ISO 9001 - silikonové dvousložkové kaučuky Charakteristika jsou silikonové dvousložkové kaučuky takzvaného kondenzačního typu. Po smíchání pasty s kata-lyzátorem dochází k vulkanizaci v celé hmotě během několika desítek minut za tvorby silikonové pryže, která nemá adhezi k podkladu. Dávkování Lukoprenu Katalyzátoru jsou 1,5% hmotnostní (N 5221, N 5541), 2% hmotnostní (N 1522, N 1725) nebo 2,5% hmotnostní (N Super). Vlastnosti vulkanizátu: odolnost vůči povětrnostním vlivům, slunečnímu záření a ozonu, separační vlastnosti vůči řadě neporézních povrchů včetně odlévaných pryskyřic, odolnost vůči bakteriím a houbám, výborné separační vlastnosti, odolnost vůči elektrickému oblouku a koroně a to i při tepelném zatížení, odolnost vůči slabým kyselinám a zásadám, polárním rozpouštědlům a většině solí. Použití: Jsou vhodné pro zhotovování pružných forem, jsou schopné reprodukovat jemné detaily, mají dobré separační vlastnosti, malé smrštění a tepelnou odolnost. 1000 je používán zejména k ředění a úpravě vlastností Lukoprenu N 1522, k zalévání v elektro-technice. 1522 je univerzálním typem. Slouží zejména k výrobě forem pro zhotovování otisků pro odlévání synt. pryskyřic, sádry, vosku, betonu, nízkotajících kovů (cín a jeho slitiny). Dále se používá k výrobě rozebíratelných těsnění pro tepelná zařízení jako jsou elektrické pece a sušárny, vakuová zařízení, chladící agregáty, k výrobě nejrůznějších těsnění apod. 1725 je kaučuk s omezenou stékavostí. Proto se používá pro nanášení stěrkováním na šikmých a svislých plochách při výrobě velkých forem (sochy), vhodný pro restaurátory. Super je kaučuk s nejnižší viskozitou, s výbornou zatékavostí a věrností otisků. Využívá se v defekto-skopii. Umožňuje dobré probarvování pomocí anorganických pigmentů, což lze využít zejména v elektrotechnice. 5221 je středně viskózní pasta, která má po zvulkanizování na silikonovou pryž výrazně vyšší tažnost a odolnost vůči natržení. Z tohoto důvodu se doporučuje především na výrobu náročnějších forem. Tento typ kaučuku se nedoporučuje upravovat přídavkem silikonového oleje Lukosiol M 500. Naředěním Lukoprenem N 1000 dojde ke zhoršení mechanicko-fyzikálních vlastností. 5541 je viskózní pasta, která po zvulkanizování vytváří silikonovou pryž s vysokou tepelnou odolností. Kromě vybraných plniv obsahuje i tepelný stabilizátor silikonového pojiva. Je určen pro výrobu forem pro odlévání nízkotavných kovů (olovo, cín, antimon) do teplot 320 C a pro výrobu tepelně odolných těsnění. Mísení kaučukových past s katalyzátorem Protože skladováním pasty může dojít k částečné sedimentaci pigmentů a plniv, je třeba nejprve celý obsah řádně zhomogenizovat, nejlépe pomocí ploché stěrky. Potřebné množství zhomogenizované pasty se odváží do přiměřeně velké, nejlépe plastové nádoby a smíchá se s předepsaným množstvím Lukopren Katalyzátoru (viz. tabulka na straně 3). Směs se dokonale rozmíchá plochou stěrkou, zejména na dně a v rozích nádoby tak, aby nedošlo k vmíchání vzduchu do hmoty. Proto se nesmí zamíchání Lukopren Katalyzátoru provádět vrtulovým míchadlem pomocí elektrické vrtačky. Doba zpracování zhomogenizované pasty s katalyzátorem je cca 30 min. Vyšším přídavkem katalyzátoru se docílí větší rychlosti vulkanizace a tím i zkrácení doby zpracování, ale i nežádoucího zvětšení lineárního smrštění. Ztíží se též odstranění bublinek vzduchu ze zalévaných povrchů, proto se vyšší dávka katalyzátoru nedoporučuje.
K eliminaci vzduchových bublinek lze směs po zamíchání evakuovat (vzhledem k rozpínání vzduch. bublinek nutno volit větší nádobu). Bez použití evakuace je nutno pastu s katalyzátorem nanášet postupně v tenkých vrstvách a vždy vyčkat odchodu vzduchových bublinek. Nedoporučuje se zahřívání v průběhu vulkanizace z důvodu nebezpečí zvýšeného vzniku bublinek vlivem tvorby plynných zplodin. Dávkování Lukopren Katalyzátoru pomocí pipety Pro přesnější objemové dávkování Lukopren Katalyzátoru je přiložena plastová pipeta o objemu 3 ml s dělením po 0,5 ml. Množství menší než 0,5 ml lze dávkovat počtem kapek: Objem (ml) Počet kapek 0,1 4 5 0,2 9 0,3 13 Potřebné nasátí Lukopren Katalyzátoru se provede zmáčknutím balónku v horní části pipety. Čištění pipety je třeba provést ihned po použití a to propláchnutím lihem, acetonem nebo benzínem. Ředění kaučukových past Všechny pasty lze navzájem mísit: Pro získání optimální konzistence lze 1522 i N 1725 ředit Lukoprenem N 1000 (do max.15 % hmot.). Pro snížení tvrdosti lze pasty mísit silikonovým olejem Lukosiol M 500 (do max. 15 % hmot.). Jakékoliv ředění doporučujeme konzultovat s pracovníky obchodně technických služeb Lučebních závodů a.s. Kolín. Barvení kaučukových past Super a 5221 lze bez problémů probarvovat anorganickými tepelně odolnými pigmenty. Aplikují se nejlépe formou past utřených z 2 hmot. dílů pigmentu a 1 hmot. dílu silikonového oleje Lukosiol M 500. Doporučené množství pasty je 1 hmot. %. Probarvovat 1725 je možné pouze do tmavších odstínů s přihlédnutím k jeho okrovému odstínu. Pigmentace Lukoprenů N 1522 a N 5541 je v důsledku jejich zabarvení obtížná. Odmašťovací, adhezní a separační přípravky Lukopreny N nemají adhezi zejména k neporézním podkladům jako sklo, smalt, ocel, hliník apod. Adheze lze dosáhnout pomocí spojovacího prostředku, kdy se daný povrch odmastí přípravkem Lukopren Odmašťovač a poté se nanese adhezní přípravek Lukopren Primer A nebo N (viz strana číslo 4). Cca po 20 minutách (po odpaření nosného rozpouštědla) lze nanášet katalyzovanou pastu. Při výrobě forem je vhodné potřít plochy separačním přípravkem Lukopren Separátor, který po zaschnutí vytvoří pevný film s dobrými separačními vlastnostmi. Jeho odstranění se provede omytím vodou. K separaci se nedoporučují přípravky jako olej, vazelína a pod, které narušují silikonovou pryž již od počátku vulkanizace. Zhotovování pružných forem a otisků Příprava modelů Model může být zhotoven ze dřeva, kovu, plastické hmoty, keramiky, sádry, vosku, papíru, mramoru, kamene nebo jílu. Na jeho povrchu musí být odstraněny povrchové vady, není-li úmysl tyto nerovnosti dále reprodukovat. Povrchy modelů porézních materiálů musí být utěsněny lakovými nátěry. Pokud je požadován vysoký lesk odlitků z forem, doporučuje se opatřit povrchy modelů voskovými nebo polišovými nátěry. K dosažení dobré separace se doporučuje potřít povrch modelů slabou vrstvičkou (pomocí hadříku) separačního prostředku, například Lukoprenem Separátorem. Po jeho zaschnutí je možno provést odlití pomocí nakatalyzovaného Lukoprenu N. U sádrového modelu stačí zpravidla pouhé namočení do vody. Odlití formy Model se umístí do pomocné nádoby nebo boxu zhotoveného z hradítek. Připravená kaučuková pasta se lije slabým proudem tak, aby se vyloučilo tvoření vzduchových bublinek a rozrušily se bublinky již vzniklé při zamíchání katalyzátoru. Mechanická odolnost formy může být zvýšena síťovými
tkaninami, např. gázou, hedvábím, pytlovinou nebo silonovým pletivem. Tloušťka stěn modelů o rozměru cca 30 cm nemá být větší než 1 cm, u forem menších modelů by neměla přesáhnout 5-8 mm. V případě zhotovování forem z rozměrově velkých modelů není odlévání dobře možné. Pak se musí postupovat tak, že se nanáší jedna vrstva kaučukové pasty za druhou. Zde je vhodné používat výševiskózní 1725, protože má omezenou stékavost ze šikmých a kolmých povrchů. Při výrobě náročnějších forem z Lukoprenu N 5221 se doporučuje jejich výroba postupným nánosem několika vrstviček s případným vložením gázové nebo organické výztuhy. Optimální tloušťka formy je 2-3 mm. V tomto případě je nezbytné vytvoření sádrového, betonového nebo polyuretanového lože ke zpevnění formy. Jestliže se z jednoho modelu vyrábí více forem, může vlivem úbytku separační vrstvičky dojít k postupnému přilepování kaučuku k modelu. V tom případě je nutné nátěr Lukoprenu Separátoru obnovit. K odlévání forem z členitých a zejména větších modelů je vhodné použít dvou- nebo vícedílnou formu. Stykové plochy jednotlivých dílů kaučukových forem se od sebe oddělují Lukoprenem Separátorem, který musí vytvořit znatelnou souvislou separační vrstvičku (několikanásobný nátěr). Dobrý separační účinek vykazuje i 12%ní roztok parafínu v lakovém benzínu. Temperování forem Pro dosažení objemové stabilizace formy je vhodné ještě před prvním použitím formu temperovat. Temperace se provádí záhřevem v sušárně s výměnou vzduchu postupným zvyšováním teploty na 150 C po dobu 30 minut při této teplotě. Při odlévání kovů a slitin při teplotě okolo 300 C, je vhodné ponechat formu mírně zahřátou (cca 50 C), aby nedošlo ke zchlazení roztaveného kovu dříve než zateče do všech míst modelu. Lepení silikonové pryže Silikonová pryž z Lukoprenu N nemá velkou strukturní pevnost. Zejména častým namáháním může dojít k natržení. Lepení se provádí jednosložkovým silikonovým tmelem Lukopren S 6410 v tubičkách (25 ml) opatřených špičkou. Základní parametry Vlastnosti kaučukových past Parametr 1522 1725 Super 5221 5541 1000 Barva bílá až transparent červenohn transparent okrová slon. kost krémová ní,modrá ědá ní Viskozita Pa.s/20 C 10-20 190-250 6-15 14 20 0,8-1,2 Hustota kg/m 3 1250 1250 1040 1100 1200 980 Lukopren 2,0 Katalyzátor (hm.%) 2,0 2,5 1,5 1,5 4,0 Lukopren 2,5 Katalyzátor (hm.%) 2,5 2,5 1,6 1,8 4,0 PND 47-307-87 47-307-87 47-307-87 47-307-87 47-299-02 47-308-87 SKP 25.13.20 25.13.20 25.13.20 25.13.20 25.13.20 24.16.57 Fyzikálně-mechanické vlastnosti 1522 1725 Super 5221 5541 1000 Tvrdost ShA 51 55-60 30-35 23 50-55 < 30 Pevnost v tahu (MPa) 1,9 2,9 1,4 1,7 2,2 - Tažnost (%) 120 110 200 340 120 - Lineární smrštění (%) max. 1,0 max. 1,0 0,6 0,3 0,3 - Tepelná -50 až -50 až -50 až -50 až -50 až -50 až odolnost ( C) +180 C +180 C +180 C +180 C +250 C +180 C
Orientační hodnoty elektrických vlastností vulkanizátů Lukoprenu N Vlastnosti 1522 1725 Měrný odpor W.cm min. 10 12 min. 10 12 Elektrická pevnost kv/mm min. 13 min. 13 Permitivita od 400-800 Hz 2,2-2,6 2,1-2,5 od 100 khz - 1 Mhz 3,0-3,4 2,8-3,2 od 2-10 MHz 3,1-3,5 2,9-3,3 Ztrátový činitel tg d.10-3 od 100-200 khz 5 9 5 9 od 100 khz - 1 Mhz 5 7 4 7 od 2-10 MHz 4 6 4 7 Ochrana zdraví a) Kaučukové pasty jsou v dodávaném stavu fyziologicky nezávadné. b) Lukopren Katalyzátor je podle zákona č. 157/1998 Sb. klasifikován jako nebezpečný chemický přípravek. Před použitím si důkladně přečtěte etiketu a bezpečnostní list a řiďte se tam uvedenými pokyny. c) Vulkanizáty, získané smísením kaučukové pasty a katalyzátoru a proběhnutím vulkanizace, jsou již naprosto inertní. Balení kartonek (pasta + 30 g Lukopren Katalyzátoru + pipeta) 1 kg - 1522, N 1725, N 5541 900g - N Super a N 5221 kbelíky 5 kg kbelíky 10 kg (jen N 1522) Skladovatelnost 12 měsíců od data výroby v původních obalech. Výrobek v plastových obalech skladovat max. ve 2 vrstvách. Před upotřebením řádně promíchat! Likvidace obalů a nespotřebovaných zbytků Vyprázdněný obal lze likvidovat společně s komunálním odpadem příp. recyklovat jako druhotnou surovinu. Nespotřebované zbytky výrobku lze po provedené vulkanizaci (přidáním katalyzátoru) likvidovat společně s komunál-ním odpadem. V původním pastovitém stavu je možná pouze likvidace ve spalovně nebezpečných odpadů. Lukopren Katalyzátor Zbytky spálit ve spalovnách nebezpečného odpadu, vypláchnuté obaly je možné recyklovat nebo likvidovat jako komunální odpad. Přípravek nesmí vniknout do zdrojů podzemních vod a recipientů povrchových vod. Pomocné přípravky k silikonovým tmelům Pomocné přípravky jsou určeny ke zvýšení užitné hodnoty silikonových dvousložkových kaučuků, zejména při jejich chování k podkladu a tím k rozšíření jejich aplikačního spektra. Lukopren Separátor vodou ředitelný separační prostředek silikonových jednosložkových tmelů LUKOPREN S a dvousložkových kaučuků LUKOPREN N. Lukopren Odmašťovač přípravek sloužící k odmašťování neporézních povrchů před nanášením jednosložkových silikonových tmelů LUKOPREN S a k odstraňování jejich vulkanizátů. Lze jej použít též k odstranění nevytvrzené polyuretanové montážní pěny.
Lukopren Primer A spojovací prostředek s kyselým adhezním systémem pro zvýšení adheze dvousložkových kaučuků LUKOPREN N na neporézní podklady a adheze jednosložkových tmelů LUKOPREN S na méně vhodné neporézní podklady. Lukopren Primer N spojovací prostředek s neutrálním adhezním systémem pro zvýšení adheze jako u LUKOPRENU PRIMERU A, kdy nemůže být použit spojovací prostředek reagující kysele. Tento prospekt obsahuje nezávazné údaje, které jsou pro zákazníka informativní. Uvedené typy aplikací nejsou zcela vyčerpávající. V případě pochybností nebo nejasností se obraťte na Oddělení obchodně-technických služeb Stavební chemie Kolín tel+fax: 321 725 015 e-mail : chemie@nan.cz.