí zchlazování, nasycení CO 2 nebo snížení hodnoty ph. Výhody a nevýhody konzervace vlhkého obilí jsou: nepatrně vyšší skladovací ztráty vyšší výkonnostní požadavky na mlátičku ztráta flexibility, obilí prodávat místo skladování je fixní (pevný) při neodborném skladování vysoké riziko Zatímco výhody platí bez omezení, je možno u mnoha nevýhod jako jsou skladovací náklady nebo skladovací ztráty dosáhnout otupení těchto faktorů díky vysoké pečlivosti a předvídavosti zacházení s krmivem například při odběru krmiva. Při zvýšené pozornosti k těmto faktorům je možno, aby vlhká konzervace byla hospodárnější jako sušení obilí. V závislosti na způsobu konzervace je třeba na začátku provést vysoké investice, tak například při konzervaci v vzduchotěsných vysokých horizontálních silech. Skladování celých zrn v halách pod střechou a jeho konzervace přidáním organických kyselin může být vhodná alternativa při dostatečné skladovací kapacitě. Skladování čerstvého šrotu v plošném silu je závislé na dané stavební situaci a velikosti sila, v závislosti na počtu zvířat a daném odběru materiálu ze sila. Technologie vakování zesiluje pozici Konzervace prostřednictvím technologie silážních lisů a vaků se u všech krmiv rozšiřuje silně v celé Evropě. Tato technologie je zajímavá pro řadu podniků z důvodů vysoké flexibility (žádné stavební úpravy), dobré kvality krmiva (bezprostředně po uložení chráněno před vzduchem) a také pro srovnatelně malou plochu otevření vaku při výběru krmiva (velký odběr). Tato technologie je zajímavá především jako alternativa pro podniky, které potřebují rozšířit skladovací kapacitu nebo plánují novou investici do skladovacích prostor. Skladování vlhkého obilí ve vaku probíhalo až doposud ve formě celého zrna, které bylo narušeno až v době krátce před krmením. Pro konzervaci celého zrna se používají chemické konzervanty, jejichž dávka se stanovuje podle vlhkosti zrna a době skladování ve vaku. Od roku 2005 je na trhu nabízen nový způsob, který v jedné operaci zajistí narušení materiálu, aplikaci konzervantu a uložení do vaku. V jednom stroji je integrován mobilní mačkač obilí (Murska 1400 S 2x2) s technologií vakování (AG- Bag). Celý stroj dostal název Crimper Bagger. Vlhké obilí se vkládá do zásobníku zrna a následně padá zezhora do dvojité válcové stolice mačkače na vlhké zrno. Namačkané obilí je konzervováno pomocí aplikátoru Silaspray se čtyřmi tryskami. Takto ošetřená hmota je ve šneku promíchána a vtlačována do lisovacího tunelu a následně do vaku. Díky tomu je možno kontinuálně dosáhnout nastavení vysokého tlaku. Při vybírání krmiva z vaku není nutno s materiálem dělat žádné úpravy. Tento způsob konzervace může být zajímavý také pro provozovatele bioplynových stanic, kteří budou v budoucnosti více využívat obilí. To může Výhody vyšší výnos díky sklizni v době zralosti zrna žádné náklady na sušení vysoká flexibilita při sklizni obilí vyšší krmná hodnota jako u suchého obilí redukce prachu možnost dříve využít plochy pro zasetí např. řepky Nevýhody značné investiční náklady na skladování 16 Senážování 01/06

17 Konzervace Tab. 1 Aerobní stabilita namačkaného obilí v závislosti na vlhkosti a použité dávce konzervantu ve vaku a v sile Původ Laboratorní silo Silážní vak (Bilanční síť) Vlhkost [%] Délka skladování [dny] Dávka konzervantu [l/t čerstvé hm.] Aerobní stabilita [počet dnů] 49 (Krátkodobé otevření na vzduchu den) být spojeno se zvětšením skladovacích kapacit a právě zde je určitá alternativa pro vakování. Porovnání skladování různě vlhké pšenice Na Institutu pro zemědělskou techniku University Bonn je nyní tento způsob konzervace podrobován výzkumu v rámci dvouletého výzkumného projektu. Na projektu se podílejí a výzkum podporují firmy BAG Budissa Agroservis GmbH, RKW AG Michelstadt a ADDCON Agar GmbH. Při hodnocení způsobu konzervace se budou v průběhu dvou let sledovat aspekty jako je funkčnost (stupeň narušení zrna,aplikace chemických přípravků a stlačení),kvalita krmiva (obsah energie, trvanlivost krmiva na vzduchu a osazení mykotoxiny), ekonomika (investiční náklady a energetické náklady) jakož i organizace práce (větší časová doba díky posunuté sklizni). Na základě pokusů, které jsme doposud prováděli je mléčné kvašení u vlhkého obilí ovlivněno vlhkostí, stupněm narušení zrna (jemnost částic) a dobou uložení zrna. Vlhkosti nad 30 % vedou při skladování za nepřístupu vzduchu a dostatečném stlačení narušeného zrna k výrazné tvorbě přírodní kyseliny mléčné. Zde je třeba přezkoušet,zda snížení hodnoty ph stačí, aby se vyrobil stabilní materiál. S cílem dát doporučení pro praxi se při pokusech pracovalo s vlhkostí konzervovaného obilí 20 % a 30 % (ozimá pšenice, ozimý ječmen). Pokusy byly prováděny jak v laboratorních sklenicích, tak i ve vaku v kombinaci s třemi různými dávkami konzervantu pro vylepšení aerobní stability (přípravek Kofa Grain ph 5). V praktickém provozu bylo na pokusném statku Frankenfrost, patříci Uni Bonn, sklizeno asi 50 tun pšenice s vlhkostí 20 %.Polovina sklizeného obilí byla přidáním vody upravena na vlhkost 30 %. Obilí o vlhkosti 20 % a 30 % bylo prohnáno přes Crimper Bagger, namačkáno a uloženo do vaku. Uvnitř vaků se nachází bilanční síť a katalogový přístroj, který snímá teplotu. Při odběru obilí z vaku se přístroj vyndá. Samotný způsob mačkání a ukládání obilí do vaku nastolil mnoho otázek, na které je nutno v projektu odpovědět: jakou kvalitu krmiva je možno prostřednictvím technologie vakování dosáhnout? s jakou hustotou (stlačením) je namačkané obilí možno ve vaku uložit? jak se bude obilná siláž chovat při uložení na vzduchu (zatížení s kvasinkami a houbovými chorobami)? jaký vliv má obsah vlhkosti? v jakém rozsahu je nutno u vysokého obsahu vlhkosti a vysokém stlačení ve vaku použít přípravky pro zajištění Obsahy v % sušiny 50 Ve středu (anaerobní) 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Kyselina mléčná Kyselina propionová Kyselina octová aerobní stability? může dřívější sklizeň omezit nebo snížit zatížení polními a skladovacími houbami v krmném obilí? jaké jsou náklady technologie ve srovnání se sušením? Záměrné rozhodnutí pro sklizeň obilí s vlhkostí zrna nad 30 % bylo z důvodů omezené průchodnosti obilí, vysokým ztrátám a vysoké energetické spotřebě zhodnoceno jako nehospodárné. Proti této nevýhodě je třeba dát možnou úsporu nákladů při konzervaci. Ve skandinávských zemích je toto normální praxe. Na základě aspektu zajištění kvality může být dřívější sklizeň velmi zajímavá. Aktuální pokusy, pšenici v době květu uměle infikovat a následně v týdenních intervalech dále infikovat koncentrátem mykotoxinu ukázaly, že dřívější termín sklizně má omezující (potlačující) vliv na rozvoj zatížení mykotoxiny. Při vlhkých podmínkách v době od květu do zralosti a s tím spojené zpoždění sklizně může tvořit více toxinů. Vlhké obilí se dá dobře silážovat Výzkumy v oblasti konzervace vlhkého obilí za pomocí Crimper Baggeru od firmy AG-Bag jsou ještě na začátku. První vyhodnocení laboratorních pokusů u ozimé pšenice ve skleněných nádobách potvrdily očekávání. Silážování vlhkého obilí vyžaduje dostatečný obsah vlhkosti. Jak vyplývá z grafu č.1 neprobíhá u suchého obilí o vlhkosti 20 % žádné silážování za pomoci mléčného kvašení. Přitom nedochází k poklesu hodnoty Graf 1 Kvalita prokvašení krmiva v silážním vaku Konzervant [l/t čerstvé hm.] Vlhkost [%] 0 50 Na kraji (anaerobní) Pokračování na str. 18 dole Etanol 7 6,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 ph-hodnota ph-hodnota Senážování 01/06 17

18 Zakrývání silážních žlabů OCHRANA SILÁŽNÍCH VAKŮ A SILÁŽNÍ FÓLIE PŘED POŠKOZENÍM POMOCÍ KRYCÍ SÍTĚ HATEFIL FIRMY HUESKER SYNTHETIC GMBH Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Z důvodů lepší ochrany vrstvy fólie u vaků i u silážních fólií jsme do našeho programu zařadily krycí sítě různých rozměrů. Jaké jsou jejich přednosti a použití? Kvalitní krmivo chrání před vzduchem v praxi jen dvě relativně tenké vrstvy fóliové pokožky. Případné porušení této vrstvy naříznutím nebo proděravěním vede k prostupu vzduchu do krmiva a k vzniku plísní a zkažení krmiva. V zemědělské praxi se u nás často používá zakrytí a zatěžkání fólie pomocí použitých pneumatik nebo zakrytí fólie pískem. Tento způsob je jednak velmi pracovně náročný, na druhou stranu nezabezpečuje ochranu fólie. Tuto nevýhodu můžete odstranit za pomocí speciální ochranné sítě. Co zvládne moderní krycí síť? Díky síti HaTefil, která je koncipována pro spolehlivou, dlouhodobou a hospodárnou ochranu fólie je možno omezit následující škody: propíchnutí fólie od ptáků propíchnutí fólie od divokých zvířat (divočák, jelen) nebo od uteklého skotu propíchnutí fólie od krup, větru a jiných povětrnostních vlivů HaTefil síť je složena z vysoce pevného pleteného vlákna z umělé hmoty. Použitý materiál se vyznačuje optimální ochranou před UV zářením a dlouhou životností. Struktura mřížky sítě nechává odtéci dešťovou a tající vodu, láme vítr a zamezuje třepení a pumpování fólie. Krycí síť je odolná proti napadení plísní,chemikálií a kyselin. HaTefil má vlastní hmotnost 190 g/m 2, v případě zájmu dodáváme také ještě těžší sítě Originál Agritec 210 g/m 2 nebo Originál Agritec Plus s 260 g/m 2. Zatěžkání sítě je možno provést pomocí zátěžových pytlů. V naší nabídce je široká paleta rozměrů, které dodáváme na přání. Rozměry na přání: 6 x 10 m, 8 x 10 m, 8 x 15 m, 10 X 10 m,10 x 12 m,10 x 15 m,12 x 15 m Zakrytí silážních vaků Produkty jako je vlhká našrotovaná kukuřice uložená ve vaku je také třeba chránit před ptáky. Proto jsme ve spolupráci s firmou Huesker vybrali dva rozměry, kterými jsou 3 x 10 m (pro malé vaky 1,5 m x 60 m) a 6 x 10 m pro ostatní velké vaky. Na fotografiích vidíte dokonalou ochranu, která se vyplatí, protože ve vaku je mnohdy krmivo za více jak ,- Kč. Tyto sítě je možno si u nás objednat. Běžná doba dodání je 24 hodin. Foto poskytla firma Huesker Pokračování ze str. 17 ph. Menší aplikační množství silážního konzervantu ve výši maximálně 6 litrů na každou 1 tunu čerstvé hmoty umožňuje malé snížení hodnoty ph. Při posuzování aerobní stability je možno potvrdit, že již malé množství konzervantu prodlouží dobu než se ozimá pšenice na vzduchu zahřívá. Působení proti plísňovým houbám a kvasinkám bylo viditelné a nezávislé na ph hodnotě krmiva. Při vlhkosti obilí ve výši asi 30% probíhá jednoznačně silážování. Toto se projevuje tvorbou kyseliny mléčné a kyseliny octové. Tyto obsahy se jeví na první pohled nízké s méně jak 2 % v sušině ve srovnání s jinými silážemi. Substrát se ale skládá jen z obilních zrn, chybí pufrující substance, takže již tyto malé množství kyselin způsobuje snížení hodnoty ph na hodnotu ph 4. Nevítaná kyselina máselná nebyla v žádné z variant obsažena. Také u etanolu je možno vysledovat slabé stopy, přičemž snížení obsahu etanolu je možno pozorovat se zvýšeným množstvím aplikovaného konzervantu. Toto ukazuje na snižující účinek působení proti kvasinkám, které vytvářejí etanol. Aerobní stabilitu je díky tomu možno u vlhkého obilí dosáhnout jednodušeji než u suchého obilí. Se stoupající vlhkostí se nevylepšuje nejen silážovatelnost obilí, ale také stlačitelnost ve vaku AG-Bag. Toto dobré utlačení snižuje možnost průniku vzduchu do vaku při otevření vaku. První výsledky v oblasti aerobní stability v závislosti na aplikační dávce jsou uvedeny v tabulce 1. První výsledky ukazují na to, že vlhké namačkané obilní zrno přináší výhodu také v oblasti použitého množství konzervantu. Pro potvrzení dosavadních výsledků je třeba ještě opakovat některá měření a provést nová. 18 Senážování 01/06

19 Konzervace KONZERVACE SENÁŽE V KULATÝCH BALÍCÍCH Ing. Martin Hruška, CRS-Marketing s. r. o. Čížkovic Strečová fólie má velmi důležitou funkci pro ochranu zabaleného balíku siláže. Strečová fólie na balení musí splňovat vysoká měřítka z hlediska kvality a řadu kvalitativních parametrů. Měla by mít velmi dobré mechanické vlastnosti, dobrou přilnavost a měla by mít odpovídající UV-stabilitu, jako ochranu před slunečním zářením. Odborníci proto doporučují bílou barvu fólie, která má optimální tepelnou reflekci. Na druhém konci stupnice je černá barva, která silně absorbuje teplotu. Z tohot důvodu se černá fólie používá pro třetí a čtvrtou seč (chladnější počasí). V řadě pokusů a testů bylo prokázáno, že u jiné než bílé fólie se v hloubce 10 cm v balíku zvýšila teplota o C oproti situaci u bílé folie. Každé zvýšení teploty v balíku vede k zvýšení pravděpodobnosti máselného kvašení a snížení obsahu kyseliny mléčné. Kolik vrstev fólie? Balík senáže musí byt zabalen tak, aby ke krmivu neměl přístup vzduch. To platí jak o fólii,tak i o těsnosti mezi jednotlivými vrstvami fólie. U travní nebo jetelové senáže o 38 % sušiny by měla být hustota 177 kg sušiny na 1 m 3. V praxi se často setkáváme s rozdílným počtem ovinutí fólie a s různou kvalitou fólie. Někdo obaluje 4 vrstvy někdo 6 vrstev. V tabulce je uvedeno měření prováděné známou universitou ve Švédsku, kde zjišťovali vliv počtu vrstev na kvalitu a kažení krmiva a rozdíl v použití kvalitní a méně kvalitní fólie. Z výsledků uvedených v tabulce vyplývá, že 6 vrstev strečové fólie výrazně omezilo přístup vzduchu ke krmivu, což Vliv počtu obalení a kvality folie na zkažení krmiva a ztráty Spotřeba folie kg/balík Strečová folie 0,025 m x 4 vrstvy počet kvasných hub/g siláže osazení vnější vrstvy houbami jako % obvodové plochy balíku ztráty v % Vysoká kvalita 0, Nízká kvalita 0, Strečová folie 0,025 m x 6 vrstev Vysoká kvalita 1, Nízká kvalita 1, Strečová fólie Triowrap patří mezi fólie s nejlepší kvalitou na trhu se projevilo na nízkých ztrátách živin. Omezení ztrát překrylo a vyrovnalo zvýšenou cenu za fólii. U fólie špatné kvality byly ztráty živin oproti kvalitní fólii takové, že ani nižší cena za nekvalitní fólii nevyrovnala ztrátu. Průchodnost vzduchu fólií se zvyšuje se stoupající teplotou, takže například při zvýšení obvodové teploty balíku o 20 C se může zvýšit průchodnost vzduchu fólií až o 300 %! To může být zvláště důležité u fólie horší kvality, u které je průchodnost vzduchu fólii již při normální teplotě vysoká. Z tohoto pohledu je velmi důležité používat kvalitní fólii se špičkovými parametry. Role strečové fólie je třeba chránit před mechanickým poškozením. Speciálně to platí o dopravě a skladování na suchém a chladném místě,chráněno před slunečními paprsky. Náklady na 1 balík jsou rozhodující I u strečové fólie platí vedle kvality také pravidlo, že nerozhoduje cena 1 role, ale kolik balíků zabalíte z jedné role a kolik stojí zabalení 1 balíku. V tomto směru je nabídka firmy CRS-Marketing s.r.o. velmi zajímavá. Díky speciální síťovině na senáže Rondosil v kombinaci se strečovou fólií Triowrap od švédské firmy Tenospin je možno dosáhnout vysoké kvality krmiva při nejnižších nákladech. Rondosil je speciální síťovina, která byla vyvinuta pro irský trh, kde vznikla technologie balení balíků do strečové fólie. Díky omezené UV stabilitě, která není u následného balení potřebná, je možno ušetřit 10 % ceny oproti normální síťovině Rondotex. Zabalení balíku síťovinou od kraje do kraje má vliv na bezproblémové ovinutí strečovou fólií bez vzduchových kapes. Zboží z našeho senážního programu dodáváme do 24 hodin na dvůr zákazníka po celé ČR. Senážování 01/06 19

20 Technika MOBILNÍ MAČKAČE VLHKÉHO ZRNA MURSKA Ing.Martin Hruška, CRS-Marketing s.r.o. Čížkovice Finská firmy Murska je pionýr v oblasti konzervace vlhkého obilného zrna. Již od roku 1972 vyrábí firma Murska, respektive její majitel pan Aimo Korte mačkače, které se v průběhu let staly proslulé. Od roku 2005 zastupuje firmu Murska na trhu v ČR, Polsku a v Německu firmy AG-Bag. udává životnost mačkacích válců tun zpracované hmoty. V zásadě existují pro každý stroj dvě možné verze válců, dodávané jako určitá kazeta, kterou je možno vyměnit. Pro mačkání vlhkého typ x 2, který má výkon až 40 t/ hod. Je dodáván jak s vynášecím elevátorem, tak jako verze Grinder Bagger pro vakování. Na rozdíl od jiných firem je u firmy Murska k dispozici i tzv. kombinovaný model s možností odmontování elevátoru a namontování lisovacího tunelu 1,65 m nebo 2 m. V přípravě na přání je Historie vlhké konzervace obilí V roce 1917 přišli britští výzkumníci na skutečnost, že výživová hodnota obilí je největší, pokud je vlhkost zrna mezi %. Od té doby uběhlo ještě řadu let než finský farmář a inženýr Aimo Korte vyvinul na konci šedesátých let nový způsob zpracování a skladování obilí při této vlhkosti. Od roku 1972 vyrábí firma pana Korteho mačkače vlhkého zrna. Dnes je Murska vedouci světovou firmou v oblsti mačkáčů s širokým programem pro malé, střední a velké podniky a podniky služeb. Široký výběr modelů Mačkače Murska se vyznačují speciální konstrukcí mačkacích válců, které jsou speciálně tepelně zušlechtěné, aby dosáhly dlouhé životnosti. Firma Murska Varianta Crimper Bagger 1400 s vakovačem obilného zrna jsou určeny speciální válce s vrypy. Ty jsou vhodné především pro vlhké obilí, při mačkání vlhké kukuřice má stroj malou výkonnost. Z tohoto důvodu se na kukuřici nedoporučují. Pro vlhkou kukuřici jsou určeny speciální vroubkované válce, ty ale nejsou vhodné na vlhké obilí. Vlajkovou lodí mačkačů Murska je náhrada elevátoru pomocí nerezového vynášecího šneku. Dalšími modely pro větší podniky jsou typ x 2 s výkonem až 25 t/h, následuje typ 1000 HD s 15 t/h a typ 700 Mačkač Murska 1000 HD s výkonem 15 t/h Mačkač Murska 2000 s výkonem až 40 t/h 20 Senážování 01/06