BODY PRO MĚŘENÍ VIBRACÍ Pro měření vibrací se používají podložky ve tvaru válečku z magnetické nerezové oceli, které jsou připevněny na specifických místech těla stroje. Z důvodu velkého počtu měřících bodů a z negativní dlouhodobé zkušenosti se spolehlivostí lepeného spoje, je nutné, aby podložky byly ke stroji připevněny šroubovým spojem. Lepený spoj lze volit pouze v případech, kde jiná možnost není k dispozici (např. rozsáhlé žebrování na motoru). Text slouží jako příklad postupu výroby, umístění a montáže pomocných podložek pro měření vibrací. Umístění bodů Body by měly být vždy umístěny pokud možno v horizontální rovině hřídele, popř. potrubí a co nejblíže k měřenému zdroji vibrací. Rozložení bodů pro měření vibrací tříosým snímačem: Obr. 1 Rozmístění bodů pro měření vibrací. B1 bod nejbližší ložisku motoru u ventilátoru B2 bod nejbližší ložisku motoru u spojky B3 bod nejbližší ložisku čerpadla u spojky B4 bod nejbližší ložisku čerpadla u ucpávky B5 bod nejbližší tělu ucpávky případně na něm. B6 těleso spirální skříně B7 - sací hrdlo [1]
B8 - výtlačné hrdlo Plocha pro montáž podložky Připravená plocha na čerpadle v daném bodě měření by měla umožňovat umístění podložky ve tvaru válce o průměru 1 palec (cca 26 mm). Při montáži válečku, by měla být plocha čistá a bez barvy. Kolem bodu by měl být dostatečný manipulační prostor alespoň 5 cm na každou stranu od bodu pro bezproblémové ruční přiložení snímače s kabelem. V případě nedostatku materiálu v místě vytváření rovné plochy např. frézováním, je možné zahloubení zmenšit. Z důvodu dostatečného kontaktu materiálů je však doporučeno, aby délka kratší strany plochy měřila min. 15 mm. Spojení podložky s tělem stroje může být provedeno stavěcím šroubem ( červík ) M6x10, alternativně M8x12. Na šroub nanést lepidlo na závity, na styčnou plochu vazelínu. Obr. 2 Plocha pro umístění podložky (čtvercová, nebo kruhová). Podložka Podložka ve tvaru válečku by měla být vyrobená z magnetické nerezové oceli a měla by být vyvedena přes veškeré izolace, aby byl bod přístupný i bez její demontáže. Z jedné strany podložky se vytváří díra s vnitřním závitem pro výše popsané uchycení k tělu stroje a z druhé strany pro případné uchycení snímače k podložce šroubem. U kratší délky podložky se vytváří díra průchozí. na Obr. 3 je příklad podložky, navíc s úpravou pro uchycení stranovým klíčem č. 21 v jedné poloze. Dle možností může být upraveno i pro 6 hran. [2]
Obr. 3 Podložka pro měření vibrací s úpravou pro uchycení klíčem. Uchycení podložky pomocí lepeného spoje Na místech, na kterých není možné podložku připevnit šroubem, je nutné podložku k danému místu přilepit. Obr. 4 znázorňuje příklad úpravy podložky pro lepení na mechanickou ucpávku ve dvou variantách: varianta A pro kontaktní lepidlo, např. Loctite HY 4060 GY, varianta B pro tekutý kov, např. Loctite EA 3463. Obr. 4 Příklady úpravy podložky pro spoj lepený pomocí lepidla a kovem plněného tmelu. V případě nutnosti připevnit podložku v místech žebrování na motoru, lze použít speciální tvar podložky (Obr. 5, Obr. 6), který umožní vyvedení snímané plochy nad žebrování. Zde je nutné dbát na to, aby špička podložky byla po nalepení v kontaktu s tělem motoru. [3]
Obr. 5 Příklad tvaru podložky pro špatně přístupná místa. Obr. 6 Příklad lepení podložky mezi žebra motoru. Další příklady provedení Obr. 7 Výkres podložky. Obr. 8 Podložka válcová a šestihranná. [4]
Obr. 9 Příklad umístění dodatečně pouze lepených bodů. Některé body mají méně vhodně umístění, např. u zadního ložiska motoru. Zpracoval: 17.9.2018, specialista SÚ, Ing. Jakub Čubenko [5]