OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)

OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11) SFA/AWS A 5.9: ER 347Si EN ISO 14343A: G 19 9 NbSi Drát typu 18Cr8Ni stabilizovaný niobem pro svařování nerezavějících ocelí odpovídajících AISI 347, AISI 321. Svarový kov je odolný proti MKK. 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550, 1.4878 a jiné DB 43.039.13 TÜV 09734 CE EN 13479 M13, M12 C Si Mn Cr Ni Nb 0,06 0,80 1,80 20,0 10,0 0,70 Polohy svařování: W. Nr. 1.4551 FN ~ 510 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 60 196 EN TZ 0 M12 +20 640 440 37 110 80 EN TZ 0 M12 +400 460 340 26 EN TZ 1 M12 +20 600 330 45 105 80 55 EN TZ 1 M12 +400 430 280 25, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5 h d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 15 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 3,5 18,0 1,6 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 1,6 230 375 23 31 22 5,5 9,0 5,2 8,6 D49

OK AUTROD 308LSi (OK AUTROD 16.12) SFA/AWS 5.9: ER 308LSi EN ISO 14343A: G 19 9 LSi Drát s nízkým obsahem uhlíku pro svařování nerezavějících ocelí typu 18Cr8Ni stabilizovaných ocelí tohoto typu, jestliže provozní teplota nepřevýší 400 C. 1.4301, 1.4306, 1.4541, 1.4550 a jiné CE EN 13479 DB 43.039.01 DNV 308 L (196 C) TÜV 04267 další: CWB M13, M12 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 20,0 10,0 Polohy svařování: W. Nr. 1.4316 FN 510 D Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 60 196 EN TZ 0 M13 +20 620 370 36 110 90 60 EN TZ 0 M13 +350 490 370 25 EN TZ 1 M13 +20 600 340 43 90 80 60 EN TZ 1 M13 +350 460 240 28, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5 h d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 15 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 4,0 16,0 1,5 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 1,6 230 375 23 29 22 5,5 9,0 5,2 8,6 D50

OK AUTROD 308H (OK AUTROD 16.15) SFA/AWS A 5.9: ER 308H EN ISO 14343A: G 19 9 H Drát pro svařování austenitických chromniklových ocelí typu 18Cr8Ni. Svarový kov má dobrou odolnost proti všeobecné korozi. Poskytuje vyšší obsah uhlíku a je proto vhodný pro vyšší provozní teploty. Často je používán v chemickém a petrochemickém průmyslu pro svařování trubek cyklonů, nádob apod. Při svařování se doporučuje udržovat nízké vnesené teplo, nepřesahující 1,5 kj/mm. M12, M13 C Si Mn Cr Ni Mo 0,06 0,50 1,80 20,0 11,0 <0,30 Polohy svařování: Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 0 M13 >550 >350 >30 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,0 80 240 16 24 15 2,9 8,4 1,5 6,0 1,2 100 300 20 29 18 4,9 8,5 1,6 7,5 D51

OK AUTROD 318Si (OK AUTROD 16.31) EN ISO 14343A: G 19 12 3 NbSi SFA/AWS: (ER318Si) Drát je určen pro svařování nerezavějících ocelí typu především 18%Cr8%Ni3%Mo stabilizovaných niobem nebo titanem. Je vhodný k použití v chemickém průmyslu při výrobě zařízení, pracujících při vyšších teplotách. 1.4301, 1.4306, 1.4429, 1.4435, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4583 a jiné DB 43.039.14 TÜV 09735 CE EN 13479 M13, M12 C Si Mn Cr Ni Mo Nb <0,08 0,80 1,70 19,0 12,5 2,80 <1,00 Polohy svařování: W. Nr. 1.4576 FN 510 D Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 60 196 EN TZ 0 M13 +20 615 460 35 100 70 EN TZ 0 M13 +400 480 360 35 EN TZ 1 M13 +20 610 435 35 70 60 35 EN TZ 1 M13 +400 470 310, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5 h d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 15 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 4,0 16,0 1,6 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 D52

OK AUTROD 316LSi (OK AUTROD 16.32) SFA/AWS A 5.9: ER 316LSi EN ISO 14343A: G 19 12 3 LSi Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování nerezavějících ocelí typu 18Cr8Ni a 18Cr8Ni3Mo. Obsah křemíku je zvýšen pro zlepšení svařovacích vlastností. 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 a jiné CE EN 13479 DB 43.039.05 DNV 316 L (196 C) TÜV 04268 další: CWB M13, M12 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 1,90 19,0 12,0 2,70 Polohy svařování: W. Nr. ~1.4430 FN 510 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 60 196 EN TZ 0 M13 +20 620 440 37 120 95 55 EN TZ 0 M13 +350 440 340 26 EN TZ 1 M13 +20 590 350 42 110 90 50 EN TZ 1 M13 +350 430 250 31, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5 h d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 12 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 3,5 18,0 1,6 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 1,6 230 375 23 31 20 5,5 9,0 5,2 8,6 D53

OK AUTROD 309LSi (OK AUTROD 16.51) SFA/AWS A 5.9: ER 309LSi EN ISO 14343A: G 23 12 LSi Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování nerezavějících ocelí typu 24Cr12Ni a pro heterogenní spoje. Drát má zvýšený obsah Si pro zlepšení operativních vlastností. Používá se i jako mezivrstva při svařování plátovaných ocelí a tam, kde je potřebná odolnost vůči žáru až do 1000 C. 1.4583 + S235 až S 355 a jiné DB 43.039.16 TÜV 10020 CE EN 13479 další: CWB M12, M13 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 24,0 13,0 Polohy svařování: W. Nr. ~1.4432 FN ~20 D MPa MPa % +20 60 110 EN TZ 0 M13 600 440 41 160 130 90 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 15 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 4,0 16,0 1,6 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 1,6 230 375 23 31 22 5,5 9,0 5,2 8,6 D54

OK AUTROD 309L (OK AUTROD 16.53) SFA/AWS A 5.9: EN ISO 14343A: ER 309L G 23 12 L Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování ocelí podobného složení v tvářeném nebo litém stavu. Použitelný pro heterogenní spoje, např. nerez oceli s nízkolegovanou ocelí. Vhodný též pro navařování. CE EN 13479 M12, M13 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,40 1,80 24,0 13,0 Polohy svařování: W. Nr. ~1.4332 FN ~9 MPa MPa % +20 60 110 EN TZ 0 M13 600 440 41 160 130 90 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 15 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 4,0 16,0 1,6 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 D55

OK AUTROD 310 (OK AUTROD 16.70) SFA/AWS A 5.9: ER 310 EN ISO 14343A: G 25 20 Drát pro svařování žáropevných austenitických ocelí typu 25Cr20Ni. Svarový kov je rovněž plně austenitický, dobře odolává plynům obsahujícím dusík resp. malé množství kyslíku, neodolává atmosféře obsahující síru. Odolnost proti opalu až do 1150 C. Používá se pro všeobecné aplikace při stavbě průmyslových pecí, částí nádob a tepelných výměníků. Doporučení: vnesené teplo při svařování omezit max. na 1,5 kj/mm. 1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 a jiné M12, M13 C Si Mn Cr Ni 0,10 0,40 1,80 26,0 21,0 Polohy svařování: W. Nr. 1.4842 FN 0 D MPa MPa % +20 196 EN TZ 0 M13 590 390 43 175 60 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 50 140 16 22 12 3,4 11,0 0,8 2,7 1,0 80 190 16 24 16 2,9 8,4 1,1 3,1 1,2 180 280 20 28 20 4,9 8,5 2,6 4,5 D56

OK AUTROD 312 (OK AUTROD 16.75) SFA/AWS A 5.9: ER 312 EN ISO 14343A: G 29 9 Drát pro svařování různorodých ocelí, ocelí s neznámým chemickým složením a obtížně svařitelných ocelí, např. strojních součástí, nástrojů, austenitických manganových ocelí apod. 1.3401 M12, M13 C Si Mn Cr Ni <0,15 0,50 1,80 30,5 9,5 Polohy svařování: W. Nr. 1.4337 FN 30 40 MPa MPa % +20 EN TZ 0 M13 770 610 20 50 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 50 140 16 22 12 3,4 11,0 0,8 2,7 1,0 80 190 16 24 15 2,9 8,4 1,1 3,1 1,2 180 280 20 28 18 4,9 8,5 2,6 4,5 D57

OK AUTROD 385 (OK AUTROD 16.55) SFA/AWS A 5.9: ER 385 EN ISO 14343A: G 20 25 5 Cu L Drát pro svařování austenitických chromniklových ocelí typu 20Cr25Ni4,5Mo1,5Cu. Svarový kov je odolný proti korozi pod napětím i proti mezikrystalové korozi a vykazuje velmi dobrou odolnost proti neoxidačním kyselinám. Odolnost proti důlkové i proti štěrbinové korozi je lepší, než poskytují jiné svarové kovy na bázi CrNiMo. Doporučuje se svařování s nízkým vneseným teplem max. 1,5 kj/mm. 1.4439; 1.4500; 1.4505; 1.4531; 1.4539 aj. TÜV 04905 M12, M13 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 14343A: G 20 25 5 Cu L C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,025 0,3 1,8 20,5 25,0 4,7 1,6 Polohy svařování: D FN 0 W.Nr. 1.4519 MPa MPa % +20 EN TZ 0 I3 540 340 37 120 d Proud Napětí Spotřeba plynu (mm) (A) (V) (l/min) 1,0 80 190 16 24 15 1,2 180 280 20 28 18 D58

OK AUTROD 410 NiMo (OK AUTROD 16.79) SFA/AWS A 5.9: (ER 410 NiMo) EN ISO 14343A: G 13 4 Svařovací drát OK Autrod 410 NiMo poskytuje svarový kov o složení 13Cr4,5Ni0,5Mo a je používán pro svařování martenzitických a martenzitickoferitických ocelí pro různé aplikace, ale především je použitelný ve výrobě dílů a součástí vodních turbín. Vlastnosti svar. kovu jsou zaručovány po žíhání na odstranění pnutí 600 o C/2h. M12, M13 C Si Mn Cr Ni Mo <0,05 0,35 0,50 12,5 4,5 0,7 MPa MPa % 10 EN TZ 1 M12 840 600 17 80 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,0 80 190 16 24 15 2,9 8,4 1,1 3,1 1,2 180 280 20 28 18 4,9 8,5 2,6 4,5 D59

OK AUTROD 430LNb (OK AUTROD 16.76) EN ISO 14343A: G 18 L Nb SFA/AWS: (ER430LNb) Drát pro svařování nerezavějících ocelí s nízkým obsahem uhlíku, 18% Cr a stabilizovaný Nb je určen pro svařování ocelí podobného složení. OK Autrod 430LNb je vyvinut a určen především pro automobilový průmysl a je užíván ve výrobě výfukových systémů. Má velmi dobrou odolnost proti korozi a tepelnému namáhání. 1.4000, 1.4016, 14610 a jiné M12, M13 Klasifikace svarového kovu: C Si Mn Cr Ni Mo Nb <0,025 0,50 0,50 18,20 <0,30 <0,30 <0,70 Polohy svařování: D W.Nr. ~1.4511 Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 MPa MPa % EN TZ 0 420 275 26 TZ 0 stav po svaření d Proud Napětí Spotřeba svar. kovu plynu (mm) (A) (V) (l/min) 0,9 80 230 16 26 14 1,0 100 260 16 28 16 1,2 100 320 20 30 16 D60

OK AUTROD 430Ti (OK AUTROD 16.81) EN ISO 14343A: G Z 17 Ti SFA/AWS: (ER430Ti) Drát typu 18%Cr0,5%Ti pro svařování nerezavějících ocelí obsahujících 13 18% Cr a pro návary nelegovaných a nízkolegovaných ocelí. Tepelné zpracování poskytuje lepší korozní odolnost a vrubovou houževnatost, ale snižuje tvrdost. Ochlazování vždy na vzduchu. K dosažení maximální tvrdosti návaru na nelegovaném materiálu jsou doporučeny max. 2 vrstvy návaru bez tepelného zpracování po navaření. Hodnoty tvrdosti po navaření: 2. vrstva návaru při žíhání 800 C/0.5h 200 HV Ar+2%O 2 (M13) 200 HV Ar+2%CO 2 (M12) 1.4000, 1.4016, 1.4021, 1.4113, 1.4510, 1.4511, 1.4512, 1.4520 a jiné Ochranný plyn (EN ISO14175): M12, M13 C Si Mn Cr Ti 0,09 0,80 0,50 17,5 0,50 Polohy svařování: W.Nr. 1.4502 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 MPa MPa % EN TZ 1 M12 600 390 24 EN TZ 1 M13 580 380 28 TZ 1 stav po žíhání 780 C/0,5h d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,0 80 190 16 24 15 2,9 8,4 1,1 3,1 1,2 180 280 20 28 18 4,9 8,5 2,6 4,5 1,6 230 350 24 28 22 3,2 5,5 3,0 5,2 D61

OK AUTROD 2209 (OK AUTROD 16.86) SFA/AWS A 5.9: ER 2209 EN ISO 14343A: G 22 9 3 NL Drát typu 22Cr8Ni3Mo s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování austenitickoferitických nerezavějících duplexních ocelí. Svarový kov odolává mezikrystalové a bodové korozi a zvláště korozi pod napětím v prostředí s chloridy nebo kyselinou sírovou. Při svařování se doporučuje udržovat vnesené teplo na úrovni 0,5 2,5 kj/mm. 1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 a jiné DNV pro duplexní oceli TÜV 05387 GL 4462S M11, M12 C Si Mn Cr Ni Mo N <0,025 0,50 1,50 22,5 8,5 3,2 0,15 Polohy svařování: W. Nr. ~ 1.4462 PRE > 35 FN ~ 45 Huy test ASTM 262: max 1mm/rok D MPa MPa % +20 20 60 EN TZ 0 M12 765 600 28 100 85 60 EN TZ 1 M12 730 450 34 130 110 60, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5 h d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 50 140 16 22 12 3,4 11,0 0,8 2,7 1,0 80 190 16 24 15 2,9 8,4 1,1 3,1 1,2 180 280 20 28 18 4,9 8,5 2,6 4,5 D62

OK AUTROD 2509 EN ISO 14343: G 25 9 7 NL SFA/AWS A5.18: ER2594 Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku typu 25Cr7Ni4Mo pro svařování Super Duplexních ocelí. Používá se zejména papírenském průmyslu při výrobě offshore konstrukcí a v chemickém průmyslu. Typ legování: 25% Cr10% Ni4% Monízký C I1, I3 C Si Mn Cr Ni Mo W N 0,01 0,3 0,4 25,0 9,5 4,1 0,6 0,25 Polohy svařování: Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 /A 5 KV (J)/ C MPa MPa % 20 40 EN TZ 0 I1 850 670 30 150 115 TZ 0 stav po svaření d Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) g/100g drátu (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 100 320 16 32 95 20 1,8 12,0 1,3 7,5 D63

OK AUTROD 16.95 SFA/AWS A5.9: (ER 307) EN ISO 14343A: G 18 8 Mn Drát pro svařování austenitických nerezavějících ocelí s vysokým obsahem manganu, pro spoje ocelí obtížně svařitelných. Drát je určen hlavně pro svařování ocelí typu 188 s uhlíkovými a nízkolegovanými ocelemi. 1.4583, S235 až S355, 1.3401, X120Mn6 a jiné CE EN 13479 DB 43.039.10 TÜV 05420 M12, M13 C Si Mn Cr Ni <0,20 <1,2 6,5 18,5 8,5 Polohy svařování: W. Nr. ~1.4370 FN ~0 D MPa MPa % +20 EN TZ 0 M13 640 450 41 130 d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 55 160 15 24 12 4,0 17,0 1,0 4,1 1,0 80 240 15 28 15 3,5 18,0 1,6 6,0 1,2 100 300 15 29 18 3,0 14,0 1,6 7,5 1,6 230 375 23 31 22 5,5 9,0 5,2 8,6 D64

OK TIGROD 308L (OK TIGROD 16.10) SFA/AWS A 5.9: ER 308L EN ISO 14343A: W 19 9 L Drát pro svařování austenitických ocelí s velmi nízkým obsahem uhlíku typu 18Cr8Ni. Svarový kov odolává mezikrystalové korozi. Je široce používán v chemickém a potravinářském průmyslu ke svařování potrubních systémů a nádob z ocelí uvedeného typu, včetně těchto druhů stabilizovaných Nb, jestliže provozní teplota nepřevyšuje 400 C. CE EN 13479 DNV 308L (60 C) TÜV 04269 další: CWB I1 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,40 1,80 20,0 10,0 FN: 5 10 W.Nr. ~1.4316 MPa MPa % +20 80 196 EN TZ 0 I1 645 450 36 170 135 90 EN TZ 1 I1 600 320 45 200 110, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5h. D65

OK TIGROD 308LSi (OK TIGROD 16.12) SFA/AWS A5.9: ER308LSi EN ISO 14343A: W 19 9 LSi Drát pro svařování ocelí typu 18Cr8Ni, s nízkým obsahem uhlíku, což zaručuje vysokou odolnost proti vzniku MKK. Zvýšený obsah Si zlepšuje svařovací vlastnosti. Drát je široce používán především v chemickém a potravinářském průmyslu pro svařování potrubí a nádob, až do teplot 196 C. AISI 304, 304L, W. Nr.: 1.4301; 1.4306; 1.4541; 1.4550 aj. CE EN 13479 DB 43.039.11 DNV 308L TÜV 05335 I1 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,85 1,80 20,00 10,00 W. Nr.: ~1.4316 FN 5 10 D Podmínky Stav Plyn R m R p02 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20 60 110 196 EN TZ 0 I1 625 480 37 170 150 140 100 D66

OK TIGROD 308H (OK TIGROD 16.15) SFA/AWS A 5.9: ER 308H EN ISO 14343A: W 19 9 H Drát pro TIG svařování austenitických chromniklových ocelí typu 18Cr8Ni. Svarový kov má dobrou odolnost proti obecné korozi. Má vyšší obsah uhlíku a je proto vhodný pro aplikace při vyšších teplotách. Je často používán v chemickém a v petrochemickém průmyslu pro svařování trubek, cyklonů, nádob apod. Při svařování se doporučuje nízké vnesené teplo, nepřesahující hodnotu 1,5 kj/mm. 304H, 1.4948 a jiné I1 C Si Mn Cr Ni Mo 0,06 0,50 1,80 20,5 11,0 <0,30 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 0 I1 >550 >350 >30 D67

OK TIGROD 347Si (OK TIGROD 16.11) SFA/AWS A5.9: ER347Si EN ISO 14343A: W 19 9 NbSi Drát typu 18Cr8Ni stabilizovaný niobem pro svařování nerezavějících ocelí podobného chem. složení stabilizovaných Ti nebo Nb. Poskytuje svarový kov s dobrou odolností proti mezikrystalové korozi. AISI 347 a AISI 321, W.Nr. 1.4827, 1.4878 a jiné I1 C Si Mn Cr Ni Nb <0,08 0,80 1,70 20,0 10,0 <1,00 TÜV 09736 FN: 5 10 W.Nr. ~1.4551 MPa MPa % +20 EN TZ 0 I1 640 440 35 90 D D68

OK TIGROD 316L (OK TIGROD 16.30) SFA/AWS A5.9: ER316L EN ISO 14343A: W 19 12 3 L Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování austenitických ocelí typu 18Cr8Ni a 18Cr8Ni3Mo. Svarový kov má dobrou odolnost proti běžné korozi a podle podmínek je částečně vhodný i pro prostředí mírně kyselá nebo s obsahem chloridů. Je široce používán v chem. i potravinářském průmyslu i ve stavebnictví. Při svařování se doporučuje nízký tepelný příkon. W.Nr. 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 a jiné I1 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,50 1,80 19,0 12,0 2,80 W. Nr. ~1.4430 FN: ~5 10 DNV 316L (60 C) TÜV 04270 další: CWB Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 60 110 196 EN TZ 0 I1 +20 650 470 32 175 150 120 75 EN TZ 1 I1 +20 610 340 40 190 140 EN TZ 1 I1 +400 450 205 29, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5h D69

OK TIGROD 316LSi (OK TIGROD 16.32) SFA/AWS A 5.9: ER316LSi EN ISO 14343A: W 19 12 3 LSi Drát poskytuje svarový kov typu 19Cr10Ni3Mo s velmi nízkým obsahem uhlíku, který má kromě dobré odolnosti proti korozi v kyselých i v chloridových prostředích i vysokou odolnost proti MKK a proti opalu až do 800 C. Je určen pro použití především v chemickém a v potravinářském průmyslu i pro oblast teplot až do 196 C. AISI 316, AISI 316L, W.Nr. 1.4301, 1.4541, 1.4550, 1.4435, 1.4571, 1.4583 aj. DB 43.039.06 DNV 316L TÜV 05336 CE EN 13479 GL 4429 I1 C Si Mn Cr Ni Mo <0,03 0,80 1,8 19,0 12,0 2,8 W.Nr. ~ 1.4430 Ferrit ~ 8% D Podmínky Stav Plyn R m R el (R p0,2 ) A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20 110 196 EN TZ 0 I1 630 480 33 175 150 110 D70

OK TIGROD 316H (OK TIGROD 16.35) SFA/AWS A 5.9: ER 316H EN ISO 14343A: W 19 12 3 H Stříhaný drát pro TIG svařování austenitických chromniklových ocelí typu 17Cr12Ni3Mo. Svarový kov má dobrou odolnost proti všeobecné korozi. Má vyšší obsah uhlíku a je proto vhodný pro aplikace při vyšších teplotách. Je používán nejčastěji v chemickém a v potravinářském průmyslu při svařování potrubí, cyklonů, nádob apod. Při svařování se doporučuje udržovat nízký tepelný příkon max. 1,5 kj/mm. I1 C Si Mn Cr Ni Mo 0,06 0,50 1,80 19,0 12,0 2,30 1.4401, 1.4919, 316H a jiné Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 0 I1 >550 >350 >25 D71

OK TIGROD 318Si (OK TIGROD 16.31) EN ISO 14343A: W 19 12 3 NbSi SFA/AWS: (ER318Si) Drát s nízkým obsahem uhlíku stabilizovaný niobem pro svařování nerezavějících ocelí typu 18Cr8Ni3Mo, které jsou stabilizovány Nb nebo Ti. Svarový kov má dobrou odolnost proti MKK i odolnost proti opalu až do 800 C. 1.4301, 1.4306, 1.4429, 1.4435, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4583 a jiné DB 43.039.15 CE EN 13479 TÜV 09737 I1 C Si Mn Cr Ni Mo Nb <0,08 0,80 1,80 19,0 12,5 2,80 <1,0 W. Nr. ~1.4576 FN: ~5 10 D MPa MPa % +20 EN TZ 0 I1 615 460 35 40 D72

OK TIGROD 309LSi (OK TIGROD 16.51) SFA/AWS A5.9: ER309LSi EN ISO 14343A: W 23 12 LSi Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování nerezavějících ocelí typu 24Cr12Ni a pro heterogenní spoje. Drát má zvýšený obsah Si pro zlepšení operativních vlastností. Používá se i jako mezivrstva při svařování plátovaných ocelí a tam, kde je třeba odolnost vůči žáru až do 1000 C. 1.4583 + S235 až S355 a jiné TÜV 06278 CE EN 13479 I1 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,80 1,80 24,0 13,0 W. Nr. ~1.4332 FN: ~20 MPa MPa % +20 60 110 EN TZ 0 I1 635 475 32 150 150 130 D73

OK TIGROD 309L (OK TIGROD 16.53) SFA/AWS A5.9: ER309L EN ISO 14343A: W 23 12 L Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku pro svařování ocelí podobného složení v tvářeném nebo litém stavu, pro heterogenní spoje, např. nerezavějící ocel s ocelí nízkolegovanou. TÜV 10021 CE EN 13479 další: CWB I1 C Si Mn Cr Ni <0,03 0,40 1,80 24,0 13,0 W. Nr. ~1.4332 FN: ~20 MPa MPa % +20 60 110 EN TZ 0 I1 590 430 40 160 130 90 D D74

OK TIGROD 310 (OK TIGROD 16.70) SFA/AWS A 5.9: ER310 EN ISO 14343A: W 25 20 Pro svařování žáropevných austenitických ocelí typu 25Cr20Ni. Svarový kov je žáruvzdorný do teploty cca 800 C, opaluvzdorný až do teploty 1150 C. Není vhodný pro prostředí se sirnou atmosférou. Má dobré plastické vlastnosti i při nízkých teplotách. Svařování by mělo být prováděno při nízkém tepelném příkonu max. 1,5 kj/mm. 1.4840, 1.4841, 1.4843, 1.4845 a jiné I1, I3 C Si Mn Cr Ni 0,10 0,40 1,80 26,0 21,0 W. Nr. 1.4842 FN: ~ 0 MPa MPa % +20 196 EN TZ 0 I1 590 390 43 175 60 D75

OK TIGROD 312 (OK TIGROD 16.75) SFA/AWS A 5.9: ER312 EN ISO 14343A: W 29 9 Drát pro svařování různorodých ocelí, ocelí s neznámým chemickým složením a obtížně svařitelných ocelí, např. strojních součástí, nástrojů, austenitických manganových ocelí apod. 1.3401, heterog. spoje I1, I2, I3 C Si Mn Cr Ni <0,15 0,50 1,80 30,5 9,5 W.Nr. 1.4337 MPa MPa % +20 EN TZ 0 I1 770 610 20 50 D D76

OK TIGROD 385 (OK TIGROD 16.55) SFA/AWS A 5.9: ER 385 EN ISO 14343A: W 20 25 5 Cu L Drát pro TIG svařování austenitických chromniklových ocelí typu 20Cr25Ni4,5Mo1,5Cu. Svarový kov je odolný proti korozi pod napětím i proti mezikrystalové korozi a vykazuje i vysokou odolnost proti neoxidačním kyselinám (např. kyselině sírové a fosforečné). Odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi je lepší, než poskytují jiné svarové kovy na bázi CrNiMo. Doporučuje se svařovat s nízkým vneseným teplem max. 1,5 kj/mm. 1.4439; 1.4500; 1.4505; 1.4531; 1.4539; 1.4586; 1.4386 aj. I1, I2, I3 C Si Mn Cr Ni Mo Cu <0,025 0,30 1,80 20,5 25,0 4,7 1,60 FN 0 TÜV 05444 MPa MPa % +20 EN TZ 0 I1 540 340 37 120 D77

OK TIGROD 410 NiMo (OK TIGROD 16.79) EN ISO 14343A: W 13 4 SFA/AWS: (ER410NiMo) Svařovací drát OK Tigrod 410 NiMo poskytuje svarový kov o složení 13Cr4,5Ni0,5Mo a je používán pro svařování martenzitických a martenzitickoferitických ocelí pro různé aplikace ve výrobě vodních turbín. Vlastnosti jsou zaručovány po žíhání na odstranění pnutí 600 o C/2 h. x5crni 134, 1.4313 a jiné I1 C Si Mn Cr Ni Mo <0,05 0,35 0,5 12,5 4,5 0,7 D Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 MPa MPa % EN TZ 1 I1 800 600 17 TZ 1 stav po žíhání 600 o C/2h D78

OK TIGROD 2209 (OK TIGROD 16.86) SFA/AWS A5.9: ER2209 EN ISO 14343A: W 22 9 3 NL Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku typu 22Cr8Ni3Mo pro svařování austenitickoferitických duplexních nerezavějících ocelí. Svarový kov odolává zvláště korozi pod napětím v prostředí s chloridy nebo kyselinou sírovou. Při svařování se doporučuje udržovat vnesené teplo v rozmezí 0,5 2,5 kj/mm. 1.4362, 1.4417, 1.4426, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 a jiné TÜV 05519 I1, I2, I3 C Si Mn Cr Ni Mo N <0,025 0,50 1,50 22,5 8,5 3,2 0,15 W. Nr. ~ 1.4462 FN: ~ 45 PRE > 35 Huy test ASTM 262: max 1mm/rok MPa MPa % +20 20 60 EN TZ 0 I1 765 600 28 100 85 60 EN TZ 1 I1 730 450 34 130 110 90, TZ 1 stav po rozp. žíhání 1050 C/0,5h. D79

OK TIGROD 2509 EN ISO 14343: W 25 9 7 NL SFA/AWS A5.18: ER2594 VdTUV: 06593 (TI) Drát s velmi nízkým obsahem uhlíku typu 25Cr7Ni4Mo pro svařování Super Duplexních ocelí. Používá se zejména papírenském průmyslu při výrobě offshore konstrukcí a v chemickém průmyslu. Typ legování: 25% Cr10% Ni4% Monízký C I1, I3 C Si Mn Cr Ni Mo W N 0,01 0,3 0,4 25,0 9,5 4,1 0,6 0,25 Polohy svařování: D Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 /A 5 Z KV (J)/ C MPa MPa % % 20 40 EN TZ 0 I1 850 670 30 60 150 115 TZ 0 stav po svaření d Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) g/100g drátu (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 100 320 16 32 95 20 1,8 12,0 1,3 7,5 D80

OK TIGROD 16.95 EN ISO 14343A: W 18 8 Mn SFA/AWS: (ER307) Drát typu CrNiMn pro svařování austenitických nerezavějících ocelí s vysokým obsahem manganu, pro spoje ocelí obtížně svařitelných. Drát je určen hlavně pro svařování ocelí typu 188 s uhlíkovými a nízkolegovanými ocelemi. Svarový kov je austenitický také při promísení se základním materiálem. 1.3401, 1.4583 + S235 až S355 a jiné DB 43.039.12 TÜV 05421 CE EN 13479 I1 C Si Mn Cr Ni <0,20 0,70 6,5 18,5 8,5 W. Nr. 1.4370 FN: ~ 0 MPa MPa % +20 EN TZ 0 I1 640 450 41 130 D81