2. TECHNICKÉ A PROGRAMOVÉ VYBAVENÍ SYSTÉMU

Podobné dokumenty
13. NASTAVENÍ PARAMETRŮ SERVOPOHONŮ A JEJICH ŘÍZENÍ PLC PROGRAMEM

5. STRUKTURA PLC PROGRAMU

12. POPIS ŘÍZENÍ REGULÁTORŮ POHONŮ ROTAČNÍCH OS A VŘETEN U CNC SYSTÉMU

24. Jazyk PLC836 - referenční slovník

Příloha L - tlačítka na panelu systému

18. ZPŮSOBY ŘEŠENÍ AUTOMATICKÉ VÝMĚNY NÁSTROJE A TECHNOLOGICKÉ TABULKY

A TECHNICKÉ VLASTNOSTI

21. Analogové vstupy a externí potenciometry

TIA na dosah. Safety funkce - SIMATIC S7-1500F a SINAMICS G120 v TIA Portálu v13. Siemens AG Alle Rechte vorbehalten. siemens.

Profilová část maturitní zkoušky 2014/2015

14. TRANSFORMACE SOUŘADNÉHO SYSTÉMU

Výukové texty. pro předmět. Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma. Podklady k základnímu popisu a programování PLC, CNC

Profilová část maturitní zkoušky 2017/2018

Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014

Genius 4x Čtyřosý pozicionér pro frézovací, vrtací a vyvrtávací stroje

UNIVERZÁLNÍ PID REGULÁTORY

4. LOGICKÉ SEKVENČNÍ CELKY

KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC

Profilová část maturitní zkoušky 2015/2016

8. ROZHRANÍ CNC SYSTÉM - PLC PROGRAM

BASPELIN CPM. Popis obsluhy čtyřkanálového prostorového termostatu CPM CCU02

POČÍTAČOVÉ ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ

Programovatelné automaty SIMATIC S7 a S5

Profilová část maturitní zkoušky 2015/2016

Témata profilové maturitní zkoušky

POČÍTAČOVÉ ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ

12. POPIS ŘÍZENÍ ROTAČNÍCH OS A VŘETEN

Vstupně - výstupní moduly

konný CNC soustruh Quick Turn Smart 200

Procesní automatizační systém PC Stručné informace

Kompaktní mikroprocesorový regulátor MRS 04

Příloha F - strojní konstanty systému CNC8x6 a CNC8x9 (stav pro verzi 40.70, z )

BKD/ BKF 7000 tyristorové DC měniče od 5 do 1100 kw

Počítač jako prostředek řízení. Struktura a organizace počítače

Praktické úlohy- 2.oblast zaměření

POČÍTAČOVÉ ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ

ZDROJE NAPAZ. I.Výrobní program firmy

Práce s texty, Transformace rastru, Připojení GPS

Real Time programování v LabView. Ing. Martin Bušek, Ph.D.

Obsah. Předmluva 13 Zpětná vazba od čtenářů 14 Zdrojové kódy ke knize 15 Errata 15

Maturitní otázky z předmětu PROGRAMOVÁNÍ

2.2 Acronis True Image 19

Témata profilové maturitní zkoušky z předmětu Souborná zkouška z odborných elektrotechnických předmětů (elektronická zařízení, elektronika)

ČÁST 1. Základy 32bitového programování ve Windows

TCP-Wedge ZDARMA. Přidává podporu TCP/IP: Sběr dat z adres portu IP na libovolné síti TCP/IP - ethernet / internet.

Témata profilové maturitní zkoušky

MIDAM Verze 1.1. Hlavní okno :

Principy komunikace s adaptéry periferních zařízení (PZ)

Úloha 5 Řízení teplovzdušného modelu TVM pomocí PC a mikropočítačové jednotky CTRL

Témata profilové maturitní zkoušky

APOSYS 10. Kompaktní mikroprocesorový regulátor APOSYS 10. MAHRLO s.r.o. Ľudmily Podjavorinskej 535/ Stará Turá

BASPELIN MRP Popis obsluhy indikační a řídicí jednotky MRP T2

MSA PLUS Elektrosvařovací jednotky

6. ZADÁNÍ POSUVU. V = S.β

14. CHYBOVÁ HLÁŠENÍ, VAROVÁNÍ, INFORMAČNÍ HLÁŠENÍ A LADÍCÍ VÝPISY Z PLC PROGRAMU

PROGRAMOVATELNÉ AUTOMATY

Práce s PID regulátorem regulace výšky hladiny v nádrži

Zásady regulace - proudová, rychlostní, polohová smyčka

Pohled do nitra mikroprocesoru Josef Horálek

CZ_manual_ETC. manuál diagnostického programu TATRAdiagnoser

grafické vývojové prostředí pro vytváření aplikačního SW do centrál systému PROMOS line 2

Integrovaná střední škola, Sokolnice 496

MSA PLUS Elektrosvařovací jednotky

Stručný postup k použití programu PL7 Junior (programování TSX Micro)

Mikrokontroléry. Doplňující text pro POS K. D. 2001

Výukové texty. pro předmět. Automatické řízení výrobní techniky (KKS/ARVT) na téma

Ht200 / Ht205. programový regulátor. český výrobce měřicí a regulační techniky dodavatel zařízení pro tepelné procesy

Řada Popis Jmenovitý výkon motoru Vybrané typy Kompaktní měnič pro všeobecné použití se skalárním řízením V/f

MĚŘICÍ PŘÍSTROJ PRO PC. 4 VSTUPY: 0 10 V ZESÍLENÍ : 1x, 2x, 4x, 8x VÝSTUP: LINKA RS232 RS232 DRAK 4 U1 U2 U3 U4

Níže uvedená tabulka obsahuje technické údaje a omezení aplikace Excel (viz také článek Technické údaje a omezení aplikace Excel (2007).

Zapojte vodiče do svorkovnice a přišroubujte základovou desku na stěnu: M1 ventilátor, V1 ventil vytápění, V2 - ventil chlazení

návod k obsluze Ht60B popis komunikační linky HTH8 s.r.o. Komunikační linka 60B, 11/05, rev. 1

Učební text pro programování PLC S7 314C-2DP

Vstupně výstupní moduly. 13.přednáška

Uživatelský manuál PROGRAMOVATELNÝ UNIVERZÁLNÍ PŘÍSTROJ ZEPAX 05, ZEPAX 06. typ 505, 506

Témata profilové maturitní zkoušky

OVLÁDACÍ OBVODY ELEKTRICKÝCH ZAŘÍZENÍ

Úvodem 9. Zpětná vazba od čtenářů 10 Zdrojové kódy ke knize 10 Errata 10. Než začneme 11

Komunikační protokol MODBUS RTU v jednotce M4016. Seznam služeb protokolu MODBUS podporovaných řídící jednotkou M4016 je v tabulce.

Systém řízení Autoklávu

Témata profilové maturitní zkoušky

Aktivací DOWN módu je možné zkrátit dobu přenosu parametrů (pouze však za klidu měniče).

15. TVORBA A ŘÍZENÍ OBRAZOVEK A MENU STRUKTUR

Strojový kód. Instrukce počítače

V dalším textu se budeme zabývat standardními periferiemi systému, které jsou připojeny prostřednictvím

CNC frézování - Mikroprog

Úvod. S7-300 CPU SINAMICS žádost. Bez integrovaného polohování Komunikace s pohony pomocí standardních telegramů S7-300 CPU

BASPELIN CPM. Popis komunikačního protokolu verze EQ3 CPM EQ3 KOMPR

Technické vlastnosti. Softwarové funkce logické vazby časovače čítače týdenní a roční spínače hodiny reálného času komparátory signálů 0-10 VDC

Systém řízení Autoklávu s PLC AMIT

Typové příklady zapojení frekvenčních měničů TECO INVERTER 7300 CV. Verze: duben 2006

pro inkrementální a absolutní snímače

Měření teploty, tlaku a vlhkosti vzduchu s přenosem dat přes internet a zobrazování na WEB stránce

400 Série Automatické testovací systémy

A/D a D/A PŘEVODNÍK 0(4) až 24 ma DC, 16 bitů

Controlweb. Úvod. Specifikace systému

ixport RS I16O8 Inteligentní modul

STRUčNÝ NÁVOD PRO KONFIGURACI FREKVENčNÍCH MĚNIčŮ

Porovnávací tabulka funkcí programu XpertMILL

Transkript:

Obsah 1. ÚVOD... 1-1 2. TECHNICKÉ A PROGRAMOVÉ VYBAVENÍ SYSTÉMU CNC8x9... 2-1 2.1. Výběr z technických parametrů... 2-1 2.2. Sestava systému CNC8x9 DUAL... 2-3 3. ZÁKLADNÍ INSTRUKCE JAZYKA PLC836... 3-1 3.1. Zápis zdrojového programu... 3-1 3.2. Pracovní registry jazyka PLC836... 3-2 3.3. Deklarace paměti... 3-2 3.4. Definice bitu v paměti, byte, word a konstant... 3-3 3.5. Logické operace s bity paměti a RLO... 3-4 3.6. Princip zásobníku a koncových instrukcí... 3-5 3.7. Zápis bitů do paměti... 3-8 3.8. Větvení programu... 3-10 3.9. Způsoby předefinování typu u datových proměnných... 3-11 3.10. Zápis a čtění do paměti z datového registru DR... 3-13 3.11. Realizace časově závislých funkcí... 3-15 3.12. Aritmetické instrukce s operandy a DR registrem... 3-18 3.13. Bezoperandové instrukce pro práci s DR registrem... 3-20 3.14. Logické instrukce s operandy a DR registerm... 3-22 3.15. Konverze a přesuny registrů a paměti... 3-24 3.16. Procedury... 3-26 3.17. Práce s textovými řetězci... 3-27 3.17. Pomocné příkazy... 3-30 4. LOGICKÉ SEKVENČNÍ CELKY... 4-1 4.1. Strukturalizace PLC programu... 4-1 4.2. Instrukce pro logické sekvenční celky... 4-3 4.3. Společné zásady mechanismů... 4-6 5. STRUKTURA PLC PROGRAMU... 5-1 5.1. Pomocné příkazy... 5-1 5.2. Moduly jazyka PLC836... 5-1 5.3. Popis modulů... 5-4 5.4. Řízení průchodu supervizorem interfejsu... 5-8 5.5. Více souborů pro psaní PLC programu... 5-8 6. PŘEKLAD PLC PROGRAMU, PŘEKLADAČ TECHNOL... 6-1 6.1. Způsob překladu PLC programu prostředky fy. BORLAND a fy.mefi... 6-2 6.2. Zavaděč programů pro procesor CPU04 (80486DX)... 6-4 6.3. Zavaděč programů pro systémy řady DUAL CNC8x9... 6-8 6.4. Způsoby umístění PLC programu pro CPU04... 6-11 6.5. Sériové přenosy PLC programu při odlaďování... 6-13 6.6. Výměna verze pro sekundární procesor... 6-14 7. LADĚNÍ PLC PROGRAMU... 7-1 7.1. Instrukce pro ladění programu... 7-1 7.2. Modifikace a řízení PLC programu... 7-2 7.3. Ladění PLC programu... 7-3 7.4. Ladicí program INTDEBUG... 7-5 7.4.1. Tvorba plakety... 7-5

7.4.2. Načtení plakety... 7-5 7.4.3. Sledování stavu... 7-5 7.4.4. Trasování... 7-5 7.4.5. Orientace ladicího programu v mapě PLC programu... 7-6 7.5. Ladící program WINTECHNOL... 7-7 7.5.1. Vytvoření a správa projektu... 7-7 7.5.2. Editor... 7-8 7.5.3. Překlad PLC interfacu... 7-9 7.5.4. Ladění PLC interfacu... 7-9 8. ROZHRANÍ CNC SYSTÉM - PLC PROGRAM... 8-1 8.1. Modul "INCLEXT"... 8-3 8.2. Proměnné deklarované v modulu "INCLEXT"... 8-3 8.2.1. Strojní konstanty pro PLC... 8-3 8.2.2. Odměřování a diference... 8-3 8.2.3. Otáčky vřetene s ohledem na %S... 8-4 8.2.4. Vstupy z panelu systému CNC836... 8-5 8.2.5. Rozšíření tlačítek systému o panel stroje... 8-5 8.2.6. Režim a tlačítka systému... 8-5 8.2.7. Zadávání externí rychlosti v pomocných ručních pojezdech... 8-6 8.2.8. Pomocné proměnné... 8-6 8.3. Důležité bitové proměnné pro PLC program... 8-7 8.3.1. Povolení pohybu od PLC (BZH08PI)... 8-8 8.3.2. Pohyb v osách (PB20PI)... 8-9 8.3.3. Směr pohybu (PB20PIS)... 8-9 8.3.4. Vypínání a zapínání polohové vazby... 8-10 8.3.5. Polohování vřetene... 8-11 8.3.6. Řízení zobrazení os v indikaci... 8-11 8.3.7. Informační bity o volbě modifikace režimu AUT... 8-12 8.3.8. Povolení pohybu pro pomocné ruční pojezdy (BZH08MAN)... 8-12 8.3.9. Informační bity pomocných ručních pojezdů (CONT_AUTMAN)... 8-12 8.3.10. Bity pro externí řízení pomocných ručních pojezdů... 8-12 8.4. Povelový blok... 8-12 8.4.1. Společné zásady pro povelový blok... 8-12 8.4.2. Přehled signálů povelového bloku... 8-13 8.4.3. Přehled použitých M funkcí podle skupin... 8-16 8.4.4. Bitové proměnné v povelovém bloku využívané supervizorem interfejsu... 8-17 8.4.5. Informace o režimu systému v povelovém bloku... 8-18 8.4.6. BCD funkce v povelovém bloku... 8-22 8.4.7. Dekódované funkce v povelovém bloku... 8-24 8.4.8. Změnové signály v povelovém bloku... 8-26 8.4.9. Rozšíření rozhraní povelového bloku... 8-28 8.5. Blok zpětného hlášení... 8-29 8.5.1. Přehled signálů bloku zpětného hlášení... 8-30 8.5.2. Popis signálů bloku zpětného hlášení, které používá supervizor interfejsu... 8-33 8.5.3. Důležité řídicí funkce bloku zpětného hlášení... 8-33 8.5.4. Limitní, zpomalovací a referenční spínače... 8-38 8.5.5. Bajtové hodnoty v bloku zpětného hlášení... 8-41 9. ŘÍZENÍ BINÁRNÍCH VSTUPŮ A VÝSTUPŮ V KAZETĚ SYSTÉMU CNC836... 9-1 9.1. Binární vstupy a výstupy v kazetě systému pro standardní řadu CNC8x6... 9-1 9.2. Adresace vstupů a výstupů pro standardní řadu systému CNC8x6... 9-4 9.2.1. Jednotka výstupů OUT02... 9-4 9.2.2. Jednotka výstupů OUT05... 9-5 9.2.3. Jednotka vstupů IN02... 9-6 9.2.4. Jednotka multiplexovaných vstupů IN03... 9-7

9.3. Binární vstupy a výstupy pro systémy řady DUAL - CNC8x9... 9-9 9.3.1. Použití externích periferních jednotek INOUT07 pro řadu systémů DUAL... 9-9 9.3.2. Snímání maticových vstupů stroje jednotkou INOUT07... 9-10 9.3.3. Binární vstupy a výstupy u jednotek INOUT07... 9-11 9.3.4. Řízení a vyhodnocování chyb externích periferií INOUT07... 9-15 9.3.5. Řízení rychlých reakcí výstupů pro jednotky INOUT07... 9-21 10. STROJNÍ PANEL A SNÍMÁNÍ TLAČÍTEK SYSTÉMU... 10-1 10.1. Snímání tlačítek z panelu systému do PLC... 10-1 10.2. Panel stroje zapojen jako rozšíření tlačítek systému pro standardní řadu systémů CNC8x6... 10-2 10.3. Přídavné vstupy a výstupy v panelu systému CNC836. Panel stroje zapojen na přídavné vstupy... 10-5 10.3.1. Použití periferní jednotky INOUT02... 10-5 10.3.2. Použití periferních jednotek INOUT07... 10-6 10.4. Snímání tlačítek z panelu systému pro rozšířený typ klávesnic ($R)... 10-9 11. ZPŮSOBY DÁLKOVÉHO OVLÁDÁNÍ CNC SYSTÉMU Z PLC PROGRAMU... 11-1 11.1. Řízení systému pomocí sekvencí tlačítek, volby režimů, formátů a menu struktur... 11-1 11.2. Řízení systému pomocí rozhraní CNC PLC... 11-5 11.2.1. Nastavování pseudoreference... 11-5 11.2.2. Zrušení reference... 11-5 11.2.3. Řízení posuvu... 11-6 11.3. Přepínání režimů "indikace - NC" u systému CNC836... 11-6 11.3.1. Přepínání celého systému do režimu "INDIKACE"... 11-6 11.3.2. Souřadnice, které jsou trvale v režimu "INDIKACE"... 11-8 11.4. Řízení posuvu pomocí potenciometrů... 11-8 12. POPIS ŘÍZENÍ REGULÁTORŮ POHONŮ ROTAČNÍCH OS A VŘETEN U CNC SYSTÉMU.. 12-1 12.1. Definice pojmů, adresace... 12-1 12.2. Princip řízení "obyčejných vřeten"... 12-2 12.3. Princip řízení "rotačních os"... 12-3 12.3.1. Použití dvou rotačních souřadnic... 12-9 12.4. Zadávání otáček vřetena... 12-9 12.4.1. Otáčky vřetene řízené pomocí %S... 12-11 12.4.2. Zadávání hodnoty pomocí rampy... 12-12 12.4.3. Důležité systémové proměnné pro řízení vřetene... 12-13 12.5. Nastavení vnitřního inkrementu pro rotační souřadnici... 12-15 12.6. Adaptabilní filtr pro snímání otáček vřetene... 12-16 12.6.1. Nastavení parametru přizpůsobení (adaptability) filtru... 12-15 12.6.2. Nastavení parametru průměrování minimálních vzorků... 12-17 12.6.3. Nastavení vnitřního inkrementu pro adaptabilní filtr... 12-18 12.6.4. Dynamické řízení adaptabilního filtru... 12-18 13. NASTAVENÍ PARAMETRŮ SERVOPOHONŮ A JEJICH ŘÍZENÍ PLC PROGRAMEM... 13-1 13.1. Sady parametrů regulátorů... 13-1 13.2. Souhrn parametrů regulátorů... 13-2 13.3. Zařazení nebo vyřazení regulačního obvodu rychlosti (skluzu) "P1"... 13-4 13.4. Řazení I-regulátoru "P2... 13-5 13.5. Nastavení zesílení zpětné vazby rychlostní smyčky "K2"... 13-6 13.6. Nastavení proporcionálního zesílení "K3"... 13-7 13.7. Nastavení proporcionálního zesílení R271-R282... 13-8 13.8. Nastavení integrační konstanty "K4"... 13-9 13.9. Řazení regulace s omezeným skluzem "K5"... 13-10 13.10. Zařazení 32 bitového diferenčního čítače "K6"... 13-11 13.11. Nastavení omezení skluzu "LIM"... 13-12 13.12. Nastavení konstanty snímání rychlosti "Ks"... 13-13 13.13. Proporcionální složka feedforwardu "Kf"... 13-14

13.14. Derivační složka feedforwardu "Kd"... 13-16 13.15. Filtr pro frekvenční pásmovou zádrž... 13-18 13.16. Nastavení rastru polohové vazby pro SU02... 13-19 13.17. Použití jednotek SU02... 13-20 13.18. Použití jednotek SU04, SU05... 13-21 13.18.1. Všeobecný popis... 13-22 13.18.2. Popis strojních konstant pro nastavení jednotek SU04, SU05... 13-22 13.18.3. Diagnostika stavu jednotek SU04, SU05... 13-26 14. CHYBOVÁ HLÁŠENÍ, VAROVÁNÍ A INFORMAČNÍ HLÁŠENÍ Z PLC PROGRAMU... 14-1 14.1. Možnosti správy chyb... 14-1 14.2. Vážné chybové hlášení z PLC programu... 14-4 14.3. Varování, méně důležité chybové hlášení... 14-5 14.4. Způsoby potvrzování (kvitance) chyb... 14-6 14.5. Informační hlášení z PLC programu... 14-7 14.6. Textové zprávy v záznamu událostí... 14-8 14.7. Přiřazení textu pro chyby a informační hlášení... 14-10 14.8. Systémové chyby... 14-13 14.9. Soubory s překódovacími tabulkami... 14-14 15. TVORBA ŘÍZENÍ OBRAZOVEK A MENU STRUKTUR... 15-1 15.1. PLC obrazovky... 15-1 15.1.1. Dynamické vysílání dat do PLC obrazovek z PLC programu a jejich aktivace... 15-2 15.1.2. Tvorba prefixu pro PLC obrazovku... 15-4 15.2. PLC menu struktury... 15-11 15.2.1. Předvolba a aktivace PLC menu z PLC programu... 15-11 15.2.2. Snímání stisku softwarových tlačítek v PLC menu... 15-11 15.2.3. Tvorba PLC menu... 15-12 15.3. Zobrazování stavových informací z PLC... 15-13 15.3.1. Přenos dat pro zobrazení stavu z PLC... 15-13 15.3.2. Zadávání vlastností zobrazování stavových informací... 15-13 15.4. Tvorba a řízení obrazovek TECHPLC... 15-15 15.4.1. TECHPLC obrazovky... 15-15 15.4.2. SKRIPTY pro tvorbu TECHPLC obrazovky... 15-15 15.4.3. Rozdělení obrazovky... 15-16 15.4.4. Zadávání vlastností textu v prefixu TECHPLC obrazovky... 15-17 15.4.5. Zadávání vlastností pro kreslení čar, rámečků a ploch... 15-18 15.4.6. Zadání vlastností zobrazovaných dat v TECHPLC obrazovce... 15-20 15.4.7. Parametry pro výstupní data (směr PLC-> systém)... 15-22 15.4.8. Parametry pro vstupní data (směr systém -> PLC)... 15-24 15.4.9. Vstupní a výstupní pole, hlavičky vstupních a výstupních dat... 15-26 15.4.10. Kreslení obrázků... 15-29 15.4.11. Parametry pro kreslení obrázků... 15-30 15.4.12. Formát obrázků... 15-31 15.4.13 Řízrní zobrazování... 15-33 16. PŘENOSNÉ TOČÍTKO S ŘÍZENÍM... 16-1 16.1. Obsluha přenosného točítka... 16-1 16.2. Kódy tlačítek pro přenosné točítko... 16-2 16.3. Návrh řešení přenosného točítka v PLC programu... 16-2 17. UŽITEČNÉ PŘÍKLADY PRO PLC PROGRAM... 17-1 18. ZPŮSOBY ŘEŠENÍ AUTOMATICKÉ VÝMĚNY NÁSTROJE V PLC PROGRAMU... 18-1 18.1. Způsoby řešení automatické výměny nástroje... 18-1 18.2. Zálohovaná paměťová oblast LABEL_MEM... 18-1

18.3. Orientace v zálohované oblasti LABEL_MEM... 18-2 18.4. Využití indexace v adresaci pro paměťovou oblast LABEL_MEM... 18-2 18.5. PLC obrazovky a PLC menu struktury pro výměnu nástroje... 18-3 18.6. Technologické tabulky... 18-4 18.7. Syntaktická pravidla pro tvorbu technologické tabulky... 18-5 18.8. Zálohovaná paměťová oblast TAB_TECHNOL... 18-6 18.9. Modifikace a zálohování paměťové oblasti TAB_TECHNOL... 18-7 18.10. Přenos dat z PLC programu do NC tabulek... 18-8 18.11. Vypínání a zapínání systému řady CNC8x9-DUAL... 18-10 19. POLOHOVACÍ JEDNOTKA... 19-1 19.1. Princip polohovací jednotky... 19-1 19.2. Záznamy stavových a řídicích bitů polohovací jednotky... 19-2 19.3. Instrukce pro řízení polohovací jednotky... 19-3 20. POMOCNÉ RUČNÍ POJEZDY... 20-1 20.1. Všeobecný popis... 20-1 20.2. Nastavení pomocných ručních pojezdů... 20-2 20.3. Ovládání pomocných ručních pojezdů... 20-3 20.4. Bitové signály pro PLC program... 20-4 20.4.1. Základní bitové signály... 20-4 20.4.2. Informační bitové signály... 20-5 20.4.3. Bity pro externí řízení pomocných ručních pojezdů... 20-5 20.5. Některé možnosti řízení z PLC programu... 20-6 20.5.1. Příklad řízení, když jsou všechny souřadnice trvale v polohové vazbě... 20-6 20.5.2. Příklad řízení pro 1 osu s upínáním bez panýlku s ručním točítkem... 20-7 20.5.3. Příklad pro řízení 2 os se společným pohonem a s použitím panýlku ručního točítka... 20-7 20.5.4. Příklad ošetření stopu a startu bloku pro AUTMAN... 20-8 20.6. Nezávislé posouvání dráhy (SHIFT)... 20-9 21. ANALOGOVÉ VSTUPY A EXTERNÍ POTENCIOMETRY... 21-1 21.1. Použití jednotky KLA40 pro 2 potenciometry... 21-1 21.2. Použití jednotek AINP02... 21-2 21.2.1. Konfigurace jednotek AINP02... 21-2 21.2.2. Normování potenciometrů... 21-4 21.2.3. Diagnostika analogových vstupů... 21-5 21.2.4. Teplotní kompenzace... 21-7 22. TVORBA UŽIVATELSKÝCH INSTRUKCÍ A MAKER... 22-1 22.1. Připojování externích definičních souborů... 22-1 22.2. Definice uživatelských instrukcí a maker... 22-2 22.3. Formální parametry a lokální symboly maker... 22-3 22.4. Řízení uživatelských instrukcí... 22-6 23. DOPLŇKY... 23-1 23.1. Transformace souřadného systému... 23-1 23.1.1. Aktivace a dezaktivace transformace z PLC programu... 23-1 23.1.2. Základní bitové signály v transformaci... 23-3 23.1.3. Reálná a fiktivní poloha pro PLC program... 23-3 23.1.4. Zálohování parametrů transformace... 23-4 23.2. Ruční ovládání vstupů a výstupů... 23-5 23.2.1. Aktivace ručního ovládání vstupů a výstupů... 23-5 23.2.2 Ruční nastavování vstupů a výstupů... 23-6 23.2.3. Zobrazování stavu vstupů a výstupů s ohledem na ruční ovládání... 23-7 23.2.4. Dezaktivace ručního ovládání vstupů a výstupů... 23-7 23.3. Druhá skupina vlečených os... 23-8

23.4. Řízení procenta S z PLC programu... 23-9 23.5. Čas a datum pro PLC program... 23-10 23.6. Spánkový režim systému a spouštění MS-Windows98... 23-10 23.7. Řešení pro vysekávací lisy... 23-12 23.8. Paměťový osciloskop... 23-15 23.8.1. Řídící soubor osciloskopu... 23-15 23.8.2. Ovládání osciloskopu... 23-17 23.9. Režim učení TEACH-IN... 23-20 23.10. Připojení sériových točítek... 23-22 24. JAZYK PLC836 - REFERENČNÍ SLOVNÍK... 24-1