MONOLITNÍ STOPKOVÉ FRÉZY KATALOG A TECHNICKÝ PRŮVODCE 2008

Transkript

1 Výpočty a definice pro frézování Označení a vzorce Otáčky Řezná rychlost Rychlost posuvu Posuv na otáčku n = = n = vc 1000 Dc n Dc 1000 v f = n Z n fz f = Z n fz Objem odebíraného materiálu ae ap Q = vf 1000 Řezná rychlost a otáčky pro kopírovací frézování vc = n Dw 1000 vc 1000 Dw Dw = 2 ap (Dc-ap) (ot/min) (/ot) (ot/min) Výpočet ap v závislosti na vyložení nástroje Jestliže je vyložení nástroje větší než 4xDc oužíváme valcovou stopku frézy, je důležité použít jinou hloubku řezu/ap/ než je uvedeno v tabulce. Použijte následující vzorec pro výpočet nové hodnoty hloubky řezu ap. ap (nová) = ap (katalogová) x 4 x Dc Délka vyložení frézy (m/min) (/min) (cm 3 /min) (m/min) () 2 ae ap Dc f fz Zn n Q v f Dc = = = = = = = = = = = Šířka řezu, radiální hloubka řezu Hloubka řezu, axiální hloubka řezu Průměr frézy Posuv na otáčku Posuv na zub (/zub) Počet zubů Otáčky Úběr materiálu Řezná rychlost Velikost posuvu Průměr frézy l = Max. hloubka řezu vzhl. k Výškrofilu Výškrofilu H ( m) Vzdálenost drah ae () ,90 0,45 0,23 0,15 0,11 0,09 0,08 Dc Dc 2 - H = ae Dw = 2 (Dc-ap) (мм) Dc 0,06 0,08 0,11 0,15 0,2 0,3 0,45 1,6 0,80 0,40 0,27 0,20 0,16 0,13 3,0 1,5 0,76 0,50 0,38 0,30 0,25 5,7 2,8 1,4 0,94 0,70 0,56 0, ,0 2,5 1,7 1,3 1,0 0,83 () () () (/ot) (ot/min) (cm 3 /min) (m/min) (/min) () ,6 3,8 2,8 2,3 1, ,4 6,3 5,1 4,2 Technické informace Výklad jednotlivých parametrů na nástroji d Dc m l 2 = = = = Průměr stopky Průměr frézy Minimální upínací délka Celková délka l 3 = Maximální hloubka frézování ap = Efektivní řezná délka r 2 r 1 = = = = Rádius na konci řezné hrany Rohový rádius Zúžení stopky za řeznou částí frézy Maximální úhel kolize s upínací stopkou Postupné zafrézování Následující tabulka udává v procentech velikost posuvu při postupném zafrézování při různých úhlech vnikání do materiálu. 22, ,5 Počet zubů >=5 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc % 50% 10% Tornado Doporučený průměr díry pro Spirálovou interpolaci Průměr stopkové frézy Dc Průměr stopkové frézy Dc Průměr díry Šířka drážky Vrtání Trochoidní metoda frézování Obrázek dole ukazuje trochoidní metodu pro efektivní frézování drážek Doporučení pro šířku drážky* 100% 60% 30% 5% 12, ,5 100% 70% 50% 25% 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc 100% 80% 70% 50% 5% VHM Doporučený průměr díry pro Spirálovou interpolaci Průměr stopkové frézy Dc Průměr stopkové frézy Dc Postupné zafrézování Průměr díry 100% 90% 85% 75% 10% Trochoidní metoda frézování Obrázek dole ukazuje trochoidní metodu pro efektivní frézování drážek Doporučení pro šířku drážky* Šířka drážky ARGENTINA Tools Argentina S.A. Tel: Fax: AUSTRALIA Tools Australia Pty. Ltd. Tel: (local tel: ) Fax: (local fax: ). AUSTRIA Tools Ges.m.b.H Tel: Fax: BELGIUM Tools Benelux N.V./S.A. Tel: Fax: BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: Fax: BULGARIA See Sweden. CANADA Tools Canada Inc. Tel: Fax: CHINA Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: Fax: COLOMBIA Rexco Tools Tel: Fax: CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Tools CZ s.r.o. Tel: Fax: DENMARK Tools A/S Tel: Fax: FINLAND Tools OY Tel: Fax: FRANCE Tools France S.A. Tel: Fax: , EPB Tel: Fax: , Ets. Planche S.A. Tel: Fax: GERMANY Tools GmbH Tel: Fax: GREECE Athens Mechanica Tel: /5 Fax: HUNGARY Tools KFT. Tel: Fax: INDIA Tools India (P) Ltd. Tel: Fax: INDONESIA Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: /6442 Fax: ITALY Tools Italia S.p.A. Tel: Fax: (local fax: ). JAPAN Tools Japan K.K. Tel: Fax: MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Tools Malaysia SDN. BHD Tel: Fax: MEXICO Tools de Mexico Tel/Fax: NETHERLANDS Tools Benlux N.V. Tel: Fax: , Jabro Tools b.v. Tel: Fax: NEW ZEALAND Tools New Zealand Ltd. Tel: Fax: NORWAY Tools A/S Tel: Fax: PHILIPPINES See Singapore. POLAND Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: Fax: PORTUGAL Tools Portugal, Lda. Tel: Fax: ROMANIA Tools Romania S.R.L. Tel: Fax: RUSSIA Tools Russia Tel: Fax: SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: Fax: SLOVAKIA Tools SK s.r.o. Tel: Fax: SLOVENIA Tools SI d.o.o. Tel: Fax: SOUTH AFRICA Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: Fax: SOUTH KOREA Tools Korea Ltd. Tel: Fax: SPAIN Tools España S.A. Tel: Fax: SWEDEN Tools AB Tel: Fax: SWITZERLAND Tools AG Tel: Fax: TAIWAN Tools (SEA) Taiwan Tel: Fax: THAILAND Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: Fax: TURKEY Tools A.S. Tel: Fax: UKRAINE Tools Ukraine Tel: Fax: UNITED KINGDOM Tools (U.K.) Ltd. Tel: Fax: USA Tools Inc. Tel: Fax: /5629. VIETNAM Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: / Fax: MONOLITNÍ STOPKOVÉ FRÉZY KATALOG A TECHNICKÝ PRŮVODCE 2008 SOUSTRUŽENÍ FRÉZOVÁNÍ 1 FRÉZOVÁNÍ 2 MONOLITNÍ STOPKOVÉ FRÉZY OBRÁBĚNÍ OTVORŮ NÁSTROJOVÝ SYSTÉM SECO-CAPTO 36 1,6 x Dc 36 1,6 x Dc 812 1,4 x Dc 812 1,4 x Dc ,2 x Dc 1632 * Pokud využíváte doporučení pro šířku drážky používejte řezné podmínky pro rohové frézování -hrubování. * Pokud užíváte menší šířku drážky než doporučeno, použijte řezné podmínky pro rohové frézování - dokončování. 1,2 x Dc Tools AB, Fagersta, Sweden. Tel ST CZ SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

2 Tabulka Řezných podmínek Tabulka Řezných podmínek Tabulka Řezných podmínek Tools patří celosvětově ke špičkovým výrobcům nástrojů pro obrábění kovů. Naším hlavním výrobním programem je výroba nástrojů s břity ze slinutého karbidu pro vysoký výkon při soustružení, frézování, vrtání a vystružování. Mimo to patří k naší nabídce i vysoce přesné upínací držáky nástrojů. je dodavatelem více než 20,000 produktů s kompletní nabídkou standartních držáků, břitových destiček až po složité nástrojové držáky. Spolupráce se zákazníkem stojí u společnosti v popředí, neboť chceme být spolehlivým partnerem, který spolu s Vámi analyzuje problémy při výrobě a hledá jejich hospodárné řešení. Tabulky pro stanovení řezných podmínky dle doporučení uvedených v tomto katalogu. 1. Na této straně: Posuv na zub (fz), dle faktoru pro posuv a řezný průměr nástroje(dc). 2. Na dalších dvou stranách: Výpočet otáček (n) s využitím řezného průměru nástroje (Dc) a řezné rychlosti (vc). Výpočet posuvu (vf) s využitím otáček, počtu zubů (zn) osuvu na zub (fz). Tabulka 1. Posuv na zub fz () v závislosti na řezném průměru Dc () a faktoru (koeficientu) posuvu. Dc 1, Faktor (koeficient) posuvu 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,022 0,024 0,027 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,014 0,015 0,017 0,018 0,020 0,021 0,023 0,024 0,026 0,027 0,029 0,030 0,033 0,036 0,041 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,083 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,044 0,048 0,054 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 0,033 0,036 0,039 0,042 0,045 0,048 0,051 0,054 0,057 0,060 0,066 0,072 0,081 0,090 0,105 0,120 0,135 0,150 0,165 Posuv na zub fz () v závislosti na Dc a faktoru (koeficientu) posuvu 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,044 0,048 0,052 0,056 0,060 0,064 0,068 0,072 0,076 0,080 0,088 0,096 0,108 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,110 0,120 0,135 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,012 0,018 0,024 0,030 0,036 0,042 0,048 0,054 0,060 0,066 0,072 0,078 0,084 0,090 0,096 0,102 0,108 0,114 0,120 0,132 0,144 0,162 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,330 0,016 0,024 0,032 0,040 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,088 0,096 0,104 0,112 0,120 0,128 0,136 0,144 0,152 0,160 0,176 0,192 0,216 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,220 0,240 0,270 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,024 0,036 0,048 0,060 0,072 0,084 0,096 0,108 0,120 0,132 0,144 0,156 0,168 0,180 0,192 0,204 0,216 0,228 0,240 0,264 0,288 0,324 0,360 0,420 0,480 0,540 0,600 0,660 0,028 0,042 0,056 0,070 0,084 0,098 0,112 0,126 0,140 0,154 0,168 0,182 0,196 0,210 0,224 0,238 0,252 0,256 0,280 0,308 0,336 0,378 0,420 0,490 0,560 0,630 0,700 0,770 0,032 0,048 0,064 0,080 0,096 0,112 0,128 0,144 0,160 0,176 0,192 0,208 0,224 0,240 0,256 0,272 0,288 0,304 0,320 0,352 0,384 0,432 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,880 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,440 0,480 0,540 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,100 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,425 0,450 0,475 0,500 0,550 0,600 0,675 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 Tabulka 2. Výpočet otáček osuvu vf s využitím řezného průměru Dc, řezné rychlosti vc, počtu zubů zn osuvu na zub fz. Návod Posuv na zub fz () v zn závislosti nočtu zubů zn 1 2 Dc vc Najděte sloupec s řezným průměrem nástroje Dc Jděte dolů na doporučenou řeznou rychlost vc ,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0, ,001 0,001 0,001 RPM Následně jděte doprava kde jsou uvedeny odpovídající otáčky 7 0,001 0,001 0,002 4 zn Pak jděte nahoru kde je počet zubů zn 6 0,001 0,001 0,002 5 fz Jděte doprava kde naleznete sloupec s doporučeným posuvem na zub fz 5 0,001 0,002 0, ,002 0,002 0,003 vf Jděte dolů na křížení s otáčkami a zde naleznete rychlost posuvu vf. 3 0,002 0,003 0, ,003 0,006 0,004 0,008 0,006 0,011 Dc 1, ,006 0,008 0, Řezná rychlost vc (m/min) Počet zubů zn f Rychlost posuvu v f (/min) 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,008 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,006 0,007 0,011 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,008 0,011 0,016 0,005 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,011 0,015 0,023 Posuv na zub fz () v závislosti nočtu zubů zn 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,012 0,015 0,020 0,030 0,009 0,010 0,011 0,013 0,015 0,018 0,023 0,030 0,045 0,013 0,014 0,016 0,019 0,022 0,026 0,033 0,043 0,065 0,018 0,020 0,023 0,026 0,030 0,036 0,045 0,060 0,090 0,025 0,028 0,031 0,036 0,042 0,050 0,063 0,083 0,125 0,035 0,039 0,044 0,050 0,058 0,070 0,088 0,117 0,175 0,050 0,056 0,063 0,071 0,083 0,100 0,125 0,167 0,250 0,070 0,078 0,088 0,100 0,117 0,140 0,175 0,233 0,350 0,110 0,122 0,138 0,157 0,183 0,220 0,275 0,367 0,550 0,016 0,022 0,032 0,045 0,060 0,090 0,130 0,180 0,250 0,350 0,500 0,700 1,100 0,016 0,022 0,032 0,045 0,06 0,09 0,13 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1, zn f Rychlost posuvu vf (/min) Počet zubů zn

3 Obsah Obecně Výrobky, ůvod Obsah Definice, strategie obrábění Definice, základní obráběcí operace Výhody a nevýhody zvolených obráběcích metod Optimální výběr nástroje Obrázkové značení Skupiny výrobků Přehled produktů TORNADO TORNADO nástroje (vysokorychlostní obrábění) Řezné podmínky, informace o výrobcích HPM HPM nástroje (vysoce výkonné frézování) Řezné podmínky, informace o výrobcích HFM HFM nástroje (obrábění vysokým posuvem) Řezné podmínky, informace o výrobcích MINI Mini nástroje Řezné podmínky, informace o výrobcích MINI DIAMOND/DIAMOND Nástroje s povlakem Diamond Řezné podmínky, informace o výrobcích VHM VHM nástroje (všeobecné obrábění) Řezné podmínky, informace o výrobcích Servis Úvod Odstraňování závad Odstraňování závad Materiálové skupiny Materiálové skupiny Klasifikace Řezné podmínky - informace Výpočet řezných podmínek - tabulky DIAMOND MINI HFM HPM TORNADO Obecně Materiálové skupiny Odstraňování závad Speciální, upravené a renovované VHM 1

4 Výrobky -Jabro Firma Jabro Tools byla založena v roce 1976, výrobní závod sídlí v městě Lottum v Nizozemsku. Od prosince 2001 je firma součástí společnosti Tools AB. Hlavní výrobní náplní firmy je výroba vysoce kvalitních tvrdokovových stopkových fréz pro použití v různých průmyslových odvětvích například: Výroba forem a lisovacích nástrojů Letecký průmysl Aplikace v medicíně Energetika Všeobecné strojírenství V průběhu let byla firma -Jabro vždy schopnlně reagovat na všechny požadavky průmyslu, nyní je na špičce trhu výkonných řezných nástrojů. Společnost -Jabro má moderní výrobní zařízení, včetně specializovaných strojů, které umožňuje výrobu velmi kvalitních tvrdokovových fréz. Spolupráce s výrobci těchto strojů zajišťuje nejvyšší kvalitu výrobků. Společnost -Jabro je velmi dobře známa kvalitou svých výrobků a vysokým stupněm organizace a spolehlivosti. Výrobky 2

5 Výrobky TORNADO (vysokorychlostní obrábění) Kompletní řada výkonných povlakovaných stopkových fréz, speciálně vyvinutých pro vysokou řeznou rychlost (HSM) s rozsahem průměrů od 2 do 20 v různých tvarových provedeních.všechny produkty Tornado začínají kódem JH. Viz strana HPM (vysoce výkonné frézování) Kompletní řada výkonných povlakovaných stopkových fréz, speciálně vyvinutých pro velké úběry v různých materiálech. Rozsah průměrů od 2 do 16. Všechny produkty HPM začínají kódem JHP. Viz. strana HFM (obrábění s vysokou rychlostí posuvu) Kompletní řada monolitních karbidových fréz pro obrábění s vysokou rychlostí posuvu. Mohou být také použity pro ponorné frézování. Rozsah průměrů od 1,5 do 12. Viz. strana

6 Výrobky MINI (mikro-obrábění) Miniaturní stopkové frézy s povlaky MEGA-64-T, MEGA-T a DIAMOND s rozsahem průměrů od 0,1 (.0039)" do 2,0 (.0590") Všechny produkty MINI začínají kódem JM. Viz. strana DIAMOND VHM (všeobecné obrábění) Monolitní karbidové frézy s (CVD) "Diamond" povlakem pro obrábění abrazivních materiálů např. Grafitu. Rozsah průměrů od 3 do 12. DIAMOND kód nástroje začíná JD ro MINI DIAMOND začíná JM. Viz. strana Kompletní řada univerzálních monolitních karbidových fréz, s povlakem a bez povlaku. Rozsah průměrů od 1 do 32. Všechny produkty VHM začínají kódem J. Viz. strana Kvalita nástroje závisí na jeho materiálu nástroje, geometrii ovlaku. Tvrdokov: Nástroj ze slinutého karbidu závisí na kvalitě materiálu. Společnost -Jabro vybírá karbid pro své výrobky na základě důkladného výzkumu a výsledků laboratorních zkošek i praktických testů. Pokročilá technologie a kvalitní karbid zaručují dlouhou životnost nástroje. Povlakování: Důležitým faktorem karbidového nástroje je kvalitní povlak. Společnost -Jabro používá techologii povlakování PVD a CVD. PVD zahrnuje: MEGA, MEGA-T, MEGA-64, TRIBON, HEMI, MEGA-64-T a SIRON-A. CVD zahrnuje: DIAMOND a DURA. Povlak představuje ochranu řezné hrany před opotřebením. Teplota může během obrábění dosahovat až 900 o C. Izolační vlastnosti povlaku představují ochranu základního materiálu, tvrdost povlaku je vyšší než tvrdost karbidu. Díky tomu povlakování prodlužuje životnost nástroje. Dále povlakování snižuje tření, což dále snižuje opotřebení a optimalizuje odvod třísek. Povlak DIAMOND je speciálně určen pro obrábění grafitu, což je vysoce abrazivní materiál. Vysoká tvrdost a homogenní strukturovlaku DURA zvyšuje odolnost nástroje při obrábění kompozitních materiálů. 4

7 Obsah Označení nástroje Označení nástroje TORNADO MINI DIAMOND JH JM JH JM JH JM JH JM JH JH DIAMOND JH JD JH JD JH JD JH JD JH JD660 KL JH JD JH JD JH JH VHM JH HSC JH HKM-HK JH J J HPM J JHP J JHP J JHP J JHP J J HFM J JHF J J MINI J JM J JM J JM J JM J JM905/JM J JM915/JM J J J MSF TDM V Obsah 5

8 Definice, strategie obrábění Definice: Strategie obrábění: všeobecné obrábění vysokorychlostní obrábění vysoce výkonné obrábění obrábění s vysokou rychlostí posuvu vysokorychlostní přesné obrábění mikro obrábění Definice, strategie obrábění: Všeobecné obrábění: Je strategie obrábění pro všeobecné použití. ae ap poměr se může měnit v závislosti na typu obrábění Charakteristika nástroje: nástroj má poměrně dlouhou řeznou délku a slabý průměr jádra nástroje. Nejsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu a toleranci. Požadavky na stroj: nejsou kladeny žádné speciální požadavky na obráběcí stroj. Při obrábění je možno využít základní principy CNC technologie, náročné řezné podmínky se nedoporučují. Výsledky elkovém úběru materiálu Q (cm 3 /min) budou průměrné. Oblast použití je směřována na menší série výrobků a široké spektrum obráběných materiálů. Vysoko rychlostní obrábění: je obráběcí strategie kde je použita kombinace malé radiální hloubky řezu, vysoké řezné rychlosti osuvu stolu. V závislosti noužité metodě obrábění je dosahováno vysokých úběrů třísky, při nízké hodnotě Ra. Pro tuto metodu obrábění jsou typické nízké řezné síly, méně generovaného tepla v nástroji a obrobku, menší otřepy a vyšší přesnost obrábění. Použitím HSM (Vysoko-rychlostního obrábění) dosáhnete vysokých úběrů materiálu a vzhledem k tomu že je použita vyšší řezná rychlost, zároveň zlepšení kvality obrobené plochy. Charakteristika nástroje: stabilní, (silný nosný průměr nástroje a krátká délka ostří) volný a optimálně utvořený prostor na odvod třísek, samozřejmostí je povlakování nástroje. Požadavky na stroj: výkonné CNC řízení, možnost vysokých otáček, rychlé posuvy stolu. Oblast použití je: formy & lisovací nástroje, polodokončovací a dokončování obrábění v kalené oceli (4862 HRc) během krátkého času. Tato technika může být také použitro většinu materiálů při použití správného nástroje a výkonných obráběcích metod. Definice, strategie obrábění 6

9 Definice, strategie obrábění Vysoce výkonné obrábění: Je obráběcí strategií při které je dosahováno vysokých úběrů materiálu. Pro tuto strategii je typické že ae je 1 násobek Dc a ap je 1až 1 1/2 násobek Dc v závislosti na materiálu obrobku. Při využití HPM (Vysoce-výkonné obrábění) je dosahováno extrémně vysokých úběrů materiálu z obrobku. Speciálně vyvinuté formování třísky, ochrana špičky nástroje(malé 45 sražení nebo rohový rádius),hladký povrch nástroje pro odvod třísek. S možností upnutí přes Weldon drážku nebo do kleštinky. Požadavky na stroj: stabilní a výkonný obráběcí stroj, CNC řízení, možnost pevného upnutí. Oblast použití je: produktivní velkosériová výroba kde je kladen velký důraz na krátký čas opracování, případně malosériová výroba kde je kladen důraz na vysoký úběr materiálu Q (cm3/min.) Obrábění vysokým posuvem: Je obráběcí strategie, kde je použito vysokých posuvů stolu a zároveň je v záběru celý průměr frézy (ae) společně s kombinací malé hloubky řezu ap. Při požití HFM (Obrábění vysokým posuvem ) je dosahováno vysokých úběrů materiálu s využitím posuvů stolu mnohem větších než při všeobecném typu frézování. Charakteristika nástroje: speciálně navržené čelní zuby, velmi krátká délka ostří, a kvalitní povlakování. Požadavky na stroj: stabilní CNC stroj, možnost využití vysokých posuvů stolu (vf). Velká výhodoužití této technologie spočívá v jednoduchosti, snadném a rychlém programování v CAM. S využitím programování v takzvané Z-rovině je poměrně snadné programovat komplexní tvary bez nutnosti velkých znalostí CAM programování. Oblast použití : je od měkké po kalenou ocel, titan a nerezové oceli. Dá se využít i jako polo-dokončování operace před použitím HSM. Dá se využít i při obrábění hlubokých kapes. Mikro obrábění: Je obrábění s použitím frézy o velmi malém průměru nástroje. Charakteristika nástroje: spektrum průměrů od Ø 0,1 do 2,0, malé hloubky řezu, vysoce kvalitní povlakování. Požadavky na stroj: vysoká přesnost vřetene, vysoké otáčky CNC, tepelná stabilita. Oblast použití: výroba různých drážek, kapes, děr nebo popisování do materiálu. 7

10 Definice, základní obrábění Základní operace: čelní frézování frézování drážek frézování do rohu kopírování Definice, základní operace obrábění: Čelní frézování: Obrábění při kterém čelní (přední) zuby nástroje jsou v záběru a obrábí rovinný povrch. Vyložení nástroje: malé a velké. Frézování drážek: Typ frézování kde je celý průměr frézy v záběru, je rovno D c a je 1 1/2 násobek. D c závisí na použité obráběcí strategie. Frézování do rohu: Frézovací operace kde strana nástroje, má velký záběr a je malé. Kopírování: Frézovací operace kde rádius má velký záběr, a je malé. Definice, základní obrábění 8

11 Definice, základní obrábění Pokročilé metody obrábění: postupné zafrézování spirálová interpolace trochoidní frézování frézování kombinovanou metodou po oblouku a dopředu ponorné frézování frézování v Z-hladině vrtání Definice, pokročilých obráběcích metod: Zafrézování: Postupné zafrézování: Frézování s využitím pohybu v ose Z a zároveň pod úhlem Pro více informací viz. Technické informace. Spirálová interpolace: Otevírání kapsy pomocí kruhového pohybu nástroje a zároveň zahlubování v ose Z. Pro více informací viz. Technické informace Trochoidální: Frézování drážky pomocí rohového frézování (po oblouku) s vyuţitím pohybů v osách X a Y(změna z frézování drážky na rohové frézování). Pro více informací viz. Technické informace Frézování kombinovanou metodou po oblouku a dopředu: Obrábění 3D tvaru pomocí spojení pohybu nahoru a dolů po oblouku + pohyb dopředu do řezu. Ponorné frézování: Frézování hluboké drážky pomocí vrtání v ose (Z). Frézování v Z-hladině Obrábění pomocí pohybů v ose Z (zavrtání,apod.) a následně otevření kapsy pomocí pohybů v osách X a Y. Vrtání: Vrtání díry pomocí pohybu v ose Z. 9

12 Výhody a nevýhody zvolených obráběcích metod Strategie obrábění/ charakteristika: Všeobecné obrábění Vysoko rychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění ~ D c ~ 0.4 D c (40 % D c ) < D c ~ D c ~ D c ~ D c ~ 0.5 D c < D c < D c < D c v f (posuv) Požadovaná hodnota n (ot/min) Objem (Q/min) Řezná síla (F) Spotřeba výkonu Vyšší Normální + Nižší Výhody a nevýhody zvolených obráběcích metod 10

13 Optimální výběr nástroje Frézování drážek Všeobecné obrábění Vysoko rychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění 1-2 J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 7a >48-56 HRc - JH120 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37/J J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37/J94 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM J40 JH421/JH40/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM J99/J93/J92 JH820/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 21 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 22 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 Grafit J99/J93/J92 JD JM600/JM610/ JM905/ JM920 Plast měkký J28/J40/HSC JH421/JH40/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Plast tvrdý J99/J93/J92 JH421/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Měď J99/J93/J92 JH421/JH JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 MMC - JH820/JH JM905/JM920/ JM915/ JM925 Rejstřík viz str. 5. Materiálové skupiny viz. strany Optimální výběr nástroje 11

14 Optimální výběr nástroje Frézování do rohu Všeobecné obrábění Vysokorychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění 1-2 J90/J91/J98/ J36/V31/ MSF 3-4 J90/J91/J98/ J36/V31/ MSF 5-6 J90/J91/J98/ J36/V31/ MSF JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 7a >48-56 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 7b >56-62 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7c >62-65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7d >65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM J90/J91/J34/J35/ J37/ J36/V J90/J91/J34/J35/ J37/ J36/V31 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM J34/J35/J37/HSC JH JM403/JM404/JM J90/J91/J34/ J35/J37 JH JM403/JM404/JM J34/J35/J37/J90/ J91/ J36 21 J34/J35/J37/J90/ J91/ J36 22 J34/J35/J37/J90/ J91/ J36 Grafit J90/J91/MSF/J34 J35/ J37 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JD640/JD JM600/JM610/ JM905/ JM920 Plast měkký J34/J35/J37/HSC JH JM403/JM404/JM406 Plast tvrdý J34/J35/J37 JH421/ JH910-TRIBON - - JM403/JM404/JM406 Měď J90/J91/J34/J35/ J37 JH910-TRIBON/JH JM403/JM404/JM406 MMC - JH830/JH JM905/JM920 Rejstřík viz str. 5. Materiálové skupiny viz. strany

15 Optimální výběr nástroje Kopírovací frézování Všeobecné obrábění Vysoko rychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění 1-2 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 7a >48-56 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH160 - JHF980 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH JM113/JM114/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/ JH JM413/JM414/JM J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/ JH JM413/JM414/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720/JH460 - JHF980 JM915/JM925 Grafit - JD660/JD665/JD JM650/JM655/ JM915/ JM925 Plast měkký J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH JM413/JM414/JM416 Plast tvrdý J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH JM413/JM414/JM416 Měď J97 JH450/JH440/JH JM413/JM414/JM416 MMC J97/J32/TDM/J JM915/JM925 Rejstřík viz str. 5. Materiálové skupiny viz. strany

16 Obrázkové značení Níže je obrázkové značení provedení fréz v katalogu Břit až do středu z n = 1 Břit až do středu z n = 2 2 Zuby do středu z n = 2 Břit až do středu z n = 3 3 Zuby do středu, břit není do středu z n = 3 Břit až do středu z n = Zuby do středu z n = 4 4 Zuby do středu, břit není do středu z n = 4 Břit až do středu z n = 5 Břit není do středu z n = 5 Břit není do středu z n = 6 Břit není do středu z n = Válcová stopka Weldon Povlakování Povlakování Povlakování Povlakování Povlakování Povlakování Povlakování Ostrý Rohový rádius Sražení Plný rádius Kužel + plný rádius Kužel + ostrý roh Kulový rádius 250 Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Obrázkové značení 14

17 Obrázkové značení Níže je obrázkové značení provedení fréz v katalogu Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Radiální Radiální/ Postupné Radiální/Postupné/ Ponorné Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Břit není do středu z n = 3 9 zn = 2 Povlakování Povlakování 15

18 Skupiny výrobků produktů TORNADO Kulový konec Stopková fréza s rohovým rádiusem Kulová špička Vícezubá Zn=2 nebo 4 Kulová fréza Kulová fréza Viz rejstřík, str. TORNADO 27. Skupiny výrobků 16

19 Skupiny výrobků produktů HPM Stopková fréza Viz rejstřík, str. HPM

20 Skupiny výrobků produktů VHM Kulový konec Stopková fréza Kuželová fréza Vícezubá Z n =5+ Viz rejstřík, str. VHM

21 Skupiny výrobků produktů MINI Diamond Stopková fréza Z n =2 Kulový konec Z n =2 Stopková fréza Z n =2 Kulový konec Z n =2 Stopka Ø3 Stopka Ø6 Stopka Ø3 Stopka Ø6 Stopka Ø3 Stopka Ø3/Ø4 Stopka Ø3/Ø4 Stopka Ø4 Stopka Ø4 ML L TL XL SL XXL XSL = 3 d = 5 d = 7 d = 8 d = 10 d = 12,5 d = 20 d Viz rejstřík, str. MINI 89 and page

22 Skupiny výrobků produktů DIAMOND Kulový konec Stopková fréza Bez značení = krátký ML L TL XL SL KXL KSL KL V VL VSL = střední/dlouhý = dlouhý = prodloužený = extra dlouhý = super dlouhý = kuželová redukce, extra dlouhý = super dlouhý s kuželovou redukcí = kuželová redukce = redukce průměru = nástroj s dlouhou redukcí průměru = super dlouhý s redukcí průměru Viz rejstřík, str. DIAMOND

23 Přehled produktů Kulový konec JH111 (K-L) TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 2, břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro 3D frézování v kalené oceli γo = 0 λ sh = JH150 TORNADO D c Ø 6 Ø 12 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakování 3D dokončování γo = 0 λ sh = Str Str JH450 (L) TORNADO D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D Frézování v hliníku γo = 18 λ sh = Plast Měď JH970 (L) TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 2, břit až do středu TRIBON povlakování První volbro 3D frézování vměkké nerezové oceli a vysoce legované slitiny γo = 8 λ sh = JH720 TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 3, břit až do středu TRIBON povlakování 3D dokončování nerezové oceli, hliník a vysoce legované slitiny γo = 12 λ sh = Plast Měď Str Str Str JM113-JM114-JM116 (ML-L-TL-XL-SL) D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-64-T povlakování 3D frézování v tvrzené oceli γo = 4 λ sh =30 7 JM413-JM414-JM416 (ML-L-TL-XL-SL-XXL) D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D frézování v měkkých materiálech γo = 20 λ sh = Plast JM915 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,1 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D mikro obrábění dm m = Ø 3 γo = 4 λ sh = Grafit Plast Měď Str Str Str JM925 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D mikro obrábění dm m = Ø 6 γo = 4 λ sh = Grafit Plast Měď JM650 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D mikro obrábění grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM655 (L-KXL-KSL) MINI D c Ø 1 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D Frézování v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit Str Strana 122. Strana 123. JD660 (L-V-VL-KL) DIAMOND D c Ø 3 Ø 12 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D Frézování v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD665 VL DIAMOND D c Ø 6 Ø 12 z n = 4, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D Frézování v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD670 (KL-KSL) DIAMOND D c Ø 5 Ø 10 z n = 3, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D frézování grafitových forem γo = 10 λ sh = 30 Grafit Strana 128. Strana 129. Strana 131. γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu Přehled produktů 21

24 Přehled produktů J97 (L-XL-VSL) VHM D c Ø 1 Ø 25 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované 3D frézování (hrubování) obecné obrábění γo = 10 λ sh = 30 Str Grafit Plast Měď J32 (L-XL-SL) VHM D c Ø 1 Ø 25 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované 3D frézování (dokončování) obecné obrábění γo = 14 λ sh = 40 Str Plast Měď J95 (L) VHM D c Ø 2 Ø 22 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované 3D frézování (dokončování) obecné obrábění γo = 10 λ sh = 30 Str Plast Měď TDM VHM D c Ø 3 Ø 10 z n = 2/4, břit až do středu MEGA povlakování 3D frézování (dokončování) obecné obrábění γo = 10 λ sh = Plast Měď Str Rohový rádius JH141 (V-VL-VXL-VXXL) TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 2/4 MEGA-64 povlakování Velký rozsah nabídky pro poloměry rohového zaoblení γo = 2 λ sh = JHP950 HPM D c Ø 3 Ø 25 z n =3/4 břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění velkým úběrem materiálu γo = 5 λ sh = Str Str JH120 TORNADO 7 JH130 TORNADO 7 JHP170 HPM 7 D c Ø 2 Ø 16 z n = 4, břit není až do středu MEGA povlakování První volbro zahlubování pomocí spirálové interpolace γo = 2 λ sh = 20 D c Ø 6 Ø 20 z n = 5/6/8, břit není až do středu MEGA povlakování První volba frézování, dokončování kalených materiálů γo = -24 λ sh = 44 D c Ø 2 Ø 20 z n = 3/4, břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění kalené oceli s velkým úběrem materiálu γo = -12 λ sh = 45 Str Str Str JH910 (L-RS) TORNADO D c Ø 2 Ø 20 z n = 3, břit až do středu MEGA/TRIBON povlakování Univerzální nástroj γo = 12 λ sh = Grafit Plast Měď JH930 TORNADO D c Ø 6 Ø 20 z n = 5/6/8, břit není až do středu MEGA povlakování Dokončování olodokončování γo = 4 λ sh = JH421 (L) TORNADO D c Ø 2 Ø 25 z n = 2, břit až do středu z n = 3, břit není až do středu MEGA-T povlakování První volbro obrábění celistvých částí pro letecký průmysl 16 Plast Měď Str Str Str γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 22

25 Přehled produktů JH40 (K) TORNADO D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu HEMI povlakování První volbro obrábění hliníkových součástí γo = 17 /20 λ sh =25 16 Plast Měď JH410 (ML-TL-RSR-L-RSL) TORNADO D c Ø 2 Ø 17 z n = 1, břit až do středu Nepovlakované Nástroj pro kapsování γo = 18 λ sh = Plast Měď JH830 TORNADO D c Ø 2 Ø 12 z n = 3, břit až do středu DURA povlakování První volboužití pro materiály se skleněnými vlákny ro kompozitní materiály. γo = 12 λ sh = MMC Str Str Str JH820 TORNADO D c Ø 4 Ø 12 z n = 2, břit až do středu DURA povlakování První volboužití pro materiály se skleněnými vlákny ro kompozitní materiály. γo = 18 λ sh = MMC JH440 TORNADO D c Ø 6 Ø 16 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Toroidní frézro obrábění hliníku γo = 18 λ sh = Plast Měď J36 VHM D c Ø 2 Ø 25 z n = 3, břit až do středu MEGA-T povlakování γo = 10 λ sh = Str Str Str J37 VHM D c Ø 3 Ø 6 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakování První volbro obrábění kapes γo = 14 λ sh = Grafit JM905 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Mikro obrábění γo = 4 λ sh = Grafit Plast JM920 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Mikro obrábění γo = 4 λ sh = Grafit Plast Plast Měď Měď Str Měď Str Str JM600 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Mikro obrábění v grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM610 (KXL-KSL) MINI D c Ø 1 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Mikro obrábění v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD620 (V-VL-VSL) DIAMOND D c Ø 3 Ø 12 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Obrábění v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit Strana 120. Strana 121. Strana 125. JD630 (V-VL) DIAMOND Grafit JD640 (V-VL) DIAMOND Grafit JM103-JM104-JM106 MINI 7 D c Ø 3 Ø 8 z n = 3, břit až do středu Povlakování DIAMOND Obrábění v grafitu γo = 14 λ sh = 40 D c Ø 6 Ø 12 z n = 4, břit až do středu Povlakování DIAMOND Obrábění v grafitu γo = 10 λ sh = 30 D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-64-T povlakování Obrábění v tvrzené oceli γo = 0 λ sh = 0 Strana 126. Strana 127. Str γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 23

26 Přehled produktů JM403-JM404-JM406 MINI D c = Ø 0,2 Ø 2 z n = 1, břit až do středu MEGA-T povlakování Frézování v měkkých materiálech γo = 18 λ sh = Plast Měď JHP750 HPM D c = Ø 2 Ø 25 z n = 2/3/4 TRIBON povlakování První volbro obrábění nerezové oceli s velkým úběrem materiálu Str Str Ostrý JM600 MINI D c Ø 0,2 Ø 0,4 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Mikro obrábění v grafitu yo = 4 λ sh = 20 Strana 120. Grafit J99 VHM D c Ø 1 Ø 16 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné drážkování yo = 10 λsh = 30 Str Grafit Plast Měď J92 VHM D c Ø 1,5 Ø 5 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakování Nástroj pro všeobecné drážkování yo = 10 λ sh =30 Str Grafit Plast Měď J93 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 Ø 25 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné drážkování yo = 10 λ sh =30 Str Grafit Plast Měď J94 (L) VHM D c Ø 1,5 Ø 12 z n = 2, břit až do středu Nepovlakované Mikro obrábění v grafitu yo = 0 λ sh = 0 Str HSC VHM D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu Nepovlakované yo = 18 λ sh = Plast J35 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 Ø 25 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 14 λ sh = Grafit Plast J39 (L) VHM D c Ø 1,5 Ø 10 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 10 λsh = Str Str Měď Str J33 VHM D c Ø 1,5 Ø 5,5 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 10 λ sh = J90 VHM D c Ø 1 Ø 16 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné dokončování yo = 10 λsh = Grafit Měď J98 VHM D c Ø 1,5 Ø 5 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakování Nástroj pro všeobecné dokončování yo = 10 λ sh = Grafit Měď Str Str Str γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 24

27 Přehled produktů J91 (L-XL-SL) VHM D c Ø 1,5 Ø 32 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné dokončování yo = 10 λ sh = 30 Str Grafit Měď MSF (L) VHM D c Ø 6 Ø 25 z n = 5/6/8, břit není až do středu MEGA povlakování Nástroj pro dokončování yo = 6 λ sh = 40 Str Grafit J34 VHM D c Ø 1 Ø 20 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 14 λ sh = 40 Str Grafit Plast Měď V31 VHM D c Ø 6 Ø 28 z n = 4, břit není až do středu MEGA povlakování Nástroj pro obrábění dutin yo = 0 λ sh = J28 VHM D c Ø 2 Ø 12 z n = 1, břit až do středu Nepovlakované yo = 18 λ sh = 30 Plast J29 VHM D c Ø 3 Ø 6 z n = 1, břit až do středu Nepovlakované Nástroj nopisování yo = 0 λsh = Grafit Grafit Plast Strana 183. Plast Měď Str Strana 184. Měď J23 VHM D c Ø 2 Ø 12 břit až do středu Nepovlakované Nástroj nopisování (polodokončovací) yo = 0 λ sh = Grafit JM905 MINI D c Ø 0,1 Ø 0,4 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Mikro obrábění yo = 4 λ sh = Grafit Plast Měď Strana 185. Plast Měď Str Rohové sražení J40 VHM D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu Nepovlakované Nástroj pro všeobecné obrábění hliníku yo = 17/20 λ sh = Plast Str JHP950 HPM D c Ø 3 Ø 25 z n =3/4 břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění velkým úběrem materiálu yo = 5 λ sh = JHP170 HPM D c Ø 2 Ø 20 z n = 3/4, břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění kalené oceli s velkým úběrem materiálu yo = -12 λsh = 45 7 JHP992 HPM D c Ø 4 Ø 25 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakování První volbro obrábění měkké oceli yo = 7 λsh = Str Str Str γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 25