Transkript

1

2

3

4

5

6 náklady [Kč/kg] pec 3 pec pec pece pec 3 pec pec POP ŘCH pece popouštění pec 3 normalizace pec pec pece Obr. 9 Porovnání nákladů na TeZ ve slévárně F max min průměr

7 Obr. Závislost nákladů na plyn na hrubé hmotnosti odlitků u popouštění, slévárna F, pece 3 5 4,5 R² = 0,8807 R = 0, ,5 náklady [Kč/kg] 3,5,5 Pec 0,5 Pec 3 Pec hrubá hmotnost odlitků [t]

8 Obr. Závislost nákladů na plyn na hrubé hmotnosti odlitků (POP ŘCH, slévárna F, pec 3) 0 9 R² = 0, náklady [Kč/kg] pec3 pec hmotnost [t] pec

9 Obr. 4 Náklady používaných režimů tepelného zpracování ve slévárně E,5 ů náklady [Kč/kg],5 0,5 0 Normalizace Popouštění po normalizaci po kaleni Kalení Kaleni rozp.žíhání pec max min průměr pec

10 Obr. 4 Porovnání nákladů druhů TeZ ve slévárně C 3,5 Náklady [Kč/kg],5 0,5 max 0 min kalení popouštění normalizace Pec 4 Pec 4 Pec Pec průměr

11 Obr. 0 Závislost spotřeby plynu na hmotnosti (slévárna F, popouštění, pec, R krit = 0,598, n = 5) 800 R² = 0, plyn [Nm 3 ] hmotnost [kg]

12 Obr. 7 Porovnání nákladů na kalení mezi slévárnami 3,5 náklady [Kč/kg],5 0,5 Slévárna C do vody 0 průměr min max Slévárna E rozp. ž. Slévárna E polymer

13 Slévárna číslo Pec druh Objem užit. prac. prostor Charakteristika vsázky tloušťka hmotnost jakosti stěny odlitků max Poznámka existence předehře- [m 3 ] [t] vu [kw] [mm] [kg] ř./sl vlákno, vůz a vozová 4,0 5 zemní ano 50 jakostí podezdívka beton C litého 600 max vozová 9,4 0 zemní ne vlákno 6 materiálu 600 max vozová 5,0 0 zemní ne vlákno 400 max vozová zemní ano vláknitá vozová zemní ano vyzdívka 60 značek vozová zemní ano vozy 75 ocelí F 7 4 vozová zemní ano vyzděné 75 a vozová 38 0 zemní ano žáruvzdorným 5 tvárné vozová zemní ne materiálem 40 litiny vozová 3 0 směsný ne E vozová 36 6 zemní ano Tab. Charakteristika pecí na tepelné zpracování Vybavení pece Max. hmotn. zatížení Plyn Vyzdívka šamotová vyzdívka, vůz vyzděný šamotem vlákno, vůz podezdívka beton Příkon el. energie 40 rozpouštěcí žíhání Mn ocelí, žíhání CrNI ocelí do 00 C normalizace, kalení a popouštění do 00 C max kg max kg Uvádíme nejčastější použití. Jinak pro všechny tři pece platí: jakýkoliv vyráběný materiál (desítky jakostí) 3 vozová 3 0 směsný ne šamotová vyzdívka, vůz vyzděný šamotem 33 normalizace a popouštění do 000 C 500 max kg dle diagramů do teplotního maxima pecí 3 (40) vozová 3 30 zemní ne Komora - šamot, vůz - žárobeton 0 nejčastější použítí na náhřevy, popouštění litin a ocelí do teploty max.650 C cca asi Omezeno nosností jeřábu do kg H 4 (4) vozová 3 30 zemní ne Komora - Sibral (vlákno), vůz - žárobeton 0 normalizace ocelí různých jakostí od teplot 880 C do 080 C - cca 60 druhů jakostí cca asi Omezeno nosností jeřábu do 7500 kg 5 3(4) vozová 54 0 zemní ne Komora - Sibral (vlákno), vůz - žárobeton 90 válce - speciální legované oceli nebo litiny cca asi Omezeno nosností jeřábu do kg komorová, elektro ne mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku 30 Slitiny AlSi, AlCu , D komorová, elektro ne 3 komorová, elektro ne 4 komorová,4 elektro ne mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku Slitiny AlSi, AlCu Slitiny AlSi, AlCu Slitiny AlSi, AlCu , , ,6-60 Nejvyšší hmotnost odlitků pouze u AlCu 5 komorová,4 elektro ne mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku 60 Slitiny AlSi, AlCu ,6-60

14 Tab. 3 Náhodný výběr vsázek ve vybraných cyklech posuzovaných TeZ Tloušťka stěn odlitků min./max. [mm] Hmotnost odlitků min./max. [kg] Druh TeZ, č. Slévárna cyklu Jakost materiálu GS4CrMo4, GS45, , 4660, Lo40MnV E , 4660, GS5CrMo4 4643, 46MnSi4, 4 4 GS4CrMo , GS ASTM A7Gr.63-35,.7357, GE40,7706,,7357, G7CrMo , GS0Mn5 H WCB, G7CrMo 9-0, EA GS4CrMo WCB, G7CrMo 9-0, G7CrMo55, GS38,474, G7Mn F GS4CrMo4,G7CrMo55, GS4CrMo , G0Mn GS8NiMo3-6,.70, ,.7706, 4650, , 47 C ,.7357,.7706, , GP40GH,.3, GS4CrMo4, Lo40MnV ,5 GS4CrMo E , GS4CrMo , GS4CrMo ,5 5 5 WCB, GP40GH GE40, 5L Normalizace GS0Mn5, WCB, GP40GH, ASTM A7Gr H 8 3 WCB, GS0Mn5, WCB, GS0Mn5, WCB, GP40GH GS0Mn5, , F 3 GS4CrMo4,GS0Mn GS GSL GP40GH, GS8NiMo3-6, C , GX4CrNi3-4, Popouštění

15 Tab. 8 Porovnání výsledků tří pecí u popouštění ve slévárně F Hrubá hmotnost odlitků ve vsázce Prům.teplota cyklu Teplota výdrže Délka cyklu Prodleva pec [t] [ C] [ C] [hod] [hod] x POČET Průměr Min max

16 Tab.č. 7.: Tepelné zpracování odlitků ve slévárně D tepelné zpracování pec průměrná hmotnost vsázky objem pece rychlost náběhu teploty průměrná teplota prodlevy spotřeba el. energie spotřeba el.energie na pec náklady na el. energii spotřeba vody spotřeba vody osobní náklady ostatní náklady náklady na pec náklady celkem (rozpoště cí žíhání, vytvrzení průměrný objem odlitků Využití pece proces č kg/měs. m 3 C/hod. C kwh/měs. Kč/kWh Kč/měs. m 3 /měs Kč/měs Kč/měs. Kč/měs Kč/kg Kč/kg m 3 /dávku % , ,500 0, ,506,556 0, , ,500 0, ,770,965 0, rozpouštěcí žíhání , ,500 0, ,98 3,68 0, , ,800 3, ,7,73 0, ,8 00 0,800 3, ,668,705 0, ,8 6 0,50 0, ,050 0, , ,50 0, ,95 0, vytvrzování , ,50 0, ,5 0, ,8 37 0,400 6, ,00 0, , ,400 6, ,037 0,6 6 průměr,8

17 Tab. 8 Úvodní informace o odstraňování nálitku ve slévárnách Odstranění nálitku nálitek Čas operace) Sazba Energie (Nm3,m3, l, kw) Energie (cena Kč/Nm3,m3,l,kWh) Celkem Kč Další náklady spojené s odstraněním nálitku Slévárna Metoda průměr čas řezu manipula zemní zemní mzdy acetylen kyslík vzduch el.en acetylen cca (rázu) ce plyn plyn kyslík vzduch el.en mzdy energie celkem drážkování+ broušení zbytku, opracování, podložky Jednotky mm s s Kč/hod Kč Kč Kč ruční pálení AC , ,4 E , , , , 4 průměr , ,6 5 ruční pálení AC (L) ,74 7, ,9 Broušení do tvaru = 6 minut 6 ruční pálení AC (O) ,59 5, ,8 Nebrousí se = opracovaná plocha zákazníkem H 7 ruční pálení AC (L) ,4 5, ,4 Strojní opracování mimo VS 8 ruční pálení AC (O) ,3 4, ,0 Strojní opracování mimo VS 9 průměr ,5 5, ,5 0 ruční pálení AC ,,5 45, ,5 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování ruční pálení AC ,3,8 45, ,0 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování ruční pálení AC ,3,8 45, ,4 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 3 průměr ,3, ,7 4 strojní pálení ZP ,75 4,5,9 8,3,5,3 0 3,0 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 5 F strojní pálení ZP ,8 4,8,04 8,3,5,3 3 35,5 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 6 strojní pálení ZP ,95 5,7 8,3,5, ,9 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 7 průměr ,8 5,0, ,8 8 uražení - canon ,6 0,5,3 8 0,8 podnálitková podložka, strojní opracování 9 uražení - canon ,7 0,5,3 3 4, podnálitková podložka, strojní opracování 0 uražení - canon ,4 0,5,3 0, podnálitková podložka, strojní opracování průměr ,6 0,5,3 0, ,07 0,085,69 9,789 9,43 8,7 8, ,068 0,08,69 9,789 9,0 8,36 7,6 Zarovnání zbytku nálitku plamenem, upálení kapsy pod C ruční pálení AC měřeno ,065 0,078,69 9,789 9,89 8,00 7,9 nálitkem, zabroušení ,094 0,3,69 9,789,9,63 3,8 6 průměr 5,5 4 0,074 0,089 0,8 9,8 9,4 7 LLG -ulamování ,6,6,5,5 8 LLG- ulamování (podnálitková podložka) ,6,6 3,74 3,7 9 LLG-ruční rozbrušování diamant ,6,6,0,70,8 30 LLG- ruční rozbrušování keramika ,8 0,6,6 6,03 0,0 6, D 3 LLG- řezání plazmou ,6,6 6,03,0 7, 3 Al slitiny- řezání pásovou pilou ,6,6 9,87 4,70 4,6 33 Cu slitiny- strojní rozbrušování ,6,6,0 7,0 8,3 34 Cu slitiny - rušní rozbrušování ,8 0,6,6 8,09 0,90 9,0 35 průměr ,6,6 3,98 4 8,3