04 09 Energy Hightech kompetence pro komponenty a zařízení v energetice 10 11 CTX Turn & Mill Přední technologie v oblasti kompletního obrábění 16 21 Medical Hightech kompetence pro komponenty ve zdravotnické technice 22 23 DMG ECOLINE SIMPLY MORE SUCCESS Tak krásný může být vzestup! 24 31 Aerospace Hightech kompetence pro komponenty v leteckém a kosmickém průmyslu 33 LASERTEC PrecisionTool Nová řada pro výrobu přesných nástrojů Veškeré novinky DMG na www.dmgczech.com _ Journal dmg technologies for tomorrow DMG Inovační partner pro zdravotnické technice Vydání 2009 01
_ 02 _ 03 DMG 2009 VYUŽÍT ŠANCE. UKÁZAT SÍLU. _ 19 nově vyvinutých řešení i v roce 2009 LASERTEC 40 PrecisionTool Nová řada pro výrobu přesných nástrojů PKD / CBN CTV 160 z WH 10 Rozšířený program standardních automatizačních řešení snižuje výrobní náklady VIO linear Zařízení na seřizování nástrojů DMG pro vyšší bezpečnost ve Vaší výrobě NEW NEW NEW
Světová premiéra // DMC 60 FD duoblock Frézování a soustružení na jedno upnutí s technologií DirectDrive dmg 2009 Využít šance. Ukázat sílu. dmg energy saving Inteligentní elektronika / technika pohonů _ Pohony s možností rekuperace, využití brzdné energie pro akceleraci _ Optimální dimenzování pohonů Řídicí technika _ Energeticky úsporné řízení os a plánování dráhy _ Seřizování a testování na virtuálním stroji Optimalizovaná mechanika _ Optimální redukce pohybujících se hmot _ Minimalizace tření díky lineárním pohonům resp. valivým vedením s minimálním třením ENERGY SAVING Energetická účinnost technika, která se rychle vyplatí Rostoucí náklady na energie se více a více projevují ve výrobních nákladech a stávají se pro naše zákazníky stále důležitějším faktorem. Společnost DMG již léta nastavuje v oblasti energetické účinnosti nová měřítka. Obráběcí stroje DMG jsou vybavené energeticky hospodárnými komponenty a systémy, zahrnujícími i elektroniku, řídicí techniku a mechaniku. Jako přední světový výrobce obráběcích strojů nastavuje společnost DMG již léta nové standardy v oblasti technologií soustružnických i frézovacích, Ultrasonic i Lasertec. Inteligentní automatizace, software pro simulaci, výrobu, organizaci a obnovitelné energie výhodně doplňují naši centrální kompetenci. Ve společnosti DMG neustále pracujeme na zlepšování a optimalizaci našich výrobků. Proto jsme schopni dodávat zkušenosti a inovační sílu sériově. Soustružnické technologie: _ 9 produktových řady Frézovací technologie: _ 7 produktových řady ULTRASONIC / LASERTEC: _ 7 produktových řady DMG ECOLINE: _ 3 produktové řady technologies for tomorrow Další informace na adrese www.dmgczech.com NEW
technika pohonů 04 _ 05 Příruba spojky obrobená na řadě CTV Azimutový brzdný kotouč obrobená na řadě DMC U / FD Lopatka Peltonovy turbíny obrobená na řadě DMU P vodní energie větrná energie Energy Obnovitelné energie jsou surovinami budoucnosti slunce, vítr a voda dodávají nevyčerpatelné síly, které je nutno v zájmu budoucnosti využívat trvale udržitelným způsobem. Společnost GILDEMEISTER nastavuje i v těchto oblastech ekotechniky inovativní měřítka. ENERGY HIGHTECH KOMPETENCE PRO KOMPONENTY A ZAŘÍZENÍ V ENERGETICE
Hightech kompetence pro komponenty a zařízení v energetice soustružnické technologie CTV // Vertikální soustruhy: Přesnost obrobení na úrovni broušení pro součásti převodovek a motorů _ TWIN // Dvouvřetenová produkční soustružnická centra: Nejlepší výkon pro výrobu komponentů pohonů frézovací technologie _ HSC // Přesná vysokorychlostní obráběcí centra: Vysoce dynamické 5-osé simultánní obrábění lopatkových kol s maximální přesností _ DMU P / FD // Univerzální CNC obráběcí centra: strana 09 Unikátní 5-osé řešení pro výrobu komponentů pro oblast obnovitelných energií _ DMC U / FD // Frézovací mega / giga-centra: strana 06 07 Velké stroje pro třískové obrábění těžkých, objemných dílů pro oblast energetiky a větrné elektrárny ultrasonic / lasertec _ LASERTEC // Produktová řada PowerDrill: 5-osé laserové vrtání chladicích otvorů v plynových turbinách pro Power Generation _ obnovitelné energie a + f // SunCarrier / SkyCarrier: strana 08 Polohovací systémy pro solární systémy v průmyslovém měřítku až o 30% vyšší účinnost _ a + f // Komponenty: Přední výrobce ložiskových těles a komponentů pro větrnou energetiku elektrárenský průmysl Kryt ložiska obrobený na řadě DMC U / FD Oběžná lopatka plynové turbiny, obrobená na řadě LASERTEC PowerDrill Kuželové kolo obrobené na řadě DMC U / FD Schéma větrné elektrárny s laskavým souhlasem společnosti Bosch Rexroth AG
06 _ 07 ENERGY FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE UNIVERZÁLNÍ CNC OBRÁBĚCÍ CENTRA PRO OBRÁBĚNÍ Z 5 STRAN / V 5 OSÁCH S VÝMĚNÍKEM PALET Inteligentně definovaná velikost: Ať už jde o soustružení nebo obrábění z 5-ti stran / v 5-ti osách univerzální frézovací centra řady DMC U / FD s portálovou konstrukcí umožňují kompletní obrábění velkých, objemných obrobků na jedno upnutí. Obrobek: náboj lopatkového kola Hmotnost: 6.000 kg Průměr: 120 cm energy _ Zatížení až: _ 20.000 kg _ dmc 210 u/fd NEW // Frézovací mega-centra až o 100% vyšší dynamika os Velké portálové stroje řady jsou žádané všude tam, kde se sériově vyrábějí těžké, objemné a především náročné součásti. Proto jsou mimo jiné vhodné pro aplikaci v oblasti větrné energie, kde ekonomická výroba takových dílů je na každodenním pořádku. highlights dmc 210 u/fd _ Vertikální průchod 1.480 mm _ Zatížení palety 5.000 kg (FD: 4.000 kg) _ Soustružnicko-frézovací centrum: 250 ot/min, elektronický vyvažovací cyklus _ Až o 100% vyšší dynamika os a rychlejší rotační osy highlights dmc 340 u/fd _ Pracovní rozsah až 16 m 3 _ Obrobky do 10.000 kg (DMU 340 P: 20.000 kg) _ Kompletní obrábění díky NC-otočnému stolu a NC-řízené ose B _ Soustružnicko-frézovací centrum: 120 ot/min, elektronické vyvažování vysoce přesných a komplexních obrobků technické údaje DMC 210 U: rozjezd X / Y / Z: 1.800 / 2.100 / 1.250 mm, otáčky vřetena: 10.000 ot/min (zákl. provedení), rychloposuv X / Y / Z: 60 / 40 / 40 m/min, počet nástrojů v zásobníku (zákl. provedení / volitelně): 60 / 120, 180, max. hmotnost obrobku: 5.000 kg, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline / Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it V600
* Power Výkonné vřeteno 5X torquemaster až 1.550 Nm 01 02 01 Soustružnicko-frézovací operace na DMC 340 FD 02 Jürgen Lehner, jednatel (vlevo) a Uwe Hilgenberg, DMG Frankfurt Ludwig Lehner GmbH Dokonalost až do oblasti velkých hmotností Stěžejní pilíře úspěchů rodinného podniku Ludwig Lehner GmbH v německém městě Zweibrücken lze vypočítat rychle: Více než 40 let tradice jako poskytovatel služeb v oblasti kovových konstrukcí, 50 vysoce motivovaných pracovníků, prvotřídní výrobní prostředky a vysoká oborová diferenciace ve spojení s odvážnou, cílevědomou inovační politikou. Inovační síla se přitom neodráží jen ve vlastních výrobcích, nýbrž i ve spektru služeb, které se již od dob založení firmy stále rozšiřuje. Na základě velké spokojenosti se stroji DMC 125 FD, DMC 160 FD a DMC 200 FD bylo koncem minulého roku jako první pokus instalováno soustružnickofrézovací giga-centrum DMC 340 FD, pravděpodobně jediný exemplář v oblasti zakázkové výroby, a to nejen v Německu. Díky optimalizaci systému pomocí ATC lze integrovaným výměníkem palet automaticky zakládat a obrábět obrobky o hmotnosti až 10.000 kg. Krátké přípravné časy, simultánní 5-osé frézování a soustružení s nejvyšší přesností jsou standardem. Výkonové vřeteno s až 1.550 Nm a několik úhlových frézovacích hlav, které lze vyměňovat pomocí výměníku palet, jsou nejcennějšími atributy tohoto obráběcího gigacentra. Ludwig Lehner GmbH, Hornbacher Str. 6, 66482 Zweibrücken, Německo T: +49 (0) 6332 9280-0, F: +49 (0) 6332 9280-99, www.ludwig-lehner-gmbh.de
08 _ 09 ENERGY OBNOVITELNÉ ENERGIE energy Solární park ve španělském Pozohondo se 150 systémy SunCarrier obnovitelné energie SunCarrier: inteligentní, ekologický až o 30% vyšší účinnost Jako dcera společnosti GILDEMEISTER AG je společnost a+f GmbH symbolem tradice ve strojírenství. Na základě dlouholetých zkušeností navrhli inženýři společnosti unikátní polohovací systém SunCarrier, který svou jedinečnou konstrukcí nově definuje měřítka ve fotovoltaické energetice a iniciuje revoluci trhu. Systém SunCarrier zaručuje, že moduly na rovině skloněné o 30 vůči horizontále jsou vždy přesně nasměrovány ke slunci a dosahují ve srovnání s pevně na jih nasměrovanými moduly až o 30% vyšší účinnost. Nasměrování na aktuální polohu slunce se provádí v taktu deseti minut a trvá vždy jen deset sekund. Díky této konstrukci je SunCarrier optimálním řešením pro použití v solárních zařízeních na volných prostranstvích mezi 30 a 55 zeměp. šířky. Bürener Maschinenfabrik GmbH 21% spotřeby energie jsou pokryty systémy SunCarrier Východní Vestfálsko je v mezinárodním měřítku znám jako přední region strojírenství. Může však znít překvapivě, že se zde dá hodně peněz vydělávat i na solární energii. V loňském roce se společnost Bürener Maschinenfabrik GmbH pustila do důkazu tohoto tvrzení. V této firmě, známé jako specialista na transportní techniku, filtrační systémy, systémy na úpravu médií a na plastové díly, instalovali během pouhých sedmi týdnů v prosinci 2007 hned šest systému SunCarrier. Již ke konci roku 2008 toto solární zařízení dodalo do energetické sítě 205.000 kwh energie, což odpovídá statistické průměrné spotřebě více než 50 domácností po třech osobách. Vzhledem ke státem garantovaným odběrným cenám za vyrobenou solární energii se investice společnosti do systému SunCarrier amortizuje nejpozději do 10 let. Dobré svědomí je navíc zadarmo. highlights suncarrier _ Jednoosý polohovací systém pro solární moduly, který neustále upravuje orientaci modulů podle aktuální polohy slunce _ Až o 30% vyšší účinnost ve srovnání s řešeními běžně dostupnými na trhu _ Rychlá amortizace _ Přední technika na aktuálním trhu _ Úsporný v údržbě, robustní _ Flexibilní použití jako samostatná instalace nebo ve velkých solárních elektrárnách _ Umožňuje použití všech typů solárních modulů _ Plocha modulu až 287,5 m 2 technické údaje SunCarrier 6.1: osa otáčení: azimut (úhel dopadu slunečního záření), jednoosý polohovací systém, výkon: až 40.000 Wp, úhel naklonění: 30 vůči horizontále, montážní plocha: 287,5 m 2 (23,0 m x 12,5 m), vlastní hmotnost (bez modulů) 12.900 kg, konstrukční výška nad povrchem: cca 7,2 m Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, 33142 Büren, Německo T: +49 (0) 29 51 / 604-0, F: +49 (0) 29 51 / 604-111, info@bmf.de, www.bmf.de
ENERGY FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE DMU P/FD // ŘADA duoblock 01 02 01 Simultánní 5-osé obrábění Peltonovy lopatky s osou B 02 Simultánní 5-osé obrábění lopatky turbiny s osou A řada dmu duoblock Unikátní 5-osé řešení výroby komponentů pro oblast obnovitelných energií Kompletní obrábění na jedno upnutí univerzální hightech-frézovací stroje řady DMU duoblock otevírají všechny možnosti pro dynamické obrábění z 5-ti stran nebo simultánní 5-osé frézování díky kombinaci s osou B nebo A, rychlým NC-otočným stolem nebo soustružnicko-frézovacím stolem s technologií DirectDrive s až 1.200 ot/min. Zejména 5-osé obrábění s NC-řízenou osou A je díky negativním úhlům 10 přes vertikální a 30 přes horizontální polohu optimálním řešením pro výrobu rotorů kompresorů. highlights dmu duoblock _ NC-řízená naklápěcí frézovací hlava jako osa B, obrábění v blízkosti středu otáčení osy s maximální stabilitou při 5-osém frézování _ Výkonové vřeteno 5X torquemaster integrované do osy B maximální výkon s až 1.100 Nm _ 5-osé obrábění s NC-řízenou osou A negativní úhly 10 přes vertikální a 30 přes horizontální polohu, optimální pro výrobu rotorů kompresorů dmg energy saving _ Inteligentní elektronika / technika pohonů ENERGY _ Pohony s možností rekuperace, využití brzdné energie pro akceleraci SAVING _ Optimální dimenzování pohonů Řídicí technika _ Energeticky úsporné řízení os a plánování dráhy _ Seřizování a testování na virtuálním stroji Optimalizovaná mechanika _ Optimální redukce pohybujících se hmot _ Minimalizace tření díky lineárním pohonům resp. valivým vedením s minimálním třením technické údaje DMU 60 P duoblock : rozjezd X / Y / Z: 600 / 700 / 600 mm, hmotnost obrobku max. 700 kg, upínací kužel: SK40, otáčky vřetena: 12.000 ot/min, rychloposuv a posuv X / Y / Z: 60 m/min, počet nástrojů v zásobníku: 40 (volitelně až 180), DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Heidenhain itnc 530, Heidenhain MillPlus it, Siemens 840D solutionline _
10 _ 11 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE CTX TC // SOUSTRUŽNICKO-FRÉZOVACÍ CENTRA TURN & MILL NEW // DMG Experience Center Turn & Mill Poznejte celý svět kompletního obrábění Turn & Mill v našem předváděcím středisku Bielefeld v Německu. Dohodnutí termínu na adrese turnmill@gildemeister.com Partner 2009 střediska DMG Experience Centers Turn & Mill: ctx beta / gamma tc Přední technologie v oblasti kompletního obrábění soustružnicko-frézovací centra Turn & Mill _ Sada vysoce výkonných nástrojů HORN za speciální cenu 4.590, při zakoupení stroje CTX TC CTX beta 1250 TC od 240.900,
02 01 Frézovací vřeteno s osou B: soustružnicko-frézovací vřeteno s NC-řízenou osou B s motorem Torque pro 5-osé simultánní obrábění 02 Výměník nástrojů 03 Koncepce pojízdného stojanu Soustružení a frézování na stroji CTX TC s technologií Turn & Mill výrazně rychleji k hotové součásti. Zejména komfortní 3D dílenské programování s úsporou času až 60% otevírá nečekaný výrobní potenciál a přispívá ke snižování nákladů. _ highlights ctx beta 1250 tc _ Délka soustružení: 1.250 mm, točný ø: 390 mm se soustružnicko-frézovacím vřetenem, výměník nástrojů a protivřeteno, HSK-63A (Capto C6), 24 nástrojů _ Výkonné soustružnicko-frézovací vřeteno s NC-řízenou osou B a motorem Torque _ Stabilní stojan pojízdný po vodorovné ose Z pro optimální silové působení _ Přímé odměřovací systémy u os X / Y / Z _ Varianta vybavení: protivřeteno pro kompletní obrábění highlights dmg ergoline control _ Obrazovka 19" pro optimální přehled a více stavových informací na první pohled _ Optimální komfort obsluhy, kratší časy programování _ Jednotné uživatelské prostředí pro celou řadu Soustružnicko-frézovací centra pro kompletní obrábění CTX beta 1250 TC, CTX gamma 1250 TC / 2000 TC technické údaje CTX beta 1250 TC: průměr obrábění max.: 390 mm, délka obrábění max.: 1.250 mm, průměr tyče max.: 65 (76*) mm, soustružnicko-frézovací vřeteno: otáčky max.: 12.000 ot/min, počet míst kotoučového zásobníku: 24, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn, Heidenhain Plus it s DINPlus (TurnPlus*) *Volitelně Reimund Goldmanns, vedoucí výroby, Neuwied Winkler + Dünnebier AG: CTX gamma umožňuje 30% úsporu času a nákladů Společnost Winkler + Dünnebier AG v německém městě Neuwied působí jako přední světový výrobce zejména strojů na výrobu dopisních obálek a kapesníčků. Další stěžejní oblastí je výroba transportních a paletovacích zařízení pro papírenský a potravinářský průmysl. Základy vysoké spolehlivosti komplexních zařízení a systémů se vytvářejí již v oblasti třískového obrábění, ve které firma již více než 10 let sází na kompletní obrábění. Nejnovějším a zároveň nejlepším příkladem je soustružnicko-frézovací centrum CTX gamma 2000 TC se 120-místným zásobníkem nástrojů, které v závodě Neuwied od podzimu minulého roku spolehlivě pracuje v již dvousměnném provozu. Ve srovnání s dřívější výrobou step-by-step na dvou samostatných strojích dosáhla společnost W+D díky stroji CTX gamma 2000 TC jak časových, tak i nákladových úspor přibližně 30% při měřitelně vyšší výsledné kvalitě vyráběných přesných výrobků. Winkler + Dünnebier AG, Sohler Weg 65, 56564 Neuwied, Německo T: +49 (0) 2631 84-0, F: +49 (0) 2631 84-577, info@w-d.de, www.w-d.de 01 03
12 _ 13 SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE CTX // UNIVERZÁLNÍ CNC SOUSTRUŽNICKÉ STROJE 01 02 01 12-místný revolver s poháněnými nástroji 02 Pohony s lineárními motory 03 Kompletní obrábění s osou Y ctx alpha / beta / gamma Špičková řada pro univerzální soustružení _ o 25% více výkonu Řada CTX reprezentuje inteligentní stavebnicový systém s rozsahem od jednovřetenových přírubových strojů až po univerzální soustružnicko-frézovací centra (TC). Řada CTX beta / gamma je založená na lineární technologii a poskytuje díky vysoce dynamickým lineárním pohonům zřetelně vyšší dynamiku, maximální přesnost a dlouhodobou stabilitu. ENERGY SAVING řada highlights ctx _ Rozšířené možnosti až po 16-místný revolver pro vyšší počet nástrojů a širší komplexnost obrábění _ Velkoryse dimenzovaná vedení a velká vzdálenost mezi vedeními jako solidní základ pro dlouhodobé výkonné obrábění _ Inovativní motorová vřetena: chlazení kapalinou pro vysoký výkon a vysokou termickou stabilitu _ Kompletní obrábění s osou Y a protivřetenem pro obrobky do délky 2.000 mm a průměru obrábění 700 mm Soustružnické stroje s poháněnými nástroji a více variantami vybavení CTX alpha 300 / 500, CTX beta 500 / 800 / 1250, CTX gamma 1250 / 2000 highlights pohony s lineárními motory _ Vyšší přesnost skleněná pravítka u os X a Y, tolerance polohování < 1 µm, kruhovitost obrobku 1 µm _ Vyšší produktivita a dynamika rychloposuv 60 m/min, zrychlení 1 g, o 20% rychlejší polohování _ Vyšší disponibilita pohony nepodléhají opotřebení, nevyžadují údržbu Pohony s lineárními motory CTX beta 500 linear, CTX beta 800 linear, CTX beta 1250 linear CTX gamma 1250 linear, CTX gamma 2000 linear technické údaje CTX alpha 300: oběžný průměr nad ložem: 500 mm, průměr sklíčidla: 165 / 210, příčný rozjezd X: 190, svislý rozjezd Y: ± 40 mm, podélný rozjezd Z: 335 mm, výkon pohonu (40 / 100% zatíž.): 20 / 15, otáčky max.: 6.000 ot/min, počet nástrojů (zákl. provedení / volitelně): 12 / 16, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn, Heidenhain Plus it s DINPlus (TurnPlus*) *Volitelně _
SOUSTRUŽNICKÉ TECHNOLOGIE NEF // UNIVERZÁLNÍ CNC SOUSTRUŽNICKÉ DMG AUTOMATION STROJE 01 dmg energy saving Inteligentní elektronika / technika pohonů _ Pohony s možností rekuperace, využití brzdné energie pro akceleraci _ Optimální dimenzování pohonů Řídicí technika _ Energeticky úsporné řízení os a plánování dráhy _ Seřizování a testování na virtuálním stroji Optimalizovaná mechanika _ Optimální redukce pohybujících se hmot _ Minimalizace tření díky lineárním pohonům resp. valivým vedením s minimálním třením Sada vysoce výkonných nástrojů HORN-KENNAMETAL pro CTX alpha / beta / gamma za zvláštní cenu od 3.499, 03 02 01 Velký pracovní prostor, optimální pro obrábění hřídelí 02 Automaticky řízený koník 03 12-místný revolver VDI 30 nef 400 / 600 Maximální výkon a házivost vřetena v rozsahu 2 µm Od jednotlivých součástí až po malé série řada NEF je měřítkem hospodárnosti a flexibility a zaručuje výkon, jaký v této třídě poměru výkonu k ceně doposud nebyl dosažen a je celosvětově jedinečný. Použití hightech komponentů zajišťuje efektivní a přesné soustružení, četné varianty vybavení umožňují individuální konfiguraci strojů NEF 400 a NEF 600. highlights nef 400 _ Nový design: lepší vizuální kontrola pracovního prostoru, optimální komfort obsluhy, kompaktní konstrukce _ Vysoce stabilní masivní litinové lože _ 12-místný revolver VDI 30 nyní v základním provedení _ Automatický (hydraulicky) řízený koník nyní v základním provedení _ Nejlepší technika v této třídě s digitálními pohony pro nejvyšší přesnost: házivost vřetena v rozsahu 2 µm _ Lepší odvod třísek díky nové konstrukci lože NEF 400 od 52.900, s pevnými nástroji technické údaje NEF 400: oběžný průměr nad ložem: 400 mm, podélný rozjezd Z: 700 mm, max. otáčky: 4.000 ot/min, průměr tyče: 51 mm, výkon pohonu (40 / 100% zatíž.): 15,3 / 11,5 kw, počet nástrojů (poháněných): 12 (6), DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem: Siemens 840D solutionline s ShopTurn, Heidenhain Plus it s DINPlus (TurnPlus) 03
14 _ 15 PERFORMANCE PARTNERSHIP Hartmetall-Werkzeugfabrik PAUL HORN GmbH Ekonomická systémová řešení mezi dvěma boky Společnost Paul Horn GmbH v německém městě Tübingen vyrábí od r. 1969 vysoce přesné nástroje na frézování zápichů a drážek pro náročné obráběcí operace. Spektrum zákazníků zahrnuje všechny důležité průmyslové obory, např. automobilový, letecký, kosmický, zdravotnický, hydraulický a pneumatický, a také energetický průmysl. Za vývoj, výrobu a prodej tvrdokovových nástrojů zodpovídá více než 800 pracovníků na sedmi místech v Německu i v zahraničí, a jejich výrobky zaujímají díky své technologii, výkonnosti a spolehlivosti špičkové pozice na trhu. Jako technologický lídr je značka HORN symbolem celosvětově nejrozsáhlejšího programu nástrojů na obrábění drážek i četných vysoce ekonomických a rozsáhlých speciálních a inženýrských řešení (projektování, výpočet kusových časů). Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Německo T: +49 (0) 7071 / 7004-0, F: +49 (0) 7071 / 7 28 93, www.phorn.de Grundfos // Spolehlivý partner pro profesionální obrábění, bezpečné chlazení a mazání S více než 15 miliony vyrobených a prodaných jednotek za rok, z toho cca 190.000 v oblasti čerpadel na chladicí kapalinu, je Grundfos dnes jedním z největších a nejinovativnějších výrobců čerpadel na světě. 78 společností ve 41 zemích vytváří plošnou odbytovou a servisní organizaci. O naše zákazníky v oblasti obráběcích strojů pečuje celosvětová servisní síť. Nabízíme rozsáhlou paletu specializovaných čerpadel od zvedacích přes vícestupňová vysokotlaká až po šroubová čerpadla. Modulární konstrukce čerpadel Grundfos MT umožňuje více než 100.000 individuálně konfigurovatelných variant. Vhodná i pro Vaše aplikace. GRUNDFOS Česká republika, Čajkovského 21, 779 00 Olomouc, Czech Republic T: +420 585 716 111, F: +420 585 438 906, GCZ@grundfos.com, www.grundfos.com Kennametal // BEYOND TM od Kennametalu Nová éra v ISO-soustružení Společnost Kennametal, spolehlivý inovátor v oblasti technologií kovoobrábění, spouští novou éru nástrojů. Díky využití nejmodernějších vědeckých výzkumů a dlouholetých zkušeností jsme pokročili kupředu více než jen o krok: Ve formě řady Beyond jsme vytvořili novou generaci vysoce výkonných nástrojů. Tento program nabízí jedinečnou úroveň produktivity, efektivity, spolehlivosti a rentability, a ještě mnohem víc! Výkon: Beyond nabízí jedinečnou úroveň produktivity a hospodárnosti až o 30% vyšší výkony než konkurence. Mnohostrannost: Díky dosahovaným výjimečným hodnotám rychlosti zaručuje Beyond vyšší efektivitu v nejrůznějších aplikacích. Spolehlivost: Pronikněte s Beyond do nových sfér kalkulovatelných a spolehlivých životností. 01 Soustružnické výměnné břitové destičky Beyond TM 01 Kennametal Czech s.r.o.; Zdebradska 56; 251 01 Ricanny - Jazlovice; T: +420 800 900 840, info@kennametal.com, www.kennametal.com
DMG AUTOMATION Manipulace s obrobky pomocí robotu dmg automation zredukujeme vaše výrobní náklady Hightech kompetence v oblasti manipulace s obrobky (WH) a paletami (PH) Společnost DMG Automation, nově založená v roce 2007, je vysoce úspěšná jako specialista na automatizaci s více než 600 realizovanými zákaznickými projekty. Spektrum automatizační techniky zahrnuje roboty, zakládací portály, zásobníky obrobků a podávací systémy. Pro optimální výsledky jsou k dispozici standardizovaná automatizační řešení pro nové stroje z výrobního programu DMG i jako dovybavení pro již instalované obráběcí stroje. highlights dmg automation _ Hospodárnost: krátké amortizační časy díky redukcí výrobních nákladů _ Nezávislost na velikosti dávek: manipulace s obrobky rozdílných velikostí ze zásobníku obrobků pro redukci obsluhy _ Produktivita: vyšší vytížení díky kontinuálnímu zakládání obrobků do strojů _ Kompletní obrábění: i na jednoduchých strojích je díky automatickému přepnutí možno součástky kompletně dokončit _ Obsluha: snadné ovládání díky sloučení podstatných funkcí do jednoho panelu _ Flexibilita: možnost individuálního zákaznického vybavení automatizací i jako dodatečné rozšíření _ Více užitku: díky automatizaci možnost integrace doplňkových procesních operací, jako např. čištění, měření apod. _ Montáž: možnost realizace jednoduchých montážních operací robotem _ Spolehlivost: bezchybné provedení monotónních operací robotem _ Kompaktnost: prostorově obzvlášť úsporná řešení, např. díky umístění robotu nad strojem Manipulace s obrobky WH 10 pro stroje CTV 160: 6-osý robot, zásobník na obrobky do hmotnosti 10 kg WH 10 od 79.900, Manipulace s obrobky Manipulace s obrobky WH 10 top pro stroje CTX beta 800: 6-osý robot, zásobník obrobků do hmotnosti 10 kg _ Manipulace s paletami PH 150 8 pro stroje DMU 60 monoblock : lineární osa, zásobník palet do hmotnosti 150 kg _
16 _ 17 Šroubovací kyčelní pánev obrobená na řadě TWIN Kostní šroub obrobený na řadě SPEED MEDICAL HIGHTECH KOMPETENCE PRO KOMPONENTY VE ZDRAVOTNICKÉ TECHNICE Medical Produkty a technologie pro zdravotnictví se stále více stávají nezastupitelným faktorem zdraví a základem mobility a vitality až do vysokého věku. Na obráběcích strojích DMG se dnes vyrábí více než 1.000 zdravotnických komponentů s přesností a hospodárností, která ještě před několika lety byla nemyslitelná. implantáty traumatologie Kolenní kloub obrobený na řadách HSC a DMC
Hightech kompetence pro komponenty ve zdravotnické technice soustružnické technologie CTX // Univerzální CNC soustružnické stroje: Přesné soustružení ve výrobě kostních hřebů s 25% vyšším výkonem _ TWIN // Dvouvřetenová produkční soustružnická centra: Dvouvřetenová technologie pro nejkratší výrobní časy komponentů kyčelních kloubů _ SPEED // Soustružení na automatech Swisstype: strana 21 Patentovaná koncepce na vířivé frézování závitů kostních šroubů a implantátů frézovací technologie ultrasonic / lasertec zdravotnická technika Kostní destička Vstřikovací nástroj obrobená na řadě DMU monoblock pro naslouchací přístroje, obrobený na řadě LASERTEC _ DMU monoblock // Univerzální CNC frézovací centra: 5-osé kompletní obrábění implantátů a velkých komponentů pro zdravotnickou techniku _ HSC // Vysokorychlostní obrábění: strana 18 19 Vysoce přesné 5-osé portálové stroje pro nejvyšší přesnost kontur a kvalitu povrchů implantátů _ DMU evolution // Univerzální CNC frézovací stroje: 5-osé technologie s lineárními pohony pro implantáty a komponenty pro zdravotnictví _ ULTRASONIC // Přesná 5-osá obráběcí centra: Technologie ULTRASONIC pro obrábění speciálních materiálů ve výrobě dentálních a ortopedických implantátů _ LASERTEC // Řada Shape/FineCutting: Technologie vláknových laserů pro výrobu jemných kavit a řezaných součástí dentální průmysl Zubní můstek ze zirkonoxidu, obrobený na řadě ULTRASONIC
18 _ 19 MEDICAL FRÉZOVACÍ TECHNOLOGIE HSC // PŘESNÁ VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA Lineární pohony u všech os, zrychlení > 2 g, až 42.000 ot/min na 5-osých přesných centrech HSC společnosti DMG je možno vyrábět obrobky nejvyšší přesnosti. Zejména v oblasti přesnosti kontur (v rozsahu mikrometrů) a kvality povrchu se otevírají zcela nové možnosti pro zdravotnictví. Obrobek: Kolenní kloub ze slitiny Cr-Co medical _ Excelentní kvalita povrchů: Ra < 0,2 µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear Nová definice HSC obrábění extratřída 5-osých přesných strojů HSC highlights řada hsc _ Termosymetrická konstrukce pro absolutní dlouhodobou přesnost _ Přesný 5-osý stroj s integrovanou naklápěcí / rotační osou _ Lineární technologie u os X / Y / Z se zrychlením > 2 g; kapalinou chlazené motory Torque u rotačních os _ Max. 42.000 ot/min, kapalinou chlazené výkonové vřeteno HSC _ Možnost automatizace s lineárním zásobníkem, zásobníkem palet, zakládacím robotem _ DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3D-softwarem _ Jednotné uživatelské prostředí pro celou řadu k dodání se Siemens 840D solutionline nebo Heidenhain itnc 530 Řada HSC linear od 149.900, 3-osá verze
* Přesnost 02 03 04 05 Další cílové trhy: 01 Výroba forem: kovací forma pro kyčelní kloub 02 Dentální průmysl: zubní můstek z titanu 03 Mikromechanika: destička hodinek 04 Výroba elektrod: grafitová elektroda 05 Automotive: vložka formy 06 Výroba nástrojů a forem: vyfukovací forma na dna lahví 07 Výroba lopatkových kol z hliníku ENERGY SAVING dmg energy saving Inteligentní elektronika / technika pohonů _ Pohony s možností rekuperace, využití brzdné energie pro akceleraci _ Optimální dimenzování pohonů Řídicí technika _ Energeticky úsporné řízení os a plánování dráhy _ Seřizování a testování na virtuálním stroji Optimalizovaná mechanika _ Optimální redukce pohybujících se hmot _ Minimalizace tření díky lineárním pohonům resp. valivým vedením s minimálním třením technické údaje HSC 75 linear: rozjezd X / Y / Z: 750 / 600 / 560 mm, otáčky vřetene max.: 18.000 ot/min, rychloposuv: 90 m/min, počet nástrojů v zásobníku: 30 (až 180)*, DMG ERGOline Control s obrazovkou 19" a 3Dsoftwarem: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 *Volitelně 01 06 07 Z 560 HSC 75 HSC 105 linear linear 400 HSC 55 linear 280 HSC 20 linear 200 450 750 1050 200 X 600 800 Y Konstrukční velkosti řady HSC linear na první pohled max. pracovní rozsah X / Y / Z: HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm HSC 105 linear: 1.050 / 800 / 560 mm
20 _ 21 PERFORMANCE PARTNERSHIP Coromant Capto Společnost GILDEMEISTER se rozhodla pro originál Od svého vzniku v r. 1990 reprezentuje Coromant Capto společnosti Sandvik Coromant souvislý příběh úspěchu. S více než 28.000 instalacemi ve strojích po celém světě je tento upínací systém mezinárodním hitem. Tento mnohostranný systém nástrojů, který od roku 2008 je také standardem ISO, se v mezičase prosadil jako modulární rozhraní, kterému důvěřuje stále více výrobců tak jako i koncern GILDEMEISTER. Coromant Capto prostě je a zůstává originálem. Coromant Capto je registrovanou značkou skupiny Sandvik. www.coromant.sandvik.com/cz Pilz GmbH & Co. KG Hospodárný kompletní paket pro všechny bezpečnostní funkce Vašich strojů! + PNOZmulti bezpečný konfigurovatelný řídicí systém s rozhraním Feldbus a diagnostickými funkcemi. Kontrola V/V a bezpečnosti os, nezávislá na řídicím systému. + PITmode elektronický přepínač provozních režimů DMG SMARTkey pro bezpečnou volbu režimů. Produkt společného vývoje společností DMG Electronics GmbH a Pilz GmbH & Co. KG + PMImicro diag inteligentní diagnóza v nejkratším čase + PSENcode bezpečnostní spínač pro bezkontaktní kontrolu dveří + PAScal software pro validaci bezpečnostních funkcí podle nových norem EN ISO 13849 nebo EN/IEC 62061 Systemotronic spol.s.r.o., Hybešova 38, 602 00 Brno T: +420 5 38707-100, F: +420 5 38707-110, sale@systemotronic.cz THK Průkopník v technologii lineárního vedení má vedoucí postavení na celosvětovém trhu, je propagátorem nového směru Naše patentovaná technologie kuliček v pouzdře je základem pro budoucí pojetí strojní výroby a značně přispívá ke zlepšení kvality výroby. Unikátní konstrukce s kuličkami v pouzdře má též funkci zásobníku maziva, obvzláště pro valivé části. Diky tomu je dosaženo dlouhodobé přesnosti, spolehlivosti a delší životnosti. Minimalní ztráty třením také garantují teplotní stabilitu s redukovanou spotřebou energie. Stabilní vlastnosti vedení zajišťují vyjímečnou přesnost systému a splňují nejvyšší požadavky na kvalitu povrchu při nízkém opotřebení nástroje. Využijte naši kvalifikace a služeb celosvětově! THK Czech Republic, Michelska 300/60, Praha 4 CZ-14000 T: +420 - (2) - 41025-100, F: +420 - (2) - 41025-199, www.thk.eu