1 HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem, hlavní pohyb přímočarý vratný koná obvykle obrobek. Vedlejší pohyb (posuv) přerušovaný a kolmý na hlavní pohyb koná nástroj. Obrážení je založeno na stejném principu jako hoblování ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na konci vratného zdvihu smýkadla. Může být přímočarý nebo kruhový. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost. Výhodou těchto metod je: - jednoduchý, levný nástroj i stroj. - snadné ostření nástroje a možnost odebírání velkých třísek. - možnost obrábění úzkých dlouhých ploch, kdy je hospodárnější než frézování, zvláště při současném obrábění několika noži. Hoblování a obrážení se nejvíce uplatňuje v kusové a malosériové výrobě. Hoblování: Nůž Obrážení HOBLOVACÍ NOŽE jsou jednobřité hoblovací nože velmi podobné soustružnickým nožům. Jsou však mezi nimi drobné rozdíly. Při záběru do materiálu jsou vystaveny značným tlakům způsobených silou Fz, proto musí být upraveny tak, aby se účinek projevil co nejméně. 1) vzhledem k tomu, že pracují přerušovaným řezem, jsou dynamicky více zatěžovány (rázy), než soustružnické nože a proto je jejich tělo robustnější. 2) pro snížení velikosti rázu na počátku záběru mají ve srovnání ze soustružnickými noži poněkud odlišnou geometrii řezné části (např. mají vždy kladný úhel čela γ a větší úhly sklonu hlavního ostří úhel lambda - λ).
2 3) vzhledem k tomu, že nástroj je dynamicky zatěžován na počátku řezu, pruží, proto se dělají především hrubovací nože ohnuté. (cílem je snížit vibrace a zlepšit kvalitu obrobené plochy). Nožová hlava t hloubka řezu t (přírůstek hloubky řezu) t + t Nožová hlava t hloubka řezu t t - t Materiály na hoblovací a obrážecí nože Tělesa hoblovacích nožů jsou z konstrukční oceli 11 700 Řezná část z RO Nože větších rozměrů mají destičku z RO nebo SK U obrážecích nožů bývá těleso nože zesíleno z důvodu velkého vyložení břitu, které způsobuje pružení a chvění nástroje. Pro jemné hoblování (dokončování) se používají hladící nože.
3 Břitová destička SK Pro dokončovací operace, u nichž se vyžaduje jakost povrchu Ra=1,6-0,2 a rovinnost max. 0,1mm na 1m se používají hladící nože s dlouhým ostřím. Tělesa nožů jsou z konstrukční oceli o Rm= 700 MPa (11700). Nože větších rozměrů mají destičku RO nebo SK. OBRÁŽECÍ NOŽE Při obrábění se pohybují ve směru své osy. Nevýhodou je velké vyložení břitu, způsobuje pružení a chvění nástroje, obtížné chlazení a odvod třísek. Pro zvýšení tuhosti se těleso nože zesiluje. Úhel čela vždy kladný. Stáčení třísky se usnadňuje vydutým broušení čela. ŘEZNÉ PODMÍNKY PŘI HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hloubka řezu t (mm) se volí co největší podle tuhosti soustavy a výkonu stroje. Přídavek na čisto: 0,5-1mm; při čistém hoblování 0,1-0,2mm; při jemném hoblování širokým nožem 0,03-0,05mm. Posuv za dvojzdvih s (mm) se volí: při hrubování co největší s ohledem na tuhost soustavy S-N-O a výkon stroje. Vhodný poměr s/t= 1/3-1/10 při hoblování na čisto obvykle 0,05-0,3mm. Má-li se obr. brousit, posuv obrábění na čisto je 0,2-0,4mm. Průřez třísky S (mm 2 ) - dán součinem tloušťky a šířky třísky S=a*b častěji však S=t*s. Řezná rychlost v (m*min -1 ) se volí podle: - řezivosti nástroje - obrobitelnosti součásti - velikosti třísky - typu použitého nástroje Hoblovky mají rychlost 30-100 m*min -1, vodorovné obrážečky až 60 m*min -1 a svislé až 30 m*min -1. VÝKON PŘI HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ, SROJNÍ ČASY Výkon elektromotoru je dán vztahem: P e = F z *v /
F z - řezná síla 4 v - řezná rychlost - účinnost (0,65) Tažná síla F t uvedena v technických údajích stroje. Hospodárný úběr materiálu: U hosp. = v opt. *s*t V opt. - opt. řezná rychlost s,v - dosadit v m Hospodárný úběr materiálu lze zvýšit současným obráběním několika noži nebo upnutím vícenožoného držáku. Výpočet strojního času: t as =t D n D i=(l/v + L/v z )*B/s*i [min] L - celková délka nože (m) n D - počet dvojzdvihů l - délka obrobku (m) v - řezná rychlost (m*min -1 ) B - šířka hoblovky (m) v z - zpětná rychlost (m*min -1 ) t D - čas dvojzdvihu (min) i - počet záběrů Dosahovaná přesnost a drsnost obrobků Při hoblování: hrubování IT 11-12 Ra = 6,3-12,5 na čisto IT 9-11 Ra = 3,2-6,3 širokým nožem IT 8-10 Ra = 1,6-3,2 Hoblováním se dosahuje poměrně velké geometrické přesnosti obrobené plochy. Rovinnost 0,1-0,2mm na 1m, u přesných hoblovek až 0,02mm na 1m. Posuv se přibližně určí ze vztahu: s = 8R*R z R - poloměr zaoblení nože R z - výška nerovnosti Je-li R z = 4Ra, pak s = 8R*4Ra = 2R*Ra Ra- střední aritmetická drsnost povrchu HOBLOVKY Základní části: lože,pracovní stůl, stojany, příčník, supporty. Pohon stolu zpravidla mechanický nebo hydraulický. Hoblovky se stavějí o šířce stolu 8000-4000 mm. V zákl. provedení se vyrábějí stolové jednostojanové nebo dvoustojanové hoblovky. Jednostojanové - výhoda:dají se hoblovat obrobky, přesahující na jedné straně pracovní stůl. nevýhoda: nízká tuhost soustavy. Dvoustojanové - použití : při obr. polotovarů velkých rozměrů, podstatně tužší než jednostojanové hoblovky. OBRÁŽEČKY
5 Základní části: smýkadlo, stojan, pracovní stůl, křížové saně. Vodorovné - použití: při obrážení krátkých rovinných a tvarových ploch. Svislé - vhodné k obr. rovinných ploch a rotační válcových ploch, kolmých k upínací ploše obrobků. Práce na hoblovkách a obrážečkách vodorovné svislé šikmé hoblování rovinných ploch hoblování tvarových ploch Provádíme také obrážení drážek pro pero