Bezpečnost práce ve strojní dílně Definice bezpečnosti práce mám jistotu, že svojí prací neohrožuji sebe ani druhé pracovníky. 1. Dbáme na správné pracovní oblečení. 2. Na pracovišti udržujeme neustále pořádek. 3. Při práci dodržujeme správný pracovní postup a používáme ochranné pomůcky. 4. Vždy provádíme správné upnutí nástroje a obrobku. 5. Nikdy nesaháme na pohyblivé části strojů a na třísky vzniklé obráběním. Dáváme pozor na možné zachycení rotační součástí stroje. 6. Každou manipulaci s obrobkem, jeho měření, úklid a mazání stroje provádíme za jeho klidu. 7. Jakoukoliv závadu na stroji nebo zařízení okamžitě nahlásíme vyučujícímu. 8. Nikdy neodstraňujeme bezpečnostní kryty ze strojů a zařízení. 9. Je přísně zakázáno manipulovat se strojním a elektrickým vybavením zařízením bez vědomí a souhlasu vyučujícího. 10. Je zakázáno opouštět bez dovolení určené pracoviště.
Měřidla Základní měrnou jednotkou = 1mm Vedlejší jednotka = angl. palec 1 = 25,4mm Měření provádíme - pro kontrolu rozměrů součásti pro orýsování Měření skutečných hodnot posuvné měřítko, mikrometry, základní měrky Měření porovnávací kontrolujeme mezní hodnoty skutečného rozměru kalibry, číselníkové úchylkoměry 1. Posuvná měřítka: univerzální měřidlo pro měření délek, přesnost 0,1mm, 0,05mm, 0,02mm (v závislosti na nonické stupnici) a až 0,01mm digitální nebo s číselníkovým úchylkoměrem. Ramena měřidla mohou být přizpůsobena pro měření např. ozubeného kolo nebo vnitřních drážek. Přesnost 0,1 mm Přesnost 0,05 mm Přesnost 0,02 mm Posuvné měřítko s číselníkovým úchylkoměrem Digitální posuvné měřítko 2. Hloubkoměry: měření hloubek, princip měření stejný jako u posuvného měřítka Hloubkoměr Digitální hloubkoměr 3. Mikrometry: principem je mikrometrický šroub v délce 25 mm (pro měření nad 1m 50mm), přesnost měření 0,01 mm, digitální mikrometr 0,001 mm. Měřící dotyky mohou být přizpůsobeny k měření např. ozubených kol, závitů nebo drážek. 7,00 mm 17,34 mm Příklady mikrometrických měřidel
4. Úhloměry: pro měření úhlů obloukový úhloměr přesnost 1 (odhadem na 0,5 ) univerzální úhloměr princip měření jako u posuvného měřítka optický úhloměr konstrukce jako univerzální, pro čtení se používá lupa Obloukový úhloměr Univerzální úhloměr 5. Základní koncové měrky: sady velmi přesně opracovaných hranolů, každá měrka má certifikát. Jsou ocelové nebo keramické. 6. Kalibry: porovnávací měřidla např. pro měření děr, hřídelů a závitů Válečkový kalibr Závitový kalibr Kalibrovací kroužek Kalibr třmenový 7. Číselníkové úchylkoměry: - přesnost 0,01mm (digitální až 0,001mm) Kalibr třmenový nastavitelný 8. Úhelníky: pro porovnávání úhlů (např: 90, 45 nebo nastavitelné) 9. Šablony: porovnávací měřidla Rádiusové měrky Závitové měrky
10. Měřící přístroje: laserová měřidla Ukázka použití laserového měření Měření průměru Měření tvaru Měření vzdálenosti optické měřící projektory měřící stůl v osách X,Y měřené hodnoty se zobrazují ha digitálním displeji souřadnicové měřící stroje měří ve třech osách nejčastěji CNC (ale i ruční) hodnoty jsou zpracovány pomocí softwaru
Soustružení Soustružení je třískové obrábění vnějších a vnitřních rotačních ploch. obrobek koná hlavní pohyb rotační nástroj koná vedlejší pohyb posuvný Hrotový soustruh SV18RA vřeteník suport koník nortonova skříň lože vana na odpad nádrž na chladící kapalinu nohy soustruhu Nohy pravá dutá, v levé noze je elektromotor, převodovka, čerpadla, nádrž na olej Nortonova skříň podávací převodovka Vřeteník má vřeteno dutý hřídel opatřen závitem a vnitřním samosvorným metrickým kuželem Lože broušené saně pro posuv a koník Koník má pinolu s vnitřním samosvorným kuželem (morse 4) Suport podélný a příčný posuv Údržba soustruhu kluzné plochy udržujeme v čistotě, na lože nepokládáme žádné předměty. Po skončení práce kluzné plochy mažeme olejem. Řezné podmínky D n v = π 1000 v = řezná (obvodová) rychlost (m/min) závisí mj. na materiálu nože, materiálu obrobku a velikosti třísky D = průměr obrobku (mm) n = otáčky, které řadíme na soustruhu (ot/min) Na soustruhu SV18RA vyhledáváme otáčky v diagramu na Nortonově skříni!!! řazení rychlostí a posuvů provádíme za klidu stroje!!!
Soustružnické nože 1. MATERIÁLY OBRÁBĚCÍCH NÁSTROJŮ 1.1 Rychlořezná ocel (HSS) snadné ostření, vysoká houževnatost, malá řezná rychlost Tvary soustružnických nožů HSS 1.2 Slinutý karbid nepovlakovaný (C) povlakovaný (GC) mikrovrstva např. TiC nebo TiN, destičky jsou vyměnitelné, materiál s velkým rozsahem možností obrábění různých materiálů viz norma ISO. Velké řezné rychlosti. Ukázka upínání destičky do držáku Destičky slinutého karbidu 1.3 Cermet (CT) kovokeramické vyměnitelné destičky CT odolný proti opotřebení, vhodné pro velké řezné rychlosti, nevhodné pro hrubování 1.4 Řezná keramika (CC) vyměnitelné destičky vhodné pro obrábění šedé litiny, kalené oceli a žáruvzdorných slitin. 1.5 Kubický nitrid boru (CBN) vyměnitelné destičky vhodné pro obrábění materiálů jejichž tvrdost přesahuje tvrdost 48 HRC ocelové výkovky, kalená ocel. Obrábění může dosahovat jakosti povrchu jako u broušení. Nutná tuhost stroje. 1.6 Polykrystalický diamant (PKD) malé břity PKD jsou pevně uchycené na destičce slinutého karbidu. Velmi tvrdý, křehký, teplota obrábění nesmí překročit 600 C. Vhodný pro slitiny hliníku a křemíku. Nutná tuhost stroje a nástroje. 2. PODLE POLOHY OSTŘÍ dělíme soustružnické nože na levořezné, pravořezné a symetrické (otočíme-li soustružnický nůž k sobě jeho ostří směřuje vpravo nebo vlevo) 3. PODLE DRUHU PRÁCE uběrací, zapichovací, upichovací, tvarové, vnitřní 4. HRUBOVACÍ - pro odebírání velké třísky, abychom se co nejrychleji dostali k požadovanému tvaru. HLADÍCÍ - pro práci na čisto. GEOMETRIE OSTŘÍ viviz kapitola broušení!!! soustružnické nože upínáme do osy pomocí podložek!!!!!! podložky končí zároveň s nožovou hlavou!!!!!! soustružnický nůž vyčnívá z nožové hlavy pokud možno co nejméně!!!
Upínání obrobků na soustruhu 1. Upínání do univerzálního tříčelisťového (čtyřčelisťového) sklíčidla výhody univerzálnost upnutí nevýhody stopy po čelistech, po opakovaném upnutí je obrobek obvykle mimo osu univerzální sklíčidla 2. Upínání do kleštiny výhody nejsou vidět stopy po upínání, po opakovaném upnutí je obrobek v ose, možnost rychloupínání nevýhody pro každý průměr jiná kleština (rozsah kleštin 0,15 mm) kleštiny s redukcí 3. Upínání mezi hroty ukázka upnutí do kleštiny výhody po opakovaném upnutí je obrobek v ose nevýhody nelze odebrat velké třísky, středící důlky na čele obrobku pevný hrot otočný hrot 4. Upínání na lícní desku pro upínání nepravidelných obrobků a pro soustružení mimo osu lícní deska!!! obrobek upínáme tak, aby vyčníval co nejméně!!!
Frézování frézování je třískové obrábění vnitřních a vnějších rovinných a zakřivených ploch nástroj koná hlavní pohyb rotační obrobek koná vedlejší pohyb posuvný Frézka konzolová univerzální ME 250 rameno vřeteník vřetení konzola křížový pracovní stůl stojan Frézka konzolová svislá Stroje pro frézování FRÉZKY konzolové - vodorovné, svislé, univerzální, nástrojařské rovinné pro velké obrobky kopírovací pro složitější tvary programově řízené frézky CNC obráběcí centra automatická výměna nástrojů Nástroje pro frézování FRÉZY vícebřité nástroje 1. Materiály fréz rychlořezná ocel (HSS) slinutý karbid (C) povlakovaný slinutý karbid (GC) cermet (CT) 2. Rozdělení fréz podle upínání nástrčné - upínají se na trn (krátký, dlouhý) stopkové válcové upínají se pomocí sklíčidla kuželové přímo do vřetene nebo pomocí redukce krátký trn
3. Rozdělení fréz podle technologického hlediska frézy na rovinné plochy válcové, válcové čelní, frézovací hlavy frézy tvarové úhlové, rádiusové frézy drážkovací kotoučové, stopkové, na T drážky, na rybinové drážky frézy na závity frézy na ozubení frézy kopírovací válcová čelní válcová frézovací hlava úhlové frézy rádiusové frézy Upínání OBROBKŮ na frézce na pracovní stůl pomocí upínek do strojního svěráku křížový stůl dělící přístroj sklápěcí stůl univerzála otočný stůl