Elektrické stroje řady ALLROUNDER

V centru pozornosti Elektrické stroje řady ALLROUNDER Vstřikovací stroje pro výrobu náročných součástí www.arburg.com

Přehled řešení [s] 1 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 ALLDRIVE EDRIVE hydraulický 370 470 520 2 [mm] 120 100 80 70 60 40 20 0 ALLDRIVE EDRIVE hydraulický 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 [počet cyklů] Rychlost: Kratší doby chodu naprázdno. Vysoká přesnost: Obnovitelné plnění forem dynamickým vstřikováním. Společnost ARBURG neustále klade v podobě technologie vstřikování řady ALLROUNDER nová měřítka. Tento trend pozorujeme rovněž i u naší elektrické řady ALLROUNDER. Co to pro vás znamená? Například to, že vřetena, motory a jejich řídicí jednotky vybíráme výhradně v souladu s nejvyššími funkčními a kvalitativními kritérii. Made by ARBURG Made in Germany. Není důležité, zda s efektivními stroji řady EDRIVE vstupujete do světa elektrických strojů nebo chcete pomocí našich vysoce přesné řady ALLDRIVE sériově vyrábět špičkové výlisky, ani to, zda se věnujete lékařské technice, balicí technice nebo automobilovému průmyslu: vždy dosahují optimální účinnosti, jsou vysoce účinné a současně hospodárné. Výkonnostní charakteristika Elektrické stroje řady ALLROUNDER srovnatelný hydraulický stroj Snížení hlučnosti Rychlost Přesnost Minimalizace emisí Efektivní využití energie 2 www.arburg.com 09/2015

elektrický 3 4 [kwh/kg] 7 6 5 4 3 2 1 hydraulický [db[a]] 70 68 66 64 62 60 ALLDRIVE EDRIVE hydraulický 5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 [kg/h] 370 470 520 Efektivní využití energie: nižší specifická spotřeba energie. Minimalizace emisí: nízká hladina hluku. Hodnota: Dlouhé fáze dotlaku využitím kapalinou chlazených motorů. 1 Rychlost Hlavní osy vstřikování, dávkování, otevírání a zavírání formy jsou u elektrických strojů ALL- ROUNDER standardně poháněny servoelektricky. Díky tomu pracují nezávisle na sobě. Díky velkému zrychlení, vysoké rychlosti a souběžným pohybům (u řady EDRIVE jsou omezené) dochází ke zrychlení cyklů a tím i ke zvýšení hospodárnosti výroby. 2 Přesnost Přesné, bez vůle uložené vřetenové převody zajišťují u elektrických strojů ALLROUNDER mechanicky tuhé osy pohonu a adekvátní dynamické pohyby. Mimořádná přesnost polohování všech elektricky poháněných os umožňuje dosáhnout maximální reprodukovatelnosti a kvality dílů. 3 Efektivní využití energie Vysoká účinnost servoelektrických pohonů a uzavírací jednotka s kloubovým mechanismem zajišťují provoz elektrických strojů řady ALLROUNDER s efektivním využitím energie. Využitím rekuperační energie, získané při brzdění servomotorů, dochází k další optimalizaci celkové spotřeby energie strojů. Výsledkem součinnosti těchto faktorů je snížení spotřeby energie o 25 až 50 procent. Všechny elektricky poháněné stroje jsou označeny symbolem provozu s optimalizovanou spotřebou energie ARBURG e². 4 Minimalizace emisí Pohony elektrických strojů ALLROUNDER jsou chlazeny kapalinou, z tohoto důvodu pracují s mimořádně nízkou hlučností. Odpadá nežádoucí víření vzduchu, a cíleným odvodem tepla se rovněž minimalizuje jeho sálání do okolí. Uzavřené pohony a systémy převodů zabraňují přístupu prachu, vznikajícího opotřebením komponent pohonu. Stroje jsou díky tomu vhodné pro výrobu v čistých provozech, například pro výrobu optických, dekoračních nebo přesných výlisků a mikrodílců. 5 Hodnota Využitím vysoce přesných elektrických strojů řady ALLROUNDER je možné dosáhnout širokého spektra zpracování v trvale vysoké kvalitě. vysokou spolehlivost strojů s minimálním procesním rozptylem. Mezi ně patří: adaptabilní tepelná regulace k dosažení stabilních procesních podmínek uzavřený chladicí cyklus motorů a měničů k dosažení rychlých cyklů a dlouhých fází dotlaku. 09/2015 www.arburg.com 3

Efektivní koncepce stroje Vzdálenosti mezi vodicími sloupy [mm] 920 x 920 820 x 820 720 x 720 630 x 630 570 x 570 520 x 520 470 x 470 370 x 370 270 x 270 ALLDRIVE ALLDRIVE / EDRIVE Uzavírací síly [kn] 350 500-600 800-1.000 1.300-1.500 1.600-2.000 2.500 3.200 4.000 5.000 Vstřikovací jednotky podle norem EUROMAP 5 70 100 170 290 400 800 1300 2100 Hmotnost vstřikovací dávky v [g PS] 2,3 21-40 29-65 54-105 97-172 141-232 291-434 521-844 723-1286 1 Inovovaná technika pohonu Servoelektrické pohony využívající přesných, bez vůle uložených vřetenových převodů na hlavních osách zajišťují přesné, rychlé a energeticky úsporné pohyby pojezdu stroje. Na tuto skutečnost má mimo jiné vliv i rekuperace energie při brzdění. Vedlejší osy, jako například vyhazovač, pojezd trysky nebo tahač jader, mohou být alternativně poháněny hydraulicky. Koncepce elektrických strojů ALLROUNDER je orientovaná na výkon a současně efektivitu: Systémové komponenty, jako jsou uzavírací a vstřikovací jednotka, moduly válců a inteligentní systém řízení SELOGICA, jsou díky našemu modulárnímu systému sestavovány do výkonných strojů, vhodných k jakémukoliv využití. Díky takto vysoké flexibilitě dosáhnete vždy konkurenceschopných jednicových nákladů. Čím jsou nároky na výrobní požadavky vyšší, tím zajímavější je velkosériová výroba: bez ohledu na to, zda se jedná o základní model ALLROUNDER E nebo špičkový stroj ALLROUNDER A. Strojní technika zůstává vysoce kompatibilní s konstrukčními řadami: Řídicí systém SELOGICA, rozměry pro upínání forem, rychlospojka vyhazovače a válcové moduly jsou pro všechny stroje řady ALLROUNDER identické. Inovovaná technika pohonu 1 4 www.arburg.com 09/2015

2 Přesné uzavírací jednotky Uzavírací jednotky jsou dimenzovány tak, aby formy byly bez zbytečných úprav použitelné i u jiných řad strojů. Zdvojený pětibodový kloubový mechanismus uzavírací jednotky pracuje vysokou silou a rychlostí a zajišťuje přesné polohování a reprodukovatelnost výsledků. Automatická regulace uzavírací síly zaručuje konstantní přidržovací sílu (u řešení EDRIVE). 3 Kvalitní vstřikovací jednotky Vstřikovací jednotky jsou vybaveny vzájemně nezávislými pohony pro vstřikování a dávkování. Moduly válců jsou kompatibilní se všemi konstrukčními řadami a jsou k dispozici v několika velikostech a třídách opotřebení. K dostání jsou dále speciální válce, například pro zpracování reaktoplastů nebo silikonu. 4 Řídicí systém SELOGICA Ovládání SELOGICA umožňuje použití stejného obslužného rozhraní pro různé kon strukční řady. Intuitivní programování procesů pracovního cyklu stroje prostřednictvím grafických symbolů umožňuje dosažení krátkých časů při seřizování. Přímá kontrola správnosti všech zadávaných dat současně zajišťuje vysoký komfort a bezpečnost obsluhy. V dialogu člověka a stroje lze tak snadno sledovat i komplexní procesy. Přesné uzavírací jednotky Řídicí systém SELOGICA Kvalitní vstřikovací jednotky 2 4 3 09/2015 www.arburg.com 5

Inovovaná technika pohonu 1 Extrémní přesnost: Planetové válečkové převody u strojů řady ALLROUNDER A. Inovativní technologie pohonu elektrické řady ALLROUNDER zvyšuje spolehlivost a výkonnost strojů. Jinými slovy: maximalizuje jejich ekonomický efekt pro váš podnik. Navzdory své vysoké dynamice pracují tyto stroje z energetického hlediska velmi úsporně. Základní předpoklad: důležité hnací osy našich vstřikovacích lisů řady EDRIVE a ALLDRIVE jsou obecně poháněny servoelektricky. K tomu se přidává rekuperace energie servomotorů při brzdění. Navíc máte možnost vybavit jednotlivé osy také hydraulickým pohonem. Velká výhoda tohoto systému: můžete si stroj přizpůsobit svým požadavkům. A to zcela individuálně, jak jste u společnosti ARBURG zvyklí. Pohybové osy Uzavírací jednotka Vyhazovač Tahač jader Pohyb trysky Vstřikování Dávkování Hydraulické Elektrické A E 1 Servoelektrické pohony Charakteristickým znakem mechanicky tuhých servoelektrických pohonů jsou souběžné, vysoce přesné a energeticky úsporné pojezdy realizované přenosem sil bez vůle s využitím přesných vřetenových převodů a částečně i redukčních převodů. V závislosti na druhu použití jsou vstřikovací lisy řady ALLROUNDER E vybaveny převody s kuličkovými šrouby, zatímco řada ALLROUNDER A používá vysokozátěžové planetové převody. Díky vysokým točivým momentům a otáčkám lze dosáhnout skvělého zrychlení i mezních rychlostí. K tomuto účelu slouží také uzavřený okruh chlazení motorů a měničů. Elektrické vstřikovací lisy ALLROUNDER se tak vyznačují vysokou dynamikou, výkonností a extrémní přesností. Po spuštění jsou rychle připraveny k použití. K tomu přispívá také systém měření absolutních hodnot servomotorů. Odpadá tak nutnost najíždění do referenčních pozic. 6 www.arburg.com 09/2015

Varianty 2 3 Pro účely přizpůsobení individuálním oblastem použití jsou u vstřikovacích lisů ALLROUNDER A od konstrukční velikosti 630 k dispozici různé výkonové varianty: Kompaktní alternativa: nízkoobjemový hydraulický okruh. Snadná údržba: volný přístup k energetickým přípojkám. Výkonová varianta L1 Je koncipována pro technické výlisky a energeticky mimořádně úsporný provoz. Podobné dimenzování výkonu jako u standardního hydraulického stroje s dvěma čerpadly. Regulované přidržování ve dvou stupních. Sériové pohyby vedlejších os prostřednictvím servoelektrického pohonu s hydrostatickým přenosem síly. 2 Integrované pomocné hydraulické pohony Motor EDRIVE nabízí díky hydrostatickému přenosu síly energeticky úsporný pohyb vedlejších os. Díky tomu lze sériové sekvence vyhazovače, pohyby trysek, tahačů jader nebo trysek s uzavírací jehlou provádět za příznivého poměru ceny a výkonu. U obzvláště složitých zařízení se souběžnými cykly je alternativně možné využít integrované pomocné hydraulické pohony. Tuto techniku pohonu lze volitelně doplnit i do motorů ALLDRIVE, aby bylo stroje možno používat i se stávajícími formami s hydraulickými funkcemi. 3 Spolehlivá technologie Technika servoelektrických pohonů je robustní, má dlouhou životnost a nízkou míru opotřebení. Automatické centrální mazání uzavírací jednotky a uzavřené mazání vstřikovací jednotky minimalizují náročnost údržby. Energetické přípojky a všechna rozhraní jsou umístěna na zadní straně stroje, kde jsou volně přístupné. Další vliv na zkrácení doby potřebné k seřízení stroje má také automatické přestavování výšky formy a dobrý přístup do prostoru formy, vyha zovače a trysky. Použitím této spolehlivé techniky je možné dosáhnout dlouhodobě bezporuchového chodu stroje. Výkonová varianta L2 Je ideální pro aplikace s krátkými cykly a pro náročné procesy. Kratší doba chodu na sucho a vyšší rychlost vstřikování. Regulované přidržování ve více stupních Možnost volitelného rozšíření funkcí, například ražení vstřikem a odvzdušňování. Souběžné pohyby vedlejších os prostřednictvím pomocných hydraulických pohonů. 09/2015 www.arburg.com 7

Přesné uzavírací jednotky 1 Automatická regulace síly uzavírání Výškové nastavení formy napomáhá obsluze stroje snižovat dobu přestavby. Uzavírací jednotka je lehce nastavitelná na různé montážní výšky formy. Automatická regulace uzavírací síly zachovává přidržovací sílu formy neustále na konstantní úrovni (u řešení EDRIVE). Tím se vyrovnává tepelná dilatace formy. 2 Pětibodový kloubový mechanismus Předností dvojitého pětibodového kloubového mechanismu je stabilní podepřená několikanásobně vedená konstrukce. Tím dochází k symetrickému rozdělení sil během pohybu a přidržování. Hnací výkon a konstrukce jsou dimenzovány pro použití velkých forem. I přes využití této kompaktní konstrukce je možné realizovat přiměřeně dlouhé dráhy při otevírání. V souladu s praxí: Automatická regulace síly uzavírání. Uzavírací jednotky s kloubovým systémem elektrických strojů ALLROUNDER pracují vysoce přesně a hospodárně. Tato technologie se navíc vyznačuje pohybovými charakteristikami s velmi účinným využitím energie, díky kterým můžete denně dosahovat efektivních úspor. Kinematika dvojitého pětibodového kloubového mechanismu je optimálně upravena k využití servoelektrického pohonu. Výkonné provedení uzavírací jednotky strojů řady EDRIVE a ALLDRIVE umožňuje dosažení krátkých vedlejších časů stroje. Souběžné pohyby uzavírací jednotky a vyhazovače navíc výrazně redukují délku výrobního cyklu. 1 2 Automatická regulace síly uzavírání Pětibodový kloubový mechanismus 8 www.arburg.com 09/2015

3 Šetrný provoz formy Modulární konstrukce pohyblivé upínací desky má delší vedení a je po celé dráze zdvihu podepřena o rám stroje. Spolu s čtyřsloupovým vedením je tak je dosažena vysoká přesnost. Stabilita uzavírací jednotky a aktivní ochrana formy s citlivým systémem měření dilatace sloupků zaručují optimální životnost formy. 4 Přesné polohování Přesné najíždění jednotlivých pozic usnadňuje manipulátoru přebírání dílů. Tuhý, vřetenem poháněný systém vyha zovačů snižuje riziko nekontrolovaného pádu hotových výlisků při vyformování. Tím lze zajistit mimořádně přesný a reprodukovatelný proces odběru výlisků. 5 Dobrá přístupnost Velkoryse umístěné sloupky umožňují snadnou manipulaci i s většími formami. Doba technické přípravy zůstává krátká využitím seshora otevřeného krytu a rychlospojky vyhazovače jednotné pro více konstrukčních řad. Ochranný kryt, který je v zadní části stroje zvětšený, nabízí dostatek volného prostoru pro nástavby. Přípojky médií je tak možno přivést až k upínacím deskám. Dobrá přístupnost 4 5 Šetrný provoz formy 3 Přesné polohování 09/2015 www.arburg.com 9

Kvalitní vstřikovací jednotky Snadná údržba: snadná výměna šneku díky výklopné vstřikovací jednotce 1 Široké možnosti kombinací Ke každé vstřikovací jednotce nabízíme válcové moduly, kompatibilní se všemi konstrukčními řadami, vybavené třemi různými průměry šneků. K dispozici jsou válcové moduly pro zpracování silikonu, k využití technologie mikrovstřikování, bimetalové válce s vysokou odolností proti opotřebení a šneky se speciální geometrií. 2 Krátké doby přestavování stroje Za účelem snadné a rychlé demontáže a čištění šneku nebo při výměně modulů válců se vstřikovací jednotka vyklápí na stranu obsluhy. Vyjmutí šneku je možné bez demontáže celého modulu plastikačního válce. Přestavbu stroje je možno provádět prostřednictvím rychlospojky šneku a centrálního připojení všech jednotek zajišťujících napájení modulu válce rychle a bezpečně proti záměně. Homogenní zpracování materiálu a přesné vstřikování jsou základem výroby vysoce kvalitních dílů. To je zajištěno mimo jiné použitím mechanicky tuhých hnacích os elektrických strojů ALLROUNDER, které zajišťují vynikající regulaci procesu. Navíc je zde potenciál úspory energie, především v oblasti optimalizovaného servoelektrického pohonu dávkování. Díky souběžnému přísunu trysky a časově úspornému dávkování u řady ALLDRIVE získáte kontrolu nad vlastními cykly. Bonus navíc: Kompletní vstřikovací jednotka je velmi dobře přístupná při technické přestavbě a čištění. To jsou jednoznačné výhody, které vám zaručeně zajistí náskok před konkurencí. 2 Široké možnosti kombinací 1 Krátké doby přestavování stroje 10 www.arburg.com 09/2015

3 Přesné vedení přítlaku trysky Výhodou dvousloupového vedení vstřikovací jednotky bez přídavných momentů je dokonale těsná přítlačná plocha trysky. Bez problémů lze používat ploché i ponorné trysky. Vystředěný náběh do formy pak umožňuje snadné dosažení vysokých přítlačných sil trysky. Průběh přítlačné síly trysky je programovatelný a regulovatelný, čímž příznivě působí na opotřebení trysky i formy. 4 Přesné vstřikování Reprodukovatelných výsledků plnění formy je dosaženo využitím několika faktorů: servoelektrický proces vstřikování s regulací síly a polohy, dynamické zrychlení a přesné snímání všech aktuálních tlaků pomocí snímačů v blízkosti osy. Zpětné otočení šneku je spolehlivě vyloučeno, a tím je zajištěna konstantní hmotnost vstřikované dávky. Kapalinou chlazené motory dosahují rychlejších cyklů a dlouhých fází dotlaku. 5 Přímý pohon dávkování Pohony vstřikování a dávkování pracují nezávisle na sobě. To umožňuje také regulaci zpětného tlaku. Současné dávkování u řady ALLDRIVE umožňuje navíc dosažení kratších cyklů a delších časů dávkování, a tím i šetrnější zpracování taveniny. Vysoká celková účinnost servoelektrických pohonů vede k výraznému navýšení úspor energie při současném zvýšení přesnosti. Přesné vedení přítlaku trysky Přesné vstřikování Přímý pohon dávkování 5 4 3 09/2015 www.arburg.com 11

Řídicí systém SELOGICA 1 Centrální řízení Jedinečný ucelený komunikační systém ovládání SELOGICA šetří čas i náklady. Snadnou integrací různých periferií lze řízení využít i k řízení kompletních výrobních pracovišť. Správa programových dat je jednodušší než kdy dříve: Pro kompletní výrobní jednotku existuje jediný datový soubor. 2 Intuitivní ovládání Dotykový displej systému SELOGICA umožňuje bezprostřední, rychlý a přehledný přístup ke všem datům. Grafický komunikační systém ovládání využívající univerzální technologie je intuitivní a srozumitelný. Unikátní editor procesů s patentovanou přímou kontrolou správnosti jednoznačně zobrazuje logickou pozici aktuálního kroku programování, což vylučuje chybné úkony obsluhy. Uživatelský komfort: Společný přehled pracovních procesů manipulátorů a strojů. Pro bezpečné a současně přehledné ovládání technicky náročného strojního a robotického zařízení je nezbytná výkonná řídicí centrála. Intuitivní grafický editor procesů SELOGICA umožňuje přehledné programování všech jednotlivých kroků výrobního cyklu. Řízení SELOGICA funguje jako centrální systém pro nastavování a kontrolu celého vstřikovacího procesu a zahrnuje rovněž programování integrovaných robotických systémů a periferních zařízení. Všechny technické vlastnosti systému SELOGICA jsou uzpůsobeny tak, aby proces obsluhy bylo možno realizovat rychle, bezpečně a pohodlně. Tímto můžete vykonat rozsáhlou přestavbu stroje v rekordně krátkém čase. Vstup dat je prováděn průběžně a náročnost zaškolení je nízká, jelikož systém obsluhy je shodný. 3 2 Další informace: Prospekt k řízení SELOGICA 12 www.arburg.com 09/2015

Hlavní údaje 3 Rychlá přestavba Vstupní logika systému SELOGICA se principielně zaměřuje jak na průběh výměny forem, tak na optimalizaci procesu vstřikování. Seřizovací asistent modulu podporuje každodenní činnosti pomocí nabídek, od montáže formy, přes prvotní automatický výpočet para me trů až po programování procesu, bez nutnosti speciálních znalostí. 4 Bezpečná optimalizace Systém SELOGICA nabízí velké množství možností optimalizace, monitorování a dokumentace procesu. Pod souhrnným názvem kontrola stroje se ukrývají četné ochranné, diagnostické a podpůrné funkce nebo stav údržby. Všechna hlášení se zobrazují čitelně, obsluha tedy vždy přesně ví, jak postupovat. Centrální řízení pro kompletní technologii vstřikování Přehledné programování procesů pomocí grafických symbolů Přímá kontrola správnosti Společný datový soubor pro kompletní výrobní jednotku Seřizovací asistent modulu Interaktivní funkce Teach in Konstantní řízení teploty ve vodou chlazené rozvodné skříni Rychlá přestavba Intuitivní ovládání 4 Zaručená optimalizace Centrální řízení 1 09/2015 www.arburg.com 13

Příklady využití 1 2 Hromadná výroba součástí pro lékařskou techniku: optimální náklady na jeden kus, dosahované krátkými cykly. Přesné vstřikování: vysoká reprodukovatelnost procesů použitím servoelektrických pohonů. Stroje řady ALLROUNDER velkosériová výroba obalové techniky, bezpečnostních technických dílů, např. pro automobilový průmysl nebo vysoce precizních mikrosoučástí s konstantní kvalitou a stoprocentní reprodukovatelností: To jsou vaše požadavky, které per fe ktně splní naše elektrické stroje řady ALLROUNDER. Přitom se použití kvalitní technologie každodenně osvědčuje. Přímo u vás. S efektivním základním modelem EDRIVE a vysoce přesnými stroji řady ALLDRIVE. 1 Hromadná výroba součástí pro lékařskou techniku Pro rychloobrátkové aplikace, jako je například výroba v oblasti lékařské techniky jsou elektrické stroje řady ALLROUNDER mimořádné vhodné díky využití přímých dynamických servoelektrických pohonů a vysoké přesnosti. Důležitým faktorem je zde udržení krátkých dob chodu naprázdno. Pro bezpečné a přesné vyformování i při vysokých rychlostech lze pohyby formy a vyhazovače vzájemně dokonale sladit. Stroje jsou vhodné i pro použití v čistém prostředí. Pro tuto skutečnost hovoří nízká míra emisí a klidný chod hnací techniky a koncepce s úplnou eliminací řemenových převodů nebo vzduchem chlazených motorů. Tím je zajištěna nízká míra víření vzduchu a znečištění částicemi, vznikajícími následkem technologie výroby. K dispozici je široká řada individuálních možností adaptace strojů, jako je například povrchová úprava chromniklové oceli V2A. 2 Přesné vstřikování Vysoká reprodukovatelnost, která je nutností například v automobilovém odvětví pro technické součásti, je výsledkem především využití mechanicky tuhých hnacích os elektrického stroje ALLROUNDER. Vynikající přesnost polohování servoelektrických pohonů zaručuje hladký průběh dalšího zpracování výlisků v rámci následných automatizovaných procesů, především pak při použití robotických systémů k odběru nebo zakládání dílů. Další informace: Prospekt ke kompetencím v oblasti aplikací Prospekt k robotickým systémům 14

3 4 5 Všechna práva náležejí společnosti AUDEMARS SA Optické součásti: vstřikování s lisováním za použití souběžných pohybů pojezdu. Technologie mikrovstřikování: Nejmenší hmotnosti vstřikované dávky zajištěné modulem pro mikrovstřikování. Automatizace: stroje ALLROUNDER a robotické manipulační systémy od jediného dodavatele. 3 Optické součásti Dlouhé fáze dotlaků, které jsou požadovány například při výrobě silnostěnných optických součástí, umožňují kapalinou chlazené motory použití na elektrických strojích ALLROUNDER. Servoelektrické pohony zajišťují mimořádně vysokou přesnost. Se stroji řady ALLDRIVE je ve značném rozsahu možno realizovat i vstřikování do polo otevřené formy. Průběh ražení lze libovolně programovat prostřednictvím řídicího systému SELOGICA. Individuálně lze volit například podmínky startu a je možné vzájemně libovolně kombinovat osy a směry ražení. Souběžný cyklus dávkování umožňuje dosažení optimální, rovnoměrné přípravy materiálu, snížení teploty taveniny a tím současně zkrácení doby chlazení. 4 Technologie mikrovstřikování Ke zpracování nejmenších dávek dodává společnost ARBURG k programu modul pro mikrovstřikování, který je koncipován speciálně k použití v elektrických strojích řady ALLROUNDER A se vstřikovací jednotkou 70. Modul kombinuje šnek 8 mm ke vstřikování s druhým šnekem pro tavení materiálu. Perfektní souhra obou šneků dopravuje kontinuálně taveninu směrem vpřed od vstupu materiálu až do špičky vstřikovacího šneku. Díky tomu je v plném rozsahu zajištěn princip First in first out. Pro každou dávku je k dispozici nově dávkovaná, homogenní tavenina. 5 Automatizace Kombinace strojů ALLROUNDER a robotických systémů tvoří základ kompletního automatizovaného výrobního pracoviště. Jeho vývoj probíhá v projektovém oddělení společnosti ARBURG ve spolupráci se zákazníky. Automatizovány jsou přitom veškeré přípravné a dokončovací pracovní operace vstřikování. Široká škála služeb generálního dodavatele společnosti ARBURG zahrnuje všechny činnosti počínaje optimalizováním dílů a poradenstvím s konstrukcí formy, plánováním projektu, kompletním sestavením a uvedením do provozu, přes instalaci na místě, až po kompletní pozáruční servis. 15

Vzdálenost mezi vodicími sloupy 270 x 270 až 920 x 920 mm Uzavírací síly 350 až 5 000 kn Vstřikovací jednotky 5 až 2 100 (podle EUROMAP) Film ARBURG GmbH + Co KG Postfach 11 09 72286 Lossburg Tel.: +49(0)7446 33 0 Fax: +49(0)7446 33 3365 www.arburg.com e mail: contact@arburg.com S pobočkami v Evropě: Německo, Belgie, Dánsko, Francie, Velká Británie, Itálie, Nizozemí, Rakousko, Polsko, Švýcarsko, Slovenská republika, Španělsko, Česká republika, Turecko, Mad arsko v Asii: Čínská lidová republika, Indonésie, Malajsie, Singapur, Thajsko, Spojené arabské emiráty v Americe: Brazílie, Mexiko, USA Více informací najdete na internetové adrese www.arburg.com 2015 ARBURG GmbH + Co KG Tato brožura je chráněna autorským právem. Jakékoli další využití, které není výslovně dovoleno zákonem o autorských právech, je bez předchozího souhlasu firmy ARBURG zakázáno. Sestavování všech údajů a technických informací bylo provedeno s největší pečlivostí, za správnost údajů však neposkytujeme žádnou záruku. Jednotlivé obrázky a informace se mohou od aktuálního provedení stroje při dodání poněkud lišit. Směrodatným dokumentem pro instalaci a provoz stroje je vždy platný návod na obsluhu dodaného stroje. ARBURG GmbH + Co KG certifikace dle DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001 528896_CZ_092015 Zmíny vyhrazeny vytištíno v Nímecku