Wolfgang Lattner vedoucí divize Perfect Welding

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging Časopis pro svařovací techniku / č. 29 / duben 2015 PROPOJENO TPS/i ROBOTICS / Nové standardy efektivity, kvality a spolehlivosti INTERVIEW / Harald Langeder na téma TPS/i Robotics LSC / PMC / Zaměřeno na oblouky

OBSAH TÉMA...3 5 / Propojeno do budoucnosti tématem dne je propojení. Propojené myšlení, ať už u člověka nebo zařízení, je klíčovou dovedností budoucnosti. Je to schopnost rozpoznat a analyzovat souhru jednotlivých faktorů. Wolfgang Lattner vedoucí divize Perfect Welding VÁŽENÉ ČTENÁŘKY A VÁŽENÍ ČTENÁŘI, TPS/i funguje jako mozek s již integrovanými automatickými funkcemi a speciálně vyvinutými svařovacími procesy, které svářečům významně usnadní práci. INOVACE....6 17 / TPS/i Robotics / LSC/PMC stabilita připojena / Virtual Welding Robotics / Navařování SpeedClad / Svařovací systém pro kulaté svary CMT Twin / AccuPocket TIG / DeltaSpot 2. generace NOVINKY...18 19 PŘÍKLAD Z PRAXE...20 22 / Výrobce vozidel, společnost Rosenbauer, zahájila novou éru svařování Předložené vydání časopisu weld+vision se věnuje skutečnému propojení, této občas nepředstavitelné souhře milionu jednotlivých rozhraní. Ale co nás na něm tak uchvacuje? V hlavním tématu s názvem Propojeno do budoucnosti sledujeme fascinující možnosti propojení a přinášíme informace o tom, jak mohou inteligentní zařízení vzájemně komunikovat a také o tom, jak mohou komunikovat lidé se zařízeními. Jako inovační jednička víme, že bez inovací nelze utvářet budoucnost. S tímto vědomím a velkou prozíravostí jsme vyvinuli řešení robotizovaného svařování TPS/i Robotics, které díky inteligentním a dobře propojeným komponentám nyní téměř znemožňuje nesprávná nastavení. Nejnovější řada MIG/MAG svařovacích systémů Cesta je cíl! V roce 1498 Vasco da Gama objevil námořní cestu do Indie. Od té doby se mnohé změnilo a Indie se rozvinula ve významnou hospodářskou velmoc s obrovským tržním potenciálem. Díky nově založené dceřiné společnosti Fronius v indickém městě Pune jsme se znovu pustili do rozšiřování celosvětové sítě, abychom tento potenciál mohli využít. Vyplatí se však také hlouběji nahlédnout do srdce této země. Indická kultura patří k nejstarším na světě. Nádherné stavby, pestře obložené stěny, kulinářská rozmanitost v asketickém prostředí Indie v každém případě stojí za návštěvu. Nechte se přenést do tohoto úchvatného světa v naší cestopisné reportáži. Přejeme Vám příjemnou zábavu při čtení. Interview....23 25 / Harald Langeder na téma TPS/i Robotics TIP NA CESTOVÁNÍ...26 27 / Pune hnací síla Indie Tiráž: weld+vision je časopis pro zákazníky společnosti Fronius International GmbH, divize Perfect Welding Za obsah odpovídá: Fronius International GmbH, Froniusplatz 1, A 4600 Wels weld.vision@fronius.com, www.fronius.com Chráněné názvy výrobků a ochranné známky nebyly zpravidla jako takové označeny. Absence označení neznamená, že by se jednalo o volné názvy ve smyslu ochranného práva výrobků a značek. Obrazový materiál: Titulní strana: Tryfonov - Fotolia.com Strana 3: istockphoto.com Strana 4: iconimage - Fotolia.com Strana 26 a 27: Mariusz Prusaczyk - Fotolia.com

Téma Propojeno do budoucnosti Problematika propojení je v současné době hlavní prioritou v politice, vědě i hospodářství. Šance pro nové aplikace a obchodní modely jsou velké. Také ve svařovací technice propojení nabízí netušené možnosti pro optimalizaci svařovacích procesů, zlepšení logistických postupů a efektivnější podporu při každodenní práci svářečů.

4 / Téma Počet buněk soustředěných v mozku je nepředstavitelně vysoký: Vědci hovoří o 100 miliardách neuronů. Jeden jediný neuron přitom může být vybaven až 200 000 rozhraními pro komunikaci s dalšími buňkami. V mozku dospělého člověka tak lze nalézt celkem přes 100 biliónů nervových spojení. Téměř stejně nepředstavitelně propojený bude náš fyzikální svět za několik let pokud se instituty pro průzkum trhu nemýlí. Zatím se však nedá přesně říci, jak bude svět zítřka vypadat. Již dnes je však jasné, že z propojení velkého počtu každodenních událostí v téměř všech oblastech života vyplývají netušené možnosti a že dojde k rozsáhlým hospodářským a společenským změnám. Cílem propojení je však vždy usnadnit život lidem, snížit rozpočet, šetřit energii a zdroje a zároveň zajistit hospodářský růst. Tak budou automobily vybavené mnoha senzory automaticky navazovat spojení s dalšími vozidly a vyměňovat si s nimi data, aby zabránily nehodám a dopravním zácpám. Inteligentní domácí spotřebiče se zapnou v okamžiku, kdy je proud levný, protože větrná kola nebo solární panely pracují na plný výkon. Pacienti budou v nouzovém případě rychleji ošetřeni, protože v kritických situacích osobní monitorovací systém zdravotního stavu vyšle tísňové volání a ošetřující lékař obdrží aktuální údaje o zdravotním stavu již během cesty k pacientovi. Výrobní linky budou nezávisle reagovat na střídající se výrobky automatickou rekonfigurací a vyžádají si údržbu, dříve než dojde k neplánované odstávce. Ještě však zůstává nezodpovězeno několik otázek, které sice v podstatě nebrání realizaci, ale pokud nebudou rychle vyřešeny, mohou ji výrazně zpozdit. Sem patří zvládnutí stále rostoucích obrovských objemů dat a zajištění bezpečnosti. Neboť zatímco bezpečnostní mechanizmus živých organizmů, tedy imunitní systém, se vyvinul mnohem dříve než lidský mozek, v případě Internetu se řešení narůstajících bezpečnostních problémů hledají teprve dodatečně. Pokud jsou totiž mechanizmy na ochranu údajů integrovány od samého začátku, mají to útočníci mnohem těžší jak dokládá příklad smartphonů. Z jednotných vysokých bezpečnostních standardů, které byly zavedeny ve smartphonech, dnes profitují výrobci, kteří mohou tyto standardy využít při propojení svých výrobků. Tyto vysoké standardy významně přispěly k rychlému vývoji některých segmentů trhu, např. fitness náramků. V řadě jiných oborů však ještě mnoho práce zbývá. Dodnes například neexistuje jednotný standard pro propojení domů (smart homes), součástí zařízení a podnikových informačních technologií. Každý z protagonistů (dosud) sledoval převážně svou vlastní bezpečnostní koncepci. V tomto ohledu je pro uživatele zvláště důležité mít po boku spolehlivého a silného partnera. Propojení každodenních záležitostí v téměř všech oblastech života nabízí netušené možnosti S rostoucím počtem propojených objektů se nemusí řešit pouze bezpečnostní otázky, ale zároveň je třeba vyvinout strategii pro zvládnutí prudce narůstajících objemů dat (big data). Lidský mozek vyřešil tento problém pomocí nevědo

Téma / 5 a provozovatele svařovacích systémů, a to díky službám FeeL a FeeL Remote Support: Provozováním vzdáleného servisu za dodržování vysokých bezpečnostních standardů je možné dosáhnout produktivnějšího využití přístroje, výrazně omezit potřebné návštěvy technika a efektivněji připravit a provést servisní zásahy na místě. Vzdálený servis zároveň otevírá možnost dodatečně přizpůsobit rozsah funkcí svařovacích systémů TPS/i aktuální svařovací úloze a využívat svařovací zdroje a strukturovat je zcela novými způsoby. Pokročilé funkce v silně propojené budoucnosti zaručí bezstarostnou a ještě efektivnější manipulaci se svařovacími systémy. Tím však potenciál systému TPS/i ještě není vyčerpaný. Společnost Fronius již pracuje na dalších pokročilých funkcích a obchodních modelech, které v silně propojené budoucnosti zaručí bezstarostnou a ještě efektivnější manipulaci se svařovacími systémy. mých filtrů, rozhodovacích procesů a reflexů, které všechny příchozí informace předem vyhodnotí a dál předají pouze to, co je důležité, popř. vyžaduje vědomé rozhodnutí. Odpovídající strojové koncepce se musí intenzivněji nasazovat také u Internetu věcí, aby uživateli umožnily věnovat čas a energii jen tomu, na čem opravdu záleží. Společnost Fronius jako inovativní a spolehlivý partner tento fakt již zásadním způsobem zohlednila při vývoji nejnovější řady MIG/MAG svařovacích systémů TPS/i a integrovala automatické funkce, které svářeči usnadní život a zvýší použitelnost přístroje. Systém TPS/i tak provede potřebnou kalibraci podavačů drátu při použití svařovacího hořáku PushPull bez zásahu svářeče během několika sekund. Dosud musel kalibraci provádět svářeč, a to v několika krocích. Automatizaci na této úrovni umožňuje komplexní propojení svařovacích komponent a použití dodatečných senzorů a malého čipu ve svařovacím hořáku, podle kterého systém rozpozná typ připojeného hořáku. V návaznosti na možnost propojení systému TPS/i společnost Fronius navíc zahájila novou éru podpory pro svářeče

6 / Inovace

Inovace / 7 Inovace TPS/i ROBOTICS NOVÉ STANDARDY EFEKTIVITY, KVALITY A SPOLEHLIVOSTI. Systém TPS/i pro ruční svařování byl inteligentní revolucí roku 2014. Díky této inovativní technologii se radikálně omezily okolní vlivy a jiné zdroje chyb. Výsledkem je zcela nová zkušenost ze svařování s jednoznačnými výhodami, co se kvality a reprodukovatelnosti týče. Díky TPS/i Robotics byla nyní tato technologie se všemi svými funkcemi přizpůsobena konkrétním výzvám robotizovaného svařování, aby zohlednila také zákonitosti průmyslové sériové výroby. Teoreticky mají automatizované svařovací procesy jednoznačné výhody: definovanou kvalitu, definované procesní doby, definované náklady a neomezenou reprodukovatelnost. V praxi však existuje řada faktorů, které mohou zvýšit zmetkovitost nebo prostoje a ovlivnit tak celkovou ziskovost výroby. Pokud není chyba ihned identifikována a odstraněna, bude se stále znovu opakovat. K samostatnému vyhodnocení problému totiž robotu chybí kognitivní vlastnosti člověka. Každý automatizovaný svařovací proces začíná konkrétním naprogramováním procesních parametrů a řízení robota. Již drobné nepřesnosti mohou vést ke značným kvalitativním vadám. A právě v automobilovém průmyslu mohou malé nedostatky vést k vysokým nákladům na záruční opravy. Díky kombinaci intuitivního ovládání pomocí textového displeje, předem definovaných charakteristik pro všechny oblasti použití a individuálního programování rozhraní prostřednictvím grafického uživatelského rozhraní (Interface Designer) udává systém TPS/i Robotics nové standardy v interakci člověk-stroj. Aktualizace systému a nové charakteristiky je možné instalovat přímo přes síť nebo USB rozhraní.

8 / Inovace INTELIGENTNÍ SENZORIKA I když byl proces zcela správně a pečlivě naprogramován, různé okolní vlivy mohou vést k nesrovnalostem. Proto je často velmi těžké dosáhnout vysoce kvalitního výsledku. Rychlé procesory, integrované senzory a mimořádně rychlý sběrnicový systém SpeedNet umožňují přesnou analýzu svařovacího procesu. Řízení dokonale stabilizuje oblouk, dokáže flexibilně reagovat na okolní vlivy, umožňuje dokonalejší uvolnění kapky, snižuje tvorbu rozstřiků a nabízí ještě řadu dalších vylepšení, která přinášejí dosud nedostižnou kvalitu svaru. Opotřebení systémových komponent a fyzické poškození svařovacího hořáku mohou vést k přerušení výrobního procesu. Použitím vysoce kvalitních materiálů a prováděním náročných zátěžových testů se podařilo snížit přirozené opotřebení na minimum. Nově zkonstruovaný CrashBox chrání svařovací hořák před fyzickým poškozením a po odstranění problému dovoluje v procesu plynule pokračovat. Automatická výměna svařovacího hořáku zamezuje nákladným odstávkám souvisejícím s přípravou zařízení. V případě požadavku na servis je možné provést vzdálenou diagnostiku a vzdálenou údržbu prostřednictvím funkce FeelRemote. INTELIGENTNÍ REVOLUCE Systém TPS/i Robotics představuje vylepšení svařovacího procesu v celkovém kontextu výroby. Nabízí jedinečné výhody v oblasti efektivity, kvality a spolehlivosti automatizovaného svařování a umožňuje tak dosáhnout dosud nedostižné produktivity. / / / / / / / / / PŘESNÉ PODÁVÁNÍ DRÁTU Mimořádně rychlé a přesné podávání drátu umožňuje vysokou rychlost svařování a rychlou změnu polohy. / / / / / / AUTOMATICKÁ VÝMĚNA HOŘÁKU V případě potřeby se výměna hořáku provádí automaticky. Tím se výrazně zkrátí doby odezvy a odstávek. / INTELIGENTNÍ DOKUMENTACE Pro moderní průmyslovou výrobu je nutností také kompletní dokumentace všech výrobních kroků. Kontrola a důkazy kvality jsou předpokladem pro analýzu výrobního postupu. S použitím rozšíření hardwaru, takzvaného WeldCube, který vzájemně propojí všechny svařovací zdroje jedné výrobní linky a zaznamená relevantní údaje, je možné využít optimalizační potenciál a identifikovat procesní chyby. / / / / SPEEDNET Datová sběrnice 100 Mbit/s umožňuje rychlejší komunikaci komponent, přesnější regulaci procesu a vyvolání všech stavů systému v reálném čase. /

/ / / Inovace / 9 / / INTELIGENCE OD SVAŘOVACÍHO ZDROJE AŽ PO TĚLO HOŘÁKU / / / NEJVYŠŠÍ KVALITA MATERIÁLU Nejvyšší kvalita materiálu u všech komponent snižuje náklady na materiál a tím také prostoje. / / / / / / / / / / / CENTRÁLNÍ AKTUALIZACE SYSTÉMU Centrální aktualizace systému prostřednictvím databáze zajistí, že všechny komponenty vždy odpovídají aktuálnímu stavu techniky. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / MOŽNOST PŘIZPŮSOBENÍ PROCESŮ Díky možnosti individuálního přizpůsobení svařovacích procesů je systém TPS/i již připraven na všechny výzvy budoucnosti. / / / / / / / / / / / /

10 / Inovace LSC/PMC NOVÁ STABILITA LSC MODIFIKOVANÝ KRÁTKÝ OBLOUK S EXTRÉMNĚ VYSOKOU STABILITOU LSC (Low Spatter Control) je svařovací proces, který byl vyvinut speciálně pro platformu svařovacích zdrojů TPS/i. Díky vysokému výpočetnímu výkonu a dokonale vzájemně sladěným komponentám svařovacích zdrojů nové generace je možné regulovat parametry oblouku přesněji a dynamičtěji než kdykoli předtím. Procesem LSC dokázala společnost Fronius využít přesně těchto vlastností, aby uživatele uvedla do nových dimenzí svařování. Výsledkem jsou vysoce kvalitní svarové švy s minimální tvorbou rozstřiků při vyšším odtavném výkonu. MIMOŘÁDNĚ PŘESNÁ REGULACE V KRITICKÝCH PROCESNÍCH STAVECH Zatímco tradiční krátký oblouk vykazuje velmi vysoký rozstřik, u procesu LSC v případě kritických stavů, např. zkratu nebo uvolnění kapky, proud velmi rychle klesá. Tím vzniká klidnější proces s menším rozstřikem. ROOT A UNIVERSAL Pro proces LSC byly vyvinuty dvě vzájemně dokonale sladěné charakteristiky. Zatímco charakteristika Universal je zvláště vhodná pro svařování koutových, rohových a přeplátovaných svarů a pro plnicí a krycí vrstvy, charakteristika Root je určena především pro svařování kořenových vrstev. Díky speciálnímu profilu proudu je v případě LSC Root zaručeno vytvoření dokonalé kořenové vrstvy a velmi dobrá přemostitelnost spár. Neprovaření je téměř vyloučené. POROVNÁNÍ TVORBY ROZSTŘIKŮ g/m 0,376 0,10 KO LSC / Krátký oblouk (KO) / LSC

Inovace / 11 PMC VĚTŠÍ KONTROLA PŘI SVAŘOVÁNÍ PULZNÍM OBLOUKEM Také při vývoji nového balíčku pro pulzní svařování PMC (Pulse Multi Control) společnost Fronius dokonale využila vysoké rychlosti měření a regulace své nejnovější platformy MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i. Tento proces nabízí svářeči přístup k širokému rozpětí synergických charakteristik, které plně využívají možností nejmodernější generace přístrojů Fronius. Vylepšená funkce korekce pulzu, zdokonalený postup SynchroPuls a zcela nově vyvinuté funkce, jako je stabilizátor průvaru a stabilizátor délky oblouku, usnadňují použití osvědčeného svařovacího postupu a vedou k ještě lepším výsledkům svařování. VYLEPŠENÁ FUNKCE SYNCHROPULS Díky novému parametru Duty-Cycle je možné v případě přepracované funkce SynchroPuls ještě přesněji řídit vnos energie, aniž by přitom bylo nutné měnit hlavní parametry. Duty-Cycle znamená, že je možné procentuálně stanovit, jak dlouho má při svařování SynchroPuls trvat fáze vysokoproudového pulzu v jednom cyklu. Toto přesné řízení vnosu tepla umožňuje dokonce i méně zkušeným svářečům vytvářet dokonalé svarové švy, a to ve všech polohách. INTELIGENTNÍ STABILIZÁTORY PRO PRŮVAR A DÉLKU OB- LOUKU S procesy LSC a PMC společnost Fronius vyvinula také nové stabilizátory pro průvar a délku oblouku, které tyto nové procesy dokonale doplňují. Pomocí stabilizátoru průvaru je možné vyrovnat kolísání délky výletu drátu dodatečnou regulací rychlosti drátu a zajistit tak rovnoměrně hluboký průvar. Stabilizátor délky oblouku umožňuje zkrácením délky oblouku dosáhnout stabilního a pravidelného chování zkratu. Oblouk přitom zůstává stále stejně krátký. Obsluha už tedy nemusí provádět dodatečné ruční seřízení při rušivých vnějších vlivech (např. v důsledku měnící se polohy svařovacího hořáku, proměnlivé tloušťky plechu, nestejnoměrného odvodu tepla). SE STABILIZÁTOREM PRŮVARU / Výlet drátu 15 mm Vd = 10 13 m/min 300 A ocel 6 mm / Výlet drátu 30 mm Vd = 10 13 m/min 300 A ocel 6 mm BEZ STABILIZÁTORU PRŮVARU / Výlet drátu 15 mm Vd = 10 m/min 300 250 A ocel 6 mm / Výlet drátu 30 mm Vd = 10 m/min 300 250 A ocel 6 mm

12 / Inovace VIRTUAL WELDING GOES ROBOTICS Novinka v oblasti virtuální výuky svařování. Vedle dosavadních osvědčených simulačních platforem Virtual Welding pro svařování MIG/MAG a elektrodové svařování je nyní k dispozici také realistický výukový program pro robotizované svařování. Vzhledem k nedostatku prostoru a chybějícímu svářečskému a bezpečnostnímu vybavení je často složité najít vhodné prostředí pro výuku práce s robotem. Virtual Welding Robotics umožňuje vytvořit přesně toto výukové prostředí, a to s nízkými náklady. Pro výuku práce s robotem stačí jednoduchá seminární místnost s jedním funkčním robotem. ŠKOLENÍ Program podporuje uživatele při programování optimální polohy hořáku. Virtuální školitel, takzvaný Ghost, zadává rychlost svařování, vzdálenost a úhel nastavení vůči dílu. Odchylky, které se během školení vyskytnou, se zobrazí žlutě, popř. červeně. Pro jednotlivé scénáře školení existují různé tvary svařenců, které je možné virtuálně svařovat v různých svařovacích polohách. Odchylky od ideální polohy se zobrazují v semaforovém systému žlutě, popř. červeně SIMULACE Výsledky svařování naprogramovaných parametrů se zobrazují pomocí simulace. Přitom je možné vizualizovat i detaily, např. objem výplně a polohu svarového švu na dílu. Pozorovací senzor umožňuje v závislosti na umístění zobrazit potřebný virtuální náhled dílu a výsledků svařování. Je možné vizualizovat detaily, např. objem výplně a polohu svarového švu na dílu. ANALÝZA Program Virtual Welding také nabízí řadu analytických funkcí pro vyhodnocení výsledků školení a identifikaci případných oblastí pro zlepšení. Pomocí funkce přehrávání je možné výsledek svařování a program robota analyzovat a prostřednictvím zobrazeného virtuálního školitele Ghost také odpovídajícím způsobem vylepšit. Údaje získané při výuce lze zdokumentovat a uložit pro další použití. Funkce přehrávání pro analýzu výsledků školení

Inovace / 13 SPEEDCLAD NAVAŘOVÁNÍ V NOVÉ DIMENZI CLADDING Cladding je speciální metoda, při které se díly pomocí mechanizovaného navařování potahují nekorodujícími slitinami odolnými proti opotřebení, aby se mnohonásobně prodloužila jejich životnost. Příklady použití lze najít zejména v ropném a plynárenském průmyslu, ale také v chemickém průmyslu nebo při výstavbě elektráren. Za nejvhodnější metodu, pokud jde o kvalitu a reprodukovatelnost, je považováno svařování TIG s horkým drátem. Tato metoda však měla velkou nevýhodu v tom, že bylo možné dosahovat jen velmi nízkých rychlostí svařování, a tak často docházelo k problémům s plynulostí výrobního procesu. VÝHODY NAVAŘOVÁNÍ SPEEDCLAD Navařováním SpeedClad se společnosti Fronius podařilo mnohonásobně zvýšit hospodárnost svařování TIG s horkým drátem při zachování stejně vysoké kvality. Zvláštností svařovacího postupu SpeedClad je speciální charakteristika oblouku. Použitím dvou wolframových elektrod pro tavnou lázeň se dosáhne měkkého oblouku. Měkký v této souvislosti znamená nižší tlak oblouku. To umožňuje dosahovat vyšší rychlosti svařování a také mnohem vyššího odtavného výkonu. Především u větších dílů je tak možné dosáhnout maximální produktivity. RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ* ODTAVNÝ VÝKON* [cm/min] 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 [kg/h] 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 * v závislosti na způsobu použití TIG COLDWIRE TIG HOTWIRE SPEED CLAD

14 / Inovace SVAŘOVÁNÍ ZÁSOBNÍKŮ TEPLÉ VODY METODOU CMT TWIN Hospodárnost, kvalita a rychlost to jsou klíčové pojmy, které nejlépe vystihují systém na výrobu bojlerů na teplou vodu. Díky vývoji tohoto mechanizovaného systému na svařování kulatých svarů se podařilo nastavit výrobní proces mnohonásobně hospodárněji. Hlavní částí tohoto systému jsou 2 systémy CMT Twin, které díky maximální stabilitě procesu zajišťují nejlepší výsledky svařování. Díky speciální struktuře systému, který se skládá ze dvou samostatně regulovatelných svařovacích zdrojů a jednoho svařovacího hořáku se dvěma vzájemně izolovanými kontaktními trubicemi, přesvědčí metoda CMT Twin především vysokou stabilitou oblouku, hlubokým průvarem a optimálním přemostěním svarových švů. V závislosti na tolerancích a geometriích dílů je možné u tohoto systému dosáhnout rychlosti svařování až 3,5 m/min. Vlastní výrobní proces je přesunut na dvě stanice. Ve stanici 1 je systém osazen potřebnými díly. Tyto díly jsou poté pneumaticky přitlačeny k sobě. Tím je možné ušetřit na eventuálních přípravných pracích, např. stehování, a minimalizovat přípravný čas. Ve druhé stanici jsou díly metodou CMT Twin dokonale svařeny a poté automaticky odtransportovány. Díky mechanizaci jsou výsledky svařování stoprocentně reprodukovatelné a ve srovnání s ručními svařovacími systémy je výkon minimálně dvojnásobný. Stanice 1: Dna kotle se vloží do vakuového upínacího zařízení a pneumaticky se přitlačí k plášti zásobníku. Stanice 2: Dva svařovací hořáky CMT Twin zajišťují dokonale kulaté svary a nejlepší možný výsledek svařování. Po skončení svařování jsou díly automaticky odtransportovány.

Inovace / 15 Další velkou výhodou tohoto zařízení je systémové řízení HMI (Human Machine Interface), které díky grafickému uživatelskému rozhraní a dotykovému displeji nabízí jednoduchý systém nabídek a vysokou míru uživatelského komfortu. Připojení systémového řízení k síti umožňuje v případě potřeby rozpoznat závady a provést údržbu také vzdáleně. Ovládací menu je k dispozici v několika jazycích. Systémové řízení HMI s grafickým uživatelským rozhraním a dotykovým displejem Díky tomu, že v jedné stanici se může svařovat a ve druhé lze současně osazovat díly, je tento systém mimořádně hospodárný. S dobou cyklu kratší než 45 sekund na jeden kus je možné vyrobit až 80 bojlerů pro tepelnou techniku a klimatizaci za hodinu.

16 / Inovace ACCUPOCKET TIG NEOMEZENÁ MOBILITA NYNÍ TAKÉ PŘI SVAŘOVÁNÍ TIG Díky svařovacímu zdroji AccuPocket 150/400 TIG se nyní vedle mobilního elektrodového svařování stává realitou také mobilní svařování TIG. TIG varianta svařovacího zdroje AccuPocket vybavená novými funkcemi TIG a s hmotností pouhých 11 kg je dokonalým pomocníkem při montážích a opravách na místech bez přímého přístupu k elektrické síti. Dlouhá síťová vedení a intenzivní přípravné práce díky tomu už patří minulosti. Použití svařovacího zdroje AccuPocket TIG je vhodné především tam, kde záleží na hezkých a viditelných svarových švech. Vzhledem k tomu, že není zapotřebí síťové vedení, je možné pracovat také v oblastech s elektrickým ohrožením, např. při svařování kotlů. Jedno nabití akumulátoru vydrží až 17 minut trvalého provozu při plném výkonu (150 A) a zařízení je znovu plně provozuschopné po cca 30 minutách rychlého nabíjení. Díky technologii AccuBoost je výkon potřebný pro dosažení dokonalých vlastností zapalování a svařování k dispozici trvale. Integrovaný magnetický plynový ventil zajišťuje konstantní proudění plynu a tím také kontrolovaný konec svařování a čistý svarový šev. DÉLKA SVAROVÉHO ŠVU PŘI STŘEDNÍM VÝKONU: DÉLKA SVAROVÉHO ŠVU PŘI PLNÉM VÝKONU: 315 cm 130 cm Materiál: CrNi Tloušťka materiálu: 2 mm I: 82 A Plyn: argon Materiál: CrNi Tloušťka materiálu: 6 mm I: 150 A Plyn: argon

Inovace / 17 DELTASPOT G2 2. GENERACE Společnost Fronius vyvinula proces bodového svařování DeltaSpot, který pomáhá zákazníkům dokonale spojovat hliník s celou řadou jiných materiálů. Typický pro tento proces je kovový pás se speciální povrchovou úpravou, který je veden mezi každou z elektrod a svařencem a chrání povrch elektrod před nečistotami. Tento pás se po každém svařovaném bodu posune do další polohy, takže na rozdíl od běžných systémů odporového bodového svařování zůstává kontaktní plocha elektrod stále čistá. Výsledkem je stejně vysoká kvalita až pro 10 000 svařovaných bodů na jeden pás. Prodloužená životnost elektrody přináší obrovské úspory nákladů ve výrobě i při použití. Další pozitivní efekt se ukázal ve spotřebě energie. Při běžném bodovém svařování hliníku je nízký elektrický odpor hliníku negativním faktorem. To znamená, že je zapotřebí velmi vysokých elektrických proudů (až 50 ka), aby se materiál uvedl do stavu schopného svařování. Naopak procesní pás kleští DeltaSpot snižuje díky svému vyššímu odporu spotřebu elektrické energie až o 50 %. Díky kleštím nové generace bylo zjednodušeno servisování a zlepšena technologie systému, což má za následek kratší přerušení výroby. Kleště se také vyznačují mimořádně robustní konstrukcí a jednoduchou koncepcí rozhraní a údržby. Pohony nových kleští jsou vybaveny brzdou na klidový proud. Výhodou pro provozovatele je mimo jiné to, že po automatické výměně kleští odpadá časově náročný referenční cyklus a výrobu lze znovu spustit rychleji. Dodatečným přínosem těchto vylepšení je další snížení provozních nákladů.

18 / Novinky NOVINKY PŘÍCHOD DO INDIE S cílem lépe využít tržní potenciál společnost Fronius India Pvt Ltd otevřela pobočku v milionové metropoli Pune. Vzhledem k řadě známých výrobců automobilů a dodavatelů automobilového průmyslu v oblasti je Pune, které se nachází asi 150 km jižně od Bombaje, pro společnost Fronius ideálním místem. Díky nové místní pobočce můžeme nyní lépe využít obrovský potenciál indického trhu a našim zákazníkům nabídnout nejen výrobky, ale také řešení, vysvětluje Gerald Schmitt, jednatel společnosti Fronius Indie. Čtyřicetiosmičlenný tým tvoří pracovníci odbytu a technické podpory. A jejich počet narůstá. V budoucnu podnik v Pune nabídne také výuku a školení pro svářeče. Kromě toho jsou zde k dispozici tři robotové kabiny pro vývoj automatizovaných řešení. Společnost Fronius India má v Čennaji, Bengalúru a Dillí prodejní a servisní partnery, kteří se starají o záležitosti zákazníků v této oblasti. NOVÉ LOKALITY PRO PRODEJNÍ A SERVISNÍ TÝMY NĚMECKO V Siegenu nyní kromě siegenského týmu působí také tým Siegen jih, který dosud sídlil v závodě Aßlar. To znamená, že oba týmy mohou využívat své odborné know-how k podpoře prodejních aktivit a zároveň profitovat z cenné spolupráce. Modernizací a rozšířením pobočky v Siegenu udělala společnost Fronius Německo další důležitý krok v budování prodejní struktury divize Perfect Welding. Fronius má v Německu 14 prodejních a servisních týmů a disponuje silnou prodejní a servisní sítí. SPOJENÉ KRÁLOVSTVÍ Kromě sídla prodejního a servisního týmu divize Perfect Welding v Milton Keynes otevřela nyní společnost Fronius UK druhou pobočku. Skotský East Kilbride se nachází jižně od Glasgowa a je šestým největším městem ve Skotsku. Díky centrální poloze je East Kilbride optimálním výchozím bodem pro rychlé a efektivní poskytování podpory zákazníkům. Vzhledem k tomu, že důležitým strategickým trhem pro společnost Fronius UK je skotský ropný a plynárenský průmysl, nově vytvořený tým VSP se zaměří na oblast navařování a automatizace. Společnost Fronius tak intenzivně rozšiřuje svoji přítomnost ve Velké Británii a usiluje o trvalý růst. ŠPANĚLSKO Nové prodejní a servisní středisko společnosti Fronius Španělsko v Katalánsku se nachází ve městě Vilanova i la Geltrú nedaleko Barcelony. Katalánský trh má zvláště v sektoru automobilů a robotů již roky vysokou prioritu. Velcí zákazníci z automobilového sektoru, např. Seat, již dlouhá léta sázejí na servisní nabídku společnosti Fronius. Otevřením nové pobočky v tomto regionu se společnost Fronius ještě více přiblížila ke svým zákazníkům a může tak zajistit kvalitní servis, podporu a přímou péči o zákazníky.

Novinky / 19 PERFECT CHARGING NOVÝ NABÍJECÍ PROCES PRO AKUMULÁTORY VYSOKOZDVIŽNÝCH VOZÍKŮ Technologie nového nabíjecího procesu Ri snižuje kromě nákladů na energii také emise CO 2 a maximalizuje životnost drahých akumulátorů vysokozdvižných vozíků. Řešení je jednoduché a chytré: Všechny technologie nabíjení akumulátorů byly dosud založeny na tom, že se při nabíjení používaly předem připravené nabíjecí charakteristiky, které byly akumulátoru takřka vnuceny. Vše probíhalo podle stanoveného nabíjecího programu, aniž by se bral ohled na aktuální stav akumulátoru. Nabíjecí proces Ri nyní slibuje zcela nový přístup: Neustálé zjišťování stavu akumulátoru, a to ihned po připojení nabíjecí zástrčky k akumulátoru, poskytuje informace o stáří a teplotě akumulátoru a o tom, nakolik je vybitý. Na základě těchto informací TECHNOLOGIE Přeměna AC na DC prostřednictvím 50Hz transformátorové technologie, VF nebo AIT (elektrický proces) Dodaná energie ÚČINNOST PŘÍSTROJE ÚČINNOST PŘÍSTROJE CELKOVÁ ÚČINNOST ÚČINNOST NABÍJENÍ pak software nabíjecího přístroje přizpůsobí optimální spotřebu proudu. Výsledkem je to, že každý jednotlivý nabíjecí cyklus se stává unikátem, který je energeticky efektivní a minimalizuje zahřívání akumulátoru. Přitom se dosahuje dosud nepředstavitelné účinnosti nabíjení 90 % a celkové účinnosti 84 %. Nabíjení akumulátoru s charakteristikou čím lepší charakteristika, tím více energie může akumulátor uložit (elektrochemický proces) Energie dostupná pro nabíjení ÚČINNOST NABÍJENÍ CELKOVÁ ÚČINNOST 50 Hz 80 % 70 % 56 % VF 90 % 75 % 68 % Fronius AIT 92 % 80 % 74 % Fronius AIT s Ri 93 % 90 % 84 % Energie dostupná pro manipulační vozík Ztrátová energie při 100% nabití akumulátoru 44 % 32 % 26 % 16 % Nabíjecí proces Ri zajistí maximální energetickou efektivitu a životnost akumulátoru. SOLAR ENERGY 24 hodin slunce vize energetického zásobování budoucnosti společnosti Fronius se stává realitou. Řešení pro ukládání energie, které bude dostupné od června, umožní, aby se z výrobce energie stal její dodavatel. Balíček Energy Package šetří peníze a přináší vyšší nezávislost na dodavatelích elektrické energie. Základem nového řešení pro ukládání energie je vysoká flexibilita celého systému a tzv. Multi Flow Technology, která umožňuje dovybavení stávajících fotovoltaických systémů. Balíček Energy Package zahrnuje střídač Fronius Symo Hybrid (fotovoltaický a zároveň akumulátorový střídač, 3fázové ukládání), akumulátor Fronius Solar Battery (lithium-železo-fosfátový FV GENERÁTOR Modbus RTU 12 V 3 fáze FRONIUS SYMO HYBRID Modbus RTU akumulátor slibuje dlouhou životnost, krátkou dobu nabíjení, velkou hloubku vybití a 80% využití celkové kapacity) a elektroměr Fronius Smart Meter. PŘEPNUTÍ NA NOUZOVÉ NAPÁJENÍ FRONIUS SMART METER ELEKTRICKÁ SÍŤ FRONIUS SOLAR BATTERY SPOTŘEBIČE V DOMÁCNOSTI komunikační cesta přenos energie Díky Multi Flow Technology se střídač stává inteligentním uzlem veškerého průtoku proudu.

20 / Příklad z praxe PŘÍKLAD Z PRAXE VÝROBCE VOZIDEL, SPOLEČNOST ROSENBAUER, ZAHÁJILA NOVOU ÉRU SVAŘOVÁNÍ Ačkoli se stále více používají nové metody spojování, např. lepení nebo prorážecí nýtování, klíčovou technologií pro výrobu speciálních vozidel zůstane i v budoucnu svařování. A tím si je společnost Rosenbauer International AG, globální hráč mezi dodavateli požárního vybavení, zcela jistá. Stísněné prostory, stále složitější díly, častější používání hliníku a nerezové oceli a trvale vysoký tlak na snížení co se v něm skrývá, již při prvním testu. V normové zkoušce podle EN 287-1, resp. EN 9606-1 (10mm ocelový jsme se dostali na úplně novou úroveň kvality svařování. A tomu odpovídala i rychlost, jakou padlo rozhodnutí o pořízení prvních systémů TPS/i. Od té doby byl nový přístroj důkladně otestován a nasazen v nejrůznějších oblastech předvýroby. Přitom se pracovalo ve všech svařovacích polohách, s ocelí, hliníkem i nerezavějící ocelí. nákladů však předpokládají výkonnější svařovací techniku než dosud. Jak zjistila společnost Rosenbauer po několika měsících praktických zkoušek, platforma MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i od společnosti Fronius tento požadavek splňuje a pomáhá zvládat současné i budoucí výzvy. Nejnovější MIG/MAG svařovací zdroj od společnosti Fronius musel ukázat, Svařování podpěry monitoru z ušlechtilé oceli plech, a7 zdola nahoru) byl tento svařovací zdroj přímo srovnáván s aktuálními systémy různých výrobců. Systém TPS/i od společnosti Fronius dopadl u našich kolegů zdaleka nejlépe, říká Michael Jungwirth, odborník na svařování ze společnosti Rosenbauer International AG. Už samotný šum oblouku a několik metrů svarového švu stačily, aby všem bylo jasné, že SVAŘOVACÍ POSTUP MIG NAHRAZUJE SVAŘOVACÍ POSTUP TIG Svarové švy prováděné ve společnosti Rosenbauer jsou většinou vidět, a proto jsou na jejich povrchový vzhled kladeny zvláště vysoké požadavky. Z toho důvodu se svářeči v minulosti často vraceli ke svařovacímu postupu TIG, který je sice vhodný pro velmi čisté svary, ale předpokládá určitou dovednost a dovoluje svařovat jen nízkou rychlostí. Systém TPS/i nám umožňuje svařovat viditelné svary rychle a čistě. Odpadá nepohodlná výměna přístrojů, resp. přestavba svařovacího zdroje, říká