Art# A-13068 K4000 K3000 OBLOUK UHLÍKOVÉ ELEKTRODY RUČNÍ DRÁŽKOVACÍ HOŘÁKY Návod k použití Česká (Czech ) Revize: AC Datum vydání: 15. června 2016 Příručce číslo : 89250012CS
OCEŇUJEME VAŠE PODNIKÁNÍ! Blahopřejeme vám k pořízení nového výrobku o d značky Arcair. Jsme rádi, že jste naším zákazníkem, a budeme usilovat o to, abychom vám poskytovali ty nejlepší služby a podporu v odvětví. Tento výrobek je podpořen rozsáhlou zárukou a celosvětovou servisní sítí. Víme, že i vy věříte své práci, a vážíme si toho, že vám můžeme poskytnout tento vysoce výkonný výrobek, který vám pomůže naplňovat vaše závazky. Již více než 60 let poskytuje společnost Arcair kvalitní výrobky, kterým můžete věřit, když je v sázce vaše pověst. JSTE V DOBRÉ SPOLEČNOSTI! Společnost Arcair je globální značkou řezacích výrobků pro ESAB. Lišíme se od konkurence předními inovacemi na trhu a skutečně spolehlivými výrobky, které obstojí ve zkoušce času. Snažíme se zvýšit vaši produktivitu, efektivitu a svařovací výkon, abyste mohli vyniknout ve svém oboru. Při projektování výrobků máme na paměti práci svářeče a nabízíme pokročilé funkce, trvanlivost, snadné používání a ergonomické pohodlí. Naším hlavním závazkem je vytvářet bezpečnější pracovní prostředí v odvětví svařování. Vaše spokojenost s tímto výrobkem a jeho bezpečné provozování jsou našimi hlavními zájmy. Vyhraďte si dostatek času k přečtení celého návodu k obsluze, zejména pak bezpečnostních opatření.
! VAROVÁNÍ Před instalací, provozováním a údržbou zařízení si přečtěte celou příručku a bezpečnostní postupy pro zaměstnance tak, abyste je pochopili. Přestože informace uvedené v tomto návodu uvádí výrobce dle svého nejlepšího vědomí, zříká se odpovědnosti za jejich uplatňování. Arcair K3000 & K4000 Oblouk Uhlíkové Elektrody Ruční Drážkování Hořákes Návod k použití Orientační číslo návodu k použití: 89250012CS Vydavatel: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 940-566-2000 www.esab.com/arcair Autorská práva 2013 ESAB. Všechna práva vyhrazena. Kopírování tohoto dokumentu nebo jeho částí bez písemného souhlasu vydavatele je zakázáno. Vydavatel nepřebírá žádnou odpovědnost a tímto se zříká jakékoliv odpovědnosti vůči jakékoliv straně za jakoukoliv ztrátu nebo škodu způsobenou případnou chybou či opomenutím v tomto návodu, ať už by taková chyba vyplývala z nedbalosti, omylu, či z jiné příčiny. Pro tiskový materiál podle specifikace viz dokument 47X1920 Datum zveřejnění: 23. září 2015 Datum revize : 15. června 2016
Obsah ODDÍL 1: ÚVOD... 1-1 1.01 Řezání / drážkování uhlíkovou elektrodou...1-1 1.02 Historie...1-1 1.03 Použití...1-2 1.04 To nejlepší" je teď ještě lepší...1-2 ODDÍL 2: BEZPEČNOST A ZDRAVÍ... 2-1 2.01 Správná montáž, použití a údržba...2-1 2.02 Elektrody...2-1 2.03 Rizika větrání...2-2 2.04 Osobní ochranné pomůcky a oděvy...2-3 2.05 Ochranné kabiny...2-4 2.06 Nebezpečí vzniku požáru a popálenin...2-4 2.07 BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY...2-5 ODDÍL 3: Způsob používání této příručky... 3-1 3.01 Příjem zařízení...3-1 ODDÍL 4: INSTALACE... 4-1 4.01 Montáž DC svařování napájecí kabel a hadice tlakového vzduchu na napájení a konektor vzduchu.. 4-1 4.02 Montáž DC svařování napájecí kabel s otočně zajištěné připojení napájení a vzduchové duritové potrubí na ruční svítilna otočné sestavy kabelu...4-4 4.03 Připojení ke svařovacím zdrojům na DC nebo AC...4-5 ODDÍL 5: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD... 5-1 ODDÍL 6: NÁHRADNÍ DÍLY... 6-1 K3000 & K4000 NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU... 6-1 PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE... ZADNÍ VNITŘNÍ OBÁLKA
ODDÍL 1: ÚVOD 1.01 Řezání / drážkování uhlíkovou elektrodou Při řezání uhlíkovou elektrodou (CAC-A) se odstraňuje kov fyzicky, nikoliv chemicky jako při řezání plamenem (OFC) K drážkování nebo řezání dochází, když intenzivní žár oblouku mezi uhlíkovou elektrodou a obrobkem taví část obrobku. Zároveň vzduch proudí obloukem dostatečně rychle, aby vytlačoval roztavený materiál. Proces využívající uhlíkovou elektrodu nevyžaduje k udržení řezu oxidaci, takže umožňuje drážkování nebo řezání kovů, které nelze provádět procesem OFC. Proces využívající uhlíkovou elektrodu umožňuje řezání nejběžnějších kovů (např. uhlíkové oceli, nerezové oceli, mnoha slitin mědi a litin). Rychlost odstraňování kovu závisí na rychlosti tavení a na účinnosti odstraňování roztaveného kovu proudem vzduchu. Při tomto procesu musí vzduch odstranit odtavený kov od oblouku dříve, než kov ztuhne. 1.02 Historie Drážkování uhlíkovou elektrodou začalo ve čtyřicátých letech dvacátého století a vyvinulo se z již používaného procesu řezání uhlíkovou elektrodou. Svářecí technolog Myron Stepath vyvinul drážkování uhlíkovou elektrodou, aby dokázal odstranit několik set metrů plochého, popraskaného sváru z nerezové oceli. Předtím se obloukovým řezáním uhlíkovou elektrodou odstraňovaly vadné svary a nýtové hlavy v poloze nad hlavou a svisle. Uhlíkový oblouk roztavil kov a roztavený kov pak odpadl vlivem gravitace. Stepath usuzoval, že proud vzduchu by mohl poskytnout sílu k odstranění kovu ležícího naplocho. A tak vyzkoušel oblouk se zápornou uhlíkovou elektrodou na stejnosměrný proud, s druhým členem obsluhy, který míří proud vzduchu pomocí vzduchové trysky do tavné lázně. Tento pokus byl však neúspěšný, protože oblouk byl méně stabilní než oblouk při svařování elektrickým obloukem. A tak Stepath vyzkoušel oblouk s kladnou elektrodou na stejnosměrný proud a výsledkem bylo drážkování uhlíkovou elektrodou se vzduchovou tryskou. V roce 1948 představil Myron Stepath první hořák s uhlíkovou elektrodou a vzduchovou tryskou pro svařovací průmysl. V roce 1949 Stepath se dvěma kolegy založili společnost Arcair Company. Dva operátoři obsluhy již nebyli zapotřebí. Stlačený vzduch byl nyní veden hořákem a ústil pod elektrodou. Tento nový nástroj šetřil čas na předrážkování svaru, odstraňování prasklin a opravě svarových defektů na uhlíkové, litinové a nerezové oceli. Předtím se podobné úkony prováděly broušením nebo odlupováním. Dnes hlavní princip zůstává stejný, ale s lepším vybavením a rozšířeným počtem aplikací. 5
1.03 Použití V průmyslu byla s nadšením přijata metoda drážkování uhlíkovou elektrodou a byla nalezena řada způsobů použití pro proces v oblasti kovovýroby a úpravy odlitků, chemických a ropných technologií, stavebnictví, těžby, všeobecného opravárenství a údržby. Hořáky a elektrody Arcair se používají globálně ve všech oborech, kde se používá hloubení, drážkování, oddělování a odstraňování kovu. Proces využívající uhlíkovou elektrodu se vzduchovou tryskou je flexibilní, účinný a šetrný na náklady při zpracování prakticky jakéhokoliv kovu: uhlíkové oceli, nerezové oceli a dalších železných slitin; šedé, temperované a tvárné litiny; hliníku; niklu; měděných litin a dalších neželezných kovů. 1.04 To nejlepší" je teď ještě lepší.. Společnost Arcair přináší na trh zásadní změny, pokud jde o konstrukci připojení napájení a vzduchu v rámci svých sestav hořákového kabelu. Už od vynálezu oblouku uhlíkové elektrody v roce 1949 se pro hořák a kabel využívá lisovaný pryžový kryt poskytující elektrickou ochranu napájecího připojení tím, že brání jiskření na uzemněný povrch zpracovávaného kusu. Provedení tohoto lisovaného krytu využívá velký otevřený obdélníkový konec, který vytváří prostor pro spojení napájecího kabelu a vzduchové hadice s hořákovým kabelem. Pokud však tento lisovaný kryt nebude správně nainstalován a nezůstane na svém místě nasunut přes spojení, může dojít k obnažení napájecího připojení vzhledem k uzemněnému povrchu kusu. Zlepšené provedení lisovaného krytu nyní zapouzdřuje napájecí / vzduchové připojení, čímž se vylučuje riziko náhodného jiskření. Umožňuje zapojení jednoho svařovacího kabelu o velikosti 4/0 z napájení a jednu sestavu vzduchové hadice o průměru ¾" přivádějící proud a stlačený vzduch. Toto nové provedení krytu je vyrobené z lisovaného tvrzeného nylonu vyztuženého vláknovým materiálem, který dokáže odolat každodennímu použití ve výrobním zařízení. 6
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná. 7
8 Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
ODDÍL 2: BEZPEČNOST A ZDRAVÍ Bezpečné postupy při svářecích a řezacích úkonech, např. obloukem uhlík-vzduch, jsou uvedeny v normě ANSl Z49.1, Bezpečnost při sváření a řezání" a v ANSl 249.2, Protipožární prevence při Použití procesů sváření a řezání." Obsluha uhlíkové elektrody s tryskou a její dozor by měli dodržovat bezpečnostní postupy rozvedené v těchto dokumentech. V tomto oddílu jsou stručně rozvedena další rizika při svařování a řezání obloukem. 2.01 Správná montáž, použití a údržba Nesprávná instalace, použití nebo údržba drážkovacího nebo řezacího zařízení může mít za následek vážný úraz či smrt. Zneužití tohoto zařízení a další nebezpečné postupy mohou představovat riziko. Před instalací nebo používáním jakéhokoli hořáku nebo zařízení s obloukem vzduch-uhlík si jeho obsluha, dozor a asistent musí nastudovat následující bezpečnostní varování a pokyny. Proces drážkování/řezání se používá v mnoha potenciálně nebezpečných prostředích, např. ve větších výškách, oblastech s omezeným větráním, uzavřených prostorách, oblastech s přítomností vody, nepřátelských prostředích atd. Obsluha si musí být vědoma nebezpečí spojených s činnostmi za podmínek tohoto typu. Obsluha musí být vyškolena v bezpečnostních postupech pro své pracovní prostředí a pracovat pod příslušným dohledem. Je důležité, aby obsluha, dozor a ostatní osoby v pracovním prostoru byly seznámeni s riziky procesu používání uhlíkové elektrody se vzduchovou tryskou. Školení a správný dozor jsou důležitými faktory pro bezpečnost pracoviště. Ponechte si tyto pokyny pro budoucí použití. Odkazy na další doporučené bezpečnostní a provozní informace jsou uvedeny v každém oddílu. 2.02 Elektrody VAROVÁNÍ ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ ČI SMRT Namontujte a udržujte zařízení v souladu s Národním elektrickým kodexem (NFPA 70) a místními předpisy. Neprovádějte údržbu nebo opravy zařízení s napájením v poloze zapnuto. Nepoužívejte toto zařízení s odstraněnými ochrannými izolátory nebo kryty. Údržbu nebo opravy zařízení smí provádět pouze kvalifikovaný anebo vyškolený pracovník. Udržujte uhlíkové elektrody v suchém stavu. Pokud elektrody zvlhnou, nechte je sušit v sušičce po dobu 10 hodin při teplotě 176 C (300 F). Mokré elektrody se mohou roztrhnout. Nedotýkejte se dílů pod proudem. Nedotýkejte se současně elektrody a elektrického uzemnění holou kůží. Vždy používejte suché svářečské rukavice v dobrém stavu. Ochranné pohliníkované oděvy se mohou stát součástí trasy vedení elektrického proudu. Udržujte tlakové nádoby s kyslíkem, řetězy, ocelová lana, jeřáby a zdvihací zařízení od všech součástí elektrického obvodu. Pravidelně kontrolujte všechna uzemňovací připojení, abyste stanovili, zda jsou mechanicky pevná a elektricky vhodná pro požadovaný proud. 9
Pokud provádíte vyřezávání / řezání střídavým proudem v podmínkách zvýšené vlhkosti nebo teploty, kde je třeba vzít v potaz pocení, používejte spolehlivé automatické kontrolní prvky ke snížení napětí při nulovém zatížení, abyste zabránili riziku úrazu elektrickým proudem. Pokud proces vyřezávání / řezání vyžaduje hodnoty klidového napětí u strojů na střídavý proud vyšší než 80 voltů a u strojů na stejnosměrný proud vyšší než 100 voltů, přijměte opatření, např. použijte vhodnou izolaci, abyste zabránili náhodnému kontaktu obsluhy s vysokým napětím. Pokud máte v úmyslu zastavit vyřezávání na delší dobu, např. během přestávky na oběd nebo přes noc, demontujte všechny elektrody z hořáku a uložte hořák na bezpečné místo tak, aby nemohlo dojít k náhodnému kontaktu. Odpojte hořák od zdroje, pokud jej nepoužíváte. Nikde neponořujte hořáky s uhlíkovou elektrodou nebo elektrody do vody. 2.03 Rizika větrání KOUŘ, PÁRY A PLYNY MOHOU BÝT ZDRAVÍ NEBEZPEČNÉ. VAROVÁNÍ Zabraňte vniknutí kouře, výparů a plynů do dýchacího prostoru. Výpary vznikající při vyřezávání jsou různého typu a intenzity v závislosti na typu základního kovu, se kterým se pracuje. V zájmu zajištění vlastní bezpečnosti tyto páry nevdechujte. Během pracovního úkonu musí být zajištěno vhodné odvětrávání kouře, par a plynů na ochranu obsluhy drážkovacího zařízení a dalších osob v daném prostoru. Páry z chlorovaných rozpouštědel mohou tvořit toxický plyn fosgen, jestliže jsou vystaveny ultrafialovému záření z elektrického oblouku. Z provozní oblasti odstraňte všechna rozpouštědla, odmašťovací přípravky a potenciální zdroje těchto par. Výpary, které vznikají při řezání ve zvlášť stísněných místech, mohou při déle trvajícím vdechování vyvolávat mírné zdravotní obtíže a fyzickou nevolnost. Zajistěte vhodné odvětrávání v místě drážkování / řezání. V případě, že odvětrávání nestačí na odstranění všech výparů a plynů, použijte dýchací přístroj s přívodem vzduchu. Nikdy nevětrejte pomocí kyslíku, protože kyslík podporuje a výrazně urychluje hoření. 2.04 Osobní ochranné pomůcky a oděvy VAROVÁNÍ HLUK MŮŽE POŠKODIT SLUCH Hluk vznikající při procesu obloukového svařování uhlík-kyslík může poškodit sluch. Obsluha a osoby v jejím okolí musí používat vhodné prostředky ochrany sluchu, aby byla zajištěna protihluková ochrana sluchu v případě, že hladiny hluku překročí normy OSHA. 10
Doba trvání za den (hodiny) Hladina zvuku (dba*) Pomalá reakce 8 90 6 92 4 95 3 97 2 100 1-1/2 102 1 105 1/4 nebo méně 115 * dba = decibely VAROVÁNÍ PAPRSKY OBLOUKU, HORKÁ STRUSKA A JISKRY MOHOU POŠKODIT ZRAK A POPÁLIT POKOŽKU Při procesu drážkování/řezání vzniká silně lokalizované teplo a intenzivní ultrafialové záření. Nikdy se nepokoušejte provádět drážkování / řezání bez použití ochranné přilby se správnými čočkami, která splňuje příslušné předpisy. Svářecí sklo s odstínem filtru číslo 12 až 14 poskytuje nejlepší ochranu proti obloukovému záření. V uzavřeném prostoru zabraňte, aby odražené paprsky z oblouku vstupovaly do helmy podél okrajů. Zajistěte, aby byly před paprsky oblouku a jiskrami chráněny i ostatní přítomné osoby. Používejte schválené stínící clony a vhodné ochranné brýle jako prostředek ochrany ostatních přítomných osob v okolí a obsluhy okolních zařízení. Pokožku je třeba rovněž chránit před paprsky oblouku, teplem a roztaveným kovem. Vždy používejte ochranné rukavice a oděvy, které znemožní vystavení pokožky škodlivým vlivům. Zapněte si všechny kapsy a nechte si zašít všechny manžety. Při drážkování/řezání mimo běžnou polohu nebo při těžkých úkonech zahrnujících odstraňování kovů, při nichž se používají velké elektrody, používejte kožené zástěry, rukávy, ochrany holení atd. Vysoké pracovní boty poskytují vhodnou ochranu proti popálení nohou. Pro lepší ochranu používejte chrániče nártu. Při drážkování / řezání nesmíte mít vlasy ošetřeny vlasovými přípravky obsahujícími hořlavé látky. Používejte špunty do uší na ochranu sluchu proti jiskrám. 2.05 Ochranné kabiny Pokud to práce dovolí, měl by být svářeč obloukem uzavřen v samostatné kabině opatřené nízkoreflexním nátěrem což je důležitý faktor s ohledem na pohlcování ultrafialového záření např. oxidem zinečnatým a lampovou černí. Svářeč může být také chráněn obdobně natřenými clonami z nehořlavého materiálu. 11
2.06 Nebezpečí vzniku požáru a popálenin VAROVÁNÍ JISKRY ZE SVÁŘENÍ MOHOU ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH. Příčiny požáru a výbuchu zahrnují situace, kdy jsou hořlaviny zasaženy obloukem, plamenem, letícími jiskrami, horkou struskou či rozžhavenými materiály. Odstraňte hořlaviny z pracoviště a/nebo zřiďte protipožární hlídku. Nepoužívejte oděvy znečištěné mazivem či olejem, aby nedošlo ke vznícení jiskrou. Mějte na blízku hasicí přístroj a seznamte se s jeho používáním. Dávejte pozor na nebezpečí vodivosti či záření. Například, pokud budete provádět vyřezávání / řezání na kovové stěně, příčce, stropu nebo střeše, přijměte opaření, abyste zabránili vznícení hořlavých materiálů na druhé straně. Neprovádějte vyřezávání / řezání kontejnerů, které sloužily k uložení hořlavin. Odvětrejte všechna dutá místa, dutiny a kontejnery před svařováním/řezáním, abyste umožnili odvedení vzduchu či plynů. Doporučuje se čištění inertním plynem. Typ hořáku Tabulka 2-1 Doporučené minimální požadavky na vzduch Tlak vzduchu¹ psi (kpa) Spotřeba vzduchu cfm (L/min.) Doporučené jmenovité hodnoty kompresoru Přerušované použití hp (kw) Průběžné používání hp (kw) ASME Velikost přijímače litr (galon) Lehký provoz² 40 (280) 8 (227) 0,5 (0,4) 1,5 (1,1) 60 (227) Běžný provoz² 25 (708) 5 (3,7) 7,5 (5,6) 80 (550) Víceúčelový³ 33 (934) 7,5 (5,6) 10 (7,5) Automatický 4 60 (414) 46 (1303) Není k dispozici 15 (11,2) ¹ Hodnoty tlaku, když je hořák v provozu. ² Pojme ploché elektrody. ³ Obecně slévárenský hořák. 4 Vyžaduje konkrétní druh mechanické manipulace. 80 (303) Používejte pouze stlačený vzduch. Použití hořlavých stlačených plynů může způsobit výbuch, který by mohl skončit zraněním či smrtí. 12
2.07 BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY 1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402 2. ANSl Z49.1 Safety In Welding and Cutting 3. ANSI Z87.1 Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection. 4. ANSl Z88.2 Standard Practice for Respiratory Protection. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS C5.3 Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting. 6. AWS F4.1 Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B Fire Prevention in Cutting and Welding Processes National Fire Protection Association, Battery Park. Quincy MA 02269 8. CSA Standard W117.2, Safety in Welding. Cutting and Allied Processes Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 13
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná. 14
ODDÍL 3: ZPŮSOB POUŽÍVÁNÍ TÉTO PŘÍRUČKY Abyste zajistili bezpečný provoz, přečtěte si celý návod, včetně kapitol o bezpečnostních pokynech a varováních. V tomto návodu se mohou objevit slova VAROVÁNÍ, UPOZORNĚNÍ a POZNÁMKA. Věnujte zvláštní pozornost informacím uvedeným u těchto výrazů. Tato zvláštní označení poznáte snadno takto:! VAROVÁNÍ VAROVÁNÍ UVÁDÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE MOŽNÉHO TĚLESNÉHO ÚRAZU. UPOZORNĚNÍ UPOZORNĚNÍ odkazuje na možné poškození zařízení. POZNÁMKA POZNÁMKA nabízí užitečné informace o některých provozních postupech. 3.01 Příjem zařízení Když obdržíte zařízení, zkontrolujte jej podle faktury, ujistěte se, zda je kompletní, a zkontrolujte jej ohledně možného poškození v důsledku přepravy. Pokud zjistíte poškození, ihned uvědomte dopravce za účelem podání stížnosti. Úplné informace týkající se reklamace škod a nedostatků v doručení zasílejte na místní adresu uvedenou uvnitř zadní obálky tohoto návodu. Uveďte úplný popis dílů s vadou. 15
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná. 16
ODDÍL 4: INSTALACE 4.01 Montáž DC svařování napájecí kabel a hadice tlakového vzduchu na napájení a konektor vzduchu Díly modelů č. 61-065-006, 61-065-007, 61-082-008 a 61-082-009 V souladu s těmito pokyny zapojte kabel svařovacího zdroje na DC a vedení stlačeného vzduchu přímo do napájecího a vzduchového konektoru na sestavě hořákového kabelu s otočným konektorem. 1. Vyndejte sestavu hořáku a kabelu z kartonové krabice a položte ji tak, aby byla porovnaná a nezkroucená, na pracovní stůl nebo podlahu. 2. Umístěte lisovaný kryt tak, abyste měli přístup ke čtyřem (4) šroubům, jak je uvedeno v obrázku 4-1. Obrázek 4-1 3. Plochým šroubovákem odstraňte všechny čtyři (4) šrouby. Vytáhněte horní polovinu lisovaného krytu ze sestavy. Obrázek 4-2 Obrázek 4-3 17
4. Při použití šroubu s šestihrannou hlavou o velikosti ½"-13 x 1" umístěte šroub tak, aby jeho závity směřovaly skrze lisované oko kabelu svařovacího zdroje DC a skrze napájecí a vzduchový konektor na sestavě kabelu s otočným konektorem. Hlava šroubu se musí nacházet proti ploché straně lisovacího oka podle obrázku 4-4. 5. Umístěte ½" pojistnou podložku na závit šroubu a začněte šroubovat ½"-13 matici směrem dolů proti sestavě. Obrázek 4-4 6. Umístěte mosazný konektor napájení a vzduchu zpět do dolní poloviny lisovaného krytu. Obrázek 4-5 7. Prostředníkem zatlačte zespoda na šroub a sestavu utáhněte. Obrázek 4-6 8. Vytáhněte sestavu z dolní poloviny lisovaného krytu k provedení bezpečného upevnění. Nedovolte, aby se během tohoto závěrečného utahovacího kroku pohnulo lisované oko. 18
Obrázek 4-7 9. Namontujte přívodní vedení stlačeného vzduchu pomocí závitového fitinku o průměru 3/8" do napájecího a vzduchového konektoru. Tento spoj by měl být utažen klíčem. Obrázek 4-8 10. Znovu uveďte zpět do polohy sestavu kabelu s kabelem svářecího zdroje DC a vzduchovou hadici ve spodní polovině lisovaného krytu. Obrázek 4-9 10. Znovu uveďte do polohy horní polovinu lisovaného krytu a zajistěte ji čtyřmi (4) šrouby, které byly odmontovány v kroku 3. 19
Obrázek 4-10 11. Sestava je nyní připravena k použití při aplikaci zahrnující odstraňování kovů. 4.02 Montáž DC svařování napájecí kabel s otočně zajištěné připojení napájení a vzduchové duritové potrubí na ruční svítilna otočné sestavy kabelu Díly modelů č. 61-065-002, 61-065-003, 61-082-006 a 61-082-007 1. Vyndejte sestavu hořáku a kabelu z kartonové krabice a položte ji tak, aby byla porovnaná a nezkroucená, na pracovní stůl nebo podlahu. 2. Demontujte západkový konektor připevněný k sestavě hořákového kabelu s otočným konektorem. Podle těchto pokynů zapojte mosazný samičí konektor k napájecímu kabelu DC: a. Odmontujte šroub krytu držící vnější kryt na svém místě ze sestavy. b. Odřízněte zadní část krytu konektoru, abyste zapojili používaný kabel. POZNÁMKA: Do not over trim. Kryt by mělo jít snadno usadit. c. Nasuňte kryt na kabel. d. Odřízněte izolaci kabelu na vzdálenost 4,76 cm (1-7/8"), abyste exponovali měděný drát. e. Uvolněte šrouby bez hlavy a vložte měděný kabel do kabelového otvoru poloviny měděného konektoru. f. Utáhněte kuličkové šrouby na správný moment (150 250 in./lbs.) Hlavy šroubů by měly být zarovnány na úroveň těla konektoru nebo níže. g. Zasuňte kryt konektoru přes mosazné tělo a namontujte/utáhněte šroub krytu. Šroub zapadá do druhého otvoru krytu. 3. Namontujte závitový fitink potrubí o průměru 3/8", které je připojeno ke vzduchové hadici vycházející z hořákového kabelu s otočným konektorem, k přívodu vzduchu v dílně. Tento spoj by měl být utažen klíčem. 20
4.03 Připojení ke svařovacím zdrojům na DC nebo AC Aplikace na vyřezávání drážek obvykle používají třífázový svařovací zdroj s klidovým napětím nad 60 voltů, aby se kompenzoval případný pokles napětí v obvodu. 1. Připojte kabel svařovacího zdroje, který je připojen k hořákovému kabelu s otočným konektorem, ke kladnému terminálu na zdroji napájení (DCEP nebo AC). Viz obrázky 4-11. 2. Připojte kabel svařovacího zdroje, který je připojen k zápornému terminálu na zdroji napájení, k obrobku. STLAČENÝ VZDUCH ZDROJ NAPÁJENÍ (ZPĚTNÝ POLARIZACE) ( ) KABEL ELEKTRODY DCEP NEBO AC SOUOSÉHO KABEL KABEL OBROBEK (+) HOŘÁK UHLÍKOVÉ ELEKTRODY OBROBEK Art# A-13069CS Obrázek 4-11 3. Zapněte přívod napájení a přívod vzduchu do drážkovacího hořáku a sestavy kabelu. 4. Když je ventil hořáku otevřen, seřiďte tlak vzduchu u hořáku na běžné tlakové rozmezí, tj. od 551,6 kpa (80 psi) do 690 kpa (100 psi); lze použít i vyšší tlak, ale odstraňování kovu nebude účinnější. 5. Stlačte dolů páku hořáku, abyste vsunuli "uhlík" elektrody oblouku vzduch-uhlík do hořáku. Při použití uhlíků s měděným potahem musí konec uhlíku bez potahu směřovat dolů a pryč od hořáku. V tomto místě bude zapálen oblouk mezi uhlíkem a obrobkem. Viz obrázky 4-12. Uhlík je v tento okamžik elektricky NAŽHAVEN.! VAROVÁNÍ 21
VYSUNUTÍ MAX. 17,8 cm (7") ODLUPOVÁNÍ MĚDĚNÉHO PLÁŠTĚ 3/4" až 2" POJEZD HOŘÁK VZDUCH 80PSI VŽDY POD ELEKTRODOU ELEKTRODA HLAVY HOŘÁKU (+) OBROBEK (-) Obrázek 4-12 Art# A-13070CS 6. Držte elektrodu, jak je uvedeno na obrázku 4-12, tak, aby z hořáku vyčnívala nanejvýš o 178 mm (7"). U hliníku bude toto vysunutí 76,5 mm (3"). 7. Seřiďte svařovací proud (konstantní proud) nebo napětí (konstantní napětí) v závislosti na typu používaného napájení a na navrhovaném rozmezí napětí stanoveném pro používaný průměr uhlíku. Viz Tabulka 4-1. Tabulka 4-1 - Navrhované proudové rozsahy (AMP) pro běžně používané typy a velikosti elektrod Průměr elektrody DC elektroda DCEP AC elektroda AC AC elektroda DCEN v (mm) min. - max. min. - max. min. - max. 1/8 (3,2) 60-90 5/32 (4,0) 90-150 Není k dispozici 3/16 (4,8) 200-250 200-250 150-180 1/4 (6,4) 300-400 300-400 200-250 5/16 (7,9) 350-450 Není k dispozici 3/8 (9,5) 450-600 350-450 300-400 1/2 (12,7) 800-1000 5/8 (15,9) 1000-1250 3/4 (19,1) 1250-1600 1 (25,4) 1600-2200 3/8 (9,5) PLOCHÉ 250-450 5/8 (9,5) PLOCHÉ 300-500 Není k dispozici 8. Než zapálíte oblouk, zapněte vzduchovou trysku. Držte hořák pod pracovním úhlem 45-60 tak, aby se elektroda svažovala ve směru posunu. Proud vzduchu čistí prostor mezi elektrodou a obrobkem silou, kterou odstraňuje veškerý roztavený kov z drážky. 9. Opatrně se dotkněte elektrodou obrobku, abyste vytvořili oblouk. Nezatahujte elektrodu, když už je oblouk zapálen. Pokud je udržováno správné napětí oblouku, zvuk oblouku a stlačeného vzduchu je zřetelný a hlasitý. 22
Pokud je zvuk tlumený, je napětí oblouku nižší než doporučené provozní hodnoty. Normální napětí oblouku u ručního drážkovacího hořáku odpovídá měření v rozpětí 35 až 50 voltů. 10. Hloubka drážky se ovládá rychlostí pojezdu. Lze provádět drážky o hloubce až 25 mm (1"). Avšak čím hlubší bude drážka, tím zkušenější musí být obsluha. Při nízkých rychlostech pojezdu vznikají hluboké drážky a při vysokých rychlostech pojezdu vznikají mělké drážky. Šířka drážky je dána velikostí používané elektrody a je obvykle zhruba o 3,2 mm (1/8") širší než průměr elektrody. Širší drážku lze docílit kmitáním malou elektrodou kruhovým či vlnivým pohybem. 23
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná. 24
ODDÍL 5: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD Problém Příčina Řešení Velké volné karbonové usazeniny na začátku drážky. 1. Obsluha buďto zapomněla zapnout vzduchovou trysku, než zapálila oblouk, nebo byl nesprávně umístěn hořák. 1. Než zapálíte oblouk, zapněte vzduch; vzduch musí proudit mezi elektrodou a obrobkem. Nestabilní oblouk, u kterého musí obsluha zpomalit rychlost pojezdu i u mělkých drážek. Nevyrovnaná drážka s obloukem putujícím ze strany na stranu a s elektrodou, která se rychle zahřívá. Přerušovaná činnost oblouku je výsledkem nepravidelného povrchu drážky. 2. Uhlíková elektroda je nesprávně umístěna v sestavě hlavy. 1. Nedostatečný proudový rozsah pro použitý průměr elektrody (viz tabulka 2). Použít lze i nejnižší doporučený proudový rozsah, ale bude to vyžadovat zvýšenou zručnost obsluhy. Lepší je proudový rozsah středních hodnot. 1. U procesu bylo použito DCEN (negativní elektrody). 1. Pojezdová rychlost byla příliš nízká při ručním drážkování. Obsluha může pro vyváženost pracovat i na jiné práci, tendence patrná při obloukovém svařování kovovou elektrodou v ochranné atmosféře. Protože rychlost drážkování uhlíkovou elektrodou je mnohem vyšší než u obloukového svařování kovovou elektrodou v ochranné atmosféře, může tření vznikající mezi rukou v rukavici a obrobkem vyvolávat trhavý pohyb směrem dopředu a hrozí, že se mezera mezi elektrodou a obrobkem zvětší natolik, že se neudrží oblouk. 2. Zajistěte, aby uhlíková elektroda byla umístěna v drážce v hlavě hořáku. 1. Pokud nebude možné získat požadovaný proudový rozsah z dostupného zdroje napájení, použijte následující menší průměr elektrody nebo zapojte paralelně dva či více svařovacích zdrojů. 1. Proces vyřezávání by se měl provádět pokud možno s DCEP (kladná elektroda). Na všechny kovy, s výjimkou několika slitin mědi, např. Superston a Nialite, by měly být použity elektrody na stejnosměrný proud s DCEP (kladnou elektrodou). 1. Obsluha musí stát pohodlně tak, aby se její paže mohly volně pohybovat a rukavice netahaly po obrobku. Pokud budete používat mechanizovaná zařízení, zkontrolujte tabulku 4 (strany 4-24) ohledně správných provozních podmínek. 2. Nesprávné připojení uzemnění 2. Zkontrolujte uzemňovací svorky a vedení, abyste zajistili správné zapojení. 25
Problém Příčina Řešení Při drážkování volné karbonové usazeniny v různých intervalech drážek; při začišťování volných karbonových usazenin na různých místech omytého povrchu. Nepravidelná drážka: příliš hluboká, poté příliš mělká. Struska ulpívající na hranách drážky. 1. Zkratovaná elektroda na obrobku. U ručního vyřezávání drážek je toto výsledkem nadměrné rychlosti pojezdu u použitých proudových hodnot a hloubky prováděné drážky. U mechanizovaných úkonů je toto výsledkem nadměrné rychlosti pojezdu či použití zdroje konstantního napětí s plochou křivkou u elektrody malého průměru 7,9 mm (5/16"). Při začišťování obrobku je toto způsobeno tím, že je elektroda držena pod příliš malým tlačným úhlem. 1. Použijte úhel mezi elektrodou a zpracovávaným kusem o velikosti 15 až 70. Menší úhel zvyšuje oblast oblouku, čímž se snižuje hustota proudu; snížení hustoty proudu u oblouku vyžaduje velké snížení délky oblouku až k bodu zkratu. Udržujte správnou mezeru oblouku. 1. Obsluha byla nestabilní. 1. Při drážkování musí obsluha zaujmout pohodlnou polohu. 1. Nedostatečné odstraňování strusky. Problém odstraníte tak, že budete udržovat vhodný tlak vzduchu a rychlost proudění. Tlak vzduchu v rozmezí 550-690 kpa (80 až 100 psi) nemůže účinně vytlačit veškerou strusku, pokud má nedostatečný objem. 1. Aby bylo dosaženo vhodného objemu, musí mít vzduchová hadice přivádějící vzduch do sestavy souosého kabelu průměr alespoň ID 9,5 mm (3/8") v případě ručních hořáků. U automatických hořáků by měla mít hadice průměr alespoň ID 12,7 mm (1/2"). Nasměřujte vzduchovou trysku souběžně s oblastí vyřezávání. Neupřednostňujte jednu stranu, pokud provozovatel nechce minimalizovat uchycování strusky na jedné straně řezu. 26
ODDÍL 6: NÁHRADNÍ DÍLY K3000 & K4000 NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU 2 1 14 K3000 A K4000 HOŘÁK K4000 ZOBRAZENÍ 9 13 11 6 8 4 3 7 12 11 10 5 Art# A-13071CS 1 SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ HOŘÁKU Položka Popis K3000 K4000 1 Izolátory a šrouby 94-433-193 94-433-183 2 Páka a šrouby 94-476-080 94-476-066 3 Ventilový závěr 94-104-016 94-104-016 4 Klíč závěru 94-960-001 94-960-001 5 Pouze závěr 94-104-012 94-104-012 6 Cívka a o-kroužky 94-801-011 94-801-011 7 O-Ring 94-710-036 94-710-036 8 Pouze cívka 94-801-010 94-801-010 9 Horní rameno 94-048-120 94-048-088 10 Hlava a šroub 94-378-366 94-378-368 11 Tělo hořáku 94-103-232 94-103-206 12 Závěsný čep 94-632-101 94-632-094 13 Pružina 94-800-191 94-800-077 14 Madlo 94-370-179 94-370-163 27
K3000 & K4000 NÁHRADNÍ DÍLY KABELU S OTOČNÝM KONEKTOREM 9 6 8 10 6 7 5 4 3 2 1 SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ KABELU Položka Popis K3000 K4000 2,1m (7ft) kabel s otočným konektorem 3m (10ft) kabel s otočným konektorem 70-088-107 70-084-207 70-088-110 70-084-210 1 Upínací šroub 94-695-054 2 O-Ring 94-710-027 3 Konektor 94-170-178 94-170- 182 * 4 Pružná podložka 94-940-104 94-940-104 5 Plochá podložka 94-940-103 94-940-103 6 Svorka (2 požadovaná) 98-167-010 98-167-010 7 8 2,1m (7ft) vodič 96-130-314 96-130-263 3m (10ft) vodič 96-130-315 96-130-261 2,1m (7ft) plášť 94-171-273 94-171-273 3m (10ft) plášť 94-171-274 94-171-274 9 Tvrdý lisovaný kryt se šrouby 94-105-032 94-105-032 10 Samičí konektor 94-170-150 94-170-150 * Zahrnuje upínací šroub, O-kroužek a konektor 28
SADA PRO PŘIPOJENÍ NAPÁJENÍ A VZDUCHU 3 1 2 4 ZAPOJOVACÍ SADA A SEZNAM DÍLŮ Položka Popis kat. Č. Kompletní zapojovací sada 1 Samčí konektor 2 Tvrdý lisovaný kryt se šrouby 94-463- 046 94-170- 184 94-105- 031 3 4-WPC-R konektor 4WPC-R 4 Kovová flexibilní hadice přívodu vzduchu 94-396- 205 29
Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.
PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE OMEZENÁ ZÁRUKA: Společnost Arcair, která patří pod značku ESAB, zaručuje nezávadnost zpracování a materiálů produktů. Pokud dojde k záruční závadě během níže uvedeného období vztahujícího se na produkty společnosti Arcair, společnost Arcair na základě takového oznámení a doložení, že byl produkt skladován, instalován, provozován a udržován v souladu se směrnicemi, pokyny, doporučeními společnosti Arcair a uznávanou průmyslovou praxí a nebyl předmětem nesprávného používání, oprav, nedbalosti, úprav ani nehody, dané závady podle vlastního uvážení vhodným způsobem napravit opravou nebo výměnou součástí a dílů produktu, které společnost Arcair určí jako vadné. ZÁRUKA JE VÝLUČNÁ A NAHRAZUJE VŠECHNY OSTATNÍ VÝSLOVNÉ NEBO PŘEDPOKLÁDANÉ ZÁRUKY, VČETNĚ VŠECH ZÁRUK OBCHODOVATELNOSTI A VHODNOSTI KE KONKRÉTNÍM ÚČELŮM. OMEZENÍ ODPOVĚDNOSTI: Společnost Arcair, patřící pod značku ESAB, nenese za žádných okolností zodpovědnost za mimořádná a nepřímá poškození, jako jsou například, ale nikoli pouze, poškození nebo ztráta zakoupených a náhradních dílů nebo požadavky zákazníků distributora (dále jen kupující") za přerušení služby. JSOU-LI POUŽITY NÁHRADNÍ DÍLY NEBO PŘÍSLUŠENSTVÍ, KTERÉ MŮŽE SNÍŽIT BEZPEČNOST NEBO VÝKON JAKÉHOKOLI PRODUKTU SPOLEČNOSTI ARCAIR, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ. JE-LI PRODUKT PRODÁN NEAUTORIZOVANOU OSOBOU, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ. Záruka začíná datem, kdy autorizovaný prodejce doručí produkty kupujícímu a je účinná po dobu uvedenou v záručním listu. Požadavky na záruční opravy a výměny spadající do této omezené záruky musí autorizovaná opravna společnosti Arcair odeslat do třiceti (30) dní od opravy. Tato záruka se nevztahuje na žádné náklady na dopravu. Poplatky za přepravu na odeslání produktů do autorizované záruční opravny jsou odpovědnosti kupujícího. Riziko a náklady za vrácené zboží nese kupující. Tato záruka nahrazuje všechny předchozí záruky společnosti Arcair.
ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu www.esab.eu 2015 ESAB Welding and Cutting Products