Řešení pro výrobu, logistiku a procesy Jan Jirovec Tomáš Hladík LOGIO 15.3.2012
Obsah Kdo je Logio? Naše kompetence Procesní analýza a optimalizace Simulace: řešení pro optimalizaci výroby a logistiky PROCESY VÝROBA LOGISTIKA 2
Kdo je Logio? Leader v oblasti supply chain managementu, logistiky, procesní optimalizace a informačního zajištění firmy Česká poradensko-technologická společnost (Praha, Brno, Mladá Boleslav) s vlastním vývojem Tým cca 50 odborníků a profesionálů Patříme mezi 10 nejrychleji rostoucích technologických firem ve střední a východní Evropě (Deloitte Technology Fast 50) 3
Efektivní řízení zásob 25% snížení vázaného kapitálu 30% snížení počtu stock-outů 30% zvýšení přesnosti forecastu 99%+ úroveň zákaznických služeb 20% snížení pracnosti objednávky 4
Distribuční strategie a optimalizace dopravy 15% počtu ujetých kilometrů 10% snížení počtu vozidel 10% snížení počtu přesčasů 5
Logistické řešení areálů 25% zvýšení průtoku skladem Efektivní využití plochy pozemku Zvýšení maximálního počtu expedovaných nebo vyložených kamionů o 25 až 50 % 6
Řešení vnitřního layoutu 25-30% zvýšení kapacity skladu 15-20% zvýšení počtu realizovaných manipulací Snížení provozních nákladů 7
Optimalizace manipulační techniky 10-20% snížení nákladů na pořízení 15-20% úspor provozních nákladů Optimalizace vytížení manipulační techniky 8
Dynamická simulace a optimalizace výroby Ověření plánovaných změn Identifikace úzkých míst Eliminace rizik přijetí nesprávných rozhodnutí 9
Řízení zásob náhradních dílů údržby Snížení hodnoty vázaného kapitálu Snížení rizika nedostupnosti ND Automatizovaný proces nákupu Hodnocení kritičnosti ND 10
Efektivní údržba Maximální využití výrobních zdrojů (OEE) Snížení rizik poruch a prostojů Zvýšení efektivity údržby (náklady) 11
Procesní optimalizace a informační zajištění Razantní zefektivnění procesů Úspěšně naimplementovaný IS Zamezení vícenákladů projektu 12
Vybrané reference
Rychlá Logio čísla 350 tisíc m 2 skladových ploch 2 500 prověřených VZV Prověřeno více než 10 000 pracovníků logistiky 2,5 mld Kč činí celkové investice do technologického vybavení 670 procesních map 130 realizovaných projektů procesní optimalizace a informačního zajištění firmy 2 mld Kč jsou investice do výrobních kapacit prověřené týmem Logio 7 mld Kč je hodnota zásob, které Logio analyzovalo a optimalizovalo 3 mld Kč je hodnota zásob, o které se Logio stará každý den 3 mil unikátních skladových položek 15 tisíc dodavatelů z celého světa 450 aut prověřených systémem Roadnet 150 aut jezdí denně podle plánovaných tras od Logio více než 400 realizovaných projektů 14
Věděli jste, že teď se do kontejneru vejde o 25 % více škodovek? 15
Procesní analýza a optimalizace nejen ve výrobních společnostech 16
Reference procesního týmu LOGIO V ARMOR s.r.o. AROCO spol. s r.o. AROMA Praha a.s. Branaldi s.r.o. ČR, Maďarsko Baťa a.s. ČR, SR Cemm s.r.o. ČR, Francie CENTROPROJEKT a.s. CTR GROUP, a. s. Elektrodesig ventilátory spol. s r.o. Elektrowin a.s. EKOSYSTEM spol. s r.o. EUROTEC, k.s FAGOR ELEKTRO spol. s.r.o. ČR, SR FAVIA spol. s.r.o. ČR, SR hand-made, s.r.o. Hydraulika International, s.r.o. CHEM-AQUA divize NCH Czechoslovakia spol. s r.o. intermarket, s.r.o. KASTEK UB spol. s.r.o. LAPOS PZ s.r.o. LACH-NER, s. r. o Intelek Marius Pedersen, a. s. Metal Znojmo a.s. Medical Technologies a.s., ČR, Bulharsko Mitsui Soko Muramoto Manufacturing Europe PILANA TOOLS a.s Plzeňské V městské dopravní podniky, a.s. RACIO spol. s.r.o. ČR, SR RETAL CZECH RICHTER GEDEON SITA CZ SKANSKA, a. s. Schneider group, a. s. Tylex Letovice a.s. T-MOBILE CZ Telefónica O2 Czech Rep. VOKD a. s. Východoslovenské stavebné hmoty Zedníček a.s
Průběh projektu Procesní analýza současného stavu Návrh optimalizace Definice akčních plánů Dozor implementace změn
Procesní analýza současného stavu Definice klíčových procesů společnosti (či vybrané části) (obvykle se jedná o procesy vedoucí k zákazníkovi a procesy na ně navazující) Analytické schůzky s rolemi vykonávajícími jednotlivé činnosti (s každou pracovní rolí 2 3 schůzky, ověření s dalším pracovníkem vykonávající stejnou roli) Vytvoření grafické procesní mapy současného stavu Akceptace procesních map
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Nástroje pro procesní mapování QPR PROCESS GUIDE PROFESIONÁLNÍ MODELOVACÍ NÁSTROJ ARIS Světový standard mezi modelovacími nástroji MINDJET MIND MANAGER NÁSTROJ PRO VYTVÁŘENÍ STRUKTUROVANÉ DOKUMENTACE
Procesní analýza návrh budoucího stavu Tvorba konceptu procesních map budoucího stavu (návrh přichází od nás na základě našich znalostí a zkušeností) Diskuse s managementem nad jednotlivými variantami budoucího stavu (diskutujeme náš návrh a upravujeme dle požadavků managementu) Představení klíčovým pracovníkům (představení procesních map širšímu managementu) Tvorba finálních procesních map budoucího stavu (finalizace procesních map na základě diskusí) Požadavky na technologii Analýza řízení a omezení rizik Podklady pro zadávací dokumentaci Akceptace analýzy
Procesní mapa budoucího stavu
Procesní analýza - přínosy Srozumitelné popsání procesů a shoda nad cílovým fungováním společnosti v dané oblasti Zpracování procesních map pohledem zvenku (zamezení provozní slepotě) Úspory plynoucí z optimalizace procesů (nezávisle na informačním systému)
Dozor implementace Vytvoření harmonogramu implementace Správa klíčových úkolů implementace Řízení případných změnových požadavků Řízení komunikace Dohled na obsah projektu Akceptace projektu
Obvyklé výstupy projektu Etapa procesní analýzy: Procesní schéma současného stavu Procesní schéma budoucího stavu Textová zpráva o současném stavu (volitelné) Požadavky na funkcionalitu informačních systémů Očekávaný rozpočet projektu změny informačního systému Etapa výběrové řízení: Zadávací dokumentace Hodnotící tabulky (okamžité, dlouhodobé náklady, TCO) Vyhodnocení a doporučení Etapa dozor implementace Komentáře k implementační analýze cílovému konceptu Doporučení/nedoporučení akceptací milníku projektu Komentáře k dalším klíčovým dokumentům projektu (harmonogram, rozpočet atd.)
Řešení výrobních systémů 29
ADMINISTRATIVA Řešení vnějšího layoutu Polotovary Hotové výrobky Suroviny Obaly Odpady Administrativa Horní plechová hala HV III (72x15) Tresti Nový sklad HV II (66x18) Obaly Odpad TP Výroba PET, TETRAPACK PET Výroba terapack Sklad HV I (54x50 Odpad Lisovna Suroviny Líh Váha Sklad HV Prázdné palety (vratné) Suroviny Výroba TO Odpad Sklad HV Sklad Sklad surovin HV III Sklad surovin Sklad HV Obaly Palety Výroba lihovin a sirupů Obaly Jalovinky 30
Řešení vnitřního layoutu s 3D vizualizací 31
Dynamická simulace a optimalizace výroby Ověření plánovaných změn Identifikace úzkých míst Eliminace rizik přijetí nesprávných rozhodnutí 32
Počítačový model reálného nebo plánovaného systému
Metodika dynamické simulace Existující/plánovaný VÝROBNÍ SYSTÉM LOGISTICKÝ SYSTÉM SIMULACE Výsledky, experimenty, ověření kapacit, identifikace úzkých míst SIMUL8 SIMULAČNÍ MODEL existujícího/plánovaného systému Výběr nejlepšího řešení Stanovení optimálních parametrů Implementace = ELIMINACE RIZIK
Metodika dynamické simulace
Výsledky simulace příklady výstupů Časové využití výrobního zařízení 52 % efektivního času (výroba) 15 % čekání 5 % čekání na obsluhu 4 % přestavování 11 % stroj blokován 6 % prostoje (poruchy) 6 % nepracovní čas Průběh zásoby v mezioperačním bufferu (průměrná zásoba 21,3 ks)
Výsledky simulace příklady výstupů Průběh fronty logistických jednotek na skladu max. 224 Histogram čekacích dob logistických jednotek na skladu (89 % do 90 min, 63 % do 25 minut)
Výsledky simulace příklady výstupů Průběh počtu pracující manipulační techniky v čase (max. 9, průměrně 6,6) Vizualizace průběhu výroby graf Timeview
Dynamická simulace příklady projektů
Simulace výrobního systému včetně manipulace Manipulace nosičů zajištěno VZV Skládání materiálů Nakládání WIP Hotová výroba 4
Simulace manipulace materiálu ve svařovně Sklady nakupovaných dílů Výsledky varianta A (Leitsystem): Sklady vyráběných dílů 14 x VZV Složiště u výrobních center 98 % manipulací dokončeno do 30 min Výsledky varianta A (Leitsystem): Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth) 14 x VZV průměr doby manipulace = 11 min 98 % manipulací dokončeno do 30 min max. doba manipulace = 52 min Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth) průměr doby manipulace = 11 min max. doba manipulace = 52 min Výstupy: Výběr optimální varianty manipulace ve svařovně Stanovení potřebného počtu a specifikace manipulační techniky Ověření funkce systému manipulace: Histogram manipulačních časů Histogramy čekání Průběhy front Využití MT Zajištění plynulé výroby a efektivity manipulace Detailní výsledky časového vytížení manipulační techniky
Simulace montážní linky v automobilové výrobě Vizualizace průběhu práce na jednotlivých operacích (červeně = stroj je blokován) Vizualizace průběhu vytížení jednotlivých pracovníků Detailní simulace pracovníků včetně přebíhání mezi pracovišti Vizualizace vytížení výrobního zařízení Simulace montážní linky montáž vstřikovacích čerpadel v čistém prostředí Detailní simulace výrobních operací a pracovníků Simulace scénářů různé alokace pracovníků na výrobních operace Výběr optimálního scénáře s cílem maximalizace produkce linky a vytížení operátorů i výrobního zařízení Vizualizace průběhu výroby na jednotlivých operacích a optimalizace postupu pracovních operací Simulovány ztrátové časy přecházení pracovníků mezi operacemi
Děkujeme za pozornost Logio, s.r.o. Evropská 37 160 00 Praha 6 Czech Republic Tel 266 710 688 Fax 266 710 000 logio@ logio.cz www.logio.cz
Věděli jste, že teď se do kontejneru vejde o 25 % více škodovek? 4