CZ Phoenix Concept 351, 451, 551

Návody k obsluze Svařovací zdroje pro MIG/MAG, TIG a MMA svařování CZ Phoenix Concep 351, 451, 551 Dbeje na dodakové sysémové dokumeny!

Všeobecné pokyny POZOR Přečěe si návod k obsluze! Návod k obsluze vás seznámí s bezpečným zacházením s výrobky. Přečěe si návod k obsluze všech součásí sysému! Dodržuje předpisy pro úrazovou prevenci! Dodržuje usanovení specifická pro vaši zemi! V případě pořeby vyžaduje povrzení podpisem. UPOZORNĚNÍ S oázkami k insalaci, uvedení do provozu, provozu a specifikům v mísě a účelu použií se obraceje na vašeho prodejce nebo na náš zákaznický servis na číslo +49 2680 181-0. Seznam auorizovaných prodejců najdee na adrese www.ewm-group.com. Ručení v souvislosi s provozem ohoo zařízení je omezeno výhradně na jeho funkci. Jakékoliv další ručení jakéhokoliv druhu je výslovně vyloučeno. Too vyloučení ručení je uživaelem uznáno při uvádění zařízení do provozu. Dodržování ohoo návodu, ani podmínky a meody při insalaci, provozu, používání a údržbě přísroje nemohou bý výrobcem konrolovány. Neodborné provedení insalace může vés k věcným škodám a následkem oho i k ohrožení osob. Proo nepřejímáme žádnou odpovědnos a ručení za zráy, škody nebo náklady, keré plynou z chybné insalace, nesprávného provozu a chybného používání a údržby, nebo s nimi jakýmkoli způsobem souvisejí. EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Güner-Henle-Sraße 8, D-56271 Mündersbach Auorské právo k omuo dokumenu zůsává výrobci. Přeisk, i čásečný, pouze s písemným souhlasem. Technické změny vyhrazeny.

Obsah Pokyny k používání ohoo návodu k obsluze 1 Obsah 1 Obsah... 3 2 Bezpečnosní pokyny... 6 2.1 Pokyny k používání ohoo návodu k obsluze... 6 2.2 Vysvělení symbolů... 7 2.3 Všeobecně... 8 2.4 Přeprava a insalace... 11 2.4.1 Přeprava jeřábem... 12 2.5 Okolní podmínky... 13 2.5.1 Za provozu... 13 2.5.2 Přeprava a skladování... 13 3 Použií k určenému účelu... 14 3.1 Oblas použií... 14 3.1.1 Sandardní svařování MIG/MAG... 14 3.1.2 Impulzní svařování MIG/MAG... 14 3.1.3 rooarc... 14 3.1.4 forcearc... 14 3.1.5 Svařování WIG (Lifarc)... 14 3.1.6 Ruční svařování elekrodou... 14 3.2 Použií a provoz výhradně s následujícími přísroji... 14 3.3 Související plané podklady... 15 3.3.1 Záruka... 15 3.3.2 Prohlášení o shodě... 15 3.3.3 Svařování v prosředí se zvýšeným ohrožením elekrickým proudem... 15 3.3.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémaa zapojení)... 15 4 Popis přísroje - rychlý přehled... 16 4.1 Phoenix Concep 351, 451, 551... 16 4.1.1 Čelní pohled... 16 4.1.2 Zadní pohled... 17 4.2 Řízení přísroje Ovládací prvky... 18 4.2.1 Zakryé obslužné prvky... 20 5 Konsrukce a funkce... 22 5.1 Všeobecné pokyny... 22 5.2 Insalace... 23 5.3 Chlazení přísroje... 23 5.4 Vedení obrobku, všeobecně... 23 5.5 Chlazení svařovacího hořáku... 24 5.5.1 Všeobecně... 24 5.5.2 Přehled chladicích prosředků... 24 5.5.3 Naplnění chladicího prosředku... 25 5.6 Připojení na síť... 26 5.6.1 Druh síě... 26 5.7 Napájení ochranným plynem... 27 5.7.1 Přípoj napájení ochranným plynem... 27 5.7.2 Zkouška plynu... 28 5.7.3 Funkce Proplachování svazku hadic... 28 5.7.4 Nasavení množsví ochranného plynu... 29 5.8 5.9 Zablokování svařovacích paramerů proi neoprávněnému přísupu... 29 Připojení svazku propojovacích hadic... 30 5.10 Svařování MIG/MAG... 32 5.10.1 Připojení vedení obrobku... 32 5.10.2 Definice svařovacích úloh MIG/MAG... 33 5.10.3 Volba svařovacího úkolu... 33 5.10.3.1 Superpulsování... 35 5.10.3.2 Vypalování dráu... 35 5.10.4 Pracovní bod MIG/MAG... 36 5.10.4.1 Volba jednoky zobrazení... 36 3

Obsah Pokyny k používání ohoo návodu k obsluze 5.10.4.2 Nasavení pracovního bodu prosřednicvím loušťky maeriálu, svařovacího proudu, rychlosi dráu...37 5.10.4.3 Impliciní hodnoa změny délky elekrického oblouku...37 5.10.4.4 Komponeny příslušensví pro nasavování pracovního bodu...37 5.10.5 Indikáor údajů svařování MIG/MAG...38 5.10.6 forcearc...39 5.10.7 rooarc...39 5.10.8 Funkční posupy / druhy provozu MIG/MAG...40 5.10.8.1 Vysvělení značek a funkcí...40 5.10.9 Průběh programu MIG/MAG (režim "Programové kroky")...53 5.10.9.1 Výběr paramerů běhu programu...53 5.10.9.2 Přehled paramerů MIG/MAG...54 5.10.9.3 Příklad, úchyné svařování (2 dobé)...55 5.10.9.4 Příklad, úchyné svařování hliníku (2 dobé speciální)...55 5.10.9.5 Příklad, svařování hliníku (4 dobé speciální)...56 5.10.9.6 Příklad, vidielné svary (4 dobý superpuls)...57 5.10.10 Režim Hlavní program A...58 5.10.10.1 Volba paramerů (Program A)...59 5.10.11 Sandardní hořák MIG/MAG...60 5.10.12 MIG/MAG Speciální hořáky...60 5.10.13 Dálkový ovladač...60 5.10.14 Rozšířená nasavení...61 5.10.14.1 Výběr, změna a ukládání paramerů...61 5.10.14.2 Vrácení na výrobní nasavení...63 5.10.14.3 Deaily speciálních paramerů...63 5.11 TIG svařování...69 5.11.1 Připojení svařovacího hořáku...69 5.11.2 Připojení vedení obrobku...70 5.11.3 Volba svařovacího úkolu...71 5.11.4 WIG Zapálení elekrického oblouku...72 5.11.4.1 Zážeh lifarc...72 5.11.5 Pulsování, funkční sledy...72 5.11.5.1 Vysvělení značek a funkcí...72 5.11.6 WIG Nucené vypnuí...75 5.11.7 Průběh programu WIG (režim "Programové kroky")...76 5.11.7.1 Přehled paramerů WIG...76 5.12 Ruční svařování elekrodou...77 5.12.1 Přípoj držáku elekrody a kabelu pro uzemnění obrobku...77 5.12.2 Volba svařovacího úkolu...78 5.12.3 Horký sar...79 5.12.4 Anisick...79 5.12.5 Přehled paramerů...79 5.13 Počíačová rozhraní...80 5.14 Počíač provozních hodin...80 6 Údržba, péče a likvidace...81 6.1 Všeobecně...81 6.2 Údržbové práce, inervaly...81 6.2.1 Denní údržba...81 6.2.2 Měsíční údržba...81 6.3 6.2.3 Každoroční zkouška (inspekce a zkouška za provozu)...81 Opravárenské práce...82 6.4 Odborná likvidace přísroje...82 6.4.1 Prohlášení výrobce pro konečného uživaele...82 6.5 Dodržování požadavků RoHS...82 7 Odsraňování poruch...83 7.1 Konrolní seznam pro zákazníka...83 7.2 Hlášení chyb (proudový zdroj)...84 7.3 Rese svařovacích úkolů (jobů) na výrobní nasavení...85 7.3.1 Vynulování jednolivého úkolu (jobu)...85 7.3.2 Vynulování všech úkolů (jobů)...86 4

Obsah Pokyny k používání ohoo návodu k obsluze 7.4 Vyladění svařovacích paramerů... 87 8 Technická daa... 88 8.1 Phoenix Concep 351, 451, 551... 88 9 Příslušensví... 90 9.1 Součási sysému... 90 9.2 Všeobecné příslušensví... 90 9.3 Svařovací hořák... 90 9.3.1 Chlazení vodou... 90 9.3.1.1 Phoenix Concep 351, 451... 90 9.3.1.2 Phoenix Concep 551... 90 9.4 Kombinovaný hořák WIG... 90 9.5 Držák elekrody / Vedení obrobku... 90 9.6 Dálkový ovladač / Připojovací kabel... 91 9.7 Opce... 91 9.8 Počíačová komunikace... 91 9.9 Svazky propojovacích hadic... 91 9.9.1 Chlazení vodou... 91 9.9.1.1 Phoenix 351... 91 9.9.1.2 Phoenix 451... 91 9.9.1.3 Phoenix 551... 91 10 Dodaek A... 92 10.1 JOB-Lis... 92 11 Dodaek B... 93 11.1 Přehled poboček EWM... 93 5

Bezpečnosní pokyny Pokyny k používání ohoo návodu k obsluze 2 Bezpečnosní pokyny 2.1 Pokyny k používání ohoo návodu k obsluze NEBEZPEČÍ Pracovní a provozní posupy, keré je nuno přesně dodrže k vyloučení bezprosředně hrozících ěžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnosní upozornění obsahuje ve svém nadpisu signálové slovo NEBEZPEČÍ s obecným výsražným symbolem. Kromě oho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji sránky. VÝSTRAHA Pracovní nebo provozní posupy, keré je nuno přesně dodrže k vyloučení bezprosředně hrozících ěžkých úrazů nebo usmrcení osob. Bezpečnosní pokyn obsahuje ve svém nadpisu signální slovo VÝSTRAHA s obecným výsražným symbolem. Kromě oho je nebezpečí zvýrazněno symbolem na okraji sránky. POZOR Pracovní a provozní posupy, keré je nuno přesně dodrže k vyloučení možných lehkých úrazů osob. Bezpečnosní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěsí POZOR s obecným výsražným symbolem. Nebezpečí je zvýrazněno pikogramem na okraji sránky. POZOR Pracovní a provozní posupy, keré je nuno dodrže pro zamezení poškození nebo zničení výrobku. Bezpečnosní pokyn obsahuje ve svém nadpisu návěsí POZOR bez obecného výsražného symbolu. Nebezpečí je zvýrazněno pikogramem na okraji sránky. UPOZORNĚNÍ Technické zvlášnosi, keré musí mí uživael na zřeeli. Upozornění obsahuje ve svém nadpisu signální slovo UPOZORNĚNÍ bez obecného výsražného symbolu. Pokyny pro jednání a výčy, keré Vám krok za krokem určují, co je v dané siuaci nuno učini, poznáe dle odrážek např.: Zdířku vedení svařovacího proudu zasuňe do příslušného proikusu a zajisěe. 6

Bezpečnosní pokyny Vysvělení symbolů 2.2 Vysvělení symbolů Symbol Popis Uvés v činnos Neuvádě v činnos Ooči Zapnou 0 1 Přísroj vypnou 0 1 Přísroj vypnou ENTER (Přísup k menu) NAVIGATION (Navigace v menu) EXIT (Menu opusi) Znázornění času (příklad: vyčka / akivova po dobu 4 sek.) Dočasné přerušení znázornění menu (možnos dalších nasavení) Násroje není zapořebí / nepoužíva Násroje je zapořebí / používa Zařízení na předahování dráů zdroj proudu (Svařovací přísroje nebo svářečky) 7

Bezpečnosní pokyny Všeobecně 2.3 Všeobecně NEBEZPEČÍ Úraz elekrickým proudem! Svářecí přísroje používají vysoká napěí, kerá mohou bý při doyku příčinou živou nebezpečných úrazů elekrickým proudem a vedou ke vzniku popálenin. I při syku s nízkým napěím hrozí nebezpečí polekání, následkem čehož může dojí k nehodám. Nedoýkeje se žádných dílů v přísroji nebo na něm, keré jsou pod napěím! Připojovací a spojovací vodiče musí bý bez závad! Pouhé vypnuí nesačí! Vyčkeje 4 minuy, až se vybijí kondenzáory! Svařovací hořák a držák elekrod odlože na izolaci! Přísroj smí ovíra oprávněný odborný personál pouze pokud je přísrojová zásrčka vyažena! Nose vždy suchý ochranný oděv! Vyčka 4 minuy, až se vybijí kondenzáory! Elekromagneická pole! Proudový zdroj může bý zdrojem elekrických nebo elekromagneických polí, kerá mohou poškodi funkci elekronických zařízení jako přísrojů na elekronické zpracování da, CNC přísrojů, elekomunikačních vedení, síťových nebo signálních vedení a kardiosimuláorů. Dodržova předpisy pro údržbu! (viz kap. Údržba a konrola) Svařovací vedení úplně odvinou! Přísroje nebo zařízení cilivá na záření příslušně zasíni! Funkce kardiosimuláorů může bý negaivně ovlivněna (podle pořeby se obrái na lékaře). Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přísroje, smí přísroj opravova resp. modifikova pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověře oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! 8

Bezpečnosní pokyny Všeobecně VÝSTRAHA Nebezpečí úrazu při nedodržení bezpečnosních pokynů! Nerespekování bezpečnosních předpisů může bý živou nebezpečné! Pečlivě si přečěe bezpečnosní pokyny v omo návodu! Dodržuje mísně specifické předpisy pro úrazovou prevenci! Osoby v oblasi pracovišě upozorněe na dodržování předpisů! Nebezpečí úrazu zářením nebo horkem! Záření svěelného oblouku má za následek poškození pokožky a zraku. Syk s horkými obrobky a jiskrami má za následek popálení. Používeje svářečský ší nebo svářečskou přílbu s dosaečným ochranným supněm (závisí na způsobu použií)! Nosi suchý ochranný oblek (např. svářečský ší, rukavice, ad..) podle příslušných předpisů odpovídající země! Nezúčasněné osoby chráni ochrannými záclonami nebo ochrannými přepážkami proi záření a nebezpečí oslnění! Nebezpečí výbuchu! Zdánlivě neškodné láky v uzavřených nádobách mohou v případě ohřáí vyvoři přelak. Nádoby s hořlavými nebo výbušnými kapalinami odsrani z pracovního rozmezí! Nepřipusi ohřáí výbušných kapalin, prachů nebo plynů svařováním nebo řezáním! Kouř a plyny! Kouř a plyny mohou vés k dýchacím poížím a oravám! Kromě oho se mohou výpary rozpoušědel (chlorovaný uhlovodík) změni v důsledku ulrafialového záření svěelného oblouku v jedovaý fosgen! Zajisi dosaek čersvého vzduchu! Zabráni vniku výparů rozpoušědel do oblasi záření svěelného oblouku! V daném případě používa způsobilý dýchací přísroj! Nebezpečí požáru! V důsledku vysokých eplo, odleujících jisker, rozžhavených dílů či horké srusky vznikající při svařování může dojí k vorbě plamenů. K vorbě plamenů mohou přispě i bludné svařovací proudy! V okruhu pracovišě dáveje pozor na ohniska požáru! Nenose s sebou žádné snadno zápalné předměy, jako např. zápalky nebo zapalovače. V okruhu pracovišě měje připravené vhodné hasicí přísroje! Z obrobku před začákem svařování důkladně odsraňe zbyky hořlavých láek. Svařené obrobky dále zpracováveje eprve po vychladnuí. Nenecháveje je v konaku s hořlavým maeriálem! Řádně připevněe svařovací vedení! POZOR Hluková záěž! Hluk, přesahující 70dBA, může způsobi rvalé poškození sluchu! Používeje vhodnou ochranu sluchu! Osoby na pracoviši musí nosi vhodnou ochranu sluchu! 9

Bezpečnosní pokyny Všeobecně POZOR Povinnosi provozovaele! Při provozu zařízení je nuno dodržova příslušné uzemské vyhlášky a zákony! Národní verze rámcové směrnice (89/391/EWG), a k ní pařící jednolivé směrnice. Především směrnice (89/655/EWG),o minimálních předpih pro bezpečnos a ochranu zdraví při práci a o používání ochranných pomůcek zaměsnanci při práci. Předpisy pro bezpečnos práce a prevenci nehod příslušné země. Řádná insalace a provozování zařízení IEC 60974-9. V pravidelných inervalech konroluje, zda uživaelé pracují s ohledem na bezpečnos. Pravidelná konrola zařízení IEC 60974-4. Škody způsobené cizími komponenami! V případě škod způsobených cizími komponenami zaniká záruka výrobce! Používa výhradně sysémové komponeny a doplňky (proudové zdroje, svařovací hořáky, držáky elekrod, dálkové ovladače, náhradní a opořebielné díly, ad.) z našeho dodávaného sorimenu! Komponenu příslušensví připoje k odpovídající přípojné zásuvce pouze při vypnuém svářecím přísroji a zajisěe ji. Elekromagneické rušení! Odpovídajíce IEC 60974-10 jsou yo přísroje určeny k použií v průmyslových oblasech. V případě jejich použií např. v obyných oblasech může dojí k poížím, má-li bý zajišěna elekromagneická snášenlivos. Přezkouše ovlivnění jiných přísrojů! 10

Bezpečnosní pokyny Přeprava a insalace 2.4 Přeprava a insalace VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vés k ěžkým poraněním s následkem smri. Respekuje pokyny výrobce plynu a předpisy pro slačený plyn! Lahve ochranného plynu ulože do určených držáků a zajisěe bezpečnosními prvky! Zabraňe ohřívání lahví s ochranným plynem! POZOR Nebezpečí převrácení! Při přemísťování a insalaci přísroje se může přísroj převrái a zrani osoby nebo se poškodi. Bezpečnos proi převrácení je zajišěna pouze do úhlu naklonění 10 (odpovídá EN 60974-A2). Přísroj insaluje a ransporuje pouze na rovném, pevném podkladu! Násavné díly je nuno zajisi vhodnými prosředky! Vyměňe poškozené ransporní válečky a jejich zajišťovací prvky! Exerní zařízení pro posuv dráu během přepravy zajisěe (zabraňe nekonrolovanému oáčení)! Poškození v důsledku neoddělených napájecích vedení! Při ransporu mohou neoddělená napájecí vedení (síťová vedení, řídicí vedení, ad.) způsobi rizika, jako např. převrácení přísrojů a poškození osob! Odpoje napájecí vedení! POZOR Poškození přísroje v důsledku provozování v nevzpřímené poloze! Přísroje jsou koncipovány k provozu ve svislé poloze! Provoz v neschválených polohách může způsobi poškození přísroje. Přeprava a provoz výhradně ve vzpřímené poloze! 11

Bezpečnosní pokyny Přeprava a insalace 2.4.1 Přeprava jeřábem NEBEZPEČÍ Nebezpečí úrazu při jeřábové přepravě! Při jeřábové přepravě může dojí k ěžkým úrazům způsobených padajícími přísroji nebo přídavnými díly. Přepravova za všechna jeřábová oka současně (viz obr. princip jeřábu)! Zajisi sejnoměrné rozložení zaížení! Používa výhradně kroužkové řeězy nebo lanová závěsy sejné délky! Dbá na princip jeřábu (viz obrázek)! Před přepravou pomocí jeřábu odsrani veškeré komponeny příslušensví (např. láhve na ochranný plyn, bedny na nářadí, posuvy dráu, ad.)! Vyvarova se rhavému zvedání a odsavování! Používa závěsná oka a háky dosaečné nosnosi! min. 1 m 75 Obr. Princip jeřábu Nebezpečí úrazu v důsledku nevhodných závěsných šroubů! V důsledku neodborného použií závěsných šroubů nebo použií nezpůsobilých závěsných šroubů může dojí k ěžkým úrazům v důsledku padajících přísrojů nebo přídavných dílů! Závěsný šroub musí bý úplně zašroubován! Závěsný šroub musí doseda rovně a celoplošně na syčnou plochu! Před použiím překonrolova pevné usazení závěsných šroubů a evenuální zřejmá poškození (korozi, deformaci)! Poškozené šrouby dále nepoužíva nebo zašroubováva! Zabráni laerálnímu zaížení závěsných šroubů! 12

Bezpečnosní pokyny Okolní podmínky 2.5 Okolní podmínky POZOR Umísění přísroje! Přísroj nesmí bý nainsalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dosaečně nosném a rovném podkladu! Provozovael musí zajisi rovnou podlahu odolnou proi skluzu a dosaečné osvělení pracovišě. Vždy musí bý zajišěna bezpečná obsluha přísroje. POZOR Poškození přísroje v důsledku nečiso! Neobvykle velké množsví prachu, kyselin, korozivních plynů nebo láek může přísroj poškodi. Zabraňe vzniku velkého množsví kouře, páry, olejové mlhy a prachu po broušení! Zabraňe příomnosi vzduchu s obsahem solí (mořský vzduch)! Nepřípusné okolní podmínky! Nedosaečné věrání vede k poklesu výkonu a poškození přísroje. Dodržuje okolní podmínky! Vsupní a výsupní ovory pro chladicí vzduch neche volné! Dodrže minimální vzdálenos 0,5 m od překážek! 2.5.1 Za provozu Rozsah eplo okolního vzduchu: -20 C až +40 C relaivní vlhkos vzduchu: do 50 % při 40 C do 90 % při 20 C 2.5.2 Přeprava a skladování Uskladnění v uzavřené mísnosi, rozsah eplo okolního vzduchu: -25 C až +55 C Relaivní vlhkos vzduchu do 90 % při 20 C 13

Použií k určenému účelu Oblas použií 3 Použií k určenému účelu Teno přísroj odpovídá akuálnímu savu echniky a planým pravidlům resp. normám. Smí se používa výhradně ve smyslu účelového použií. VÝSTRAHA Nebezpečí v důsledku neúčelového použií! V případě neúčelového použií může od přísroje hrozi nebezpečí pro osoby, zvířaa a věcné škody. Za všechny z oho vyplývající škody se nepřejímá žádné ručení! Přísroj používa výhradně účelově a poučeným, odborným personálem! Na přísroji neprovádě žádné neodborné změny nebo přesavby! 3.1 Oblas použií 3.1.1 Sandardní svařování MIG/MAG Svařování kovu elekrickým obloukem za použií dráové elekrody, přičemž elekrický oblouk a svařovací lázeň jsou před amosférou chráněny plynovým obalem z exerního zdroje. 3.1.2 Impulzní svařování MIG/MAG Meoda svařování pro opimální výsledky při spojování ušlechilé oceli a hliníku konrolovaným kapkoviým převodem a cíleným, přizpůsobeným přívodem epla. 3.1.3 rooarc Sabilní měkký kráký elekrický oblouk i při použií dlouhých svařovacích vedení. Ideální ke snadnému a spolehlivému průvaru kořene bez podpůrné lázně, snadné přemosění spáry. 3.1.4 forcearc Meoda svařování účinným, sabilizovaným elekrickým obloukem, hlubokým závarem a svary nejvyšší kvaliy éměř bez rozsřiku. 3.1.5 Svařování WIG (Lifarc) Meoda svařování WIG se zažehnuím elekrického oblouku doykem obrobku. 3.1.6 Ruční svařování elekrodou Ruční svařování elekrickým obloukem nebo kráce E-ruční svařování. Vyznačuje se ím, že elekrický oblouk hoří mezi odavující se elekrodou a avnou lázní. Nemá žádnou exerní ochranu, veškeré ochranné účinky před amosférou pocházejí z elekrody. 3.2 Použií a provoz výhradně s následujícími přísroji UPOZORNĚNÍ Pro provoz svářecího přísroje je pořebné odpovídající zařízení pro posuv dráu (součás sysému)! Phoenix Concep Drive 4L Phoenix Concep Drive 4 Phoenix Concep Drive 200C Phoenix Concep Drive 300C Phoenix Concep 330 Phoenix Concep 351 Phoenix Concep 451 Phoenix Concep 551 14

Použií k určenému účelu Související plané podklady 3.3 Související plané podklady 3.3.1 Záruka UPOZORNĚNÍ Další informace získáe v přiložených doplňkových lisech "Údaje o přísrojích a firmě, údržba a zkoušky, záruka"! 3.3.2 Prohlášení o shodě Označený přísroj odpovídá svou koncepcí a konsrukcí směrnicím a normám ES: ES směrnici pro nízké napěí (2006/95/ES), ES směrnici pro elekromagneickou kompaibiliu (2004/108/ES) V případě neoprávněných změn, neodborných oprav, nedodržení lhů opakování zkoušek a/nebo nepovolených modifikací, jež nejsou výslovně auorizovány výrobcem, zaniká planos ohoo prohlášení. Originál prohlášení o shodě je přiložen k přísroji. 3.3.3 Svařování v prosředí se zvýšeným ohrožením elekrickým proudem Přísroje odpovídají EU normám IEC / DIN EN 60974, VDE 0544 a jsou konsruovány pro prosředí se zvýšeným elekrickým nebezpečím. 3.3.4 Servisní podklady (náhradní díly a schémaa zapojení) NEBEZPEČÍ Neodborné opravy a modifikace jsou zakázány! K zabránění úrazům a poškození přísroje, smí přísroj opravova resp. modifikova pouze kvalifikované, oprávněné osoby! V případě neoprávněných zásahů zaniká záruka! Případnou opravou pověře oprávněné osoby (vycvičený servisní personál)! Originály schéma zapojení jsou přiložené k přísroji. Náhradní díly je možné získa u oprávněných smluvních prodejců. 15

Popis přísroje - rychlý přehled Phoenix Concep 351, 451, 551 4 Popis přísroje - rychlý přehled 4.1 Phoenix Concep 351, 451, 551 4.1.1 Čelní pohled 2 3 1 4 2 5 7 6 8 9 10 11 Obrázek 4-1 Pol. Symbol Popis 0 1 Jeřábové oko 2 Přepravní držadlo 3 Hlavní vypínač, Přísroj zapnu/vypnu 4 Řízení zařízení viz kapiola Řízení zařízení - ovládací prvky 5 Vsupní ovory chladícího vzduchu 6 Tlačíko Jisič čerpadla chladicího prosředku Vypadlou pojisku zapoji sisknuím 7 Zásuvka, svařovací proud + Svařování MIG/MAG rubkovým dráem: Připojení obrobku Svařování WIG: Připojení obrobku Ruční svařování elekrodou: Připojení obrobku 8 Zásuvka, svařovací proud - Svařování MIG/MAG: Připojení obrobku Svařování WIG: Připojení svařovacího proudu pro svařovací hořák Ruční svařování elekrodou: Připojení držáku elekrody 9 Uzavírací poklop nádrže na chladicí prosředek 10 Nádrž na chladicí prosředek 11 Transporní kladky, vodicí kladky 16

Popis přísroje - rychlý přehled Phoenix Concep 351, 451, 551 4.1.2 Zadní pohled 4 9 10 2 1 5 6 3 7 8 11 12 13 Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 4-2 1 Tlačíko, Auomaická pojiska Zajišění napájecího napěí mooru podavače dráu (vypadlou pojisku zapnou sisknuím) 2 Zdířka přípoje 19 pólová (analogová) Přípoj řídicího vedení zařízení pro posuv dráu 3 Rozhraní počíače, sériové (D-SUB zdířka připojení 9 pólová) COM 4 Tažné odlehčení svazku propojovacích hadic 5 6 Zásuvka, svařovací proud + Svařování MIG/MAG: Svařovací proud k cenrálnímu přípoji / hořáku Zásuvka, svařovací proud - Svařování MIG/MAG rubkovým dráem: Svařovací proud k cenrálnímu přípoji / hořáku 7 Porubní rychlospojka (červená) zpěný ok chladiva 8 Porubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva 9 Zajišťovací prvky lahví s ochranným plynem (pás / řeěz) 10 Síťový přívodní kabel 11 Výsupní ovory chladícího vzduchu 12 Upevnění pro láhev na ochranný plyn 13 Transporní kladky, pojízdné koouče 17

Popis přísroje - rychlý přehled Řízení přísroje Ovládací prvky 4.2 Řízení přísroje Ovládací prvky 1 M 3.73 Maerial Gas Wire DYN AMP Superpuls JOB- LIST 2 3 9 10 VOLT PROG HOLD Concep 4 8 S 6 5 m/min DYN - + 7 Obrázek 4-3 18

Popis přísroje - rychlý přehled Řízení přísroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 1 Odnímaelný kry (viz kap. "Řízení přísroje Skryé ovládací prvky") 2 Tlačíko, Výběr paramerů vlevo AMP Svařovací proud Tloušťka maeriálu Rychlos dráu HOLD Po každém ukončeném svařování se na displeji zobrazí poslední hodnoy svařovacích paramerů v hlavním programu, konrolka svíí 3 Indikace, vlevo Svařovací proud, loušťka maeriálu, rychlos dráu, uchované hodnoy 4 Oočný knoflík, svařovací paramery k volbě JOB (svařovacího úkolu) k nasavení dalších svařovacích paramerů m/min 5 Tlačíko, výběr provozního režimu 2akní 4akní Signální svíidlo svíí zeleně: 2akní speciální Signální svíidlo svíí červeně: Bodování MIG 4akní speciální Provozní režim můžee předvoli nebo změni na zařízení k posuvu dráu (viz Rozšířená nasavení > P18 ). 6 Tlačíko, dynamika / účinek lumivky DYN + Elekrický oblouk vrdší a užší - Elekrický oblouk měkčí a širší 7 Tlačíko, meoda svařování Sandardní svařování MIG/MAG Impulsní svařování MIG/MAG Meodu svařování můžee předvoli nebo změni na zařízení k posuvu dráu (viz Rozšířená nasavení > P18 ). 8 Oočný knoflík, volba svařovacího programu Volba svařovacích programů 0 až 15 (není možná, jsou-li připojeny komponeny příslušensví jako např. programový hořák). 9 Zobrazení, vpravo svařovací napěí, číslo programu 10 Tlačíko, Výběr paramerů (vpravo) VOLT Svařovací napěí PROG Číslo programu Závady chladiva Chyba eploy 19

Popis přísroje - rychlý přehled Řízení přísroje Ovládací prvky 4.2.1 Zakryé obslužné prvky 4 3 5 7 6 10 9 11 12 16 17 M 3.73 Maerial Gas Wire DYN 8 18 Superpuls JOB- LIST 2 15 1 13 14 19 Obrázek 4-4 Pol. Symbol Popis 0 1 Tlačíko Volba paramerů svařování Tímo lačíkem se volí paramery svařování v závislosi na použiém svařovacím posupu a druhu provozu. 2 Signální svíidlo, dobu předfuku plynu rozsah nasavení 0,0 s až 20,0 s 3 Signální svíidlo, spoušěcí program (PSTART) rychlos dráu: 1 % až 200 % z hlavního programu PA změna délky elekrického oblouku: -9,9 V až +9,9 V 4 Signální svíidlo, doba spoušění Rozsah nasavení absoluní 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s) 5 Signální svíidlo, doba změny programu PSTART na hlavní program PA Rozsah nasavení 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s) 6 Signální svíidlo, hlavní program (PA) rychlos dráu: min. rychlos dráu až max. rychlos dráu změna délky elekrického oblouku: -9,9 V až +9,9 V 7 DYN Signální svíidlo, dynamika Rozsah nasavení -40 až +40 8 Signální svíidlo, rvání hlavního programu PA Rozsah nasavení 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s). Použií např. v souvislosi s funkcí superpuls 9 Signální svíidlo, redukovaný hlavní program (PB) rychlos dráu: 1 % až 200 % z hlavního programu PA změna délky elekrického oblouku: -9,9 V až +9,9 V 10 Signální svíidlo, rvání redukovaného hlavního programu PB Rozsah nasavení: 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s). Použií např. v souvislosi s funkcí superpuls. 11 Signální svíidlo, doba změny programu PA (nebo PB) na koncový program PEND Rozsah nasavení: 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s) 12 Signální svíidlo, koncový program (PEND) rychlos dráu: 1 % až 200 % z hlavního programu PA změna délky elekrického oblouku: -9,9 V až +9,9 V 13 Signální svíidlo, rvání koncového programu PEND Rozsah nasavení 0,0 s až 20,0 s (kroky po 0,1 s) 14 Signální svíidlo, dofuk plynu rozsah nasavení 0,0 s až 20,0 s 20

Popis přísroje - rychlý přehled Řízení přísroje Ovládací prvky Pol. Symbol Popis 0 15 Superpuls Signální svíidlo, superpuls Svíí při akivní funkci superpuls. 16 Maerial Gas Wire 17 JOB- LIST LED "Seznam úkolů" Svíí při zobrazení nebo výběru čísla úkolu Tlačíko "SEZNAM ÚKOLŮ" (JOB-Lis) Výběr svařovacího úkolu (JOB) ze seznamu úkolů 18 Tlačíko, Zavedení dráu Viz aké kap. "zavádění dráové elekrody" 19 Tlačíko, Zkouška plynu / proplachování Zkouška plynu: K nasavení množsví ochranného plynu Proplachování: K propláchnuí svazků dlouhých hadic Viz aké kap. "napájení ochranným plynem" 21

Všeobecné pokyny 5 Konsrukce a funkce 5.1 Všeobecné pokyny UPOZORNĚNÍ Při připojení dbeje na dokumenaci dalších součásí sysému! NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění elekřinou! Doknuí se vodivých čásí, např. zdířek pro svařovací proud, může bý živou nebezpečné! Měje na zřeeli bezpečnosní upozornění na prvních sránkách návodu k použií! Přísroj smí uvádě do provozu výhradně osoby, keré mají odpovídající znalosi o zacházení s obloukovými svářecími přísroji. Spojovací a svařovací kabely (např. držáky elekrod, svařovací hořáky, zemnící kabely, rozhraní) připojuje pouze k vypnuému přísroji! POZOR Nebezpečí popálení na přípojce svařovacího proudu! Nezajišěné konaky svařovacího proudu mohou zahříva přípojky a vedení a při doyku mohou způsobi popáleniny! Konaky svařovacího proudu každý den přezkoušeje a případně je zajisěe oočením doprava. Nebezpečí úrazu pohyblivými součásmi! Zařízení pro posuv dráu jsou vybavena pohyblivými díly, keré mohou zachyi ruce, vlasy, čási oděvu nebo násroje a zrani ak osoby! Nesaheje na roující nebo pohyblivé součási nebo čási pohonu! Během provozu neche zavřené všechny kryy skříně! Nebezpečí úrazu nekonrolovaným vylénuím svařovacího dráu! Svařovací drá může bý posunován vysokou rychlosí a v případě nesprávného nebo neúplného vedení dráu může nekonrolovaně vylénou a způsobi zranění osob! Před připojením k síi vyvoře úplné vedení dráu od cívky dráu až ke svařovacímu hořáku! Není-li namonován svařovací hořák, uvolněe proilakové koouče jednoky posuvu dráu! V pravidelných inervalech konroluje vedení dráu! Během provozu neche zavřené všechny kryy skříně! Nebezpečí úrazu elekrickým proudem! Pokud svařujee sřídavě různými meodami a svařovací hořáky jakož i držáky elekrod zůsanou k přísroji připojeny, je současně ke všem kabelům přiloženo napěí naprázdno resp. svařovací napěí! Před zahájením a přerušením práce odkládeje proo hořák a držák elekrody vždy izolovaně! 22

Insalace POZOR Poškození v důsledku neodborného připojení! V důsledku neodborného připojení se mohou poškodi komponeny příslušensví a proudový zdroj! Komponenu příslušensví připoji a zajisi pouze při vypnuém přísroji k odpovídající zásuvce. Podrobné popisy příslušné komponeny příslušensví najdee v návodu k použií! Komponeny příslušensví jsou auomaicky rozlišeny po zapnuí proudového zdroje. Zacházení s ochrannými čepičkami proi prachu! Ochranné čepičky proi prachu chrání kabelové koncovky a udíž přísroj před znečišěním a poškozením. Není-li k přípoji připojena žádná komponena příslušensví, musí bý nasazena ochranná čepička proi prachu. V případě vady nebo její zráy musí bý ochranná čepička proi prachu nahrazena! 5.2 Insalace POZOR Umísění přísroje! Přísroj nesmí bý nainsalován a provozován venku, ale pouze na vhodném, dosaečně nosném a rovném podkladu! Provozovael musí zajisi rovnou podlahu odolnou proi skluzu a dosaečné osvělení pracovišě. Vždy musí bý zajišěna bezpečná obsluha přísroje. 5.3 Chlazení přísroje Pro dosažení opimální doby zapnuí, deje pozor na následující podmínky: Posareje se o dosaečné věrání pracovišě. vsupní a výsupní věrací ovory přísroje poneche nezakryé. do přísroje nesmí vniknou čásice maeriálu, prach nebo jiná cizí ělesa. 5.4 Vedení obrobku, všeobecně POZOR Nebezpečí popálení v důsledku neřádného připojení kabelu pro obrobek! Barva, rez a nečisoy ne přípojných mísech zabraňují oku proudu a mohou mí za následek bludné svařovací proudy. Bludné svařovací proudy mohou bý příčinou požárů a zranění osob! Přípojná mísa vyčisi! Kabel pro připojení obrobku bezpečně připevni! Konsrukční čási obrobku nepoužíva pro zpěné vedení svařovacího proudu! Dbá na bezvadné vedení proudu! 23

Chlazení svařovacího hořáku 5.5 Chlazení svařovacího hořáku 5.5.1 Všeobecně POZOR Směsi chladicích prosředků! Směsi s jinými kapalinami nebo použií nevhodných chladicích prosředků vede k hmoným škodám a má za následek zánik záruky výrobce! Používeje výhradně chladiva popsaná v omo návodu (Přehled chladicích prosředků). Nesměšuje různé chladicí prosředky. Při výměně chladiva je řeba vyměni celý objem kapaliny. Nedosaečná ochrana proi mrazu v chladicí kapalině svařovacího hořáku! V závislosi na okolních podmínkách se používá odlišných kapalin k chlazení svařovacího hořáku (viz přehled chladiv). Dosaečná mrazuvzdornos chladicí kapaliny s ochranou proi mrazu (KF 37E nebo KF 23E) se musí konrolova v pravidelných inervalech, aby se předešlo poškození přísroje nebo jeho příslušensví. Dosaečná mrazuvzdornos chladicí kapaliny se musí konrolova zkoušečkou mrazuvzdornosi TYP 1 (viz příslušensví). Chladicí kapalinu s nedosaečnou mrazuvzdornosí v daném případě vyměni! UPOZORNĚNÍ Chladicí kapalinu je řeba likvidova podle úředních předpisů a při respekování odpovídajících bezpečnosních lisů (německý kód odpadu: 70104)! Nesmí bý likvidována společně s komunálním odpadem! Nesmí se dosa do kanalizace! Doporučený čisicí prosředek: voda, v případě pořeby s přídavkem čisících prosředků. 5.5.2 Přehled chladicích prosředků Můžee použí následujících chladicích prosředků (číslo výrobku viz kap. Příslušensví): Chladicí prosředek Teploní rozsah KF 23E (sandard) -10 C až +40 C KF 37E -20 C až +10 C DKF 23E (pro plazmové přísroje) 0 C až +40 C 24

Chlazení svařovacího hořáku 5.5.3 Naplnění chladicího prosředku UPOZORNĚNÍ Po prvním naplnění vyčkeje při zapnuém přísroji nejméně po dobu jedné minuy, aby se mohly propojovací hadice úplně a bez vzduchovývh bublin naplni chladicím prosředkem. V případě čených změn hořáku a při prvním naplnění musí bý nádrž chladicího přísroje v daném případě příslušně naplněna. Přísroj se z výroby dodává s minimální náplní chladicího prosředku. 1 2 4 3 Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 5-1 1 Uzavírací poklop nádrže na chladicí prosředek 2 Sío chladicího prosředku 3 Značka "Min" Minimální úroveň náplně chladiva 4 Nádrž na chladicí prosředek Odšroubuje uzávěr nádrže na chladicí prosředek. Překonroluje, zda není síová vložka znečišěna, v daném případě ji vyčisěe a vsaďe ji zpě. Naplňe chladivo až po síovou vložku, přišroubuje opě uzávěr. UPOZORNĚNÍ Hladina chladicího prosředku nesmí poklesnou pod značku "min"! 25

Připojení na síť 5.6 Připojení na síť 5.6.1 Druh síě NEBEZPEČÍ Rizika v důsledku neodborného připojení elekrické síě! Neodborné připojení elekrické síě může vés k úrazům, příp. věcným škodám! Přísroj připojuje výhradně k zásuvce s předpisově připojeným ochranným vodičem. Je-li řeba připoji novou síťovou zásrčku, smí uo insalaci provés výhradně odborný elekrikář podle zákonů a předpisů planých v zemi použií (libovolné pořadí fází u přísrojů na řífázový proud)! Zásrčky, zásuvky a přívodní vedení musí v pravidelných inervalech konrolova odborný elekrikář! UPOZORNĚNÍ Připojení smí bý uskuečněno na síě TN, TT nebo IT (v závislosi na jejich použielnosi). L1 L2 L3 PE Obrázek 5-2 Legenda Pol. Označení Rozlišovací barva L1 Vnější vodič 1 černá L2 Vnější vodič 2 hnědá L3 Vnější vodič 3 šedá PE Ochranný vodič zelenožluý POZOR Provozní napěí - síťové napěí! Na výkonovém šíku uvedené provozní napěí se musí shodova se síťovým napěím, aby se zabránilo poškození přísroje! Jišění síě viz kapiola Technická daa! Zasrče síťovou zásrčku vypnuého přísroje do příslušné zásuvky. 26

Napájení ochranným plynem 5.7 Napájení ochranným plynem 5.7.1 Přípoj napájení ochranným plynem NEBEZPEČÍ Nebezpečí poranění převrácenými lahvemi s ochranným plynem! Lahve s ochranným plynem se mohou při nedosaečném upevnění překoi a ěžce zrani osoby! Zajisěe lahve s ochranným plynem zabezpečovacími prvky, keré jsou sériově u přísroje k dispozici (řeěz/popruh)! Zajišťovací prvky musí ěsně doléha k obvodu láhve! Upevnění musí bý umísěno v horní polovině lahve s ochranným plynem! Lahve s ochranným plynem se nesmí upevňova za venil! Pro použií lahví s ochranným plynem o objemu méně než 50 l je řeba doplni vybavení o volielný držák ON HOLDER GAS BOTTLE. VÝSTRAHA Chybná manipulace s láhvemi ochranného plynu! Nesprávné zacházení s láhvemi ochranného plynu může vés k ěžkým poraněním s následkem smri. Respekuje pokyny výrobce plynu a předpisy pro slačený plyn! Lahve ochranného plynu ulože do určených držáků a zajisěe bezpečnosními prvky! Zabraňe ohřívání lahví s ochranným plynem! POZOR Poruchy přívodu ochranného plynu! Neomezovaný přívod ochranného plynu od láhve s ochranným plynem ke svařovacímu hořáku je základním předpokladem pro opimální výsledky svařování. Ucpaný přívod ochranného plynu proo může vés k poškození svařovacího hořáku! Nepoužíváe-li přípojku ochranného plynu, nasaďe zpě žluý ochranný klobouček! Všechna spojení ochranného plynu musí bý plynoěsná! UPOZORNĚNÍ Před připojením redukčního venilu na plynovou láhev kráce oevřee venil láhve k vyfouknuí případných nečiso. 27

Napájení ochranným plynem Pol. Symbol Popis 0 1 Redukční venil 2 Láhev s ochranným plynem 3 Výsupní sranu redukčního venilu 4 Venil láhve Obrázek 5-3 Posave láhev na ochranný plyn do příslušného držáku láhve. Zajisěe láhev na ochranný plyn pojisným řeězem. Našroubuje plynoěsně redukční venil na venil láhve na plyn. Plynovou hadici přišroubova pevně a plynoěsně k redukčnímu venilu. 5.7.2 Zkouška plynu Oevřee pomalu venil láhve na plyn. Oevřee redukční venil. Hlavním vypínačem zapněe proudový zdroj. Na ovládání přísroje spusťe funkci zkoušky plynu. Podle aplikace nasave na redukčním venilu množsví plynu. Zkouška plynu se spouší na ovládání přísroje krákým sisknuím lačíka. Ochranný plyn proudí po dobu cca 25 veřin nebo do opěovného sisknuí lačíka. 5.7.3 Funkce Proplachování svazku hadic Obslužný prvek Činnos Výsledek 5 sek. Volba propláchnuí svazku hadic. Ochranný plyn proudí nepřeržiě až do dalšího sisknuí lačíka. 28

Zablokování svařovacích paramerů proi neoprávněnému přísupu 5.7.4 Nasavení množsví ochranného plynu Meoda svařování Doporučené množsví ochranného plynu Svařování MAG Pájení MIG Svařování MIG (hliník) WIG Průměr dráu x 11,5 = l/min. Průměr dráu x 11,5 = l/min. Průměr dráu x 13,5 = l/min. (100% argon) Plynové směsi nasycené heliem vyžadují věší množsví plynu! Množsví plynu se má v daném případě opravi podle následující abulky: Ochranný plyn 75 % Ar / 25 % He 1,14 50 % Ar / 50 % He 1,35 25 % Ar / 75 % He 1,75 100 % He 3,16 Průměr plynové rysky v mm odpovídá l/min. průoku plynu Koeficien UPOZORNĚNÍ Nesprávná nasavení ochranného plynu! Jak příliš nízké ak i příliš vysoké nasavení ochranného plynu může mí za následek přísup vzduchu k avné lázni, následkem čehož je vznik pórů. Přizpůsobi množsví ochranného plynu, aby odpovídalo svařovacímu úkolu! 5.8 Zablokování svařovacích paramerů proi neoprávněnému přísupu K zabezpečení proi neoprávněné nebo neúmyslné změně paramerů svařování lze na přísroji pomocí klíčového spínače zablokova zadávací úroveň řízení. Je-li klíč v poloze 1, lze veškeré funkce a paramery neomezeně nasavova. Je-li klíč v poloze 0, nelze měni následující funkce resp. paramery: Funkce přepínání úkolů, volba svařovacího úkolu Režim Job-Manager Režim Programové kroky Režim Program A Režim Informace o úkolech Funkce superpuls UPOZORNĚNÍ Funkce klíčového spínače je změněna speciálním paramerem. Viz kapiola "Rozšířená nasavení" 29

Připojení svazku propojovacích hadic 5.9 Připojení svazku propojovacích hadic UPOZORNĚNÍ Dbeje na polariu svařovacího proudu! S někerými dráovými elekrodami (např. samočinně chráněným výplňovým dráem) je řeba svařova se zápornou polariou. V akovém případě je řeba připoji vedení svařovacího proudu ke zdířce "-", zemnící kabel ke zdířce "+". Dbeje pokynů výrobce elekrod! 3 4 5 6 2 1 7 8 Obrázek 5-4 30

Připojení svazku propojovacích hadic Pol. Symbol Popis 0 1 zařízení na posuv dráu 2 Svazek propojovacích hadic 3 Tažné odlehčení svazku propojovacích hadic 4 Zdířka přípoje 19 pólová (analogová) Přípoj řídicího vedení zařízení pro posuv dráu 5 6 Zásuvka, svařovací proud + Svařování MIG/MAG: Svařovací proud k cenrálnímu přípoji / hořáku Zásuvka, svařovací proud - Svařování MIG/MAG rubkovým dráem: Svařovací proud k cenrálnímu přípoji / hořáku 7 Porubní rychlospojka (červená) zpěný ok chladiva 8 Porubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva Proáhněe konec svazku hadic ažným odlehčením svazku propojovacích hadic a oočením doprava ažné odlehčení zajisěe. Zasrče zásrčku kabelu pro přívod svařovacího proudu do zásuvky se svařovacím proudem "+" a zajisěe ji. Kabelovou zásrčku ovládacího vedení zasrče do 19 pólové zásuvky a zajisěe ji přepadovou maicí (zásrčku lze do zásuvky zasrči pouze v jedné poloze). Zajisěe přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících porubních rychlospojkách: zpěný ok, červený, v červené porubní rychlospojce (zpěný ok chladicího prosředku) a příok, modrý, v modré porubní rychlospojce (příok chladicího prosředku). 31

Svařování MIG/MAG 5.10 Svařování MIG/MAG 5.10.1 Připojení vedení obrobku UPOZORNĚNÍ Dbeje na polariu svařovacího proudu! S někerými dráovými elekrodami (např. samočinně chráněným výplňovým dráem) je řeba svařova se zápornou polariou. V akovém případě je řeba připoji vedení svařovacího proudu ke zdířce "-", zemnící kabel ke zdířce "+". Dbeje pokynů výrobce elekrod! 1 3 2 Obrázek 5-5 Pol. Symbol Popis 0 1 Zásuvka, svařovací proud + Svařování MIG/MAG rubkovým dráem: Připojení obrobku 2 Zásuvka, svařovací proud - Svařování MIG/MAG: Připojení obrobku 3 Obrobek nebo obráběný předmě Zasrče zásrčku kabelu pro uzemnění obrobku do zásuvky se svařovacím proudem "-" a zajisěe ji. 32

Svařování MIG/MAG 5.10.2 Definice svařovacích úloh MIG/MAG Tao série přísrojů vyniká jednoduchou obsluhou za současně vysoké funkčnosi. 128 z 256 úkolů (svařovací úkoly, sesávající ze svařovací meody, druhu maeriálu, průměru dráu a druhu ochranného plynu) je předem definovaných. Jednoduchý výběr úkolu ze seznamu předem definovaných úkolů (nálepka na přísroji). Pořebné procesové paramery vypočíává v závislosi na nasaveném pracovním bodu (jednolačíkové ovládání přes roační snímač rychlosi dráu) sysém. Další paramery je možné upravi podle pořeby v konfiguračním menu řízení nebo aké pomocí programového vybavení se svařovacími paramery PC300.NET. 5.10.3 Volba svařovacího úkolu UPOZORNĚNÍ Volba svařovacího úkolu je souhrou ovládání svářecího přísroje a zařízení pro posuv dráu. Po provedení základního nasavení svářecího přísroje je možné nasavi sacionární pracovní bod a další paramery zařízení pro posuv dráu. JOB- LIST m/min 3,5 4 5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 6 7 8 9 10 11 1213 m/min 14 15 16 18 20 22 24 1 0 1 2 2 3 3 5 5 7 7 10 10 DYN m/min Obrázek 5-6 Symbol Popis Zařízení na předahování dráů zdroj proudu (Svařovací přísroje nebo svářečky) 33

Svařování MIG/MAG Obsluhovací prvek Akce Výsledek Maerial Výběr seznamu úkolů (JOB) Gas Maerial Wire 1 x (LED Gas svíí) JOB- LIST Wire Nasave číslo úkolu (JOB). Vyčkeje 3 s, než se nasavení převezme. m/min 3,5 4 5 6 7 8 9 10 111213 14 3 15 2,5 16 2 18 1,5 20 1 22 0,5 24 m/min - 1 2 3 5 7 10 - V+ 0 1 2 3 5 7 10 DYN - + m/min + n x n x Přepínač provozních režimů 2akní režim Výběr 2akního režimu, 2akního speciálního režimu a bodů pomocí řídicí jednoky svářečky. 4akní režim Výběr 4akního režimu a 4akního speciálního režimu pomocí jednoky svářečky. Změna nasavení z výroby viz Rozšířená nasavení > P18 Tlačíko Provozní režim Signální svíidlo indikuje nasavený provozní režim. Na zařízení k posuvu dráu byl předvolen 2akní režim: 2akní režim zelená Speciální 2akní režim červená Režim bodování Na zařízení k posuvu dráu byl předvolen 4akní režim: 4akní režim Speciální 4akní režim Změna nasavení z výroby viz Rozšířená nasavení > P18 Přepínač, svařování Sandardní svařování MIG/MAG Impulsní svařování MIG/MAG Změna nasavení z výroby viz Rozšířená nasavení > P18 Tlačíko, meoda svařování Sandardní svařování MIG/MAG Impulsní svařování MIG/MAG Změna nasavení z výroby viz Rozšířená nasavení > P18 Oočný ovladač rychlosi dráu Nasavení rychlosi dráu (svařovací výkon, jednoknoflíkové ovládání) 0,5 až 24 m/min Oočný knoflík, oprava délky svěelného oblouku Změna délky elekrického oblouku od -10 V do +10 V ve 24 krocích. Korekce v závislosi na hodnoách předvolených na proudovém zdroji. Výběr nasavení dynamiky. (Konrolka DYN svíí) Nasavi dynamiku. (Nasavielný rozsah 40 až -40) 40: Tvrdý a úzký svěelný oblouk. -40: Měkký a široký svěelný oblouk. MIG řídicí 34

Svařování MIG/MAG 5.10.3.1 Superpulsování m/min Obrázek 5-7 Indikace Nasavení / Volba Volba superpulsování Funkci zapnou resp. vypnou Zapnuí Zapnuí funkce přísroje Vypnuí Vypnuí funkce přísroje 5.10.3.2 Vypalování dráu m/min Obrázek 5-8 Indikace Nasavení / Volba Menu zpěné vazby dráu Nasave zpěnou vazby dráu. Nasavení paramerů (Rozsah nasavení 0 až 499) Zabraňuje připálení dráové elekrody ve svařovací lázni. Je nasaveno příliš vysoké vypalování dráu: Velké zaoblení dráové elekrody má za následek špané zážehové vlasnosi nebo připálení dráové elekrody ve svařovací rysce. Je nasaveno příliš malé vypalování dráu: Dráová elekroda se připaluje ve svařovací lázni. 35

Svařování MIG/MAG 5.10.4 Pracovní bod MIG/MAG Pracovní bod (svařovací výkon) je předvolen podle principu jednolačíkového ovládání MIG/MAG, zn. že svářeč musí pro předvolbu svého pracovního bodu nasavi např. pouze požadovanou rychlos dráu a digiální sysém vypočíá opimální hodnoy svařovacího proudu a napěí (pracovní bod). Pracovní bod lze nasavova aké prosřednicvím komponen příslušensví jako dálkového ovladače, svařovacího hořáku ad. 5.10.4.1 Volba jednoky zobrazení AMP VOLT PROG HOLD Concep Obrázek 5-9 Pracovní bod (svařovací výkon) může bý indikován resp. aké nasaven jako svařovací proud, loušťka maeriálu nebo rychlos dráu. Ovládací prvek Činnos Výsledek n x Přeřaďování indikace mezi: AMP Svařovací proud Tloušťka maeriálu Rychlos dráu 36

Svařování MIG/MAG Příklad použií Je řeba svaři hliník. Maeriál = AlMg, plyn = Ar 100 %, průměr dráu = 1,2 mm Vhodná rychlos dráu není známá a má bý zjišěna. Vybere odpovídající JOB (viz nálepka "Seznam úkolů (JOB)"), Přepněe zobrazení na loušťku maeriálu, Nasave loušťku maeriálu podle daných skuečnosí (např. 5 mm). Přepněe zobrazení na rychlos dráu. Zobrazí se výsledná rychlos dráu (např. 8,4 m/min). 5.10.4.2 Nasavení pracovního bodu prosřednicvím loušťky maeriálu, svařovacího proudu, rychlosi dráu V následujícím je uvedeno obdobně jako nasavení pracovního bodu příkladné nasavení přes paramer rychlos dráu. Ovládací prvek Činnos Výsledek Indikace Svařovací výkon zvýši resp. sníži přes paramer rychlos dráu. Příklad indikace: 10,5 m/min. m/min 5.10.4.3 Impliciní hodnoa změny délky elekrického oblouku Délku svěelného oblouku lze opravi následujícím způsobem. Ovládací prvek Činnos Výsledek Indikace Nasavení "změny délky svěelného oblouku" (Příklad indikace: -0,9 V, nasavielný rozsah -9,9 V až +9,9 V) 5.10.4.4 Komponeny příslušensví pro nasavování pracovního bodu Nasavení pracovního bodu lze provés i prosřednicvím různých komponen příslušensví, jako např. dálkovými ovladači, zvlášními hořáky, PC sofwarem 37

Svařování MIG/MAG 5.10.5 Indikáor údajů svařování MIG/MAG Vlevo a vpravo od konrolek řízení se nachází lačíka "Výběr paramerů" ( ). Slouží k výběru indikovaných paramerů svařování. Každé sisknuí lačíka přepíná k dalšímu parameru (svěelné diody vedle lačíka udávají výběr). Po dosažení posledního parameru se zobrazí opě první paramer. AMP VOLT PROG HOLD Concep Zobrazí se: Nasavené hodnoy (před svařováním) Akuální hodnoy (při svařování) Zachované hodnoy (po svařování) Obrázek 5-10 Paramery Nasavené hodnoy Akuální hodnoy Zachované hodnoy Svařovací proud Tloušťka maeriálu Rychlos dráu Svařovací napěí V případě změny nasavení (např. rychlosi dráu) přepne indikáor okamžiě na nasavenou hodnou. 38

Svařování MIG/MAG 5.10.6 forcearc Meoda forcearc je svařování v oblasi oblouku s rozsřikovacím nanášením maeriálu při velmi zkráceném elekrickém oblouku. Nevýhody zkraových fází jsou při om vyrovnány rychle regulovanou inverorovou echnikou. Svařování forcearc přináší: dobré zachování se při vpálení. směrově sabilní elekrický oblouk. snížení rizika vypálení vrubů. vyšší rychlos svařování. malou oblas ovlivnění eplem. Po zvolení meody forcearc (viz kapiola "Volba svařovacího úkolu MIG/MAG") jsou yo vlasnosi k dispozici. Sejně jako při svařování impulzním elekrickým obloukem je řeba dbá při svařování forcearc zejména na dobrou kvaliu připojení svařovacího proudu! Vedení svařovacího proudu udržuje co možná nejkraší a průřezy vedení dosaečně dimenzuje! Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a případně i svazky propojovacích hadic úplně odviňe. Zabraňe vzniku ok! Používeje svařovací hořák přizpůsobený vysokému rozsahu výkonu, pokud možno chlazený vodou. Při svařování oceli používeje svařovací drá s dosaečným poměděním. Cívka dráů by měla bý navíjena po vrsvách. UPOZORNĚNÍ Nesabilní elekrický oblouk! Neúplně odvinué vedení svařovacího proudu může vyvola poruchy (kolísání) elekrického oblouku. Vedení svařovacího proudu, svazky hadic svařovacích hořáků a případně i propojovací hadice úplně odviňe. Zabraňe vzniku ok! 5.10.7 rooarc Meoda rooarc předsavuje svařování s využiím sabilního a měkkého krákého elekrického oblouku, a o i při použií dlouhých svařovacích vedení. Meoda svařování rooarc přináší: Snadný a spolehlivý průvar kořene bez podpůrné lázně. Snadné přemosění spár. Po výběru meody rooarc (viz kapiola "Výběr svařovacího úkolu MIG/MAG") jsou yo vlasnosi k dispozici. 39

Svařování MIG/MAG 5.10.8 Funkční posupy / druhy provozu MIG/MAG UPOZORNĚNÍ Svařovací paramery jako např. předfuk plynu, vypalování ad. jsou pro celou řadu aplikací předem opimálně nasaveny (v případě pořeby je však lze přizpůsobi). 5.10.8.1 Vysvělení značek a funkcí Symbol Význam Sisknou lačíko hořáku Tlačíko hořáku pusi Na lačíko hořáku ťuknou (kráké sisknuí a uvolnění) Ochranný plyn proudí I Svařovací výkon Dráová elekroda se posunuje Zavedení dráu Vypalování dráu Předfuk plynu Zbykové proudění plynu 2 dobý 2 dobý speciální provoz 4 dobý 4 dobý speciální provoz PSTART PA PB PEND 2 Čas Spoušěcí program Hlavní program Redukovaný hlavní program Závěrný program Bodový čas 40

Svařování MIG/MAG 2-dobý provoz Obrázek 5-11 1.cyklus: Sisknou a přidrže lačíko hořáku. Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Oblouk se zapálí po syku dráové elekrody s obrobkem, svařovací proud eče. Přepnuí na předvolenou rychlos dráu. 2.cyklus: Pusi lačíko hořáku. Moor posuvu dráu se zasaví. Oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 41

Svařování MIG/MAG 2-dobý provoz se superpulsem 1. 2. I P A P B Obrázek 5-12 1.cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku. Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Oblouk se zapálí po syku dráové elekrody s obrobkem, svařovací proud eče. Spusi funkci superpuls začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací paramery se mění současně s předem nasavenými časy (2 a 3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 2.cyklus Pusi lačíko hořáku. Funkce superpuls se deakivuje. Moor posuvu dráu se zasaví. Oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 42

Svařování MIG/MAG 2-dobý speciální provoz 1. 2. P START I P A P END Obrázek 5-13 1.cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku. Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí elekrický oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART po dobu sar) Slope na hlavní program PA. 2.cyklus Pusi lačíko hořáku. Slope k závěrnému programu PEND po dobu end. Moor posuvu dráu se zasaví. Elekrický oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 43

Svařování MIG/MAG Bodování 1. 2. P START I P A P END Obrázek 5-14 Dobu rozběhu sar je nuné přičís k době bodování 2. UPOZORNĚNÍ 1. ak Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí svěelný oblouk, svařovací proud eče (rozběhový program PSTART, začíná doba bodování) Přepnuí na hlavní program PA Po uplynuí nasaveného času bodování následuje přepnuí na koncový program PEND. Moor posuvu dráu se zasaví. Po uplynuí nasavené doby vypalování dráu zhasne svěelný oblouk. Probíhá doba dofuku plynu. 2. ak Pusi lačíko hořáku Uvolněním lačíka hořáku (2. ak) se svařovací proces přeruší i před uplynuím doby bodování (přepnuí na závěrný program PEND). 44

Svařování MIG/MAG 2-dobý speciální provoz se superpulsem 1. 2. P START I P A P B P END Obrázek 5-15 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí elekrický oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART po dobu sar). Přepnuí na hlavní program PA. Spusi funkci superpuls začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací paramery se mění současně s předem nasavenými časy (2 a 3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 2. cyklus Pusi lačíko hořáku Funkce superpuls se deakivuje. Přepnuí na závěrný program PEND po dobu end. Moor posuvu dráu se zasaví. Elekrický oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 45

Svařování MIG/MAG 4-dobý provoz 1. 2. 3. 4. I Obrázek 5-16 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí elekrický oblouk, svařovací proud eče. Přepnuí na předvolenou rychlos posuvu dráu (Hlavní program PA). 2. cyklus Pusi lačíko hořáku (bez účinku) 3. cyklus Sisknou lačíko hořáku (bez účinku) 4. cyklus Pusi lačíko hořáku Moor posuvu dráu se zasaví. Elekrický oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 46

Svařování MIG/MAG 4-dobý provoz se superpulsem Obrázek 5-17 1. cyklus: Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí elekrický oblouk, svařovací proud eče. Spušění funkce superpuls, začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací paramery se mění současně s předem nasavenými časy (2 a 3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 2. cyklus: Pusi lačíko hořáku (bez účinku) 3. cyklus: Sisknou lačíko hořáku (bez účinku) 4. cyklus: Pusi lačíko hořáku Funkce superpuls se deakivuje. Moor posuvu dráu se zasaví. Elekrický oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 47

Svařování MIG/MAG 4akní provoz s měnícími se svařovacími meodami 1. 2. 3. 4. I P A P B Obrázek 5-18 1. cyklus: Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží zaváděcí rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí svěelný oblouk, svařovací proud eče. Zahájení změny meody začínajíce s meodou PA: Svařovací meody se mění podle nasavených časů (2 a 3) mezi meodou PA a opačnou meodou PB uloženou v úkolu Jesliže je v úkolu uložena sandardní meoda, přepíná se neusále mezi nejprve sandardní a poé impulsní meodou. Toéž plaí v opačném případě. 2. cyklus: Pusi lačíko hořáku (bez účinku) 3. cyklus: Sisknou lačíko hořáku (bez účinku) 4. cyklus: Pusi lačíko hořáku Funkce superpuls se deakivuje. Moor posuvu dráu se zasaví. Po uplynuí nasaveného času vypalování dráu zhasne svěelný oblouk. Probíhá čas zbykového proudění plynu. UPOZORNĚNÍ Tuo funkci je možné pomocí programového vybavení PC300.Ne akivova. Viz návod k použií programového vybavení. 48

Svařování MIG/MAG 4-dobý speciální provoz 1. 2. 3. 4. P START I P A P B P END Obrázek 5-19 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí elekrický oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART) 2. cyklus Pusi lačíko hořáku Přepnuí na hlavní program PA. K přepnuí na hlavní program PA nedoje dříve než po uplynuí nasaveného času START resp. nejpozději při uvolnění lačíka hořáku. Ťuknuím na lačíko 1) lze přepnou na redukovaný hlavní program PB. Opěovným ťuknuím na lačíko se přepíná zpě na hlavní program PA. 3. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Přepnuí na koncový program PEND. 4. cyklus Pusi lačíko hořáku Moor posuvu dráu se zasaví. Elekrický oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. UPOZORNĚNÍ 1) Polačení účinku ťuknuí na lačíko (kráké sisknuí a uvolnění během 0,3 sek) Má-li bý polačeno přepnuí svařovacího proudu na redukovaný hlavní program PB ťuknuím na lačíko, musí bý během průběhu programu nasavena hodnoa parameru pro DV3 na 100% (PA = PB). 49

Svařování MIG/MAG Speciální 4ak s přepínáním svařovací meody UPOZORNĚNÍ Tuo funkci je možné pomocí programového vybavení PC300.Ne akivova. Viz návod k použií programového vybavení. 1. 2. 3. 4. I P START P A P B P END Obrázek 5-20 1. ak Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží zaváděcí rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí svěelný oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART) 2. ak Pusi lačíko hořáku Přepnuí na hlavní program PA K přepnuí na hlavní program PA nedojde dříve než po uplynuí nasavené doby START resp. nejpozději s pušěním lačíka hořáku. Klepnuím (sisknuím lačíka hořáku po dobu kraší než 0,3 sek.) se přepíná svařovací meoda (PB). Je-li v hlavním programu definována sandardní meoda, přepíná klepnuí na impulsní meodu, opěovné klepnuí přepíná zpáky na sandardní meodu, ad. 3. ak Sisknou a přidrže lačíko hořáku Přepnuí na koncový program PEND. 4. ak Pusi lačíko hořáku Moor posuvu dráu se zasaví. Po uplynuí nasaveného času vypalování dráu zhasne svěelný oblouk. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 50

Svařování MIG/MAG Speciální 4ak s měnícími se svařovacími meodami UPOZORNĚNÍ Tuo funkci je možné pomocí programového vybavení PC300.Ne akivova. Viz návod k použií programového vybavení. 1. 2. 3. 4. P START I P A P B P END Obrázek 5-21 1. ak Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Jakmile se dráová elekroda dokne obrobku, zapálí se svěelný oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART po dobu sar). 2. ak Pusi lačíko hořáku Přepnuí na hlavní program PA Zahájení změny meody začínajíce s meodou PA: Svařovací meody se mění podle nasavených časů (2 a 3) mezi meodou PA a opačnou meodou PB uloženou v úkolu Jesliže je v úkolu uložena sandardní meoda, přepíná se neusále mezi nejprve sandardní a poé impulsní meodou. Toéž plaí v opačném případě. 3. ak Sisknou lačíko hořáku. Funkce superpuls se deakivuje. Přepnuí na závěrný program PEND po dobu end. 4. ak Pusi lačíko hořáku Moor posuvu dráu se zasaví. Po uplynuí nasaveného času vypalování dráu zhasne svěelný oblouk. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 51

Svařování MIG/MAG 4-dobý speciální provoz se superpulsem 1. 2. 3. 4. P START I P A P B P END Obrázek 5-22 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Po syku dráové elekrody s obrobkem se zapálí elekrický oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART po dobu sar). 2. cyklus Pusi lačíko hořáku Přepnuí na hlavní program PA Spušění funkce superpuls, začínajíce s hlavním programem PA: Svařovací paramery se mění současně s předem nasavenými časy (2 a 3) mezi hlavním programem PA a redukovaným hlavním programem PB. 3. cyklus Sisknou lačíko hořáku. Funkce superpuls se deakivuje. Přepnuí na závěrný program PEND po dobu end. 4. cyklus Pusi lačíko hořáku Moor posuvu dráu se zasaví. Elekrický oblouk zhasne po uplynuí nasaveného času vypalování dráu. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 52

Svařování MIG/MAG 5.10.9 Průběh programu MIG/MAG (režim "Programové kroky") Určié maeriály jako např. hliník vyžadují speciální funkce, aby mohly bý bezpečně a v co nejvyšší kvaliě svařovány. K omu se používá 4 dobý speciální druh provozu s následujícími programy: Spoušěcí program PSTART (redukce sudených spojů na počáku svaru) Hlavní program PA (dlouhodobé svařování) Redukovaný hlavní program PB (cílevědomé snížení epla) Závěrný program PEND (minimalizace koncových kráerů v důsledku cílevědomého snížení epla) Programy obsahují paramery jako rychlos dráu (pracovní bod), změnu délky oblouku, přepínací doby, rvání programu ad. I P START P A P B P A P END Obrázek 5-23 UPOZORNĚNÍ Tuo funkci je možné akivova a zpracova pouze pomocí sofwaru PC300.Ne. (viz provozní návod k sofwaru) 5.10.9.1 Výběr paramerů běhu programu Obslužný prvek Činnos Výsledek Indikace n x Volba paramerů v průběhu programu Nasavení paramerů svařování m/min 53

Svařování MIG/MAG 5.10.9.2 Přehled paramerů MIG/MAG 1 2 4 3 14 DYN 5 7 6 9 8 10 11 Superpuls 12 13 Obrázek 5-24 Základní paramery Pol. Význam / vysvělení Rozsah nasavení 1 Předfuk plynu 0,0s až 20,0s 2 PSTART Rychlos dráu, relaivní Změna délky elekrického oblouku 1% až 200% -9,9V až +9,9V 3 Trvání 0,0s až 20,0s 4 Trvání přepnuí z PSTART na PA 0,0s až 20,0s 5 PA Rychlos dráu, relaivní Rychlos dráu, absoluní 1% až 200% 0,1 m/min až 40 m/min 6 Dynamika -40 až +40 7 Trvání (bodový čas a superpuls) 0,01s až 20,0s 8 PB Rychlos dráu, relaivní Změna délky elekrického oblouku, relaivní 1% až 200% -9,9V až +9,9V 9 Trvání 0,01s až 20,0s 10 Trvání přepnuí z PA na PEND 0,0s až 20s 11 PEND Rychlos dráu, relaivní Změna délky elekrického oblouku 1% až 200% -9,9V až +9,9V 12 Trvání (superpuls) 0,0s až 20s 13 Doba zbykového proudění plynu 0,0s až 20s 14 Superpulsování zap./vyp. UPOZORNĚNÍ PSTART, PB, a PEND jsou z výroby relaivní programy. Jsou procenuálně závislé na hodnoě posuvu dráu hlavního programu PA. 54

Svařování MIG/MAG 5.10.9.3 Příklad, úchyné svařování (2 dobé) I P A Obrázek 5-25 Základní paramery Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení GASsr Předfuk plynu 0,0s až 20,0s GASend: Doba zbykového proudění plynu 0,0s až 20s RUECK Délka vypalování dráu 2 až 500 Hlavní program "PA" Nasavení rychlosi dráu 5.10.9.4 Příklad, úchyné svařování hliníku (2 dobé speciální) I P START P A PEND Obrázek 5-26 Základní paramery Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení GASsr Předfuk plynu 0,0s až 20,0s GASend: Doba zbykového proudění plynu 0,0s až 20,0s RUECK Délka vypalování dráu 2 až 500 Spoušěcí program "PSTART" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení DVsar Rychlos dráu 0% až 200% usar Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V sar Trvání 0,0s až 20s Hlavní program "PA" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení Nasavení rychlosi dráu Program pro závěrné kráery "PEND" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení DVend Rychlos dráu 0% až 200% Uend Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V end Trvání 0,0s až 20s 55

P A P B P END Konsrukce a funkce Svařování MIG/MAG 5.10.9.5 Příklad, svařování hliníku (4 dobé speciální) I P START Obrázek 5-27 Základní paramery Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení GASsr Předfuk plynu 0,0s až 20,0s GASend: Doba zbykového proudění plynu 0,0s až 20s RUECK Délka vypalování dráu 2 až 500 Spoušěcí program "PSTART" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení DVsar Rychlos dráu 0% až 200% usar Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V sar Trvání 0,0s až 20s Hlavní program "PA" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení Nasavení rychlosi dráu Redukovaný hlavní program "PB" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení DV3 Rychlos dráu 0% až 200% U3 Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V Program pro závěrné kráery "PEND" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení Send Trvání přepnuí z PA nebo PB na PEND 0,0s až 20s DVend Rychlos dráu 0% až 200% Uend Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V end Trvání 0,0s až 20s 56

Svařování MIG/MAG 5.10.9.6 Příklad, vidielné svary (4 dobý superpuls) I P START P A P A P A P A P B P B P B P END Obrázek 5-28 Základní paramery Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení GASsr Předfuk plynu 0,0s až 20,0s GASend: Doba zbykového proudění plynu 0,0s až 20,0s RUECK Délka vypalování dráu 2 až 500 PROC.SP. Pracovní rychlos pro sanovení rozměru 'a' 10cm až 200cm Spoušěcí program "PSTART" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení DVsar Rychlos dráu 0% až 200% usar Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V sar Trvání 0,0s až 20s Hlavní program "PA" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení S1 Trvání přepnuí z PSTART na PA 0,0s až 20s Nasavení rychlosi dráu 2 Trvání 0,1s až 20s S3 Trvání přepnuí z PB na PA 0,0s až 20s Redukovaný hlavní program "PB" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení S2 Trvání přepnuí z PA na PB 0,0s až 20s DV3 Rychlos dráu 0% až 200% U3 Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V 3 Trvání 0,1s až 20s Program pro závěrné kráery "PEND" Paramer svařování Význam / vysvělení Rozsah nasavení Send Trvání přepnuí z PA nebo PB na PEND 0,0s až 20s DVend Rychlos dráu 0% až 200% Uend Změna délky elekrického oblouku -9,9V až +9,9V end Trvání 0,0s až 20s 57

Svařování MIG/MAG 5.10.10 Režim Hlavní program A Různé úlohy nebo pozice svařování na obrobku vyžadují různé svařovací výkony (pracovní body) resp. svařovací programy. V každém ze 16 programů jsou uloženy následující paramery: Druh provozu Druh svařování Super pulsování (ZAP./VYP.) Rychlos posuvu dráu (DV2) Změna napěí (U2) Dynamika (DYN2) Příklad 1: Svařování obrobků s různou loušťkou plechu (2 dobé) I P A9 P A8 P A0 P A1 Obrázek 5-29 Příklad 2: Svařování na různých mísech na jednom obrobku (4 dobé) I P A1 P A2 P A3 P A3 P A4 P A4 P A0 P A5 Obrázek 5-30 Příklad 3: Svařování různých loušěk hliníkových plechů (2 nebo 4 dobé speciální) I P A9 P A8 P A0 P A1 Obrázek 5-31 UPOZORNĚNÍ Lze definova až 16 programů (PA0 až PA15). V každém programu lze napevno uloži pracovní bod (rychlos dráu, změnu délky elekrického oblouku, dynamiku / účinek lumivky). Výjimkou je program P0: Nasavení pracovního bodu se zde provádí manuálně. Změny paramerů svařování se ukládají okamžiě do paměi! 58

Svařování MIG/MAG 5.10.10.1 Volba paramerů (Program A) Ovládací prvek Činnos Výsledek Indikace n x Přepnou indikaci svařovacích da na indikaci programu. (svěelná dioda PROG svíí) Zvoli číslo programu. Příklady indikace: Program "1". n x Paramery běhu programu zvoli "hlavní program (PA)". (svěelná dioda svíí) DYN Superpuls Nasavi rychlos dráu. (absoluní hodnoa) m/min Nasavi opravu délky svěelného oblouku. Příklad indikace: oprava "-0,8 V" (Nasavielný rozsah: -9,9 V až +9,9 V) 1 x Zvoli paramery běhu programu "dynamika". (svěelná dioda DYN svíí) DYN Superpuls Nasavi dynamiku. (Nasavielný rozsah 40 až -40) 40: Tvrdý a úzký svěelný oblouk. -40: Měkký a široký svěelný oblouk. m/min UPOZORNĚNÍ Změny paramerů svařování lze provádě pouze pokud je klíčový přepínač v poloze "1". 59

Svařování MIG/MAG 5.10.11 Sandardní hořák MIG/MAG Tlačíko na svařovacím hořáku MIG slouží zásadně k zapínání a vypínání svařování. Obslužné prvky Funkce Tlačíko hořáku Zahájení / ukončení svařování Kromě oho jsou v závislosi na ypu přísroje a konfiguraci řízení možné další funkce klepnuím na lačíko hořáku: Přepínání mezi svařovacími programy (viz kapiola "Přepínání programů se sandardními hořáky (P8)"). Volba programu před začákem svařování (viz kapiola "Volba programu sandardním lačíkem hořáku (P17)"). 5.10.12 MIG/MAG Speciální hořáky Popisy funkcí a další pokyny jsou uvedeny v provozním návodu příslušného svařovacího hořáku! Následující zvlášní hořáky mohou bý použiy společně s ímo svařovacím přísrojem: Svařovací hořák UP/DOWN s kolébkovým přepínačem pro nasavení svařovacího výkonu nebo pro vyvolání až 10 svařovacích programů. 5.10.13 Dálkový ovladač Dálkové ovladače používeje na 19pólové připojovací zdířce pro dálkový ovladač (analogová). Podle pořeby jsou dosupné prodlužovací kabely v různých délkách (viz kapiola Příslušensví ). Po spušění svářečky bude dálkový ovladač rozpoznán auomaicky. Typ Rozhraní R10 19pólové, analogové Indikace - Rozměry D x Š x V v mm 180 x 100 x 75 Hmonos v kg 0,86 Společné vlasnosi: Nasavení pracovního bodu pomocí rychlosi dráu (jednolačíková obsluha). Změna délky elekrického oblouku. 60

Svařování MIG/MAG 5.10.14 Rozšířená nasavení Speciální paramery nelze přímo zobrazi, proože je zpravidla nuné je specificky vyvoři a uloži. Ovládání přísroje nabízí následující funkce: 5.10.14.1 Výběr, změna a ukládání paramerů 0 1 AMP 0 1 VOLT PROG HOLD m/min m/min Obrázek 5-32 UPOZORNĚNÍ ENTER (Vsup do menu) Přísroj vypněe hlavním vypínačem Tlačíko Volba paramerů vlevo přidrže sisknué a současně přísroj opě zapněe. NAVIGACE (navigace v menu) Paramery se volí oáčením oočného knoflíku Nasavení svařovacích paramerů. Nasavení resp. změna paramerů oáčením oočného knoflíku Oprava délky svěelného oblouku / volba svařovacího programu. EXIT (opušění menu) Siskněe lačíko Volba paramerů vpravo (nasavení se převezmou, přísroj se přepne do savu provozní pohoovosi). 61

Svařování MIG/MAG Indikace Nasavení / Volba Doba rampy zavádění dráu 0 = normální zavádění (doba rampy 10 s) 1 = rychlé zavádění (doba rampy 3 s) (Zvýroby) Blokování programu "0" 0 = P0 uvolněn (Zvýroby) 1 = P0 zablokován Omezení programu Program 2 až max. 15 Z výroby: 15 Mimořádný sled při 2- a 4-akním speciálním provozu 0 = normální (dosavadní) 2Ts/4Ts provoz (Zvýroby) 1 = DV3 sled pro 2Ts/4Ts provoz Uvolnění speciálních úkolů SP1 SP3 0 = žádné uvolnění (Z výroby) 1 = uvolnění Sp1-3 Korekční provoz, nasavení mezních hodno 0 = Korekční provoz vypnu (Z výroby) 1 = Korekční provoz zapnu LED "Hlavní program (PA)" bliká Přepínání programů se sandardním hořákem 0 = žádné přepínání programů (Zvýroby) 1 = zvlášní 4-ak 2 = zvlášní 4-ak speciál (n-ak akivní) 4T a 4Ts sar krokování 0 = žádný 4-ak sar krokování (Z výroby) 1 = 4-ak sar krokování je možný 4Ts doba krokování Funkce krokování je vypnua 1 = 300 ms (Z výroby) 2 = 600 ms Funkce uchování hodno 0 = uchované hodnoy se nezobrazují 1 = uchované hodnoy se zobrazují (Z výroby) Volba programu sandardním lačíkem hořáku 0 = žádná volba programu (Z výroby) 1 = Volba programu je možná Přepínání provozních režimů/meod svařování pomocí řízení posuvu dráu 0 = přepínání provozních režimů/meod svařování pomocí řízení posuvu dráu v programu 0 (z výroby). 1 = přepínání provozních režimů/meod svařování pomocí řízení posuvu dráu v programu 0-15. Alernaivní kódování dálkového ovladače (FRC) 0 = bez alernaivního kódování dálkového ovladače (z výroby) 1-15 = alernaivní kódování dálkového ovladače Klíčový spínač programového vybavení 0 = zařízení zamknué 1 = zařízení nezamknué (Z výroby) 62

Svařování MIG/MAG 5.10.14.2 Vrácení na výrobní nasavení UPOZORNĚNÍ Všechny specifické, uživaelem uložené, paramery svařování jsou nahrazeny výrobním nasavením. Obsluhovací prvek Akce Výsledek 0 1 Vypněe svářecí přísroj vlevo Zobrazení vpravo VOLT PROG Siskněe lačíko a přidrže ho sisknué 0 1 Zapněe svářecí přísroj VOLT PROG Uvolněe lačíko Vyčkeje cca 3 veřiny 0 0 1 1 Svářecí přísroj vypněe a znovu zapněe, aby změny nabyly planosi. 5.10.14.3 Deaily speciálních paramerů Doba rampy zavádění dráu (P1) Zavádění dráu začíná rychlosí 1,0 /min. po dobu 2 veřin. Poé rampová funkce rychlos zvýší na 6,0 m/min. Doba rampy je mezi dvěma úseky nasavielná. Program "0", uvolnění blokování programu (P2) U dřívějších verzí řízení M3.70 / M3.71 závisí blokování na poloze klíčového spínače. U ěcho verzí je zablokování účinné pouze v zamknuém savu. Program P0 (manuální nasavení) se zablokuje. Nezávisle na poloze klíčového spínače je dále možný pouze provoz s P1 až P15. Omezení programu (P4) Speciálním paramerem P4 je možné omezi volbu programů. Nasavení je převzao pro všechny JOBs. Volba programů závisí na poloze přepínače "Funkce svařovacího hořáku" (viz "Popis přísroje"). Programy je možné přepína pouze v poloze přepínače "Program". Programy lze přepína připojeným speciálním svařovacím hořákem nebo dálkovým ovladačem.. Přepínání programů oočným knoflíkem "Oprava délky svěelného oblouku / volba svařovacího programu" (viz "Popis přísroje") je možné pouze ehdy, když není připojen speciální svařovací hořák ani dálkový ovladač. Mimořádný běh při 2- a 4-akním speciálním provozu (P5) Při akivovaném zvlášním průběhu se začáek svařování změní následujícím způsobem: Průběh speciálního 2akního provozu / speciálního 4akního provozu: Rozběhový program "PSTART" Hlavní program "PA" Průběh speciálního 2akního provozu / speciálního 4akního provozu s akivovaným zvlášním průběhem: Rozběhový program "PSTART" Redukovaný hlavní program "PB" Hlavní program "PA" Uvolnění speciálních úkolů SP1 až SP3 (P6) Přepínání úkolů je zablokováno, když se klíčový přepínač nachází v poloze "0". Too blokování lze pro speciální úkoly (SP1-SP3) zruši. 63

Svařování MIG/MAG Opravný provoz, nasavení mezních hodno (P7) Opravný provoz se zapíná nebo vypíná pro všechny úkoly a jejich programy současně. Každému úkolu je přidělen opravný rozsah pro rychlos dráu (DV) a pro opravu svařovacího napěí (Ukorr). Opravná hodnoa se ukládá pro každý program samosaně. Opravný rozsah může čini maximálně 30% rychlosi dráu a +-9,9 V svařovacího napěí. U [V] U [V] Umax Umax 24,0V 23,9V (DVGrenz = +1,9) 21,9V 22V 19,8V 20,1V (DVGrenz = -1,9) Umin m/min Umin DVmin -20% +20% DVmax DV [m/min] (8m/min) (12m/min) 10m/min Obrázek 5-33 DVmin 11m/min (10m/min + 10%) DVmax DV [m/min] Příklad pracovního bodu při opravném provozu: Rychlos dráu v programu (1 až 15) se nasaví na 10,0 m/min. To odpovídá svařovacímu napěí (U) 21,9 V. Je-li nyní klíčový přepínač nasaven do polohy "0", lze v omo programu svařova výhradně s ěmio hodnoami. Jesliže má mí svářeč možnos provádě opravu dráu a napěí aké v programovém provozu, musí bý opravný provoz zapnu a mezní hodnoy pro drá a napěí musí bý nasaveny. Nasavení opravné mezní hodnoy = DVGrenz = 20 % / UGrenz = 1,9 V Nyní lze rychlos dráu opravi o 20 %= (8,0 až 12,0 m/min.) a svařovací napěí lze měni o +/-1,9 V (3,8 V). V příkladu je rychlos dráu nasavena na 11,0 m/min. To odpovídá svařovacímu napěí 22 V Nyní je možno svařovací napěí opravi o dodaečně 1,9 V (20,1 V a 23,9 V). Jesliže je klíčový spínač nasaven do polohy "1", vynulují se hodnoy opravy napěí a rychlosi posuvu dráu. 64

Svařování MIG/MAG Nasavení opravného rozsahu: Zapněe speciální paramer "Opravný provoz" (P7=1) a ulože do paměi. (viz kapiola "Volba, změna a ukládání paramerů") klíčový spínač do polohy "1". Opravný rozsah nasave podle následující abulky: Ovládací prvek Činnos Výsledek VOLT PROG x n Tlačíko sisknou olikrá, až bude svíi výhradně svěelná dioda "PROG". vlevo: Rychlos posuvu dráu vpravo: Číslo programu Indikace (příklady) vlevo vpravo VOLT PROG 4 s Tlačíko sisknou a přidrže sisknué po cca 4 s vlevo: akuální mezní hodnoa opravy rychlosi posuvu dráu vpravo: akuální mezní hodnoa opravy napěí Nasavi mezní hodnou opravy rychlosi posuvu dráu m/min Nasavi mezní hodnou opravy napěí Po cca 5 s bez další činnosi operáora se nasavené hodnoy převezmou a zobrazení se navráí k indikaci programu, klíčový spínač zpě do polohy "0"! Přepínání programů lačíkem sandardního hořáku (P8) Zvlášní 4-ak (4-akní absoluní běh programu) 1. doba: běží absoluní program 1 2. doba: běží absoluní program 2 po provedení "sar". 3. doba: běží absoluní program 3 do uplynuí doby "3". Poé dojde k auomaickému přepnuí na absoluní program 4. Komponeny příslušensví, jako např. dálkový ovladač nebo zvlášní hořák, nesmí bý připojeny! Přepínání programu na řízení posuvu dráu je deakivováno. Obrázek 5-34 65

Svařování MIG/MAG Zvlášní 4ak speciál (N-ak) V n-akním běhu programu saruje přísroj v prvním aku se spoušěcím programem Psar z P1 V druhém aku se přepne na hlavní program PA1, jakmile uplyne sarovní doba "sar". Ťukáním lze přepína na další programy (PA1 až max. PA9). Obrázek 5-35 Poče programů (PAn) odpovídá poču aků určených pod n-ak. 1. ak Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) Moor posuvu dráu běží plíživou rychlosí. Jakmile se dráová elekroda dokne obrobku, zapálí se svěelný oblouk, svařovací proud eče (spoušěcí program PSTART z PA1) 2. ak Pusi lačíko hořáku Přepnuí na hlavní program PA1. K přepnuí na hlavní program PA1 nedoje dříve než po uplynuí nasaveného času sar resp. nejpozději při uvolnění lačíka hořáku. Klepnuím (krákým sisknuím a pušěním během 0,3 sek.) můze přepína na další programy. Jsou k dispozici programy PA1 až PA9 3. ak Sisknou a přidrže lačíko hořáku Přepnuí na závěrný program PEND. z PAN. Sled je možné kdykoli zasavi dlouhým sisknuím (>0,3 sek.) lačíka hořáku. V om případě proběhne PEND v PAN. 4. ak Pusi lačíko hořáku Moor posuvu dráu se zasaví. Po uplynuí nasaveného času vypalování dráu zhasne elekrický oblouk. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 66

Svařování MIG/MAG Nasavení n-ak UPOZORNĚNÍ Před nasavením n-aku je zásadně nuné akivova n-akní funkci (viz "přepínání programů sandardním hořákem (P8)". m/min Obrázek 5-36 4T/4Ts sar ipováním na lačíko (P9) Ve 4-akním provozním režimu s krokovým sarem se ťuknuím na lačíko hořáku přepíná přímo do 2. aku, aniž by přiom musel proudi plyn. Má-li bý svařování přerušeno, je možno na lačíko hořáku ťuknou ješě jednou. Nasavení 4Ts doby ťukání na lačíko (P11) Doba ťukání na lačíko pro přepínání mezi hlavním a redukovaným hlavním programem je nasavielná ve řech supních. 0 = žádné ťukání 1 = 320 ms (z výroby) 2 = 640 ms Funkce uchování hodno (P15) Funkce uchování hodno akivní (P15 = 1) Zobrazí se sřední hodnoy naposledy použiých paramerů hlavního programu svařování. Funkce uchování hodno není akivní (P15 = 0) Zobrazí se nasavené hodnoy paramerů hlavního programu. Volba programu sandardním lačíkem hořáku (P17) Umožňuje volbu programu, popř. přepnuí programu před zahájením svařování. Ťuknuím na lačíko hořáku dojde k přepnuí na další program. Po dosažení posledního uvolněného programu se pokračuje opě prvním. První uvolněný program je program 0, není-li zablokován. (viz aké speciální paramer P2) Poslední uvolněný program je P15. Nejsou-li programy omezeny speciálním paramerem P4 (viz speciální paramer P4). Nebo jsou pro zvolený JOB omezeny programy nasavením n-aku (viz paramer P8). Svařování se zahájí přidržením lačíka hořáku delším než 0,64 s. Volbu programu lačíkem sandardního hořáku lze použí při všech druzích provozu (2-akní, 2-akní speciální, 4-akní a 4- akní speciální). 67

Svařování MIG/MAG Přepínání provozních režimů/meod svařování pomocí řízení posuvu dráu (P18) Nasavení provozního režimu (2akní, 4akní apod.) a meody svařování (sandardní svařování MIG/MAG/inmpulsní svařování MIG/MAG) na řízení zařízení k posuvu dráu nebo na řídicí jednoce svářečky. P18 = 0 V programu 0: Nasavení provozního režimu a meody svařování na zařízení k posuvu dráu. V programu 1-15: Nasavení provozního režimu a meody svařování na svářečce. P18 = 1 V programu 0-15: Nasavení provozního režimu a meody svařování na zařízení k posuvu dráu. Klíčový spínač programového vybavení (SCH) Pomocí funkce klíčového spínače je možno svářečku zamknou přes programové vybavení. 68

TIG svařování 5.11 TIG svařování 5.11.1 Připojení svařovacího hořáku UPOZORNĚNÍ Kombinované svařovací hořáky WIG se připojují k zařízení pro posuv dráu a k proudovému zdroji. Vedení svařovacího proudu ve svazku propojovacích hadic musí bý na zadní sraně přísroje spojeno s přípojkou svařovacího proudu (-)! Příklad připojení: zařízení pro posuv dráu Taurus Drive 4L. 1 2 3 5 6 4 Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 5-37 1 Cenrální přípoj svařovacího hořáku (Euro) Inegrovaný svařovací proud, ochranný plyn a lačíko hořáku 2 Porubní rychlospojka (červená) zpěný ok chladiva 3 Porubní rychlospojka (modrá) přívod chladiva 4 Zásuvka, svařovací proud - Svařování WIG: Připojení svařovacího proudu pro svařovací hořák 5 Svazek hadic svařovacího hořáku 6 Svařovací hořák 69

TIG svařování Zasrče cenrální zásrčku svařovacího hořáku do cenrálního přípoje a obojí sešroubuje převlečnou maicí. Zásrčku svařovacího proudu kombinovaného hořáku zasrče do zásuvky svařovacího proudu - a zajisěe ji oočením doprava. Zajisěe přípojnou vsuvku hadic na chladicí vodu v odpovídajících porubních rychlospojkách: zpěný ok, červený, v červené porubní rychlospojce (zpěný ok chladicího prosředku) a příok, modrý, v modré porubní rychlospojce (příok chladicího prosředku). Pouze hořáky se zvlášními funkcemi (přídavné řídící vedení): Zasrče zásrčku řídícího vedení hořáku do 7-pólové (digiální) resp. 19-pólové přípojné zásuvky (podle provedení) a zajisěe ji. 5.11.2 Připojení vedení obrobku 2 1 Obrázek 5-38 Pol. Symbol Popis 0 1 Zásuvka, svařovací proud + Svařování WIG: Připojení obrobku 2 Obrobek nebo obráběný předmě Zásrčku zemnícího kabelu zasrče do přípojné zásuvky svařovacího proudu + a oočením doprava ji zajisěe. 70

TIG svařování 5.11.3 Volba svařovacího úkolu UPOZORNĚNÍ Volba svařovacího úkolu je souhrou ovládání svářecího přísroje a zařízení pro posuv dráu. Po provedení základního nasavení svářecího přísroje je možné nasavi sacionární pracovní bod a další paramery zařízení pro posuv dráu. JOB- LIST m/min 3,5 4 5 6 7 8 9 10 111213 14 3 15 2,5 16 2 18 1,5 20 1 22 0,5 24 m/min Obrázek 5-39 Obsluhovací prvek Akce Výsledek Zobrazení Maerial Výběr seznamu úkolů (JOB) Gas Maerial Wire 1 x (LED Gas svíí) JOB- LIST Wire Nasave číslo úkolu (JOB). Vyčkeje 3 s, než se nasavení převezme. m/min Přepínač, svařování Sandardní svařování WIG Superpulsování WIG Nasavování svařovacího proudu Nasavení předepsané hodnoy m/min 71

TIG svařování 5.11.4 WIG Zapálení elekrického oblouku 5.11.4.1 Zážeh lifarc a) b) c) Obrázek 5-40 Elekrický oblouk se zapálí v okamžiku doyku s obrobkem: a) Dokněe se oparně plynovou ryskou hořáku a špičkou wolframové elekrody obrobku a siskněe lačíko hořáku (Lifarc proud eče nezávisle na nasaveném hlavním proudu) b) Nakloňe hořák nad plynovou rysku hořáku ak, aby odsup špičky elekrody od obrobku činil cca 2-3 mm. Elekrický oblouk se zapálí a svařovací proud soupá v závislosi na nasaveném druhu provozu na nasavený rozběhový resp. hlavní proud. c) Hořák nadzvedněe a nasave jej do normální polohy. Ukončení svařování: Uvolněe lačíko hořáku resp. je podle zvoleného druhu provozu siskněe a uvolněe. 5.11.5 Pulsování, funkční sledy 5.11.5.1 Vysvělení značek a funkcí Symbol Význam Sisknou lačíko hořáku Tlačíko hořáku pusi Na lačíko hořáku ťuknou (kráké sisknuí a uvolnění) Ochranný plyn proudí I Svařovací výkon Předfuk plynu Zbykové proudění plynu 2 dobý 2 dobý speciální provoz 4 dobý 4 dobý speciální provoz PSTART PA PB PEND Čas Spoušěcí program Hlavní program Redukovaný hlavní program Závěrný program 72

TIG svařování 2-dobý provoz 1. 2. I P A Výběr Obrázek 5-41 Zvoli 2 dobý druh provozu. 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku. Ochranný plyn proudí (předfuk plynu). K zážehu elekrického oblouku dojde pomocí Lifarc. Svařovací proud eče podle předem provedeného nasavení. 2. cyklus Pusi lačíko hořáku. Elekrický oblouk zhasne. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 2-dobý speciální provoz 1. 2. P A I P START P END Obrázek 5-42 Výběr Zvoli 2 dobý speciální druh provozu. 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) K zážehu elekrického oblouku dojde pomocí Lifarc. Svařovací proud eče podle předem provedeného nasavení ve spoušěcím programu "PSTART". Po uplynuí doby rozběhového proudu "sar" se zvýší rozběhový proud s nasavenou dobou Up-Slope "S1" na hlavní program "PA". 2. cyklus Pusi lačíko hořáku. Svařovací proud klesá s dobou Down-Slope "Se" na závěrný program "PEND". Po uplynuí doby závěrného proudu "end" zhasne elekrický oblouk. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 73

TIG svařování 4-dobý provoz 1. 2. 3. 4. I P A Výběr Obrázek 5-43 Zvoli 4 dobý druh provozu. 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) K zážehu elekrického oblouku dojde pomocí Lifarc. Svařovací proud eče podle předem provedeného nasavení. 2. cyklus Tlačíko hořáku pusi (bez účinku) 3. cyklus Sisknou lačíko hořáku (bez účinku) 4. cyklus Tlačíko hořáku pusi Elekrický oblouk zhasne. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 74

TIG svařování 4-dobý speciální provoz 1. 2. 3. 4. P A P B P END I P START Obrázek 5-44 Volba Zvoli 4-akní speciální druh provozu. 1. cyklus Sisknou a přidrže lačíko hořáku Ochranný plyn proudí (předfuk plynu) K zážehu elekrického oblouku dojde pomocí Lifarc. Svařovací proud eče podle předem provedeného nasavení ve spoušěcím programu "PSTART". 2. cyklus Uvolni lačíko hořáku Přepnuí na hlavní program "PA". K přepnuí na hlavní program PA nedoje dříve než po uplynuí nasaveného času START resp. nejpozději při uvolnění lačíka hořáku. Klepnuím na lačíko lze přepnou na redukovaný hlavní program "PB". Opěovným klepnuím na lačíko se přepíná zpě na hlavní program PA. 3. cyklus Sisknou lačíko hořáku. Přepnuí na závěrný program PEND. 4. cyklus Uvolni lačíko hořáku Elekrický oblouk zhasne. Probíhá čas zbykového proudění plynu. 5.11.6 WIG Nucené vypnuí UPOZORNĚNÍ Svářečka ukončí zapalování resp. svařování v případě chyby zapalování (po dobu 5 s po signálu ke spušění neeče svařovací proud). přerušení svěelného oblouku (přerušení svěelného oblouku po déle než 5 s). 75

TIG svařování 5.11.7 Průběh programu WIG (režim "Programové kroky") 5.11.7.1 Přehled paramerů WIG 1 2 3 13 4 5 6 DYN 8 7 9 10 Superpuls 11 12 Obrázek 5-45 Základní paramery Pol. Význam / vysvělení Rozsah nasavení 1 Doba předfuku plynu 0 s až 0,9 s 2 PSTART Sarovací proud 0 % až 200 % 3 Trvání (sarovací program) 0 s až 20 s 4 Trvání změny z PSTART na PA 0 s až 20 s 5 PA (hlavní program) Svařovací proud, absoluní 5 A až 550 A 6 Trvání (PA) 0,01 s až 20,0 s 7 PB (redukovaný hlavní program) Svařovací proud 1 % až 100 % 8 Trvání (redukovaný hlavní program) 0,01 s až 20,0 s 9 Trvání změny z PA na PEND 0 s až 20 s 10 PEND (koncový program) Svařovací proud 1 % až 100 % 11 Trvání (koncový program) 0 s až 20 s 12 Doba dofuku plynu 0 s až 20 s 13 Superpulsy zap. / vyp. PSTART, PB, a PEND jsou relaivní programy, jejichž nasavení svařovacího proudu procenuálně závisí na všeobecném nasavení svařovacího proudu. 76

Ruční svařování elekrodou 5.12 Ruční svařování elekrodou POZOR Nebezpečí skřípnuí a popálení! Při výměně vypálených nebo nových yčových elekrod: vypněe hlavní vypínač přísroje, nose vhodné rukavice, k odsranění použiých yčových elekrod nebo k pohybu se svařovaným obrobkem používeje izolované klešě a držák elekrod odkládeje vždy izolovaně! 5.12.1 Přípoj držáku elekrody a kabelu pro uzemnění obrobku Polaria se řídí dle údaje výrobce elekrod na obalu. UPOZORNĚNÍ 1 3 2 4 Obrázek 5-46 Pol. Symbol Popis 0 1 Zdířka přípoje, svařovací proud + 2 Zdířka přípoje, svařovací proud - 3 Obrobek nebo obráběný předmě 4 Držák elekrod Kabelovou zásrčku držáku elekrody vlože do připojovací zdířky buď svařovací proud + nebo - a zajisěe oočením doprava. Kabelovou zásrčku držáku elekrody vlože do připojovací zdířky buď svařovací proud + nebo - a zajisěe oočením doprava. 77

Ruční svařování elekrodou 5.12.2 Volba svařovacího úkolu JOB- LIST m/min 3,5 4 5 6 7 8 9 10 111213 14 3 15 2,5 16 2 18 1,5 20 1 22 0,5 24 m/min DY N m/min Obrázek 5-47 Obsluhovací prvek Akce Výsledek Zobrazení Maerial Výběr seznamu úkolů (JOB) Gas Maerial Wire 1 x (LED Gas svíí) JOB- LIST Wire Nasave číslo úkolu (JOB). Vyčkeje 3 s, než se nasavení převezme. m/min Nasavování svařovacího proudu Nasavení předepsané hodnoy m/min DYN - + m/min Volba paramerů svařování Arcforcing Příslušná svěelná dioda svíí. Nasavení Arcforcingu pro ypy elekrod: (Nasavielný rozsah -40 až 40) Záporné hodnoy ruilové Hodnoy kolem nuly bazické Kladné hodnoy celulóza 78

Ruční svařování elekrodou 5.12.3 Horký sar Zařízení horkého saru zajišťuje, aby byly yčové elekrody lépe zapalovány zvýšeným sarovacím proudem. a) = Čas horkého saru b) = Proud horkého saru I = Svařovací proud = Čas Obrázek 5-48 5.12.4 Anisick Anisick zabraňuje vychladnuí elekrody. Pokud by se elekroda měla i přes Arcforce zařízení připéka, přepne přísroj auomaicky během cca. 1 na minimální proud, čímž je zamezeno vychladnuí elekrody. Zkonroluje nasavení svařovacího proudu a zkoriguje je pro svařovací úlohu! Obrázek 5-49 5.12.5 Přehled paramerů 2 1 3 4 DYN Superpuls Obrázek 5-50 Základní paramery Pol. Význam/vysvělení Rozsah nasavení 1 Svařovací proud 5 A do maximálního svařovacího proudu 2 Doba horkého saru 0 až 20 s 3 Proud horkého saru 0 až 200 % 4 Arcforce -40 až 40 UPOZORNĚNÍ Proud horkého saru je procenuálně závislý na zvoleném svařovacím proudu. 79

Počíačová rozhraní 5.13 Počíačová rozhraní POZOR Poškození přísroje, popř. poruchy v důsledku neodborného připojení k PC! Nepoužívání inerface SECINT X10USB vede k poškození přísroje, popř. k poruchám přenosu signálu. Vysokofrekvenčními zapalovacími impulzy může bý zničeno PC. Mezi PC a svářecím přísrojem musí bý připojen inerface SECINT X10USB! Připojení smí bý provedeno výhradně pomocí kabelů, keré jsou součásí dodávky (nepoužíveje žádné prodlužovací kabely)! Svařovací paramery programové vybavení PC 300 Všechny paramery vyváře pohodlně na počíači a přenáše je jednoduše k jedné nebo více svářečkám (příslušensví, sada sesávající z programového vybavení, rozhraní, spojovacích vedení) 5.14 Počíač provozních hodin UPOZORNĚNÍ K dosání jako doplněk franko závod pod sorimenním číslem 092-002434-00000. Počíač provozních hodin se nachází na čelní sraně svářečky nad svorkami pro svařovací proud. Čas se počíá pokud eče proud. 1 2 Pol. Symbol Popis 0 Obrázek 5-51 1 Rozsah indikáoru hodiny 2 Rozsah indikáoru isíciny hodin Jedna jednoka odpovídá zhruba 3,6 sekundy 80