Výrobní program a technologie slévárny železných kovů

Výrobní program a technologie slévárny železných kovů Šedá litina (železný šrot splňující požadavky vstupní suroviny) je dopravována do elektrických středofrekvenčních indukčních pecí, kde za pomocí přísad probíhá vlastní tavení. V jádrovně se ze směsi písku, který je skladován ve válcovém silu s kapacitou 70 t a pneumaticky dopravován do zásobníku nad jádrovacím strojem, fenolové pryskyřice, aktivátoru (izokyanatan) a katalyzátoru reakce aminu, vyrábí na čtyřech jádrovacích strojích jádra. Část vyrobených jader je na lince pro povrchovou úpravu jader opatřena žáruvzdorným nátěrem pro dosažení hladkého povrchu odlitku. Pomocí automatického zakladače jader jsou jádra vkládána do forem na formovacích linkách. Po odlití dojde k rozpadu jádra a smíchání se vratným pískem. Odlitky jsou v tryskačích zbaveny přebytečných zbytků, vznikajících při vlastním odlévání. Následně dochází k broušení na automatických bruskách. Vyrobené brzdové kotouče jsou buď dodávány spotřebiteli v takovémto stavu anebo dochází k jejich obrábění. Obrábění probíhá na 12 CNC obráběcích strojích. Obrobené brzdové kotouče je možné dle přání zákazníka opatřit povrchovou úpravou na lince, která je konstruována jako průběžná s automatickým nanesením barvy, ochlazením a svěšením kotoučů. Kontrola výrobků probíhá v každé fázi výroby, u hotových výrobků následuje zkoušení. Konečnou fází výrobního programu je balení a expedice výrobků. Tavící zařízení elektrické středofrekvenčních indukčních pece (zdroj č. 107, výduchy č. 7 a 7b) Umístění: p.p.č. 320/45 a st.p.č. 884, k.ú. Plotiště nad Labem typ pecí: 4x Steel Shell výrobce: INDUCTOTHERM jmenovitý objem kelímku: 6 t celková kapacita: 80 000 t/rok jmenovitý výkon měniče frekvence: 4 500 kw příkon: 4 x 2 250 kw spotřeba energie k tavení: 565 kwh/t chladící zařízení: na bázi odpařovacího fluidního chladiče Baltimore typu FXV-542-A (u nově instalovaných agregátů) spotřeba chladící vody: 80 m 3 /h odlučovací zařízení: 2 x tkaninové filtry, výrobce FILTR ZEOS spol. s r.o., typ HFH 590-250.25K5 znečišťování ovzduší kód 4.6.4. (4.6.4. Tavení v elektrické indukční peci) přílohy 2 zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákon o ochraně ovzduší ). Odlévací a udržovací pece typ pecí: 2 x středofrekvenčních indukčních pece CALAMARI objem: 4 t nominální výkon: 200 kw příkon: 2 x 282 kw potřeba chladící vody: 7 m 3 /h hmotnost vyzdívky: cca 5 t bez výduchu 2

Pískové hospodářství Zahrnuje pneumaticky plněné válcové silo písku s kapacitou 70 t k výrobě jádrové směsi (tkaninový filtr, výduch č. 10), pneumatická doprava bentonitu (tkaninový filtr, výduch č. 9), pneumatická doprava písku ze sila do zásobníku nad jádrovacím strojem (tkaninový filtr, výduch č. 11). znečišťování ovzduší kód 4.6.1. (4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Formovna Zahrnuje formovací linky DISAMATIC 230 B (DISA1, DISA2). Formovací stroje DISAMATIC 230 B pracují s projektovanou spotřebou formovací směsi pro tloušťky forem 300 a 200 mm v množství 56 t/h a 54,8 t/h. Jádra jsou do forem zakládána pomocí automatického zakladače jader. Délka chladící trasy forem je cca 19 m. Po odlití dojde k úplnému rozpadu ztraceného jádra a smíchání s vratným pískem. Související zařízení: Přípravna písku, přípravna formovací směsi, formovací linka DISA 2, pásové dopravníky svozu formovací směsi, vytloukací buben DIDION (zdroj č. 101, výduch č. 1), Formovací linka DISA 1 chladící trasy, vytloukací buben DIDION (zdroj č. 104, výduch č. 4). Stávající filtrační zařízení je nahrazeno za zařízení nové s efektivnějším záchytem znečišťujících látek. znečišťování ovzduší kód 4.6.1. (4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Linky na povrchovou ochranu jader (zdroj č. 113, výduch č. 13 a zdroj č. 113b, výduch č. 13b) Povrchová úprava jader je prováděna na dvou linkách na povrchovou ochranu jader pomocí žáruvzdorného nátěru za účelem dosažení hladkého povrchu odlitku. Význam aplikace nátěru spočívá v minimalizaci nežádoucích interakcí, které se během lití mohou vyskytnout mezi jádrem a kovem. Pomocí žáruvzdorného nátěru tak dostane konečný odlitek hladký povrch a sníží se náklady na čištění odlitku. Každou linku obsluhuje jeden pracovník, který zakládá neobarvená jádra a odebírá jádra nabarvená a vysušená. Pro máčení je používán jeden druh vodou ředitelné barvy SEMCOSIL. Zařízení sestává z těchto částí: Pracoviště přípravy barvy je složeno z míchací nádrže vybavené míchadlem a rozvodem dávkováním vody, dále stojanem pro zásobní kontejner s váhovou detekcí vypouštěného množství a zůstatku barvy v kontejneru. Máčecí vana je složená z dvoukomorové vany s automatickou cirkulací roztoku a udržováním konstantní výšky hladiny. Slouží pro zajištění konstantní výšky hladiny barvy při nanášení barvy na povrch jádra robotem. Zakládací zařízení a odebírací dopravník jader zajišťuje dopravu nenabarveného jádra k robotu a hotového vysušeného jádra přes chladící tunel zpět do prostoru odebírání. Průmyslový robot slouží pro zajištění operace vlastního máčení jádra v roztoku barvy a jeho odebrání a uložení na dopravník v sušící komoře. 3

Oběžná vertikální elektrická suška elektrické sušící zařízení s průběžným vertikálním dopravníkem je určena pro vysušení nabarveného jádra. Pro máčení je používán jeden druh vodou ředitelné barvy. Vzdušina je odváděna výduchem č. 13 (zdroj č. 113) a výduchem č. 13b (zdroj č. 113b), výkon ventilátoru 8 000 m 3 /h. Základní technické údaje: První máčecí linka Druhá máčecí linka Celkový výkon podle výkonu robota 250 jader/hod 400 415 jader/hod Máčecí vana: Celkový objem obou komor vany cca 350 l Objem pracovní máčecí vany cca 250 l Míchací nádrž: Objem cca 150 l Zásobní kontejner: Kontejner dodavatele nátěru o objemu 1 000 l Vertikální sušící pec s elektrickým ohřevem vzduchu: Topný příkon sušky 70 kw 150 kw Celkový příkon pece v elektro verzi cca 90 kw cca 150 kw Vertikální dopravník jader: Výkon dle robota 250 jader/hod dle robota 400 jader/hod Takt posunu cca 52 s 48 s Čas sušení jádra 15 min Počet jader na paletě: 4 6 znečišťování ovzduší kód 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně větším než 30 m 3 (vyjma oplachu)) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Jádrovna Výroba jader metodou v chladném boxu (technologie Cold Box Amin) je proces tváření směsi písku s fenolovou pryskyřicí a s aktivátorem (izokyanatan) za použití aminu jako katalyzátoru reakce. Jádrovací stroje jsou uzavřeny v odsávané kabině. Odváděné množství vzdušiny činí 13 000 m 3 /h. Pro výrobu jader se používá suchý křemičitý písek, dva druhy pryskyřice a plynný katalyzátor N, N diethylethanamin (TEA). V jádrovně jsou instalovány dva vstřelovací stroje Hansberg H 40, Hansberg H 25 a dva jádrovací stroje DISA CORE 25 MP-Q a dále mísič jádrovací směsi VF Process M 36. Technologie jsou vybaveny zařízením k omezení emisí TZL (tkaninové filtry) a pračkou pro záchyt aminů (pračka plynů AEF 160 pro jádrovací stroje Hansberg H 40, Hansberg H 25 a dvě pračky AEF pro jádrovací stroje DISA CORE 25 MP-Q). Během provozu je vzduch s obsahem aminů odsáván od jádrových strojů pomocí ventilátoru, který vhání vzduch do absorberu, kde je alkalický amin jímán v kyselém absorbentu (ph < 2). Vyčištěná vzdušina je odváděna na střechu objektu samostatným výduchem č. 12. 4

Dále je instalován suchý odlučovač FM 625. Jádrovací stroje jsou uzavřeny v odsávané kabině, odváděné množství vzdušiny činí 4 000 m 3 /h. Vyčištěná vzdušina se odvádí na střechu objektu samostatnými výduchy č. 12b a 12c. Provoz jádrovny je zajištěn výrobním a dopravním zařízením, zásobníky a tkaninovými filtry. Zásobníkové silo na písek a pneumodoprava je odsávána přes tkaninový filtr (Výrobce PRO- FILTR BRNO s.r.o., Typ filtru: JET 15.10.1, Filtrační plocha: 15 m 2, Zatížení filtrační plochy: 2,77 m 3 /m 2 /min., Filtrační materiál: PES 600V-10 ks, Odsávaný výkon: 2000 m 3, zdroj č. 111, výduch č. 11). znečišťování ovzduší kód 4.6.1. (4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Tryskače Tryskač č. 1 (zdroj č. 106, výduch č. 6) Pro odprášení tryskače č. 1 slouží hadicový filtr puls-jet typ HFHV 144-80.10 s vestavěným ventilátorem. Čištění hadic se provádí krátkými impulsy stlačeného vzduchu, který je přiveden nad každou hadici. Funkce regenerace je plně automatická, řízená jednotkou URJ 64, která spolehlivě zajišťuje měření tlakové diference a vyhodnocuje potřeby spuštění regenerace. Jednotka URJ 64 vybavena i možností časového nastavení regenerace. Odváděné množství vzdušiny činí 15 000 m 3 /hod. znečišťování ovzduší kód 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Tryskač č. 2 (zdroj č. 105, výduch č. 5) Pro odsávání tryskače č. 2 slouží filtr č. 5. firmy FILTR ZEOS spol. s r.o., typ HFHV 144-80.1, který nahradí filtr stávající, filtrační plocha nového filtru: 144 m 2, filtrační materiál: PES Nadelfilz o plošné hmotnosti 550 g/m 2, 80 ks hadic. Odlučování částic prachu probíhá ve filtru ve dvou fázích, tj. těžší částice se po vstupu do filtru odlučují přímo do výsypky a lehčí ulpívají na vnějším povrchu filtračních hadic. Znečištěná vzdušina je přiváděna do filtru v oblasti skříně filtru tak, aby se vytvořil efekt proudění shora dolů, který napomáhá odlučovat prach do výsypky. Čištění hadic se provádí krátkými impulsy stlačeného vzduchu, který je přiveden nad každou hadici. Funkce regenerace je plně automatická, řízená jednotkou RJ8, která spolehlivě zajišťuje měření tlakové diference a vyhodnocuje potřeby spuštění regenerace. Filtrovaný prach je z jehlanové výsypky filtru vynášen přes rotační podavač do big - bagu. znečišťování ovzduší kód 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Tryskač č. 3 (zdroj č. 103, výduch č. 3) Pro odprášení tryskače č. 3 je použit repasovaný filtr dovezený z Anglie, který byl dovezen jako komplet včetně ventilátoru, šnekového dopravníku, rozvaděče, částí potrubí a dalšího příslušenství. Filtr je látkový hadicový, regenerace filtračního media je prováděna ofukem 5

tlakovým vzduchem. Odloučený prach spadá do spodní kónusové části, odkud je vynášen šnekovým dopravníkem. Odprašky jsou shromažďovány v kontejneru. Odváděné množství vzdušiny činí 51 000 m 3 /hod. znečišťování ovzduší kód 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Cídírna odlitků (ruční brusky + automatické brusky I, II, III) (zdroj č. 105b, výduch č. 5b) Pro odprášení ručních a automatických brusek slouží filtr č. 5b, filtry firmy PRO-FILTR BRNO s.r.o. Jedná se o látkový filtr s pulzní regenerací tlakovým vzduchem. Filtr je vybaven ventilátorovou jednotkou a slouží pro odsávání jednotlivých částí tryskače- tryskací komory, třídiče tryskacího média, elevátoru a vibračního dopravníku. Odprašky jsou shromažďovány v kónusu filtru a ruční klapkou ve dně kónusu jsou vypouštěny do kontejneru. Typ filtru JET 18.14.3.1. znečišťování ovzduší kód 4.6.1. (4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Obrobna (zdroj č. 108, výduch č. 8) Přehled zařízení na obrobně: CNC obráběcí stroje počet filtr OKUMA 10 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 OKUMA 15 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 OKUMA 16 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 17 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 18 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 19 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 20 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 EMAG 21 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 22 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 23 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 24 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Hessapp 25 1ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Vyvrtávací stroje 12ks Hadicový filtr puls jet HFH 500-200.20K4 Z hlediska kategorizace zdroje znečišťování ovzduší se jedná o nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Obrobna / fiktivní výduch č. 8d, zdroj č. 108d Vyvažovací stroje 6ks bez filtru fikt. výduch Infrazářiče 20ks bez filtru fikt. výduch 6

Z hlediska kategorizace zdroje znečišťování ovzduší se jedná o nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Linka pro povrchovou úpravu brzdových kotoučů (zdroj č. 123, výduch č. 23) (příprava barev) Linka na povrchovou úpravu se skládá ze dvou samostatných částí. První část je příprava barvy a druhá část je vlastní stříkání a vytvrzování nanesené barvy. Sekce přípravy barvy se skládá ze tří kabin. Dvě slouží jako sklad používané barvy (celkové maximální skladované množství barvy 0,5 t), ve třetí kabině je barva ke stříkání umístěna v nádobě o objemu 50 l. Stálá teplota barvy 20 C je udržována pomocí klimatizační jednotky, která je mimo tuto kabinu. Pomocí membránového čerpadla se stálou cirkulací, je barva přepravována z nádoby do stříkacích pistolí. Podlahy v těchto kabinách jsou opatřeny záchytnou jímkou s roštem. Všechny kabiny mají nucené odsávání o výkonu 0,17 m 3 /s pro každou kabinu, s vyústěním do společného odtahu z celé linky. Ve stříkací kabině jsou dva roboti, kteří nanášejí barvu na kotouče. K nástřiku brzdových kotoučů je používán přípravek GEOMET 360, alternativně je použit i přípravek Alutherm, tato barva obsahuje, podle údajů v Bezpečnostním listu, průměrně 2,5-3% organických rozpouštědel. Projektovaná spotřeba nátěrové hmoty je 75 t/rok. Roční spotřeba VOC obsažených v přípravku GEOMET 360 pak činí 1,875 t/rok. V případě použití barvy Alutherm by byla spotřeba VOC 2,25 t/rok. Zhruba 3 t VOC je v rozpouštědle používaném pro čištění segmentů linky (butylglykol event. butylacetát), tj. 4,875 až 5,25 t těkavých organických látek za rok. Celková spotřeba organických rozpouštědel na obou linkách (první linka pro povrchovou úpravu brzdových automobilových kotoučů Alutherm a druhá linka pro povrchovou úpravu brzdových automobilových kotoučů Alutherm + Geomet) se předpokládá v rozsahu 7,2 t/rok až 7,5t/ rok. Po nastříkání jsou kotouče pomocí třech indukčních jednotek ohřáty na teplotu 280 C, nanesená vrstva barvy se tak vytvrdí. Každá jednotka má výkon 125 kw a samostatné odsávání do společného výduchu linky. Další částí linky je chladící zóna, kde k ochlazení kotouče dochází pomocí cirkulujícího venkovního vzduchu. Množství proudícího vzduchu je 3,75 m 3 /s. Pro nepřímý ohřev vzduchu přiváděného do lakovací kabiny slouží jeden plynový hořák o jmenovitém tepelném příkonu 163 kw. Jedná se o nevyjmenovaný stacionární zdroj. Linka pro nanášení barvy je konstruována jako průběžná a umožňuje kontinuální povrchovou úpravu vyrobených brzdových kotouč. Technologický postup spočívá v navěšení kotoučů operátorem, automatickém nanesení barvy pomocí dvou stříkacích robotů, vytvrzení nanesené barvy při teplotě 280 C a ochlazení kotoučů, následné svěšení nastříkaných kotoučů operátorem. Použitá barva je vodou ředitelná. Celý proces aplikace nátěrové hmoty se skládá z těchto základních kroků: 1. obsluha ručně nasadí kotouč na dopravník, 2. kotouč zajede do stříkací kabiny, kde dva stříkací roboti provedou aplikaci nátěrové hmoty (GEOMET 306 nebo Alutherm), 3. po provedení nástřiku se kotouč přemístí k indukčnímu ohřevu, zde kotouč setrvá cca 5 min, 4. v chladící zóně, kde cirkuluje přisávaný venkovní vzduch, setrvá kotouč cca 16 min, 5. povrchová úprava kotoučů je dokončena, obsluha ručně odebere kotouč z dopravníku. 7

Potřebná tloušťka nanesené vrstvy barvy je 48 µm. Projektovaná kapacita: 300 000 m 2 povrchově upravené plochy za rok. znečišťování ovzduší kód 9.8. (9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Linka pro povrchovou úpravu brzdových kotoučů (zdroj č. 120, výduch č. 20) (nástřik barev) Linka je konstruována jako průběžná, umožňující kontinuální povrchovou úpravu kotoučů spočívající v navěšení kotoučů operátorem, automatickém nanesení barvy pomocí dvou stříkacích robotů, dále následuje vytvrzení nanesené barvy a ochlazení kotoučů a svěšení kotoučů z dopravníku. Navěšování a svěšování kotoučů z linky provádí dva operátoři, všechny ostatní operace jsou plně automatické, řízené počítačem. Obsluhu linky zajišťují stávající zaměstnanci, nedojde tedy k navýšení počtu zaměstnanců. Na lince pro povrchovou úpravu brzdových automobilových kotoučů je používán přípravek, kterým je bílá nátěrová hmota ALUTHERM R 80. Barva ALUTHERM R80 obsahuje dle bezpečnostního listu 3 % organických rozpouštědel, projektovaná spotřeba organických rozpouštědel linky pro povrchovou úpravu brzdových automobilových kotoučů pak činí 2 750 kg/rok. Projektovaná kapacita z hlediska upravené plochy činí 100 000 m 2 /rok upravené plochy. Spotřeba barvy ALUTHERM R 80 je 25 000 kg/rok. Pro ohřev vzduchu jsou na lince instalovány dva hořáky na zemní plyn, každý o tepelném výkonu 200 kw. Jde o přímý procesní ohřev, kdy jsou emise znečišťujících látek vznikající spalováním zemního plynu odsávány společně se vzdušinou z vlastního výrobního procesu. Stříkání barvy je směrováno proti filtrační stěně. Vzduch znečištěný částečkami rozprášené barvy je odsáván skrz filtrační stěnu (dvoustupňový filtrační systém, papírové filtry). Vzdušina z jednotlivých částí linky je odváděna těmito výduchy: Nástřik / výduch č. 20, zdroj č. 120, výkon ventilátoru Sušení / výduch č. 21, zdroj č. 006, výkon ventilátoru Chlazení / výduch č. 22, zdroj č. 007, výkon ventilátoru 8 000 m 3 /h. 3 000 m 3 /h. 19 000 m 3 /h. znečišťování ovzduší kód 9.8. (9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9. až 9.14., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 t/rok) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Spalovací zařízení Jedná se o zdroje bez definovaného výduchu do vnějšího ovzduší: tepelné zářiče, 45 kusů, zdroj č. 002, provozovaná kapacita: výkon 1410 kw, příkon 0,02 kw), ohřívací hořáky (zdroje: č. 003 Ohřev odlévajícího stroje (výkon 200 kw, příkon 0 kw), č. 004 Přihřívání pecí (výkon 200 kw, příkon 0 kw), č. 005 Předehřívání pánví (výkon 4 x 250 kw, příkon 1,1 kw)), kotel na zemní plyn (výkon 144 kw, příkon 1,5 kw), teplovzdušný agregát Mandík Monzun (výkon 22 kw, příkon 0,1 kw), topná jednotka Sahara plus (výkon 12 až 25 kw, příkon 0,11 kw). 8

Instalované zdroje znečišťování ovzduší zahrnují nízkoteplotní infračervené zářiče typu KASPO K-200/315-60 o celkovém tepelném výkonu 195 kwt pro vytápění prodloužené části formovny a záložní zdroj. Související činnosti Výroba odlitků ze šedé litiny (brzdové kotouče) získávané tavením kovových materiálů s pomocí přísad v indukčních pecích. Ve výrobě je použito rovněž odpadu kovového šrotu splňujícího požadavky na vstupní suroviny). Obrábění odlitků. Výroba stlačeného vzduchu. Skladování surovin, pomocných materiálů a výrobků. Monitoring ovzduší a vod. Vodní hospodářství zahrnující zásobování zařízení technologickou a pitnou vodou a dále odvádění technologických a splaškových odpadních vod. Veškerá voda je odebíraná z vodovodu pitné nebo užitkové vody provozovatel vnitroareálové kanalizace a vodovodu, na základě smluvního vztahu. Splašková voda ze sociálního zařízení je odváděna do splaškové kanalizace provozovatel vnitroareálové kanalizace a vodovodu, na základě smluvního vztahu. Chladící voda a dešťová voda je vypouštěna do dešťové kanalizace provozovatel vnitroareálové kanalizace a vodovodu, na základě smluvního vztahu. Kondenzát s obsahem ropných látek je předčištěn v čistírně odpadních vod ALFA Classic 500 a následně je vypouštěn do dešťové kanalizace provozovatel vnitroareálové kanalizace a vodovodu, na základě smluvního vztahu. Výroková část II., bod 1.2. z n í t a k t o: 1.2. Integrovaným povolením se vydává v souladu s ustanovením 40 odst. 2 zákona o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů, povolení k provozu vyjmenovaných stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší Přípravna písku, přípravna formovací směsi, formovací linka DISA 2, pásové dopravníky svozu formovací směsi, vytloukací buben DIDION (zdroj č. 101, výduch č. 1); Formovací linka DISA 1, vytl. buben DIDION (zdroj č. 104, výduch č. 4); Tryskač č. 3 (zdroj č. 103, výduch č. 3); Tryskač. 2 (zdroj č. 105, výduch č. 5); Tryskač č. 1 (zdroj č. 106, výduch č. 6); Cídírna odlitků (ruční brusky + automatické brusky I, II, III) (zdroj č. 105b, výduch č. 5b); Obrobna (zdroj č. 108, výduch č. 8); Pneudoprava bentonitu (zdroj č. 109, výduch č. 9); Pneudoprava písku do sila (zdroj č. 110, výduch č. 10); Pneudoprava písku ze sila (zdroj č. 111, výduch č. 11); Jádrovací stroje Hansberg H 40 a Hansberg H 25 (zdroj č. 112, výduch č. 12); Jádrovací stroj DISA CORE 25 MP-Q (zdroj č. 112b, výduch č. 12b); Jádrovací stroj DISA CORE 25 MP-Q (zdroj č. 112c, výduch č. 12c); Linky na povrchovou ochranu jader (zdroj č. 113, výduch č. 13 a zdroj č. 113b, výduch č. 13b); Linka pro povrchovou úpravu kotoučů (zdroj č. 120, výduch č. 20 lakovací kabina); Linka pro povrchovou úpravu kotoučů (zdroj č. 006, výduch č. 21 zóna stabilizace, zdroj č. 007, výduch č. 22 zóna chlazení); Linka pro povrchovou úpravu kotoučů (zdroj č. 123, výduch č. 23) za podmínek 9

a) vnášení nižšího množství znečišťujících látek do ovzduší než jsou emisní limity uvedené v tabulce Emisní zdroj Znečišťující látka Emisní limit Přípravna písku, přípravna formovací směsi, formovací linka DISA 2, pásové dopravníky svozu formovací směsi, vytloukací buben DIDION č. zdroj 101, výduch č. 1 Formovací linka DISA 1, vytl. Buben DIDION č. zdroje 104 (tkanin. filtr), výduch č. 4 Tryskač č. 3 č. zdroje 103 (tkaninový filtr), výduch č. 3 Tryskač č. 2 č. zdroje 105 (tkaninový filtr), výduch č. 5 Tryskač č. 1 č. zdroje 106 (tkaninový filtr), výduch č. 6 tuhé znečišťující látky (TZL) 1) 20 mg/m 3 Cídírna odlitků (ruční brusky + automatické brusky I, II, III) č. zdroje 105b (tkaninový filtr), výduch č. 5b Pneudoprava bentonitu č. zdroje 109 (tkaninový filtr), výduch č. 9 Pneudoprava písku do sila č. zdroje 110 (tkaninový filtr), výduch č. 10 Pneudoprava písku ze sila č. zdroje 111 do zásobníku nad jádrovacím strojem (tkaninový filtr), výduch č. 11 Jádrovací stroje Hansberg H 40 a Hansberg H 25 a mísič jádrovací směsi, č. zdroje 112 (suchý odlučovač a pračka plynů), výduch č. 12 Jádrovací stroj DISA CORE 25 MP-Q č. zdroje 112 b (suchý odlučovač a pračka plynů), výduch č. 12b Jádrovací stroj DISA CORE 25 MP-Q č. zdroje 112c (suchý odlučovač a pračka plynů), výduch č. 12c Linka pro povrchovou úpravu kotoučů č. zdroje 120, výduch č. 20 lakovací kabina tuhé znečišťující látky (TZL) těkavé organické látky (VOC) jako TOC N, N diethylethanamin (TEA) těkavé organické látky (VOC) jako TOC 2) 20 mg/m 3 2) 50 mg/m 3 2) 5 mg/m 3 (pro hmot. tok vyšší než 0,1 kg/h) 3) 45 g/m 2 10

Emisní zdroj Znečišťující látka Emisní limit Linka pro povrchovou úpravu kotoučů č. zdroje 006, výduch č. 21 zóna stabilizace č. zdroje 007, výduch č. 22 zóna chlazení Linka pro povrchovou úpravu kotoučů č. zdroje 123, výduch č. 23 VOC 4) 20 % Poznámka: 1) Emisní limit platí pro koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých podmínek. 2) Pro ukazatele VOC a N, N diethylethanamin (TEA) jsou výsledky měření přepočteny na vztažné podmínky B, koncentrace příslušné látky ve vlhkém plynu při normálních stavových podmínkách (101,325 kpa, 273,15 K), někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (obvykle kyslíku). 3) Emisní limity platí pro koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních podmínek (101,325 kpa, 273,15 K). Podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů. Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanovené hodnoty emisního limitu v g/m 2, nebo pokud techniky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen emisní limit TOC 50 mg/m 3 v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů nanášení, vytěkání, sušení, vypalování. 4) Podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel. b) provozovatel provozuje zdroj znečišťování ovzduší v souladu s technickými podmínkami a technickoorganizačními opatřeními v provozu zdroje stanovenými provozním řádem ( provozní řád ) Provozní řád stacionárního zdroje znečištění ovzduší, který vypracovala Ing. Veronika Mašínová Květonová, v březnu 2017, c) provozovatel provozní řád průběžně kontroluje a předkládá ke schválení krajskému úřadu návrhy na jeho změnu před tím, než nastanou změny v provozu zdroje znečišťování ovzduší nebo jiné závažné okolnosti, které nejsou v souladu s výrobním programem a používanými technologiemi; bez schválené změny provozního řádu nesmí být změna v provozu zdroje znečišťování ovzduší provedena, d) provozní řád zdroje spolu s platným integrovaným povolením je přiložen k místním provozním předpisům jako závazný dokument pro provoz předmětného zdroje tak, aby byly kdykoliv dostupné pro příslušné kontrolní orgány, e) provozovatel provádí jednorázová autorizovaná měření emisí ve schváleném měřícím místě (u výduchů č. 1, 3, 4, 5, 5b, 6, 9, 10, 11, 12, 12b, 12c) s četností 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od předcházejícího měření; u výduchů č. 9, 10, 11 provozovatel zjišťuje úroveň znečištění výpočtem, f) provozovatel provádí jednorázová autorizovaná měření emisí ve schváleném měřícím místě (u výduchů č. 20 a 23) s četností 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od předcházejícího měření, g) provozovatel provede jednorázové autorizované měření emisí u zdrojů č. 103, 104, 105, 105b a 106 ve schválených měřící místech (výduchy č. 3, 4, 5, 5b, 6) do 3 měsíců od zásahu do konstrukce. Tuto skutečnost provozovatel písemně oznámí krajskému úřadu do 5 pracovních dnů od zásahu do konstrukce, h) provozovatel zjišťuje u zdrojů č. 006 (výduch č. 21) a č. 007 (výduch č. 22) úroveň znečišťování výpočtem, i) provozovatel omezuje běžně dostupnými prostředky vznikající fugitivní emise tuhých znečišťujících látek (TZL) u zařízení Obrobna (výduch č. 8). 11

Výroková část II., bod 4.1. (úvodní odstavec) z n í t a k t o: 4.1. Integrovaným povolením se v souladu s ustanovením 126 odst. 5 zákona č. 254/2001 Sb., o vodách a o změně některých zákonů (vodní zákon), ve znění pozdějších předpisů, schvaluje plán opatření pro případ havárie (havarijní plán) Havarijní plán slévárny šedé litiny, zpracovala Ing. Veronika Mašínová Květonová, květen 2016; a Havarijní plán Ochrana ovzduší, zpracovala Ing. Veronika Mašínová Květonová, březen 2017 Výroková část II., bod 4.1. písm. a) z n í t a k t o: a) provozovatel plán opatření pro případ havárie průběžně kontroluje, aktualizuje a předkládá ke schválení krajskému úřadu návrhy na jeho změnu před tím než, než nastane změna v provozu zařízení nebo jiná závažná okolnost, která může ovlivnit jeho činnost a použitelnost; bez schválené změny havarijního plánu nesmí být změny v provozu zařízení provedena; o provedených aktualizacích je informován rovněž podnik Povodí Labe, státní podnik a příslušný vodoprávní úřad (Magistrát města Hradec Králové). Tyto subjekty rovněž obdrží jedno vyhotovení schváleného havarijního plánu, Výroková část III., bod 2. z n í t a k t o: 2) Povolení k provozu vyjmenovaných stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší Přípravna písku, přípravna formovací směsi, formovací linka DISA 2, pásové dopravníky svozu formovací směsi, vytloukací buben DIDION (zdroj č. 101, výduch č. 1); Formovací linka DISA 1, vytl. buben DIDION (zdroj č. 104, výduch č. 4); Tryskač č. 3 (zdroj č. 103, výduch č. 3); Tryskač. 2 (zdroj č. 105, výduch č. 5); Tryskač č. 1 (zdroj č. 106, výduch č. 6); Cídírna odlitků (ruční brusky + automatické brusky I, II, III) (zdroj č. 105b, výduch č. 5b); Pneudoprava bentonitu (zdroj č. 109, výduch č. 9); Pneudoprava písku do sila (zdroj č. 110, výduch č. 10); Pneudoprava písku ze sila (zdroj č. 111, výduch č. 11); Jádrovací stroj Hansberg H 40, Jádrovací stroj Hansberg H 25 (zdroj č. 112, výduch č. 12); Jádrovací stroj DISA CORE 25 MP-Q (zdroj č. 112b, výduch č. 12b); Jádrovací stroj DISA CORE 25 MP-Q (zdroj č. 112c, výduch č. 12c); Linky na povrchovou ochranu jader (zdroj č. 113, výduch č. 13 a zdroj č. 113b, výduch č. 13b); Linka pro povrchovou úpravu kotoučů (zdroj č. 120, výduch č. 20 lakovací kabina); Linka pro povrchovou úpravu kotoučů (zdroj č. 21 zóna stabilizace, zdroj č. 22 zóna chlazení); Linka pro povrchovou úpravu kotoučů (zdroj č. 123, výduch č. 23) Ostatní části integrovaného povolení zůstávají nezměněny. 12

Odůvodnění Krajský úřad obdržel dne 23. 3. 2017 od provozovatele zařízení žádost o změnu integrovaného povolení. Dne 10. 4. 2017 pod č.j. KUKHK 11342/ZP/2017-3 krajský úřad oznámil v souladu s ustanovením 47 odst. 1 správního řádu zahájení řízení o změně integrovaného povolení a postoupil oznámení změny integrovaného povolení k vyjádření do 15 dnů příslušným správním úřadům, účastníkům řízení a České inspekci životního prostředí, oblastní inspektorát Hradec Králové (dále jen ČIŽP ). Dne 11. 5. 2017 krajský úřad v souladu s ustanovením 36 odst. 3 správního řádu oznámil, že ukončil shromažďování podkladů potřebných pro vydání rozhodnutí. Současně umožnil účastníkům řízení vyjádřit se k podkladům rozhodnutí ve stanovené lhůtě. V rámci řízení o změně integrovaného povolení krajský úřad postupoval dle ustanovení 19a zákona o integrované prevenci jako v řízení o nepodstatné změně zařízení, protože se jednalo o změnu v provozu zařízení, která nemůže mít v souladu s ustanovením 2 písm. j) zákona o integrované prevenci významné nepříznivé účinky na člověka nebo životní prostředí. Předmětem změny integrovaného povolení jsou změny ve stávajícím filtračním zařízení, kterými nedojde ani k navýšení zdrojů znečišťování ovzduší ani filtračních jednotek, ale k přeústění zařízení do jiného filtru oproti současnému stavu. Tímto opatřením dojde k zachování materiálového toku, úspoře spotřeby pohonných hmot a ke zvýšení bezpečnosti na pracovišti. S ohledem na novelu č. 369/2016 Sb., kterou se mění zákon č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákon o ochraně ovzduší ), provozovatel doplnil k jednotlivým zdrojům znečišťování ovzduší jejich kód dle přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. V souvislosti s výše uvedeným provozovatel předložil aktualizovaný provozní řád a havarijní plán pro ovzduší krajskému úřadu ke schválení. Vzhledem k tomu, že v průběhu řízení o vydání změny integrovaného povolení nevznikla ze strany účastníků řízení potřeba ústního jednání ani nebyly vzneseny zásadní připomínky od účastníků řízení anebo dotčených správních úřadů, bylo upuštěno od ústního jednání dle ustanovení 49 správního řádu, resp. dle ustanovení 12 zákona o integrované prevenci. Krajský úřad následně rozhodl dle ustanovení 19a zákona o integrované prevenci o vydání změny integrovaného povolení tak, jak je uvedeno ve výrokové části tohoto rozhodnutí. Při vydání integrovaného povolení krajský úřad vycházel z následujících podkladů: - žádost o změnu integrovaného povolení, včetně příloh, - platné integrované povolení, - obdržené připomínky v průběhu řízení. Vypořádání připomínek obsažených ve vyjádřeních podaných podle 8 až 11 zákona o integrované prevenci V rámci řízení o nepodstatné změně v provozu zařízení mohli účastníci řízení, příslušné správní úřady a Česká inspekce životního prostředí zaslat do 15 dnů od oznámení zahájení řízení svá vyjádření k výše uvedené změně integrovaného povolení. V souladu s ustanovením 19a odst. 4 zákona o integrované prevenci se ke změně integrovaného povolení vyjádřili: 13

Povodí Labe, státní podnik, vyjádření ze dne 12. 4. 2017 bez připomínek, Krajská hygienická stanice Královéhradeckého kraje se sídlem v Hradci Králové, vyjádření ze dne 19. 4. 2017 bez připomínek, Česká inspekce životního prostředí, oblastní inspektorát Hradec Králové, vyjádření ze dne 24. 4. 2017. Česká inspekce životního prostředí (dále jen ČIŽP ) 1. ČIŽP má na úseku ochrany ovzduší následující připomínky: a) V přehledu zdrojů na str. 6 má být v předložené žádosti použit pro zdroje č. 105 (výduch č. 5) a č. 105b (výduch č. 5b) pojem tryskač č. 2 místo použitého pojmu tryska č. 2 tak, jak je dále uvedeno na str. 10 v aktualizovaném provozním řádu. Krajský úřad k připomínce uvádí následující: Výše uvedená připomínka není relevantní, neboť se jedná o nevýznamnou administrativní chybu, která však nemá vliv na provoz zdroje znečišťování ovzduší. b) Tryskání je na základě upřesnění ve vyhlášce č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých ustanovení zákona o ochraně ovzduší (dále jen emisní vyhláška ), bod 3.8.1., uvedeno pod kódem 4.12. v příloze č. 2 k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákon o ochraně ovzduší ) nikoliv pod kódem 4.13., jak uvádí provozovatel v žádosti o změnu. Krajský úřad k připomínce uvádí následující: Krajský úřad souhlasí s připomínkou ČIŽP, a proto byl ke zdrojům znečišťování ovzduší Tryskač č. 1 (č. zdroje 106, výduch č. 6), Tryskač č. 2 (č. zdroje 105, výduch č. 5) a Tryskač č. 3 (č. zdroje 103, výduch č. 3) doplněn kód 4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší. Současně krajský úřad vyzval provozovatele k předložení aktualizovaného provozního řádu. c) Cídírna odlitků je na základě upřesnění ve vyhlášce č. 415/2012 Sb., bod 3.5.1. součástí zdroje Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem uvedeného v příloze č. 2 k zákonu o ochraně ovzduší pod kódem 4.6.1., nikoliv pod kódem 4.13., jak uvádí provozovatel v žádosti o změnu. Krajský úřad k připomínce uvádí následující: Krajský úřad souhlasí s připomínkou ČIŽP, a proto byl ke zdroji znečišťování ovzduší Cídírna odlitků (ruční brusky + automatické brusky I, II, III) (č. zdroje 105b, výduch č. 5b) doplněn kód 4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší. Současně krajský úřad vyzval provozovatele k předložení aktualizovaného provozního řádu. d) Od 1. 1. 2017 je obrobna nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Krajský úřad k připomínce uvádí následující: V souvislosti s novelou č. 369/2016 Sb., kterou se mění zákon č. 201/2012 Sb., byla definice kódu 4.13. zdroje znečišťování ovzduší Obrobna (zdroj č. 108, výduch č. 8) ve znění, cit.: Obrábění kovů (brusírny a obrobny) a plastů, jejichž celkový elektrický příkon je vyšší než 100 kw dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší nahrazena zněním, cit.: Broušení kovů a plastů s celkovým elektrickým příkone vyšším než 100 kw. Současně krajský úřad pro tento zdroj znečišťování ovzduší vyjmul z bodu 1.2. výrokové části II. a bodu 2. výrokové části III. povolení k provozu. 2. ČIŽP na úseku odpadového hospodářství konstatuje, že platné integrované povolení neobsahuje kapitolu Nakládání s odpady. ČIŽP je toho názoru, že integrovaná povolení 14

jsou vydána zejména za účelem dosažení vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku, tudíž ČIŽP doporučuje v tomto kontextu i s odkazem na ustanovení 13 odst. 4 písm. c) zákona č. 76/2002 Sb., integrované povolení doplnit o kapitolu týkající se nakládání s odpady, ve které by byly specifikovány podmínky pro nakládání zejména s technologickými odpady, které jsou v rámci provozu předmětného zařízení produkovány (např. popis shromažďovacích míst jednotlivých druhů odpadů, aby nedocházelo k jejich shromažďování nebo skladování mimo zabezpečená místa). Krajský úřad k připomínce uvádí následující: Místa pro shromažďování odpadů musí splňovat technické požadavky podle ustanovení 5 vyhlášky č. 383/2001 Sb., o podrobnostech nakládání s odpady, ve znění pozdějších předpisů (dále jen vyhláška o nakládání s odpady ). Krajský úřad nepovažuje za nutné stanovovat v integrovaném povolení podmínky týkající se nakládání s odpady, neboť nakládání s nimi je specifikováno ve vyhlášce o nakládání s odpady. Jelikož se jedná o zákonné podmínky, musí je provozovatel dodržovat, i když nejsou uvedeny v integrovaném povolení. 3. ČIŽP zároveň konstatuje v návaznosti na popis umístění zařízení uvedený v předložené žádosti, že dle aktuálních údajů v katastru nemovitostí pozemek st.p.č. 919, k.ú. Plotiště nad Labem neexistuje. Krajský úřad k připomínce uvádí následující: Krajský úřad souhlasí s připomínkou ČIŽP, proto byla stavební parcela č. 919 v k.ú. Plotiště nad Labem vyjmuta z výrokové části I., Popis umístění zařízení slévárny železných kovů. Další připomínky účastníků řízení a příslušných správních úřadů nebyly v průběhu řízení vzneseny. Požadavky k ochraně životního prostředí uvedené ve stanovisku k posouzení vlivů na životní prostředí podle zvláštního právního předpisu dle 13 odst. 5 zákona o integrované prevenci Záměr nebyl posuzován dle zákona č. 100/2001 Sb., o posuzování vlivů na životní prostředí a o změně některých souvisejících zákonů (zákon o posuzování vlivů na životní prostředí), ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákona EIA ), neboť svojí podstatou nenaplňuje přílohu 1 zákona EIA. Důvody výroku rozhodnutí Na základě výše uvedených podkladů a provedeném správním řízení dospěl krajský úřad k závěru, že je možné provést změnu integrovaného povolení v rozsahu žádosti provozovatele. Současně krajský úřad provedl drobné jazykové a formulační změny bez vlivu na životní prostředí. Výroková část I., Popis umístění zařízení slévárny železných kovů Krajský úřad v této části integrovaného povolení opravil doposud chybně uvedené číslo pozemkové parcely č. 230/40 na pozemkovou parcelu č. 320/40, k.ú. Plotiště nad Labem. Dále byla v souladu s aktuálními údaji v katastru nemovitostí vyjmuta stavební parcela č. 919, k.ú. Plotiště nad Labem, neboť tato parcela již neexistuje. Výroková část I., Výrobní program a technologie slévárny železných kovů Krajský úřad doplnil v souladu s novelou č. 369/2016 Sb., kterou se mění zákon č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů (dále jen zákon o ochraně ovzduší ), k jednotlivým zdrojům znečišťování ovzduší kód průmyslové činnosti dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší. 15

Žádost o změnu integrovaného povolení spočívala ve změně stávajícího filtračního zařízení (detailněji popsáno níže), kterou nedojde k navýšení zdrojů znečišťování ovzduší ani počtu filtračních jednotek, ale k přeústění zařízení do jiného filtru oproti současnému stavu. Zdroj znečišťování ovzduší Formovací linka DISA I + Tryskací stroj DTC 2-338 (zdroj č. 103, výduch č. 3) se mění na Tryskač č. 3, který náleží do kategorie 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní) dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší. Pro odprášení tryskače č. 3 bude použit repasovaný filtr dovezený z Anglie, který byl dovezen jako komplet včetně ventilátoru, šnekového dopravníku, rozvaděče, částí potrubí a dalšího příslušenství. Filtr je látkový hadicový, regenerace filtračního media je prováděna ofukem tlakovým vzduchem. Odloučený prach spadá do spodní kónusové části, odkud je vynášen šnekovým dopravníkem. Odprašky jsou shromažďovány v kontejneru. Zdroj znečišťování ovzduší Formovací linka DISA I, vytloukací buben DIDION (zdroj č. 104, výduch č. 4) náleží do kategorie 4.6.1. (4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem) dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší. Pro odprášení formovací linky DISA 1 a vytloukacího bubnu DODION bude sloužit filtr č. 4. Odlučování částic prachu probíhá ve filtru ve dvou fázích, tj. těžší částice se po vstupu do filtru odlučují přímo do výsypky a lehčí ulpívají na vnějším povrchu filtračních hadic. Znečištěná vzdušina je přiváděna do filtru v oblasti skříně filtru tak, aby se vytvořil efekt proudění shora dolů, který napomáhá odlučovat prach do výsypky. Čištění hadic se provádí krátkými impulsy stlačeného vzduchu, který je přiveden nad každou hadici. Funkce regenerace je plně automatická, řízená jednotkou RJ8, která spolehlivě zajišťuje měření tlakové diference a vyhodnocuje potřeby spuštění regenerace. Filtrovaný prach je z jehlanové výsypky filtru vynášen přes rotační podavač do big-bagu. Zdroj znečišťování ovzduší Tryskač č. 1 typ DTC-2 (zdroj č. 105, výduch č. 5) se mění na Tryskač č. 2, který náleží do kategorie 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Pro odprášení tryskače č. 2 bude sloužit filtr č. 5, který nahradí filtr stávající. Odlučování částic prachu probíhá ve filtru ve dvou fázích, tj. těžší částice se po vstupu do filtru odlučují přímo do výsypky a lehčí ulpívají na vnějším povrchu filtračních hadic. Znečištěná vzdušina je přiváděna do filtru v oblasti skříně filtru tak, aby se vytvořil efekt proudění shora dolů, který napomáhá odlučovat prach do výsypky. Čištění hadic se provádí krátkými impulsy stlačeného vzduchu, který je přiveden nad každou hadici. Funkce regenerace je plně automatická, řízená jednotkou RJ8, která spolehlivě zajišťuje měření tlakové diference a vyhodnocuje potřeby spuštění regenerace. Filtrovaný prach je z jehlanové výsypky filtru vynášen přes rotační podavač do big - bagu. Zdroj znečišťování ovzduší Tryskač č. 2 (zdroj č. 105b, výduch č. 5b) se mění na Cídírna odlitků (ruční brusky + automatické brusky I, II, III), který náleží do kategorie 4.6.1. (4.6.1. Doprava a manipulace se vsázkou nebo produktem) přílohy 2 zákona o ochraně ovzduší. Pro odprášení ručních a automatických brusek bude sloužit filtr č. 5b. Jedná se o látkový filtr s pulzní regenerací tlakovým vzduchem. Filtr je vybaven ventilátorovou jednotkou a slouží pro odsávání jednotlivých částí tryskače tryskací komory, třídiče tryskacího média, elevátoru a vibračního dopravníku. Odprašky jsou shromažďovány v kónusu filtru a ruční klapkou ve dně kónusu jsou vypouštěny do kontejneru. Zdroj znečišťování ovzduší Cídírna odlitků + Linka pro broušení S1-C (zdroj č. 106, výduch č. 6) se mění na Tryskač č. 1, který náleží do kategorie 4.12. (4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně do 30 m 3 včetně (vyjma oplachu), procesy bez použití lázní) přílohy 2 zákona 16

o ochraně ovzduší. Pro odprášení tryskače č. 1 bude sloužit hadicový filtr č. 6. s vestavěným ventilátorem. Čištění hadic se provádí krátkými impulsy stlačeného vzduchu, který je přiveden nad každou hadici. Funkce regenerace je plně automatická, řízená jednotkou URJ 64, která spolehlivě zajišťuje měření tlakové diference a vyhodnocuje potřeby spuštění regenerace. Jednotka URJ 64 vybavena i možností časového nastavení regenerace. V souvislosti s novelou č. 369/2016 Sb., kterou se mění zákon č. 201/2012 Sb., byla definice kódu 4.13. zdroje znečišťování ovzduší Obrobna (zdroj č. 108, výduch č. 8) ve znění, cit.: Obrábění kovů (brusírny a obrobny) a plastů, jejichž celkový elektrický příkon je vyšší než 100 kw dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší nahrazena zněním, cit.: Broušení kovů a plastů s celkovým elektrickým příkone vyšším než 100 kw. Na základě výše uvedeného bylo k popisu zdroje Obrobna (č. zdroje 108, výduch č. 8) doplněno, že se jedná o nevyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší. Krajský úřad dále nahradil název kapitoly Související zařízení kapitolou Související činnosti, a to z důvodu sjednocení formální struktury integrovaného povolení. Výroková část II., bod 1.2. Ve výrokové části II., bod 1.2. krajský úřad upravil povolení k provozu vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší uděleného dle ustanovení 40 odst. 2 zákona o ochraně ovzduší. Jednotlivé názvy vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší, čísla zdrojů a výduchů byly změněny s ohledem na zamýšlenou změnu v uspořádání filtračního zařízení. Krajský úřad doplnil do povolení k provozu vyjmenovaný zdroj znečišťování ovzduší Linky na povrchovou ochranu jader, který sice není zdrojem emisí látek znečišťujících ovzduší, neboť vodou ředitelný nátěr neobsahuje těkavé organické látky, ale je zdrojem vyjmenovaným dle zákona o ochraně ovzduší. Rozhodnutím č.j. 27496/ZP/2015-16 ze dne 8. 2. 2016 byl do integrovaného povolení zahrnut pouze popis vyjmenovaného zdroje, bez udělení povolení k provozu. Změnu v uspořádání jednotlivých zdrojů a filtračních jednotek je dle ustanovení 3 odst. písm. c) vyhlášky č. 415/2012 Sb., o přípustné úrovni znečišťování a jejím zjišťování a o provedení některých dalších ustanovení zákona o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů (dále jen emisní vyhláška ), možno klasifikovat jako zásah do konstrukce nebo vybavení zdroje, který by mohl vést ke změně emisí, a proto provozovatel provede jednorázové autorizované měření emisí u zdrojů č. 103, 104, 105, 105b a 106 ve schválených měřících místech (výduchy č. 3, 4, 5, 5b, 6) do 3 měsíců od zásahu do konstrukce. Krajský úřad vyhověl žádosti provozovatele o zrušení jednorázového autorizovaného měření emisí u vyjmenovaného zdroje znečišťování ovzduší Linka pro broušení S1-C (zdroj č. 106, výduch č. 6), které měl provozovatel provést do 3 měsíců od uvedení zdroje do provozu (viz ustanovení 3 odst. 1 písm. a) vyhlášky). Spuštění zdroje do provozu bylo krajskému úřadu písemně oznámeno dne 28. 2. 2017. Zdroj znečišťování ovzduší Linka pro broušení S1-C (zdroj č. 106, výduch č. 6) byl uveden do provozu dne 27. 2. 2017. V souvislosti s novelou č. 369/2016 Sb., kterou se mění zákon č. 201/2012 Sb., byla definice kódu 4.13. zdroje znečišťování ovzduší Obrobna (zdroj č. 108, výduch č. 8) ve znění, cit.: Obrábění kovů (brusírny a obrobny) a plastů, jejichž celkový elektrický příkon je vyšší než 100 kw dle přílohy č. 2 zákona o ochraně ovzduší nahrazena zněním, cit.: Broušení kovů a plastů s celkovým elektrickým příkone vyšším než 100 kw. Na základě výše uvedeného je zdroj Obrobna (zdroj č. 108, výduch č. 8) nevyjmenovaným zdrojem znečišťování ovzduší, proto krajský úřad vyjmul povolení k provozu pro tento emisní zdroj. Na základě výše uvedeného krajský úřad v souladu s ustanovením 12 odst. 4 písm. d) zákona o ochraně ovzduší schválil Provozní řád stacionárního zdroje znečištění ovzduší, který vypracovala Ing. Veronika Mašínová Květonová, v březnu 2017. 17

Výroková část II., bod 4.1. (úvodní odstavec) a bod 4.1. písm. a) Krajský úřad v této části integrovaného povolení v souladu s ustanovením 126 odst. 5 zákona č. 254/2001 Sb., o vodách a o změně některých zákonů (vodní zákon, ve znění pozdějších předpisů) schválil plán opatření pro případ havárie Havarijní plán Ochrana ovzduší, který zpracovala Ing. Veronika Mašínová Květonová, v březnu 2017. Do bodu 4.1. písm. a) byla doplněna doposud chybějící informace o tom, že o provedených aktualizacích havarijního plánu bude informován rovněž podnik Povodí Labe, s.p. a příslušný vodoprávní úřad, v tomto konkrétním případě Magistrát města Hradec Králové. Tyto subjekty rovněž obdrží jedno vyhotovení aktualizovaného havarijního plánu. Výroková část III., bod 2. Ve výrokové části III. jsou v souladu s ustanovením 13 odst. 3 písm. e) zákona o integrované prevenci uvedena rozhodnutí, stanoviska, vyjádření a souhlasy, které se nahrazují integrovaným povolení. Krajský úřad v souladu s provedenými změnami upravil znění bodu 2. týkající se povolení k provozu vyjmenovaných zdrojů znečišťování ovzduší dle ustanovení 40 odst. 2 zákona o ochraně ovzduší. Krajský úřad na základě obdržených podkladů a provedeného správního řízení vyhověl žádosti provozovatele o změnu integrovaného povolení v plném rozsahu, neboť na základě výše uvedeného je zřejmé, že provedená změna nepředstavuje riziko pro životní prostředí jako celek. Z hlediska závazného zavádění nejlepších dostupných technik a technologií (závazné BAT) pro slévárny železných kovů o výrobní kapacitě větší než 20 t denně, dle ustanovení 14 zákona o integrované prevenci uvedených v závazných podmínkách integrovaného povolení krajský úřad uvádí, že závazná povinnost zavedení BAT nastane v případě vydání rozhodnutí o jejich závaznosti na úrovni EU, tzv. závěry o BAT (http://www.ippc.cz/obsah/referencnidokumenty/zavery-o-bat/) pro kovárny a slévárny. Předložení končeného návrhu se předpokládá v roce 2018. Následně nejpozději do 4 let od vydání těchto závěrů o BAT je provozovatel zařízení dle ustanovení 18 odst. 3 zákona o integrované prevenci povinen provozovat zařízení v souladu s BAT. Poučení účastníků řízení Proti tomuto rozhodnutí lze podat podle ustanovení 81 a násl. správního řádu odvolání do 15 dnů ode dne doručení tohoto rozhodnutí. Odvolání se podává u Krajského úřadu Královéhradeckého kraje. Rozhodovat o odvolání přísluší Ministerstvu životního prostředí ČR. otisk úředního razítka z p. Ing. Iveta Kottová odborná referentka na úseku integrované prevence 18

Rozdělovník: Účastníci řízení 1. Eurac Hradec s.r.o., Náchodská 738, 503 01 Hradec Králové Dotčené správní úřady 1. Magistrát města Hradec Králové, odbor životního prostředí, se sídlem Československé armády 408, 502 00 Hradec Králové 2. Krajská hygienická stanice Královéhradeckého kraje, Habrmanova 19, 501 01 Hradec Králové Na vědomí 1. Povodí Labe, státní podnik, Víta Nejedlého 951, 500 03 Hradec Králové 2. Česká inspekce životního prostředí, oblastní inspektorát Hradec Králové, Resslova 1229, 500 02 Hradec Králové 19