SYSTÉMY PRO DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ NEROSTNÝCH SUROVIN A PRO RECYKLACI

SYSTÉMY PRO DRCENÍ A TŘÍDĚNÍ NEROSTNÝCH SUROVIN A PRO RECYKLACI moderní technologie vycházející z osvědčeného základu řešení zvyšující konkurenceschopnost zákazníka nízké náklady na provoz a údržbu vysoká provozní spolehlivost komplexní poprodejní podpora

OBSAH O PSP Engineering Inovativní řešení z jednoho zdroje... 3 Výroba v čase a kvalitě... 5 Technická podpora... 7 Produktové řady strojů pro úpravu nerostných surovin... 8 Drtiče Čelisťové drtiče DCJ a DCD... 10 Kuželové drtiče KDC... 14 Odrazové drtiče ODH i ODN, ODX, ODR... 18 Vertikální odrazové drtiče ODV... 22 Odrazové kladivové drtiče OKD... 23 Kladivové drtiče pro jemné a střední drcení... 24 Kladivové drtiče s válci KDV... 25 Válcové drtiče DVZ a DVR... 26 Třídiče Rezonanční třídiče RT... 27 Vibrační třídiče EDT-N a EDT-2N... 28 Vibrační třídiče KDT... 30 Hrubotřídiče HT... 32 Odhliňovací hrubotřídiče OHT... 33 Podavače Vibrační třídicí podavače VTP a podavače VP...34 Vibrační roštnicové podavače PVR... 35 Žlabové podavače ZP... 36 Článkové podavače CPLP, CPLD, CPLDT... 37 Projektová řešení... 38

Inovativní řešení z jednoho zdroje Úspěch v dnešním konkurenčním prostředí je charakterizován zvyšující se poptávkou po kvalitě a hodnotě. V souvislosti s kvalitou je nezbytné nejen provozovat vyspělé zařízení, ale také vytvořit vhodné provozní podmínky. Výzkum, testování a vývoj, podložený zkušenostmi, je hnací silou projektů PSP přinášejících vyšší užitnou hodnotu našim zákazníkům. Náš výzkum a vývoj je zaměřen na následující oblasti: snižování investičních a provozních nákladů zvyšování spolehlivosti vysokou kvalitu finálního produktu jednoduchou údržbu a dlouhé servisní intervaly zvyšování výkonů Systémy drcení a třídění, dodávané PSP Engineering, vycházejí z vlastních produktově optimalizovaných řad drtičů, třídičů a dopravních systémů. Naše řešení je nákladově optimální, zaručující vysokou efektivnost a spolehlivost při dosahování požadovaného výkonu a technologických parametrů podle požadavků našich zákazníků. Od jednoho stroje ke kompletnímu zařízení PSP Engineering je významný dodavatel strojů a procesních systémů a zařízení pro výrobu stavebních hmot a úpravu nerostných surovin. PSP Engineering je tradičně spojovaný s konstrukcí a výrobou zařízení pro: cementárny vápenky úpravny drtírny a třídírny cihelny a keramičky štěrkovny a pískovny recyklaci stavebního odpadu metalurgii energetiku chemický průmysl 3

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1 000 1 050 1 100 1 150 1 200 1 250 1 300 0 Zvyšování konkurenceschopnosti našich zákazníků PSP Engineering, pokračující v know-how tradičních českých dodavatelů, vlastní originální dokumentaci, technické specifikace a kalkulace k technologiím drcení a třídění, které jsou registrovány pod obchodními jmény: PSP Těžká strojírna Přerovské strojírny Prerov Machinery Pragoinvest PSP Engineering dodává originální díly dle původní dokumentace v daných tolerancích s promítnutím posledních technologických postupů a inovací. Profesionální projekt na míru PSP Engineering maximalizuje hodnotu při minimalizaci investičních a provozních nákladů. Podmínkou je zpracování odpovídajícího projektu celého systému, který posuzuje provozní potřeby, výkonové požadavky, specifické materiály nebo jejich charakteristiky a žádanou kvalitu finálního produktu. Sofistikované konstrukční a projekční postupy PSP Engineering využívá sofistikovaný konstrukční software (CAD), výpočetní (FEM) a testovací (CAT) metody ke zlepšení parametrů jako jsou výkon, spolehlivost a bezpečnost a snižování provozních nákladů. Produkty PSP splňují požadavky norem ES 89/392/EEC, resp. EN 292. 2 2 2 15 KDT Vstup KDT Hranice třídění EDT Vstup EDT Hranice třídění RT Vstup RT Hranice třídění HT Vstup HT Hranice třídění OHT Vstup OHT Hranice třídění 15 4

Výroba v čase a kvalitě Výrobní proces Výrobní zařízení PSP Engineering patří mezi nejlépe technicky a technologicky vybavené v České republice. Všechny výrobní operace jsou prováděny kvalifikovanými a zkušenými profesionály. Výrobu strojů a zařízení zajišťujeme ve vlastních výrobních halách a vyráběné stroje jsou testovány v odpovídajících zkušebních a simulačních zařízeních v PSP Engineering. Testují se provozní standardy, parametry a chování strojů. Výsledky těchto zkoušek jsou zaznamenány do protokolu. U rotačních částí je prováděno statické a dynamické vyvážení snižující nadměrné namáhání dílů strojů a významně omezující dynamické síly do základů. Výroba, montáž, kontrola a zkoušky jsou prováděny v souladu s normou ISO 9001. 5

Komplexní výzkum Zkoušky materiálu Podle použití a požadavků na výrobu jsou ve vlastní zkušebně a simulačním zařízení PSP Engineering testovány a vyhodnocovány podmínky petrologického složení materiálu, zrnitostní složení, mechanické a chemické vlastnosti, vlhkost a lepivost materiálu, obsah hlinitých přísad a odplavitelných částic a sítové rozbory surovin. Zkouškami materiálů v souladu se stanovenými normami je zjišťován tvarový index b i3, pracovní index Wi, otlukovost Ko, index abrazivity Ai podle Bonda a melitelnost VTI nebo Hardgrove. Doprava a montáž PSP Engineering zabezpečuje dohled během montáže všech strojů, semimobilních jednotek a celých investičních celků drtíren a třídíren. Jednotlivé části a menší uzly jsou montovány v našem výrobním závodě. Větší zařízení včetně ocelových konstrukcí jsou dopravovány po částech a konečná montáž je prováděna na stavbě. 6

Technická podpora Technická podpora K udržování vysokého výkonu provozovaných strojů PSP Engineering nabízí komplexní technickou podporu. Naši servisní technici vám za pomoci nejnovějších technických a diagnostických nástrojů pomohou udržovat technický stav provozovaných zařízení. Samozřejmostí je používání originálních náhradních dílů, případně součástek schválených PSP Engineering. Každý servisní zásah je pro nás výzvou k získávání dalších znalostí a zkušeností o strojích, jejich provozních parametrech, které nám pomáhají jít cestou kontinuálního zlepšování našich strojů a zařízení. Technická podpora PSP Engineering zahrnuje: záruční a pozáruční servis prohlídky v lokalitě výměnu dílů v lokalitě monitorování zařízení během životního cyklu zaškolení obsluhy generální opravy vyvážení rotačních strojů Originální náhradní díly PSP Engineering disponuje veškerou technickou dokumentací. Tato originální data využívá při vývoji, rekonstrukcích, opravách a inovacích strojů. PSP Engineering dodává originální náhradní díly také pro starší provozované stroje, které již nejsou ve výrobním programu. Nekompromisní požadavky na kvalitu použitých materiálů na předepsané tolerance a technologii výroby našich náhradních dílů jsou hlavním předpokladem k dosažení vysoké spolehlivosti a životnosti těchto dílů. Používání originálních náhradních dílů se vyplácí. 7

Produktové řady strojů pro úpravu A U T O M A T I Z A C E AUTOMATIZOVANÉ ŘÍDÍCÍ SYSTÉMY Automatické řízení umožňuje změnu parametrů online, zjednodušuje provoz, zvyšuje kvalitu produktu a chrání stroje/systémy před přetížením. Náklady na údržbu se výrazně snižují. ČELISŤOVÉ DRTIČE Čelisťové drtiče DCJ a DCD jsou robustní konstrukce a pracují v těch nejobtížnějších podmínkách. Čelisťové drtiče se vyznačují nízkými provozními náklady, vysokým stupněm zdrobnění a vysokým výkonem. VERTIKÁLNÍ ODRAZOVÉ DRTIČE Vertikální odrazové drtiče ODV produkují kamennou drť s velmi dobrou tvarovou hodnotou. Odrazové drtiče ODV vynikají vysokou provozní spolehlivostí, nízkými náklady na provoz a údržbu a vysokou využitelností hlavních drtících dílů. T Ř Í D I Č E A D O P R A V A HRUBOTŘÍDIČE Hrubotřídiče HT a odhliňovací hrubotřídiče OHT se používají k hrubému třídění vstupního zrna na 2-3 frakce. TŘÍDIČE PRO FINÁLNÍ A MEZIOPERAČNÍ TŘÍDĚNÍ Třídiče EDT-(2)N, KDT a RT se používají pro finální a mezioperační třídění materiálů v suchých i mokrých technologických procesech. 8

nerostných surovin P O D Á V Á N Í Podávací linky s vibračními, roštnicovými, žlabovými a článkovými podavači jsou konstruovány pro extrémní zatížení při podávání materiálu do drtičů a výkon od několika desítek až po několik set tun za hodinu. P O P R O D E J N Í P O D P O R A Plně si uvědomujeme důležitost servisního zásahu a naší snahou je eliminovat případné prostoje technologií na minimum. Servisní technici jsou v případě potřeby připraveni dostavit se do provozu zákazníka a zajistit nezbytný servis. Disponujeme rozsáhlým skladem náhradních a rychle se opotřebujících dílů pro všechny typy strojů. D R C E N Í KUŽELOVÉ DRTIČE Vývoj kuželových drtičů přinesl významné zlepšení, pokud jde o tvarovou hodnotu drceného kamene. Kuželové drtiče jsou vyráběny v ucelené výkonové řadě od několika tun až po více než 800 tun za hodinu. ODRAZOVÉ DRTIČE Odrazové drtiče ODH a ODN, ODX-J a ODR jsou používány v primárních nebo sekundárních stupních drcení a při recyklaci stavebních hmot. Tyto drtiče se vyznačují vysokou provozní spolehlivostí, nízkými náklady na provoz a údržbu, nenáročnou obsluhou a vysokým stupněm zdrobnění. KLADIVOVÉ DRTIČE Kladivové drtiče KMR, KDL a odrazové kladivové drtiče OKD jsou určeny k drcení měkkých až středně tvrdých nelepivých materiálů. Kladivové drtiče se vyznačují vysokou provozní spolehlivostí, nízkými náklady na provoz a údržbu a nenáročnou obsluhou. VÁLCOVÉ DRTIČE DVZ A DVR Válcové drtiče DVZ a DVR jsou určeny k drcení škváry z elektrárenských a teplárenských kotlů. MOBILNÍ A SEMIMOBILNÍ JEDNOTKY DOPRAVA MATERIÁLU Doprava materiálu je nedílnou součástí drtících systémů. PSP dodává pásové dopravníky, strmé dopravníky nebo korečkové dopravníky vlastní výroby nebo od třetích výrobců. Jednotky na pásovém podvozku mohou být osazeny čelisťovými nebo odrazovými drtiči. Lze je jednoduše přepravit na podvalníku. Mobilní jednotky na kolovém podvozku zajišťují jednoduchou přepravu a instalaci. Semimobilní jednotky jsou opatřeny ližinami pro snadné naložení na a vyložení z nákladního vozidla. 9

Čelisťové drtiče DCJ a DCD - nízké náklady, DRCENÍ PSP Engineering dodává čelisťové drtiče, které jsou určeny zejména pro primární drcení všech druhů kameniva a rud, stavebních materiálů jako je železobeton, stavební suť, cihly a asfaltové kry. Čelisťové drtiče se vyrábějí v řadách typorozměrů o výkonu od několika tun až po více než 1000 t/h. Mezi vynikající provozní vlastnosti čelisťových drtičů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu příznivá specifická spotřeba energie optimální geometrie drtícího prostoru snadná výměna opotřebených částí optimální stupeň zdrobnění vysoký výkon robustní kostrukce PSP Engineering vyrábí čelisťové drtiče v následujícím provedení: Čelisťový drtič DCD 4706 v úpravnické lince na drcení žuly. Jednovzpěrné čelisťové drtiče DCJ Vyšší stupeň zdrobnění, lepší tvarová hodnota zrn, nižší hmotnost, menší rozměry. Dvouvzpěrné čelisťové drtiče DCD Možnost drcení extrémně pevných a abrazivních materiálů. Stavění štěrbiny Nastavení štěrbiny se provádí stavěcími vložkami, které eliminují opotřebení čelisťového drtiče. Stavění je usnadněno hydraulickými válci s ručním čerpadlem. U vybraných typů je uplatněno komfortní řešení hydraulicky ovládanými stavěcími klíny. Hydraulický jednovzpěrný čelisťový drtič DCJ-H je dálkově ovládaný s automatickým nastavováním výstupní štěrbiny, hydropneumatickou pojistkou proti přetížení a automatickým domazáváním. Tento systém je plně automatický, bezobslužný. Lože je robustní celosvařované nebo u větších drtičů vícedílné sešroubované. Vzpěrné desky Vzpěrné desky odvalovací konstrukce s dlouhou životností nevyžadují mazání a neznečišťují životní prostředí. Pojistné zařízení Pojistné zařízení chrání hřídel, ložiska, kyvadlo či lože před poškozením při vniknutí nedrtitelného předmětu do drtícího prostoru a je tvořeno: lámací deskou pojistnou spojkou v setrvačnících Při vniknutí nedrtitelného předmětu do drtícího prostoru dojde k vypnutí pojistky, tím se zastaví kyvadlo zatímco setrvačníky se na hřídeli volně protáčí. Nemusí se vyměňovat žádné díly a znovusestavení zabere pouze několik minut. Výpočtová analýza čelisťového drtiče. Posuvy v objemovém modelu. Integrovaný pohon Existuje několik typů pohonu integrovaného v rámu drtiče. Toto řešení je prostorově úsporné a prodlužuje životnost klínových řemenů. Pancéře či čelisti u větších drtičů jsou vícedílné. Opotřebené součásti lze vyměnit bez těžkého jeřábu. 10

vysoký výkon Velkoprůměrové hřídele se vyrábějí ze zušlechtěných chromovanadových výkovků. Na přání dodáváno automatické mazání. Čelisti s vysokým obsahem manganu jsou otočitelné, což prodlužuje jejich životnost. Pružné uložení drtičů na pryžových pružinách výrazně snižuje síly do základů. DRCENÍ setrvačník výstředníkový hřídel boční pancéře pevná čelist přední čelo pojistné zařízení kyvadlo bočnice zadní čelo stavěcí zařízení vzpěrná deska pánev pohyblivá čelist Kyvadlo je tuhý odlitek. Výpočtová analýza kyvadla čelisťového drtiče. Posuvy v objemovém modelu. Čelisťový drtič DCJ 1031 v pásové drticí jednotce Granulometrické složení produktu štěrbina [mm] podsítné (%) otvor čtvercového síta [mm] 11

Čelisťové drtiče DCJ a DCD - nízké náklady, DRCENÍ Čelisťový drtič DCJ 1038 drcení bazaltu. Hlavní rozměry čelisťových drtičů DCJ typ vstupní otvor A B C mm mm mm mm DCJ 1032 500x300 1430 1170 1270 DCJ 1033 700x300 1767 1420 1540 700x500 1767 1420 1540 DCJ 1031 900x600 2069 1775 1775 DCJ 1039 1100x700 2525 2350 2280 DCJ 1021 1100x800 2650 2430 2660 DCJ 1028 1200x1000 3400 2842 3104 DCJ 1029 1400x1120 3790 3050 3613 DCJ 1038 1600x1250 4148 3338 4165 Hlavní technické parametry čelisťových drtičů DCJ typ vstupní otvor štěrbina výkon el. motor Čelisťový drtič DCJ 1021 drcení bazaltu. mm mm t/h kw DCJ 1032 500x300 20-70 16-60 30 DCJ 1033 700x300 15-50 18-60 45 700x500 30-110 37-140 45 DCJ 1031 900x600 40-170 65-285 75 DCJ 1039 1100x700 50-180 105-395 90 DCJ 1021 1100x800 63-200 140-460 110 DCJ 1028 1200x1000 85-230 200-580 132 DCJ 1029 1400x1120 100-250 275-730 160 DCJ 1038 1600x1250 120-300 500-990 200 Velikost dovolené minimální štěrbiny závisí na pevnosti a houževnatosti drceného materiálu a je ji nutno konzultovat u výrobce. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu. Čelisťový drtič DCJ 1038 drcení vápence PSP Engineering dodává čelisťové drtiče DCJ a DCD do stacionárních linek nebo zabudované v mobilních a semimobilních jednotkách umístěné na ocelové konstrukci nebo jako samostatné stroje. Kontejnerová drticí jednotka s drtičem DCJ 1032 Kontejnerová drticí jednotka s drtičem DCJ 1033 12

vysoký výkon DRCENÍ Hlavní rozměry čelisťových drtičů DCD typ vstupní otvor A B C mm mm mm mm DCD 4701 500x400 (540x400R) 1680 1100 1325 DCD 4702 630x500 (700x500R) 2070 1420 1610 DCD 4703 800x630 3095 1920 2235 DCD 4709 1000x700R 3195 2155 2715 DCD 4704 1000x800 3900 2650 2680 DCD 4775 1100x800R 3165 2095 2510 DCD 4705 1250x1000 4680 2890 3615 DCD 4706 1600x1250 5440 3555 4082 DCD 4707 2000x1600 6750 4365 4730 Čelisťový drtič DCD 4706 drcení granodioritu Hlavní technické parametry čelisťových drtičů DCD typ vstupní otvor štěrbina výkon el. motor mm mm t/h kw DCD 4701 500x400 30-80 25-65 30 540x400R 10-60 9-55 30 DCD 4702 630x500 30-80 30-85 40 700x500R 10-60 12-70 40 DCD 4703 800x630 60-150 95-245 75 DCD 4709 1000x700R 50-130 105-290 55 DCD 4704 1000x800 100-180 200-375 90 DCD 4775 1100x800R 50-200 100-415 75 DCD 4705 1250x1000 130-250 300-600 132 DCD 4706 1600x1250 150-300 405-860 160 DCD 4707 2000x1600 200-400 630-1350 250 Čelisťový drtič DCJ 1039 drcení bazaltu Velikost dovolené minimální štěrbiny závisí na pevnosti a houževnatosti drceného materiálu a je ji nutno konzultovat u výrobce. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu. Čelisťový drtič DCJ 1039 drcení droby Pásová drticí jednotka s drtičem DCJ 1031 Semimobilní drticí jednotka s drtičem DCJ 1031 13

Kuželové drtiče KDC - snižování provozních DRCENÍ PSP Engineering nově vyvinul řadu kompaktních kuželových drtičů KDC, která inovuje stávající drtiče KDH. V naší zkušebně i v provozu dosahují drtiče KDC vysokých výkonových parametrů při nízkých provozních nákladech, vysoké spolehlivosti i snadné údržbě a provozu. Výkon drtičů KDC se pohybuje v rozmezí od několika desítek až po 800 tun podrceného materiálu za hodinu. Každá velikost drtiče je dodávána ve více variantách daných rozměry vstupního otvoru. Drtiče jsou vybaveny hydraulickým zařízením, které umožňuje jednoduché nastavení výstupní štěrbiny a snadné vyprázdnění drtícího prostoru po závalu. Vnitřní vybavení drtiče chrání stroj před přetížením nebo při průchodu nedrtitelného předmětu. Hydraulické kuželové drtiče KDC jsou určeny k sekundárnímu a terciárnímu drcení tvrdých, abrazivních, nelepivých materiálů o pevnosti v tlaku až 400 MPa jako je křemen, žula nebo čedič. Drtiče KDC se běžně dodávají se společným rámem a pohonem uloženým na pryžových pružinách, které redukují dynamické zatížení nosné konstrukce pod drtičem. Kuželový drtič KDC 32 FP drcení štěrku Základní charakteristika řady drtičů KDC: Výpočtová analýza kuželového drtiče KDC. Model metody konečných prvků (prvek skořepiny). vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu robustní konstrukce vysoký stupeň zdrobnění snadná údržba jednoduchá obsluha vysoká variabilita snadné nastavení drtící štěrbiny snadné vyprázdnění drtícího prostoru po závalu optimální geometrie drtícího prostoru snadné zařazení drtiče do automatizovaných linek dálkové ovládání provozu z internetu vysoká kvalita konečného produktu (granulometrie a tvarová hodnota) drtící elementy s vysokým obsahem manganu masivní hlavní hřídel z chromovanadové oceli automatizovaný provoz kuželové soukolí se spirálními zuby Výpočtová analýza kužele s hřídelem pro kuželový drtič KDC. Napětí v objemovém modelu. Výpočtová analýza kuželového drtiče KDC. Posuvy v objemovém modelu. Obrazovka řídicího počítače Drtiče KDC jsou vybaveny řídícím systémem COMPACT, který zjednodušuje provoz a umožňuje maximální využití kapacity drtiče. Je schopen měnit parametry on-line, zvýšit kvalitu produktu a sledovat provozní parametry jako je tlak v hydraulickém okruhu, příkon pohonu, velikost výstupní štěrbiny a teplota mazacího oleje. Řídící systém průběžně zpracovává tyto veličiny a v závislosti na jejich velikosti optimalizuje činnost drtiče. Poruchové stavy jsou sledovány a zaznamenávány. Montáž kuželových drtičů 3D model stojanu a tělesa drtiče KDC 14

nákladů pokračuje DRCENÍ násyp horní ložisko drticí kužel drticí plášť hlavní hřídel těleso pláště excentrické pouzdro stojan patní ložisko hydraulický válec ozubené soukolí předloha KDC 35FP drcení droby Granulometrické složení produktu pro středně drtitelný materiál štěrbina [mm] propad (%) otvor čtvercového síta [mm] 15

Kuželové drtiče KDC - snižování provozních DRCENÍ Drticí prostor sekundárního drtiče Konstantní drtící prostor kuželového drtiče KDC Kuželové drtiče KDC mají moderní drtící komory, které udržují parametry konečného produktu. Drtící komora má zakřivený tvar s vertikální oblastí vstupního otvoru, který zůstává stejný po celou dobu životnosti drtících elementů. Toto provedení zaručuje konstantní vysoký výkon bez měnících se parametrů produktu. Drtící elementy kromě KDC 26xx a 36xx jsou nepodlité a lze je snadno a rychle vyměnit. Absence zalévací hmoty zkracuje čas odstávky stroje a snižuje závislost na klimatických podmínkách. Za mrazu je možná výměna opotřebených drtících elementů mimo vytápěnou plochu. U drtících plášťů s velkými nákružky jsou tyto nákružky opakovaně použitelné. Oddělené nákružky navíc zlepšují sezení drtícího pláště po celé výšce tělesa pláště. Velikosti vstupních otvorů terciárních drtičů odpovídají třídění kameniva dle řady sít 32, 63, 90, 120 a 150 mm. Tvar drtícího prostoru u sekundárních či terciárních drtičů KDC přináší vyšší kvalitu konečného produktu a nižší provozní náklady dané nižším opotřebením drtících elementů. Hlavní technické parametry sekundárních drtičů KDC typ štěrbina vstupní otvor* výkon el. motor Drticí prostor terciárního drtiče mm mm t/h kw KDC 22 HP 19-35 188 80-180 75-90 KDC 23 VP 25-50 270 135-300 KDC 23 HP 20-42 220 120-265 110-132 KDC 25 EP 30-65 430 240-590 200 KDC 25 VP 30-63 330 240-560 KDC 25 HP 24-52 260 190-460 160-200 KDC 26 VP 35-65 430 340-800 KDC 26 HP 25-55 345 250-680 250-315 KDC 26 SH 25-55 280 230-650 Hlavní technické parametry terciárních drtičů KDC typ štěrbina vstupní otvor* výkon el. motor Kuželový drtič KDC 33GP drcení rohovce Kuželový drtič KDC 36 GP drcení bazaltu mm mm t/h kw KDC 32 SP 10-25 101 45-120 KDC 32 JP 6-22 73 35-105 75-90 KDC 32 FP 4-16 43 30-80 KDC 33 SP 14-32 150 80-205 KDC 33 JP 10-25 115 65-170 KDC 33 GP 8-22 80 50-150 KDC 33 FP 6-18 45 45-135 KDC 35 SP 18-42 190 160-420 KDC 35 JP 12-32 115 130-340 KDC 35 GP 10-28 80 110-320 KDC 35 FP 8-20 50 100-250 KDC 36 SP 20-45 220 220-600 KDC 36 JP 14-35 125 180-500 KDC 36 GP 12-30 90 160-420 KDC 36 FP 10-25 60 150-380 110-132 160-200 250-315 * Max. vstupní kus je 80-100 % vstupního otvoru, definovaný čtvercovým sítem. Uvedené výkony a velikosti minimální štěrbiny jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení 16

nákladů pokračuje DRCENÍ kontejner drtič schody elektromotor elektrorozvaděč plošina řídicí počítač výsypka na pas olejová stanice nosný rám Kuželový drtič KDC 35 GP drcení andesitu Semimobilní ocelová konstrukce na ližinách. Hlavní rozměry sekundárních drtičů KDC typ A B C mm mm mm KDC 22xx 3300 x 2970 4071 1960 KDC 23xx 4520 x 3170 5014 2530 KDC 25 EP 4555 x 3820 6215 2985 KDC 25xx 4555 x 3820 5980 2985 KDC 26xx 5280 x 4590 7355 3760 Kuželový drtič KDC 33 JP drcení spilitu Hlavní rozměry terciárních drtičů KDC typ A B C mm mm mm KDC 32xx 3300 x 2970 3955 1960 KDC 33xx 4520 x 3170 4744 2530 KDC 35xx 4555 x 3820 5704 2985 KDC 36xx 5280 x 4590 6840 3760 Kuželové drtiče KDC 35 FP a KDC 23 HP drcení droby Terciární drcení s KDC 32 JP Kuželový drtič KDC 33 FP drcení žuly Kuželový drtič KDC 32 SP drcení těženého štěrku 17

Odrazové drtiče DRCENÍ PSP Engineering vyrábí a dodává odrazové drtiče jak s horizontální tak vertikální hřídelí rotoru, které se používají v primárních, sekundárních nebo terciárních stupních drcení a při recyklaci stavebních hmot. Mezi vynikající provozní vlastnosti odrazových drtičů patří: vysoká provozní spolehlivost nízké náklady na provoz a údržbu hydraulické otevírání skříně drtiče pro snadnou výměnu pracovních nástrojů a seřizování využití drtících lišt až 40% z celkové hmotnosti snížení provozních nákladů rychlá výměna lišt díky jednoduchému upínacímu systému Jsou také vhodné pro jednostupňovou přípravu materiálu v cementářském průmyslu. Materiál se rozpojuje pomocí rotujících lišt a odrazem od pevných desek. Odrazové drtiče se vyrábějí v řadách typorozměrů o výkonu od několika tun až po 1800 t/h. nenáročná obsluha a údržba výkon drtiče se s opotřebením lišt nemění použití vysoce otěruvzdorných materiálů v hlavních drtících elementech vysoký výkon velký stupeň zdrobnění vyšší než u jiných typů drtičů vynikající tvarový index (b i3 < 20%) Odrazový drtič 1000 t/h drcení cementářské suroviny Primární a sekundární odrazové drtiče ODH a ODN Primární odrazové drtiče ODH se používají pro drcení středně tvrdých materiálů jako je vápenec s otlukovostí vyšší než 30 %. Zpravidla pro jednostupňové primární drcení v cementárnách, kde se pro mletí suroviny používají vertikální mlýny. S ohledem na velikost vstupního kusu (až 1,5 m 3 ) jsou vybaveny třetí dodrcovací deskou umístěnou pod rotorem. Dodrcovací deska kalibruje výstupní velikost produktu. Lze je rovněž nasadit na drcení recyklačních materiálů. Sekundární drtiče ODN a ODH jsou nasazovány ve druhých, popř. třetích stupních drcení na středně tvrdé až tvrdé materiály. S ohledem na drcení tvrdších materiálů jsou drtiče ODH vybaveny rotory s pevnou fixací lišt. Odrazový drtič 150 t/h drcení dolomitu 18 Hlavní technické parametry primárních odrazových drtičů ODH typ rozměr vstupního vstup výkon el. motor otvoru mm m 3 mm t/h kw ODH 0907-1x 600x670 0,03 500 30-70 45-75 ODH 0910-1x 600x1000 0,05 500 60-120 75-110 ODH 0913-1x 600x1324 0,06 600 90-160 75-160 ODH 1110-1x 760x1000 0,1 800 110-200 110-200 ODH 1113-1x 760x1324 0,12 800 120-250 132-250 ODH 1313-1x 970x1324 0,24 900 200-300 160-315 ODH 1316-1x 970x1655 0,3 1000 250-380 200-400 ODH 1616-1x 1250x1655 0,75 1500 300-550 315-630 ODH 1623-1x 1250x2310 0,9 1500 450-800 450-1000 ODH 2023-1x 1570x2310 1,2 2000 600-1000 630-1200 ODH 2030-1x 1570x2966 1,5 2000 900-1400 1000-1750 ODH 2530-1x 2000x2966 1,5 2500 1000-1800 1250-2250 Hlavní technické parametry sekundárních odrazových drtičů ODH a ODN typ rozměr vstupního otvoru vstup výkon el. motor mm mm t/h kw ODH 0907-2x 400x670 300 30-70 45-75 ODH 0910-2x 400x1000 300 60-120 75-110 ODH 0913-2x 400x1324 400 90-160 75-160 ODH 1110-2x 550x1000 400 110-200 110-200 ODH 1113-2x 550x1324 400 120-250 110-250 ODH 1116-2x 550x1655 400 190-280 160-315 ODH 1316-2x 640x1655 400 250-380 200-400 ODH 1616-2x 850x1655 400 300-550 250-500 ODH 1623-2x 850x2310 400 450-700 400-630 ODN 1181 600x700 300 30-70 45-75 ODN 1171 466x1044 300 60-120 75-110 ODN 1172 625x1044 400 110-200 110-200 ODN 1174 800x1544 400 200-380 200-400 Drtiče ODH mohou být vyrobeny ve dvoudeskovém nebo třídeskovém provedení, číslo na pozici x uvádí počet drtících desek. Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání

DRCENÍ Hlavní rozměry typ A B C D mm mm mm mm ODH 0907-xx 1860 1600 2150 900 ODH 0910-xx 1860 1940 2150 1230 ODH 0913-xx 1860 2250 2150 1560 ODH 1110-xx 2290 1960 2480 1230 ODH 1113-xx 2290 2284 2480 1560 ODH 1116-xx 2290 2650 2480 1900 ODH 1313-xx 2860 2350 3000 1580 ODH 1316-xx 2860 3000 3000 1940 ODH 1616-xx 3690 3462 3760 2000 ODH 1623-xx 3690 4102 3760 2660 ODH 2023-1x 4740 4750 4730 2670 ODH 2030-1x 4740 5411 4730 3326 ODH 2530-1x 5790 5800 5970 3350 ODN 1181 2000 1635 2220 930 ODN 1171 1920 1926 2320 1224 ODN 1172 2265 2060 2600 1244 ODN 1174 3200 2890 3500 1810 Odrazový drtič 700 t/h drcení cementářské suroviny Odrazový drtič ODH 1623 řez Granulometrické složení produktu při drcení kameniva sekundární nasazení primární nasazení Odrazový drtič ODH 1623 3D model Pole mezi křivkami charakterizuje drticí schopnost strojů v závislosti na vstupní velikosti, druhu drceného materiálu a seřízení. 19

Odrazové drtiče DRCENÍ Sekundární odrazové drtiče ODX Odrazové drtiče ODX se používají pro sekundární drcení tvrdých materiálů jako jsou štěrk, písek, znělec, moravská droba, čedič a žula. Hlavní technické parametry odrazových drtičů ODX typ rozměr vstupního otvoru vstup výkon výška drtiče šířka drtiče délka drtiče el. motor mm mm t/h mm mm mm kw ODX 1160 400x740 150 30-50 1845 1877 2320 45-90 ODX 1161 400x1090 200 50-90 1845 2227 2320 75-132 ODX 1162 600x1090 300 90-130 2308 2305 2695 130-200 ODX 1163 600x1390 300 130-180 2308 2605 2695 160-250 Výstupní zrnitost produktu: 0-25 mm: 85 % 0-40 mm: 99 % Odrazový drtič ODJ 1122 drcení vápence Terciární odrazové drtiče ODJ Terciární odrazové drtiče ODJ se používají do finálních stupňů drcení středně tvrdých až tvrdých materiálů, kde se požaduje vyšší jemnost konečného produktu. Materiál je drcen pomocí rotujících lišt a odrazem od pevných desek. Reverzní drtiče ODJ jsou vybaveny vertikálním vstupem materiálu přímo na rotor a odrazovými deskami po obou stranách rotoru. Výhodou tohoto provedení je velmi dobrý tvarový index (bi3<20) a vysoký stupeň zdrobnění. Konečný produkt, který vznikl destrukcí podél svých štěpných rovin obsahuje minimum prasklin bez zbytkového napětí. Řez odrazovým drtičem ODX. Hlavní technické parametry odrazových drtičů ODJ typ rozměr vstupního otvoru vstup* výkon výška drtiče šířka drtiče délka drtiče el. motor mm mm t/h mm mm mm kw ODJ 1121 250x640 50**/125*** 35-75 1800 1750 2250 90-132 ODJ 1122 250x990 50**/125*** 50-110 1800 2100 2250 132-200 ODJ 1123 250x1290 50**/125*** 65-135 1800 2450 2250 160-250 * propad čtvercovým sítem Výstupní zrnitost produktu: do: 5 mm: ** 85 % *** 55 % Řez odrazovým drtičem ODJ. 20

Recyklační odrazové drtiče ODR Recyklační odrazové drtiče ODR jsou určeny pro zpracování druhotných materiálů např. stavební sutě, prostého betonu, armovaného betonu a živičných povrchů vozovek. Drtiče ODR jsou přizpůsobeny pro jednostupňové drcení při velké vstupní zrnitosti. Drtiče ODR lze použít i v úpravárenských zařízeních pro středně tvrdé až tvrdé materiály. Dodrcovací deska umístěná ve spodní části drtiče kalibruje velikost výstupního produktu. V takových případech se velikost vstupního materiálu upravuje. Konstrukce drtiče je přizpůsobena pro umístění na kolový podvozek a pro semimobilní linky. V současnosti se rozšiřuje oblast použití recyklátů. Odrazové drtiče se hojně používají pro zpracování kvalitních produktů s garantovanými vlastnostmi. Výhodou provedení drtičů ODR je vysoká výtěžnost drobnějších frakcí (< 45 mm) se skvělou tvarovou hodnotou (b i3 < 20 %). Konečný produkt, který vznikl destrukcí podél svých přirozených stěpných rovin, obsahuje minimum prasklin bez zbytkového napětí. DRCENÍ Semimobilní jednotka s odrazovým drtičem ODR 1052. Hlavní technické parametry odrazových drtičů ODR typ rozměr vstupního otvoru vstup výkon výška drtiče šířka drtiče délka drtiče el. motor mm m 3 mm t/h mm mm mm kw ODR 1051 770x680 0,03 500 30-70 1900 1600 1970 75 ODR 1052 770x1030 0,05 800 80-160 1900 1950 1970 100 ODR 1053 770x1330 0,06 1000 120-200 1900 2250 1970 132(160) Otevřená skříň drtiče ODR 1051 Výstupní zrnitost produktu živice stavební suť beton štěrkopísek* 0-45 mm 0-40 mm 0-30 mm 0-45 mm 95% 99% 99% 95% * vstup do 200 mm Uvedené výkony jsou informativní a závisí na vlastnostech a složení drceného materiálu a způsobu podávání. Rotor je navržen s pevně fixovanými lištami umožňujícími otočení. Na vstupu do drtiče je hydraulicky ovládaná klapka pro uvolnění zaklíněného materiálu. Na obrázcích jsou příklady aplikací drtičů ODR v mobilních a semimobilních jednotkách osazených vibračním třídícím podavačem VTP 1000x3000 pro odtřídění drobných podílů před podáváním do drtiče. K zavážení násypky se používá kolový nakladač nebo pásový dopravník. Semimobilní jednotka s odrazovým drtičem ODR 1051. Řez drtičem ODR. 21