E S A B V A M B E R K,

#1 2010 SPEKTRUM O b c h o d n ě t e c h n i c k ý z p r a v o d a j E S A B V A M B E R K, s. r. o.

2 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Slovo redakce Vážení čtenáři, jsme velmi rádi, že Vám můžeme opět předložit tištěnou verzi našeho obchodně-technického zpravodaje. Podnikli jsme nezbytné kroky, abychom jej zpřístupnili v elektronické podobě, a to jak na našich webových stránkách, tak i formou přímého zasílání na e-mailové adresy čtenářů ve formátu pdf. Zdá se, že situace v našem průmyslu se začíná konsolidovat a tak se snad postupně vrátíme do lepších časů. Za společnost ESAB můžeme zodpovědně konstatovat, že jsme připraveni i nadále být Vašimi partnery pro celou oblast tavného svařování. Tak jako před krizí, tak i nyní se opíráme o zázemí mateřské firmy, výrobní kapacity přímo ve Vamberku a o naše obchodní partnery, kteří tvoří distribuční síť v rámci ČR. Z mnoha aktivit prvního pololetí tohoto roku zajisté stojí za zmínku tradiční účast na Zlatém poháru Linde ve Frýdku-Místku a dále pak květnová Demo Bus tour 2010. Připravili jsme pro Vás zcela nové CD ESAB 2010, kde můžete najít nejen komplexní nabídku, ale celou řadu aktualizovaných materiálů se zaměřením na vybrané oblasti jako jsou nerezy, svařování pod tavidlem apod. Naše společnost se zaměřuje nejen na komplexní řešení, ale i na zvýšení produktivity a efektivnosti celého procesu svařování a dělení materiálů. Přicházíme s novými modifikacemi v oblasti MAG svařování,které jsou již nyní patentovány. Jsme opravdu velmi rádi, že právě na našem trhu jsme společně s Vámi našli celou řadu úspěšných projektů a aplikací. Jak jistě všichni víte, veletrh Welding 2010 bude letos probíhat společně s MSV 2010 na podzim, v termínu 13.-17. září v Brně. Rádi bychom Vás už nyní touto cestou pozvali k návštěvě našeho stánku č. 087 v pavilonu V. Těšíme se na setkání s Vámi. Vážení čtenáři, partneři, zákazníci, dovolte, abychom Vám popřáli příjemně strávenou a tolik potřebnou dovolenou, chvíle klidu s Vašimi blízkými a hlavně podle Vašich představ. Vedení obchodní jednotky ESAB Vamberk s.r.o. Slávek Tlučhoř už není mezi námi Jak zpívá Jaromír Nohavica, že se s smrtí smířit nejde se. Význam těchto slov jsme pochopili v dubnu tohoto roku, když zcela náhle zemřel náš spolupracovník a kamarád Slávek Tlučhoř. Stalo se to 25. dubna a poslední rozloučení proběhlo o pět dní později v Praze. Slávkovi bylo necelých 62 let. Ing. Drahoslav Tlučhoř pracoval v naší společnosti od 1.června 1996 jako servisní technik. Znal velmi dobře naše zařízení, celou řadu odborníků a zákazníků. My jsme zase znali jeho smysl pro humor a věděli jsme, že je na něho spolehnutí. Věděli jsme, že má rád pivo, dobré jídlo, a že také občas prožene motorku. Nyní už nám zůstaly jen vzpomínky na dobrého člověka, který tu s námi ještě měl být. Ale takový už je život, taková je příroda. Slávku, nikdy na Tebe nezapomeneme, odpočívej v pokoji. Děkujeme Ti za všechno, co jsi pro nás, firmu ESAB a její zákazníky udělal. #1 2010 Vydavatel: ESAB VAMBERK, s.r.o., Marketing Smetanovo nábřeží 334, 517 54 VAMBERK Redakční rada: Ing. Aleš Plíhal, Ing. Pavel Stehlík, Lenka Frejvaldová, Ing. Jiří Martinec, Distribuce: Světlana Morávková tel.: 494 501 431, fax: 494 501 435 E-mail: svetlana.moravkova@esab.cz info@esab.cz 2010 ESAB VAMBERK, s.r.o. Všechna práva vyhrazena SPEKTRUM Sazba, litografie, tisk: UNIPRINT Rychnov nad Kněžnou Víte, že Uvádíme na trh nové svařovací zdroje. Ve dnech 20. - 21. 4. 2010 proběhlo další kolo Zlatého poháru Linde ve Frýdku Místku za účasti nové generace mladých svářečů. Letošní veletrh WELDING zároveň se strojírenským veletrhem od 13. - 19. 9. 2010. Zahájili jsme přípravu na jubilejní 30. Dny svařovací techniky, které se konají ve Vamberku ve dnech 24. - 26. 5. 2011.

ESAB SPEKTRUM 1 2010 3 Obsah Technologie vysoce kvalitního svařování trubek konstrukce Sky Court str. 4-7 Technologie vysoce kvalitního svařování trubek... strana 4-7 Nové úsporné duplexní oceli a jejich svařitelnost Zeptali jsme se za Vás str. 8-9 str. 10-11 Ohlédnutí za Demobusem str. 12-13 Nový kontrolní systém pro automaty A2-A6 str. 15-16 ESAB - nejlepší partner v energetice str. 17-19 Nový kontrolní systém pro automaty A2-A6 strana 15-17 ESAB - nejlepší partner v energetice strana 18-20

4 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Technologie vysoce kvalitního svařování trubkové konstrukce Sky Court Jak svařovat konstrukci Sky Court podle KÉSZ Ltd. Obrázek 1. Jeden segment příhradového nosníku. Autor: Tamás Sándor Sky Court je obrovská čekací hala mezi terminály 2A a 2B letiště Budapešť-Ferihegy. Investiční náklady mohou dosáhnout 200 milionů eur. Půdorysná plocha konstrukce bude téměř 8000 m 2, což se rovná 10 fotbalovým hřištím. Hala Sky Court je určena k tomu, aby spojila proud cestujících v provozním prostoru letiště, poskytla jim lepší prostředí pro odpočinek a zajistila pohodlnější čekání. Tomu budou napomáhat komerční prostory na odletovém podlaží a bary a restaurace v mezipatře. Kromě zdvojnásobení komerčních prostor Sky Court rovněž zvýší bezpečnost pomocí centralizace bezpečnostních procesů.

ESAB SPEKTRUM 1 2010 5 Půdorysná plocha konstrukce 70 x 114 m bude zakryta střešní konstrukcí o hmotnosti 770 t, skládající se ze 14 příhradových nosníků dlouhých 68 m. Všechny tyto příhradové nosníky budou svařeny ze segmentů o délce 20 22 m (obr. 1). Celá 770 tun těžká střešní konstrukce (bez přídavných konstrukcí) bude podepřena 40 sloupy v konečné výšce 16 m. Konstruktér může bezpochyby dosáhnout mimořádného efektu použitím na míru vyrobených nosníků. Připomeňme si Národní stadion v Pekingu, tzv. Bird s Nest (Ptačí hnízdo), který se stal nejznámější stavbou posledního desetiletí a který je považován za kulturní ikonu Číny na úrovni Velké zdi. Takže i speciální ocelové konstrukce mohou na lidi velmi zapůsobit. Navrhnout takovou střešní konstrukci není snadný úkol, ale vyrobit ji z 5 10 m dlouhých trubek o tloušťce stěny 4 25 mm a vnějším průměru 88,9 508 mm, přičemž všechny úhly a tolerance musejí přesně odpovídat výkresům, to je skutečně náročný úkol. Přesné a produktivní splnění všech požadavků tak složitého projektu je podmíněno dvěma nejdůležitějšími faktory, kterými jsou bezchybné a přesné sražení hran a produktivní technologie svařování, která vyloučí možnost výskytu většiny vad svarů. Příprava konců trubek Přípravná fáze je často úzkým hrdlem výroby. Od začátku bylo jasné, že v případě Sky Court musí mít každý jednotlivý kus trubky správnou délku a požadovaný úkos (obr. 2), aby svařování poskytlo žádoucí spoj. Společnost KÉSZ Ipari és Gyártó Ltd. instalovala řezačku konců trubek a srážečku hran s CNC řízením a programováním pomocí počítače. Tento stroj upraví konec trubky podle výkresů řezáním autogenním plamenem, následně srazí hrany a nakonec označí správný směr zabudování trubky včetně umístění a orientace spojovacích trubek (obr. 3). Technologie svařování Po přípravě hran následuje svařování trubek natupo a koutovým svarem. Nejdůležitějšími požadavky projektu byly krátký termín a z hlediska procesu svařování požadavky na zvláště vysokou kvalitu. Proto bylo zřejmé, že bude nutné použít podstatně produktivnější technologii svařování, která vyhoví požadavkům na vysokou kvalitu v průmyslovém prostředí. Vzhledem k časové tísni bylo velmi důležité vyvarovat se oprav náhodně vzniklých vad svarů, což znamenalo použít technologii svařování bez vad. To bylo skutečně důležité, protože náklady na pracovní sílu a materiál vynaložené na vícepráce, a kromě toho čas navíc spotřebovaný na tyto vícepráce, by ohrozily včasné dokončení projektu. Aby bylo možné pochopit potíže související se svařováním výše popsané konstrukce, musely být učiněny určité předběžné úvahy týkající se procesu svařování MAG plným drátem. Je velmi dobře známo, že se zvýšením tloušťky stěny je nutné také zvýšit minimální vyhovující svařovací proud, aby bylo dosaženo dokonalého průvaru. Na druhé straně je také známo, že při svařování v polohách je omezena horní hranice použitelného svařovacího proudu. Důvod je ten, že při daném svařovacím proudu může svářeč snadno ztratit kontrolu nad tavnou lázní jednoduše proto, že se lázeň příliš zvětší a roztavený kov začne odkapávat dolů. Při znalosti těchto zákonitostí, je snadné pochopit problematiku této svařované konstrukce. V případě polohového svařování tabulí nebo trubek o větší tloušťce se často mohou vyskytnout neprůvary, struskové vměstky eventuelně další nepřípustné vady. Tyto vady vznikají zejména při použití plného svařovacího drátu. Například výplňové a krycí vrstvy svislého svaru mohou být prováděny max. svařovacím proudem 140 150 A v poloze PF (svisle nahoru), ale průměrně kvalifikovaný svářeč je schopen svařovat jen proudem 120 130 A. Tento proud zajišťuje přijatelný průvar při tloušťce stěny nad 16 mm jen v případě velmi přesného sledování tavné Obrázek 2. Efektivní příprava hran byly nezbytným předpokladem pro hladce probíhající výrobu. Obrázek 3. Konce trubek připravené ke svařování natupo. Všimněte si grafických pokynů týkajících se spojování trubek (číslo, umístění a orientace). Obrázek 4. Koutové spoje svařované v poloze PG (svisle dolů) pomocí A) plného drátu (DC+; I = 220 A; U = 25 V), B) plněné elektrody OK Tubrod 14.12 (DC ; I = 230 A; U = 26 V).

6 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Obrázek 5. Zkosené hrany trubek připravené ke svařování natupo. Přednosti řady nepoměděných svařovacích drátů typu Aristorod Žádné odlupování mědi Stabilní podávání drátu i při extrémně vysokých rychlostech posuvu Minimální rozstřik Snížení nákladů v důsledku snížení spotřeby opotřebitelných dílů Zvýšení produktivity v důsledku zkrácení prostojů Snížení nákladů díky odstranění opravných prací Výrobek neohrožuje zdraví svářeče Hlavní jedinečné vlastnosti technologie QSet Žádné synergické vazby Použitelnost se všemi kombinacemi drátu a ochranného plynu Snížený rozstřik během přenosu oblouku zkratem Jednotlačítkové nastavení nastavení maximálně přívětivé pro svářeče Obrázek 6. Povrch spoje svařeného s OK Tubrod 15.14. (Všimněte si plochy bez rozstřiku v okolí spoje a strusky, která se sama zcela uvolnila bez dodatečného čištění.) lázně. To platí pro výplňové a krycí vrstvy koutových a tupých svarů. V případě kořenových vrstev polohových svarů je přístup naprosto odlišný. Koutové svary lze při zachování dostatečné pozornosti provádět pouze v poloze PF (svisle nahoru), protože během svařování směrem dolů (poloha PG) musí svářeč sledovat tavnou lázeň, která má snahu stékat dolů. Výsledkem tohoto procesu je zpravidla neúplné provaření kořene (obr. 4/A) bez ohledu na použitý svařovací proud. Tuto vadu svaru lze vyloučit použitím plněné elektrody typu OK Tubrod 14.12, která zajistí hluboký průvar i v poloze PG (svisle dolů) při použití polarity DC (obr. 4/B). Kořenové vrstvy tupých svarů mají rozdílné podmínky. Lokální objem hran je podstatně menší než v případě koutových svarů, takže vhodný nižší svařovací proud (v důsledku stísněné polohy) dostačuje také k natavení připravených konců trubek (obr. 5). To prakticky znamená, že zkosené tupé svary lze provádět v poloze PG (svisle dolů) pomocí plného svařovacího drátu. Tento proces je samozřejmě stále velmi přesnou technologií a proto vyžaduje vhodnou podporu, aby se předešlo dříve popsaným problémům. Dvěma základními kameny úspěchu této aplikace jsou svařovací drát s vynikajícími vlastnostmi při posuvu a svařovací stroj, který vytvoří stabilní svařovací charakteristiku v celém intervalu krátkého oblouku. Tyto nástroje jsou nezbytné k potlačení rozstřiku na minimum. Kromě potíží s rozstřikem se uživatel může vyvarovat těch problémů (potíže s roztavením, plynové a struskové směsky), které mohou vznikat v důsledku nepravidelného posuvu drátu a nestabilního chování oblouku. Všem náročným požadavkům na svařovací drát zcela vyhovuje drát OK Aristorod 12.50 společnosti ESAB, který společnost KÉSZ Ipari és Gyártó Ltd. používá již dlouhou dobu. Vynikající chování při posuvu a v důsledku toho výjimečně stabilní svařovací oblouk (a parametry) se ukázaly životně důležitými vlastnostmi v případě kořenové vrstvy tupých svarů dříve popsaných silnostěnných trubek. Dalším zásadně důležitým činitelem bezchybného navařování kořenových vrstev je svařovací stroj, který zabezpečuje konstantní a stabilní charakteristiku krátkého oblouku. Existuje několik technologií určených ke stabilizaci krátkého oblouku a celého procesu navařování kořene. Společným rysem těchto řešení je to, že zlepšují podmínky pro stabilitu oblouku prostřednictvím modulace proudu. Jedinou výjimkou je technologie ESAB QSet, což je speciální typ adaptivní regulace. Tato technologie využívá nejdůležitější faktor přenosu oblouku zkratem (poměr doby oblouku a doby zkratu v rámci doby cyklu) jako základ pro činnost řídicí jednotky. Kromě několika přínosných vlastností technologie QSet je bezpochyby nutné zdůraznit funkci jednotlačítkového nastavení, která pracuje bez synergických funkcí a jakéhokoliv dalšího nastavení. To vše umožňuje jedinečná adaptivní řídicí jednotka technologie QSet, která zajišťuje, že se svařovací zdroj automaticky přizpůsobí změněným podmínkám dokonce i během svařování. Tato vlastnost svářeči maximálně usnadňuje nastavení a použití, a je rozhodující v případě manuálních a průmyslových aplikací, kdy ohromně pomáhá svářeči tím, že se nemusí starat o nalezení správných parametrů. Jen uchopí hořák, nastaví rychlost posuvu drátu a začne svařovat. Tato jedinečná funkce je velmi užitečná a cenná při práci v dílně. Přesně připravené kořenové vrstvy velmi silnostěnných trubek byly nejen bez vad, ale podstatně produktivnější díky kombinaci technologie QSet a svařovacího drátu OK Aristorod. Kromě 30% zvýšení rychlosti svařování mohlo být také vynecháno čištění po svařování. Z důvodu odstranění problému s vysokou rychlostí chladnutí v důsledku velké

ESAB SPEKTRUM 1 2010 7 Plnou parou vpřed výroba segmentů Sky Court tloušťky stěny, což vytváří nebezpečí nedostatečného protavení a struskových vměstků (viz popis na začátku článku), a v zájmu dalšího zvýšení produktivity, nebyly výplňové a krycí vrstvy svařovány plným drátem, ale rychle tuhnoucí rutilovou plněnou elektrodou. Na základě mechanických vlastností oceli, jako základního materiálu trubek, byla vybrána plněná elektroda typu OK Tubrod 15.14 jako ideální svařovací přídavný materiál. Lze použít průměrný svařovací proud 200 240 A, který zaručí řádný průvar a vyloučí možnost vzniku zmíněných vad. Kromě toho již při 160 A vznikne oblouk bez rozstřiku, takže uživatel ušetří náklady na jeho odstranění. Navíc se struska sama uvolňuje (obr. 6). Tyto vlastnosti snižují rozsah a cenu následných prací, což ostatně zvyšuje ziskovost výrobku a efektivitu výroby. Použití plněné elektrody vedlo ke zdvojnásobení rychlosti svařování výplňových a krycích vrstev. Nicméně použití OK Tubrod 15.14 znamenalo, že nebylo nutné otáčet dlouhými a těžkými trubkami a že rozsah oprav svarů byl téměř nulový. V konečném důsledku mohlo být dosaženo 2,5násobné rychlosti svařování. To prakticky znamená, že výše popsaná technologie potřebuje stejný čas ke svaření kompletního tupého svaru trubky DN = 350 mm, jaký potřebuje předchozí technologie ke svaření trubky DN = 150 mm. Závěr Závěrem lze konstatovat, že vhodná kombinace nových technologií a jejich odvážné použití vede k vynikajícímu zvýšení produktivity a současně k úplnému uspokojení požadavků na kvalitu. Současně přejeme společnosti KÉSZ Ipari és Gyártó Ltd., aby úspěšně dokončila projekt Sky Court a věříme, že získá podobné ocenění, jaké bylo uděleno investorům v případě rekonstrukce letiště Budapešť-Ferihegy v roce 2006. Upravil: Ing. Jiří Martinec

8 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Nové úsporné duplexní oceli a jejich svařitelnost Lars-Erik Stridh Globální manager svařovacích aplikací Na dnešním trhu je mnoho druhů nerezavějících ocelí. Základním rozdílem mezi nerezavějícími a nelegovanými ocelemi jsou v obou případech mechanické vlastnosti a mikrostruktury svarového kovu, které jsou závislé na chemickém složení mnohem více než na způsobu svařování samotném. Slovo duplex označující duplexní oceli, původně z latiny, má dvě části. Popisuje mikrostrukturu oceli, která obsahuje přibližně 50% feritu a 50% austenitu. Tato rovnováha se získává řízenou teplotou ochlazování oceli. V případě svařování ocelí je situace trochu jiná, neboť je velmi těžké dosáhnout správnou rovnováhu mezi oběma fázemi ve svarovém kovu. V současnosti se na trh dodávají různé typy duplexních ocelí, především úsporné duplexy, standardní duplexy, super duplexy a také hyper duplexy. Pro všechny duplexy je typické, že ve chvíli tuhnutí v rozmezí teplot 1420 C - 800 C. Tabulka č.1 ukazuje chemické složení různých typů nerezavějících ocelí a zároveň je zde patrný hlavní rozdíl mezi austenitickými a duplexními ocelemi. Tímto rozdílem je vyšší obsah Cr a nižší obsah Ni, Duplexní ocel je také legována dusíkem.v průběhu několika let před nedávnou finanční krizí začaly prudce narůstat ceny legur, jako je např. nikl. Zamezení dalšímu nárůstu cen vedlo ke vzniku úsporných duplexních materiálů s mnohem menším obsahem niklu. V tabulce č.1, je již patrné, že má ocel vyšší obsah dusíku a navíc zde bylo přidáno 5% Mn. Obsah dusíku a manganu v oceli napomáhají rychlejšímu vzniku austenitu ve svarovém kovu, ale co je velmi důležité, v teplem ovlivněné oblasti to umožňuje svařovat úsporné duplexní materiály i bez přídavného materiálu. V mnohých případech úsporné duplexní oceli nahrazují při různých aplikacích austenitické. Především v případech, kdy není potřebná vysoká odolnost proti korozi standardních duplexních nebo super duplexních ocelí. V porovnání s austenitickou ocelí typu 304 materiál typu LDX nabízí: Lepší odolnost proti korozím pod napětím Lepší odolnost proti korozím v prostředí obsahujícím chloridy Dvojnásobnou mez kluzu Využitím vyšší pevnosti je možné uspořit určitou hmotnost konstrukce a tím dosáhnout snížení spotřeby. Chemické složení Tabulka 1 Typ oceli Mezinárodní Typické složení % Outokumpu označení oceli EN ASTM C N Cr Ni Mo Iné 4301 1.4301 304 0,04 0,04 18,1 8,3 - - 4404 1.4404 316L 0,02 0,04 17,2 10,2 2,1-4436 1.4436 316 0,04 0,05 16,9 10,7 2,6-904L 1.4539 N08804 0,01-20 25 4,3 1,5Cu SAF 2304* 1.4362 S32304 0,02 0,10 23 4,8 0,3-2205 1.4462 S32205* 0,02 0,17 22 5,7 3,1 - LDX 2101* 1.4162 S32101 0,03 0,22 21,5 1,5 0,3 5Mn

ESAB SPEKTRUM 1 2010 9 Rp0,2 (MPa) Duplexné Austenitické Odolnost proti korozi Obr. 1. Porovnání meze kluzu různých typů austenitických a duplexních ocelí Teplota ( C) 100 80 60 40 20 4436 4301 LDX 2101 SAF 2304 0 5 10 15 20 25 H 2 SO 4 (%) Obr. 2. Porovnání korozní odolnosti různých typů nerezavějících ocelí, úbytek Na následujícím obrázku je znázorněna odolnost proti korozi určitých nerezavějících materiálů a je patrné, že materiál LDX má lepší pevnostní vlastnosti než austenitické. Všeobecně je svařitelnost LDX materiálů velmi dobrá a pro svařování je možné použít všechny svařovací metody. Základní doporučení pro výběr přídavného materiálu je použití stejného stupně legování, kdy by se měl rovnat základnímu materiálu nebo ho převyšovat. Po svařování není potřeba aplikovat tepelné zpracování. Tvorba austenitu ve svarovém kovu a v teplem ovlivněné oblasti je velmi rychlá, proto je v pořádku i fázová rovnováha. Svařitelnost se trochu liší od ostatních typů nerezavějících ocelí. Hlavním rozdílem je vyšší viskozita roztaveného svarového kovu, takže svarová koupel není tak tekutá. To znamená, že svářeč musí během svařování více pracovat s obloukem, aby zlepšil podmínky pro smáčení. Při vytváření oboustranného spoje musí být věnována zvýšená pozornost oblasti kořene. Pokud nedojde ke správnému vydrážkování kořene, mohou poměrně snadno vzniknout defekty typu strukových vměstků. Závěr Použití materiálu LDX se rozšiřuje a začíná nahrazovat austenitické oceli používané pro různé aplikace. Možnost svařovat tuto ocel bez přídavných materiálů je při některých aplikacích velkou výhodou. Při svařování lze použít všechny svařovací metody a jsou doporučovány přídavné materiály se stejným nebo vyšším stupněm legování. Zvláštní péče je nutné věnovat kontrole smáčení a dát pozor na vznik defektů vzniklých při vyšší viskozitě roztaveného svarového kovu. Pokud se vše zvládne, pak svařování není problém. Obr. 3. Makrovýbrus ukazuje truskovou inkluzi v nesprávně připraveném kořeni. Upravil: Ing. Jiří Martinec

10 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Zeptali jsme se za Vás V tomto čísle Vám představujeme našeho manažera pro prodej pálicích strojů Ing. Tomáše Zmydleného, Ph.D., kterého jsme se zeptali na situaci na trhu v oblasti jeho působení. Ing. Tomáš Zmydlený, Ph.D. Product manager, cutting systems Jaká je Vaše odpovědnost v rámci obchodní jednotky společnosti ESAB? Od loňského roku jsem zodpovědný za pálicí stroje a s nimi související plazmové a autogenní příslušenství. Ovlivnila krize Váš obor? Řezání autogenem, plazmou a laserem je zpravidla první výrobní proces v materiálovém toku od hutního materiálu k finálnímu výrobku. Krize a úbytek zakázek se projevil nejrychleji právě v oblasti řezání. Navíc předchozí poměrně dlouhé období konjunktury nenahrávalo závoji dodavatelského řetězce, většina firem byla vytížena a odkládala kooperační zakázky. Proto si mnoho firem pořídilo vlastní pálicí stroje a přestali spoléhat na subdodavatele. Problém vidím v tom, že mnoho nových pracovišť bylo už před krizí vytíženo pouze na jednu směnu. V okamžiku poklesu objemu zakázek pak zůstala tato pracoviště bez vytížení. Oživení přichází pomaleji právě z důvodu velké kapacity českých pálicích pracovišť. Jaké vidíte perspektivy řezání v České republice? Řezání je obor, který umožnil změnit mnohé konstrukce, respektive díly a konstrukční prvky. Zvláště potom moderní trendy v kolmém a úkosovém řezání plazmou a laserem. Tam vidím perspektivy pro ESAB. Co je v oblasti řezání nového? naučit rychle a efektivně nové lidi obsluhovat Obecně je v celém oboru snaha zjednodušit procesy řezání a náročnost na obsluhu. Pořád platí, že obsluha je velmi důležitá pro kvalitní výpalek. Nestačí pouze mačkat tlačítko START na CNC řídicím systému, ale podle konkrétních podmínek opravovat a korigovat program i proces řezání. Přesto je zřetelná snaha ESAB Cutting Systems a dalších výrobců usnadnit ovládání. Vznikají tak tabulky řezných dat, doporučené parametry, tlaky a průtoky plynů řídí CNC systémy pomocí automatických CNC pálicí stroje. Například stroj E-Vent DX pro výrobce vzduchotechniky v kombinaci s programy pro tvorbu rozvinů. Nebo Combirex DX univerzální plazmový a autogenní pálicí stroj s programovacím systémem COLUMBUS který má v základní výbavě rozsáhlé technologické data pro přípravu výpalků. Zajímavý je také agregát Bevel Excavator pro Suprarex SXE. Inovujeme strojní autogenní hořáky CoolJET nově budou ve variantě CoolJET PRO. plynových konzol. Přesnost procesů se zvyšuje a nároky na zkušenosti obsluhy Jaké hlavní přednosti jste připraven nabídnout Vašim zákazníkům? jsou nižší než tomu bylo před 10-ti lety. Pálicí stroje ESAB jsou známy svou dlouhou Jak se to konkrétně promítá do životností a vysokou kvalitou. nových produktů, co nového uvádíte na trh v tomto roce? Většina nových produktů je orientována na malé a střední zákazníky a snahou je Zákazníkům nabízíme komplexní řešení a dodávku na klíč celého pracoviště. Dále také kvalitní a rychlou servisní síť po celém území ČR. Zajímavou oblastí tvarových výpalků z tenkých plechů je výroba vzduchotechniky a klimatizace (ve zkratce z anglického originálu: HVAC). Rozhodující pro výrobce HVAC techniky je rychlá a nenákladná výroba dílů z tenkých plechů v rozmezí 0,5 až 3 mm. U těchto tloušťek není příliš rozhodující typ plazmy a i nejlevnější vzduchové plazmy v těchto tloušťkách dosahují kvalitních řezů. Vzduchové plazmy např. ESAB ESP 101 dosahují vysokých rychlostí řezání až 9000 mm/min. Nová generace pálicího stroje E-Vent DX si řídí výšku hořáku nad materiálem a může pracovat rychlostí až 20 000 mm/min. Dokáže také popisovat díly a to bez poškození zinkové vrstvy na plechu. V kombinaci s programovacím softwarem pro návrh rozvinů a dílů pro vzduchotechniku je zajištěna vysoce produktivní a finančně nenáročná výroba HVAC techniky.

ESAB SPEKTRUM 1 2010 11 Rychlý, přesný, dynamický a vysoce produktivní stroj, tak lze charakterizovat EAGLE. EAGLE je nejrychlejší plazmový stroj ve své třídě, současně jde o stroj s výbornou dynamikou portálu ve všech osách. Díky vysoké rychlosti až 35 000 mm/ min a dynamice dokáže využít potenciál i těch nejvýkonnějších plazmových zdrojů. Je předurčen pro produktivní řezání uhlíkových a korozivzdorných ocelí, ale také hliníku a dalších kovových materiálů plazmou. Z důvodu vysoké rychlosti je řídicí systém oddělen od portálu stroje, aby obsluha nemusela pobíhat vedle stroje. Pro pohodlné sledování plazmového procesu řezání je řídicí CNC systém VISION 52 vybaven funkcemi vzdáleného sledování procesu a/nebo automatické lokace plechu. Výsledkem komunikace řídicího systému s plazmou je automatická volba parametrů a kontrola složení spotřebních dílů v hořáku plazmy. Obsluha tak může pracovat naprosto intuitivně a pohodlně. O maximální bezpečnost je postaráno např. patentovaným magnetickým protikolizním systémem uložení hořáku plazmy. Stroj také provádí vlastní diagnostiku a případné problémy komunikuje buď s obsluhou, nebo se servisně technickým střediskem ESAB Cutting Systems. Stroje EAGLE využívají také další výrobci plazem pro zkoušky svých zdrojů a hořáků. EAGLE je tam kde potřebujete vysoký výkon při řezání. Častokrát firmy hledají univerzální a přitom robustní pálicí stroj. Stroj s možnostmi řezání jak autogenem (acetylen/propan), tak plazmou. Pokud k firmám s takovými požadavky patříte, pak jsme právě pro Vás letos uvedli novou generaci oblíbeného portálového pálicího stroje Combirex ve verzi DX. Vyrábíme ho v šířkách portálů 2 000 4 000 mm a v maximální délce 18 000 mm. Doporučené maximální tloušťky materiálů jsou 200 mm při řezání autogenním procesem a 60 mm při řezání plazmou v závislosti na výkonu použité plazmy. Combirex DX se vyznačuje velkou rychlostí 20 000 mm/min ve všech osách. Portál stroje s oboustranným pohonem a digitální synchronizací je základem pro přesné výpalky. Při použití s přesnou plazmou tak dosahuje vysokých rychlostí polohování i řezání. To vše při výborném poměru cena:výkon. Za zajímavou cenou můžete získat univerzální pálící stroj z dílny ESAB CUTTING SYSTEMS jako kompletní řešení na klíč. COMBIREX DX, CNC systém VISON programovací software COLUMBUS II, plazmový zdroj m3, autogenní hořáky, environmentální příslušenství - to vše od jednoho výrobce s vysokým standardem kvality a dílenského zpracování.

12 ESAB SPEKTRUM 1 2010 DEMO BUS Tour 2010 Také letošní jaro jsme pro zákazníky našich Autorizovaných distributorů připravili prezentační akci DEMO BUS Tour. Akce byla o to zajímavější, že společnost ESAB VAMBERK, s.r.o. představila kompletně nový typ návěsu se zcela jiným uspořádáním výrobků ze sortimentu svařovacích zdrojů, automatizace a příslušenství pro svařování. Do Mostu jsme dorazili pozdě večer a již příjezd po okraji uhelného dolu dával tušit skladbu zákazníků na druhý den. Akce se konala v areálu firmy Krušnohorské strojírny Komořany a.s. za podpory Autorizovaného distributora firmy Svářecí technika OSVA s.r.o. Nápor zájemců o technologii ESAB byl nekonečný a vzhledem k tomu, že se jednalo především o svářeče, byly vystavené zdroje neustále v provozu. Zpestřením této akce byl i výlet na dno uhelného dolu, kde jsme mohli vidět i důlní techniku vyrobenou v Unexu a Vítkovicích za podpory našich svařovacích zdrojů a s přídavnými svařovacími materiály ESAB. Vpondělí 10. 5. 2010 jsme poprvé rozložili DEMO BUS v Ostravě, ve firmě SIWECO, s.r.o. I když jsme na tomto místě byli poprvé, akce byla mimořádně úspěšná a návštěvnost skutečně veliká. Kromě našich stálých zákazníků z Ostravska dorazili i noví zájemci o svařovací techniku, někteří dokonce až v Valašska, kde má firma SIWECO další pobočku. Odpoledne pak následoval nejdelší přesun týdne z Ostravy do Mostu.

ESAB SPEKTRUM 1 2010 13 Ve středu jsme náš DEMO BUS vystavili před prodejnou firmy ARTIFEX, s.r.o. Na tomto místě jsme byli již několikrát, ale i přesto dorazilo mnoho nových potenciálních zákazníků a akce měla velkou odezvu i u stálých zákazníků. Společně s naší firmou se zde prezentovala firma ABB Robotic, dodavatel kompletních řešení pro robotizovaná pracoviště. Přesun na jih Čech do Tábora znamenal kompletní změnu spektra zákazníků. Autorizovaný distributor B + J Svářecí technika s.r.o. zorganizoval úspěšnou akci s prezentací dodavatele ručního elektrického nářadí, řezací techniky a generátorů. Během dne areál navštívilo celkem 58 firem především z řad menších zákazníků, o to byl ale větší zájem o menší a mobilní svařovací zdroje, které byly testovány i při napájení z generátoru. Veliký ohlas měla i kvalitní nabídka ochranných pomůcek a příslušenství pro svařování ESAB. Poslední den akce nás v areálu Autorizovaného distributora KRAKO- WELDING s.r.o. zradilo počasí. Vytrvalý déšť naštěstí neovlivnil ani počet a ani dobrou náladu návštěvníků. Ukázka mobilního svařování v terénu se přemístila pod střechu skladu, výčepní pípa opustila místo v připraveném party stanu a málem nahradila umístění pokladny na prodejně, lavice a stoly pro občerstvení byly přemístěny do nově zrekonstruované prodejny. Co říci na závěr? Osobně hodnotím letošní akci jako nejlépe zorganizovanou akci DEMO BUS Tour v České Republice a přijaté objednávky mě utvrzují v názoru, že jsme společně odvedli pořádný kus práce v prezentaci našich výrobků. Také věřím, že jsme zanechali otisk v paměti všech návštěvníků jako profesionální partner v oblasti svařování a svařovacích technologií. Těšíme se na další setkání s Vámi na Strojírenském veletrhu v Brně a další akci DEMO BUS Tour 2011! Ing. Martin Konvalina vedoucí prodeje a organizátor akce

14 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Nový kontrolní systém pro automaty A2-A6 Jan Chrzanowski Neustálý vývoj technologie řízení, ale také nově schválená směrnice RoHS omezující použití některých elektronických zařízení, byly hlavním podnětem pro výzkumné oddělení ESAB k dalšímu vývoji nového kontrolního systému pro zařízení řady A2 A6. Nový kompletní kontrolní systém řízení založený na přenosu dat systémem sběrnice CAN byl představen na podzim roku 2009 na mezinárodním veletrhu svařování v Essenu. Srdcem celého systému je nová ovládací jednotka PEK A2 A6, nahrazující známou a osvědčenou kontrolní jednotku PEH, která byla na trhu již několik let. Řídící proces Ovládací jednotka PEK A2 A6 je systém přizpůsobený pro použití s novými zdroji zahrnujícími přenos dat pomocí systému sběrnice CAN. Ovladač je připraven pro svařování metodami pod tavidlem, svařování v ochranné atmosféře a pro drážkování uhlíkovou metodou. Systém je uživatelsky přívětivý s jasnou textovou nabídkou. Struktura menu je velmi podobná nabídce ovládacího panelu pendantu Aristo U8 2, oblíbený systém řízení svařovacích zařízení nejvyšší třídy. Mnohé z osvědčených funkcí jednotky U8 2 jsou dostupné i na displeji zařízení PEK. Programování nového řízení je nyní mnohem jednodušší než dříve. Uživatel si může vybrat z velkého počtu jazykových mutací. Velký displej neustále Riadenie procesu PEK pre A2-A6 obsluhu informuje o svařovacích parametrech, jako je proud, napětí a rychlost pohybu. Na displeji je také zobrazena hodnota vneseného tepla, tak jak to bylo i u jednotky PEH. Sadě parametrů je možné přidělit názvy pro snadné zapamatování. Je možné nakonfigurovat pět softwarových kláves podle individuálních preferencí. Ovladač PEK pomáhá při údržbě vašeho systému a vede záznamy o jeho použití. Příslušné motory a osy pohybu je možné vybrat ze seznamu a externí osy se nastavují individuálně. Rozhraní člověk-stroj na ovladači PEK zaručuje ověřenou funkčnost a univerzálnost. Řídící proces může být nastaven uživatelem jednoduše díky přednastavené požadované jazykové verzi. Operátor může předem nastavit parametry svařování jejich výběrem a otočením knoflíku. Je možné uložit až 255 sad různých parametrů včetně sekundárních podmínek a použít je pak při procesu svařování. Mechanizované svařování je často spojeno s vysokou kvalitou. Ovladač PEK umožňuje stanovit meze jak pro nastavení, tak pro měřené parametry. V případě, že se parametry svaru ocitnou mimo stanovené meze, je operátor upozorněn. Slot USB umožňuje archivování všech nastavení a konfigurací. Svá hodnotová výrobní data pak můžete v okamžiku obnovit. Bezpečnost je zajištěna třemi úrovněmi uživatelských práv. Systém PEK je univerzální ovládací jednotka, která může být použita na řízení všech typů svařovacích zařízení ESAB jako jsou sloupy a výložníky, portály a velké jednoúčelové pracoviště, ale také na jednoduché traktory nebo stacionární svařovací hlavy. Všechna potřebná nastavení jsou nastavena uvnitř jednotky prostřednictvím nabídky menu na displeji. Jedna z nejrozšířenější aplikací pro využití ovladače PEK je svařovací traktor Multitrac A2 nebo Mastertrac A6.

ESAB SPEKTRUM 1 2010 15 Svařovací zdroje Svařovací zdroje, které jsou kompatibilní s ovládací jednotkou PEK A2 A6, obsahují nové řady LAF a TAF. Řada LAF zahrnuje třífázový zdroj jednosměrného proudu, chlazený ventilátorem. Střídavé svařovací zdroje TAF používají unikátní technologii obdélníkových vln. Stará řada LAF a TAF je od nové řady rozlišena číslicí 1, která je umístěna na konci číselného označení každého stroje. Například starý stroj LAF 1000 je nahrazen novým strojem LAF 1001, TAF 800 nahradil stroj TAF 801. Důležité je, že pouze nové řady svařovacích zdrojů mohou spolupracovat s ovládací jednotkou PEK. K propojení je nutné zakoupit také nový kabel. Řada LAF zahrnuje, tak jako ta předcházející, čtyři jednotky: LAF 631, 1001, 1251 a 1601. Číselné označení je vlastně hodnota maximálního svařovacího proudu. Vynikající svařovací charakteristiky a výkon zdrojů z řady LAF z nich dělá ideální zdroje pro nepřetržité svařování pod tavidlem nebo pro produktivní svařování metodou MIG/MAG. Zdroje LAF se používají v kombinaci se zařízeními z řady A2 a A6 nebo s pomocí ovládacího panelu A2-A6 (PEK nebo PEI). Svařovací zdroje LAF poskytují vynikající svařovací charakteristiky v celé rozsahu proudu a napětí a zároveň maximální spolehlivost zapálení oblouku. Tyto svařovací zdroje zaručují vysokou stabilitu oblouku v celém rozsahu nastavení svařovacího napětí. Svařovací zdroj se nastavuje a monitoruje z čelního panelu ovládací jednotky PEK nebo PEI, která umožňuje jednoduché ovládání všech parametrů. Napájecí zdroje jsou zkonstruované pro použití s plně digitálními ovládacím panelem PEK pro dosažení maximální funkčnosti nebo s ovladačem PEI zajišťujícím základní funkce pro méně náročné aplikace. Napájecí zdroje jsou zkonstruované pro použití s plně digitálním ovládacím panelem PEK pro dosažení maximální funkčnosti nebo s ovladačem PEI zajišťujícím základní funkce pro méně náročné aplikace. V automatizaci je komunikace zcela zásadní. Proto jsou svařovací zdroje připraveny na komunikaci s využitím většiny standardních protokolů, jako je TCP/IP (LAN), A2 Multitrac s riadením PEK Anybus, Profibus, CAN nebo dokonce i pro přímou komunikaci s PLC. V závislosti na typu použitého protokolu může být zdroj volitelně vybaven potřebným komunikačním modulem. Vynikající svařovací charakteristiky a výkon zdrojů z řady LAF z nich dělá ideální zdroje pro nepřetržité svařování pod tavidlem. Svařovací zdroje LAF dnes používají hlavní výrobci komponent pro větrné elektrárny, nádob pro jaderné elektrárny, výrobci kotlů i loďařský průmysl. Zdroje LAF zaručují stabilní oblouk i při nízkých proudech a napětích. To znamená, že jsou také ideální pro vysokoproduktivní svařování MIG/MAG v automatizovaných aplikacích. Střídavé svařovací zdroje TAF 801 a TAF 1251 používají unikátní technologii obdélníkového průběhu vln, která je vhodná pro širokou škálu aplikací se svařováním střídavým proudem. Střídavé svařovací zdroje ESAB s obdélníkovým průběhem převádějí sekundární napětí ze sinusové vlny, prostřednictvím tyristoru řízené pomocí usměrňovacího můstku, na obdélníkový průběh napětí na oblouku s vynikajícími charakteristikami oblouku a s dobrými svařovacími vlastnostmi. Svařování pod tavidlem s použitím silných plných drátů si vyžaduje použití zdroje o vysokém výkonu. Svařovací zdroje TAF s obdélníkovým průběhem využívají výhod střídavého proudu: Žádné foukání oblouku Vysoká produktivita při použití více elektrodového systému Tyto svařovací zdroje jsou určené pro použití s plně digitálním ovladačem PEK. Rad zdrojov LAF TAF 801 a 1251

16 ESAB SPEKTRUM 1 2010 Svařovací zdroje LAF a TAF Technologické řešení s vysokou produktivitou vzniká při kombinaci svařovacích zdroje LAF a TAF se svařovací hlavou A6 Tandem. Systém polohování svařovací hlavy PAV/GMH je elektronický systém sledování většiny typů svarových spojů. Pracuje společně s motorizovanými suporty ESAB. Řídící jednotka PAV spolu s pohybovými jednotkami A6 tvoří manuální systém sledování a polohování svařovací hlavy. Systém PAV ulehčuje udržení svařovací hlavy v optimální poloze a umožňuje tak operátorovi dosáhnout lepší výsledky bez svařovacích defektů a nutnosti následných nákladných oprav. Při vývoji se ESAB soustředil na ergonomickou bezpečnost operátora. PAV umožňuje vykonávat všechny změny polohy svařovací hlavy na dálku. Operátor se může soustředit pouze na sledování svařovacího procesu a pomocí ovládací páky vykonávat potřebné zásahy, aniž by musel šplhat po zařízení nebo se natahovat při ovládání ručních jednotek. Použitím PAV s dálkovým ovládáním (RC) je operátor pohotovější a může se pohybovat okolo svařence a přitom si stále udržovat plnou kontrolu nad polohou svařovací hlavy. Při svařování pod tavidlem je velmi užitečným nástrojem v kombinaci se systémem PAV laserová světelná stopa. Řídící systém PAV může ovládat jednu nebo dvě jednotky se servopohonem. Pomocí ovládací páky nebo dálkového ovládání může operátor manuálně řídit pohyb svařovací hlavy nahoru či dolů, doleva nebo doprava. Pomocí tlačítka může zvolit vyšší nebo nižší rychlost jejího pohybu. Pokud se zvolí příliš vysoká rychlost, pak se tlačítko rozsvítí. Automatický systém sledování svarového spoje GMH Sledování svarových spojů GMH spolu s motorizovanými suporty ESAB se servopohonem a senzorovou jednotkou vytváří robustní a lehko ovladatelný systém na sledování spoje pro automatické svařování. Systém GMH minimalizuje opravy a následné úpravy po svařování díky tomu, že oblouk je při svařování stále v optimální pozici. Kvalita všeobecně bude udržována na vysoké úrovni a operátor se nemusí soustředit na svařovací hlavu a její pozici. Zároveň může sledovat celkový stav zařízení a věnovat se nepřetržitému svařování popřípadě doplňovat tavidlo a další. Svařovací hlava je instalována na dvojici motorizovaných suportů, na kterých může být polohována nahoru a dolů a do stran. Senzor je nejaktivnější část systému. Dává systému přesný signál jak přednastavit suporty, aby svařovací hlava byla v optimální poloze. Pro sledování různých svarových spojů je možno využít řady typů mechanických senzorů. Pro sledování lze využít i indukčního snímače. Pro počáteční nastavení svařovací hlavy do správné pozice používá operátor ovládací páku. Není vyžadováno žádné programování systému. Systém se přepne do režimu sledování a svařování může začít. Zakřivené části svařence mohou být automaticky svařovány v celé své délce a v rozsahu motorizovaných suportů. Jednotky PAV a GMH se dodávají ve třech verzích S ovládáním v čelním panelu Vhodný pro standardní automaty ESAB: A2 / A6 traktory a A2 / A6 pojezdové vozíky. Řešení pro automaty s krátkou vzdáleností mezi svařovací hlavou a ovládacím panelem GMH, operátor má výborný přehled o svařování. S dálkovým ovládáním Vhodný pro manipulátory Sloup & Výložník a další velké instalace s velkou vzdáleností mezi svařovací hlavou a jednotkou GMH, kde se operátor musí pohybovat okolo svařence, aby viděl na místo svařování. Bez ovládacího panelu a dálkového ovládání Vhodné pro zákaznická řešení, kde je implementováno vlastní dálkové ovládání. Výhody polohovacích systémů PAV a GMH: Jednoduché použití bez programování Robustní konstrukce Flexibilní s dálkovým ovládáním Krátký čas pro nastavení Méně stresující prostředí pro operátora Minimalizace chyb operátora Upravil: Ing. Ondřej Sovák Řídící jednotka PAV s anebo bez RC Řídící jednotka GMH s anebo bez RC

ESAB SPEKTRUM 1 2010 17 ESAB - nejlepší partner v energetice Autor: Robert Lazik Společnost ESAB získala cenu 2009 Global Best Partners Welding & Cutting Systems for Energy Generation Award udělovanou nejlepším světovým dodavatelům pro energetický průmysl v oblasti svařování a pálení. Společnost ESAB se stala vedoucím výrobcem svařovacích a pálicích systémů pro energetiku, stavbu elektráren, nádrží na LPG, mořských konstrukcí a plynovodů v Evropě. V roce 2009 byl podíl společnosti ESAB na světovém trhu svařování a pálení v oblasti energetiky téměř 18%. Velkou výhodou společnosti je její unikátní nabídka sortimentu, která plně vyhovuje specifickým potřebám průmyslu vyrábějícímu energetická zařízení. Společnost má po celém světě 29 výrobních závodů a obchodní jednotky téměř v 80 zemích. V každém z hlavních regionů má specifickou výzkumnou a vývojovou laboratoř, která zajišťuje přizpůsobení zařízení a přídavných materiálů místním požadavkům. Tato struktura je velmi důležitá pro energetický průmysl, kde je nutná spolehlivost a rychlá reakce na požadavky při plánovaných údržbách i nouzových opravách menších poruch. Další důvod, proč je v této oblasti společnost ESAB považována za nejlepšího partnera. Výrobky ESAB jsou vyráběny na základě přísného programu zabezpečení kvality podle ISO 9001. Energetický průmysl dává přednost zařízením a přídavným materiálům ESAB, u nichž předpokládá minimální závadnost, vysokou kvalitu a nejvhodnější aplikace pro vysoké požadavky na korozní odolnost. Společnost ESAB obdržela celosvětový certifikát za přísné dodržování kvality ISO 9001 a certifikáty za dodržení nejvyššího standardu pro ochranu životního prostředí, bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ISO 14001 a OHSAS 18001. Mnozí z našich partnerů potvrzují, že i přes levnější nabídky od jiných dodavatelů, dávají z těchto důvodů přednost spolupráci se společností ESAB. Společnost ESAB se odlišuje od své konkurence protože nenabízí pouze kompletní řadu svařovacích zařízení a technologií, ale zároveň poskytuje technickou podporu i opravárenským a výrobním firmám. Zároveň udržuje rozsáhlou síť prodejců a servisních techniků podporovanou kompletními zákaznickými službami a technickým servisem. Svoji schopnost vyhovět požadavkům zákazníků na nové technologie prokázal nedávným uvedením zdrojů zaměřených na energetický průmysl nových typů zdrojů svařovacího proudu invertorového typu. Komplexní nabídka standardních svařovacích zdrojů Nabídka svařovacích zdrojů ESAB se neomezuje pouze na různé zdroje svařovacího proudu pro celou řadu pomocných zařízení umožňujících svařování v náročných klimatických podmínkách, ale především na aplikace jako jsou

18 ESAB SPEKTRUM 1 2010 opravy v energetice, kde podstatou všeho je flexibilita celého zařízení. V nabídce pro svářeče jsou různé typy ovládacích panelů, vodou chlazené jednotky, vozíky pro mobilní použití v různých prostředích i s možností převážet plynové lahve. Dalším komfortním prvkem pro práci svářeče je držák elektrod vyrobený z moderních flexibilních materiálů pružných bez ohledu na okolní teplotu. Hořáky jsou vybaveny speciálně řešeným ohebným kloubem v napojení na kabel a jsou velmi ergonomické. Další výhodou těchto hořáků je možnost nastavení svařovacích parametrů pomocí dvou +/- tlačítek chráněných gumovou membránou přímo na hořáku. Svařovací zdroje Caddy Tig jsou vybavené hořáky TXH napojené do zdroje kabelovými konektory OKC 50. Kompaktní konstrukce s opláštěním z odolných plastů je odolná proti nárazu, je lehká a snadno přenosná. Její rozměry nezpochybňují důraz na intenzivních chlazení vnitřních prvků výkonného bloku nejmodernějšího invertoru. Rozměrné chladiče, chlazení a promyšlená konstrukce zabezpečují tichý chod s delší životností i při použití v náročných pracovních podmínkách. Toto uspořádání také napomáhá udržovat všechny citlivé části uvnitř zdroje v čistotě a bez prachu. Zdroje Caddy mají třídu krytí IP23, což jim umožňuje pracovat venku i za deště. V případě potřeby intenzivnějšího chlazení hořáku je možné zdroj vybavit chladící jednotkou. Ovládací panely Svařovací zdroje Caddy se dodávají s dvěma různými ovládacími panely. Oba Určený na kvalitní svařování nelegovaných a legovaných ocelí metodou TIG. Jednoduché použití nastavení všech svařovacích parametrů Dvouprogramová funkce ESAB možnost změnit a přepnout program v průběhu svařování Pulzní svařování TIG snadná kontrola vneseného tepla a tavné lázně Micro Pulse minimalizuje teplem ovlivněnou oblast především na tenkých materiálech. ArcPlus II lepší svařovací charakteristiky, zjednodušuje práci a zajišťuje lepší kvalitu spojů bez nutných úprav po svařování. Ideální charakteristiky pro svařování obalenými elektrodami - funkce Hot start a Arc Force. VRD funkce pro omezení napětí Caddy Tig 2200i

ESAB SPEKTRUM 1 2010 19 mají všechny potřebné funkce pro svařování metodou TIG (DC), se startem HF anebo LiftArc, a na ruční obloukové svařování (ROS) obalenými elektrodami. Ovládací panel Caddy TA33 je jednoduchou cestou ke svařování metodou TIG. Je nutné nastavit pouze tloušťku plechu a vše ostatní potřebné k vytvoření kvalitního svarového spoje zdroj nastaví automaticky. Přesto lze i manuálně nastavit svařovací proud, svahování a dofuk plynu. Pokročilý ovládací panel Caddy TA34 vám umožňuje svařovat pulzní metodou TIG, což umožňuje lepší kontrolu vneseného tepla do svaru. Další možnou nastavitelnou funkcí je Micro Pulse, která umožňuje nastavení minimálního času pulzu až do 0.001 s. Panel Caddy TA34 umožňuje uložení dvou parametrů do paměti, které je možné přepínat jak z panelu, tak i z hořáku, a to i v průběhu svařování. Na tomto panelu je možné nastavit svahování proudu dolů, dofuk ochranného plynu a také je možno k němu připojit dálkové ovládání. Svařování obalenými elektrodami (MMA) Caddy Tig je zdrojem stejnosměrného proudu pro svařování obalenou elektrodou většiny kovů, jako například legované a nelegované oceli a litiny. Svařovacími zdroji Caddy Tig 2200i je možné svařovat elektrodami do průměru 4 mm. Oba ovládací panely mají regulátor Arc Plus II posledního typu, který dává intenzivnější, ale zároveň plynulý a stabilní oblouk, který lze snadno ovládat. Arc Plus II vytváří menší kapky, oblouk hoří plynule a při svařování s rozkyvem není nutné dělat dlouhé prodlevy na kraji svaru. Zařízení na omezení napětí - VRD Použití v některých oblastech vyžaduje využít funkci zařízení na omezení napětí (VRD voltage reduction device). Tato bezpečnostní funkce při ručním obloukovém svařování omezuje napětí naprázdno svařovacího zdroje na 35 V. Oba ovládací panely umožňují použití této funkce, která se jednoduše aktivuje anebo deaktivuje uvnitř svařovacího zdroje. S ohledem na životní prostředí Společnost ESAB se aktivně věnuje koncepci udržitelného rozvoje už po více než deset let. V tomto směru má náskok před ostatními a je prvním výrobcem svařovacích zařízení na světě, který získal certifikát podle ISO 14001. Od 1. února 2008 výrobky ESAB také splňují všechny požadavky normy o elektromagnetické kompatibilitě (EMC) PN- EN 61000-3-12:2007, která stanovuje meze emisí harmonických kmitů do sítí a úroveň dovolených emisí harmonických kmitů u zařízení s odběrem od 16A a do 75A připojených na veřejné nízkonapěťové sítě. Cílem uvedené normy je stanovit dovolenou úroveň emisí harmonických kmitů zařízení generovaných elektrickými spotřebiči zpět do sítě a do okolí zařízení. Tato norma, obsažená ve směrnici EMC platí i pro zařízení na obloukové svařování. Její respektování zajišťuje, že zařízení ESAB jsou energeticky účinnější, nebo mají nižší ztráty odebraného příkonu. Ekologické zdroje proudu funkce PFC Výrobky ESAB jsou vybavené aktivním obvodem PFC (Power Factor Circuit obvod na korekci účiníku). Tento obvod zabezpečuje vysokou hodnotu účiníku blízkou jedné a hladký sinusový tvar průběhu vstupního proudu. V praxi to znamená, že pro danou úroveň síťové ochrany (např. 16 A pro střídavou síť 230 V) se bude zdánlivý výkon odebraný zařízením rovnat skutečnému výkonu a maximální výstupní proud svařovacího zdroje může být takto významně vyšší v porovnání se zdroji starší generace, které tento obvod nemají. Využití možností zařízení vybavených obvodem PFC je nejlepší, jaké je možné dosáhnout. To má pozitivní vliv na celkové fungování elektrické soustavy a pro zákazníka to přináší měřitelný efekt z hlediska spotřeby energie na jednotku hmotnosti odtaveného svarového kovu. Další výhodou obvodu PFC je stabilita výstupních parametrů svařovacího zdroje bez ohledu na kolísání napětí sítě. Z toho vyplývá možnost napájení z různých typů zdrojů elektrické energie bez nutnosti měnit jeho konfiguraci, především při napájení z generátorů proudu. Ekologické využívání energie Směrnice RoHS 2002/95/EC omezuje používání nebezpečných látek v zařízeních, včetně svařovacích zdrojů a tím zajišťuje ochranu zdraví a životního prostředí. Společnost ESAB přestala používat nebezpečné látky ve všech svých výrobních jednotkách dávno předtím, než tento předpis vstoupil v platnost (1.7.2006). Požadavky této směrnice jsou nadále přísně uplatňované a kontrolované ve všech výrobcích ESAB, které jsou tak bezpečnější, efektivnější a především šetrné k životnímu prostředí.

Top image: top and left bleed Top image: top bleed CaB 2200 Automat pro svařování malých i středně velkých objektů Sloup výložník CaB 2200 je účelově navržen jako lehké zařízení. Hladká rotace o 360 s aretací. Lineární vedení na výložníku a sloupu pro plynulý a přesný pohyb. Tato vlastnost činí zařízení vhodné pro metody MIG, TIG i SAW. Kabelové řetězy na sloupu i na výložníku. Stacionární nebo s pojezdovým vozíkem. IP 55 třída krytí, nízkonapěťové ovládání, dálkové ovládání na 10 m kabelu. Standardní zabezpečení včetně protipádové pojistky a koncových spínačů pro krajní polohy. Dovolené zatížení 70 kg. Navštivte naše www.esab.cz GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS EVERYWHERE