VÝVOJ METODY PRŮBĚŽNÉHO SLEDOVÁNÍ NÁKLADŮ V OCELÁRNĚ VÍTKOVICE STEEL, a.s. OSTRAVA DEVELOPMENT OF THE METHOD OF CONTINUOUS FOLLOWING OF THE COSTS IN STEELWORK VÍTKOVICE STEEL, a.s. Libor Čamek a, Miroslav Peter b, Tomáš Uher a, Miloš Masarik a, Aleš Rotter a, Pavel Raška b, Lenka Blahutová c, Zdeněk Bůžek c, Václav Kafka d a VÍTKOVICE STEEL, a.s., Štramberská 2871/47, 706 02 Ostrava b VÍTKOVICE VÝZKUM A VÝVOJ, spol. s.r.o., Pohraniční 693/31, 706 02 Ostrava c VŠB-TU Ostrava, FMMI, Katedra metalurgie, 17.listopadu 15, 708 33 Ostrava d RACIO&RACIO, Vnitřní 732, 735 14 Orlová Abstrakt Příspěvek se věnuje otázce řízení nákladovosti v Ocelárně VÍTKOVICE STEEL, a.s. Popisuje provozně zavedenou metodu průběžného sledování nákladů jednotlivých taveb na tavících zařízeních ocelárny. Tedy na kyslíkovém konvertoru, pánvové peci, skandinávské trysce a na zařízení pro plynulé odlévání oceli. Tato metoda je založena na znalosti skutečné nákladovosti na každém agregátu ihned po ukončení zpracování kovu. Dále na porovnání těchto skutečně dosažených nákladů s náklady standardními pro daný agregát a pro vyráběnou jakost oceli. Vzniklá nákladová odchylka se následně analyzuje pro každou vyrobenou tavbu. Uvedené informace osádce slouží k tomu, aby se pro následující tavbu (tavby) poučila a vedla ji tak, aby její ekonomické parametry byly příznivější. Abstract This contribution undertakes problems of cost controlling under conditions of steelwork VÍTKOVICE STEEL, a.s. and describes the method of continuous following of the costs of individual melts on smelting equipment of steelwork - basic oxygen furnace, ladle furnace, Scandinavian nozzle and unit for continuous casting of the steel. This method is based on knowledge of actual costs of every aggregate immediately after finishing metal processing and their comparison with standard costs for the aggregate and producing quality of steel. After it the deviation is analysed for every producing melt. Information waits on working crew to edification and reaching more favourable economical effects in the following melt. V podmínkách Ocelárny VÍTKOVICE STEEL, a.s byla vyvinuta a provozně zavedena metoda průběžného sledování a následné analýzy skutečných nákladů tavby na všech tavících zařízeních. Jedná se o kyslíkové konvertory (KK) [1], pánvovou pec (LF) [3,4], skandinávskou trysku (SL) a zařízení plynulého odlévání oceli (ZPO) [5,6]. Výsledky nákladového rozboru jednotlivých taveb nebo sekvencí se pro každý výrobní agregát shrnují do tzv. detailních rozborových sestav tavby (viz TAB 1 4). Pro tento účel byly vytvořeny standardy pro spotřeby všech surovin a energetických médií pro každou vyráběnou značku jakost oceli a každý výrobní agregát [2]. Pro porovnání práce jednotlivých osádek a podporu soutěživosti slouží sestavy přehledové (denní až měsíční). Ty využívá zejména vedení ocelárny a vedoucí jednotlivých úseků pro operativní zásahy do výroby a poskytování pohyblivých složek mzdy. 1
1. ROZBOROVÉ SESTAVY PRO KYSLÍKOVÉ KONVERTORY Rozhodující podíl nákladů na výrobu oceli je tvořen náklady KK. Bylo tedy logické, že sestava pro tento výrobní agregát vznikla jako první. Příklad rozborové sestavy tavby pro KK (tavba č. 26741) je uveden v TAB č.1. V jednotlivých řádcích této sestavy jsou uvedeny dílčí nákladové položky jež tvoří neúplné vlastní náklady (dále jen NVN) tavby: 1.0 Vsázka zahrnuje kovonosnou vsázku konvertoru 2.0 Kovové přísady eviduje veškeré kovové přísady 3.0 Nekovové přísady podchycuje veškeré nekovové přísady 4.0 Energie zahrnuje spotřebu kyslíku, zemního plynu a dusíku pro jednotlivé fáze procesu 5.0 Měření zachycuje veškerá měření (teploty lázně, aktivity O2 a analýzy kovu) 6.0 Konvertor celkem náklady konvertoru celkem 7.0 Technologická příčina specifikuje konkrétní technologickou příčinu příslušné nákladové změny 8.0 Standard uvádí standardní hodnoty Ve sloupci Naturální spotřeba jsou uvedeny skutečné spotřeby těchto materiálů v jednotkách na tavbu (sl. 3) a v jednotkách na tunu vyrobené oceli (sl. 4). Dále standardy spotřeb v jednotkách na tunu oceli (sl. 5) a odchylka skutečné spotřeby od standardu v jednotkách na tunu oceli (s. 6). Ve sloupci Náklady jsou tyto hmotnostní, respektive objemové jednotky pomocí cen jednotlivých materiálů (sl. 2) převedeny na náklady v Kč na tunu oceli.v oddíle (řádku) 6.0 jsou pak uvedeny pro sledovanou tavbu: - skutečné náklady (sl. 7), námi sledovaná tavba byla vyrobena za 4 657 Kč/t, - standardní náklady (sl. 8), měla být vyrobena za 4 771 Kč/t, - odchylka nákladů skutečných od standardních (sl. 9), došlo tedy k úspoře nákladů o114 Kč/t. Hlavním přínosem této sestavy je analýza vzniklé nákladové odchylky. Znalost zjištěných prvotních dílčích vlivů v nákladové formě (Kč/t) umožňuje následně přiřadit příslušné technické, technologické, energetické apod. atributy, které tyto vlivy způsobily. Po řadě šetření byly vytipovány základní vlivy na ekonomiku procesu na KK, tedy prvotní příčiny vzniku nákladové odchylky: a) předváha (snížena o 13,4 kg/t sl. 10, ř. 7.0) úspora 57 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 10) b) předehřev šrotu (vyšší o 135 C sl. 11, ř. 7.0) úspora 28 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 11) c) chemický ohřev (nižší průsada koksu o 2,5 kg/t sl. 12, ř. 7.0) zvýšení o 1 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 12) d) teplota surového železa (nižší o 17 C sl. 13, ř. 7.0) zvýšení o 9 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 13) e) obsah křemíku v surovém železe (nižší o 0,30 % sl. 14, ř. 7.0) zvýšení o 27 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 14) f) požadovaná teplota po ukončení dmýchání (vyšší o 6 C sl. 15, ř. 7.0) zvýšení o 6 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 15) g) skutečná teplota po ukončení dmýchání (nižší o 14 C sl. 16, ř. 7.0) snížení o 12 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 16) h) skladba vsázky úspora 16 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 17) i) skladba přísad úspora 45 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 18) j) dofuk a chlazení (tento vliv nenastal oddíl 7.0, sl. 19) nákladově se neprojevil (oddíl 6.0, sl. 19) k) pracovní režimy úspora 3 Kč/t (oddíl 6.0, sl. 20) 2
Takto provedeným rozborem nákladové odchylky u každé konkrétní tavby získáváme již několik roků přehled o příčinách způsobujících jejich vznik a o podílu jednotlivých vlivů (oddíl 6.0 a 7.0). Pro hodnocení výsledků práce jednotlivých osádek KK, zachycení sumárních ekonomických výsledků a identifikaci jejich technologických příčin pak byly na základě výše popsané rozborové sestavy tavby vytvořeny sestavy přehledové (denní a dlouhodobé). 3
g) pracovní režimy úspora 6,01 Kč/t (oddíl 7.0, sl. 16) Takto provedeným rozborem nákladové odchylky u každé konkrétní tavby získáváme již více než rok přehled o příčinách způsobujících jejich vznik a o podílu jednotlivých vlivů (oddíl 6.0). Stejně tak jako pro KK byly pro hodnocení výsledků práce jednotlivých osádek LF, pro zachycení sumárních ekonomických výsledků LF a pro identifikaci jejich technologických příčin vytvořeny (na základě výše popsané rozborové sestavy tavby) sestavy denní a dlouhodobé. 2. ROZBOROVÉ SESTAVY PRO SKANDINÁVSKOU TRYSKU 3. ROZBOROVÉ SESTAVY PRO ZAŘÍZENÍ PLYNULÉHO ODLÉVÁNÍ OCELI Při tvorbě rozborové sestavy sekvence bylo nutné respektovat stávající strukturu a logiku sestav KK a LF. Současně bylo nutné tuto sestavu přizpůsobit skutečnosti na ZPO. Pro účely hodnocení ekonomiky procesu na ZPO nelze hodnocení vztahovat na tavbu, ale je nutné hodnotit celou odlitou sekvenci taveb. Tato skutečnost přinesla i nutnost vytvořit standardy nejen pro tavbu (jako je tomu u sestav pro KK, SL a LF), ale pro celou sekvenci. Některé standardy byly vztaženy na jednotku hmotnosti odlité oceli. 4
V jednotlivých řádcích této sestavy (příklad RSS č. 5699 je uveden v TAB č.4) jsou uvedeny dílčí nákladové položky jež tvoří neúplné vlastní náklady sekvence: 1.0 Tekutá ocel: Nejvýznamnější nákladová položka. Její výše je určena detailními rozborovými sestavami KK, LF a po zprovoznění také SL. 2.0 Žáruvzdorný materiál: Zahrnuje všechny keramické materiály pro nastrojenou mezipánev (MP) připravenou k lití. To je vyzdívka MP, stínící trubice, zátka MP, ponorná výlevka MP a argonový trámec MP. 3.0 Prášky: Tento oddíl zahrnuje prášky používané jak do mezipánve (izolační), tak do krystalizátoru při lití (licí) 4.0 Energie: Oddíl zatím zahrnuje spotřebu zemního plynu a kyslíku pro dělení bram. Vzhledem k významnosti nákladů na energie je naším záměrem po modernizaci v oblasti měření a registrace odpovídajících dat sledovat i další energie. 5.0 Měření: Měření teploty a odběry vzorků pro chemickou analýzu oceli. 6.0 Vratný odpad: Tzn. hlava a pata bramy, zbytek oceli v mezipánvi, mezikus bramy z letmé výměny mezipánve, vzorky (pro Baumannovy otisky). Dále je zde uvedena i ztráta kovu daná pálením bram na požadované délky (tato ztráta je samozřejmě absolutní a není vratným odpadem). 7.0 Skarfování bram: V tomto oddíle jsou zahrnuty veškeré náklady na úpravu povrchu bram. Ke skarfování jsou odesílány (a tudíž zatíženy náklady na skarfování) bramy s předpokládaným výskytem vad. Jsou to bramy odlévané jako první a poslední na příslušné MP. Dále bramy odlévané sníženou licí rychlostí, bramy s vadou zjištěnou při kontrolním zápalu a bramy u nichž je skarfování předepsáno s ohledem na vyráběnou jakost ve vazbě na konečnou tloušťku plechu. 8.0 ZPO celkem: Tento oddíl představuje hodnocení nákladů na samotném ZPO (tzn. bez nákladů na tekutou ocel) a jeho odchylky od standardů (sl. 11). 9.0 Bramy celkem: Celkové náklady na bramu, včetně odchylky od standardů (sl. 11). 10.0 Technologická příčina: Specifikuje konkrétní technologickou příčinu příslušné nákladové změny. 11.0 Standard: Uvádí standardní hodnoty. Ve sloupci Naturální spotřeba jsou uvedeny skutečné spotřeby materiálů a energií v jednotkách na sekvenci (sl. 3) a v jednotkách na tunu vyrobené oceli (sl. 4). Dále standardy spotřeb v jednotkách na sekvenci (sl. 5) a standardy spotřeb v jednotkách na tunu oceli (sl. 6). Ve sloupci 7 je uvedena odchylka skutečné spotřeby od standardu v jednotkách na sekvenci a odchylka skutečné spotřeby od standardu v jednotkách na tunu oceli (sl. 8). Náklady (v Kč/t) jsou stanoveny s pomocí těchto hmotnostních, resp. objemových jednotek a příslušných cen jednotlivých materiálů (sl. 2). V oddíle 9.0 jsou pak uvedeny pro sledovanou sekvenci: - skutečné náklady (sl. 9) 5 230,69 Kč/t, - standardní náklady (sl. 10) měla být vyrobena za 5 241,62 Kč/t, - odchylka nákladů skutečných od standardních (sl. 11), došlo tedy k úspoře nákladů o 10,93 Kč/t. Ve sloupcích 12 až 18 je pak proveden rozbor nákladové odchylky. Znalost zjištěných prvotních dílčích vlivů v nákladové formě (Kč/t) umožňuje následně přiřadit příslušné technické, technologické, energetické apod. atributy, které tyto vlivy způsobily: a) předváha (nižší o 0,77 kg/t oddíl 10.0, sl. 12).úspora 0,48 Kč/t (oddíl 9.0, sl. 12) b) odlišný plán (zvýšený o 3 tavby oddíl 10.0, sl. 13) úspora 10,15 Kč/t (oddíl 9.0, sl. 13) c) příčiny na pecích (nenastaly) nulový vliv d) příčiny na ZPO (nenastaly) nulový vliv 5
e) hmotnosti taveb (vyšší hmotnosti o 3,27 t /sekvenci oddíl 10.0, sl. 16) úspora 0,16 Kč/t (oddíl 9.0, sl. 16) f) externí vlivy(nenastaly) nulový vliv g) pracovní režimy úspora 0,15 Kč/t (oddíl 9.0, sl. 18) Takto provedeným rozborem nákladové odchylky u každé konkrétní sekvence získáváme přehled o příčinách způsobujících jejich vznik a o podílu jednotlivých vlivů (oddíl 9.0). Tato sestava byla v úvodu února 2003 zavedena do provozního užívání. Stejně tak jako pro KK a LF byla pro hodnocení výsledků práce jednotlivých osádek ZPO, pro zachycení sumárních ekonomických výsledků ZPO a pro identifikaci jejich technologických příčin vytvořena (na základě výše popsané rozborové sestavy sekvence) sestava dlouhodobá. 4. ZÁVĚR Po ukončení vývoje, zprovoznění a odladění rozborových sestav pro SL bude s pomocí stanovování neúplných vlastních nákladů analyzován celý výrobní tok od KK přes SL a LF až k ZPO. Tím se otevírá cesta k vývoji závěrečné komplexní rozborové sestavy, jež se stane logickým završením úsilí vedení ocelárny o co nejpřesnější zmapování nákladovosti ve složitém souhrnu procesů výroby bram a stane se tak významným pomocníkem pro efektivní řízení těchto procesů. Příspěvek vznikl za finanční podpory Grantové agentury ČR v rámci grantu č. 106/02/1128. LITERATURA [1] KAFKA, V. aj. Snižování nákladů jednotlivých taveb základní předpoklad dosahování vysoké ekonomické efektivnosti při výrobě oceli. Hutnické listy, 2000, roč. 55, č. 4 7, s. 144-150. [2] KAFKA, V. aj. Znalost nákladů vyráběné oceli nezbytná podmínka pro efektivní řízení výroby. In sborník z X. mezinárodní vědecká konference IRON AND STEELMAKING. Szczyrk, Orle Gniazdo, Polská republika, 2000. [3] BAIL, V. aj. Zkušenosti s využíváním znalostí nákladů jednotlivých taveb v operativním řízení chodu Ocelárny I. VÍTKOVICE a.s. Ostrava. In sborník z konference Teorie a praxe výroby a zpracování oceli. Ostrava: Tanger, 2001, s. 235 242. ISBN 80-85988-55-0 [4] ČAMEK, L. aj. Další vývoj metody průběžného sledování nákladů jednotlivých taveb v podmínkách Ocelárny I. VÍTKOVICE STEEL, a.s., Ostrava. Hutnické listy, 2001, roč. 56, č. 8, s. 27-30. [5] ČAMEK, L. aj. Závěrečná zpráva k úkolu TR č. 20/22023/125/02/05 Specifikace technicko - ekonomických vlivů v návaznosti na ekonomii provozování výrobních zařízení v NS 220 - Ocelárna VÍTKOVICE STEEL, a. s. Ostrava, prosinec 2002. [6] ČAMEK, L. aj. Nákladový model na zařízení plynulého odlévání oceli VÍTKOVICE STEEL a.s. In sborník z XII. International Scientific Conference IRON AND STEELMAKING. Ostrava: VŠB TU Ostrava, 2002, s. 7-10. ISBN 80-248-0206-6 6
TAB č. 1 7
TAB č. 2 8
TAB č. 3 Varianta 3 - Rozborová sestava tavby č. 16629, SL, zpracované dne 3.2.2003, 5.00 hod., jakost 31452, směna C, hmotnost 72934 kg Jedn. Cena Naturální spotřeba Náklady (Kč/t) Rozbor nákladové odchylky - příčiny jejího vzniku (Kč/t) Kč/jedn. s k u t e č n o s t standard odchylka skutečnost standard odchylka Předváha Doba Skladba Pracovní jedn./tav. jedn./t jedn./t jedn./t zpracování vs. a přísad režimy 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.0 Tekutá fáze kg 4,88 73100,00 1002,28 1003,41-1,14 4891,11 4896,65-5,54-7,08 2.0 Kovovépřísady Al drát kg 56,06 25,00 0,34 0,33 0,01 19,22 18,50 0,72-0,03 Al gran kg 45,68 10,00 0,14 0,14 0,00 6,26 6,40-0,13-0,01 CaSi drát kg 34,54 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 CaSi prášek kg 45,75 124,00 1,70 1,82-0,12 77,78 83,27-5,48-0,11 xxxx kg 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 xxxx kg 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 xxxx kg 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 c e l k e m 159,00 2,18 2,29-0,11 103,26 108,16-4,90-0,15 3.0 Energie Argon Nm 3 3,87 2,40 0,03 0,06-0,03 0,13 0,23-0,10 0,00 xxxx kg c e l k e m 0,13 0,23-0,10 0,00 4.0 Měření teploty počet 37,80 0 0,00 0,01-0,01 0,00 0,52-0,52 0,00 aktivity O2 počet 332,50 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 analýza kovu počet 51,70 0 0,00 0,01-0,01 0,00 0,71-0,71 0,00 c e l k e m 0,00 0,03-0,03 0,00 1,23-1,23 0,00 5.0 SL celkem 4994,50 5006,27-11,77-7,23 6.0 Technologická příčina - jednotky kg/t min. 7.0 Standard - odchylka od standardu 9
TAB č. 4 Rozborová sestava sekvence č. 5699, od 18.12.02 do 19.12.02, Souběh, 250 x 1530, výlevka kulatá Jedn. Cena N a t u r á l n í s p o t ř e b a Náklady (Kč/t) Rozbor nákladové odchylky - příčiny jejího vzniku (Kč/t)Pom.sl Kč/jedn. s k u t e č n o s t s t a n d a r d o d ch y l k a Skutečnost Standard Odchylka předváha odlišný příčiny na hmotnosti externí Pracovní Tekutý jedn./sek. jedn./t jedn./sek. jedn./t jedn./sek. jedn./t Kč/t Kč/t Kč/t plán pecích ZPO taveb vlivy režimy v celke 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1.0 Tekutá ocel tavba 27 24 3 kg 5,11 1 948 700 1 007,31 1 729 272 1 008,08 219 428-0,77 5 147,36 5 151,29-3,93-0,44-3,44 0,00 0,00-0,05 0,00 0,00 2.0 Žár. Pánev-stínicí trubice kus 4 665,50 2 0,001 2,60 0,002-0,60 0,000 4,82 7,07-2,25 0,00-0,60 0,00 0,00-0,01 0,00-1,63-0,61 materiál MP-vyzdívka (tokret.) kg 10,60 2 400 1,241 2 400 1,399 0-0,158 13,15 14,83-1,68-0,01-1,64 0,00 0,00-0,02 0,00 0,00-1,67 -zátka kus 4 341,70 2 0,001 2 0,001 0 0,000 4,49 5,06-0,57 0,00-0,56 0,00 0,00-0,01 0,00 0,00-0,57 ponorná výlevka MP kus 5 992,30 2 0,001 2 0,001 0 0,000 6,20 6,99-0,79 0,00-0,77 0,00 0,00-0,01 0,00 0,00-0,79 argonový trámec MP kus 1 914,00 2 0,001 2 0,001 0 0,000 1,98 2,23-0,25 0,00-0,25 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00-0,25 c e l k e m 30,64 36,18-5,55-0,02-3,83 0,00 0,00-0,06 0,00-1,63-3,89 3.0 Prášky: licí kg 16,68 1 143 0,60 1 029 0,60 114 0,00 10,01 10,01 0,00 izolační kg 10,12 572 0,30 515 0,30 57 0,00 3,04 3,04 0,00 c e l k e m 13,04 13,04 0,00 4.0 Energie příprava lití chladící voda m3 El. energie kwh zemní plyn -(st.tlak) Nm3 řezání - zemní plyn -(vs.tlak) Nm3 5,50 395 0,20 350 0,20 45 0,00 1,12 1,12 0,00 řezání - kyslík Nm3 1,39 1 210 0,63 1 073 0,63 137 0,00 0,87 0,87 0,00 c e l k e m 1,99 1,99 0,00 5.0 Měření: teploty kus 48,50 54 0,03 48 0,03 6 0,00 1,35 1,36 0,00 0,00 0,00 0,00 chem. analýzy v MP kus 35,50 52 0,03 48 0,03 4 0,00 0,95 0,99-0,04 0,00 0,00-0,04 c e l k e m 2,31 2,35-0,04 0,00 0,00-0,04 6.0 Vratný hlava kg 3,50 1 051 0,54 878 0,51 173 0,03 1,90 1,79 0,11 0,00-0,24 0,00 0,00 0,00 0,00 0,35-0,24 odpad pata kg 3,50 1 194 0,62 956 0,56 238 0,06 2,16 1,95 0,21 0,00-0,27 0,00 0,00 0,00 0,00 0,49-0,27 zbytek v MP kg 3,50 3 191 1,65 3 334 1,94-143 -0,29 5,77 6,80-1,03 0,00-0,72 0,00 0,00-0,01 0,00-0,29-0,73 letmá výměna MP kg 3,50 5 104 2,64 5 091 2,97 13-0,33 9,23 10,39-1,15-0,01-1,15 0,00 0,00-0,02 0,00 0,03-1,17 řez kg 6,29 2 958 1,53 2 623 1,53 335 0,00 9,62 9,62 vzorky kg 3,50 0 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 c e l k e m kg 13 498 6,98 12 882 7,51 616-0,53 28,69 30,55-1,86-0,01-2,38 0,00 0,00-0,04 0,00 0,57-2,42 7.0 Skarfování výměna MP kg 0,073 82 247 42,51 82 247 47,95 0-5,43 3,10 3,50-0,40 0,00-0,39 0,00 0,00-0,01 0,00 0,00-0,39 bram sníž. licí rychlost kg 0,073 22 439 11,60 0 0,00 22 439 11,60 0,85 0,00 0,85 0,00-0,11 0,00 0,00 0,00 0,00 0,95-0,11 vady povrchu kg 0,073 0 0,00 0 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 tloušťka plechu kg 0,073 71 936 37,18 63 787 37,18 8 149 0,00 2,71 2,71 ostatní kg c e l k e m 176 622 91,30 146 034 85,13 30 588 6,17 6,66 6,21 0,45 0,00-0,49 0,00 0,00-0,01 0,00 0,95 8.0 ZPO celkem 83,33 90,33-7,00-0,04-6,71 0,00 0,00-0,11 0,00-0,15 9.0 Bramy celkem kg 1 934 557 1007,3 1 715 411 1008,08 219 146 5 230,69 5 241,62-10,93-0,48-10,15 0,00 0,00-0,16 0,00-0,15 10.0 Technologická příčina - jednotky kg/t tavby tavby tavby t/sekvence tavby - odchylka od standardu -0,77 3 0 0 3,27 0 11.0 Standard 1 008,08 1 729,27 směny D 165 min. A 532 min. B 583 min. C 513 min. pozn: - pomocný sloupec, který se v rozborové sestavě nezobrazuje 10