PAVUS, a.s. AUTORIZOVANÁ OSOBA AO 216 OZNÁMENÝ SUBJEKT 1391 ČLEN EGOLF Zakázka číslo: Z210160097 POŽÁRNÍ ZKUŠEBNA VESELÍ NAD LUŽNICÍ zkušební laboratoř č. 1026 akreditovaná ČIA PROTOKOL O ZKOUŠCE POŽÁRNÍ ODOLNOSTI č. Pr-16-2.105 vydaný dne 2016-05-26 pro výrobek Nosná stěna Nosná stěna s dřevěným rámem 60/120 s perlitovou izolací Objednatel: Pro firmu: ČVUT v Praze, Univerzitní centrum energeticky efektivních budov Třinecká 1024 273 43 Buštěhrad Česká republika MOVYCHEM, s. r.o. Švábská 1433/2 951 31 Močenok Slovenská republika Zkušební metoda: ČSN EN 1365-1» Zkoušení požární odolnosti nosných prvků - Část 1: Stěny «Protokol obsahuje: 29 stran Počet výtisků: 3 (7 stran textu + 4 přílohy) Výtisk číslo: 1 Bez písemného souhlasu zpracovatele se protokol nesmí reprodukovat jinak než celý. Prosecká 412 / 74, 190 00 Praha 9 Prosek, e-mail: mail@pavus.cz, http:// www.pavus.cz IČ: 60193174, DIČ: CZ60193174, v OR vedeném Městským soudem v Praze oddíl B, vložka 2309 Tel.: +420 286 019 587, Fax: +420 286 019 590 Pobočka Veselí nad Lužnicí Čtvrť J. Hybeše 879, 391 81 Veselí nad Lužnicí, e-mail: veseli@pavus.cz Tel.: +420 381 477 418, Fax: +420 381 477 419
Strana 2 (celkem 29) 1 ÚVOD Zkouška požární odolnosti nosné stěny provedena na základě objednávky ČVUT v Praze, Univerzitní centrum energeticky efektivních budov, v Požární zkušebně PAVUS, a.s. ve Veselí nad Lužnicí. Zkouška připravena, provedena a vyhodnocena na základě těchto podkladů: [1] ČSN EN 1365-1:2013 Zkoušení požární odolnosti nosných prvků - Část 1: Stěny [2] ČSN EN 1363-1:2013 Zkoušení požární odolnosti - Část 1: Základní požadavky [3] ČSN EN 1363-2:2000 Zkoušení požární odolnosti - Část 2: Alternativní a doplňkové postupy. [4] Technická dokumentace vzorku (dodaná objednatelem zkoušky) Pro účely tohoto protokolu platí definice uvedené v [1] [2] a [3] spolu s následujícími zkratkami: ČIA Český institut pro akreditaci, o.p.s. AZL akreditovaná zkušební laboratoř TC termoelektrický článek PTC plášťový termoelektrický článek DST deskový snímač teploty obsahující PTC 1 mm OS ohřívaná strana vzorku NS neohřívaná strana vzorku MTC mobilní termoelektrický článek 2 PŘEDMĚT ZKOUŠKY Předmětem zkoušky byl vzorek montované nosné obvodové stěny nesymetrické konstrukce o rozměru 3000 mm (šířka) 3000 mm (výška) 156 mm (tloušťka). Popis konstrukce: Rám stěny: - spodní a horní okraj rámu z KVH hranolů o průřezu 60 mm x 120 mm, použité řezivo smrk / C24; - 6 ks stojin z KVH hranolů o průřezu 60 mm x 120 mm vloženo mezi spodní a horní vodorovný KVH hranol, rozloženy na jednom okraji s osovou roztečí 595 mm, ve středu vzorku 3x rozteč 625 mm a na protilehlém okraji osová rozteč 470 mm. Použité řezivo smrk / C24; kotvení stojin do vodorovných profilů v místě styku, vždy 2 ks tesařských vrutů se zápustnou hlavou TORX ( 8 x 160) mm v ose šířky profilu stojiny. Plášť stěny - interiérová strana (OS): Jedna vrstva dřevotřískových desek OSB Superfinish ECO, typ OSB/3 tl. 15 mm (výrobce KRONOSPAN CR, spol. s r.o., Jihlava) s objemovou hmotností 595 kg/m 3. Základní rozměr desek byl 625 mm (šířka) x 2 500 mm (délka). Desky jednostranně povrchově upraveny z ohřívané strany požárně odolnou úpravou složenou z penetračního adhezního můstku na vodní bázi (výrobce MOVYCHEM, Slovensko) v množství 1,2 kg/m 2 a celulózovou stěrkou CMS 15 (výrobce MOVYCHEM) v množství 1,5 kg/m 2. Neohřívaná strana těchto desek byla kryta papírovou protipožární parozábranou MOPAFIR (výrobce MOVYCHEM, Slovensko) objemovou hmotností 898 kg/m 3. Parozábrana byla jednostranně povrchově upravena požárně odolnou úpravou složenou z penetračního adhezního můstku na vodní bázi (výrobce MOVYCHEM, Slovensko) v množství 1,2 kg/m 2 a celulózovou stěrkou CMS 15 (výrobce MOVYCHEM, Slovensko) v množství 1,5 kg/m 2. Ze strany povrchové úpravy byla parozábrana kladena na desky a připevněna pomocí nastřelovacích sponek Bright Gold 90-15 s roztečí v příčném směru 70 mm a v podélném směru
Strana 3 (celkem 29) 100 mm. Sponky použity rovnoměrně po celé ploše. Základní rozměr desek parozábrany byl 625 mm (šířka) x 1 000 mm (délka). Průměrná tloušťka desek parozábrany byla 6 mm. Desky parozábrany kryly na desky OSB po celé ploše. Mezera na příčném styku desek parozábrany byla 1 mm a byla vyplněna celulózovou stěrkou CMS 15. Takto upravené desky OSB Superfinish ECO, typ OSB/3 tl. 15 mm byly připevněny po obvodě na dřevěný rám stěny pomocí nastřelovacích sponek Bright Gold 55-50 s roztečí 70 mm. Na vzájemném styku kotvených desek byla spára 10 mm, která byla vyplněna celulózovou stěrkou CMS 15. Orientace styku desek svislá. Dutiny rámu vyplněny dvěma vrstvami perlitových desek - perlitová izolace podle EN 13169 - s objemovou hmotností 435 kg/m 3 (výrobce MOVYCHEM, Slovensko). Desky kladeny tak, aby se styky jednotlivých desek vzájemně překrývaly minimálně o 80 mm. Základní rozměr desek (560 x 500) mm. Desky měly po obvodě nanesený žlutý perlitový osazovací tmel na vodní bázi (výrobce MOVYCHEM, Slovensko) a do dutiny byly pomocí tohoto tmelu vlepeny. Plášť stěny - exteriérová strana (NS): Rám zaklopen z NS jednou vrstvou desek OSB Superfinish ECO, typ OSB/3 tl. 15 mm (výrobce KRONOSPAN CR, spol. s r.o., Jihlava) s objemovou hmotností 595 kg/m 3. Desky byly připevněny po obvodě na dřevěný rám stěny pomocí nastřelovacích sponek Bright Gold 55-50 s roztečí 70 mm. Základní rozměr desek 625 mm x 2 500 mm. Jedna vodorovná spára 500 mm pod horním okrajem. Desky byly kladeny natupo, bez spáry. Spáry nebyly tmeleny. Orientace styku desek svislá. Celkový popis vzorku a výkresová dokumentace je v Příloze 3. Vzorek sestaven podle [1] čl. 7 a Přílohy 2 tohoto protokolu. Výrobu a montáž zkušebního vzorku provedla firma MOVYCHEM, s.r.o. Požární zkušebna se neúčastnila výběru zkušebního vzorku. Komponenty vzorku dodány do zkušebny dne 23. března 2016. Montáž provedena ve dnech 23. března a 29. března v souladu s dodanou dokumentací. Do zkušebního rámu byl vzorek zabudován zhotovitelem dne 1. dubna 2016. 3 PROVEDENÍ ZKOUŠKY 3.1 Obecně Zkouška požární odolnosti provedena podle ČSN EN 1365-1 dne 4. dubna 2016 ve stěnové peci o vnitřních rozměrech 3000 mm (šířka) 3000 mm (výška) 1500 mm (hloubka). Mezi oběma svislými okraji zkušebního vzorku a podpěrnou konstrukcí vytvořena spára 40 mm vyplněna minerální vlnou zajišťující utěsnění bez omezení volnosti pohybu. Zatížení zadané objednatelem o velikosti 32,04 kn/m bylo do zkušebního vzorku vneseno spojitě přes tuhý ocelový roznášecí nosník. Zatížení do vzorku vneseno 20 min před začátkem zkoušky podle [1] čl. 10.1. Zatížení na vzorek vneseno osově v nosné části vzorku s jedním kloubově uloženým okrajem. Použité zkušební a měřicí zařízení uvedeno v Příloze 1. U zkoušky byli přítomni zástupci objednatele.
Strana 4 (celkem 29) 3.2 Regulace pece Zkušební pec vytápěna soustavou naftových hořáků. Teploty v peci měřeny DST a zaznamenávány v minutových intervalech. Měřicí konce DST rovnoměrně rozmístěny 100 mm od exponovaného povrchu vzorku podle [1] čl. 9.1.1. Teploty v peci pro normovou křivku ohřívání podle [2] regulovány tak, aby v rozmezí předepsaných tolerancí (viz [2] čl. 5.1.2) odpovídaly vztahu podle [2] čl. 5.1.1: T = 345 log (8t + 1) + 20 kde T ( C) = průměrná požadovaná teplota v peci ve C t (min) = čas od začátku zkoušky Přetlak ve zkušební peci měřen a regulován tak, aby hodnoty odpovídaly podmínkám [1] čl. 9.2 a [2] čl. 5.2.1 a 9.2.1. 3.3 Měření vzorku Teploty na neohřívaném povrchu vzorku měřeny diskovými TC typu K a zaznamenávány v minutových intervalech. TC na povrchu vzorku upevněny podle [1] čl. 9.1.2.2 a 9.1.2.3. Pro měření míst s očekávanými vyššími teplotami na vzorku byl k dispozici jeden MTC (viz [2] čl. 4.5.1.3). Svislá deformace měřena dvěma průhyboměry umístěnými na svislých okrajích zatěžovacího rámu podle [1] čl. 9.3.1 a [2] čl. 4.5.4 a 9.3. Velikost vodorovné deformace vztažena k referenční rovině vytvořené rotujícím laserovým paprskem a měřena ocelovým měřidlem podle [1] čl. 9.3.2 a [2] čl. 9.3. Místa měření deformací a rozmístění TC popsáno a znázorněno podle obrázku v Příloze 2. Počáteční podmínky zkoušky odpovídaly normovým hodnotám podle [2] čl. 10.3. 3.4 Teplota okolí Teplota okolí měřena během zkoušky jedním PTC typu K podle podmínek [2] čl. 5.6. 3.5 Kondicionování Od dodání vzorku do zkušebny do provedení zkoušky byl vzorek uložen v uzavřeném prostředí zkušební haly při teplotě vzduchu (20 ± 5) C a relativní vlhkosti vzduchu (50 ± 5) %.
Strana 5 (celkem 29) 4 PRŮBĚH ZKOUŠKY Čas (min) Pozorování zkoušky 3. OS - začíná tmavnout povrch vzorku; 4. OS - vzorek sám hoří - nelze pozorovat; 19. OS - vzorek stále sám hoří - nelze pozorovat; NS - bez viditelných změn; 40. NS - ve styku desek na středu vzorku a v horní vodorovné spáře uniká dým; 55. NS - bez dalších viditelných změn; OS - vzorek stále sám hoří - nelze pozorovat; 61. OS - odpadly desky OSB s papírovou parozábranou MOPAFIR, perlitová izolace bez viditelných změn; NS - v místě úniku dýmu jsou vidět žluté skvrny na povrchu desek; 70. OS - jsou vidět trhliny v perlitové izolaci; NS - bez dalších viditelných změn; 72. NS - úniku dýmu ve spodní části vzorku ze styku desek; OS - místy odpadává perlitová izolace; 82. OS - dým v peci - nelze pozorovat; 83. NS - vzorek se prohýbá směrem z pece; 90. NS - v horním vodorovném styku desek uniká hustý bílý dým; 93. NS - dochází ke zlomení sloupku a k porušení mezního svislého smrštění - porušení kritéria celistvosti; po domluvě se zákazníkem byla zkouška ukončena. Vodorovné deformace vzorku popsány v Příloze 2. Teploty v peci během zkoušky vyhovovaly požadavkům [2]. Časové závislosti změřených teplot uvedeny v Příloze 2. 5 VÝSLEDKY ZKOUŠKY 5.1 Kritéria dosažení mezních stavů Nosnost (podle [1] čl. 11.2 a [2] čl. 11.1). Tímto kritériem je doba uběhnutého času v celých minutách, po kterou zkušební prvek zachovává svou schopnost nést při zkoušce zkušební zatížení. Pro účely této normy se za porušení nosnosti považuje překročení jedné z následujících podmínek: h a) mezní svislé smrštění (negativní prodloužení) C = mm; a 100 dc 3h -1 b) mezní rychlost svislého smrštění (negativní prodloužení) = mm. min dt 1000 kde h je původní výška v mm. Celistvost (podle [2] čl. 11.2). Tímto kritériem je doba uběhnutého času v celých minutách, po kterou zkušební prvek zachovává při zkoušce svou dělicí funkci, aniž by došlo k následujícímu: a) vznícení bavlněného polštářku přikládaného podle [2] čl. 10.4.5.2; nebo b) umožnění průchodu měrky podle specifikace v [2] čl. 10.4.5.3; nebo c) trvalému plamennému hoření.
Strana 6 (celkem 29) Izolace (podle [2] čl. 11.3). Tímto kritériem je doba uběhnutého času v celých minutách, po kterou zkušební prvek zachovává při zkoušce svou dělicí funkci, aniž by na neohřívané straně byly dosaženy teploty, které způsobí: a) vzrůst průměrné teploty nad počáteční průměrnou teplotu o více než 140 K; nebo b) vzrůst teploty v kterémkoliv místě (včetně MTC) nad počáteční průměrnou teplotu o více než 180 K. Radiace (podle [1] čl. 9.4 a [3] čl. 8). Radiační kritérium je splněno, dokud naměřená radiace není větší než 15 kw.m -2. Zaznamenává se, kdy naměřená hustota tepelného toku překročila hodnotu 5, 10, 15, 20 a 25 kw.m -2. 5.2 Vyjádření výsledků zkoušky Kritérium Dílčí kritérium Naměřená hodnota Hodnocení kritéria Nosnost Celistvost Izolace Mezní svislé smrštění 91 min 91 min Mezní rychlost svislého smrštění 91 min 91 min Bavlněný polštářek 92 min, bez porušení 91 min 1) Průchod měrky spár 92 min, bez porušení 91 min 1) Trvalé plamenné hoření 92 min, bez porušení 91 min 1) Průměrná teplota 92 min, bez dosažení 91 min 1) Maximální teplota 92 min, bez dosažení 91 min 1) Radiace 2) Tepelný tok 5 kw.m -2 92 min, bez dosažení 92 min Poznámka: 1) Kritéria chování izolace a celistvost se automaticky pokládají za porušená, poruší-li se kritérium nosnosti (viz [2] čl. 11.4.2). 2) Měření radiace z povrchu s teplotou nižší než 300 C se nepožaduje, neboť radiace z takového povrchu je nízká (viz [3] čl. 8.1). 5.3 Oblast přímé aplikace výsledků zkoušky Výsledky požární zkoušky lze přímo aplikovat na stejné konstrukce, u nichž byla provedena jedna nebo více změn uvedených níže a které jsou takové, že konstrukce nadále svou tuhostí a stabilitou vyhovuje příslušné návrhové normě: snížení výšky; zvětšení tloušťky stěny; zvětšení tloušťky dílčích materiálů; zmenšení délkových rozměrů desky, nikoliv však tloušťky; zmenšení vzdálenosti sloupků; zmenšení vzdáleností středů upevnění; zvětšení počtu vodorovných styků; zmenšení vyvozeného zatížení; zvětšení šířky stěny
Strana 7 (celkem 29) 5.4 Uplatnění výsledků zkoušky Výsledky zkoušky se týkají pouze zkoušeného vzorku včetně způsobu osazení v konstrukci (viz část 2 tohoto protokolu). Tento protokol podrobně uvádí způsob provedení vzorku, zkušební podmínky a výsledky získané při zkoušení zde popsaného specifického prvku konstrukce podle postupu uvedeného v ČSN EN 1363-1 a ČSN EN 1365-1. Protokol nepojednává o žádných význačných odchylkách, pokud jde o velikost, konstrukční podrobnosti, zatížení, napětí, okrajové nebo koncové podmínky, kromě těch, které jsou dovoleny oblastí přímé aplikace výsledků zkoušek. Listy protokolu a příloh jsou platné pouze s otiskem reliéfního razítka. Zpracoval:... Schválil:... Ing. Jiří BRADÁČ Ing. Jiří KÁPL inženýr AZL vedoucí AZL Tato kopie byla vytvořena z PDF souboru, který Požární zkušebna PAVUS poskytla objednateli tohoto dokumentu. Výtah nebo zkrácená verze dokumentu nesmí být publikovaná bez svolení Požární zkušebny PAVUS. Originální podepsané tištěné verze tohoto dokumentu jsou jediné autentické verze. Pouze originální tištěné verze tohoto dokumentu nesou autentické podpisy odpovědných pracovníků PAVUS.
Strana 8 (celkem 29) PŘÍLOHA 1: ZKUŠEBNÍ A MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ, NEJISTOTA MĚŘENÍ Zkušební zařízení: Evidenční číslo zařízení: Pec vertikální PO 1 (+ zařízení pro řízení teploty a tlaku v peci) 00127 Tlaková sonda v peci 0012 Měrka spár průměr 6 mm 0112 Měrka spár průměr 25 mm 0113 Rámeček pro bavlněný polštářek Zkušební rám zatěžovací 0014 0108 Čerpadlo hydraulického zatěžovacího systému 0009 Rotační laser - stanovení svislé referenční roviny 0111 Měřicí zařízení: Metrologické evidenční číslo: Diferenční manometr AMR DPS 3 09 10 Měřicí ústředna ALMEMO 5990-2 3 10 35 DST - teplota v peci (PTC K 1 mm) 3 10 71 TC (K) - teplota NS 3 10 70 PTC K 3 mm - teplota okolí 3 10 65 THERM 2260 + MTC (K) 3 10 06/70 Svinovací metr 3 01 05 Stopky 3 05 06 Digitální teploměr a vlhkoměr D3120 3 13 05 Posuvné měřidlo 3 01 49 Váha závěsná DYNAL 3 04 08 Lankový senzor WDS-375 3 01 32, 33 Hydraulické válce 3 07 06, 05 Metrologická návaznost zařízení je popsána na metrologické evidenční kartě zařízení, která je jednoznačně určena metrologickým evidenčním číslem zařízení. Vzhledem k povaze zkoušek požární odolnosti a z toho vyplývající obtížné kvantifikace nejistoty měření požární odolnosti není možno zajistit udaný stupeň přesnosti výsledku. Měřená veličina Rozšířená název označení jednotka nejistota měření Čas od začátku zkoušky t (min) 3,4 10-2 min, pro t 240 min Čas porušení celistvosti (min) < 0,5 min Teplota: TC, resp. TST typu K + kompenzační vedení (oboje T ( C) (6,40.10-6.T 2 + 1,57.10 1 C 2 ), pro 40 C T < 375 C 2. toleranční tř.) (8,04.10-5.T 2 + 7,84 C 2 ), + THERM 5500-3 pro 375 C T 1000 C Rozdíl tlaku v peci vůči okolí p (Pa) (5,3.10-4.p 2 +1,1.10-5 Pa 2 ) Průhyb (vodorovné deformace) (mm) 1,8 mm Osové smrštění / prodloužení (mm) 0,8 mm svislých nosných vzorků Zatěžovací síla tlakových hydraulických válců F (kn) 0,9 kn Uvedené rozšířené nejistoty měření jsou součinem standardní nejistoty měření a koeficientu rozšíření k = 2, což pro normální rozdělení odpovídá pravděpodobnosti pokrytí 95 %. Standardní nejistota měření byla určena v souladu s dokumentem EA-4/16 a GUM.
Strana 9 (celkem 29) PŘÍLOHA 2: MĚŘENÍ TEPLOTY A TLAK V PECI, TEPLOTA OKOLÍ Čas t Teploty v peci ( C) Odch. d e (%) Tepl. Tlak (ve výšce 2,25 m od podlahy pece) (min) T 21 22 23 24 25 26 27 T s povol. skut. 1) okolí požad. skut. odchyl. 0 20 14 14 14 14 14 14 14 14 14 0,0-5 576 725 764 713 658 740 733 725 723 - -1,0 14 11,9-10 678 661 695 682 626 705 666 673 672 ±15 7,7 14 13,6 ±5 9,7-3,9 15 739 716 729 722 688 752 742 723 725 ±12,5 3,2 14 13,6 ±5 11,5-2,1 20 781 772 798 796 754 831 830 793 796 ±10 2,2 14 13,6 ±3 12,6-1,0 25 815 800 835 832 790 872 871 828 833 ±7,5 2,2 14 13,6 ±3 12,4-1,2 30 842 822 856 849 811 891 889 849 853 ±5 2,1 14 13,6 ±3 12,4-1,3 35 865 868 870 873 888 908 928 882 888 ±4,6 1,9 14 13,6 ±3 11,6-2,0 40 885 903 900 905 885 903 896 900 899 ±4,2 2,2 14 13,6 ±3 8,2-5,4 45 902 862 876 860 842 864 858 863 861 ±3,8 1,6 14 13,6 ±3 12,2-1,5 50 918 945 914 926 928 939 952 928 933 ±3,3 1,2 15 13,6 ±3 12,8-0,8 55 932 960 946 965 970 971 989 961 966 ±2,9 1,4 15 13,6 ±3 10,9-2,7 60 945 990 974 983 980 982 979 980 981 ±2,5 1,7 15 13,6 ±3 12,3-1,3 65 957 985 973 979 975 977 972 976 977 ±2,5 1,8 15 13,6 ±3 13,6 0,0 70 968 945 968 971 953 973 964 961 962 ±2,5 1,7 15 13,6 ±3 13,7 0,1 75 979 985 971 981 988 980 992 981 982 ±2,5 1,4 15 13,6 ±3 15,8 2,2 80 988 1005 980 996 1010 990 1001 996 997 ±2,5 1,3 15 13,6 ±3 15,0 1,4 85 997 1015 1002 1012 1019 1011 1014 1010 1 012 ±2,5 1,3 15 13,6 ±3 12,8-0,8 90 1 006 1015 996 1012 1024 1003 1016 1009 1 011 ±2,5 1,2 15 13,6 ±3 14,0 0,4 91 1 008 1018 1001 1015 1027 1007 1018 1012 1 014 ±2,5 1,2 15 13,6 ±3 13,4-0,2 92 1 009 1010 992 1014 1013 999 1008 1004 1 006 ±2,5 1,2 15 13,6 ±3 14,3 0,7 Teploty a tlak snímány a zaznamenávány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 minut. XX Označení měřícího spoje DST. Plochy pod teplotními křivkami vypočteny lichoběžníkovou metodou. T ( C) = průměrná teplota v peci určená podle [2] čl. 5.1.1: T = 345 log 10 (8t + 1) + 20 t (min) = čas od začátku zkoušky T s ( C) = skutečná teplota v peci podle [2] čl. 5.1.2 d e (%) = procentní odchylka v ploše křivky průměrné teploty v peci z plochy normové teplotní křivky - povolená podle [2] čl. 5.1.2, - skutečná podle [2] čl. 5.1.2: d e = ((A - A s )/A s ) * 100, kde A = plocha pod skutečnou teplotní křivkou v peci A s = plocha pod normovou teplotní křivkou Zvýšení teploty v peci nad normovou křivku nad povolené tolerance uvedené v [2] došlo z důvodu náhlého intenzivního samostatného hoření vzorku v prostoru pece.
Strana 10 (celkem 29) T Ts PRŮMĚRNÉ TEPLOTY V PECI 1 200 1 000 800 600 400 teplota ( C) 200 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min) TLAK V PECI (ve výšce 2,25 m od podlahy pece) Tlak maximální Tlak minimální Požadovaný tlak Skutečný tlak 36,0 31,0 26,0 21,0 16,0 tlak (Pa) 11,0 6,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min) ODCHYLKY de (%) Odchylka MAX Odchylka MIN Odchylka Skutečná 20,0 10,0 0,0-10,0 odchylka (%) -20,0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 11 (celkem 29) SCHÉMA ROZMÍSTĚNÍ TC NA NS A MĚŘENÝCH BODŮ DEFORMACÍ NA VZORKU 36 37 VOLNÝ OKRAJ A 35 50 41 46 47 A72 30 56 39 40 48 49 55 52 43 33 A12 A52 B 32 54 45 51 38 C VOLNÝ OKRAJ 53 42 44 31 34 A92 57 A32 C L C P Legenda: 30 34 - TC prům a TC max 35, 38 - TC max polovina výšky 36 - TC max v ose sloupku 37 - TC max horní okraj v polovině šířky 41 45, 47, 50 - TC max na styku desek 46, 48, 49 - TC max na styku svislé a vodorovné spáry desek 40 - TC max v polovině šířky vedle vodorovného styku 39 - TC max v polovině výšky vedle svislého styku 57 - TC max nad stykem desek OSB na OS 51, 52, 53 - TC max nad stykem perlitových desek (2. vrstva na NS) 54, 55, 56 - TC max nad stykem perlitových desek (1. vrstva na OS) C L, C P - místa měření svislého smrštění A, B, C - místa měření vodorovných deformací - osové spojité zatížení; zatížení stěny požadované zákazníkem 32,04 kn /.m
Strana 12 (celkem 29) TEPLOTY VZORKU NA NS ( C) Čas t TC pro T prům a T max T prům TC pro T max T max (min) 30 31 32 33 34 (30 34) 35 36 37 38 39 40 (30 57) 0 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 5 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 10 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 15 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 20 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 25 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 30 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 35 13 13 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 40 13 14 13 13 13 13 14 13 13 13 13 13 14 45 13 14 14 13 13 13 14 14 13 13 13 13 14 50 13 14 14 13 13 13 14 14 14 13 13 14 14 55 13 14 14 16 13 14 14 15 17 13 13 32 33 60 14 14 15 27 13 17 15 18 24 16 15 47 51 65 23 14 21 37 14 22 26 26 33 26 16 56 59 70 32 15 29 43 15 27 42 30 36 37 17 61 63 75 40 19 37 46 20 32 54 38 38 45 22 64 66 80 47 33 45 49 25 40 62 42 41 52 28 68 68 85 51 45 53 50 29 46 63 43 44 55 32 71 71 90 53 52 58 51 31 49 65 47 49 56 35 73 73 91 53 53 58 51 32 49 65 47 50 56 36 72 72 92 53 54 59 51 32 50 65 48 52 57 36 73 73 Teploty snímány a zaznamenávány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 minut. XX Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloze 2. Tmax (30 57) Tprům (30 34) TEPLOTY VZORKU na NS 100 90 80 70 60 50 40 30 teplota ( C) 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 13 (celkem 29) TEPLOTY VZORKU NA NS ( C) Čas t TC u styku panelů TC pro T max TC v rohu na styku OSB (min) 41 42 43 44 45 47 50 46 48 49 0 13 13 13 14 14 13 13 13 13 13 5 13 13 13 14 14 13 13 13 13 13 10 13 13 13 14 14 13 13 13 13 13 15 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 20 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 25 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 30 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 35 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 40 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 45 13 13 14 14 14 13 13 13 13 13 50 14 13 14 14 14 13 14 13 13 14 55 14 13 14 14 14 14 33 15 14 16 60 14 13 15 14 18 14 51 23 20 23 65 14 14 19 14 24 20 59 33 31 30 70 16 15 23 14 29 33 63 41 40 34 75 18 19 27 15 36 43 66 47 42 37 80 22 22 31 16 42 53 67 51 46 41 85 27 24 34 18 46 58 66 54 50 44 90 33 28 36 20 49 59 67 56 52 49 91 34 29 36 20 50 59 67 57 52 50 92 36 29 36 20 50 59 67 57 52 50 Teploty snímány a zaznamenávány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 minut. XX Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloze 2.
Strana 14 (celkem 29) TEPLOTY VZORKU NA NS ( C) TC pro T max Čas t TC nad stykem perlitových desek 2. vrstva (NS) TC nad stykem perlitových desek 1. vrstva (OS) TC nad stykem Firestop (min) 51 52 53 54 55 56 57 0 13 13 13 14 13 13 13 5 13 13 13 14 13 14 13 10 13 13 13 14 13 14 13 15 13 13 14 14 13 14 13 20 13 13 13 14 13 14 13 25 13 13 14 14 13 14 14 30 13 13 14 14 13 14 14 35 13 13 14 14 13 14 14 40 14 13 14 14 13 14 14 45 14 13 14 14 13 14 14 50 14 14 14 14 14 14 14 55 15 23 14 14 25 14 14 60 23 35 14 18 36 17 22 65 33 44 17 29 42 24 32 70 41 51 24 37 47 32 40 75 46 56 30 43 51 39 46 80 50 61 35 47 54 45 51 85 52 64 39 51 59 50 54 90 53 63 42 54 60 54 55 91 54 62 43 54 59 54 55 92 54 61 43 55 59 55 56 Teploty snímány a zaznamenávány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 minut. XX Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloze 2.
Strana 15 (celkem 29) TEPLOTY VZORKU na NS (PRO MĚŘENÍ PRŮMĚRNÉ A MAX. TEPLOTY) 30 31 32 33 34 70 60 50 40 30 teplota ( C) 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min) TEPLOTY VZORKU na NS (PRO MĚŘENÍ MAXIMÁLNÍ TEPLOTY) 100 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 47 50 46 48 49 51 52 53 54 55 56 57 90 80 70 60 50 40 30 20 10 teplota ( C) 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 16 (celkem 29) SCHÉMA ROZMÍSTĚNÍ TC UVNITŘ VZORKU 28 ks C A y A y2 B E D A y B C D E A y2 NA MOPAFIR - OS - 5 ks MEZI PERLITOVÝMI DESKAMI - 5 ks POD OSB - NS - 5 ks MEZI MOPAFIR A SLOUPKEM - OS - 4 ks MEZI OSB A SLOUPKEM - NS - 4 ks NA POVRCHU OSB - NS - 5 ks
Strana 17 (celkem 29) TEPLOTY UVNITŘ VZORKU ( C) Čas t TC mezi Mopafir - perlit TC mezi Mopafir a KVH hranolem (OS) A1 A3 A5 A7 A9 D2 D4 D6 D8 (min) 80 85 58 63 68 83 87 61 66 0 13 14 14 14 13 14 * 13 13 5 14 14 14 15 14 15 * 15 14 10 34 25 55 46 29 34 * 34 32 15 67 55 73 68 60 55 * 59 94 20 80 74 82 81 75 79 * 74 97 25 87 89 90 91 83 91 * 92 95 30 102 100 103 103 90 98 * 99 97 35 114 111 116 119 110 100 * 107 100 40 158 160 172 164 106 101 * 235 95 45 624 466 483 246 164 336 * 563 605 50 754 630 847 525 453 761 * 669 831 55 913 862 881 722 598 898 * 781 865 60 901 855 902 784 718 916 * 902 889 65 873 817 902 817 776 911 * 906 903 70 866 810 890 827 820 907 * 898 901 75 862 808 879 814 825 901 * 886 679 80 866 832 879 838 855 903 * 887 701 85 885 861 910 863 870 925 * 912 742 90 618 869 909 877 873 697 * 910 805 91 707 872 909 878 873 738 * 908 823 92 * 876 911 883 872 732 * 907 843 Hodnoty snímány a zpracovány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 min. Xy Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloha 2. XX Označení měřicího spoje PTC podle ústředny * Porucha TC TEPLOTY UVNITŘ VZORKU - Mopafir / perlit a Mopafir / KVH na OS A1 A3 A5 A7 A9 D2 D4 D6 D8 1000 900 800 700 600 500 400 300 teplota ( C) 200 100 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 18 (celkem 29) TEPLOTY UVNITŘ VZORKU ( C) Čas t TC mezi perlitovými deskami B1 B3 B5 B7 B9 (min) 81 86 59 64 69 0 13 13 13 13 13 5 13 13 13 13 13 10 13 13 13 13 13 15 13 13 13 13 13 20 13 13 13 13 13 25 13 13 13 13 13 30 13 13 13 14 13 35 14 14 14 15 14 40 16 15 15 17 14 45 93 16 23 89 15 50 91 19 92 85 17 55 88 68 90 85 92 60 88 94 90 86 91 65 88 94 90 86 92 70 88 94 90 88 92 75 88 94 92 92 91 80 88 94 803 92 90 85 88 94 868 93 89 90 91 94 874 94 90 91 92 93 874 95 90 92 135 93 878 99 91 Hodnoty snímány a zpracovány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 min. Xy Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloha 2. XX Označení měřicího spoje PTC podle ústředny TEPLOTY UVNITŘ VZORKU - MEZI PERLITOVÝMI DESKAMI B1 B3 B5 B7 B9 1000 900 800 700 600 500 400 300 teplota ( C) 200 100 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 19 (celkem 29) TEPLOTY UVNITŘ VZORKU ( C) Čas t TC mezi perlit - OSB (NS) TC mezi KVH hranolem a OSB (NS) C1 C3 C5 C7 C9 E2 E4 E6 E8 (min) 82-60 65 70 84 88 62 67 0 13 * 13 13 13 13 13 13 13 5 13 * 13 13 13 13 13 13 13 10 13 * 13 13 13 13 13 13 13 15 13 * 13 13 13 13 13 13 13 20 13 * 13 13 13 13 13 13 13 25 13 * 13 13 13 13 13 13 13 30 13 * 13 13 13 13 13 13 13 35 13 * 13 13 13 13 14 13 14 40 13 * 13 13 13 13 14 13 14 45 13 * 13 13 13 13 14 14 14 50 61 * 14 14 13 14 14 14 14 55 85 * 60 23 13 42 16 17 14 60 87 * 81 64 16 61 42 35 16 65 87 * 83 78 75 68 50 48 74 70 87 * 84 83 85 72 51 53 81 75 87 * 85 91 88 74 54 64 85 80 87 * 91 89 89 76 58 67 86 85 87 * 90 89 89 76 59 72 85 90 88 * 90 89 89 78 61 77 86 91 88 * 90 89 89 77 61 78 86 92 88 * 90 89 89 76 61 77 86 Hodnoty snímány a zpracovány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 min. Xy Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloha 2. XX Označení měřicího spoje PTC podle ústředny * Porucha TC TEPLOTY UVNITŘ VZORKU - perlit / OSB a KVH / OSB na NS C1 C3 C5 C7 C9 E2 E4 E6 E8 100 90 80 70 60 50 40 30 teplota ( C) 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 20 (celkem 29) TEPLOTY na NS nad TC uvnitř vzorku ( C) Čas t TC na povrchu OSB nad TC uvnitř v ploše vzorku A12 A32 A52 A72 A92 (min) 89 90 71 72 73 0 13 13 13 13 13 5 13 13 13 13 14 10 13 13 13 13 14 15 13 13 13 13 14 20 13 13 13 13 13 25 13 13 13 13 14 30 13 13 14 13 14 35 13 13 14 13 14 40 13 13 14 29 14 45 13 13 14 13 14 50 13 13 14 13 14 55 19 13 14 13 14 60 32 13 22 16 14 65 44 13 32 24 17 70 51 15 40 33 29 75 55 22 45 40 44 80 58 30 50 47 54 85 60 37 55 53 58 90 60 41 57 55 60 91 60 42 57 55 60 92 60 42 58 56 61 Hodnoty snímány a zpracovány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 min. Xy Označení měřicího spoje TC podle obrázku v Příloha 2. XX Označení měřicího spoje PTC podle ústředny TEPLOTY NA POVRCHU VZORKU - nad TC uvnitř v ploše vzorku A12 A32 A52 A72 A92 70 60 50 40 30 20 teplota ( C) 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 čas (min)
Strana 21 (celkem 29) Průměrná vlhkost hranolů před zkouškou byla 12,9 %. (Měřeno vlhkoměrem HT 95). VODOROVNÉ DEFORMACE (mm) Čas (min) A Poloha měřění B C 0 0 0 0 10 0 0 0 20 0-2 0 30 0-2 0 40 0-2 0 45 0-2 0 50 0-3 0 55 0-5 0 65-1 -11-3 70-3 -14-5 75-3 -20-5 80-7 -32-8 85-16 -64-16 Hodnoty "+" - deformace směrem do pece Hodnoty "-" - deformace směrem z pece Rozmístění měřených bodů je na obrázku v Příloha 2.
Strana 22 (celkem 29) SVISLÉ SMRŠTĚNÍ Čas Smrštění při okraji Rychlost svislého smrštění t C L C P dc L /dt dc P /dt (min) (mm) (mm) (mm.min -1 ) (mm.min -1 ) 0 0,00 0,00 5-0,20 0,00 0,00 0,00 10-0,40 0,00-0,10 0,00 15-0,60 0,00 0,00 0,00 20-0,80 0,00 0,00 0,00 25-0,90 0,00 0,00 0,00 30-1,00-0,10-0,10 0,00 35-1,10-0,20 0,00-0,10 40-1,40-0,30 0,00 0,00 45-1,50-0,30-0,10 0,00 50-1,80-0,60-0,10 0,00 55-2,10-0,60-0,10 0,00 60-2,40-0,80-0,10 0,00 65-2,80-1,10-0,10 0,00 70-3,40-1,70-0,20-0,20 75-4,30-1,90-0,20 0,00 80-6,10-3,30-0,40-0,40 85-9,30-6,70-0,80-1,00 90-14,40-15,60-1,20-2,70 91-15,80-21,00-1,40-5,40 92-14,90-36,90 0,90-15,90 93-60,50-65,20-45,60-28,30 Deformace snímány a zaznamenávány každou minutu, v tabulce zobrazeny v intervalu 5 min. hodnoty "-" znamenají svislé smrštění vzorku C i - měření smrštění na svislé straně stěny (i - označení strany vzorku) dc i /dt - mezní rychlost svislého smrštění (i - označení strany vzorku) Mezní svislé smrštění: C = h / 100 = 3000 / 100 = 30 mm Mezní rychlost svislého smrštění: dc/dt = 3h / 1000 = 3 * 3000 / 1000 = 9 mm.min -1 h - původní výška vzorku v mm čas a hodnota překročení některého z kritérií mezního stavu nosnosti
Strana 23 (celkem 29) SVISLÉ SMRŠTĚNÍ CP CL "Mezní svislé smrštění" 0-10 -20-30 -40-50 smrštění (mm) -60-70 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 čas (min) RYCHLOST SVISLÉHO SMRŠTĚNÍ 10,0 dcl/dt dcp/dt "Mezní rychlost svislého smrštění" 0,0-10,0-20,0-30,0-40,0 rychlost smrštění (mm/min) -50,0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 čas (min)
Strana 24 (celkem 29) PŘÍLOHA 3: DOKUMENTACE Dokumentace vzorku dodaná objednatelem
Strana 25 (celkem 29)
Strana 26 (celkem 29) 1000 mm) perlitový osazovací tmel CMS 15 TMEL
Strana 27 (celkem 29) PŘÍLOHA 4 - FOTODOKUMENTACE OS před začátkem zkoušky NS na začátku zkoušky
Strana 28 (celkem 29) 41. minuta zkoušky - pohled na NS - únik dýmu ve styku panelů 61. minuta zkoušky - NS - objevují se nažloutlá místa na povrchu OSB
Strana 29 (celkem 29) 93. min - rychlý nárůst průhybu vzorku porušení kritéria nosnosti; čas ukončení zkoušky Pohled na OS po zkoušce