Konferencia Logistika 2013 27.2.2013 Bratislava NH GATE ONE Martišovič Radovan
Moja vizitka: Meno: Radovan Martišovič Spoločnosť: ZF Boge Elastmetall Slovakia a.s. www.zf.com Odvetvie: Automobilový priemysel výroba gumo-kovových a plastových komponentov. Pozícia: Vedúci výrobného fraktálu Zodpovednosť: Riadenie nepretržitej výrobnej prevádzky s obratom 24 MIO Euro ročne.
Niečo o ZF ZF koncern má 121 závodov v 27 krajinách. Pre koncern pracuje viac ako 72 000 pracovníkov. 3 najväčší dodávateľ v Európe pre automobilový priemysel. 8 najväčší dodávateľ v celom svete. Na slovensku: ZF Boge Elastmetall Slovakia ( Trnava ), ZF SACHS ( Trnava ), ZF Levice
Štíhla výroba Toyota Production System Taiichi Ohno ( vznik v 50-tych rokoch, minulého storočia ) Základný princíp JUST IN TIME. Eliminácia základných ôsmych druhov plytvania: Metódy: Value Stream Mapping 5S SMED TPM Standardized Work Kanban Kontinuálne zlepšovanie MOCK-UP Vizuálny manažment...
Prečo sme začali z implementáciou princípov štíhlej výroby? Zvýšenie spokojnosti zákazníkov prostredníctvom zvýšenia kvality a presnosti dodávok. Zlepšenie konkurencieschopnosti. Zvýšenie efektivity ( pomer výrobnej - produktívnej plochy k nevýrobným priestorom ) Zníženie vlastných nákladov ( skladové zásoby, zníženie nepodarkov, oprava nepodarkov ). Zvýšenie spokojnosti zamestnancov ( zlepšenie ergonómie, bezpečnosť práce, neustále vzdelávanie, možnosť zlepšovať procesy, účasť v riešiteľských tímoch ). Štandardizovanie procesov ( práca podľa štandardov v 100% kvalite ).
Použitie metódy Analýzy toku hodnôt Value Stream Mapping Pero a papier Visio
Určenie priebežného času výroby a času kedy výrobku pridávame hodnotu 50 000 120 000 25 000 21 000 24 000 0
Určenie taktu zákazníka a definovanie potenciálov - Kaizenov
Pôvodný layout a tok materiálu 4 1 5 3 2
Redukcia plytvania cez štíhly layout - Návrh 5 1 4 3 2 3 1 2 4
Redukcia plytvania cez štíhly layout - Realizácia 3 4 2 1 5
5S
SMED rýchle prezriadenie Analýza pohybov a počet krokov pri zoradení stroja. Vstupná analýza viac ako 1600 krokov. Po optimalizovaní pohybov redukcia o ½. ( 800 krokov )
SMED rýchle prezriadenie Rozdelenie na externé a interné činnosti a neustále zlepšovanie.
Zjednodušenie pracovnej inštrukcie, postupu prostredníctvom metódy Standardized Work štandardizovanej práce.
Dosiahnuté výsledky: Eliminovania miesta potrebného pre výrobu daného dielu. Redukcia z 85 m2 ( bez zohľadnenia miesta pre rozpracovanú výrobu ) na 60 m2 vrátane rozpracovanej výroby. Eliminovanie medzioperačných transportov z 45 krokov na 5 krokov. Počet reklamácii od zákazníka 0 ( posledný rok ). Skrátenie priebežného času výroby o 25%. Skrátenie výrobných časov, úspora 40 000 Euro. Skrátenie času prezriadenia z 2,5 hod. na 1 hodinu vulkanizácia, z 30 minút na 9 min. montáž. Zvýšenie OEE efektívnosti zariadenia zo 70% na 80 %. Skrátenie prestojov a nákladov na opravy.
Dosiahnuté výsledky logistické ukazovatele: Redukcia nákladov na špeciálne transporty na zákazníka z 20 000 Eur za pol roka, na 700 Euro za rovnaké obdobie. Zmenšenie stavu zásob vo firme zo 120 000 Euro na 80 000 Euro. Zvýšenie obrátkovosti zásob.
Pozitíva pri implementovaní princípov štíhlej výroby: Spokojnosť zákazníka. Odbúranie plytvania z procesov. Zníženie výrobných nákladov. Väčší profit. Možnosť prepojiť v rámci projektov rôzne oddelenia a rôznych pracovníkov. Veľká možnosť sebarealizácie.
Negatíva, resp. problémy pri implementácii princípov štíhlej výroby: Problém viacerých systémov plánovania, disponovania materiálu, ( KANBAN, MILK-RUN ). Problém kompetencií ( projektové riadenie, líniové riadenie ). Technologické špecifiká jednotlivých častí výroby. Špecifiká riadenia procesov jednotlivých oddelení. Rozdelenie produktov podľa ABC analýzy. Časová náročnosť preškoliť v rámci projektu všetkých pracovníkov na všetky metódy a princípy. Veľký optimizmus na začiatku projektu ( dlhodobý, krátkodobý ).
Otázky??? Kontakt: Radovan Martišovič Tel.+421903325685 radovan.martisovic@gmail.com www.produktivne.sk