#2 2008 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o.

#2 2008 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o.

2 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Slovo redakce Vážení čtenáři, dovolte mi, abych Vás svým úvodním slovem pozval k přečtení našeho druhého letošního čísla obchodně-technického magazínu SPEKTRUM. Máme za sebou první polovinu roku a můžeme již hodnotit naše úspěchy a neúspěchy. Největší událostí prvního pololetí byl pro naši svářečskou společnost již tradiční mezinárodní veletrh svařovací techniky WELDING. Velmi nás potěšily Vaše návštěvy našeho stánku. Věříme, že jsme Vám poskytli veškeré informace zejména k vystavovaným novinkám. Začali jsme již s přípravou další významné akce DEMO BUS TOUR 2008 V ČESKÉ REPUBLICE, která proběhne v podzimních měsících. Těšíme se, že během této akce Vám budeme moci ukázat prakticky všechny naše nové svařovací zdroje včetně předvedení nových svařovacích procesů. Jistě budete souhlasit, že se Vám snažíme přinášet novinky ze všech oblastí svařování, zejména pak ty, které Vám umožňují svařovat rychleji, kvalitněji, efektivněji. Jsme přesvědčeni, že ve stejném trendu budeme pokračovat i v druhé polovině roku. Ondřej Sovák #2 2008 Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Ing. Josef Trejtnar Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: svetlana.moravkova@esab.cz info@esab.cz 2008 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena SPEKTRUM Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou Víte, že v prvním pololetí došlo k těmto změnám v normách ČSN: Vydané normy ČSN: ČSN EN ISO 6520-1 (050005) Svař. a příbuzné procesy. Klasifikace geom. Vad. Č. 1: Tavné svařování Ruší ČSN EN 6520-1 z 9/2000 ČSN EN ISO 5817(055010) Svařování-svarové spoje oceli, Ni, Ti a jejich slitin, určování stupňů kvality Ruší ČSN EN ISO 5817 z 9/2004 Zrušené normy ČSN: ČSN 050323 Směrnice pro zařazování kovových mater. do skupin. Dále platí: TNI CEN ISO/TR 15628...Dům techniky Pardubice pořádá akreditovaný kurz "Bezpečnostní technik". Více informací naleznete na www.dtpce.cz, tel.: 466 615 607, 606 504 477

ESAB SPEKTRUM 2 2008 3 Obsah Group Společnost SIF Group bv - zakladatel holandské větrné energetiky str. 4-8 Group Společnost SIF Group bv... strana 4-8 Malé ohlédnutí za 19. mezinárodním veletrhem svařovací techniky Nová tavidla ESAB str. 9-11 str. 12-13 Představujeme vám našeho autorizovaného distributora - František Mach str. 14 Mladí svářeči opět v akci str. 15 Caddy TM - přenosné řešení pro profesionální svařování str. 16-18 Caddy TM - přenosné řešení... strana 16-18 Postupy svařování on-line - znáte je? str. 19 Pozvánka na DEMO BUS TOUR str. 20 Postupy při svařování on-line - znáte je? strana 19

4 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Společnost SIF Group bv - zakladatel holandské větrné energetiky TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM (SAW) SPOLEČNOSTI ESAB SE STALA ROZHODUJÍCÍ TECHNOLOGIÍ POUŽITÉ PŘI VÝROBĚ SLOUPŮ A PŘECHODOVÝCH DÍLŮ PRO PROGRAM VĚTR- NÝCH PARKŮ Q7 V SEVERNÍM MOŘI. Eric de Man, ESAB Nederland B.V. a William Lafleur, SIF Group bv, Holandsko Q7 je nejrozsáhlejší pobřežní větrný park v holandském sektoru Severního moře. Pro Holandsko je to další krok dopředu v energetické politice obnovitelných zdrojů, možnost, jak zvýšit výrobu obnovitelné větrné energie na 2750MW do roku 2020. Společnost SIF Group bv vyrábí základové sloupy a přechodové díly.

ESAB SPEKTRUM 2 2008 5 Obr. 1. Jeden z pilířů ve chvíli usazování do mořského dna. Pilíře jsou dlouhé 50 nebo 54 m a hloubka vody je 19-24 m. Obr. 2. Přenášení a usazení přechodového dílu na pilot. Přechodový díl je umístěn ve výšce 15 m nad mořem. Poděkování Děkujeme vedení společnosti SIF Group za povolení k návštěvě výrobní plochy. Projekt Q7 Pobřežní větrný park Q7 byl vybudován 23 km od pobřeží v Ijmuidenu, na území holandského kontinentálního šelfu Q7. Umístění této stavby v takové vzdálenosti od pobřeží (za okruh 12 mil) a její vybudování ve větší hloubce než kdykoliv předtím (19 24 m), je světovým prvenstvím. Toto je jeden z důvodů proč její majitelé, energetická skupina Econcern a energetická společnost ENECO Energie, vybraly prověřenou technologii 2.0 MW turbín Vestas V-80. Tento projekt zahrnuje 60 větrných turbín o celkové kapacitě 120 MW. Na základě Kyótského protokolu se Holandsko zavázalo snížit emise skleníkových plynů v letech 2008-2012 v porovnání s hodnotami v roce 1994 o 6%. Projekt Q7 přispěje ke snížení emisí CO 2 o 225.000 tun ročně. Za výstavbu větrného parku je zodpovědná mezinárodní firma Van Oord, zabývající se námořními bagrovacími a montážními pracemi. Stavba byla započata v květnu 2007. Základové piloty o délce 54 m, průměru 4m a váze 320 tun byly zapuštěny do mořského podloží do více než poloviny své délky. Přechodové díly jednoduché sloupy, vážící 115 tun a vyčnívající 15m nad hladinu moře, byly umístěny do základů pomocí speciálně připraveného plavidla Jumping Jack, (obr. 1 a 2). Samotné věže (105 tun) a turbíny (65 tun) byly vyrobeny společností Vestas a dopraveny do Ijmuidenu ke zvednutí. Sea Energy další z pobřežních plavidel určených ke stavebním pracím na moři dovezlo najednou do prostoru Q7 k instalaci dvě větrné věže a dvě turbíny. Doporučená vzdálenost mezi turbínami, je dle návodu výrobce, minimálně pětinásobek průměru rotoru (5 x 80 m). Turbíny na Q7 mají mezi sebou vzdálenost 550 m. Společnost Van Oord získala další prvenství vybudováním transformátorové stanice o hmotnosti 520 tun na pilotech ve středu prostoru Q7. Celý projekt Q7 byl uveden do provozu v březnu 2008. SIF Group bv SIF Group bv, se sídlem v Roermondu v Holandsku, se specializuje na výrobu těžkých trubkových konstrukcí pro olejářský a plynárenský průmysl mimo pobřeží, na zakládání větrných parků na moři, na pobřežní zařízení a na tlakové nádoby. Společnost má velké zkušenosti se svařováním, tepelným zpracováním a nedestruktivním i destruktivním tes-

6 ESAB SPEKTRUM 2 2008 části jsou lehce konické. Obrázek 3 ukazuje instalaci pilotu. Obr. 3. Pilot ve výrobě. Všimněte si podélných a obvodových svarů. továním jemnozrnných vysokopevných ocelí používaných v těchto typech průmyslu. Společnost SIF Group bv leží na břehu řeky Maas. Má vlastní přístavní zařízení s přímým spojením se strategicky umístěnými hlavními přístavy jako je Rotterdam a Antwerpy. To jí umožňuje přepravovat konstrukce jakéhokoliv tvaru a hmotnosti až do 800 t na pobřežních lodích či vlastních říčních plavidlech. Očekávajíc rozmach ve výstavbě větrných elektráren, společnost značně investuje do projektů nových loděnic, výrobních hal pro výrobu pilotů a moderních výrobních linek. O úspěchu této politiky nás přesvědčí pohled na seznam větrných parků umístěných mimo pobřeží v západní Evropě, které byly vybudovány právě touto společností. Více než 80% vybudovaných pobřežních větrných parků stojí na ocelových základech vyrobených také společností SIF Group bv. K těmto projektům se řadí také zatím druhá největší větrná farma v Dánsku Horms Rev a projekt Q7. SIF Group bv má zavedený systém managementu kvality dle normy ISO 9001:2000, včetně normy na zvýšené požadavky svařování EN-ISO 3834-2. Dále jsou držiteli těchto mezinárodních schválení a autorizací: Konstrukce trubkové: API Spec. 2B Části tlakových nádob: ASME U stamp, ASME U2 stamp, ASME S stamp, PED 97/23 Dynamicky namáhavé ocelové konstrukce: DIN 18800-7 Class E Ü stamp. Rozměry, typy materiálu a mechanické vlastnosti Odvážný projekt Q7 zahrnul výrobu 61 základových pilotů a 61 přechodových dílů (60 pro větrné parky a jednu pro transformátorovou stanici). Oba typy výrobků jsou trubkové konstrukce. Piloty jsou přímé, válcového typu a přechodové Základní svarové spoje, podélné a obvodové, jsou jasně viditelné. Jednotlivé díly jsou 3-3,5 m dlouhé a 4m v průměru s podélnými svary mezi díly pootočené o 180. Tloušťka stěny se zvyšuje od 45 mm v nejtenčí části až do 86 mm. Přechody mezi jednotlivými tloušťkami stěny se zmírňují zkosením (1:5) a/nebo navařením vrstev. V tab.1 je přehled typů ocelí a požadavky na hodnotu vneseného tepla na některé rozmezí tlouštěk u přechodových kusů (+ příruba) a u pilotů. Navrhovaná teplota byla -10 C (pod LAT nejnižší očekávaný odliv) a 0 (nad LAT) pro piloty. Nejnižší zkušební teplota byla -50 C u nejširší části stěny přechodového dílu. Konstrukce podléhala podmínkám GL Rules& Regulations IV Part2: GL Regulations for the certification of Offshore Wind Energy Conversion Systems Edition 1999. Výroba pilotů a přechodových dílů ve společnosti Sif Výrobní linka začíná úkosováním pomocí kyslíkového řezání nebo třískovým obráběním a následným válcováním za studena plechů do formy prstenců. Pomocí dvou skružovaček Sif Group může být formován válcovaný pás o tloušťce 20 150 mm do prstence o průměru 0,6 8 m s maximální šířkou 4,2 m (Obr. 4). Tab. 1. Typy základních materiálů, tloušťky a požadavky na rázovou houževnatost Použití Tloušťka Důležitost Typ Zkušební Požadovaná v konstrukci materiálu teplota houževnatost, průměrně *) Plášť přechodového dílu T< 45 primární S355J2G3- -30 C 34J (L) Td = -10 C EN10025 24J (T) 45 <T< 50 primární S355NL- -30 C 34J (L) EN10113-2 24J (T) 50 <T< 57 primární S355NL- -50 C 34J (L) EN10113-2 24J (T) Plášť pilotu T< 50 primární S355NL- -20 C 34J (L) Td = 0 C EN10113-2 24J (T) 50 <T< 86 primární S355NL- -40 C 34J (L) EN 10113-2 24J (T) Bezešvé válcované trubky primární S355NL+Z35-40 C 40J (L) EN10113-2 30J (T) *) L - podélně, T - příčně na směr válcování

ESAB SPEKTRUM 2 2008 7 Výhodou svařování do úzkého úkosu má výhodu snížení objemů svaru, kratší čas svařování a menší spotřeba svarového kovu. Volba zúženého úkosu v úhlu 13 předchází problémům se zařízením pro svařování pod tavidlem více dráty a zablokování svařovacích hlav smrštěním svarového kovu (na podélných svarech). Obr. 4. Ohýbání plechů - první výrobní operace při výrobě pilotu. Proces skružování prochází několika kroky až po dosáhnutí předepsaných rozměrů a kruhovitosti tak, aby se docílilo perfektní zaměření pro vysoce produktivní svařování. Potrubní konstrukce obecně a piloty zvlášť jsou přímými konstrukcemi s podélnými a obvodovými svary. Více než 90% svarů je svařováno pod tavidlem. Sériová výroba závisí na efektivním uspořádáním výroby v logické posloupnosti a na minimalizaci výdajů za dopravu komponentů. Uspořádání výrobního procesu je také důležité k získání celého výrobního potenciálu svařování pod tavidlem. Příprava spojů je obdobná pro všechny typy svařování, s výjimkou svařování do úzkého úkosu. Všechny piloty, základové pilíře vrtných věží, nohy plošin a jiné výrobky určené pro ropný či plynárenský průmysl vyráběné společností Sif Group jsou vyrobeny na stejném základě. To umožňuje plánování výroby, zajišťuje reprodukovatelnou kvalitu svarů a snižuje přípravný čas pro každý projekt zvlášť. Zhotovení svarů frézováním do úzkého úkosu vytváří svary geometricky přesné, bez otřepů. Jejich kvalita je lepší než kvalita svarů zhotovených s podloženým kořenem. Další výhodou je možnost, že kořen vnitřních svarů může být drážkován zvenku spolu s případnými chybami v této kritické oblasti svaru (obr. 5). Svařování pod tavidlem Dalším konstantním faktorem je kombinace drát tavidlo. Společnost Sit Group bv používá drát ESAB OK Autrod 12.32 pro svařování ocelí o střední a vyšší pevnosti (EN756: S3Si) v kombinaci s vysoce bazickým tavidlem OK Flux 10.62 (EN760: SA FB 1 55 AC H5). Tato kombinace dává dobré rázové vlastnosti až do -60 a je ideální pro různé vícedrátové procesy aplikované touto společností. Podstatné je dobré oddělování strusky první vrstvy svarů v úzkém úkosu. Drát OK Autrod 12.32 je dodáván na speciálně upravených cívkách pro 350 nebo 700 kg drátu známých pod interním názvem spider vyráběných na základě požadavku Sit Group bv a dodávaných výhradně této společnosti (Obr. 6). Cívky jsou barevně označené, aby se odlišily od jiných příležitostních dodávek drátů jiné kvality, balené a ochrannou fólií, která se neodstraňuje ani při odvíjení drátu. Drát je navinutý tak, aby se odvíjel ve směru potřebným pro více drátový systém. Specifikace chemického složení a stavu povrchu tohoto drátu je velmi přísná, aby splnila požadavky kladené na pobřežní konstrukce. Speciální výrobní linka na výrobu větrných turbín se skládá z několika pracovišť pro svařování pod tavidlem, většinou vybavených svařovacími zařízeními ESAB a vysoce výkonnými svařovacími zdroji LAF/TAF. ESAB a Sif Group příležitostně spolupracují při modernizacích stávajících stanic sloupů s výložníky a při stavbě nových automatických svařovacích zařízení. Nedávným příkladem je zákazníkem navržené zařízení pro svařování pod tavidlem vnitřních kruhových výztuží trubkových konstrukcí. Obr. 5. Spoj s úzkým úkosem připravený pro podélné a obvodové svařování. Obr. 6. OK Autrod 12.32 je dodáván na speicálně vyrobených cívkách. Obr. 7. Makro typického tvaru svaru v 70 mm plechu.

8 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Tab. 2. Vlastnosti svarového kovu spoje na plechu o tloušťce 70 mm, při teplotě 50 o C, WPS svaru je porovnatelná se spojem na obr. 7. Rázová energie (J) Průměr 1.svařovaná strana, V spoj, 2 dráty pod tavidlem 2 mm pod povrchem 111J 94J 90J 98J 2. svařovaná strana, U spoj, tři dráty pod tavidlem 2 mm pod povrchem 110J 102J 104J 105J Hloubka oblasti svaru v 50 mm 112J 154J 150J 139J Portálové svařovací zařízení na kterém se kompletují velké konstrukce, jsou objemné a vysoce výkonné (obr. 8). Obvodové svary jsou svařovány najednou na vícedrátové stanicí ovládané operátorem. Zařízení umožňuje dosáhnout obdivuhodných svařovacích výkonů. Systém je vybaven kontrolním PLC řízením a optickými senzory, které monitorují a řídí celý svařovací proces a zajišťují konzistentní kvalitu svaru. Operátor spustí svařovací proces a systém automaticky vykoná celý svařovací postup, včetně ukládání dílených vrstev na šířce spoje. Obr. 7 Příklad absolutně bezchybného svaru vyrobeného tímto způsobem. Vlastnosti svarového kovu při -50 C, o tloušťce 70 mm, vyrobeného při uvedené welding procedure qualification pro projekt Q7, viz tab. 2. Sif Group bv je obzvláště spokojena s prací podavačů ESAB na zařízení svařování do úzkého úkosu se zdroji LAF 1250 a TAF 1250. Pracoviště je v činnosti 24 hodin denně, s minimální údržbou, bez jediného problému po dobu dvou let. Obr. 8. Tab. 3 Přehled referencí od firem, kam skupina Sif dodávala své výrobky 1994 Medemblik, Holandsko 4 ks pilotů Ø 3.500x35x28.000 mm hmotnost 346 t 2002 Horns Rev, Dánsko 80 ks pilotů Ø 4.000x50x58.000 mm hmotnost 11.080 t 80 ks přechodových dílů Ø 4.240x35x15.000 mm hmotnost 5.325 t 2003 North Hoyle, Velká Británie 30 ks pilotů Ø 4.000x30:70x58.000 mm hmotnost 8.508 t 30 ks přechodových dílů Ø 4.200x35x12.300 mm hmotnost 1.150 t 2003 Arklow, Irsko 7 ks pilotů Ø 5.000x50x45.000 mm hmotnost 1.931 t 7 ks přechodových dílů Ø 5.390x45x15.150 mm hmotnost 929 t 2004 Kentish Flat, Velká Británie 30 ks pilotů Ø 4.300x50x37.000 mm hmotnost 5.013 t 30 ks přechodových dílů Ø 4.540x35x12.050 mm hmotnost 1.823 t 2005 Barrow, Velká Británie 30 ks pilotů Ø 4.750x45:75x51.000 mm hmotnost 11.320 t 30 ks přechodových dílů Ø 5.100x55x21.600 mm hmotnost 3.460 t 2006 Burbo, Velká Británie 25 ks pilotů Ø 4.700x45:75x37.000 mm hmotnost 5.307 t 25 ks přechodových dílů Ø 5.390x45:67x22.350 mm hmotnost 3.994 t 2006 Beatrice, Velká Británie 2 sady centrálních trub, nohy a vodící pouzdra hmotnost 832 t 8 ks pilotů Ø 1.869x60/80x42.500 mm hmotnost 935 t 2006 Onshore Tripod Multibrid, Německo 1 hlavní sloup Ø 6.000x35:75x26.000 mm hmotnost 203 t 3 vedení pilotů Ø 2.900x40:65x9.000 mm hmotnost 102 t 2006 Q7, Holandsko 61 ks pilotů Ø 4.000x35:79x54.000 mm hmotnost 18.700 t 61 ks přechodových dílů Ø 4.200x35:57x19.000 mm hmotnost 5.340 t 2007 Lynn & Inner Dowsing, Velká Británie 54 ks pilotů Ø 4.740x50/75x36.000 mm hmotnost 12.100 t 54 ks přechodových dílů Ø 5.100x45/67x22.050 mm hmotnost 9.100 t Světlá budoucnost větrné energie Správným načasováním investice do nových svařovacích technologií a výrobních zařízeních společnost Sif Group bv získala pevnou pozici na trhu pobřežní větrné energie v západní Evropě a významně přispěl k rozšíření výroby čisté energie. Seznam společností, uvedených v závěru tohoto článku potvrzují, že Sif Group bv je spolehlivým partnerem při velkých projektech na výrobu větrné energie, a že je společností, která má dobré renomé. Vzhledem k novým plánovaným projektům budoucnost společnosti vypadá optimisticky. Partnerstvím se společností ESAB v oblasti svařovacích technologií, si společnost může být jistá dodavatelem, který rozumí jejím potřebám a umí reagovat na její požadavky. Překlad a úprava: Lenka Frejvaldová Ing. Jiří Martinec

ESAB SPEKTRUM 2 2008 9 Malé ohlédnutí za 19. mezinárodním veletrhem svařovací techniky WELDING 2008 13. - 16. května, Výstaviště Brno ESAB + ABB Naším partnerem a spoluvystavovatelem na veletržním stánku byla společnost ABB s.r.o., se kterou spolupracuje společnost ESAB v oblasti realizací projektů robotizovaných pracovišť.

10 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Každý, kdo má něco společného se svařováním ví, že WELDING je veletrhem číslo jedna ve svém oboru, jak v České republice, tak i v okolních zemích včetně nových členů EU. Pravidelně se ho účastní nejenom lídři českého trhu, o jeho profesionalitě svědčí vzrůstající počet vystavovatelů i návštěvníků z mnoha zemí. Pravidelně jednou za dva roky se koná společně s Mezinárodním slévárenským veletrhem FOND-EX, Mezinárodním veletrhem plastů, pryže a kompozitů PLASTEX a Mezinárodním veletrhem technologií pro povrchové úpravy FINTECH. ESAB = Welding Naše společnost je již tradičním vystavovatelem, který na WELDINGu pravidelně představuje svoje novinky. ESAB = Nové moderní technologie V tomto roce je hitem naší nabídky kompletně nová řada invertorových svařovacích zdrojů MMA a TIG a nových profesionálních zdrojů pro svařování MIG/MAG. Tyto nové zdroje splňují nejnáročnější požadavky moderních technologií a jsou v souladu s nejvyššími standardy a zásadami ISO 14001 a OHSAS 18001 i celosvětově platných certifikátů týkajících se ochrany životního prostředí. Zároveň jsme vám představili některé prvky standardní automatizace, jako například zařízení Miggy Trac a Rail Trac nebo zařízení pro orbitální svařování metodou TIG. V oblasti svařovacích materiálů mohli návštěvníci našeho stánku shlédnout na LCD obrazovkách použití nekonečného odvíjení drátu z velkokapacitního balení Marathon Pack.

ESAB SPEKTRUM 2 2008 11 ESAB + jedna stopa Vystavený model motocyklu BMW 1200R byl ukázkou zajímavé aplikace, ve které společnost ESAB uplatňuje své moderní technologie. Tento model byl zapůjčen společností AU TEC Group a.s. spolu s ukázkou rámu, který je svařován našimi přídavnými materiály. ESAB + Anketa Stovky návštěvníků našeho stánku vyplnily naši anketu a vhodily ji do připraveného Marathon Packu, odkud byli v pátek odpoledne vylosování tři šťastlivci, kteří obdrželi zajímavé ceny. Vám všem, kteří jste odpověděli na naše anketní otázky týkající se našich svařovacích zdrojů touto cestou děkujeme. Výsledky této ankety jsou důležitým aspektem pro naši další práci.

12 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Nová svařovací tavidla ESAB Dramatický nárůst používání technologie svařování pod tavidlem v posledních letech je dobře zdokumentován v nejrůznějších mezinárodních svářečských časopisech. Svařování drátem pod tavidlem (SAW) je široce uznáváno jako velmi produktivní svařovací proces, který se během let vyvinul od jednoho drátu k mnohem efektivnějším variantám, jakými jsou: svařování více dráty a s různými kombinacemi svařovacích zdrojů a typů zapojení, svařování do úzkého úkosu, použití plněné elektrody, a dalších moderních řešení. V souladu s tímto trendem společnost ESAB přináší nová svařovací tavidla určená pro vysokorychlostní svařování. OK Flux 10.77 vysokorychlostní tavidlo nejenom pro spirálové svařování potrubí Nově vyvinuté aglomerované bazické tavidlo OK Flux 10.77 je určené především pro svařování více drátovými technologiemi při výrobě spirálově svařovaného potrubí. Tavidlo mírně dolegovává svarový kov křemíkem a manganem. Má velmi dobré operativní vlastnosti při použití s jednosměrným i střídavým proudem. Lze jej použít ke svařování jedním drátem, tandemem a nebo třemi dráty a zároveň je vhodné i pro podélné svařování potrubí s omezenou tloušťkou stěny. Tavidlo OK Flux 10.77 vytváří mírně převýšené svary s malým úhlem přechodu a hladkým povrchem i při vysokých svařovacích rychlostech. Malé převýšení svaru snižuje náklady při pozdější povrchové úpravě svařovaného kovu, protože vrstva pokovení je velmi malá. V závislosti na typu použitého svařovacího drátu je možné použít toto tavidlo ke svařování potrubí všech typů ocelí nižší i střední pevnosti.

ESAB SPEKTRUM 2 2008 13 OK Flux 10.87 - vysoko rychlostní tavidlo s výborným smáčením Tavidlo OK Flux 10.87 je aglomerované nízko bazické tavidlo určené ke svařování vyššími svařovacími rychlostmi. Výborně smáčí a výsledkem jsou tupé, přeplátované i koutové svary s výborným vzhledem při vysokých rychlostech svařování. Toto tavidlo se používá při svařování jedním i více dráty a má velmi dobré operativní vlastnosti při použití s jednosměrným i střídavým proudem. Jeho hlavní výhodou je využití při svařování plechu o tloušťce do 25 mm. Tavidlo OK Flux 10.87 se používá především při výrobě tlakových nádob, nádob LPG a hasících přístrojů. Plochý svarový spoj, hladký a čistý povrch s výborným oddělením strusky se dosáhne i v případě, že se druhá vrstva klade na materiál předehřátý první vrstvou. Toto tavidlo najde využití i v jiných oblastech průmyslu s podobnými požadavky, například ve strojírenství či automobilovém průmyslu. Přeplátované svary na tenkém plechu, tupé a koutové spoje Typická tloušťka plechu při výrobě vzdušníků kompresorů a plynových lahví je 2,5 mm. Přeplátované spoje se svařují pod tavidlem dráty o průměru 1,2 až 2,5 mm. Dráty s menším průměrem jako 2,0 mm se dodávají v balení Marathon Pac o hmotnosti 450 kg, které výrazně zvyšuje produktivitu snížením vedlejších časů potřebných na výměnu cívek. Dobrý vzhled spoje je stejně důležitý jako dobré odstraňování strusky, a to především když se druhá vrstva klade na horkou první vrstvu. Tavidlo OK Flux 10.87 splňuje tyto požadavky i při svařování rychlosti do 2 m/min. Široké svarové housenky mají nízké úhly přechodu do základního materiálu. Ing. Jiří Martinec Lenka Frejvaldová

14 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Představujeme Vám našeho autorizovaného distributora: František Mach OBCHODNÍ PARTNER A OFICIÁLNÍ DISTRIBUTOR SPOLEČNOSTI ESAB PRO PRODEJ A SERVIS SVAŘOVACÍCH STROJŮ, ZAŘÍZENÍ A PŘÍDAVNÝCH MATERIÁLŮ Společnost František Mach byla založena v roce 2004 a zabývá se prodejem a servisem svařovacích, pálících a ohýbacích strojů, automatů, CNC automatů, ochranných pomůcek, příslušenství pro svařování a přídavných materiálů. Již před vznikem této relativně nové společnosti jsme se intenzivně věnovali těmto oborům. V současné době máme 5 zaměstnanců, kteří jsou schopni uspokojit veškeré nároky kladené na dodávky výrobních technologií pro svařování, dělení a ohýbání kovů a na jejich následný záruční a pozáruční servis a služby spojené s danou problematikou. Se společností ESAB a jejich produkty máme dlouholeté zkušenosti, které zasahují až do 80. let minulého století. Naše působnost je převážně orientovaná na Jihomoravský kraj s centrem v Brně, servisní aktivita je však zvláště v automatizaci celorepubliková. Snažíme se naplno věnovat pouze činnostem, jako je svařování a dělení kovových materiálů, abychom byli schopni tuto práci odvádět kvalitně a na té nejlepší možné úrovni. Zaměřujeme se jak na velké výrobní podniky, tak na malé firmy a samozřejmě i na jednotlivce. V květnu roku 2008 jsme otevřeli novou provozovnu v Brně-Kohoutovicích, kde se nyní nachází nová prodejna se svařovacími potřebami a autorizované servisní středisko svařovací techniky a příslušenství ESAB. Do budoucna chceme dále rozšiřovat naši působnost v Jihomoravském kraji a to jak v oblasti prodeje, tak i služeb spojených s tímto průmyslovým odvětvím. Kontakty: František Mach Autorizovaný prodej a servis svařovací techniky Sídlo: Žitná 1471/21, 621 00 Brno Provozovna: Potocká 64/55, 623 00 Brno GSM: +420 604 489 448 Tel: +420 541 226 191 Fax: +420 541 226 191 Servis: +420 775 133 126 E-mail: info@svarovaci-technika.cz frantisek.mach@svarovaci-technika.cz Web: www.svarovaci-technika.cz

ESAB SPEKTRUM 2 2008 15 Mladí svářeči opět v akci Výsledky soutěže: Praktická část Metoda 111 1. místo Jan Zeman SŠ zemědělská a lesnická Frýdek-Místek 2.místo David Ježowicz SOŠ a SOU podnikání a služeb Jablunkov 3. místo Josef Čížek SOU technické Soběslav Metoda 135 1. místo Kamil Knápek SOŠ a SOU Šumperk 2. místo Tomáš Němec SPV strojírenské Šumperk 3. místo Pavol Manica SOU Strojárské Tlmače Metoda 141 1. místo Tom Tischendorf DVS Bezirksverband 1 Chemnitz 2. místo Martin Běčák SŠSD Frýdek-Místek 3. místo Robert Solčík SOU strojárske Tlmače Letos již po dvanácté se letos sešli mladí svářeči ve Frýdku- Místku, aby se jako každý rok utkali na poli svářečském a předvedli sobě i odborné veřejnosti, jak jsou připraveni pro praktický život. Jedno sto dvacet dva soutěžících svařovalo svařovacími materiály, které byly dodány naší společností, která byla opět jedním z partnerů této akce. Hodnotilo se praktické provedení svarových spojů metodou 111, 135, 311 a 141. Pro nově zařazenou kategorii svařování nerezavějících typů ocelí byla používána elektroda OK 63.35. Soutěž byla doplněna odbornými přednáškami a ukázkami svařování, kterých se zúčastnili také naši odborníci. Ing. Aleš Plíhal hovořil o použití svařovacího materiálu při opravách a údržbě, zatímco Martin Meduna předváděl zájemcům svařování nerezů. Metoda 311 1. místo Jan Kremla SOU stavební Prostějov 2. místo Antonín Chromec SOŠ a SOU André Citroena Boskovice 3. místo Martin Musel SOU zeměd. a služeb Dačice Teoretická část Metoda 111 1. místo Marek Durna SOŠ ekonomická a SOU Veselí n. Mor. 2. místo Vasyl Pokryvchak ISŠ technická Vysoké Mýto 3. místo Tomáš Hýbl ŠKODA AUTO, SOU stroj. Mladá Boleslav Metoda 135 1. místo Petra Alexandra Zedková SOŠ, SOU Sušice 2. místo Kamil Knápek SOŠ a SOU Šumperk 3. místo Petr Gerboc SOU Rokycany Metoda 141 1. místo Petr Kuchta ISŠ technická Vysoké Mýto 2. místo Matěj Navrátil SPV strojírenské Šumperk 3. místo Jiří Doležel SOŠ a SOU Šumperk Metoda 311 1. místo Daniel Dašek SŠ technická a řemeslná Nový Bydžov 2. místo Jan Mudra SOU Rokycany 3. místo Tomáš Kohout ISŠ technická Vysoké Mýto

16 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Caddy - přenosné řešení pro profesionální svařování V souladu s nejnovější legislativou v oblasti EMC (Elektromagnetické kompatibility) chrání zdroje před kolísáním síťového napětí, konzistentní výkonnost a vyšší bezpečnost i při napájení z generátoru. Stroj Caddy je možné použít s napájecím kabelem delším než 100 m, takže pracovní dosah je skutečně veliký. Caddy Arc 151i/201i Tyto zdroje nabízejí zcela profesionální výkon (150 A 170 A při činiteli využití 25%), přenosnost a atraktivní cenu, jsou vhodné jak pro šikovné nadšence, tak i pro zkušené profesionály. Caddy Arc 151i/201i je perfektní svařovací nástroj pro instalaci, údržbu, opravu nebo výrobu na místě uvnitř i venku. Caddy Arc 151i/201i Skupina zdrojů Caddy je perfektním partnerem pro svařování obalenou elektrodou (MMA) i pro svařování metodou TIG. Od jednofázového zdroje Caddy Arc 151i A31 až po zdroj na vrcholu této řady Caddy Tig 2200i AC/DC tato rodina přenosných svařovacích zdrojů tvoří robustní, spolehlivé a všestranné zařízení. Kompaktní a účinnou invertorovou technologii, uživatelsky přátelské ovládací panely a inteligentní software zajišťuje nastavení optimálních svařovacích parametrů a stabilní oblouk. Dlouhá životnost Caddy je vybaven uživatelsky jednoduchými ovládacími panely a kompaktním, proti nárazu i ohni odolným polymerovým pláštěm. Uvnitř zdroje zajišťují velké chladiče a šikovná konstrukce neustále chladný provoz. Dlouhá životnost i v náročných pracovních podmínkách je zajištěna tak, že všechny citlivé součásti jsou plně ochráněné před prachem a jinými částicemi. Tyto jednotky jsou vybaveny vysoce trvanlivými kabelovými konektory OKC 50, vyhovující třídě krytí IP23, a proto je je možné používat i venku a to dokonce i v dešti. Kompenzace účiníku (PFC) Jednotky Caddy jsou vybaveny obvody PFC určené ke kompenzaci účiníku, které umožňují provoz při plném výkonu se standardními pojistkami 16 A nebo 10 A. Snadné ovládání i s nasazenými rukavicemi Ať už se rozhodnete pro základní ovládací panel A31s jedním otočným knoflíkem nebo pokročilý panel A33, nikdy nebudete muset sundat rukavice. Oba panely jsou snadno pochopitelné a snadno nastavitelné. Ovládací panel A33 s digitálním displejem je skutečně multifunkční panel, nabízející funkce Hot start a Arc force (pro

ESAB SPEKTRUM 2 2008 17 vyladění procesu svařování), výběr metod svařování MMA nebo TIG, zapálení LiveTig v režimu TIG, uložení dvou programů a možnosti dálkového analogového ovládání. Ovládací panel Caddy A33 je vybaven nejnovějším regulátorem ArcPlus II zajišťujícím intenzivnější, a přesto plynulý a stabilní oblouk, jehož regulace je velice snadná. Partner pro svařování, který se s vámi dostane všude Jednofázový zdroj Caddy Arc je ideální partner pro ruční obloukové svařování většiny kovů, včetně legovaných/nelegovaných ocelí, korozivzdorné oceli a šedé litiny. Tyto stroje jsou navržené pro většinu druhů elektrod, od Ø 1,6 do Ø 4 mm a nabízejí vynikající spolehlivost a konzistentní výkon. Pokročilé ovládání panelu A33 a rozšířené svařovací charakteristiky softwaru ArcPlus II (plynuleji hořící oblouk, menší rozstřik, menší kapičky a nanášení širokého návaru bez nutných přestávek po stranách svaru při rozkyvu) zajišťují vynikající kvalitu svaru a minimální následné čištění, bez ohledu na to, jaký byl primární napájecí zdroj. Více než 100 m dlouhé napájecí kabely umožňují velkorysý pracovní dosah! Určeno také pro TIG Stačí jen přidat hořák pro TIG s plynovým ventilem, plynový regulátor a tlakovou láhev s plynem a váš Caddy je připraven pro svařování metodou TIG. Nyní můžete svařovat nelegovanou ocel nebo korozivzdornou ocel, s přídavným Caddy Tig 2200i materiálem nebo bez. Použijte zapálení náškrabem pomocí panelu A31 nebo elektronicky ovládané zapálení LiveTig pomocí panelu A33 pro bezpečné zapálení bez kontaminace wolframu. Caddy Tig 1500i/2200i Tyto špičkové jednofázové stroje Caddy Tig jsou k dispozici se dvěma různými ovládacími panely. Oba jsou vybaveny všemi klíčovými svařovacími funkcemi pro TIG (se stejnosměrným prou dem), alternativním zapálením oblouku (HF start nebo LiftArc bez interference) a MMA. Tyto stroje nabízejí roz šířené funkce pro náročné aplikace TIG při opravách a údržbě, výrobě, výstavbě a ve zpracovatelském průmyslu. Všechny jsou vybaveny nejnovějším regulátorem ArcPlus II, který zajišťuje menší rozstřik, menší kapky a nanášení širokého návaru bez nutných přestávek po stranách svaru při rozkyvu. Ovládací panel nech si vše nastavit Nejsnazší cesta ke svařování metodou TIG? Vyberte si stroj s ovládacím panelem Caddy TA33. Nastavte jen tloušťku plechu. Váš TA33 se postará o všechna ostatní nastavení, aby bylo dosaženo vysoce kvalitního svaru TIG. Svařovací proud, svahování dolů a dofuk plynu po uhasnutí oblouku je možné nastavit také ručně. Ovládací panel nastav si vše sám Pokročilejší ovládací panel TA34 nabízí pulsní TIG pro lepší kontrolu nad svarovou lázní a vneseným teplem při svařování tenčích a legovaných materiálů. Mezi další vlastnosti TA 34 patří Micro Pulse (pro zmenšení tepelně ovlivněné oblasti) a uložení dvou programů, umožňující operátorovi, aby si předem uložil nastavení a přepínal mezi programy, buď z panelu nebo prostřednictvím spouště hořáku, a to dokonce i v průběhu svařování. Může být také používán pro nastavení svahování nahoru/ dolů a dofuku plynu po zhasnutí oblouku, může být ovládán dálkově přes CANbus. Vše bez potřeby sundávat rukavice Caddy Tig 2200i AC/DC Optimální funkčnost, komplexní sada příslušenství a plná flexibilita pro svařování střídavým i stejnosměrným proudem dělá z jednofázového napájecího zdroje Caddy Tig 2200i AC/DC špičkovou mobilní jednotku pro vysoce kvalitní svařování TIG. Díky výběru z panelů a širokého provozního rozsahu (všechny typy materiálů a tloušťka až 5 mm) je ideálním strojem pro téměř jakékoliv použití při opravě nebo údržbě velké nebo malé. Co potřebujete? Pulsní metodu TIG se stejnosměrným proudem nebo Micro Pulse TIG nebo skutečnou MMA (s funkcemi Hot start a Arc force)? Stroj Caddy Tig 2200i AC/DC ponechá toto rozhodování na vás.

18 ESAB SPEKTRUM 2 2008 Ačkoliv využívá stejný kompaktní formát jako zbytek rodiny Caddy, tato výkonná jednotka Arc 251i generuje impozantních 250 A při 30% dovolené zátěži. Tato multifunkční jednotka s vysokou kapacitou je vybavena výjimečným výkonem a zajišťuje vynikající výsledky i s těmi nejšpičkovějšími elektrodami, včetně celulózových a elektrod s vysokou výtěžností, v rozměrech od 1,6 do 5 mm. Vylepšené svařovací charakteristiky jeho regulátoru ArcPlus II zjednodušují práci, zajišťují nanášení širokého návaru bez přestávek, lepší kvalitu svaru a méně následného čištění. Caddy Tig 2200i AC/DC Optimalizace QWave Stabilní oblouk je zásadní pro kvalitní svařování TIG střídavým proudem. Stroj Caddy Tig 2200i AC/DC je vybaven optimalizací QWave a zajišťuje výjímečnou stabilitu oblouku. Optimalizovaná střídavá vlna zajišťuje plynulý oblouk pro čistý záběr oblouku, nízkou hlučnost a vynikající výsledek svařování. Skutečně jmenovitá hodnota střídavého proudu zajišťuje, že nastavený proud a skutečný proud jsou vždy stejné. Vyberte si svůj panel Výběr ze dvou panelů. Oba poskytují plnou funkčnost pro svařování metodami TIG se stejnosměrným i střídavým proudem a metodou MMA a jsou vybaveny logickými ovládacími prvky se snadnou obsluhou. Ovládací panel stroje Caddy TA33 AC/DC nabízí rychlou cestu ke svařování metodou TIG se střídavým proudem. Jen nastavte tloušťku plechů a zdroj se postará o všechny nezbytné parametry tak, aby bylo zajištěno, že váš TIG svar střídavým proudem bude mít špičkovou kvalitu. Hledáte pokročilé funkce? Stroj Caddy TA34 AC/DC to nabízí vše. Regulaci vyvážení střídavého proudu pro vyčištění oxidů a dobré provaření, regulaci frekvence střídavého proudu pro nastavení šířky oblouku. Je také vybaven regulací předehřívání elektrod pro dosažení různě tvarovaných konců TIG elektrody pro lepší starty a prodlouženou životnost elektrody. Oba panely jsou vybaveny nejnovějším ArcPlus II, který zajišťuje menší rozstřik, menší kapky a nanášení širokého návaru bez přestávek. Lehký a snadný V dílně nebo na palubě vrtné plošiny, při šibeničních lhůtách a v neustálém pohybu z místa na místo, potřebujete štíhlý zdroj. Stejně jako zbytek rodiny Caddy, je tento špičkový pracant šikovný a hbitý. Díky svému vysoce trvanlivému plášti je také pevný, překvapivě lehký a korozivzdorný. Caddy Arc 251i Jako nejvýkonnější zdroj z řady Caddy může být, tento 400V třífázový zdroj pro velké zatížení, provozován na pojistce 10A, a to díky svému obvodu PFC. Tento skvěle přenosný zdroj může být používán také na místech, kde se k napájení používá generátor nebo kolísající napětí sítě, a také daleko od primárního napájecího zdroje (napájecí kabely více než 100 metrů dlouhé). Robustní Caddy Arc 251i je přirozenou volbou pro přenosné aplikace také při stavbě lodí, v údržbách a výrobách elektrické energie a ve zpracovatelském průmyslu. Svařování s nejšpičkovějšími elektrodami Caddy Arc 251i je špičková přenosná jednotka pro profesionální svářeče. Výběr panelu Stroj Caddy Arc 251i je k dispozici se dvěma ovládacími panely, A32 a A34. Oba jsou vybaveny digitálním displejem a funkcí dálkového ovládání. Panel Caddy A32 je vybaven možností svařování MMA nebo TIG s elektronickým zapálením LiveTig v režimu TIG. Jenom nastavte svařovací proud a jste připraveni. Pokročilejší ovládací panel Caddy A34 nabízí dodatečné ovládání funkcí jako je Hot start a Arc force a možnost uložení dvou programů. Konkrétní typ elektrody je možné vybrat v režimu MMA s automatickou optimalizací svařovacího výkonu. Ing. Martin Konvalina Lenka Frejvaldová Caddy Tig 251i

ESAB SPEKTRUM 2 2008 19 Postupy při svařování on-line - znáte je? WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS Společnost ESAB - Sdílení znalostí a zkušeností Techničtí odborníci společnosti ESAB nabízí své zkušenosti všem svým zákazníkům ve snaze zlepšit jejich podmínky při svařování. Všechny informace se ukládají v globální databázi svařovacích procesů (ESAB TTD) a v databázi přídavných materiálů (ESAB FILLER). Kde lze vše nalézt Databáze ESAB TTD je přístupná pro každého zákazníka; o čemž se můžete přesvědčit na internetové adrese: https://cerum.no/unitek/esabsearch A nyní zkuste, zda vám můžeme pomoci s vyhledáním specifikace správného svařovacího procesu. Jednou, ale správně Správný výběr svařovacího materiálu a použití již existující a prověřené WPS je velkým přínosem a úsporou času a nákladů pro svařování bez experimentování a výroby zmetků. Pro naše zákazníky to nejlepší Cerum SMB AS je výrobce databáte ESAB TTD a vyhledávače ESAB s podobnými nástroji vhodnými pro vaši společnost. Výsledkem spolupráce společnosti ESAB se společností Cerum SMB AS je okamžitý WP-SAFE (tvorba & zajištění svařovacíh procesů online) Svařovací procedura online: Online & rychle, 24/7, globální přístup výsledek, který systém dává svým Použití 10 šablon zákazníkům. V případě vašeho dalšího zájmu kontaktujte nás nebo Cerum SMB AS přímo: ESAB VAMBERK, s.r.o., Info@esab.cz GerritJan van der Wiel, Cerum SMB AS Tel. +47-411 40 173, gerritjan@cerum.no PROJEKT SVAŘOVÁNÍ (projekt WPS NDT konečná dokumentace, ISO 3834) Systém svařovací dokumentace: Online & rychle, 24/7, globální přístup Použití dle EN ISO 3834 Ing. Aleš Plíhal

DEMO BUS TOUR 2008 PO ČESKÉ REPUBLICE Plán cesty: Datum Místo Garantem akce je distributor: 29.10. Karlovy Vary MAISTER PRODEJ NÁŘADÍ s.r.o. 30.10. Ústí nad Labem SVÁŘECÍ TECHNIKA - OSVA s.r.o. 31.10. Nový Bor ARTIFEX, s.r.o. 3.11. Příbram QUICK - SERVIS, spol. s r.o. 4.11. Pardubice Obchodní firma HANOUSEK 5.11. Olomouc Karel Řehoř - ASTER 6.11. Kroměříž DEGAS s.r.o. 7.11. Brno František Mach Podrobnosti o přesném místu a času konání budou včas uvedeny na našich webových stránkách. Sledujte www.esab.cz