Návod k obsluze Výrobce: KAESER KOMPRESSOREN GmbH 96410 Coburg PO Box 2143 GERMANY Tel. +49-(0)9561-6400 Fax +49-(0)9561-640130 http://www.kaeser.com
/KKW/SSC 2.02 cs BA-SIGMA CONTROL VAC /KKW/SSC 2.02 20120322 082303
Stručný návod Výrobce: KAESER KOMPRESSOREN GmbH 96410 Coburg PO Box 2143 GERMANY Tel. +49-(0)9561-6400 Fax +49-(0)9561-640130 http://www.kaeser.com
Obsah 1. Důležitá nastavení... 1 2. Nastavení kontrastu a jasu... 2 3. Nastavení jazyka na displeji... 3 4. Zadání hesla... 4 5. Úprava požadovaného tlaku sítě... 5 6. Aktivace tlačítka «časový spínač»... 6 7. Aktivace tlačítka «dálkové řízení»... 9 8. Změna způsobu řízení... 12 9. Vyvolání důležitých provozní stavů stroje... 13 10. Zpětné nastavení počítače hodin údržby... 14 11. Kontrola čidla teploty a vypínání při nadměrné teplotě... 15 12. Pochopení provozních hlášení... 17 13. Pochopení hlášení diagnózy... 19 14. Pochopení poruchových hlášení... 20 15. Pochopení varovných hlášení... 23 16. Pochopení systémových hlášení... 27 Stručný návod i
Obsah ii Stručný návod
1 Důležitá nastavení 1 Důležitá nastavení V této kapitole budou stručně vysvětlena důležitá a často se vyskytující nastavení. Detailní informace k funkci, konfiguraci, obsluze a odstranění poruch, stejně jako důležité pokyny pro spolehlivý provoz můžete čerpat z navazujících kapitol. Nastavení a práce na stroji se smějí být provádět pouze následujícím personálem: na tomto stroji/řízení vyškoleným a zaučeným personálem pod vedením a dohledem odborníka, odborníky, autorizovaným údržbářským personálem. Stručný návod 1
2 Nastavení kontrastu a jasu 2 Nastavení kontrastu a jasu Nastavení kontrastu a jasu displeje je standardně předem nastavené na co nejlepší hodnoty. Pokud čtení displeje trvale omezují nepříznivé světelné podmínky můžete nastavení změnit. Optimalizace nastavení kontrastu: Trvale tisknout tlačítko «informace». Současně s tím stiskout tlačítko «vlevo» nebo «vpravo». Optimalizace nastavení jasu: Trvale tisknout tlačítko «informace». Současně s tím stiskout tlačítko «NAHORU» nebo «DOLŮ». Předpoklad Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Stisknout tlačítko «informace» a držet stisknuté. Hlavní menu Deutsch aktivní řádek s aktuálním jazykem 1 xxxxxxxxxx Podmenu 2 xxxxxxxxxx Podmenu 3 xxxxxxxxxx Podmenu 4 xxxxxxxxxx Podmenu 5 xxxxxxxxxx Podmenu 3. Pro změnu kontrastu tiskout tlačítko «NAHORU» nebo «DOLŮ». 4. Pro změnu jasu tiskout tlačítko «vlevo» nebo «vpravo». Výsledek Nastavení kontrastu a jasu je změněné. 2 Stručný návod
3 Nastavení jazyka na displeji 3 Nastavení jazyka na displeji Předpoklad Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Tlačítka «NAHORU» nebo «DOLŮ» tisknout tak dlouho, až se zobrazí na displeji aktuální jazyk. Hlavní menu Deutsch aktivní řádek s aktuálním jazykem 1 xxxxxxxxxx 2 xxxxxxxxxx 3 xxxxxxxxxx 4 xxxxxxxxxx 5 xxxxxxxxxx 3. Tlačítkem «převzetí» přejít do módu nastavení. Aktuální ukazatel jazyku bliká. Podmenu Podmenu Podmenu Podmenu Podmenu 4. Tlačítky «NAHORU» nebo «DOLŮ» zvolit požadovaný jazyk. 5. Potvrdit nastavení tlačítkem «převzetí». 6. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». Výsledek Texty na displeji se změní na zvolený jazyk. Stručný návod 3
4 Zadání hesla 4 Zadání hesla Přihlásíte se na řízení dodanou Equipment Card. Fig. 1 Čtečka RFID 1. Přidržte Equipment Card krátce přímo před čtečkou RFID. Přečtou se údaje a Vaše uživatelské jméno a zobrazí se přístupová úroveň. 2. Stisknout tlačítko «převzetí» pro potvrzení přihlášení. Výsledek Objeví se provozní ukazatel. Jste přihlášeni. Další informace Přihlášení manuálním zadáním viz kapitolu 7.2.4. 4 Stručný návod
5 Úprava požadovaného tlaku sítě 5 Úprava požadovaného tlaku sítě Předpoklad Úroveň přístupu 2 je aktivována. Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Výběr menu < Konfigurace tlaku Nastavení tlaku >. Spínací bod pa se ukazuje v aktivním řádku. 5.2.2 Nastavení tlaku aktuální menu Požadovaný tlak sítě upravovaný parametr pb SP: 120 hpa SD: 150 hpa Nastavení pro spínací bod pb pa SP: 100 hpa SD: 150 hpa aktivní řádek; nastavení pro spínací bod pa Pokles tlaku SP: 45 hpa SD: 150 hpa 3. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Aktuální hodnota bliká. 4. Tlačítkem «NAHORU» nebo tlačítkem «DOLŮ» upravit nastavení pro spínací bod pa. 5. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. 6. 1-krát stisknout tlačítko «vpravo». 7. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení pro změnu spínací diference. Aktuální hodnota bliká. 8. Tlačítkem «NAHORU» nebo tlačítkem «DOLŮ» upravit nastavení pro spínací diferenci. 9. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. 10. V případě potřeby upravit stejným způsobem hodnotu pro spínací bod pb. 11. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». Další informace Úprava tlakového parametru stroje viz kapitolu 7.4. Stručný návod 5
6 Aktivace tlačítka «časový spínač» 6 Aktivace tlačítka «časový spínač» Aktivace/deaktivace kontrolního okénka Kontrolní okénko Kontrolní okénko pro reset Status aktivováno deaktivované Tab. 1 Předpoklad Status kontrolního okénka Úroveň přístupu 2 je aktivována Provozní ukazatel je zobrazen na displeji Zvolit menu časový spínač kompresoru 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Zvolit menu < Spínací hodiny kompresor >. Displej pro nastavení časového programu Spínací hodiny kompresor se zobrazí. 6 Spínací hodiny kompresor Menu Tlačítko hodin: Reset: 01 n.a. 00:00 vyp Zadat spínací bod 01 (aktivní řádek) 02 n.a. 00:00 vyp Zadat spínací bod 02 03 n.a. 00:00 vyp Zadat spínací bod 03 Zadání spínacích bodů 1. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kolonka n.a. bliká v aktivním řádku. 2. Tlačítkem «nahoru» provést nastavení pro pracovní dny. 3. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. 4. 1-krát stisknout tlačítko «vpravo». 5. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kolonka času, ukazatel pro hodiny, 00 : 00 bliká v aktivním řádku. 6. Tlačítkem «nahoru» provést nastavení pro hodiny. 7. 1-krát stisknout tlačítko «vpravo». Kolonka času, ukazatel pro minuty, 00: : 00 bliká v aktivním řádku. 8. Tlačítkem «nahoru» provést nastavení pro minuty. 6 Stručný návod
6 Aktivace tlačítka «časový spínač» 9. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Blikání zhasne; čas (hodiny/minuty) je určen. 6 Spínací hodiny kompresor aktuální menu Tlačítko hodin: Reset: 01 Po-Pá 06:30 zap Příklad pracovních dnů 02 Po-Pá 12:00 vyp Příklad času 03 Po-Pá 13:00 zap Příklad akce kompresor ZAP 10. 1-krát stisknout tlačítko «vpravo». 11. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kolonka akce vyp/zap bliká. 12. Tlačítkem «nahoru» provést nastavení pro akci kompresor ZAP. 13. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Akce kompresor ZAP pro první spínací bod je určena. 14. Analogicky stanovit další spínací body. Výsledek Pracovní dny, čas a akce kompresor ZAP / kompresor VYP pro všechny spínací body jsou určené. Aktivace tlačítka «časový spínač» 1. Tlačítkem «nahoru» přejít do řádku Tlačítko hodin. 2. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kontrolní okénko bliká v aktivním řádku. 6 Spínací hodiny kompresor Menu Tlačítko hodin: Reset: 01 Po-Pá 06:30 zap 02 Po-Pá 12:00 vyp 03 Po-Pá 13:00 zap 3. Kontrolní okénko aktivovat tlačítkem «NAHORU». 4. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Tlačítko «časový spínač» je aktivované. aktivní řádek s kontrolním okénkem Zpětné nastavení aktuálních spínacích bodů 5. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». 6. Stisknout tlačítko «časový spínač». Stejným způsobem můžete tlačítko «časový spínač» deaktivovat. Všechny zadané spínací body navrátíte současně zpět do výchozí hodnoty, když aktivujete kontrolní okénko pro reset. Stručný návod 7
6 Aktivace tlačítka «časový spínač» Výsledek Stroj pracuje podle zadaných spínacích bodů časového programu. Další informace Konfigurace startu a zastavení stroje viz kapitolu 7.5. Konfigurace změny zatížení časovým programem viz kapitolu 7.7.2. 8 Stručný návod
7 Aktivace tlačítka «dálkové řízení» 7 Aktivace tlačítka «dálkové řízení» Je třeba provést další nastavení, aby se mohl stroj řídit dálkově. Věnujte proto pozornost oddílu "Další informace" v této kapitole. Aktivace/deaktivace kontrolního okénka Kontrolní okénko Status aktivováno deaktivované Tab. 2 Status kontrolního okénka Nastavení pro aktivaci tlačítka «dálkové řízení» najdete v následujících menu: Menu <kompresor ZAP> Menu <řízení zatížení> Jakmile jste v menu aktivovali tlačítko «dálkové řízení» je funkce k dispozici. Předpoklad Úroveň přístupu 2 je aktivována. Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. Aktivace tlačítka «dálkové řízení» v menu kompresor ZAP 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Zvolit menu < Konfigurace Kompresor start Kompresor zap >. 3. Tlačítko «DOLŮ» tisknout tak dlouho, až se na displeji zobrazí Dálk. tlačítko jako aktivní řádek. 4. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kontrolní okénko pro tlačítko «dálkové řízení» bliká. 5.4.1 Kompresor zap Menu Lokální provoz: Tlačítko Dálkový provoz: Tlačítko ------------------------------ DK DI 1.12 Dálk. tlačítko: aktivní řádek s kontrolním okénkem Tlačítko hodin: 5. Stisknout tlačítko «NAHORU». Aktivované kontrolní okénko se ukáže na displeji. Stručný návod 9
7 Aktivace tlačítka «dálkové řízení» 6. Převzít nastavení tlačítkem «převzetí». Tlačítko «dálkové řízení» je aktivované a může se nyní používat. 5.4.1 Kompresor zap Menu Lokální provoz: Tlačítko Dálkový provoz: Tlačítko ------------------------------ DK DI 1.12 Dálk. tlačítko: aktivní řádek s kontrolním okénkem Tlačítko hodin: 7. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». 8. Stisknout tlačítko «dálkové řízení» pro umožnění dálkového provozu. Stejným způsobem se může tlačítko «dálkové řízení» deaktivovat. Aktivace tlačítka «dálkové řízení» v menu řízení zatížení Předpoklad Úroveň přístupu 2 je aktivována. Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Zvolit menu < Konfigurace tlaku zatěžování >. 3. Tlačítko «NAHORU» stisknout tolikrát, až se na displeji zobrazí Dálk. tlačítko jako aktivní řádek. 4. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kontrolní okénko pro tlačítko «dálkové řízení» bliká. 5.2.3 zatěžování Menu Lokální provoz pa Dálkový provoz: pa Dálk. tlačítko: aktivní řádek s kontrolním okénkem 1 pa/pb hodiny 5. Stisknout tlačítko «NAHORU». Aktivované kontrolní okénko se ukáže na displeji. 10 Stručný návod
7 Aktivace tlačítka «dálkové řízení» 6. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Tlačítko «dálkové řízení» je aktivované a může se nyní používat. 5.2.3 zatěžování Menu Lokální provoz pa Dálkový provoz: pa Dálk. tlačítko: aktivní řádek s kontrolním okénkem 1 pa/pb hodiny 7. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». 8. Stisknout tlačítko «dálkové řízení» pro umožnění dálkového provozu. Stejným způsobem se může tlačítko «dálkové řízení» deaktivovat. Další informace Konfigurace startu a zastavení stroje viz kapitolu 7.5. Konfigurace změny zatížení ve sdruženém provozu viz kapitolu 7.8. Stručný návod 11
8 Změna způsobu řízení 8 Změna způsobu řízení Standardní předvolba druhu regulace je závislá na typu stroje. Předpoklad Úroveň přístupu 2 je aktivována. Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Volba menu < Konfigurace Typ regulace >. Místně ovládaný provoz se objeví na displeji jako aktivní řádek. 5.3 Typ regulace aktuální menu Lokální provoz: Plynule aktivní řádek s upravovaným způsobem regulace ------------------------------ 2 DUAL 3. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Ukazatel pro druh regulace NEPŘETRŽITÝ bliká. 5.3 Typ regulace aktuální menu Lokální provoz: DUAL aktivní řádek s upravovaným způsobem regulace ------------------------------ 2 DUAL 4. Tlačítkem «NAHORU» zvolit způsob regulace DUAL. 5. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. 6. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». Výsledek Způsob regulace NEPŘETRŽITÝ se přepojil na způsob regulace DUAL. Další informace Funkce druhů regulace, viz kapitola 4.7. Změna parametrů druhů regulace, viz kapitola 7.6. 12 Stručný návod
9 Vyvolání důležitých provozní stavů stroje 9 Vyvolání důležitých provozní stavů stroje Důležité provozní stavy stroje můžete přiřadit jako binární signál beznapěťovým kontaktům výstupů DOR 1.05 DOR 1.07. Jako varianta jsou k dispozici další výstupy. Každý výstup můžete přiřadit pouze 1-krát. Předpoklad Úroveň přístupu 2 je aktivována. Provozní ukazatel je zobrazen na displeji. Menu konfigurace I/O periférie DO funkce 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Zvolit menu < Konfigurace I/O Periférie DO funkce >. zapnuto se ukáže na displeji jako aktivní řádek. 3. Požadované hlášení zvolit tlačítkem «NAHORU» nebo tlačítkem «DOLŮ». 5.7.1 DO funkce Menu zapnuto aktivní řádek DOR 1.05 Logika + Kompresor zap DOR 1.04 Logika + Motor běží DOR 1.07 ok Logika + Přiřazení hlášení jednomu výstupu 1. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Ukazatel bliká. 2. Zvolit volný výstup tlačítkem «NAHORU» nebo tlačítkem «DOLŮ». 3. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Hlášení se vydává přes přiřazený výstup. 4. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». Další informace Konfigurace a využití vstupů a výstupů řízení viz kapitolu 7.10. Stručný návod 13
10 Zpětné nastavení počítače hodin údržby 10 Zpětné nastavení počítače hodin údržby Příklad: Zpětně nastavit počítač hodin údržby pro olejový filtr. Předpoklad Údržba provedena, varovné hlášení potvrzeno, přístupová úroveň 2 je aktivovaná, provozní ukazatel je zobrazen na displeji. Menu údržby 1. Stisknout tlačítko «převzetí». Zobrazí se hlavní menu. 2. Zvolit menu < Údržba >. Počítač hodin do údržby Olejový filtr se ukáže na displeji jako aktivní řádek. 3. 1-krát stisknout tlačítko «DOLŮ». Reset se ukáže na displeji jako aktivní řádek. 4. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. Kontrolní okénko pro reset bliká. 4 Údržba Menu Olejový filtr 6000 h 0005 h Interval údržby, zbývající doba upotřebitelnosti Reset: aktivní řádek Odlučovač oleje 6000 h 3000 h Reset: 5. Tlačítkem «DOLŮ» aktivovat kontrolní okénko pro reset. 4 Údržba Menu Olejový filtr 6000 h 6000 h Interval údržby, zbývající nová doba upotřebitelnosti Reset: aktivní řádek Odlučovač oleje 6000 h 3000 h Reset: 6. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Kontrolní okénko pro reset se automaticky deaktivuje. Výsledek Zbývající doba upotřebitelnosti nového olejového filtru odpovídá zadanému intervalu údržby 3000 h nebo 6000 h (závisí na typu stroje). Další informace Nastavení intervalů údržby viz kapitolu 8.7. Údržba řízení, viz kapitolu 10. 14 Stručný návod
11 Kontrola čidla teploty a vypínání při nadměrné teplotě 11 Kontrola čidla teploty a vypínání při nadměrné teplotě Stroj se musí vypnout při dosažení maximální konečné kompresní teploty (KKT) 110 C. Pro kontrolu této funkce simuluje SIGMA CONTROL 2 vyšší teplotu. K tomu SIGMA CONTROL 2 sděluje automaticky hodnotu odchylky (ofsetu), která se ukazuje na displeji. V kontrolním módu se tato odchylka přičítá ke skutečné konečné kompresní teplotě, pro přivedení stroje k předčasnému vypnutí. Ve standardním provozu vyvolá SIGMA CONTROL 2 při dosažení max. konečné kompresní teploty poruchové hlášení nadměrné teploty. Protože modifikovaná zkušební teplota leží 2 K pod spínacím bodem poruchového hlášení nadměrné teploty, nevyvolá se ve zkušebním módu žádné poruchové hlášení. Přehled Stroj vypnout a nechat lehce ochladit Provedení kontroly Řádné ukončení kontroly Provedení resetu Provedení kontroly Předpoklad Stroj je ochlazený o ca. 5 C 1. Přihlásit se v přístupové úrovni 2 na SIGMA CONTROL 2. (viz oddíl 7.2.4). 2. Vycházeje z provozního ukazatele, tlačítkem «převzetí» přejít do hlavního menu. 3. Vybrat menu < Test zařízení TÜV test >. Na displeji se ukáže pojistný ventil jako aktivní řádek. 4. Tlačítko «DOLŮ» stisknout tolikrát, až se na displeji zobrazí Výstupní kompresní teplota VYKT jako aktivní řádek. 5. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. V aktivním řádku bliká kontrolní okénko. 1 4 3 h P a 0 8 : 1 5 7 3. 0 C snížená konečná kompresní teplota 9.1 TÜV test Menu Výstupní kompresní teplota VYKT : Offset : 0 C VYKT 0.0 C Reset: aktivní řádek 6. Tlačítkem «NAHORU» aktivovat kontrolní okénko. Stručný návod 15
11 Kontrola čidla teploty a vypínání při nadměrné teplotě 7. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Ukazatel ofset se změní na 35 C. Ukazatel Výstupní kompresní teplota VYKT se změní na 108 C. Kontrolní modus je aktivovaný. 1 4 3 h P a 0 8 : 1 5 7 3. 0 C 9.1 TÜV test Menu Výstupní kompresní teplota VYKT : Offset : 35 C VYKT 108 C Reset: aktivní řádek Ofset, konečná kompresní teplota ve zkušebním módu 8. Stisknout tlačítko «ZAP» pro přepnutí stroje na ZATÍŽENÍ. Stroj přejde na ZATÍŽENÍ a konečná kompresní teplota opět stoupá. Jakmile se dosáhne hodnota konečné kompresní teploty 108 C, stroj se vypne. Stroj se nevypne? Přerušit zkoušku a neprodleně volat autorizovaný servis KAESER. Řádné ukončení kontroly 1. Stisknout tlačítko «převzetí» pro přechod do módu nastavení. V aktivním řádku bliká kontrolní okénko. 2. Tlačítkem «DOLŮ» deaktivovat kontrolní okénko. 3. Stisknout tlačítko «převzetí» pro převzetí nastavení. Ofset se vrátí na výchozí hodnotu 0 C. Zkušební modus je deaktivovaný a zkouška ukončena. 4. Pro přechod do hlavního menu několikrát stisknout tlačítko «přerušení». Provedení resetu Pokud se zkouška vypnutí při nadměrné teplotě přerušila, ukazuje SIGMA CONTROL 2 nejvyšší naměřenou hodnotu. Pro zpětné nastavení uložené hodnoty aktivujte kontrolní okénko reset. Aktivovat kontrolní okénko reset. Další informace Kontrola teplotního čidla, viz kapitolu 8.8. 16 Stručný návod
12 Pochopení provozních hlášení 12 Pochopení provozních hlášení Provozní hlášení od řízení se v případě potřeby automaticky zobrazují a informují Vás o aktuálním provozním stavu stroje. Provozní hlášení jsou označená písmeny P. Čísla hlášení nejsou číslovaná průběžně. Hlášení 0081 až 0095 jsou specifická pro zákazníka a nejsou definovaná. Doplňte si Vámi definovaný text hlášení a význam hlášení. Hlášení 0001 P zatěžování pa 0002 P zatěžování pb 0003 P zatěžování DK 0004 P zatěžování DB 0005 P připr. 0006 P Volnoběh 0007 P V zatížení 0008 P vyp 0009 P Kompresor zap 0010 P zapnuto 0011 P Povolení studeného startu 0025 P Požadovaný tlak sítě pa 0026 P Požadovaný tlak sítě pb 0027 P Power OFF ON 0028 P DYNAMIC teplota motoru 0081 P Význam Stroj se řídí požadovaným síťovým tlakem pa. Stroj se řídí požadovaným síťovým tlakem pb. Stroj se řídí dálkovým kontaktem. Stroj se řídí dálkově přes busové připojení. Stroj je zapnutý a je v provozním režimu VYPNUTÍ. Stroj je zapnutý a je v provozním režimu VOLNOBĚH. Stroj je zapnutý a je v provozním režimu ZATÍŽENÍ. Stroj je vypnutý. Zdroj proudu je k dispozici. Stroj je zapnutý. Zdroj proudu je k dispozici. se zásobuje proudem. Stroj se může zapnout, ačkoliv teplota stroje je pod dovolenou teplotou pro zapnutí. Stroj se může zapnout pouze tehdy, pokud se zobrazuje hlášení. Hodnota pro pa se vydává. Hodnota pro pb se vydává. Požadavek: Vypněte a opět zapněte zdroj proudu. Způsob regulace DYNAMIC: Teplota motoru kompresoru je ještě příliš vysoká. Stručný návod 17
12 Pochopení provozních hlášení Hlášení 0082 P Význam 0083 P 0084 P 0085 P 0086 P 0087 P 0088 P 0089 P 0090 P 0091 P 0092 P 0093 P p-spínač pi 0094 P T-spínač kompr. teplota 0095 P p-spínač pn Tab. 3 Provozní hlášení 18 Stručný návod
13 Pochopení hlášení diagnózy 13 Pochopení hlášení diagnózy Hlášení diagnózy jsou označená písmeny D. Informují o stavu řízení, připojených modulů vstupu a výstupu a pomáhají servisu KAESER při hledání závad. Stručný návod 19
14 Pochopení poruchových hlášení 14 Pochopení poruchových hlášení Poruchová hlášení jsou označená písmeny A. Čísla hlášení nejsou číslovaná průběžně. Hlášení 0081 až 0095 jsou specifická pro zákazníka a mohou se lišit od navrhovaných hodnot. Doplňte si Vámi definovaný text hlášení, možné příčiny a opatření. Hlášení Možná příčina Opatření 0001 A Směr otáčení 0002 A Teplota motoru 0004 A NOUZOVÉ VYPNUTÍ 0005 A Teplota odlučovače oleje 0007 A Monitoring sítě 0009 A SIGMA CONTROL 2 T 0012 A Dvířka údržby 0013 A Motor kompresoru - vysoký proud 0015 A Výstupní kompresní teplota VYKT 0022 A Odlučovač oleje Δp 0023 A Ložiska motoru Motor kompresoru se otáčí nesprávným směrem. Motor kompresoru je příliš horký. Stisknout ovládací přístroj NOU ZOVÉ STOP Teplota stlačeného vzduchu na výstupu zásobníku odlučovače oleje byla překročena. Závada v elektrické napájecí síti. Dovolená teplota skříně SIGMA CONTROL 2 překročená. Údržbové dveře / ochranné díly krytu při běžícím stroji otevřené. Vypnutí motoru kompresoru pro přetížení. Maximální povolená konečná kompresní teplota (VYKT) překročena. Znečištěná vložka odlučovače oleje. Přehřátí motorových ložisek motoru kompresoru. 0024 A Příliš nízký tlak chladicí vody. Vodní chlazení nedostatek vody 0034 A Hlavní stykač zap? 0035 A Ventilátor rozvaděče Síťový stykač nespíná. Vypnutí ventilátoru spínací skříně kvůli přetížení. Zaměnit přívody L1 a L2. Vyčistit motor. Dodržovat podmínky okolního prostředí. Odjistit tlačítko. Zkontrolovat trasu vedení vypínacího přístroje. Nechat zkontrolovat napájení proudem. Dodržovat podmínky okolního prostředí. Spínací skříň: Zkontrolovat filtrační rohože a ventilátor. Zavřít údržbové dveře/díly krytu. Stanovit příčinu vypnutí. Výměna odlučovací vložky oleje. Dodržovat podmínky okolního prostředí. Vyčistit chladič. Kontrola stavu chladicího oleje. Výměna odlučovací vložky oleje. Domazat motorová ložiska. Zkontrolovat napájení chladicí vodou. Zkontrolovat síťový stykač a kabeláž. Volat servis KAESER. 20 Stručný návod
14 Pochopení poruchových hlášení Hlášení Možná příčina Opatření 0038 A Stlačený vzduch T 0039 A Stlačený vzduch T 0040 A Hlavní stykač vyp? 0041 A Síťové napětí 0043 A Výstupní kompresní teplota VYKT nárůst dt/dt 0045 A Kompresor T 0057 A Typ zařízení? 0058 A Odvaděč kondenzátu 0061 A Teplota odlučovače oleje nárůst dt/dt 0081 A Příliš nízká výstupní teplota tlakového vzduchu Příliš vysoká výstupní teplota tlakového vzduchu. Síťový stykač nevypíná. Druhý výpadek napájecí sítě. Rychlost zvyšování konečné kompresní teploty (VYKT) překročena. Vadný termoventil Nejasný typ stroje. Vadná výpust kondenzátu. Rychlost zvyšování konečné kompresní teploty překročena. Volat servis KAESER. Kontrola stavu chladicího oleje. Vyčistit chladič. Zkontrolovat motor ventilátoru. Zkontrolovat síťový stykač a kabeláž. Zkontrolovat napájecí napětí. Kontrola koncového spínače dveří. Kontrola stavu chladicího oleje. Volat servis KAESER. Volat servis KAESER. Zkontrolovat odvaděč kondenzátu a vedení kondenzátu. Kontrola stavu chladicího oleje. 0082 A 0083 A 0084 A 0085 A 0086 A 0087 A 0088 A 0089 A Stručný návod 21
14 Pochopení poruchových hlášení Hlášení Možná příčina Opatření 0090 A 0091 A 0092 A 0093 A p-spínač pi 0094 A T-spínač kompr. teplota 0095 A p-spínač pn 0099 A Hlavní stykač zap? 0100 A Hlavní stykač vyp? 0101 A Motor kompresoru - vysoký proud Síťový stykač nespíná. Síťový stykač nevypíná. Vypnutí motoru kompresoru pro přetížení. Zkontrolovat síťový stykač a kabeláž. Zkontrolovat síťový stykač a kabeláž. Stanovit příčinu vypnutí. Výměna odlučovací vložky oleje. Tab. 4 Poruchová hlášení a opatření 22 Stručný návod
15 Pochopení varovných hlášení 15 Pochopení varovných hlášení Varovná hlášení jsou označená písmeny V. Čísla hlášení nejsou číslovaná průběžně. Hlášení 0081 až 0092 jsou specifická pro zákazníka a mohou se lišit od navrhovaných hodnot. Doplňte si Vámi definovaný text hlášení, možné příčiny a opatření. Hlášení Možná příčina Opatření 0002 V Teplota motoru 0004 V Odlučovač oleje Δp 0008 V Výstupní kompresní teplota VYKT 0011 V Olejový filtr Δp 0013 V Vzduchový filtr Δp 0015 V Porucha busu 0018 V Kondenzační sušič p 0025 V Odlučovač oleje h 0026 V Výměna oleje h 0027 V Olejový filtr h 0028 V Vzduchový filtr h 0029 V Kontrola ventilů h 0030 V Řemen/Spojka kontrola h Motor kompresoru je velmi horký. Vyčistit motor. Zvýšený diferenční tlak vložky odlučovače oleje. Znečištěná vložka odlučovače oleje. Maximální konečná kompresní teplota skoro dosažena. Zvýšený diferenční tlak olejového filtru. Znečištěný olejový filtr. Znečištěný vzduchový filtr. Busové připojení přes rozhraní Profibus-DP je přerušeno. Chladivová sušička: Úbytek chladicího prostředku, příliš nízký tlak v okruhu chladicího prostředku. Spustil se tlakový spínač sání. Vložka odlučovače oleje: Proběhla lhůta pro údržbu. Chladicí olej: Proběhla lhůta pro údržbu. Olejový filtr: Proběhla lhůta pro údržbu. Vzduchový filtr: Proběhla lhůta pro údržbu. Ventily: Proběhla lhůta pro údržbu. Napnutí řemenu/spojka: Proběhla lhůta pro údržbu. Dodržovat podmínky okolního prostředí. Výměna odlučovací vložky oleje. Vyčistit chladič. Kontrola stavu chladicího oleje. Vyměnit vložku olejového filtru. Zajistit dostatečný přívod a odvod vzduchu. Dodržovat podmínky instalace. Vyměnit olejový filtr. Vyměnit vzduchový filtr. Zkontrolovat busová vedení a konektory. Volat servis KAESER. Výměna odlučovací vložky oleje. Vyměnit chladicí olej. Vyměnit olejový filtr. Vyměnit vzduchový filtr. Volat servis KAESER. Provést pohledovou kontrolu. Dopínat hnací řemen. Stručný návod 23
15 Pochopení varovných hlášení Hlášení Možná příčina Opatření 0031 V Ložiska motoru h 0032 V Elektrické zařízení h 0034 V Stlačený vzduch T 0035 V Stlačený vzduch T 0036 V Starty motoru/h 0037 V Starty motoru/d 0041 V Síťové napětí 0043 V Externí signál zatěžování? 0044 V Teplota oleje 0048 V Mazání ložisek h 0049 V Roční údržba 0059 V Teplota startu 0060 V Teplota startu Ložiska motoru kompresoru: Proběhla lhůta pro údržbu. Elektrické díly a elektroinstalace Proběhla lhůta pro údržbu. Nízká výstupní teplota tlakového vzduchu. Příliš vysoká výstupní teplota tlakového vzduchu. Maximálně přípustná četnost spínání motoru byla v posledních 60 minutách překročena. Maximálně přípustná četnost spínání motoru byla v posledních 24 hodinách překročena. 1. Výpadek napájecí sítě: Stroj byl automaticky znovu nastartován. Externí zátěžový signál nejasný: Byl překročen zvýšený vypínací tlak. Externí zátěžové řízení nepřepnulo na volnoběh. Příliš nízká teplota chladicího oleje. Domazat ložiska motoru: Proběhla lhůta pro údržbu. Poslední údržba byla před 1 rokem. Teplota bloku kompresoru příliš nízká (< 10 C) pro provoz stroje. Teplota bloku kompresoru je příliš nízká (<+2 C). Volat servis KAESER. Provést kontrolu a zpětně nastavit počítač hodin do údržby. Volat servis KAESER. Vyčistit chladič. Kontrola stavu chladicího oleje. Prodloužit dobu volnoběhu. Zvětšit vzdušník. Zvětšit průřez potrubí mezi strojem a vzdušníkem. Prodloužit dobu volnoběhu. Zvětšit vzdušník. Zvětšit průřez potrubí mezi strojem a vzdušníkem. Zkontrolovat napájecí síť. Kontrola koncového spínače dveří. Zkontrolovat nastavení externího řízení. Zohlednit při tom ztrátu tlaku vlivem sušičky nebo filtru. Zkontrolovat teplotní spínač, vedení a napojení. Zkontrolovat okruh chladicího oleje. Zvýšit teplotu okolního prostoru. Domazat motorová ložiska. Provést požadované údržbové práce a příslušný počítač hodin do údržby vrátit na výchozí hodnotu. Dodržovat podmínky okolního prostředí. Dodržovat podmínky okolního prostředí. 24 Stručný návod
15 Pochopení varovných hlášení Hlášení Možná příčina Opatření 0061 V Kompresor T 0066 V Vzduchový filtr Δp Konečná kompresní teplota (VYKT) nedosahuje minimální požadované hodnoty v určeném času. Předběžné upozornění: Znečištěný vzduchový filtr. 0067 V Vysoký síťový tlak 0068 V Odvaděč kondenzátu 0071 V Stav oleje 0081 V Vadná výpust kondenzátu. Příliš nízký stav chladicího oleje. Volat servis KAESER. Vyměnit vzduchový filtr co nejdříve. Zkontrolovat výpust a vedení kondenzátu. Doplnit chladicí olej. 0082 V 0083 V 0084 V 0085 V 0086 V 0087 V 0088 V 0089 V 0090 V 0091 V 0092 V 0093 V p-spínač pi 0094 V T-spínač kompr. teplota 0095 V p-spínač pn 0097 V Kompresor T Nízká teplota kompresoru Stručný návod 25
15 Pochopení varovných hlášení Hlášení Možná příčina Opatření 0098 V JSON-RPC Tab. 5 Varovná hlášení a opatření 26 Stručný návod
16 Pochopení systémových hlášení 16 Pochopení systémových hlášení Systémová hlášení jsou označená písmeny Y. Čísla hlášení nejsou číslovaná průběžně. Hlášení Možná příčina Opatření 0001 Y Hardware watchdog reset 0002 Y Internal software error 0003 Y Filesystem Read/Write failure 0004 Y CPU load too high 0005 Y RAM out of memory 1000 Y RFID error: switch SIGMA CONTROL power supply OFF ON! Systémová závada Volat servis KAESER. Systémová závada Volat servis KAESER. Systémová závada Volat servis KAESER. Systémová závada Volat servis KAESER. Systémová závada Volat servis KAESER. Systémová závada Volat servis KAESER. Tab. 6 Systémová hlášení a opatření Stručný návod 27
16 Pochopení systémových hlášení 28 Stručný návod
Obsah 1 K tomuto dokumentu 1.1 Zacházení s tímto dokumentem... 1 1.2 Autorské právo... 1 1.2.1 Software... 1 1.3 Aktualizace návodu k obsluze... 1 1.4 Symboly a označení... 2 1.4.1 Varovné pokyny... 2 1.4.2 Varování před hmotnými škodami... 2 1.4.3 Ostatní pokyny a symboly... 3 2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2... 4 2.1.1 Obslužný povrch s displejem, CPU a rozhraními... 4 2.1.2 Moduly vstupu a výstupu... 5 2.1.3 Senzory... 7 3 Bezpečnost a odpovědnost 3.1 Základní pokyny... 9 3.2 Použití odpovídající určenému účelu... 9 3.3 Používání odporující stanovenému účelu... 9 4 Konstrukce a funkční charakteristika 4.1 Přehled řízení... 10 4.2 Ovládací panel SIGMA CONTROL 2... 11 4.3 Displej... 14 4.3.1 Provozní ukazatel... 14 4.3.2 Hlavní menu... 15 4.3.3 Úprava parametru... 15 4.3.4 Aktivace tlačítek s kontrolním okénkem... 16 4.4 Kontrola přístupu... 16 4.4.1 RFID Equipment Cards spolehlivě uložit... 17 4.5 Kontrola statutu stroje přes KAESER CONNECT... 17 4.6 Přehled menu... 18 4.6.1 Provozní ukazatel... 18 4.6.2 Struktura menu... 19 4.7 Provozní režimy a druhy regulace... 28 4.7.1 Provozní režimy stroje... 28 4.7.2 Druhy regulace... 28 5 Instalační a provozní podmínky 5.1 Dodržovat podmínky okolního prostředí... 30 5.2 Podmínky instalace... 30 6 Montáž 6.1 Hlášení škod při transportu... 31 6.2 Označení stroje... 31 7 Uvedení do provozu 7.1 Přehled témat... 32 7.2 Konfigurace řízení... 32 7.2.1 Volba bodu menu... 32 7.2.2 Změna jazyku na displeji... 33 7.2.3 Kontrola přístupu s Equipment Card... 33 7.2.4 Kontrola přístupu manuálním zadáním... 34 7.2.5 Kontrola/nastavení času a data... 35 7.2.6 Nastavení formátů zobrazení... 37 7.2.7 Nastavení a aktivace letního/zimního času... 40 Návod k obsluze i
Obsah 7.3 Využití KAESER CONNECT... 40 7.3.1 Zobrazení systémového statutu... 41 7.3.2 Zobrazení grafů... 43 7.3.3 Zobrazení hlášení... 44 7.3.4 Vložení dalších uživatelských kont... 45 7.3.5 Nastavení... 48 7.3.6 Provedení datového zabezpečení... 49 7.3.7 Opuštění KAESER CONNECT... 49 7.4 Úprava tlakových parametrů stroje... 50 7.4.1 Zobrazení parametrů tlaku... 51 7.4.2 Úprava tlakových parametrů pro kompresory... 51 7.4.3 Aktivace/deaktivace tlačítka «VOLNOBĚH»... 54 7.5 Konfigurace startu a zastavení stroje... 54 7.5.1 Automatické zapnutí/vypnutí časovým programem... 55 7.5.2 Nastavení provozní přestávky... 57 7.5.3 Start stroje ze vzdáleného stanoviště (dálkové ZAP/VYP nebo funkce 58 dálkového řízení)... 7.5.4 Aktivace/deaktivace fáze volnoběhu (funkce odlehčení)... 61 7.5.5 Deaktivace/aktivace a úprava funkce "Opětovný náběh po výpadku napětí 62 sítě"... 7.6 Aktivace a úprava druhů řízení... 64 7.6.1 Volba druhu regulace... 64 7.6.2 Úprava doby volnoběhu druhu regulace DUAL... 65 7.7 Konfigurace stroje pro místně řízený provoz... 66 7.7.1 Volba menu < konfigurace regulace tlaku regulace zatížení >... 67 7.7.2 Konfigurace změny požadovaného síťového tlaku časovým programem... 67 7.7.3 Konfigurace změny požadovaného síťového tlaku synchronizátorem... 70 7.8 Konfigurace stroje pro sdružený provoz... 72 7.8.1 Přehled rozdílných druhů sdruženého provozu... 72 7.8.2 Konfigurace provozu profibusu (SIGMA AIR MANAGER nebo VESIS)... 72 7.8.3 Konfigurace rozhraní profibusu bez SIGMA AIR MANAGER / VESIS... 79 7.8.4 Konfigurace sdruženého provozu přes dálkový kontakt ZATÍŽENÍ (např. 80 SIGMA AIR MANAGER BASIC)... 7.8.5 Konfigurace sdruženého provozu přes dálkový kontakt místní ovládání/ 83 ZATÍŽENÍ... 7.8.6 Konfigurace předvolby požadovaného tlaku přes dálkový kontakt... 87 7.8.7 Příklady časových nastavení pro rovnoměrné celkové vytížení... 89 7.9 Konfigurace e-mailu... 90 7.10 Konfigurace vstupních a výstupních signálů... 92 7.10.1 Vyvolání důležitých provozní stavů stroje... 93 7.10.2 Zobrazení měřených hodnot na analogových vstupech... 94 7.10.3 Zobrazení dodatečných binárních vstupních signálů na displeji... 98 7.11 Aktivace dálkového potvrzení... 102 7.12 Zapojení externího tlakového senzoru... 102 7.13 Uvedení stroje do provozu... 102 8 Provoz 8.1 Zapnutí a vypnutí... 104 8.1.1 Zapnutí... 104 8.1.2 Vypnutí... 104 8.1.3 Vypnutí a zapnutí v nouzovém případě... 105 8.2 Potvrzení poruchových a varovných hlášení... 105 8.3 Zobrazení aktuálního provozního režimu... 106 8.4 Úprava provozního tlaku... 107 8.5 Zobrazení měřených údajů... 107 ii Návod k obsluze
Obsah 8.6 Zobrazení provozních údajů... 107 8.6.1 Pochopení provozních hlášení... 109 8.7 Nastavení intervalu údržby... 110 8.8 Kontrola čidla teploty a vypínání při nadměrné teplotě... 111 9 Rozpoznat příčinu a odstranit chyby 9.1 Základní pokyny... 114 9.2 Pochopení poruchových hlášení... 114 9.3 Pochopení systémových hlášení... 116 9.4 Pochopení hlášení diagnózy... 117 9.5 Pochopení varovných hlášení... 117 10 Údržba 10.1 Provádění údržbových prací... 121 11 Náhradní díly, provozní materiál, servis 11.1 Respektujte typový štítek... 122 11.2 "KAESER AIR SERVICE"... 122 11.3 Servisní adresy... 122 11.4 Zobrazení specifikace verze, typu stroje, materiálového a sériového čísla... 122 12 Vyřazení z provozu, uskladnění, přeprava 12.1 Vyřazení z provozu... 124 12.2 Balení... 124 12.3 Uložení... 124 12.4 Přeprava... 124 12.5 Likvidace... 124 Návod k obsluze iii
Obsah iv Návod k obsluze
Seznam ilustrací Fig. Čtečka RFID... 4 Fig. 1 Struktura systému... 10 Fig. 2 Přehled tlačítek... 11 Fig. 3 Přehled ukazatelů... 12 Fig. 4 Čtečka RFID... 13 Fig. 5 KAESER CONNECT pro SIGMA CONTROL 2... 17 Fig. 6 Řádek záhlaví... 18 Fig. 7 Ukazatel statutu... 41 Fig. 8 Hlavní menu... 42 Fig. 9 Menu status s podmenu... 42 Fig. 10 Grafy teploty/tlaku... 43 Fig. 11 Tlačítka se šipkami... 44 Fig. 12 Hlášení... 45 Fig. 13 Menu uživatelská správa... 46 Fig. 14 Okno přihlášení k zápisu.... 46 Fig. 15 Vložení nového uživatele... 47 Fig. 16 Nastavení... 48 Fig. 17 Zabezpečení dat... 49 Fig. 18 Řádek záhlaví... 50 Fig. 19 Kabelové propojení profibusového spojení... 73 Fig. 20 Příklad schématu se SIGMA AIR MANAGER.... 74 Fig. 21 ZATÍŽENÍ-dálkový kontakt... 81 Fig. 22 Schéma zapojení místně řízené/zatížení-dálkový kontakt... 84 Fig. 23 Zapnutí a vypnutí... 104 Fig. 24 Vypnutí v nouzovém případě... 105 Návod k obsluze v
Seznam ilustrací vi Návod k obsluze
Seznam tabulek Tab. 1 Stupně nebezpečí a jejich význam (poškození zdraví)... 2 Tab. 2 Stupně nebezpečí a jejich význam (Hmotné škody)... 2 Tab. 3 Obslužná plocha... 4 Tab. 4 Data displeje... 4 Tab. 5 Rozhraní... 5 Tab. 6 RFID... 5 Tab. 7 SC2IOM-1... 5 Tab. 8 SC2IOM-2... 6 Tab. 9 SC2IOM-3... 6 Tab. 10 Parametry elektrického připojení... 6 Tab. 11 Délky vedení... 7 Tab. 12 Stupeň ochrany IOM... 7 Tab. 13 Rozměry IOM... 7 Tab. 14 Měřicí převodník tlaku... 7 Tab. 15 Odporový teploměr... 8 Tab. 16 Tlačítka... 11 Tab. 17 Ukazatele... 12 Tab. 18 Čtečka RFID... 13 Tab. 19 Status kontrolního okénka Reset... 16 Tab. 20 Status kontrolního okénka... 16 Tab. 21 Struktura menu... 20 Tab. 22 Menu status... 22 Tab. 23 Menu konfigurace... 23 Tab. 24 Menu regulace tlaku... 24 Tab. 25 Menu I/O periférie... 25 Tab. 26 Menu komunikace... 26 Tab. 27 Menu konstrukční skupiny... 28 Tab. 28 Menu výkonové části... 28 Tab. 29 Provozní režimy u řízení ČÁSTEČNÉHO ZATÍŽENÍ... 29 Tab. 30 Označení stroje... 31 Tab. 31 Označení velínu... 31 Tab. 32 Označení stroje... 31 Tab. 33 Rozmanitost jazyků... 33 Tab. 34 Formáty data... 37 Tab. 35 Formáty času... 38 Tab. 36 Jednotky tlaku... 38 Tab. 37 Jednotky teploty... 39 Tab. 38 Osvětlení displeje... 40 Tab. 39 Tlačítka se šipkami a funkce... 44 Tab. 40 Parametry tlaku kompresorů... 50 Tab. 41 Hranice nastavení pro požadovaný tlak sítě (* Zapínací tlak min.)... 51 Tab. 42 Podmínka tlaku pro ZATÍŽENÍ... 51 Tab. 43 Podmínka tlaku pro VOLNOBĚH... 52 Tab. 44 Příklad: aktivovaný výstup... 52 Tab. 45 Nastavení pro start a zastavení stroje... 54 Tab. 46 Příklad časového programu stroje ZAP/VYP... 56 Tab. 47 Druhy provozu v místním řízení provozu... 66 Tab. 48 Příklad spínacích bodů změny požadovaného síťového tlaku... 68 Tab. 49 Přehled sdruženého provozu... 72 Tab. 50 Obsazení kolíků profibusu DP... 72 Tab. 51 Příklad časového programu pro rovnoměrné vytížení během dne... 90 Tab. 52 Příklad časového programu pro rovnoměrné vytížení v průběhu týdne... 90 Tab. 53 Přiřazené výstupní signály... 93 Tab. 54 Logika... 100 Návod k obsluze vii
Seznam tabulek Tab. 55 Kontrolní seznam instalačních podmínek... 102 Tab. 56 Ukazatel druhu provozu... 106 Tab. 57 Možné údaje druhu provozu... 106 Tab. 58 Provozní hlášení... 109 Tab. 59 Poruchová hlášení a opatření... 114 Tab. 60 Systémová hlášení a opatření... 116 Tab. 61 Varovná hlášení a opatření... 117 viii Návod k obsluze
1 K tomuto dokumentu 1.1 Zacházení s tímto dokumentem 1 K tomuto dokumentu 1.1 Zacházení s tímto dokumentem Návod k obsluze obsahuje potřebné informace ke všem fázím životnosti SIGMA CONTROL 2. Návod k obsluze je součástí výrobku. Uschovejte návod k obsluze po celou dobu životnosti SIGMA CONTROL 2. Předejte návod k obsluze každému dalšímu vlastníkovi nebo provozovateli. Zajistěte, aby do návodu k obsluze byla zanesena každá přijatá změna. 1.2 Autorské právo Tento návod k obsluze je chráněn autorským právem. Při dotazech na používání a rozmnožování dokumentace se prosím obraťte na firmu KAESER. Rádi Vás podpoříme v souladu s potřebou využití informací. 1.2.1 Software Pro SIGMA CONTROL 2 použitý software obsahuje autorským právem chráněné balíčky software, které jsou licencované od GNU General Public License ve verzích 2 a 3. Jedna kopie těchto licencí je zahrnuta v SIGMA CONTROL 2. Tyto licence můžete zobrazit tím, že je ukáže Váš internetový prohlížeč na souboru "COPYING" v seznamu SIGMA CONTROL 2. URL: http:// <Hostname>/ SIGMA CONTROL 2 COPYING Alternativně můžete licence najít pod následujícími adresami: http://www.gnu.org/licenses/gpl-2.0.txt http://www.gnu.org/licenses/gpl.txt Po dobu tří let, poté co jste SIGMA CONTROL 2 dostali, můžete od nás získat úplný zdrojový kód tím, že pošlete příkaz na následující adresu: Technisches Büro Elektrokonstruktion KAESER KOMPRESSOREN 96450 Coburg, Postfach 2143 Deutschland Tato nabídka platí pro každého, pro kterého je tato informace. 1.3 Aktualizace návodu k obsluze Na našich internetových stránkách <http://www.kaeser.com/sc2manual> najdete pravidelně aktualizované verze návodu k obsluze. Mějte připravená čísla materiálu a sériové číslo stroje, do kterého je SIGMA CONTROL 2 instalovaný. Oba údaje najdete na typovém štítku stroje. Požadovaný návod k obsluze stáhnout z našeho serveru a dát k dispozici personálu obsluhy. Návod k obsluze 1
1 K tomuto dokumentu 1.4 Symboly a označení 1.4 Symboly a označení Dodržujte symboly a označení, které se používají v tomto dokumentu. 1.4.1 Varovné pokyny Varovné pokyny varují před nebezpečím, jejich nerespektování může vést k poškození zdraví. Varovné pokyny se dělí na 3 stupně nebezpečnosti, které rozeznáte podle jejich signálního slova: Signální slovo Význam NEBEZPEČÍ VAROVÁNÍ POZOR varuje před bezprostředně hrozícím nebezpečím varuje před možným hrozícím nebezpečím varuje před možnou nebezpečnou situací Následky při nedodržování Následkem jsou smrt nebo těžká zranění Může dojít k usmrcení nebo těžkému zranění Může dojít k lehkému zranění Tab. 7 Stupně nebezpečí a jejich význam (poškození zdraví) Varovné pokyny, které jsou uvedené v kapitole, platí pro kapitolu a všechny její podkapitoly. Příklad: NEBEZPEČÍ Zde je tento druh a zdroj hrozícího nebezpečí! Zde jsou možné následky nerespektování varovných pokynů. Když nerespektujete varovné pokyny, znamená signální slovo NEBEZPEČÍ, že může dojít k usmrcení nebo těžkému zranění. Zde jsou uvedena opatření, kterými se ochráníte před nebezpečím. Varovné pokyny, které se vztahují na podkapitolu nebo následující kroky činnosti, jsou integrované do průběhu činnosti a číslované jako její kroky. Příklad: 1. VAROVÁNÍ! Zde je tento druh a zdroj hrozícího nebezpečí! Zde jsou možné následky nerespektování varovných pokynů. Když nerespektujete varovné pokyny, znamená signální slovo VAROVÁNÍ, že je možné usmrcení nebo těžké zranění. Zde jsou uvedena opatření, kterými se ochráníte před nebezpečím. 2. Varovné pokyny číst vždy pečlivě a svědomitě je dodržovat. 1.4.2 Varování před hmotnými škodami Na rozdíl od varovných pokynů, se při varování před hmotnými škodami neočekávají žádná zranění osob. Varování před hmotnými škodami poznáte podle jejich signálního slova: Signální slovo Význam Následky při nedodržování POKYN varuje před možnou nebezpečnou situací Hmotné škody jsou možné Tab. 8 Stupně nebezpečí a jejich význam (Hmotné škody) 2 Návod k obsluze
1 K tomuto dokumentu 1.4 Symboly a označení Příklad: UPOZORNĚNÍ Zde je tento druh a zdroj hrozícího nebezpečí! Zde jsou možné následky nerespektování varování. Zde jsou uvedena opatření, kterými se ochráníte před hmotnými škodami. Varování před hmotnými škodami vždy číst pečlivě a svědomitě dodržovat. 1.4.3 Ostatní pokyny a symboly Tento symbol označuje obzvláště důležité informace. Materiál Předpoklad Zde najdete údaje o speciálním nářadí, provozních látkách nebo náhradních dílech. Tady naleznete podmínky, požadované pro provádění činnosti. Na tomto místě jsou vyjmenovány podstatné bezpečnostní podmínky, které Vám pomohou předejít nebezpečným situacím. Tento symbol označuje návody k činnosti, které se skládají pouze z jednoho postupového kroku. U návodů k činnosti s více kroky je pořadí postupových kroků číslováno. Informace k možným problémům jsou označeny otazníkem. V textu o pomoci jsou příčiny specifikovány...... a uvedeno řešení. Tento symbol označuje důležité informace nebo opatření k ochraně životního prostředí. Další informace Zde budete upozorněni na další související témata. Návod k obsluze 3
2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2 2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2 Průmyslové PC interní kontrola teploty interní kontrola proti podpětí Baterií zálohované hodiny reálného času Životnost baterie: delší než 10 let Výměnná baterie 2.1.1 Obslužný povrch s displejem, CPU a rozhraními Obslužná plocha Znak Hodnota Materiál Plastická hmota Šířka [mm] 190 Výška [mm] 130 Hloubka [mm] 45 Počet fóliových tlačítek 13 Počet světelných diod 9 Stupeň ochrany vnější strany spínací skříně IP 54 Stupeň ochrany vnitřní strany spínací skříně IP 20 Napětí [V] 24 Proud [A] 0,3 Zdroj napětí Modul vstupu a výstupu (IOM) Tab. 9 Obslužná plocha Displej Znak Hodnota Grafický displej [px] 255 x 128 Šířka [mm] 82 Výška [mm] 41 Maximální počet řádků/znaků 8/30 Barvy černá/bílá se stupni šedi Osvětlení LED podsvícená px pixel Tab. 10 Data displeje 4 Návod k obsluze
2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2 Rozhraní Rozhraní Přpojení Identifikační označení Ethernet 10/100 Base T RJ 45 zdířka X1 IO-Bus RS485 FC (USS-rozhraní) Com-moduly, zástrčkové místo pro komunikační moduly 9 pólové kolíky SUB- D 9 pólové zdířky SUB- D Modul variantně pro: Profibus, Modbus, Profinet, Devicenet SD-Card, zdířka na SD-karty Karty SD/SDHC X5 Pozice rozhraní X1 X5 jsou označené na zadní straně řízení X2 X3 X4 Tab. 11 Rozhraní Identifikovat s RFID Equipment Card Znak Hodnota Hardware na řízení SIGMA CONTROL 2 Psací/čtecí přístrojrfid Hardware (externí) KAESER Equipment Card Identifikace v blízkém rozsahu [m] max. 0,05 Frekvence [MHz] 13,56 Tab. 12 RFID 2.1.2 Moduly vstupu a výstupu Jsou 3 různé typy vstupních a výstupních modulů s rozdílným počtem vstupů a výstupů. Stávající počet vstupních a výstupních modulů je závislý na typu stroje a stávajících variantách. Jaké vstupní a výstupní moduly jsou instalované zjistíte ze schématu zapojení stroje. Každý vstupní a výstupní modul disponuje: IOM 1 interní kontrolou teploty interní kontrolou proti podpětí LED pro zobrazení provozního stavu Vstup/výstup Modul vstupu a výstupu 1 Interní, ve spínací skříni paralelně k dispozici na obou stranách Externí, ve vnitřním prostoru kompresoru Digitální vstup (DI), 24 VDC 4 10 2 Analogový vstup proud (AII), 0 20 ma 1 2 Analogový vstup rezistor (AIR), PT100 1 3 Digitální výstup relé (DOR), 250 VAC, 8 A 8 Návod k obsluze 5
2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2 Vstup/výstup Modul vstupu a výstupu 1 Interní, ve spínací skříni paralelně k dispozici na obou stranách Externí, ve vnitřním prostoru kompresoru Digitální výstup transistor (DOT), 24 VDC, 0,5 A 2 1 Analogový výstup proud (AOI), 0 20 ma Tab. 13 SC2IOM-1 IOM 2 Vstup/výstup Modul vstupu a výstupu 2 Interní, ve spínací skříni paralelně k dispozici na obou stranách Externí, ve vnitřním prostoru kompresoru Digitální vstup (DI), 24 VDC 6 2 Analogový vstup proud (AII), 0 20 ma 1 2 Analogový vstup rezistor (AIR), PT100 3 Digitální výstup relé (DOR), 250 VAC, 8 A 4 Digitální výstup transistor (DOT), 24 VDC, 0,5 A 2 2 Analogový výstup proud (AOI), 0 20 ma 1 Tab. 14 SC2IOM-2 IOM 3 Vstup/výstup Modul vstupu a výstupu 3 Interní, ve spínací skříni paralelně k dispozici na obou stranách Externí, ve vnitřním prostoru kompresoru Digitální vstup (DI), 24 VDC 6 2 Analogový vstup proud (AII), 0 20 ma 1 3 Analogový vstup rezistor (AIR), PT100 3 8 Digitální výstup relé (DOR), 250 VAC, 8 A 8 Digitální výstup transistor (DOT), 24 VDC, 0,5 A 1 1 Analogový výstup proud (AOI), 0 20 ma 1 Tab. 15 SC2IOM-3 2.1.2.1 Parametry elektrického připojení Zásobování elektrickým proudem se provádí přes napájecí obvod stroje. Znak Hodnota Jmenovité napětí (stabilizované) [V DC] 24 IOM Modul vstupu a výstupu 6 Návod k obsluze
2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2 Znak Hodnota Odběr proudu SIGMA CONTROL 2 s IOM 1 [A] 2,4 Odběr proudu s IOM 2 [A] 2,5 Odběr proudu s IOM 3 [A] 1,6 IOM Modul vstupu a výstupu Tab. 16 Parametry elektrického připojení 2.1.2.2 Maximální délky vedení Vstup/výstup Analogový vstup proud (AII), analogový vstup rezistor (AIR) analogový výstup proud (AOI) Digitální vstup (DI), digitální výstup relé (DOR) Délky vedení [m] < 30 < 100 Digitální výstup transistor (DOT) < 30 Tab. 17 Délky vedení 2.1.2.3 Stupeň ochrany modulů vstupu a výstupu Znak Hodnota Stupeň ochrany ve stroji IP 54 Stupeň ochrany ve spínací skříni IP 20 Tab. 18 Stupeň ochrany IOM 2.1.2.4 Rozměry modulů vstupu a výstupu Znak Hodnota Šířka [mm] 125 Výška [mm] 250 Hloubka [mm] 44 Tab. 19 Rozměry IOM 2.1.3 Senzory Měřicí převodník tlaku Znak Hodnota Výstupní signál [ma] 0/4 20 Připojení Dvojitý vodič Tab. 20 Měřicí převodník tlaku Návod k obsluze 7
2 Technické parametry 2.1 SIGMA CONTROL 2 Odporový teploměr Znak Měřicí odpor (podle DIN IEC 751) Připojení Hodnota PT100 Dvojitý vodič Tab. 21 Odporový teploměr 8 Návod k obsluze
3 Bezpečnost a odpovědnost 3.1 Základní pokyny 3 Bezpečnost a odpovědnost 3.1 Základní pokyny SIGMA CONTROL 2 je vyrobený podle současného stavu techniky a uznávaných bezpečnostně technických pravidel. Platí bezpečnostní pravidla stroje do kterého je SIGMA CONTROL 2 instalován. 3.2 Použití odpovídající určenému účelu SIGMA CONTROL 2 je určený výlučně k řízení strojů, do kterých SIGMA CONTROL 2 byl instalován z výroby. Každé jiné použití kromě tohoto není v souladu se stanoveným určením. Za škody tím vzniklé výrobce neručí. Riziko proto nese sám provozovatel. Dodržovat údaje v tomto návodu k obsluze a návodu k provozu stroje. Stroj provozovat pouze v mezích výkonu a přiměřeně dovoleným podmínkám okolí. 3.3 Používání odporující stanovenému účelu Při nesprávném používání mohou vznikat hmotné škody a/nebo (těžká) zranění. SIGMA CONTROL 2 používat vždy podle použití k určenému účelu. SIGMA CONTROL 2 nepoužívat k řízení jiných strojů, pro které SIGMA CONTROL 2 není určen. Návod k obsluze 9
4 Konstrukce a funkční charakteristika 4.1 Přehled řízení 4 Konstrukce a funkční charakteristika 4.1 Přehled řízení SIGMA CONTROL 2 řídí, reguluje, kontroluje a chrání stroj. m se mohou zobrazit a nastavit všechny parametry pro provoz šroubových kompresorů KAESER. Některé parametry jsou chráněné přístupovou úrovní v závislosti na uživateli. Komponenty SIGMA CONTROL 2 sestává z následujících komponentů: Main Control System (MCS): Průmyslový počítač Software pro řízení, regulaci a kontrolu stroje, pro zobrazení a změny nastavení a pro komunikaci. Obslužná plocha s podsvíceným displejem, fóliovými tlačítky, světelnými diodami a rozhraními. Radio Frequency Idenfication (RFID): Identifikovat s KAESER RFID Equipment Card Pozice pro zákaznické rozhraní; kommunikační modul jako varianta SD-Card, zdířka na SD/SDHC-karty: Manuální nahrání aktualizací přes SD karty, čtení nebo zobrazení procesních dat Input-Output-Module (IOM): Moduly s digitálními a analogovými vstupy a výstupy se samostatným zdrojem napětí. Fig. 2 Struktura systému 1 Skříň stroje 2 Spínací skříň 3 SIGMA CONTROL 2 4 Modul vstupu a výstupu (IOM) 5 IO-Bus 6 Vstupy a výstupy vnitřního prostoru spínací skříně 7 Vstupy a výstupy vnitřního prostoru kompresoru 8 Vstupy a výstupy pro externí senzory 9 Kompresor 10 Návod k obsluze