Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. Motivace inovace zkušenost a vzdělávání VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ Jméno a příjmení: Školní rok: Číslo úlohy: 1 Třída: Počet listů: 13 Název úlohy: Technologické strojní vazby při návrhu součásti na základě 3D modelu Tvorba výrobní dokumentace, sestavení výrobního postupu a postupu TZ Návrh obráběcích nástrojů a jejich záznam dle ISO kódu. VZOR Použitá literatura: Řasa, Jaroslav a Josef Švercl. Strojnické tabulky: pro školu a praxi. 1. Vyd1 Praha:Scientia.2007,586 s. ISBN 978-80-86960-20-3. Pramet Tools,s.r.o. soustružení.2014. Moodle,Výrobní konstrukce-4.ročník,zaměření strojírenství,návrh nástroje-iso Kód soustružení vnější Datum odevzdání: Hodnocení: Podpis vyučujícího: Odevzdáno dne:
Obsah ZADÁNÍ... 3 Zadané hodnoty... 3 LEGENDA:... 4 NAVRHOVANÝ MATERIÁL PRO ČEP KLADKY... 5 Něco o materiálu... 5 VÝPOČTY:... 5 POSTUP VÝROBY... 6 POPIS NÁVRHU NÁSTROJE PRO TENTO ÚSEK... 7 ZVOLENÍ NOŽE A DESTIČKY... 8 TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ... 11 cementování... 11 Kalení... 11 Popouštění... 12 Fe-Fe3C...12 HODNOTY KOREKČNÍCH SOUČINITELŮ:... 14
Zadání Zadané hodnoty
Legenda: L.celková délka s...počet čepů z 1 tyče a.potřebný počet tyčí mp..hmotnost polotovaru mc..hmotnost čepu j... koeficient odebrání k.koeficient využití mat. mm...hmotnost materiálu f...posuv ap Hloubka řezu S,C,W,D,K,T,V,L,R Druh destičky v řezná rychlost n otáčky i.počet třísek D průměr ts čas P.výkon Mk..kroutící moment Xz, Yz..koeficienty z tabulek F z..síla
2) Navrhovaný materiál pro čep kladky: ČSN 11 343 Něco o materiálu: Vhodná na součásti konstrukcí a strojů menších tloušťek, tavně svařované namáhané staticky, popř. i mírně dynamicky. Vhodná ke svařování. Tvářitelná za tepla. Obsah uhlíku v oceli 0,17%. 3) Polotovar bude mít rozměry 60x125 mm. Z čehož 5 mm je přídavek na řezání pilou a 2 mm je přídavek na zarovnání každého čela. Náčrt polotovaru: Počet kusů:500 Max. délka tyče:3m Délka čepu:116mm m m C z=1748 Xz=0,93 Yz=0,79 n=1207=20,11 ot.min -1 r 1=0,029m Výpočty: Výpočet spotřeby materiálu: Celková délka čepu s přídavky: L=116+5+2+2 Počet čepů z 1 tyče: s= 3000/125 Potřebný počet tyčí: a=500/24 Hmotnost polotovaru: m p=0,120*22,20 Hmotnost Čepu: Určena z inventoru. Koeficient využití materiálu: 0,5/2,4 k=0,2x100 Kontrola výkonu stroje: F z= c z*a xz *f yz =1748*3 0,93 *0,3 0,79 P=2.M k*3,14*n=2*f z*r 1*3,14*n P=2*1875,8*0,029*3,14*20,11 L=125 mm s=24 kusů a=21 tyčí m p=2,664kg*m -1 m c=0,5 j=0,2 k=20% F z=1875,8n P=6869,9 W = 6,8 KW
4) Postup výroby : 1) Upneme tyč do pily a nařežeme jí na 24 kusů dle rozměrů. To samé uděláme u zbývajících tyčí. 2) Nařezané kusy postupně (po jednom) upneme do univerzálního sklíčidla na soustruhu, kde zarovnáme obě čela a na požadovaný rozměr a navrtáme je. 3) Upneme součást mezi hroty a soustružíme na průměr 58mm. 4) Upneme obrobek znovu do univerzálního sklíčidla v soustruhu a soustružíme délku 60 mm na průměr 22mm s tolerancí. 5) Dále na této straně soustružíme délku 47mm na průměr 20mm s tolerancí. 6) Do koníku upneme středící vrták a navrtáme obrobek. 7) Středící vrták poté nahradíme vrtákem a budeme vrtat díru o průměru 8mm do hloubky 16mm. 8) Mezi průměry 22 mm a 60mm uděláme zápich dle výkresu. 9) Na konci obrobku srazíme hranu. 10) Nyní obrobek otočíme a budeme ho obrábět na druhé straně. 11) Vyměníme břitovou destičkou a to za kruhovou o poloměru dle výkresu. 12) Obrábíme na průměr 22 mm ve vzdálenost 44mm. 13) Zkosíme hrany na průměrech 22 a 58. 5)
5) Popis návrhu nástroje pro tento úsek: Max. délka nástroje=125mm Přiřazení operace do skupiny: Max. průřez držáku 32x32 mm Hloubka řezu při hrubování 3mm Posuv zvolen 0,3mm.ot -1 Průřez držáku 20x20 Mé hodnoty jsou v tomto diagramu jsou červeně Vyložení držáku=35mm Z tohoto diagramu vyplívá, že vyložení držáku bude 35 mm.
Zvolení nože a destičky z katalogu firmy PRAMET ISO CKJNRL 2020K 16 ISO KNUX 160405ER-72
Určení trvanlivost břitu v=205m.min -1 Hloubka řezu byla již předem zvolena ze STT 2. Systém upnutí a p=3mm
Upínač pro hlazení je stejný jen se bude měnit vyložení držáku. Mé hodnoty v diagramu jsou červeně. Vyložení držáku 45mm Destička se nemění. Pro zkosení hran byl použit stejný nástroj. Pro zápich bude použit stejný nástroj i destička. Max. hloubka řezu dle diagramu: Max. tloušťka destičky je 4,8mm
Tepelné zpracování Cementování Pro zvýšení obsahu uhlíku v kovu. Kalení Kalit budeme k dosažení vyšší tvrdosti.
Popouštění Na snížení vnitřního pnutí. Fe-Fe3C
Hodnoty korekčních součinitelů: Řezná ryclost V t=v*k vt*k vhb V t=184,8