PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ

Podobné dokumenty
20 Hoblování a obrážení

Obrážečky, protahovačky a hoblovky

OBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.

HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ

Frézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.

Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění


Použití přesně dělený polotovar je nutností pro další potřebné výrobní operace

Základy obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek

Stroje - nástroje. nástroje - ohýbadla. stroje - lisy. (hydraulický lis pro automobilový průmysl)

OZUBENÁ KUŽELOVÁ KOLA

22. STT - Výroba a kontrola ozubení 1

TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ

Výroba závitů - shrnutí


ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Práce a síla při řezání

Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ

Základy vrtání 2.část

Výroba ozubení - shrnutí

Stroje - nástroje. (hydraulický lis vystřihovací)

MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)

TECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ

OPOTŘEBENÍ A TRVANLIVOST NÁSTROJE

A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - F R É

TECHNOLOGIE FRÉZOVÁNÍ

VYVRTÁVÁNÍ. Výroba otvorů

Výhoda: Snadná přeměna na označovací nástroj Možnost rýhování bez ponoru Levné rýhování Poznámky: Výška hrotu je integrována v nástroji!

Opakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1.

Technologický proces

Broušení. Schéma broušení. Je dokončovací způsob obrábění. Stroje brusky. Nástroje brusné kotouče.

Výroba ozubených kol

Základní pojmy obrábění, Rozdělení metod obrábění, Pohyby při obrábění, Geometrie břitu nástroje - nástrojové roviny, nástrojové úhly.

Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.

Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují. s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje

--- STROJNÍ OBRÁBĚNÍ --- STROJNí OBRÁBĚNí. (lekce 1, 1-3 hod.) Bezpečnostní práce na obráběcích strojích

OZUBENÁ KOLA ČELNÍ. Výroba ozubených kol

Princip průtlačníku průtlačnice protlačovadla

12. Broušení. Brusné nástroje

STŘIHÁNÍ. Lisování TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN EVROPSKÝM SOCIÁLNÍM FONDEM, STÁTNÍM ROZPOČTEM ČESKÉ REPUBLIKY A ROZPOČTEM HLAVNÍHO MĚSTA PRAHY.

Broušení rovinných ploch

Výroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi

6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:

=10. Vrtání a vyvrtávání. Vrtání a vyvrtávání. Základní pojmy:

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Teorie frézování

BRUSKY. a) Brusky pro postupný úběr materiálu - mnoha třískami, přičemž pracují velkým posuvem a malým přísuvem.

OBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5

Technologie výroby ozubení I.

BAKALÁŘSKÁ PRÁCE. Návrh rozměru čelních ozubených kol je proveden podle ČSN ČÁST 4 PEVNOSTNÍ VÝPOČET ČELNÍCH A OZUBENÝCH KOL.

Frézování. Frézování válcovými frézami: Kinematika řezného pohybu:

Práce s tabulkami, efektivní využití v praxi

Vývoj - grafické znázornění

Konstrukce tažných nástrojů

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Základy frézování

Teorie frézování Geometrie břitu frézy zub frézy má tvar klínu ostřejší klín snadněji vniká do materiálu vzájemná poloha ploch břitu nástroje a

Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.

PROTAHOVÁNÍ. Protahovací stroje vnitřních profilů

OBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci

NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

VY_52_INOVACE_H 02 28

Opakování učiva I. ročníku

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Moderní způsoby řezání závitů pomocí pneumatických, hydraulických a speciálních závitořezů

KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ

KOVÁNÍ. Polotovary vyráběné tvářením za tepla

ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ

Soustružení. Použití: pro soustružení rotačních ploch vnějších i vnitřních, k zarovnání čela, řezání závitů, tvarové soustružení.

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 13 Anotace:

PŘEVODY S OZUBENÝMI KOLY

Evoluce v oblasti trochoidního frézování

Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014

Nové typy nástrojů pro frézování, frézovací hlavy, rozdělení frézek podle konstrukce

Výroba závitů. a) Vnější závit. Druhy závitů

Témata pro zkoušky profilové části maturitní zkoušky. Strojírenství, varianta vzdělávání konstruování s podporou počítače

PŘESNÉ VRTÁNÍ. Střední odborná škola a Gymnázium Staré Město

Řezání závitů na soustruhu

Konstrukce a technologický postup výroby protahovacího nástroje pro obrábění spojovací objímky

K obrábění součástí malých a středních rozměrů.

OPAKOVACÍ OKRUHY STROJÍRENSTVÍ OBOR: PODNIKÁNÍ V EU

UPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 ( ) DIN 806

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Hoblování, obrážení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor:

Teorie třískového obrábění

Dokončovací metody obrábění

Bezpečnost práce ve strojní dílně

Vyměnitelné břitové destičky

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Řezání závitů

Konstrukce řezné části nástrojů

CENÍK OSTŘENÍ A POVLAKOVÁNÍ

Vrtání děr na soustruhu

Základní konvenční technologie obrábění SOUSTRUŽENÍ

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Tváření závitů. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor:

ZÁKLA L DY Y OB O RÁBĚNÍ Te T o e r o ie e ob o r b áb á ě b n ě í n, z ák á lad a n d í n d r d uh u y h třísko k v o éh é o h o obrábění

ConeFit TM nabízí maximální flexibilitu.

Pojivo spojuje zrna brusiva!!! určuje tvrdost kotouče!!! brusivo A, C pojivo keramické V pryžové

Strojírenská technologie v příkladech

HSS pilové kotouče na kov

TVÁŘENÍ ZA STUDENA LISOVÁNÍ

Podstata frézování Zhotoveno ve školním roce: 2011/2012. Princip a podstata frézování. Geometrie břitu frézy

Minimaster Plus Minimaster Plus 398

Základy strojního obrábění, praktické cvičení, postupy práce

Soustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek:

Transkript:

Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková Obrábění PROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ

Protahování - základní pojmy stroje - protahovačky nástroje - protahovací trny - kotoučové protahováky

Produktivní způsob obrábění přesné vnitřní plochy - přesné díry - drážky v nábojích - vnitřní ozubení... přesné vnější plochy - sériová a hromadná výroba

Příklady použití

Kinematika hlavní pohyb koná nástroj - přímočarý vedlejší pohyb odpadá (obrobek nehybný)

Princip - kinematika protahovací trn podložka součást s drážkou pro pero hlavní pohyb přímočarý - nástroj obrobek s předvrtaným otvorem

Charakteristika postupný záběr jednotlivých zubů do obráběného materiálu řezná rychlost

Protahovačky - druhy vodorovné - levnější - vlastní hmotnost nástroje nepříznivě ovlivňuje přesnost výroby (možnost průhybu prot. trnu) svislé

Charakteristika pohon (mechanický, hydraulický) - rovnoměrný řezný pohyb - plynule nastavitelná rychlost - nastavení tažné síly pomocí manometrů

Schéma

Rozdělení protahovacích trnů dle obráběné plochy - vnější - vnitřní dle tvaru obráběné plochy - rovinné, válcové,kombinované, rotační

Rozdělení protahovacích trnů dle materiálu břitu - nástrojová ocel - povlakovaná ocel - nepovlakovaná ocel - rychlořezná ocel - slinutý karbid - mosaz mosazný trn pro zbraně

Rozdělení protahovacích trnů dle konstrukčního uspořádání - celistvé - se vsazovanými zuby - skládané dle provedení nástroje - jednočlenné, sadové

Ukázka velikostí protahovací trn v provedení jako monoblok, profil 449 x 417,1 H7, z = 60, m = 7

Části protahovacího trnu stopka - slouží k upnutí do tažných saní stroje (dle druhu nástroje viz.čsn) vodící část - vede nástroj při obrábění řezná část - zuby odebírají materiál kalibrovací část - zuby udržují přesnost tvaru zadní vedení - zajišťuje nástroj v protaženém otvoru

Části protahovacího trnu délka až 2 000 mm namáhání tahovým napětím - krček min. průměr - v případě porušení jednoduchá oprava drážky na obvodu zubů - děliče třísek zuby řezací, kalibrovací, hladící

Zuby řezné - hrubovací - dokončovací (odebírají menší hloubku řezu) kalibrovací - nejsou odstupňovány o f z - neodebírají třísku hladící - vysoká jakost obrobené plochy - princip tváření

Konstrukční prvky nástroje geometrické parametry břitu - řezné zuby úhel čela γ a hřbetu α (viz ČSN) - kalibrovací zuby úhel hřbetu α menší (udržení přesnosti tvaru i rozměru po přeostření)

Konstrukční prvky nástroje fazeta - zvyšuje trvanlivost břitu - udržení přesnosti tvaru i rozměru po přeostření - šířka b f dle druhu zubu řezný zub b f = (0 až 0,3)mm kalibrovací zub b f = (0,2 až 0,8)mm

Konstrukční prvky nástroje posuv na zub f z - hloubka řezu - přizpůsoben druhu materiálu viz. ČSN zubová mezera - normalizovaný tvar - musí pojmout objem třísek v protahované délce obrobku řezná rychlost

Plochý protahovací trn nástroj vložen přes obrobek nástroj upevněn v tažných saních za stopku

Plochý protahovací trn výroba drážky pro pero

Protahováky drážek nábojů kol

Protlačovací trny 4 hranné otvory

Broušení protahovacích trnů

Protahovycí trn - výkres protahovací trn určen na otvor v náboji s osmi drážkami s označením 32H7 x 36H11 x 6F10 ČSN 01 4942 a délkou náboje 50 mm otvor před obráběním již broušen náboj je z oceli třídy ČSN 11 423

Výrobní výkres

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje materiál břitu a tělesa nástroje - dobrá odolnost proti deformacím vznikajícím při TZP nástroje z RO - břity zušlechtěny na tvrdost (61 až 63)HRC - upínací část na (35 až 41)HRC posuv na zub f z volba dle - druhu obráběného materiálu - požadované jakosti povrchu obrobku - druhu protahováku (viz tab., ČSN)

Velikost a tvar zubové mezery postupný úběr materiálu stanovení objemového součinitele třísky - K vo (viz tab.,čsn) objem odebírané vrstvy materiálu - V m V m = f. b. L f z posuv na zub b t šířka třísky L p protahovaná délka z t p (mm 3 )

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje objem zaujímaný třískou - V tř V tř = V m. K vo (mm 3 ) hloubka zubové mezery pro plynulou třísku - h w h w = 1,13 L p.f z.k vo (mm) délka hřbetu zubu - b α b α = 1,25.h w (mm)

Postup výpočtu konstrukčních poloměr zakřivení pracovního prostoru zubové mezery - r m prvků nástroje r m = V tř π.b t (mm) délka zubové mezery - l m l m = 1,5. h w (mm)

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje poloměr zaoblení paty hřbetu zubu r p r p = 0,75 h w (mm) úhel sklonu zadní části hřbetu zubu volíme δ = 30 poznámka pro kalibrovací zuby - tvar a rozměry zubové mezery jsou stejné jako u řezacích zubů - zásadně bez děličů třísek

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje rozteč řezných a kalibrovacích zubů - t w t = b + l = 1,75.h (mm) rovnoměrnost práce nástroje - v záběru L t w p w α m (2 5)zubů w

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje fazeta šířky b f dle druhu zubu - řezný zub b f = (0 až 0,3)mm - kalibrovací zub b f = (0,2 až 0,8)mm geometrické parametry břitu - řezné zuby úhel čela γ o a hřbetu α o (viz ČSN) - kalibrovací zuby úhel hřbetu α o menší

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje počet řezných zubů - z ř z ř = p f z + (1až 3) p přídavek na obrábění počet kalibrovacích zubů - z k volba dle požadované jakosti obrobené plochy (protahováky bez hladících zubů) přesnost IT 7 až 8 9 11 a výše počet zubů z k 6 až 8 5 až 7 4 až 6

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje tvar a rozměry ostří kalibrovacích zubů - stejné jako obráběný povrch součásti hladící zuby - použití v případě požadované vysoké jakosti obrobené plochy - prace na principu tváření - návrh a výpočet hodnot viz ČSN

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje tvar ostří zubů dán - typem protahováku - tvarem obráběné plochy - konstrukčním provedením zubů boční fazeta - doporučeno 0,1 mm odlehčení - doporučeno 30

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje délka řezné části - l ř = t w. z ř (mm) délka kalibrovací části - l k = t w. z k (mm) rozměry předního vedení - volen dle protahované délky obrobku - tolerance obvykle H7/g6 (v případě použitého zadního vedení rozměry s tolerancí obdobné)

Postup výpočtu konstrukčních prvků nástroje rozměr jádra nástroje - určen před prvním řezným zubem upínací část - tvary a rozměry dány ČSN, viz. Strojnické tabulky

Upínací část protahováků

Řezná síla - F z (N) F = S. p. z z ř S průřez třísky odebíraný jedním zubem p měrný řezný odpor, p = (4 až 6).R m z ř počet současně zabírajících zubů z ř = +1 t w zubová rozteč L p protahovaná délka obrobku L t p w

Pevnostní kontrola nástroje kontrola v min. průřezu těla na pevnost v tahu σ t σ t = S F z min < σ (MPa) σ Dt dovolené namáhání v tahu materiálu nástroje Dt

Měrný řezný odpor

Zdroje www.isotek-czech.cz www.mmspektrum.com autodesk.c-agency.cz www.uni-max.cz www.alliancze.cz