Sušičky KOCH-TECHNIK Vici Vision MeasurLink Koncept KRAUSSMAFFEI Vstřikovací stroje AX Pozvánka na MSV Brno

Transkript

1 číslo 3/ročník 2011, vydáno I N T E R N E T O V Ý Č A S O P I S K U B O U Š E K G R O U P Sušičky KOCH-TECHNIK Vici Vision MeasurLink Koncept KRAUSSMAFFEI Vstřikovací stroje AX Pozvánka na MSV Brno INJECTION MOULDING MACHINES - PERIPHERALS - MEASURING INSTRUMENTS - TECHNOLOGY CENTER

2 STRANA 2 22 úspěšných let korporace KUBOUŠEK Group Vážení zákazníci a čtenáři, dostává se Vám do rukou druhé veletržní číslo našeho internetového časopisu, mimo jiné i jako pozvánka na MSV v Brně. Rádi bychom Vás seznámili s vývojem časopisu i firmy za poslední rok. Rychlý rozvoj firmy po roce 2000 a posléze řešení ekonomické krize vyústilo ve vybudování divizní struktury v rámci celé korporace a později rozdělení KUBOUŠEK Group na dvě virtuální sekce pod samostatnými obchodními značkami dle produktové orientace - a to průmyslové a sportovní. Tak vzniká KUBOUŠEK Technologies and Instruments (KTI) pokračující v tradici obchodní firmy Ing. Ivan Kuboušek založené roku 1990 a KUBOU- ŠEK Water Sports (KWS), rozvíjející se produktová sekce zaměřená na oblast vodních sportů a souvisejících služeb K již vybudované divizní struktuře v KTI přibyla v roce 2010 výstavba Technologického centra jako samostatné divize, která umožňuje přechod na projektové řízení. Záměrem je poskytovat podporu vývoje a testování aplikací pro naše zákazníky, zvyšovat technologické know-how a propojovat všechny produkty a služby KTI ve spolupráci s nezávislým kalibračním střediskem v samostatné firmě. Toto řešení umožňuje celému týmu Technologického centra nezávislost, efektivitu a vysokou produktivitu, přičemž zároveň akceleruje výkonnost jednotlivých obchodních divizí. TC si současně zachovává vysokou autonomii a kapacitu při podpoře konkrétních projektů u významných zákazníků. Stejným způsobem je budováno kalibrační středisko, které bude do konce roku vyčleněno z KUBOUŠEK s.r.o. do samostatné firmy. Přitom personálně i funkčně bude odděleno od stávající struktury, která je a bude vždy cíleně orientována na obchodní aktivity se silným akcentem na servisní podporu klientů. Po vyčlenění bude pokračovat proces spějící k nezávislé akreditované kalibrační laboratoři s termínem realizace během roku Také každá z obchodních divizí KTI prochází neustálým vývojem a inovací, tak aby mohla průžně reagovat na situaci na trhu. Divize Přístroje navázala spolupráci s italskou firmou Vici Vision vyrábějící zejména měřicí stanice pro automatickou kontrolu součástek včetně zakládání pomocí robotů.

3 STRANA 3 O úspěšném zahájení partnerství svědčí dohoda o zastoupení a zejména to, že jsme se stali jedním z největších obchodních partnerů této dynamické firmy a připravuje se další prohloubení této kooperace. Vzhledem k širokému portfoliu prodávaných přístrojů firmy MITUTOYO se tato divize i s novým typem produktů stále více specializuje a dochází k plánovanému rozdělení divize na oddělení komunálních a laboratorních přístrojů včetně servisu a celkové zákaznické podpory. Stejně tak se úspěšně prohlubuje spolupráce s naším největším obchodním partnerem, firmou KraussMaffei. Nadále rozšiřujeme servisní i obchodní tým, který se nyní specializuje téměř výhradně na produkty této firmy a ostatní produkty postupně přebírají jiné divize. To znamená, že divize KraussMaffei je stále více propojena s naším mnichovským partnerem tak, aby její síla a potenciál na trhu plně korespondovaly s technologickými možnostmi a silou firmy KraussMaffei. Zároveň dbáme na to, aby spolu s naším technologickým centrem umožnily i zákazníkům v České a Slovenské republice přístup k nejnovějším technologiím zpracování plastů nejen vstřikováním, ale i vypěňováním a vytlačováním včetně jejich kombinací, v čemž je firma KraussMaffei světovým leadrem.

4 STRANA 4 Konečně naše třetí divize Periferie prodělala za poslední rok rovněž velký vývoj,kdy se stala OEM partnerem firmy Colortronic, čímž reagovala na spojení firmy Colortronic s firmou Motan.Tímto řešením jsme zajistili kontinuální podporu stávajícím zákazníkům, kteří očekávají trvalou vysokou obchodní a servisní podporu firmy KUBOUŠEK a zejména využití našeho know-how u rozsáhlých projektů centrálních doprav, sušení a dávkování granulátu, kterými je firma Colortronic na trhu vyhlášena. Zároveň si tato divize uvolnila prostor pro pokračování obchodní činnosti v této oblasti, která je naší silnou stránkou, a podepsali jsme významnou smlouvu o obchodním zastoupení s firmou KOCH. Rozvíjíme tedy naše schopnosti v dodávkách a instalacích systému centrálních doprav materiálu. Divize také nově přebírá prodej robotů SEPRO od divize KraussMaffei tak, aby mohla tyto roboty efektivněji nabízet a prodávat na našich trzích. Projekt výstavby Technologického centra pokročil do druhé fáze. Centrum je personálně posíleno již od počátku roku a jeho provoz běží ve stávajích prostorách. Nový objekt se stavebně již připravuje a probíhá příprava veškeré projektové dokumentace. Zároveň jsou připravovány výrobní buňky pro nabídnutí kapacit vývoje na špičkové technologické úrovni včetně kvalifikovaného personálu souběžně ve spolupráci s našimi partnery. Součástí výstavby Technologického centra je i rozšíření spolupráce s odbornou věřejností jako jsou vysoké školy, university a výzkumná pracoviště. První výsledky této začínající kooperace jsou prezentovány již v tomto čísle. Více informací ke všem aktivitám korporace KUBOUŠEK Group získáte na nadcházejícím veletrhu od našich pracovníků či na našich internetových stránkách. Budeme se nadále snažit potvrzovat Vám vysokou kvalitu našich produktů a služeb, které již dvacet dva let nabízeme na trhu v České a Slovenské republice. Ještě jednou Vás tedy srdečně zveme do našich expozic na MSV v Brně a přejeme Vám co nejvíce obchodních i životních úspěchů. Za tým KUBOUŠEK GROUP Ivan Kuboušek.

5 STRANA 5 OBSAH divize Periferie 6 Sušení hygroskopických materiálů sušičkami KOCH-TECHNIK 10 Nové řešení separace od MTF Technik divize Přístroje 12 MTL X5 13 Toleranční jednotka 14 USB Input Tool Direct 17 Vici Vision 18 Informace o novém produktu, Crysta-Apex S 20 MeasurLink 22 Světová jednička v přesné měřicí technice 24 MeasurLink divize KraussMaffei 26 Koncept KraussMaffei 30 Vstřikovací stroje řady AX - uzavírací jednotka řady AX - řízení a pohon řady AX - třikrát úsporné 36 KraussMaffei - kompetence Forum 2011 obrovský úspěch ostatní 37 MSV BRNO Intenzivní chlazení vstřikovacích forem pomocí oxidu uhličitého 44 Polyethylen - homopolymery a kopolymery 51 Vyhodnocování struktury výrobků z plastů

6 STRANA 6 Sušení hygroskopických materiálů sušičkami KOCH-TECHNIK Velká část plastových materiálů přirozeně absorbuje vlhkost z atmosféry. Vlhkost v granulátu, dokonce i když se jedná o povrchovou vlhkost, může způsobit mnoho nežádoucích efektů včetně výrobních problémů, špatné kvality povrchu výrobků, nebo i ztrátu mechanických vlastností. Málokdy je možné prokázat, zda je vlhkost přítomna, jen vizuálním pozorováním. Symptomy při vstřikování Viditelné symptomy ve výliscích Vliv na mechanické vlastnosti PA Vytékání taveniny Tvoření bublin v tavenině Šmouhy ve směru tečení taveniny Zvýšené tvoření stříbření Snížená rázová a tahová pevnost PET Žádné viditelné symptomy Povrchové šmouhy nejsou viditelné Výrazně nižší rázová a tahová pevnost PBT Žádné viditelné symptomy Povrchové šmouhy nejsou viditelné Výrazně nižší rázová a tahová pevnost POM Mohou se vytvářet bubliny v tavenině, případně usazeniny ve formě Mohou se objevit šmouhy žádné TEEE Žádné viditelné symptomy Nepatrně zvýšená tendence k tvorbě stříbrných šmouh Snížená rázová a tahová pevnost Vzduch nese vždy určité množství vlhkosti při určité teplotě a určitém tlaku. Na sušení plastů před jejich zpracováním se nejčastěji používá technologie sušení suchým vzduchem. Rozdíl mezi sušením teplým vzduchem (příklad 1-3) a suchým vzduchem (příklad 4) lze vidět z následujícího příkladu při rozdílných povětrnostních podmínkách: DIVIZE PERIFERIE

7 STRANA 7 Př.1: 20 º C, 80 % relativní vlhkost: rosný bod je 16 º C. Po 4 hodinách sušení byla dosažena zbytková vlhkost 0.14 %. Př.2: 15 º C, 70 % relativní vlhkost: rosný bod je 9,5 º C. Po 4 hodinách sušení byla dosažena zbytková vlhkost 0.11 %. Př.3: 0 º C, 70 % relativní vlhkost: rosný bod je -4 C. Po 2 hodinách sušení byla dosažena zbytková vlhkost 0.1 %. Po 4 hodinách sušení byla zbytková vlhkost 0.07 %. Př.4: Suchý vzduch o teplotě -20 º C byl schopný snížit obsah vlhkosti na hodnotu 0.1 % po 1 hodině a na hodnotu 0.02 % po 3 hodinách sušení. KOCH-Technik vysoušecí zařízení suší plastový granulát použitím suchého vzduchu pro dosažení optimální zbytkové vlhkosti. Sušičky pracují jako nízkoenergetické zařízení, jako uzavřený systém, který je plně nezávislý na vnějším prostředí. Suchý ohřátý vzduch proudí plastovým granulátem, absorbuje vlhkost a předává ji sušícímu prostředku. Jakmile je vysoušecí prostředek nasycen vlhkostí, vzduch nesoucí vlhkost je přesměrován do druhé vysoušecí buňky, kde je vysoušecí prostředek nenasycen. Mezitím se vysoušecí prostředek v první buňce regeneruje. Čím nižší je hodnota rosného bodu a nižší obsah vody ve vzduchu, tím rychlejší je proces sušení. Kriticky vysoká hranice, při níž již kvalita vzduchu není vhodná pro dokonalé sušení, je hodnota rosného bodu kolem -15 až -18 C. Sušící vzduch KOCH sušiček má hodnotu rosného bodu vždy nižší než -30 C, tedy pod kritickou hranicí, takže toto absolutně vhodné sušení je vždy garantováno. Všechny výrobní procesy jsou zaměřeny hlavně na bezchybný výsledný produkt a jeho ekonomickou výrobu. Suchovzdušné sušičky značky KOCH pracují s nízkou spotřebou energie a znamenají proto opravdovou úsporu provozních nákladů. Rozhodujícím faktorem v ekonomické efektivnosti sušícího zařízení je poměr spotřeby energie pro vysušení určitého množství materiálů na požadovanou úroveň zbytkové vlhkosti. Příklad z praxe ukazuje, jak ekonomická naše vysoušecí zařízení ve skutečnosti jsou: pro vysušení 1 kg materiálu ABS s počáteční vlhkostí <1% spotřebuje vysoušecí zařízení KOCH jen 0,08 kwh elektrické energie při dosažení optimální zbytkové vlhkosti. DIVIZE PERIFERIE

8 STRANA 8 Sušící prostředek v sušičkách KOCH má -10 malé póry velikosti m což garantuje jeho dlouhou životnost. Patrona s vysoušecím prostředkem je konstruována ke splnění fyzikálních požadavků. Jejím vysokým a úzkým tvarem je dosaženo nejvyšší možné pohlcení vlhkosti. Za pozornost stojí řada EKO, suchovzdušná sušička značky KOCH-Technik s pokrokovou technologií. Tato řada sušiček disponuje patentovaným řízením energie. Provedení sušičky chrání hygroskopické materiály před přesušením. Svým vybavením je vhodná pro získání kvalitně vysušeného granulátu, který je nezbytný pro výrobu technických a vzhledových výlisků. EKO sušičky, které ušetří víc jak 50% energie, snižují Vaše provozní náklady a pomáhají tak zvyšovat Vaší konkurenceschopnost. Na druhé straně jsou kompaktní sušičky řady KKT velice přizpůsobivé každému výrobnímu procesu pomocí SWITCHtechnologie. Sušičky Vám dávají možnost vybrat si ze 3 různých sušících programů, které Vám poskytují optimální sušící výkon. Program Eco-tech šetří denně Vaše energetické náklady díky patentovanému řízení úspory energie. Program Speed-modus je vhodný pro vysoké výkony sušení při dosáhnutí té nejlepší kvality a program Standard-modus je vhodný pro běžné požadavky Vaší výroby. DIVIZE PERIFERIE

9 STRANA 9 Pro kvalitní sušení plastů je nutno zajistit dostatečné množství suchého vzduchu. Každý typ materiálu vyžaduje jiné množství. Několik příkladů: Pro vysušení 1 kg materiálu ABS je nutné zajistit přibližně 1,4 m3 suchého vzduchu za hodinu. PA6: 2.2 m3/hod, PA66: 2.0 m3/hod, PC: 1.3 m3/hod, POM: 1.7 m3/hod, PP + GF20: 1.5 m3/hod atd. Na základě těchto údajů je pak možné vypočítat potřebný výkon suchovzdušné sušičky pro konkrétní typy materiálů. Skutečná kapacita závisí nejen na typu materiálu, ale také na velikosti granulí, vstupní vlhkosti granulátu, konstrukci sušícího boxu (proudění vzduchu, izolace atd.). Na základě vstupních údajů od dodavatele materiálu si můžete velmi jednoduše vypočítat i potřebnou velikost sušícího zásobníku. Ta závisí na sypné hmotnosti sušeného materiálu a výrobcem doporučeného času sušení. Takovýmto způsobem je možné si ověřit i kapacitu Vašeho stávajícího sušicího zařízení, které v současnosti využíváte ve svém provozu. Pokud již proces sušení máte zajištěn a splňuje všechny Vaše požadavky, můžete se věnovat dalším procesům, které ovlivňují kvalitu výlisků a provozní náklady na jejich výrobu. DIVIZE PERIFERIE

10 STRANA 10 Nové řešení separace od MTF Technik Ani v čase nástrojů s horkými kanály a tahačů vtoků neztratila klasická separační technika svůj význam. V závislosti na konkrétním zadání mohou být využity různé separační nástavce nebo separační bubny. Hranice třídicích možností s doposud známými zařízeními ležela v minulosti v první řadě u dílů s jen minimálními rozdíly ve velikosti, u malých nebo špičatých dílů s náchylností k zaklesávání navzájem nebo takových geometrií vtoků, které se separační mezerou provlékly. Stejně tak způsobovaly obvykle problémy gumové díly nebo díly s měkkým povrchem, které v třídicích zařízeních snadno uvízly. Pravoúhlý separační buben Typ 3 R7 B ve standardním provedení pro separaci komplexních dávek (vtoky / díly). Pro tyto případy vyvinuli u MTF Technik zcela nový typ separačního bubnu, který byl současně přihlášen k patentování a veřejnosti prvně představen na veletrhu K 2010 v Düsseldorfu. Nový MTF Pravoúhlý separační buben se skládá z nerezové klece se čtyřmi tangenciálními separačními mezerami, které mohou být pokaždé samostatně nastaveny v rozmezí mezi 0 a 58 mm. Separační mezery jsou tvořeny paralelními plochami se šířkou 80 mm. Tím je účinně zamezeno nežádoucímu provléknutí nebo protažení vtoků. Prostřednictvím dvojice rýhovaných matic na jednu separační mezeru může dojít k přesnému a rychlému nastavení dle rozdílných tvarů tříděných dílů. Tangenciálně vystupující separační mezery tím umožňují třídění i větších a plochých dílů, které až dosud nemohly být separovány běžnými známými typy separátorů s jednoduchou separační štěrbinou. Asi největší předností MTF Pravoúhlého separačního bubnu je při třídění pravidelné krátké otevření separační štěrbiny v horní úvrati otáčení bubnu. Chytrá konstrukce separační štěrbiny způsobí samovolné odklopení v každé otáčce a tím efektivně vylučuje zaháknutí nebo zasekávání vtoků a dílů do sebe navzájem. Díky této vlastnosti nového separátoru mohou být bez problému separovány i měkké díly. DIVIZE PERIFERIE

11 STRANA 11 Nerezový konstrukční základ ve spojení s teflonem potaženým separačním pístem předurčuje tento typ separačního bubnu pro bezproblémové použití v čistých prostorech. Kombinovaný Pravoúhlý separační buben s děrovaným bubnem ve speciálním provedení pro dvoustupňové třídění 2K vstřikovaných dílů od vtoků. Klec separačního bubnu je navržena tak, že může být usazena na stávající standardní podvozky řady bubnových separátorů MTF Technik a rozšiřuje tím dosavadní produktový program. Abychom mohli vybrat tu optimální třídicí techniku, máme běžně pro testování k dispozici nejčastěji nasazované separátory v technologickém centru v sídle centrály firmy KUBOUŠEK s.r.o. nebo je nám v méně obvyklých případech dílů a vtoků k dispozici i zkušební prostor výrobce v Německu. Pokud máme k dispozici vzorky, jsou provedeny odpovídající zkoušky, z jejichž průběhu obdrží zákazník odpovídající videozáznam. Příklad integrace pravoúhlého separačního bubnu přímo do vstřikovacího stroje. DIVIZE PERIFERIE

12 STRANA 12 MTL X5 Nejsnadnější měření velmi malých detailů. MTL X5 je optický přístroj speciálně navržený pro kontrolu shody mikromechanických součástek používaných např. v zubařství, při výrobě hodinek, šroubů do brýlí a dalších velmi malých součástí. Přístroj fungující obdobně jako lupa, přináší výhody plně automatického, kompletního, rychlého, precizního a objektivního měření a zároveň eliminuje nepřesnosti manuálního měření. MTL X5 provádí měření na zvětšeném obraze součásti a automaticky určuje délky, průměry, úhly, poloměry, úkosy a rozměry závitů, dokonce i těch nejmenších detailů. Případné tvarové defekty mohou být odhaleny rotačním systémem přístroje. MTL X5 umožňuje obsluze kontrolovat výrobu bez nutnosti znát měřicí postupy. Jediným kliknutím lze aktivovat program součásti, který provede veškerá měření během několika vteřin a podá pozitivní, nebo negativní zprávu o měřeném objektu. Všechna data jsou systémem ukládána za účelem následného statistického vyhodnocení a podání přehledu o výrobě a jejím vývoji. DIVIZE PŘÍSTROJE

13 STRANA 13 TOLERANČNÍ JEDNOTKA TL-1 Uspořte čas při hromadné kontrole výrobků. Vlastnosti: - Snadné připojení ke všem ručním měřidlům s výstupem DIGIMATIC. - Přehledné vyhodnocení tolerance -NG/GO/+NG. - Napájení přes síťový adaptér (standardní příslušenství) nebo baterie. - Snadné nastavení tolerancí pomocí ručního měřidla. Zvláštní příslušenství: Obj. č.: Označení: Baterie LR6 Obj. č Zobrazení GO tolerance DIVIZE PŘÍSTROJE

14 STRANA 14 USB INPUT TOOL DIRECT Jednoduchý přenos dat. Vlastnosti: - USB systém pro přímé připojení jako klávesnice bez softwarových ovladačů (HID) nebo jako virtuální COM port (VCP) s pevně přiděleným komunikačním portem v systému Windows. - Software USB ITPAK pro přenos naměřených hodnot v textovém formátu (při použití jako VCP). - Software USB ITPAK pro snadnou tvorbu protokolů v programu Excel. - Kompatibilní s Windows 2000/XP/Vista/Windows 7. Výhody nových Digimatic USB systémů. Aplikace Situace Software USB-ITPAK Formát dat Libovolný software pracující se zadáváním z klávesnice. 1. Je vyžadován pouze signální kabel pro USB Input Tool. Software není vyžadován. Naměřená hodnota ve formátu klávesnice (HI- D=Human Interface Device). Běžně dostupný statistický software jako např. Mitutoyo MeasurLink. 2. Je vyžadován signální kabel pro USB Input Tool a software USB- ITPAK. Generuje pro každé měřidlo (kabel) jedinečný pevně přidělený virtuální COM port (VCP). Poté je neaktivní. MUX-10 specifikace (např. 01A ) s pevným přidělením COM portu pro identifikaci kanálu. Libovolné softwarové aplikace pracující se zadáváním z klávesnice, např. Word, formát.txt - volí a přiděluje připojená měřidla a nožní spínače - určuje uzavírací znak - ukládá proces jako program dílu Přenos naměřené hodnoty v textovém formátu (VCP=jako virtuální COM port). Excel - volí a přiděluje připojená měřidla a nožní spínače - přebírá kompletní organizaci excelové tabulky, tzn. zapisuje přenesené naměřené hodnoty do předdefinovaných cílových buněk. Měřicí protokol ve formátu Excel a znakový řetězec s max. 31 znaky (např. psaní textu). DIVIZE PŘÍSTROJE

15 STRANA 15 USB Signální kabely USB Obj. č. Model Označení 06ADV380A A Model s vysokým stupněm IP krytí, s tlačítkem Data. 06ADV380B B Model s vysokým stupněm IP krytí, s tlačítkem Data. 06ADV380C C S tlačítkem Data. 06ADV380D D 10-pólový jednoduchý model. 06ADV380E E 6-pólový kulatý model. 06ADV380F F Jednoduchý přímý model. 06ADV380G G S vysokým stupněm IP krytí pro úchylkoměr. DIVIZE PŘÍSTROJE

16 STRANA 16 Obj č. Označení 06ADV T 06ADV386 USB propojovací kabel pro připojení nožního spínače. Nožní spínač. Software USB-ITPAK s donglem. Připojení nožního spínače přes USB. Systém je kaskádovatelný. Běžně dostupný USB rozbočovač pro připojení více kanálů. Software Mitutoyo USB-ITPAK A B C D E F G DIVIZE PŘÍSTROJE

17 STRANA 17 Vici Vision Dovoz a prodej kamerových měřicích systémů pro automatizaci a kontrolu kvality ve výrobních procesech. - Optická zařízení pro měření rotačních i rovinných dílů. - Kontrola geometrických odchylek. - Kontrola odchylek tvaru. - Kontrola povrchových vad. - Kontrola kvality lisovaných plastových dílů. - Průmyslové roboty automatizace procesů měření. - Zkušební a kontrolní stanice na klíč. - Speciální aplikace pro kontrolu extrémně malých dílů, dentálních náhrad a komponent. KUBOUŠEK s.r.o. je autorizovaným obchodním a servisním zastoupením firmy VICI&co. pro Českou a Slovenskou republiku. Pro všechny nabízené produkty zajišťujeme servis, školení, poradenství, kalibrace a dodávky náhradních dílů. DIVIZE PŘÍSTROJE

18 STRANA 18 INFORMACE O NOVÉM PRODUKTU CRYSTA-Apex S Vysoce výkonný SMS Vlastnosti: - Vysoká přesnost MPEE = 1,7+ 3 L/1000 µm, L v mm - Nový kontroler s USB rozhraním - Vyšší rychlost skenování až 100 mm/s - Připraveno pro multisensorové měření: - Dotykové měření pomocí Tp200 - Skenování pomocí SP25M - Optická kontrola se systémem Vision QVP - NOVINKA! Laserová hlava SurfaceMeasure - SMS software MCOSMOS: - On- a Offline měření - Programování založené na CAD pro volné tvary a geometrické prvky DIVIZE PŘÍSTROJE

19 STRANA 19 MPE E 1,7 + 3L/1000 µm, L imm MPE P 1,7 µm MPE THP 2,3 µm Hodnoty podle ISO :2001 a následující podmínky: SP25M s doteky Ø 4 mm, L = 50 mm; teplotní rozsah: 20 C ± 2K; teplotní gradienty: 1 K/m; 1 K/h, 2 K/d. CRYSTA-Apex S je dostupná v následujících provedeních: Typová řada Osa X Osa Y Osa Z Mitutoyo nabízí celou řadu příslušenství pro SMS: snímací systémy, doteky, přípravky, upevňovací systémy, otočné stoly. Poznámka: Uvedené hodnoty a popisy přístrojů v prospektu jsou základní a jejich aktuální hodnota se může měnit s technickým vývojem daného výrobku. Aktuální data dostanete společně s naší nabídkou. Právo na změny a možnost výskytu chyby jsou vyhrazeny. DIVIZE PŘÍSTROJE

20 STRANA 20 MEASURLINK Přesnost je naší profesí Sběr dat v reálném čase, řízení a analýza on-line. DIVIZE PŘÍSTROJE

21 STRANA 21 Mitutoyo America Corp. poskytuje výrobcům, kombinací měřicí techniky Mitutoyo a vlastní aplikací odborných znalostí, kompletní řešení pro kvalitu. Mitutoyo America Corp. rozvinula ve spolupráci s koncovými uživateli základ znalostí o požadavcích výroby na metrologii, což umožňuje vytvářet nepřetržité partnerství s výrobci. Mitutoyo America Corporation byla založena v roce 1963 a ve spolupráci s americkými výrobci usiluje o zlepšení kvality svých produktů. Mitutoyo America Corporation působí jako prostředník mezi novými metrologickými technologiemi a průmyslovými uživateli a přináší produkty předního světového výrobce přesné měřicí techniky na severoamerický trh. Mitutoyo America Corp. poskytuje výrobcům, kombinací měřicí techniky Mitutoyo a vlastní aplikací odborných znalostí kompletní řešení pro kvalitu. Mitutoyo America Corp. rozvinula ve spolupráci s koncovými uživateli základ znalostí o požadavcích výroby na metrologii, což umožňuje vytvářet nepřetržité partnerství s výrobci. Mitutoyo America Corporation má rozsáhlou síť podpory po celé Severní Americe. Produkty jsou distribuovány na trh prostřednictvím široké sítě distributorů, předních poskytovatelů řešení, kteří chápou, že ve výrobě je přesná měřicí technika nepostradatelná. Mitutoyo America Corporation na severoamerickém trhu zahrnuje metrologická centra, prodejní místa, servisní centra a strategicky rozmístěné sklady a přepravní centra. MeasurLink Quality Data Management System je odpovědí Mitutoyo America Corp. výrobcům, kteří požadují kompletní řešení softwaru a hardwaru pro celopodnikovou Mitutoyo America Corp. síť řízení kvality. DIVIZE PŘÍSTROJE

22 STRANA 22 SVĚTOVÁ JEDNIČKA V PŘESNÉ MĚŘICÍ TECHNICE Značka Mitutoyo je po celém světě symbolem kvality přesných měřicích přístrojů. Mitutoyo America Corp. přináší, jako jediný zástupce Mitutoyo pro Severní Ameriku, světovou kvalitu pro uspokojení požadavků na měření. Mitutoyo Corporation vyvíjí a přináší metrologické technologie pro každý aspekt výrobního procesu již 70 let. Měřicí přístroje Mitutoyo byly a jsou základním kamenem v úsilí o zlepšení kvality mnoha společností a to od jednoduchých mechanických třmenových mikrometrů po SMS, optické systémy a přístroje pro kontrolu tvaru. S dalším vývojem metrologických technologií a příchodem měření pomocí PC vyvinula firma Mitutoyo řadu High-End přístrojů pro měření kruhovitosti, drsnosti povrchu, kontury, a tvrdosti materiálu. Mitutoyo také využívá pokročilých bezkontaktních měřicích a kontrolních zařízení do elektronického a počítačového průmyslu. Měření ve 3D je jednou ze silných stránek značky Mitutoyo. Vývoj technologie 3D souřadnicových měřicích strojů vedl k dosažení unikátního špičkového hardwaru z hlediska rychlosti, přesnosti a trvanlivosti. MeasurLink Quality Data Management System spolu s měřicí technikou Mitutoyo a integrovanou metrologickou sítí poskytuje ucelený přehled o výrobních procesech a produktech z hlediska kontroly kvality. DIVIZE PŘÍSTROJE

23 DIVIZE PŘÍSTROJE STRANA 23

24 STRANA 24 MEASURLINK Integrované řešení pro řízení kvality a správu a sběr dat. MeasurLink Quality Management Software v sobě kombinuje sběr dat v reálném čase, on-line SPC analýzu, propojení měřicích a kontrolních stanic a sdílení dat ve srozumitelné podobě pro Vaši společnost. Software Measurlink se skládá z mnoha různých modulů, které umožňují uživatelům stanovit si požadovanou úroveň a hloubku systému řízení jakosti. Počínaje modulem Real-Time, kde mohou uživatelé sbírat a analyzovat data v reálném čase, sledovat proměnnou či příznak, provádět krátkodobé kontroly s cílem zefektivnit výrobu a minimalizovat zmetkovost. Další moduly MeasurLink umožňují řízení výrobních procesů, procesní analýzy, správu měřidel, R&R analýzy a sledování a statistické analýzy měřidel. MeasurLink má široké možnosti vyhodnocování nasbíraných dat a umožňuje uživateli se připojit a získat data z prakticky jakéhokoliv měřicího zařízení. Podporuje celou řadu měřicích zařízení včetně třmenových mikrometrů, úchylkoměrů, SMS, kamerových systémů a dalších. Ta mohou být připojena do jednoho systému analýzy kvality s možností poskytnout QC data z výroby v různých podobách manažerům jakosti. DIVIZE PŘÍSTROJE

25 STRANA 25 MeasurLink podporuje také měřicí přístroje většiny ostatních výrobců, což otevírá možnost využití produktu pro všechny výrobce na světě. MeasurLink tvoří ucelený systém řízení kvality spojením široké škály měřících přístrojů s možností sběru a analýzy QC dat, řízení kvality výrobního procesu, sledování, správu a R&R použitých měřidel, pokročilé SPC analýzy a protokolování výroby. Measurlink Quality Data Management System Vám pomůže: - Usnadnit Vašim zaměstnancům práci v uživatelsky přívětivém prostředí - Zefektivnit výrobu a minimalizovat zmetkovost - Zvýšit Vaši produktivitu minimalizací prostojů a oprav - Zlepšit komunikaci s dodavateli a zákazníky DIVIZE PŘÍSTROJE

26 STRANA 26 KONCEPT KRAUSSMAFFEI Společnost KraussMaffei vychází vstříc zákazníkům, kteří hledají úsporná řešení pro své výrobní technologie. Odpovědí na tuto otázku je koncepce BluePower, která zahrnuje sortiment doplňků a opatření aplikovatelných nezávisle na druhu výroby, velikosti uzavírací síly či konstrukční řadě. BluePower lze využít u nových strojů, ale také jako dodatečnou výbavu strojů již instalovaných. Iniciativa BluePower spojuje efektivní pohony, nakládání s tepelnou energií a 3 optimalizaci procesu do jednotného konceptu Efektivita, kterého KraussMaffei využívá jako jediný výrobce zabývající se zároveň technologií vstřikování, vypěňování i extruze. Díky tomu má možnost optimalizovat jak jednotlivé procesy, tak i vzájemné propojení jednotlivých technologií. KraussMaffei se hlásí k odpovědnosti přispívat energeticky efektivními výrobními řešeními při zpracování plastů k úspornému zacházení s omezenými zdroji. Tím podporuje racionální využívání energie a celosvětově se podílí na redukci emisí CO. 2 Efektivní pohony Pohony vždy kombinují inovativní software s elektrickou či hydraulickou jednotkou vhodně navrženou pro danou aplikaci. Pro energetickou optimalizaci hydraulických pohonů vstřikovacích strojů využívá ServoDrive vysokou dynamiku servomotorů, takže otáčky hydraulické pumpy jsou vždy přizpůsobeny momentálnímu požadavku stroje. Počet otáček se přizpůsobuje aktuální potřebě výkonu. Např. ve fázi chlazení lze ztráty při běhu naprázdno snížit téměř na nulu. Spotřeba energie u hydraulických agregátů se servomotory pak podle aplikace a typu stroje může klesnout až o téměř 50% oproti dosavadním řešením. Servo Drive pro snížení provozních nákladů hydraulického pohonu vstřikovacího stroje. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

27 STRANA 27 Plně elektrický stroj s uzavírací silou 1000 kn s nízkými provozními náklady. Hybridní vstřikovací stroje spojují výhody konstrukce uzavírací jednotky z hydraulické řady CX a elektrický vstřikovací agregát z plně elektrické řady EX. Takové řešení se nazývá CX hybrid. Elektrické pohony vstřikovací jednotky dosahují i při rychlosti 300mm/s vysoce konstantních nástřiků. Výsledkem je nízká spotřeba při vyšším výkonu, vynikající opakovatelnost a přesnost vstřikovacího procesu. Pro řadu CX-hybrid dále existuje možnost využití servopohon vyhazovače formy a docílit tak snížení spotřeby a času cyklu díky paralelnímu pohybu. Výhodou je ovšem i vyšší přesnost pohybů, která se pohybuje +/- 0,02 mm. Plně elektrické stroje jsou principielně energeticky efektivnější. Teoreticky lze v porovnání s hydraulickými stroji ušetřit až 60% energie. Reálná výše úspor však samozřejmě závisí na konkrétním typu vstřikovaného dílu a na použitém materiálu. Úspora vychází hlavně ze snížení kroků v přenosu energie ve vstřikovacím stroji a v průběhu cyklu každé konkrétní aplikace se uplatňuje jiné využití těchto úspor. Společnost KraussMaffei vytvořila novou řadu strojů s označením AX, která se zaměřuje na nízkou spotřebu elektrické energie. Všechny pohyby stroje jsou umožněny servomotorickým pohonem, který při brzdění využívá zpětnou rekuperaci elektrické energie do sítě. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

28 STRANA 28 Tepelné ztráty EcoPac - izolační manžety redukují vyzařování tepla topných pásů do okolního prostředí. Jsou vhodné jak pro kompletní izolaci, tak i pro částečnou izolaci plastifikační jednotky. Manžety EcoPac mohou uspořit až 40% energie na topení a zkrátit čas natápění až o 30%. Dále napomáhají homogennímu rozložení teploty ve válci. Od druhého roku provozu přesahují úspory jednorázové investiční náklady, a to již při nízkých teplotách válce a malém množství zpracovávaného materiálu. Izolační manžety sloužící k úsporám tepelných ztrát plastifikačního válce. Dynamic Mold heating (DMH) je patentované řešení od Kraussmaffei, které je registrováno pod číslem DE A 1. DMH je systém používaný při zpracování materiálů, které vyžadují vstřik do vytemperované formy s následným rychlým chlazením dílu. Díky nasazení této technologie se sníží tepelné ztráty do okolí vstřikovací formy až o 40%. Tato inovace minimalizuje potřebu temperace hmoty formy v obou jejích polovinách. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

29 STRANA 29 Optimalizace procesu Na začátku optimalizace stojí vždy jasná detailní analýza spotřeby energie každé jednotlivé části systému. Tomu pomáhá analyzační nástroj integrovaný do řízení stroje a řídící skříně. Sleduje online výrobní proces a přes měřicí modul také specifickou spotřebu různých funkcí stroje, ukazuje přímo vliv změny nastavení stroje na spotřebu. Při cílené optimalizaci v rámci práce s tímto nástrojem se nabízí potenciál úspory až 10%. Dalším možným vylepšením optimalizace vstřikovacího procesu je revize geometrie šneku. Díky užití HPS (High Performance Screw) šneku lze docílit nižších plastifikačních teplot (přibližně o C) a tím snížit topný příkon plastifikační jednotky a kratšího času chlazení dílu. I v tomto případě lze očekávat úspory do 10%. S využitím výborných mísících a plastifikačních schopností HPS šneku dochází k nižší spotřebě barvícího granulátu. Našim zákazníkům nabízíme analýzu současné výroby a jsme schopni navrhnout koncepci s konkrétními řešeními v rámci BluePower a ukázat možnosti úspor, založené na skutečných datech. KUBOUŠEK s.r.o. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

30 STRANA 30 VSTŘIKOVACÍ STROJE ŘADY AX Vstup do světa elektrických strojů - energeticky efektivních a hospodárných. UZAVÍRACÍ JEDNOTKA ŘADY AX: vysoká opakovatelnost a energicky optimalizovaný dvojitý kloub DETAILNÍ INFORMACE: Inovovaný koncept uzávěru s vyšší precizností. Řada AX pokrývá široké spektrum uzavíracích sil od 500 do 3500 kn. Základem stroje je 5-ti bodový dvojitý kloubový mechanismus. Tento osvědčený koncept standardních plně elektrických vstřikovacích lisů se díky optimalizovanému přenosu síly a dráhy vyznačuje vysokou dynamikou a nízkou spotřebou energie. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

31 STRANA 31 Inovovaný koncept uzávěru s vyšší precizností. Řada AX používá osvědčený koncept 5ti bodového kloubu. Tento etablovaný design elektrických vstřikovacích strojů, který zaručuje vysokou opakovatelnost a precizní uzavírání, byl u AX dále zdokonalen. Optimální dimenzované klouby a silná hřídel se starají o variabilní přenos síly s vysokou rychlostí při otevírání a uzavírání. Hřídel je poháněna ozubeným řemenem. Automatické centrální mazání zajišťuje úžasnou lehkost pohybů kloubu. Tímto způsobem lze již malý výkon motoru převést na vysokou rychlost a velké síly. Uživatel těží z nízké spotřeby elektrické energie, vysoké preciznosti a dlouhé životnosti robustní konstrukce. Upínací desky: Variabilní přenos síly díky přesným kloubům a pohonu kuličkovou maticí, možnost snadné výměny upínacích desek (desky přišroubované k nosiči). Optimalizované upínací desky pro ideální rozložení síly. Žebrovitá struktura upínací desky zvyšuje tuhost uzávěru. Prohýbání desek je zamezeno a síla je ideálně vedena do formy. Dvojitá stavba složená z nosné a upínací desky dovoluje dodatečné a jednoduché přizpůsobení se různým typům velikostí vrtání a závitů. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

32 STRANA 32 PŘEHLED TECHNIKY Seznámení se vstřikovacím strojem řady AX Kompaktní výrobní buňka s plně integrovaným lineárním robotem 5-ti bodový kloubový mechanismus osvědčený a snadno udržovatelný Pohyblivá upínací deska s precizním lineárním vedením a podepřená robustním rámem stroje Page 4 Velkorysá rozteč vodicích sloupů a prostor pro upnutí formy AX series injection moulding machines DIVIZE KRAUSSMAFFEI

33 STRANA 33 Uživatelsky příjemné řízení MC 5 v provedení s dotykovou obrazovkou s VARAN-Bus technologií Osvědčené šneky a zpětné klapky z rozsáhlé standardní nabídky znamenají stále vysokou kvalitu taveniny různých materiálů Plně elektrické pohony Starají se o opakovatelně přesnou a energeticky efektivní výrobu Regulovaný napájecí okruh rekuperuje brzdnou energii Vodou chlazený měnič redukuje vyzařování tepla do výrobního prostředí Page 5 DIVIZE KRAUSSMAFFEI

34 STRANA 34 ŘÍZENÍ A POHON ŘADY AX: inteligentní software, efektivní a úsporná technologie. Pro efektivní pohon řady AX spojil KraussMaffei nejmodernější softwarová řešení s náročnou technikou motorů. Výsledkem je velmi úsporné, spolehlivé a lehce ovladatelné řešení pohonů. Inteligentní koncept pohonu: efektivní, kompatibilní, s rychlou reakcí. Stroje AX sázejí na elektrický pohon optimalizovanými servomotory, které brzdnou energii přeměňují na elektrický proud. Princip rekuperačních servomotorů přináší ve světovém měřítku úsporu energie až 10%. Použitý měnič umožňuje napájení kompatibilní s téměř veškerými elektrickými sítěmi na světě. Hladce běžící precizní převodovka s řemenovým pohonem minimalizuje pohyblivé prvky a snižuje navíc spotřebu energie. Vodou chlazený měnič napětí, opatřený monitorováním lekáží (třída HT 11), nezatěžuje klima haly díky odvodu tepla pomocí vody. Servomotory s rychlou reakcí ve spojení s řízením MC 5 mají bleskovou odezvu a tím zabezpečují vysokou přesnost regulace. Výsledkem je přesně reprodukovatelný průběh pohybů s redukovanou spotřebou energie. AX stroje nabízejí optimalizované servomotory s až 10% procentní úsporou energie oproti běžným pohonům. Samovysvětlující řízení na velké 19 palcové dotykové obrazovce. Obsluha řízení MC 5 Touch je intuitivní - standardní 19 palcová dotyková obrazovka, přispívá ke komfortu obsluhy. Dobře srozumitelné, celobarevné zobrazení procesu v plné grafice usnadňuje diagnózu chyb. Ovládací panel zobrazuje vždy jen potřebná tlačítka a tím je pro seřizovače velmi přehledný. Volně programovatelná tlačítka vedou obsluhu rychle k nejdůležitějším parametrům. Tak mohou uživatelé, zvyklí pracovat s řízením MC 5, přejít na řízení MC 5 Touch. Mikroprocesorové řízení MC5: Precizní s vysokorychlostním transferem dat. Řízení MC 5 zkoumá pohyby 500x za vteřinu s rozlišením 0,001 mm. Takto je možné jednotlivé dílčí kroky přesně opakovat a to přispívá ke konstantnímu vstřikovacímu procesu v malých tolerancích. Koncept řízení je završen rozhraním VARAN-Bus - v současnosti nejrychlejší rozhraní v plastikářském průmyslu. Umožňuje vedle vysoké přenosové rychlosti výměnu dat v reálném čase. Standardní výbava: 19 palcová dotyková obrazovka. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

35 STRANA 35 TŘIKRÁT ÚSPORNÉ: méně energie, méně místa, minimální nutnost školení. Výhody na první pohled. AX řada spojuje výhody plně elektrických lisů s typickými vlastnostmi KraussMaffei: Stroje jsou energeticky úsporné a přátelské k životnímu prostředí, potřebují méně prostoru a garantují hospodárnou výrobu. Navíc se uživatel může spolehnout na osvědčenou techniku, ceněné Know-how a spolehlivé komponenty. Ovládání je jednoduché, pohodlné a bezpečné. Váš vstup do světa plně elektrických vstřikovacích strojů. Se strojem AX dovršuje KraussMaffei své portfolio v oblasti elektrických vstřikovacích strojů pro standardní aplikace. Ať už vyrábíte v jakémkoliv odvětví plastikářského průmyslu, je AX ideálním elektrickým vstřikovacím lisem. Minimum zdrojů ve výrobě stojí oproti maximu spolehlivosti a flexibility. O to se starají osvědčené komponenty jako optimalizovaný dvojitý kloub, precizní lineární vedení pohyblivé upínací desky spolu s výkonnou plastifikační jednotkou KraussMaffei. To vše doplněno sadou silných elektromotorů a MC5 řízením s intuitivní logikou obsluhy. Stroje řady AX jsou příslibem efektivní práce v budoucnosti. Koncept stroje a automatizace garantují zisk. Ideální je doplnit základní model o opční položku - kompaktní automatizaci. Spolu s integrovaným LRX robotem se stává AX stroj opravdu systémovým řešením. Rozsáhlá nabídka různých plastifikačních jednotek a katalog s více než 500 volně volitelnými opcemi dělají systém otevřeným pro flexibilní nasazení v budoucnosti. Tak přinášejí investice dlouhodobý zisk, protože profitujete z promyšlené techniky, která Vám umožní reagovat flexibilně na požadavky trhu. Náklady na Vaši výrobu se sníží. Úspornost stojí na první místě: Ať jde o náklady na elektřinu, údržbu, plochu, školení nebo výměnu forem - stroje AX redukují spotřebu na minimum. A to rekuperací brzdné energie při pohybu uzavírací jednotky, precizním lineárním vedením s minimem tření nebo prostorově úsporným vynášením hotových dílů. Výroba Vašich dílů bude hospodárnější. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

36 STRANA 36 KRAUSSMAFFEI KraussMaffei Competence Forum obrovský úspěch Competence Forum KraussMaffei, které se konalo 19. května 2011 ve výrobním závodě v Mnichově, mělo velký úspěch. Více jak 1500 zákazníkům a návštěvníkům z 25 zemí se při otevření nového Technika představilo přes 30 vysoce výkonných strojů a výrobních zařízení KraussMaffei a KraussMaffei Berstorff. Hlavním cílem tohoto dne otevřených dveří bylo prezentovat efektivní a optimalizované technologie a nová multitechnologická systémová řešení. Vyšší výnosy pro zákazníka v průběhu celého výrobního procesu. "Reakce zákazníků a návštěvníků byly velmi pozitivní. Ocenili náš rozsáhlý a kvalitní sortiment výkonných strojů a zařízení stejně tak jako komplexní knowhow výrobních procesů. To jsou dva faktory, které nám umožňují zákazníkům zaručit vyšší zisky v celém průběhu výrobního procesu, "říká Dr. Hans Ulrich Golz jménem představenstva společnosti KraussMaffei Technologies GmbH. Motto letošního Compence Fora bylo "Technologie ³ - stroje, procesy, služby" ve třech klíčových oblastech plastikářské výroby- vstřikování plastů, reakčních procesech a v technologii vytlačování. Cílem bylo ukázat návštěvníkům možnosti a potenciál pro zvýšení efektivity výroby optimalizací procesů, možnosti snižování spotřeby materiálu a energií. KraussMaffei a KraussMaffei Berstorff dále představili některé světové novinky např. nový stroj KM 200 EX s ultra-vstřikovací jednotkou. Partnerství a odborné znalosti v oblasti formou přednášek. Více jak 30 vybraných partnerských firem vystavilo/předvedlo na Competence Foru související produkty a služby. Jejich široké spektrum potvrdilo zásadní význam firmy KraussMaffei jako důvěryhodného a spolehlivého partnera v plastikářském průmyslu. Rozsáhlé přednášky o strojích a procesech, vedené odborníky z KraussMaffei a partnerských firem, nabídly návštěvníkům mnoho informací a nových inovativních řešení. Závěrečná panelová diskuse "Lehká auta budou plastová auta dominovat budoucnosti?", se skupinou význačných odborníků, se setkala s vynikající diváckou odezvou. Další novinky o procesech a technologiích KraussMaffei budou prezentovány na veletrzích MSV Brno 2011 a Fakuma KUBOUŠEK s.r.o. DIVIZE KRAUSSMAFFEI

37 STRANA 37 MSV BRNO 2011 Vážení obchodní partneři, dovolujeme si Vás pozvat na 53. mezinárodní strojírenský veletrh, který letos proběhne od 3. do 7. října jako vedoucí průmyslový veletrh střední Evropy a jedinečná platforma pro představení nových výrobků a technologických řešení. Mezinárodní strojírenský veletrh 2010 reflektoval celkové oživení na trhu. Zúčastnilo se jej 1601 vystavujících firem, mezi nimi 35 procent zahraničních, zastoupeno bylo 28 zemí. Nabídku vystavovatelů si přijelo prohlédnout návštěvníků z 59 zemí. Veletrh tak potvrdil svoji vedoucí pozici mezi průmyslovými veletrhy v regionu střední Evropy, tj. v České republice, Slovensku, Polsku, Rakousku a Maďarsku. Firma KUBOUŠEK s.r.o. Vám s potěšením oznamuje, že bude na MSV v Brně již tradičně vystavovat a to v pavilonech G1 a F. Na našem stánku v pavilonu G1 bude probíhat ukázková výroba na vstřikolisech KraussMaffei. K vidění budou dvě plně automatizované výrobní buňky osazené elektrickým strojem řady AX a hydraulickým strojem řady CX. Periferie budou zastoupeny značkami Koch Technik, Regloplas, Rapid, MTF a dalšími. Na stánku v pavilonu F Vám budou k dispozici naši odborníci z divize Přístroje. Budou zde probíhat ukázky měření na souřadnicových strojích Mitutoyo, optické měření Vici Vision a mnoho dalších aplikací. Těšíme se na Vaši návštěvu. KUBOUŠEK s.r.o.

38 STRANA 38 Intenzivní chlazení vstřikovacích forem pomocí oxidu uhličitého 1 2 Lenfeld, P. Seidl, M. 1 Lenfeld Petr, TU v Liberci, Katedra strojírenské technologie, petr.lenfeld@tul.cz 2 Seidl Martin, TU v Liberci, Katedra strojírenské technologie, martin.seidl1@tul.cz Oxid uhličitý (CO ) je obecně chápán jako škodlivá zplodina, jejíž produkci je 2 nutno hlídat a pokud možno co nejvíce omezovat. Tento plyn má ale řadu praktických použití (zdravotnictví, potravinářství, technika atd.), které vycházejí z výhod pramenících především z jednoduchosti jeho přípravy, malé reaktivity s ostatními prvky a jeho fyzikálních vlastností. Je používán ve všech skupenstvích, ale za běžných podmínek se nachází v plynném stavu. CO je bezbarvý 2 plyn, bez zápachu s hustotou vyšší než vzduch. Pro člověka je největším nebezpečím jeho dlouhodobá inhalace při vysokých koncentracích. Přes 80% oxidu uhličitého získaného v Evropě vzniká z chemických procesů, kde je CO 2 odpadní látkou (např. při spalování). V laboratořích se potom nejčastěji připravuje reakcí uhličitanů a silných kyselin. Kromě toho je možné jej těžit z podzemních přírodních ložisek. V technice se běžně používá především k chlazení (do teploty -78 C) a k čištění (tryskání suchým ledem). Přímé technické aplikace potom zahrnují např. CO 2 laser, kde oxid uhličitý tvoří tzv. aktivní prostředí v rezonátoru, nebo se využívá při obrábění těžkoobrobitelných materiálů, jako jsou litiny s titanovými legurami. Tyto materiály jsou obráběny polykrystalickým diamantem chlazeným pomocí oxidu uhličitého. V plastikářském průmyslu je oxid uhličitý využíván pro chlazení aplikované technologie výroby dutých těles vyfukováním (Blow molding), k vypěňování plastů a v posledních letech se na trhu stále více prosazuje chlazení vstřikovacích forem pomocí CO 2 (Spot cooling). Systém chlazení vstřikovacích forem pomocí oxidu uhličitého vychází ze zvyšujících se požadavků na kvalitu vyráběných dílů a ze snahy zajistit jak maximální možnou intenzitu odvádění tepla z oblasti tvarové dutiny vstřikovací formy (tudíž i zkrácení výrobního cyklu), tak ze snahy dosáhnout homogenního teplotního pole uvnitř výrobku, což přináší jeho větší tvarovou a rozměrovou stabilitu. S touto technologií přichází na český trh společnost Linde Gas, a.s., a to ve dvou variantách provedení.

39 STRANA 39 U stávajících forem má pro svou jednoduchou aplikovatelnost velké uplatnění technologie bodového chlazení nazývaná Spot cooling a při nutnosti chlazení rozsáhlejších oblastí a při konstrukci nových vstřikovacích forem lze využít variantu zvanou Tool-vac technology. Primární výhodou obou těchto aplikací je možnost přímé regulace teploty v různých částech vstřikovací formy. Spot cooling (bodové chlazení pomocí CO2) Předností této aplikace je především jednoduchá úprava formy bez nutnosti rozsáhlejších zásahů. Technologie Spot cooling je využívána hlavně jako doplňkové chlazení ke konvenčním metodám. Podstatou účinného odvodu tepla z taveniny je splnění následujícího předpokladu. Čím větší je rozdíl teplot mezi roztaveným plastem a chladícím médiem a čím menší je vzdálenost mezi zdrojem tepla a oblastí, kde je naopak teplota nejnižší, tím více tepla je možno za jednotku času odvést. Tento přístup, který je postaven na základním termodynamickém principu (kdy teplo přechází směrem z oblastí s vyšší teplotou do oblastí s nižší), znevýhodňuje konvenční metody chlazení vstřikovacích forem, které využívají vrtaných nebo frézovaných chladících kanálů, v nichž proudí teplonosné médium. Obr. 1: Schéma aplikace Spot cooling U konvenčního způsobu chlazení jsou pro vedení chladících kanálů limitující rozměry jednotlivých části formy. Vzhledem ke složitosti vstřikovacích forem a velkému množství pohyblivých částí, které obsahují, musí být chladící kanály často redukovány a vedeny místy, ve kterých nedosahují optimální účinnosti. Z hlediska chlazení pak dochází k poddimenzování vstřikovacích forem. Úzké profily a vyhazovače už většinou nejsou chlazeny vůbec, což prodlužuje chladící a následně i celý výrobní cyklus. Další poměrně výraznou nevýhodou konvenčního chlazení je postupné zanášení a zužování chladících kanálů, což rovněž vede ke snižování účinnosti chlazení.

40 STRANA 40 Základním principem technologie chlazení pomocí CO2 je regulace teploty formy (nebo jejich částí) prostřednictvím oxidu uhličitého, který je v kapalném stavu přiváděn do solenoidových ventilů na vstřikovací formě a dále je rozváděn kapilárami do expanzních komor (viz obr. 1) poblíž tvarové dutiny formy. Zde po opuštění kapilár dochází ke změně jeho skupenství, přičemž je teplo intenzivně odváděno z oblastí bezprostředně přiléhajících k obvodovým stěnám expanzních komor. V plynném stavu potom CO2 odchází z formy podél kapilár a netěsnostmi mezi jednotlivými částmi formy. Kapiláry jsou vedeny mezi deskami vstřikovací formy až ke tvárníku a tvárnici, do kterých jsou navrtány expanzní komory. Vnější průměr kapilár je 0,8 nebo 1,6 mm, vnitřní průměry kapilár jsou 0,25 nebo 0,5 mm. Pro expanzní komory pak postačují otvory o průměru 2 3 mm. Prostřednictvím aplikace Spot cooling je proto možná přesná regulace tepelných procesů i u úzkých jader či vyhazovačů a u tenkých můstků a to v těsné blízkosti tvarové dutiny formy. Teplo je tak možno odvádět z oblastí, kde dochází k jeho uzavírání. Méně vhodná je potom tato aplikace pro chlazení větších ploch a rozsáhlejších útvarů a to především s ohledem na spotřebu CO2. Tool-vac technology Tato technologie využívá předností mikroporézní ocele, ze které jsou přímo vyrobeny tvárník a tvárnice nebo pouze některé tvarové vložky. Vzhledem k masivnějšímu zásahu do vstřikovací formy je tato aplikaci využita především při tvoření nových forem, ale lze ji rovněž uplatnit i u stávajících vstřikovacích forem. Z fyzikálně-chemického hlediska se mikroporézní ocel vyznačuje homogenní strukturou bez koncentrace napětí. Svojí pevností se tento materiál blíží cementační oceli, což ale neplatí při ohybovém namáhání, kdy pevnost výrazně klesá. Tool-vac technology ještě lépe vyhovuje předpokladu, který byl zmíněn u aplikace Spot cooling. Můžeme říci, že zde na sebe oblasti s nejvyšší a nejnižší teplotou přímo navazují. Základní princip chlazení je stejný jako u technologie Spot cooling. Kapiláry, kterými je přiváděn kapalný CO2, jsou zde vyvedeny přímo do mikroporézní oceli. Pomocí pórů se oxid uhličitý dostává až k tvarové dutině vstřikovací formy a tak do přímého kontaktu s taveninou plastu, čímž je zajištěn homogenní odvod tepla z povrchu celého výrobku. Takto je eliminována vzdálenost, kterou musí teplo překonat při chlazení pomocí konvenčních chladících metod a pokud je z mikroporézní oceli vytvořena celá tvarová dutina formy, tak tepelná výměna s maximální intenzitou probíhá na povrchu celého výrobku, zatímco u konvenčních metod chlazení dochází k tepelné výměně pouze na stěnách chladících kanálů a u aplikace Spot cooling na stěnách expanzních komor, které však mohou být vedeny až do bezprostřední blízkosti taveniny plastu.

41 STRANA 41 Použití technologie Tool-vac má také svá omezení. Jednotlivé póry mohou být zaneseny a to buďto cíleně (pokud chceme dosáhnout velmi hladkého povrchu výrobku) anebo bez jakéhokoliv záměru. K ucpání pórů může dojít používáním plastů s nízkomolekulárními aditivy (jako jsou přísady pro antistatickou nebo UV stabilizaci, či barviva) nebo různými zpracovatelskými postupy při obrábění tvarových elementů. Tato tenká přechodová vrstva mezi vstřikovaným dílem a oxidem uhličitým vedeným póry však nijak významně neovlivňuje účinnost systému chlazení pomocí CO2. Obr. 2: Schéma technologie Tool-vac Vzhledem ke snížení prodyšnosti povrchu mikroporézní oceli je plynný oxid uhličitý odváděn únikovými kanály. K výhodám použití oceli Tool-vac také patří možnost odvádět skrze póry vzduch, který je uzavřený ve tvarové dutině formy a zabránit tak možným vzhledovým či tvarovým vadám, které se při špatném odvzdušnění mohou vyskytnout. Další možnost výhodou použití mikroporézní oceli je využití tlaku expandujícího oxidu uhličitého pro odformování výrobku. Po dokončení chlazení může být výrobek oddělen od formy dávkou CO2, která bude do pórů přivedena po otevření vstřikovací formy. Tímto způsobem vyjímání výrobku se lze vyhnout stoupám vyhazovacích kolíků na povrchu vstřikovaného dílu. Kontrolní jednotka Řídící jednotka GLI (Gas liquid injection) může ovládat až 4 solenoidové ventily a na každý z nich je možno napojit až 5 kapilár, přičemž by mělo být dodrženo základní pravidlo a to, že kapiláry napojené na jeden ventil by měly mít stejnou délku, aby bylo dosaženo homogenního chladícího efektu pro celou oblast, která spadá pod účinek jednotlivých ventilů. Celý proces chlazení pomocí CO2 je možno řídit pomocí 5-ti nastavitelných parametrů (obr. 3). Prvním parametrem je doba zpoždění (delay time) začátku chladícího cyklu za signálem stroje o uzavření formy. Dalšími třemi parametry jsou doba otevření (exposure time) a uzavření (turn off time) solenoidových ventilů (řízení dávky CO2 vpuštěné do formy) a počet (counter) těchto dávek v průběhu jednoho chladícího cyklu.