Vyjádření. k žádosti o vydání integrovaného povolení Vítkovické slévárny, spol. s r.o.

Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení Vítkovické slévárny, spol. s r.o. V Praze, 12.1.2007

Zadavatel: Krajský úřad Moravskoslezský kraj Odbor životního prostředí 28.října 117, 702 18 Ostrava IČ: 70 69 6 06 92 Kontakt: posta@kr-moravskoslezsky.cz Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Úsek pro agenturní činnosti Kodaňská 10, 100 10 Praha 10 IČ: 45 24 91 30 Kontakt: info@cenia.cz, 267 225 232 Č.j.: 276/CEN/07 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku pro agenturní činnosti Kontrolovala: Odborný garant: Ing. Milena Drašťáková, ved. oddělení AIP Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D Vypracoval: Ing. Václav Hettenberger Archivní výtisk č. 1 CENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2007

Obsah 1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROVOZOVATELE ZAŘÍZENÍ... 4 2. ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ... 4 2.1. Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1... 4 2.2. Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1... 5 2.3. Přímo spojené činnosti... 5 3. STANOVISKO K ŽÁDOSTI... 7 4. NÁVRH ZÁVAZNÝCH PODMÍNEK PROVOZU ZAŘÍZENÍ... 8 4.1. Ovzduší... 8 4.2. Voda... 15 4.3. Hluk, vibrace a neionizující záření... 15 4.4. Nakládání s odpady... 15 4.5. Opatření k vyloučení rizik možného znečišťování životního prostředí pocházejících ze zařízení po ukončení jeho činnosti... 16 4.6. Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí... 16 4.7. Hospodárné využití surovin a energie... 16 4.8. Opatření pro předcházení haváriím... 17 4.9. Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu... 17 4.10. Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku... 17 4.11. Další podmínky... 17 4.12. Kontrola a monitorování... 18 4.13. Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení... 18 5. VYPOŘÁDÁNÍ SE STANOVISKY A PŘIPOMÍNKAMI ÚČASTNÍKŮ ŘÍZENÍ... 18 6. STANOVENÍ BAT... 23 6.1. Dokumenty použité k porovnání zařízení s BAT... 23 6.2. Uplatnění hledisek pro určování BAT podle přílohy č. 3 zákona č. 76/2002 Sb... 23 7. ODŮVODNĚNÍ STANOVISKA K ŽÁDOSTI... 27 8. SEZNAM POUŽITÉ LEGISLATIVY... 27 9. SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK... 29 3

1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Provozovatel zařízení: Adresa sídla: IČ: 62 304 992 Průmyslové činnosti dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: Druh žádosti: Slévárna železných kovů zařízení na výrobu odlitků ze šedé litiny, tvárné litiny a oceli (Slévárna válců a odlitků) Vítkovické slévárny, spol. s r.o. Halasova 2904/1, 706 02 Ostrava - Vítkovice 2.4. Slévárna železných kovů o výrobní kapacitě větší než 20 tun denně Žádost podle 42 zákona č. 76/2002 Sb. Umístění zařízení: Moravskoslezský kraj, okres Ostrava, obec Ostrava, k.ú. Ostrava, parcelní čísla viz kap. 3.1 žádosti o vydání IP 1. Údaje o zařízení Vítkovické slévárny, spol. s r.o., podniká v oblasti výroby válců pro válcování Fe kovů za tepla, tvarových odlitků z oceli, tvárné a šedé litiny. Slévárna je organizačně a technologicky tvořena 2 divizemi: divize Slévárna odlitků je zaměřena na kusovou a malosériovou výrobu tvarově složitých odlitků z oceli, tvárné a šedé litiny o hmotnosti od 40 do 5 000 kg. Při výrobě forem a jader je používána technologie samotuhnoucích furanových směsí s ostřivy křemenných písků a chromitu, divize Slévárna válců je specializována na výrobu odstředivě litých dvouvrstvých válců pro tváření plechů za tepla do průměru 1 050 mm a max. délky 7 200 mm unikátní technologií dle licence Gontermann Peipers. Formy pro čepy válců jsou vyráběny ze samotuhnoucích esterových směsí s vodním sklem a cementových směsí. 1.1. Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1 Slévárna odlitků Elektrická oblouková pec s projektovanou kapacitou 30 t/den taveniny kovu pro výrobu odlitků z oceli a tvárné litiny Středofrekvenční indukční pec ISTOL 2 x 2 t se 2 ks kelímků a obsahem max. 2 t, s projektovanou kapacitou 18 t/den taveniny kovu pro výrobu tvarových odlitků z oceli, šedé a tvárné litiny Slévárna válců Středofrekvenční indukční pec ELPHIAC 2 x 4 t je dvoukelímková s max. obsahem 4 t, projektovaná kapacita činí 40 t/den taveniny kovu pro výrobu odstředivě litých válců z litiny a oceli Středofrekvenční indukční pec ACEC 2 x 8 t je dvoukelímková s max. obsahem 8 t, projektovaná kapacita činí 48 t/den taveniny kovu pro výrobu odstředivě litých válců z litiny 4

1.2. Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1 Slévárna odlitků Formovna odlitků s projektovanou kapacitou 10,5 kt/r slouží k výrobě forem a odlévání odlitků z oceli, tvárné a šedé litiny. Výroba pískových forem je prováděna ručně, nebo na malém formovacím uzlu Tepelné zpracování odlitků s projektovanou kapacitou 7,2 kt/r je prováděno ve 2 ks žíhacích pecí vytápěných zemním plynem a v 1 ks pece na ELTO Slévárna válců Odstředivý licí stroj válců s projektovanou kapacitou 12,5 kt/r je součástí technologie dvou a třívrstvého vertikálního odstředivého lití litinových válců do soupravy na unášecím stole, sestávající z kokily (pro tělo válce) a forem pro horní a spodní čep Tepelné zpracování válců s projektovanou kapacitou 7,5 kt/r je prováděno v komorových žíhacích pecích č. 4 a č. 5, vytápěných zemním plynem o tepelném výkonu 3,93 MW t a 0,96 MW t 2.3. Přímo spojené činnosti Slévárna odlitků Příprava vsázky a přísad zahrnuje uložení surovin v boxech surovinové haly a legur v příručním skladu. Surové železo a Fe šrot s legurami a aditivy jsou do EOP dávkovány pomocí sázecího koše, u EIP je vsázka plněna do beden, pomocí kladkostroje převážena do tavírny a ručně sázena do pecí Předehřev pánví slouží k sušení a předehřevu nově vyzděných licích pánví na 2 stanovištích se svislými palivovými hořáky na zemní plyn a 2 stanovištích s vodorovnými hořáky pro udržování provozní teploty pánví, otápěných rovněž zemním plynem Příprava formovacích a jádrových směsí zahrnuje průběžné mísiče k homogenizaci směsí, sestávajících z nového a regenerovaného křemenného a chromitového písku, pojiva na bázi furanových pryskyřic a kyselých tvrdidel Předehřev kokil v sušící vozové komoře č. 5 slouží k předehřevu licích kokil, používaných při stacionárním odlévání válců Jádrovna je součástí formovny a slouží k výrobě jader z furanové směsi pro odlévání odlitků do forem. Je vybavena mísičem, karuselem pro formovací rámy a pracovním stolem pro ruční výrobu malých jader Regenerace písku sestává ze zařízení k úpravě použité směsi po odlití a vybití z forem. Jeho součástí jsou drtiče, vibrační mlýny, magnetické separátory Fe a chromitu, včetně odtřídění dále již nepoužitelných hrubých a jemných podílů písku, které tvoří odpad z regenerace. Chromit a z větší části i regenerovaný písek jsou dále použity při přípravě nové formovací směsi Výroba modelů je prováděna v ruční a strojní dílně na dřevoobráběcích strojích. Součástí výroby modelů je po vytmelení ruční lakovna modelů syntetickými i vodou ředitelnými barvami se spotřebou organických rozpouštědel cca 1,2 t/r (viz příloha č. XI žádosti) Vybíjení odlitků zahrnuje zařízení na oddělení slévárenských písků po vytlučení odlitků z forem na vytloukacím roštu a magnetické separaci kovových podílů Cídírna odlitků sestává z tryskacích strojů, brusek, zařízení na pálení a svařování odlitků 5

Expedice odlitků zahrnuje dle dodacích podmínek odběratelů finálních výrobků m.j. i konzervaci a balení odlitků Odprášení spalin EOP zahrnuje nucené odsávání odpadního plynu 4. otvorem ve víku pece a odsávacího zákrytu nad víkem pece. Odpadní plyn je čištěn ve tkaninovém filtru Vodní hospodářství Slévárny odlitků zahrnuje 2 samostatné uzavřené okruhy. Provozní voda je dále využívána v mokrých hladinových odlučovačích cídírny Slévárny odlitků Slévárna válců Příprava vsázky a přísad zahrnuje systém zavážení EIP vsázkou šrotu, legur a aditiv. Pec ELPHIAC je zavážena pomocí beden, pec ACEC sázecími koši Předehřev pánví je prováděn na 2 stoličkách hořáky otápěnými zemním plynem Formovny čepů válců sestávají z výroby forem horních čepů na kontimísiči WÖHR ze samotuhnoucích směsí na bázi křemenného písku, vodního skla a esterového pojiva. Výroba forem spodních čepů se provádí na ramenovém mísiči z křemenného písku, cementu a vody s přísadou glukózy. Pro přechody mezi čepy a tělem válců se používají betonové kroužky. Nátěry forem jsou lihové Sušení kokil ve vyzděné komoře slouží k sušení kokil a předehřevu licích soustav na pojezdovém voze. Komora je vytápěna koksárenským plynem, bude vybavena hořáky na zemní plyn Sušení a náhřev forem v šestikomorové sušárně o tepelném výkonu 0,54 MW t slouží k sušení forem po zaformování před nátěrem. Je tvořena spalovacími dvojkomorami na zemní plyn a ventilátorem pro cirkulaci spalin pro každou sušící komoru Náhřev kokil je prováděn na 4 stanovištích se samostatnými poklopy. Dvě stanoviště slouží k náhřevu (450 C) před keramickým nástřikem, další dvě k náhřevu (200 C) po provedení nástřiku. Ohřev kokil je prováděn hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu 1,21 MW t Vychlazovací jáma je betonová šachtice s 8 ks ocelových dvouplášťových tubusů izolovaných perlitem, v nichž jsou řízeně venkovním vzduchem vychlazovány formy válců po odlití Vytloukání kokil a čištění forem čepů válců je prováděno po demontáži kokil a forem po vychlazení. Následné vytloukání a čištění kokil je realizováno na speciálním stroji se svislou otočnou hřídelí a hlavou se 2 upnutými lany. Čištění forem čepů válců se provádí pomocí pneumatických kladiv Cídírna a hrubovna válců slouží k očištění povrchu válců na čepech od zbytků písku pomocí pneumatického kladiva. Těžko odstranitelné podíly jsou z povrchu odstraňovány na čistícím soustruhu, na hrubovacích soustruzích jsou opracována těla a čepy válců Expedice válců následuje po žíhání a měření pnutí za účelem finálního opracování na NC strojích Vodní hospodářství Slévárny válců zahrnuje 2 uzavřené chladící okruhy cívek EIP s doplňováním ztrát z rozvodu provozní vody Skladové hospodářství sestává ze surovinové haly, teplého a studeného skladu, skladů barev a ředidel, olejů a maziv, chemických látek Odpadové hospodářství zahrnuje shromažďování odpadů v technicky vyhovujících prostředcích za účelem následného předávání externím, ze zákona oprávněným společnostem, za účelem jejich využití nebo odstranění 6

Poznámka: Doporučujeme do kap. 2.3 vyjádření doplnit Monitoring, obsahující systém zjišťování koncentrací škodlivin znečišťujících ovzduší a vody, měření škodlivého hluku. Popis zařízení a s ním přímo spojených činností vychází z kapitol 5.1.1 5.1.3 žádosti. Popis jednotlivých zařízení a pracovišť je součástí žádosti o vydání IP. Přesné technické parametry jsou součástí kapitoly 5 žádosti o vydání IP. 2. Stanovisko k žádosti Na základě Vašeho požadavku, č.j. MSK 182630/2006, ze dne 20.11.2006, jsme posoudili žádost o vydání IP pro zařízení Slévárna válců a odlitků společnosti Vítkovické slévárny, spol. s r.o. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu. 7

3. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Pokud u jednotlivých podmínek není uvedeno jinak, platí závazný termín jejich dosažení od data nabytí právní moci IP. 3.1. Ovzduší Kategorizace jednotlivých zdrojů je uvedena tak, jak je definována v příloze č. 1, bodě 2.4. nařízení vlády č. 615/2006 Sb. Provozní řád zvláště velkých a velkých zdrojů znečišťování ovzduší, vypracovaný ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb., nebyl k žádosti doložen a nelze se k němu vyjádřit. Dle sdělení žadatele je dopracován a bude předložen dodatečně v průběhu řízení o vydání IP (viz příloha č. III žádosti). 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v následujících tabulkách Tabulka 4.1.1. Návrh závazných emisních limitů pro elektrickou obloukovou pec (EOP) Emisní zdroj 101 Elektrická oblouková pec (Textilní filtr FKK 8/280) Výduch č. 101 Velký zdroj znečišťování ovzduší Látka nebo ukazatel TZL SO 2 Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) 75 1) (do 31.12.2009) 20 1) (od 1.1.2010) 2 500 2) (při hmot. toku vyšším než 20 kg/h) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 75 (do 31.12.2009) 20 (od 1.1.2010) 400 NO x po přepočtu na NO 2 400 1) 400 CO 1 000 1) 1 000 1) 2) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 Pro TZL specifický emisní limit, platný do 31.12.2009, znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C), pro specifický emisní limit, platný od 1.1.2010 znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Pro NO 2 a CO specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Jednorázové autorizované měření TZL, NO 2 a CO bude prováděno 1 x za kalendářní rok. Obecný emisní limit pro SO 2 znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí SO 2 bude prováděno 1 x za kalendářní rok. Povinnost měření těchto látek je navržena z důvodu prosazování nauhličovadel ve vsázce do pece. 8

Zařízení spadá dle bodu (1) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. mezi jmenovitě určené zdroje. Povinnost měřit další znečišťující látky je dána bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro tyto látky jsou navrženy obecné emisní limity. Při jednorázovém autorizovaném měření znečišťujících látek Cd, Hg, As, Pb, Zn, PCB, PAH, PCDD a PCDF je zjišťována koncentrace příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (obvykle kyslíku) při vztažných podmínkách B. Četnost měření látek dle bodu (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. bude 1 x za 3 kalendářní roky. Tabulka 4.1.2. Návrh závazných emisních limitů pro elektrické indukční pece (EIP) Emisní zdroj 102 EIP ISTOL 2 x 2 t 151 EIP ACEC 2 x 8 t 152 EIP ELPHIAC 2 x 4 t (bez odsávání a čištění vzdušiny) Látka nebo ukazatel TZL Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) 75 1) (do 31.12.2009) Navrhovaný emisní faktor (kg/t tekutého kovu) 0,3 2) Velký zdroj znečišťování ovzduší 20 1) (od 1.1.2010) 1) 2) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. emisní faktor pro tento zdroj není legislativně stanoven. Ve smyslu Slévárenské ročenky z roku 1993 stanoven v hodnotě 0,3 kg/t tekutého kovu (v Ročence doporučen rozsah 0,12 až 0,7 kg/t tekutého kovu, pro BAT doporučen limit 0,2 kg/t tekutého kovu). Pro TZL specifický emisní limit, platný do 31.12.2009, znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C), pro specifický emisní limit, platný od 1.1.2010 znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Zařízení spadá dle bodu (1) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. mezi jmenovitě určené zdroje. Povinnost měřit další znečišťující látky je dána bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro tyto látky jsou navrženy obecné emisní limity. Tabulka 4.1.3. Návrh závazných emisních limitů pro předehřev pánví 1) Emisní zdroj 320 Předehřev pánví (bez odsávání a čištění vzdušiny) Střední zdroj znečišťování ovzduší Znečišťující látka NO x jako NO 2 CO Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) 500 1) (při hmot. toku vyšším než 10 kg/h) 800 1) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) obecné emisní limity dle přílohy č. 1, skup. 1 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Navrhovaný emisní faktor (kg/10 6 m 3 ) 1 920 2) 320 2) 9

2) emisní faktor pro bilanční stanovení množství emisí ve smyslu přílohy č. 5, vyhlášky č. 352/2002 Sb. (zemní plyn) Tabulka 4.1.4. Návrh závazných emisních limitů pro Formovnu odlitků Emisní limity Látka nebo podle platné Emisní zdroj ukazatel legislativy (mg/m 3 ) 202 Příprava písku (3 x mísiče WÖHR) (tkaninový filtr OS 37) Výduch č. 202 301 Vybíjení odlitků (vytloukací rošt, přesypy) (tkaninový filtr FKK 12/40) Výduch č. 301 303 Regenerace písku (drtiče, vibrační mlýny) (tkaninový filtr PULS JET) Výduch č. 303 Střední zdroje znečišťování ovzduší Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) TZL 100 1) 50 VOC jako TOC 50 2) (pro celkovou hmot. koncentraci) 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. 2) vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro TOC znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí TOC bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 50 10

Tabulka 4.1.4. Návrh závazných emisních limitů pro Cídírnu odlitků Emisní limity Návrh závazného Emisní zdroj Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 501 Tryskání I (tryskač PTB 5) (mokrý odlučovač MHC) Výduch č. 501 503 Tryskání III (tryskače PTB 5, PTB 140, tryskací komora CKM 3) (tkaninový filtr FKK 12/240) Výduch č. 503 TZL 100 1) 50 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.5. Návrh závazných emisních limitů pro Cídírnu odlitků Emisní limity Látka nebo podle platné Emisní zdroj ukazatel legislativy (mg/m 3 ) 502 Tryskání II (tryskač PT 1800) (mokrý odlučovač MHC) Výduch č. 502 507 Svařovna odlitků (mokrý odlučovač MHL) Výduch č. 507 508 Pálení odlitků (mokrý odlučovač MHL 4) Výduch č. 508 511 Broušení II (6 x kyvadlové brusky KB 40 2M) (bez čištění vzdušiny) Výduchy č. 511 až 515 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č.1, bod 2.4 Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) TZL 100 1) 50 11

Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.6. Návrh závazných emisních limitů pro Slévárnu válců Emisní limity Látka nebo podle platné Emisní zdroj ukazatel legislativy (mg/m 3 ) 154 Odlévání (odstředivý licí stroj) (bez čištění vzdušiny) Výduch č. 154 400 Formovna čepů válců (2 x zásobníky s foukáním písku, mísič WÖHR a ramenový mísič) (bez čištění vzdušiny) Výduch č. 401 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č.1, bod 2.4 Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) TZL 100 1) 50 Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 12

Tabulka 4.1.7. Návrh závazných emisních limitů pro sušárny, náhřev a žíhací pece Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 405 Sušení kokil (Výduch č. 405) 407 Sušárny forem 1 3 (Výduchy č. 407 až 409) 410 Náhřev kokil (Výduch č. 410) 411 Sušící komora vozová č. 5 (Výduch č. 411) 412, 413 Žíhací pece č. 4 a č. 5 (Výduchy č. 412 a 413) 520, 521 Žíhací pece č. I a č. II (Výduch č. 520 a 521) Střední zdroje znečišťování ovzduší otápěné zemním plynem bez čištění vzdušiny NO x jako NO 2 500 1) (při hmot. toku vyšším než 10 kg/h) CO 800 1) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 500 800 1) vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 Pro NO 2 a CO obecný emisní limit znamená koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B), někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu. Jednorázové měření emisí NO 2 a CO bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.8. Návrh závazných emisních limitů pro dřevoobráběcí stroje Modelárny Emisní zdroj 801 Dřevoobráběcí stroje I (soustruh, pila, brusky, frézy, vrtačky, hoblovky) (cyklónový odlučovač) Výduch č. 801 Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 820 Dřevoobráběcí stroje II (frézy, pily, brusky) (cyklónový odlučovač) Výduch č. 820 TZL 50 1) 50 Střední zdroj znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č.1, bod 6.8 13

Specifický emisní limit pro TZL znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních stavových podmínek (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka 4.1.9. Návrh závazných emisních limitů pro Lakovnu modelárny Emisní zdroj Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 1) 900 Lakovna (Odsávání bez čištění vzdušiny) Výduchy č. 901 až 903 Střední zdroj znečišťování ovzduší TZL 3 1) 3 VOC (jako TOC) 50 1) 50 Limitní měrná výrobní emise TOC Fugitivní emise 90 g/m 2 1) 90 g/m 2 20 % 1) (bilančně) Vyhláška č. 355/2002 Sb., příloha č. 2, bod 4.2.8.3 ve znění vyhlášky č. 509/2005 Sb. 20 % (bilančně) Specifické emisní limity pro TZL a TOC znamenají koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podm. B). Jednorázové měření emisí bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky. 1) Provozovatel předloží k datu ústního jednání Provozní řád velkých zdrojů znečišťování ovzduší, vypracovaný ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb., včetně kategorizace všech zdrojů znečišťování ovzduší, projednané s ČIŽP OI Ostrava, z důvodu nesouladu se srovnatelnými zařízeními ostatních sléváren v regionu. 0) Zpracovat studii proveditelnosti odsávání a čištění zplodin z indukčních pecí ve Slévárně válců. T: bude dohodnut na ÚJ Poznámka: Snížení emisních limitů vychází z posouzení naměřených hodnot koncentrací škodlivin, uvedených v protokolech autorizovaného měření, s hodnotami zákonných limitů, z BAT parametrů pro danou technologii, typu koncového čištění vzdušiny, včetně porovnání s obdobnými technologiemi v ČR, návrhu závazných podmínek pro ovzduší, uvedených v kapitole 13.1 žádosti. V průběhu řízení bude schválen aktualizovaný Soubor technických provozních parametrů a technickoorganizačních opatření (provozní řád) ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb. pro všechny zvláště velké a případně i velké zdroje znečišťování ovzduší, zpracované dle přílohy č. 10 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Aktualizovaný provozní řád bude odsouhlasen OI ČIŽP. V provozním řádu budou zapracovány podmínky IP. 14

3.2. Voda Poznámka: Provozovatel má vydáno povolení Magistrátu města Ostravy, odboru Ochrany vod a půdy, k nakládání s podzemními vodami a odběru podzemní vody ze studny na pozemku parc. č 1071/76 v k.ú. Vítkovice, zn. OVP/1277/13633/05/658/06/Re, ze dne 25.10.2005. Výše uvedené povolení bude nahrazeno řízením o vydání IP ve shodném rozsahu a za stejných podmínek. IP bude schválen Plán opatření pro případy havárie (havarijní plán) dle 39 odst. 2 vodního zákona. Havarijní plán bude zpracován v souladu s 5 vyhlášky č. 450/2005 Sb., o náležitostech nakládání se závadnými látkami a náležitostech havarijního plánu, způsobu a rozsahu hlášení havárií, jejich zneškodňování a odstraňování jejich škodlivých následků. Slévárna je zásobována provozní vodou z celopodnikového rozvodu, jehož provozovatelem je Energetika Vítkovice, a.s., na základě smluvního vztahu. Zásobování pitnou vodou je zajištěno prostřednictvím rozvodného řádu Energetika Vítkovice, a.s., rovněž na základě smluvního vztahu. Zdrojem koupací vody je čerpaná podzemní voda, která je v čerpací stanici správní budovy slévárny železných kovů upravována chlorováním a v omezeném množství také pitná voda. Odpadní průmyslové vody jsou odváděny do kanalizačního řádu spravovaného Energetikou Vítkovice, a.s. a následně do koncové ústřední čistírny odpadních vod, na základě smluvního vztahu (smlouva na odvádění a čištění odpadních vod č. 270/06 a č. 356/06 ze dne 22.12.2005). Odpadní splaškové vody jsou odváděny a předčištěny v septicích a odtud do kanalizačního řádu, spravovaného Energetikou Vítkovice, a.s. Kal ze septiků je odvážen externí firmou. Provozovatel je povinen při vypouštění odpadních vod do kanalizačního řádu EVi, a.s. dbát ustanovení schváleného Kanalizačního řádu EVi, a.s.. 3.3. Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk Akustická studie nebyla zpracována. Vítkovické slévárny, spol.s r.o., se nacházejí v lokalitě VÍTKOVICE, a.s. Dolní oblast. Zájmové území není trvale obydleno, nejbližší trvalá zástavba je cca 300 m západně od hranice zájmového území. Zdroje hluku jsou situovány uvnitř jednotlivých hal. Na základě uvedených skutečností lze konstatovat, že Vítkovické slévárny, spol. s r.o., neovlivňují hlukovou zátěží přilehlou bytovou zástavbu a jsou plněny hygienické limity hluku v chráněném venkovním prostoru stanovené v 11 nařízení vlády č. 148/2006 Sb. Závazné podmínky nejsou navrženy b) Vibrace Závazné podmínky nejsou navrženy c) Neionizující záření Závazné podmínky nejsou navrženy. 3.4. Nakládání s odpady Se vzniklými odpady bude nakládáno dle zákona č. 185/2001 Sb., ve znění zákona č. 106/2005 Sb. o odpadech a jeho prováděcích předpisů. 15

0) Provozovatel předloží k datu ústního jednání o vydání IP způsob nakládání s odprašky zachycenými z EOP a kaly z mokrých odlučovačů znečištěné vzdušiny, včetně jejich smluvního zajištění o převzetí ze zákona oprávněnými společnostmi. Poznámka: Provozovatel má vydán Rozhodnutím KÚ MSK, odboru ŽPZ, č.j. 32768/2005/ŽPZ/Kaf/0002, ze dne 16.12.2005, souhlas ve věci nakládání s nebezpečnými odpady (viz přílohy č. II žádosti). Souhlas bude nahrazen řízením o vydání IP. K ústnímu jednání provozovatel může aktualizovat seznam N odpadů, které jsou uvedeny v kap. 10.1 žádosti o vydání IP. Provozovatel obdržel sdělení KÚ MSK, odboru ŽPZ, č.j. MSK 18657/2006, ze dne 5.5.2006, ke zpracovanému Plánu odpadového hospodářství společnosti bez připomínek (viz příloha č. XV žádosti). Provozovatel nedoložil ve smyslu 14 odst. 2 zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech ohlášení o přebírání a využívání odpadů katalog. č. 16 01 17 a 17 04 05 jako surovinové vsázky do EOP a EIP při tavení oceli, šedé a tvárné litiny. Provozovatel uvádí zařazení strusek z pecních agregátů pod katalog. č. 10 02 02 Neupravená struska, správné zařazení dle Katalogu odpadů je 10 09 03 Pecní struska. 3.5. Opatření k vyloučení rizik možného znečišťování životního prostředí pocházejících ze zařízení po ukončení jeho činnosti Tři měsíce před plánovaným ukončením provozu bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány. 3.6. Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Provozovatel předložil v příloze žádosti č. VI žádosti seznam bezpečnostních listů nebezpečných chemických látek, které jsou v z řízení používány a skladovány. Všechny bezpečnostní listy musí vyhovovat náležitostem a požadavkům vyhlášky č. 231/2004 Sb. a 23 zákona č. 356/2003 Sb. Podle zákona č. 356/2003 Sb. je třeba označit všechny skladované a používané nebezpečné chemické látky a chemické přípravky. Pověřená osoba pro nakládání s nebezpečnými chemickými látkami musí mít trvale k dispozici bezpečnostní listy všech chemických látek. Při periodickém školení obslužného personálu zdůrazňovat i hlediska související s ochranou zdraví a životního prostředí. 3.7. Hospodárné využití surovin a energie Poznámka: Provozovatel předložil v příloze č. VIII žádosti Energetický audit budov a zařízení Vítkovické slévárny, spol. s r.o., vypracovaný ECO-Project-Invest, s.r.o., dle 9 odst. 3, písm b) zákona č. 406/2000 Sb. a 10 odst. 2 vyhlášky č. 213/2001 Sb. 16

0) Provozovatel zpracuje plán realizace vybraných opatření, vyplývajících z doporučené varianty v závěrečné zprávě auditora, T: bude dohodnut na ústním jednání o vydání IP. 3.8. Opatření pro předcházení haváriím Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Provozovatel v příloze č. VIII žádosti předložil protokolární ohlášení o zařazení objektů a zařízení ve smyslu zákona č. 59/2006 Sb. o prevenci závažných havárií, způsobených vybranými nebezpečnými chemickými látkami a přípravky, používanými a skladovanými v areálu společnosti. Z protokolu vyplývá, že ve společnosti Vítkovické slévárny, spol. s r.o., není dosahováno stanovených limitů těchto látek a nespadá do skupiny A či B. 3.9. Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Závazné podmínky nejsou navrženy. 3.10. Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Dle předložených podkladů zařízení Slévárna válců a odlitků Vítkovické slévárny, spol. s r.o,. není zdrojem dálkového přenosu znečištění (viz kap. 3.1 žádosti). 3.11. Další podmínky 0) Zpracování studie proveditelnosti odsávání a čištění zplodin z EIP ve slévárně válců s cílem snížení emisí při tavení oceli a litiny, včetně zlepšení podmínek pracovního prostředí a uvedení do souladu s BAT T: bude dohodnut na ÚJ o vydání IP (provozovatelem navržen do 30.6.2008) 1) Zajištění odsávání zplodin z licích pánví při očkování ve slévárně válců s cílem snížení množství emisí při očkování litiny, včetně zlepšení podmínek pracovního prostředí a uvedení do souladu s BAT T: do 31.12.2008 2) Zavedení nových typů esterových směsí se zaměřením na snížení obsahu pojiva s následnou regenerací vratných formovacích směsí ve slévárně válců s cílem snížení množství odpadů T: do 31.12.2010 3) Výstavba nové EIP 18 t ve slévárně válců za účelem zvýšení výroby a náhrady kapacity odstavené plamenné pece, včetně řešení čištění spalin T: do 31.12.2010 17

3.12. Kontrola a monitorování Viz. kapitola 4.1. a kapitola 4.13 3.13. Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Provozovatel zařízení je povinen podle příslušných právních předpisů: předložit dílčí roční zprávu plnění podmínek IP KÚ MSK, odboru životního prostředí k 30. 4. běžného roku ohlásit KÚ MSK plánovanou změnu zařízení neprodleně hlásit dotčeným orgánům všechny mimořádné situace, havárie zařízení a havarijní úniky znečišťujících látek ze zařízení do životního prostředí splnit podmínky vyplývající z nařízení vlády č. 368/2003 Sb., o integrovaném registru znečišťování a vyhlášky č. 572/2004 Sb., kterou se stanoví forma a způsob vedení evidence podkladů nezbytných pro ohlašování do integrovaného registru znečišťování 4. Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení Magistrát města Ostravy, odbor ŽP, Prokešovo náměstí 8, 729 30 Ostrava, zn. ŽP/17991/06/BE, ze dne 28.11.2006 bez připomínek Magistrát města Ostravy, odbor ochrany vod a půdy, Prokešovo náměstí 8, 729 30 Ostrava, zn. ŽP/17991/06/BE, ze dne 28.11.2006 bez připomínek ČIŽP Oblastní inspektorát Ostrava, Valchařská 15, 702 00 Ostrava, zn 49/IPP/0636587:02/06/VOM, ze dne 18.12.2006 Krajská hygienické stanice Moravskoslezského kraje se sídlem v Ostravě, zn. HOK/OV- 11383/213.5/06-002, ze dne 19.12.2006. Krajský úřad Moravskoslezského kraje, č.j. MSK 182710/2006/Mie, ze dne 19.12.2006. Vypořádání s připomínkami ČIŽP Ostrava K předložené žádosti společnosti Vítkovické slévárny s.r.o. o vydání IP pro zařízení Slévárna železných kovů máme následující připomínky: 0. Doporučujeme pro lepší orientaci doplnit identifikaci zdrojů o identifikační kódy a přijaté názvy provozních celků (PC) a zdrojů dle rozhodnutí ČIŽP o kategorizaci zdrojů z 9.12.2003 a v souladu se souhrnnou provozní evidenci SPEZZO. 1. Zdroje ohřev pánví, všechny EIP v PC Slévárna válců a v PC Slévárna odlitků nemají definovaný způsob odvádění znečišťujících látek do komínů ( 3, odst. 7, zák. 86/2002 Sb., o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů) a proto nejsou ověřovány specifické emisní limity (dle NV č. 353/2002 Sb., příl. 1, kap. 2.4 Slévárny železných kovů). 2. U výroby forem a jader (pojiva akryly a furany) nejsou zachycovány plynné anorganické a těkavé organické látky (NV č. 353/2002 Sb., příl.1. kap. 2.4, odkaz č.5). 3. Nesouhlasíme s tvrzením společnosti na str. 82: Na slévárně železných kovů nejsou přebírané odpady splňující požadavky stanovené pro vstupní suroviny jiných provozů, protože na základě kap. 6.2 žádosti Příprava vsázky a přísad je zřejmé, že při přípravě vsázky pro elektrické pece se využívá mimo jiné také ocelový šrot 18

a třísky. Dle ČIŽP se jedná o využití odpadů, které splňují požadavky stanovené pro vstupní suroviny. Požadujeme doplnění původu/původce ocelového šrotu a třísek a to včetně hmotnostního toku těchto dvou komodit. 4. Z předložené žádosti není jasné, zda žadatel má schválen tzv. havarijní plán, dle vodního zákona (není uvedeno v seznamu rozhodnutí). Rovněž není jasné, zda žadatel plní ohlašovací povinnost pro zpoplatnění odběru podzemní vody (v žádosti nesprávně označené jako spodní vody). V seznamu rozhodnutí není uveden výměr, přestože dle uvedených údajů žadatel ji odebírá v množství, které zpoplatnění podléhá. Zohledněno v kapitolách 4.1 a 4.2 Poznámka: Technické a ekonomické možnosti zachycování emisí z odsávání zplodin z přípravy forem a jader na bázi furanových pryskyřic bude řešeno na ÚJ o vydání IP pro dané zařízení. Odběr podzemní vody je zpoplatněn. Vypořádání s připomínkami Krajské hygienické stanice KHS MSK s vydáním integrovaného povolení společnosti Vítkovické slévárny a.s., pro zařízení Slévárna železných kovů souhlasí. Odůvodnění: Předložená žádost, která řeší provoz stávajícího zařízení společnost Vítkovické slévárny a.s., pro zařízení Slévárna železných kovů je zpracována v souladu s požadavky 4 odst. 1 zák. č. 76/2003 Sb. Předmětné zařízení z hlediska hluku, vibrací a neionizujícího záření neovlivňuje a je reálný předpoklad, že do budoucna nebude negativně ovlivňovat životní podmínky v obytné zástavbě. Vypořádání s připomínkami Krajského úřadu Moravskoslezského kraje Podle 9 odst. 1 zákona o integrované prevenci vydává krajský úřad toto vyjádření: I. Voda: Předložená žádost o vydání IP byla posouzena z hlediska zákona č. 254/2001 Sb., o vodách a o změně některých zákonů (vodní zákon), ve znění pozdějších předpisů. IP bude nahrazeno povolení podle 8 odst. 1 písm. a) bodu 1. vodního zákona k odběru povrchových vod vydané MMO č. 138/06, č.j. OVP/11277 ze dne 7.2.2006. Vzhledem k tomu, že se v zařízení zachází ve větším množství s látkami závadnými vodám, bude IP schválen dle 39 odst. 2 vodního zákona havarijní plán, který bude zpracován ve smyslu 5 vyhl. č. 450/2005 Sb., o náležitostech nakládání se závadnými látkami a náležitostech havarijního plánu, způsobu a rozsahu hlášení havárií, jejich zneškodňování a odstraňování jejich škodlivých následků. Pokud by havárie mohla ovlivnit vodní tok, bude tento havarijní plán projednán s příslušným správcem vodního toku před předložením ke schválení v rámci IP. Krajskému úřadu bude předmětný dokument předán ve dvou vyhotoveních. Zohledněno v kapitole 4.2 19

I. Odpady: 0. odpadům kal a prach z odlučovačů a odpad z tryskačů je nutno přiřadit katalogové číslo podle vyhlášky č. 381/2001 Sb., Katalog odpadů, ve znění pozdějších předpisů, 1. je nutno specifikovat způsob využití nebo odstranění směsi těchto nebezpečných odpadů, 2. je nutno předložit doklady, na základě kterých bude předání k využití nebo odstranění uskutečňováno (objednávky, smlouvy). Podle 16 odst. 2 zákona o odpadech, který bude nahrazen postupem IP, lze souhlas udělit v případě, že oddělené shromažďování není nutné vzhledem k následnému způsobu využití nebo odstranění odpadů. Následný způsob využití nebo odstranění musí být v souladu se zákonem o odpadech a prováděcími právními předpisy a rovněž musí být v souladu s provozním řádem příslušného zařízení. Z uvedeného důvodu je nutno specifikovat zařízení, ve kterém bude prováděno využití nebo odstranění směsi výše uvedených odpadů, včetně předložení dokladů, na základě kterých bude předání do předmětného zařízení uskutečňováno (objednávka, smlouva). 0. odpad strusky zařazovat podle 1 odst. a) vyhlášky č. 381/2001 Sb. pod katalogové číslo 100903 pecní struska ( podskupina 1009 jsou odpady ze slévání železných odlitků), 1. pod jakým katalogovým číslem je vykazován odpad z odprášení EOP, která je opatřena textilním kapsovým filtrem, a kde je prach pneumaticky oklepáván a odváděn sběrným zařízením, 2. ve slévárně odlitků označit shromažďovací místa a nádoby (poznatek z místního šetření) v souladu s vyhláškou 383/2001 Sb., o podrobnostech nakládání s odpady ve znění pozdějších předpisů. Zohledněno v kapitole 4.4 III. Ovzduší: Krajský úřad navrhuje stanovit závazné podmínky provozu zařízení spočívající ve stanovení emisních limitů látek znečišťujících ovzduší a s tím souvisejícího monitoringu v rozhodnutí o vydání integrovaného povolení následujícím způsobem: Zdroj znečišťování ovzduší 101 Elektrická oblouková pec 5t (30t/den) Výduch 101 Znečišťující látka TZL Emisní limit Vztažné podmínky Do 31.12.2009 C 75 mg/m 3 Od 1.1.2010 20 mg/m 3 NO x jako NO 2 400 mg/m 3 CO 1000 mg/m 3 PCDD a PCDF PAH PCB bez limitu A B Četnost měření 1x za kalendářní rok 1x za 3 kalendářní roky Těžké kovy (Cd, Hg, Pb, As) 20

102 Elektrická indukční pec 2x2t+250kg (18t/den) 151 Elektrická indukční pec 2x8 t ACEC (48t/den) 152 Elektrická indukční pec 2x4t ELPHIAC (40tden) Bez definovaného výduchu 320 Předehřev pánví Bez definovaného výduchu 201 Sušení písku 202, 203, 204 Příprava písku (Mísič Wöhr 1,2,3) - výduch 202 301, 302 Vybíjení odlitků (vybíjecí rošt, svoz písku) výduch 301 303, 304, 305 Regenerace písku (drtič regen., polygon. regen., přesypy regen.) výduch 303 501 Tryskání I (tryskač PTB 5) výduch 501 503-506 Tryskání III (tryskač PTB 5, PTB 140, tryskač CKM3)-výduch 503 502 Tryskání II (tryskač PT 1800) výduch 502 507 Svařovna odlitků výduch 507 508 Pálení odlitků výduc 511-515 Broušení II (6x bruska kyvadlová KB 40) výduchy 511-515 154 Odlévání (odstředivý licí stroj)-výduch 154 TZL 20 mg/m 3 A 1x za kalendářní rok PCDD a PCDF PAH PCB Těžké kovy (Cd, Hg, Pb, As) bez limitu TZL 150 mg/m 3 SO 2 2500 mg/m 3 NO x jako NO 2 500 mg/m 3 CO 800 mg/m 3 B 1x za 3 kalendářní roky Bilanční výpočet dle emisní faktorů (kg/10 6 m 3 ) spáleného zemního plynu podle nařízení vlády č. 352/2002 Sb., příloha č.5 TZL Do 31.12.2009 50 mg/m 3 B 1x za kalendářní Od 1.1.2010 20 mg/m 3 rok SO 2 500 mg/m 3 NO x jako NO 2 500 mg/m 3 CO 800 mg/m 3 OC (TOC) 50 mg/m 3 TZL 50 mg/m 3 C OC (TOC) 50 mg/m 3 B 1x za 3 kalendářní roky TZL Do 31.12.2009 100 mg/m 3 Od 1.1.2010 50 mg/m 3 C 1x za 3 kalendářní roky TZL 50 mg/m 3 C 1x za kalendářní rok 21

401-404 Formovna čepů válců (Mísič Wöhr, vytloukání kokil, nástřikový stroj, vychlazovací jáma) výduch 401 405 Sušení kokil výduch č.405 407-409 Sušky forem 1-3 (Sušky forem 0,54 MWt, ZP) výduch 407-409 410 Náhřev kokil (komor. pec ZP 1,21 MWt) výduch 410 411 Sušící komora vozová č.5 výduch 411 412 Žíhací pec 4 (žíhací pec 46292, ZP 3,93 MWt) výduch 412 413 Žíhací pec (žíhací pec pokl., ZP 0,6 MWt) nový zdroj 6/2006 výduch 413 520 Žíhací pec I-výduch 520 521 Žíhací pec II-výduch 521 801-806 Dřevoobráběcí stroje I (soustruh, pila, brusky frézy, vrtačky hoblovky) výduch 801 820-823 Dřevoobráběcí stroje II (frézy, pily, brusky) výduch 820 TZL 50 mg/m 3 C 1x za 3 kalendářní OC (TOC) platí 50 mg/m 3 B roky jen pro zdroj 401 U nástřikového Mísič Wöhr stroje a vychlazovací jámy nejsou měřitelné emise NO x jako NO 2 500 mg/m 3 B 1x za 3 kalendářní CO 800 mg/m 3 roky TZL 50 mg/m 3 1x za 3 kalendářní roky TZL 3 mg/m 3 B 1x za 3 kalendářní VOC (TOC) 50 mg/m 3 roky 901-903 Lakovna 1,1t/rok OC (natírací box 1-3) výduchy 901-903 Měrná výrobní emise TOC Fugitivní emise 90 g/m 2 20% Bilančně dle vyhlášky č.355/2002., ve znění vyhlášky č.509/2005 Vztažné podmínky A pro emisní limit znamenající koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních provozních podmínek. Vztažné podmínky B pro emisní limit znamenající koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních provozních podmínek. Vztažné podmínky C pro emisní limit znamenající koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek. Zdroj 406 Sušení forem mimo provoz. Vyjasnit od kdy Zdroje 509,510 Broušení I (2x bruska SB 75) zrušeno. Vyjasnit od kdy. U zdrojů EOP, sušení písku, příprava písku, vybíjení odlitků, regenerace písku, tryskání, broušení navrhnout opatření ke snížení emisí TZL. 22

U zdrojů 102 Elektrická indukční pec 2x2t+250kg (18t/den), 151 Elektrická indukční pec 2x8 t ACEC (48t/den), 152 Elektrická indukční pec 2x4t ELPHIAC (40tden) vyřešit odsávání spalin a vyvedení spalin do výduchu nad střechu haly. Zohledněno v kapitole 4.1 5. Stanovení BAT Zpracovatel žádosti provedl posouzení BAT v jednotlivých kapitolách žádosti věcné správně s použitím jednotlivých oborových BREF dokumentů. 5.1. Dokumenty použité k porovnání zařízení s BAT Pro porovnání stávajícího provozu s nejlepší dostupnou technikou (BAT) byly použity: BREF (BAT Reference List) Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry, vydaný European IPPC Bureau v Seville v květnu 2005 Referenční materiál nejlepších dostupných technik pro kovárny a slévárny (květen 2005, překlad Svaz sléváren ČR) Návrh referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách pro povrchovou úpravu používající organická rozpouštědla, září 2005. Příloha č. 3 zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci 5.2. Uplatnění hledisek pro určování BAT podle přílohy č. 3 zákona č. 76/2002 Sb. 1.0.0 Použití nízkoodpadové technologie Veškeré kovové odpadní části z technologických uzlů jsou vraceny do procesu tavení, včetně zmetkových výrobků a výrobních zbytků. Regenerací formovací směsi a použitím regenerátu jako náhrady za nový písek dochází k úspoře nových písků, a tím i ke snížení množství odpadu. Problematice vstupních a výstupních materiálů je ve firmě věnována zvýšená pozornost. Jsou pečlivě sledovány surovinové toky a využívány zmetkové a odpadní produkty. Hledisko je plněno. 6.2.2 Použití látek méně nebezpečných Nejvýznamnější spotřeby nebezpečných látek souvisí s provozem výroby jader. Formovací směs jader ve Slévárně odlitků tvoří furanová směs. Ke všem chemikáliím a nebezpečný látkám jsou k dispozici bezpečnostní listy. Na základě údajů a podmínek v bezpečnostních listech je s těmito látkami nakládáno, zároveň slouží jako podklad při zpracovávání provozních řádů pracovišť, kde musí být podmínky nakládání s nimi zahrnuty. Nakládání s nebezpečnými odpady je v provoze omezeno na jejich shromažďování odvoz a odstraňování jsou zajištěny odborně způsobilou firmou. Nebezpečnými látkami a přípravky podle zákona č. 356/2003 Sb. a závadnými látkami podle zákona č. 254/2001 Sb., jsou převážně oleje a tuky, používané pro provoz a údržbu. S těmito látkami je nakládáno tak, 23

aby nedošlo ke kontaminaci vod a nestaly se nebezpečnými lidskému zdraví a životnímu prostředí. Hledisko je plněno. 0.0.0 Podpora zhodnocování a recyklace látek, které vznikají nebo se používají v technologickém procesu, případně zhodnocování a recyklace odpadu Jako zhodnocení a recyklace látek v místě vzniku je provozováno využívání nestandardních výrobků a výrobních zbytků komodity se opakovaně dávkují do vsázky. Základní vsázka pro tavení je tvořena především surovým železem, ocelovým šrotem (odpad nakupovaný od externích organizací), vlastním vratem a technologickými přísadami. Při výrobě formovacích směsí se používá regenerovaný křemenný písek a vratné formovací směsi. Produkované odpady jsou předávány externím firmám oprávněných k nakládání s nimi, u nichž je zajištěno v souladu s legislativními předpisy prioritně jejich využití, případně odstranění. Hledisko je plněno. 6.2.4 Srovnatelné procesy, zařízení či provozní metody, které již byly vyzkoušeny ve světovém měřítku Provoz elektrických obloukových pecí a středofrekvenčních elektrických indukčních pecí, jakož i dalších jednotek popisovaných v této žádosti, je ve světovém slévárenství naprosto běžný.zařízení je srovnatelné s podobnými zařízeními v ČR i ve světě. Hledisko je plněno. 6.2.5 Technický pokrok a změny vědeckých poznatků a jejich interpretace Provozovatel sleduje technologický vývoj činnosti týkající se problematiky slévárenství. Získané poznatky se vedení Vítkovických sléváren, spol. s r.o., snaží zavádět do praxe v rámci středních a generálních oprav technologického zařízení a při modernizaci technologií v rámci investiční výstavby. Hledisko je plněno. 6.2.6 Charakter, účinky a množství příslušných emisí ) Emise do ovzduší Porovnání naměřených hodnot emisí škodlivých látek posuzovaného zařízení Vítkovické slévárny, spol. s r.o. Slévárna válců a odlitků, s platnými národními limity a doporučenými BAT je uvedeno přehledně v příloze č. XIX žádosti. Za účelem snížení hodnot škodlivých látek, emitovaných do ovzduší, jsou u jednotlivých zdrojů realizována nebo budou závazně provedena následující opatření a instalována zařízení: oprava tkaninového filtru EOP ve slévárně odlitků s cílem snížení emisí TZL a uvedení do souladu s BAT 24

zpracování studie proveditelnosti odsávání a čištění zplodin z EIP ve slévárně válců s cílem snížení emisí při tavení oceli a litiny, včetně zlepšení podmínek pracovního prostředí a uvedení do souladu s BAT zajištění odsávání zplodin z licích pánví při očkování ve slévárně válců s cílem snížení množství emisí při očkování litiny, včetně zlepšení podmínek pracovního prostředí a uvedení do souladu s BAT zavedení nových typů esterových směsí se zaměřením na snížení obsahu pojiva s následnou regenerací vratných formovacích směsí ve slévárně válců s cílem snížení množství odpadů výstavba nové EIP 18 t ve slévárně válců za účelem zvýšení výroby a náhrady kapacity odstavené plamenné pece, včetně řešení čištění spalin Veškeré hodnoty naměřených emisí škodlivých látek zdrojů znečišťování ovzduší v zařízení Slévárna válců a odlitků jsou v souladu s emisními limity platné národní legislativy. V referenčních předpisech BREF pro nejlepší dostupné techniky BAT (preventivní i koncové) nejsou uvedeny závazné hodnoty emisí. Detailní hodnoty emisí dosahované na jednotlivých zařízeních v letech 2003 2005 jsou uvedeny v tabulkách kapitoly 8.1 žádosti. Hledisko bude plněno po realizaci opatření uvedených v kap. 4.11. vyjádření. b) Emise do vody Odpadní průmyslové vody a splaškové odpadní vody po předčištění v septicích jsou odváděny do kanalizačního řádu spravovaného Energetikou Vítkovice, a.s. a následně do koncové ústřední čistírny odpadních vod na základě Smlouvy na odvádění a čištění odpadních vod, ve které jsou uvedeny limitní hodnoty povoleného znečištění a objemu vypouštěných odpadních vod. Hledisko z pohledu emisí nelze zhodnotit. c) Emise hluku Hledisko je plněno. d) Emise vibrací nejsou relevantní. e) Emise neionizujícího záření nejsou relevantní. 6.2.7 Datum uvedení nových zařízení do provozu Jednotlivá zařízení byla uvedena do provozu: Elektrická oblouková pec ve slévárně odlitků 1971 Středofrekvenční indukční pec ISTOL ve slévárně odlitků 1970 Středofrekvenční indukční pec ELPHAC ve slévárně válců 1991 Středofrekvenční indukční pec ACEC ve slévárně válců 1962 Formovna odlitků 1971 Tepelné zpracování odlitků 1969 Odstředivý licí stroj válců 1975 25

Tepelné zpracování válců žíhací pec č. 4 1975 Tepelné zpracování válců žíhací pec č. 5 2006 6.2.8 Doba potřebná k zavedení BAT Při splnění navržených nápravných opatření v kapitole 4 vyjádření budou zavedeny BAT techniky. 6.2.9 Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a jejich energetická účinnost Hospodárné využívání surovin, paliv a energií vychází ze sledování bilance a analýzy materiálových a energetických toků. Vsázka pro tavení v elektrické obloukové peci je tvořena kovovým odpadem, vlastním vratným materiálem (nálitky, vtoky, zmetkované odlitky, kovové třísky), feroslitinami (FeSi, FeCr, FeMo, apod.), legurami a nauhličovadly. Základní vsázka pro tavení ve středofrekvenční indukční peci je tvořena především surovým železem, ocelovým šrotem, vlastním vratem a technologickými přísadami. V ostatních provozech se používá hlavně křemenný a chromitový slévárenský písek, regenerovaný písek, bentonit, vodní sklo, furanové pryskyřice, tvrdidla, pojiva, lepidla a šamot dle jednotlivých technologií. Mezi vstupy paliv patří elektrická energie, nákup tepla (horká voda, pára), zemní plyn, koksárenský plyn, extra lehký olej a stlačený vzduch. Suroviny jsou používány v množství daném technologickým předpisem. Hledisko je plněno. 6.2.10 Požadavek prevence a omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojenými na minimum Společnost má zaveden a certifikován systém jakosti dle normy ISO 9 001. Výsledkem posledního recertifikačního auditu v 11/2005 bylo obdržení nového certifikátu s platností do 11/2008. Pro provoz jednotlivých objektů a zařízení Vítkovických sléváren, spol. s r.o., jsou zpracovány provozní a manipulační řády, zahrnující i požadavky na předcházení havarijních stavů zařízení. Hledisko je plněno. 6.2.11 Požadavek prevence havárií a minimalizace jejich následků pro životní prostředí Firma Vítkovické slévárny, spol. s r.o., splnila požadovanou povinnost ve smyslu zákona č.353/1999 Sb., a provedla hodnocení rizik závažné havárie a zařazení objektů a zařízení s vybranými nebezpečnými látkami. Vítkovické slévárny, spol. s r.o., nespadá do žádné skupiny podle uvedeného zákona, jelikož nedosahuje stanovených limitů pro zařazení. Podle zákona č.59/2006 Sb. byla provedena nová kategorizace, z níž rovněž vyplynulo, že firma Vítkovické slévárny, spol. s r.o. nespadá do žádné skupiny podle uvedeného zákona, jelikož nedosahuje limitů pro zařazení viz. protokolární záznam uvedený v příloze č. XVII. Provozovatel zařízení bude požadavek prevence havárií plnit pravidelnou revizní činností na zařízeních, prováděním oprav podle schválených plánů a pravidelnou údržbou. Postup při jednotlivých činnostech bude specifikován v interních předpisech společnosti. Hledisko je plněno. 26