Kontaktní zateplovací systém Mapei s povrchovou úpravou keramickým obkladem
Obsah 1. Úvod 3 2. příprava podkladu 4 3. montáž KZS Mapei 5 4. lepení keramického obkladu 8 5. spárování keramického obkladu 8 6. Dilatační spáry 9 7. Kontrola a údržba KZS Mapei s povrchovou úpravou keramickým obkladem 10 8. KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem krok za krokem 10 9. seznam výrobků certifikovaného KZS Mapei s povrchovou úpravou keramickým obkladem 14 10. Upozornění 15 11. certifikáty KZS Mapei s povrchovou úpravou keramickým obkladem 15 2
1. ÚVOD Kontaktní zateplovací systém MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem je certifikovaný systém vhodný pro zateplování svislých obvodových stěn rekonstruovaných budov i novostaveb rodinných domů, domů občanské bytové výstavby a průmyslových staveb a přináší velmi významné úspory energií. Zateplená fasáda může být navíc i architektonicky zajímavá. Jako izolant mohou být použity tepelně izolační desky ze samozhášivého stabilizovaného polystyrenu nebo minerální vlny. Keramický obklad často tvoří zajímavý dekorativní prvek, přičemž současně zvyšuje odolnost fasády proti agresivním chemickým vlivům atmosféry a má vynikající samočisticí schopnosti. KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem snižuje náklady na energie potřebné k vytápění, ale i chlazení interiérů budov a řeší konstrukčně problematické detaily, u kterých často dochází ke vzniku tepelných mostů (překlady, ztužující věnce, doplňkové ocelové konstrukce, apod). Nespornou výhodou keramického obkladu je skutečnost, že uvedený typ povrchové úpravy fasády nevyžaduje prakticky žádnou údržbu a lze ho jednoduše omývat vodou. Každý déšť fasádu očistí. Při návrhu zateplovacího systému s povrchovou úpravou keramickým obkladem je nutné celý systém posoudit zodpovědným projektantem stavby a konzultovat s technickým servisem MAPEI. Je nutné vzít v úvahu všechny podmínky, které se na správné funkci KZS podílí (typ budovy, funkční využití interiéru, počet otvorů, typ a tloušťka obvodového zdiva, výška budovy, geografické umístění stavby, zatížení chemickými vlivy prostředí, orientace budovy s ohledem na světové strany, zatížení větrem, vlhkost prostředí, atd.). Systém je zpracován s použitím keramických obkladových pásků dodávaných firmou Klinker Centrum, s.r.o. 3
2. PŘÍPRAVA PODKLADU Povrch stěn (monolitické betonové konstrukce, prefabrikované panely, keramické panely, zděné konstrukce z přírodního kamene, cihel, pórobetonových bloků, ocelové konstrukce, atd.) musí vykazovat dostatečnou mechanickou pevnost, musí být dokonale čistý, zbavený nesoudržných částic, prachu, mastnot, zbytků odbedňovacích přípravků a všech dalších látek, které by mohly negativním způsobem ovlivnit přídržnost následně nanášených materiálů k podkladu. 2.1. Zdivo z přírodního kamene nebo cihel Zděné konstrukce z cihel nebo přírodního kamene (neomítané) musí mít dostatečnou pevnost a soudržnost. Před zahájením prací je nutné ověřit skutečné vlastnosti povrchu (případně i zkouškou tahové přídržnosti povrchových vrstev), aby se zamezilo případnému následnému oddělení tepelně izolačních desek od podkladu (se zbytky nesoudržných povrchových vrstev). Na zdivo, které je vystaveno vzlínající kapilární vlhkosti NESMÍ BÝT POUŽIT vnější kontaktní tepelně izolační systém. Chybné provedení by totiž způsobilo zvýšenou vlhkost zdiva způsobenou nižším odpařováním vodních par po přilepení tepelně izolační desky. Vyšší obsah vlhkosti by v zimním období paradoxně způsobil kritickou situaci, kdy následkem vytápění vnitřních prostor dochází k tvorbě výkvětu a vzniku puchýřů na malbách ve vnitřních obytných prostorách. V letním období by naopak průnik solí do vnějšího líce zdiva a jejich následná krystalizace společně se zvýšeným tlakem vodních par mohl způsobit oddělení lepidla, a tím částečně porušit tepelnou izolaci. Podcenění problematiky vlhkého zdiva při přípravě podkladu může způsobit vážné problémy, které se často projeví až po dokončení stavby. Komplexní přístup s použitím systémových řešení Vám zaručí dlouhodobou trvanlivost, komfort a bezproblémové užívání stavebního díla (Možnosti konzultujte s technickým servisem Mapei). Obr. 1 Zděná budova vystavená vzlínající kapilární vlhkosti 2.2. Železobetonové nebo zděné konstrukce opatřené omítkou V případě omítnutých zděných i železobetonových konstrukcí je nutné před lepením izolačních desek zkontrolovat, zda má stávající omítka dostatečnou přídržnost k podkladu a předem případně odstranit všechny nesoudržné a oddělující se části. Odlupující se části omítky je třeba před lepením tepelně izolačních desek odstranit Oprava opadané omítky pomocí Nivoplanu + Planicrete Obr. 2 Obr. 3 4
Opravy ploch po odstranění oddělující se omítky mohou být provedeny s použitím cementové malty s přísadou latexu (Nivoplan + Planicrete). Před lepením izolačních desek je nutné ověřit povrchovou soudržnost omítky, např. provedením zkoušky tahové přídržnosti povrchových vrstev k podkladu. Pokud měření vykazuje zvláště nízké hodnoty, doporučujeme škrabkou nesoudržnou omítku odstranit, případně ji podle naměřených hodnot ošetřit penetračním nátěrem Malech (konzultujte s technickým servisem Mapei). U omítek opatřených malbou (nebo strukturální povrchovou úpravou) preventivně zkontrolujte, zda má tato dostatečnou přídržnost k podkladu. Pro odstranění narušených maleb je vhodné použít škrabku a následně povrch omýt tlakovou vodou. Obdobným způsobem je třeba postupovat u fasád obložených keramickou nebo skleněnou mozaikou, příp. klinkerem. Nesoudržné části musí být odstraněny a povrch vyrovnán materiály Nivoplan + Planicrete. 2.3. Zděné a/nebo betonové konstrukce s přítomností trhlin Jestliže jsou ve zdivu přítomny trhliny, je třeba především zjistit příčiny jejich vzniku, stabilizovat důvody, které je způsobily a stanovit, zda je níže uvedené následné řešení stabilizuje nebo zda bude systém vykazovat i nadále aktivní pohyb. Pokud pohyby nejsou stabilizované, je nutné před montáží tepelně izolačního systému provést zásahy, které zamezí dalším pohybům konstrukčních prvků a vyvarovat se tak následnému šíření trhlin pod izolačními deskami, což vyvolá poškození tepelně izolačních desek nebo stěrek na jejich povrchu. Stabilizované trhliny ve zdivu je možné opravit technikou rozpárej a sešij. Drobné trhliny lze zapravit stejnou stěrkou, která bude použita pro lepení izolačních desek Keraflex, (rychlá varianta Elastorapid). Stejný způsob lze použít při zapravení trhlin na povrchu omítek, způsobených hygrometrickým smršťováním a/nebo při přípravě povrchu silně savých omítek. Stěrkování tmelem lze aplikovat i při opravě lokálních trhlin montovaných železobetonových konstrukcí v místě styku se stropními trámy a pilíři. U nových budov, kde připadá v úvahu možnost provádění montáže zateplovacího systému bezprostředně po dokončení stavby je vysoké riziko, že se praskliny ve spojích s železobetonovým skeletem následně projeví na povrchu. Zatmelení tak může časem způsobit poškození nebo oddělení tepelně izolačního systému. Abychom takové riziko snížili na minimum, je nutné při provádění vložit do stěrky síťovinu ze skelných vláken. 2.4. Betonové konstrukce a/nebo konstrukční prvky Nové betonové stěny je třeba omýt tlakovou vodou (120 atm) nebo případně použít vhodné přísady pro odstranění odbedňovacích přípravků z jejich povrchu. Povrch stávajících betonových konstrukcí je třeba důkladně očistit, aby se odstranily veškeré nesoudržné části, zaschlé cementové mléko, zbytky prachu, mastnot a obecně jakékoliv nečistoty. Je li beton oslabený nebo jsou li zde přítomny plochy se zkorodovanou ocelí povrch oceli se po vrstvách nebo částech odděluje, je nutno preventivně provést sanační zásah, což znamená: odstranění poškozeného betonu dokonalé očištění oceli škrabkou, ocelovým kartáčem, opískováním nebo tlakovou vodou ochranu ocelové výztuže aplikací cementové pasivační malty (Mapefer nebo Mapefer 1K). opravu ploch s použitím malt s kompenzovaným smršťováním (Mapegrout tixotropní, příp. Planitop 430) 3. MONTÁŽ KZS MAPEI 3.1. Lepení tepelně izolačních panelů Před pokládáním tepelně izolačních desek musí být provedena instalace základních soklových (patních) profilů nebo podpůrné zakládací hoblované dřevěné latě, která se po nalepení izolantu odstraní. Uvedené profily se do zdiva kotví hmoždinkami. Spára mezi zakládacím profilem a podkladem musí být utěsněna např. tmelem Mapeflex AC4. 5
Lepení tepelně izolačních desek k podkladu se provádí cementovým lepicím tmelem Keraflex (rychlá varianta Elastorapid). Je třeba si předem ověřit, zda lepené izolační desky nemají povrchovou vrstvu (film), která by snížila jejich přídržnost k podkladu. Lepicí hmota se na tepelně izolační desky nanáší při KZS MAPEI s povrchem z keramického obkladu VŽDY CELOPLOŠNĚ, a to bez ohledu na použitý materiál (EPS-F nebo MW s podélným vláknem). Při celoplošném lepení izolačních desek naneseme nejprve tenkou vrstvu lepidla a následně zubovou stranou stěrky naneseme požadované množství lepidla rovnoměrně na celý povrch rubové strany izolační desky, s výjimkou pruhu šířky cca 2 cm po jejím obvodu, aby se lepidlo nedostalo do styčné spáry mezi izolačními deskami a nedocházelo tak ke vzniku tepelného mostu v důsledku zvýšené tepelné vodivosti materiálu. Rovnoměrné nanesení lepidla na rubovou stranu izolační desky Montáž tepelně izolačních desek se provádí odspodu Obr. 4 směrem nahoru, přičemž delší strana desky je umístěna vodorovně; současně kontrolujeme, aby svislé hrany byly v souladu se svislou rovinou rohů a bez křížových spár. Výjimkou je lepení desek u terénu pod zakládacím soklovým profilem, kde se tepelně izolační desky lepí obvykle ve směru shora dolů. Na soklovou část je třeba použít polystyren s neměnnými vlastnostmi i ve vlhkém prostředí. Pro dokonalé přilepení desek k podkladu je vhodné provádět lepení desek, zejména při teplém a větrném počasí, ihned po nanesení lepidla na rubovou stranu izolační desky, aby nedošlo k povrchovému oschnutí vrstvy lepicího tmelu. Abychom zajistili maximální kontakt podkladu /lepidla/ a tepelně izolační desky, je vhodné ji ihned po nalepení mírně přitlačit hladítkem a pomocí latě zkontrolovat rovinnost. Pokud jsou po nalepení mezi svislými hranami izolačních desek spáry šířky větší než 2 mm, musí být vyplněny shodným izolačním materiálem. 3.2. Aplikace základní vrstvy stěrky Správné provedení základní (první) vrstvy stěrky má zásadní vliv na rozhodující dlouhodobě neměnné vlastnosti vnějšího souvrství, spolehlivost a životnost celého zateplovacího systému. Základní vrstvu stěrky Keraflex lze na povrch nanášet nejdříve 24 hodin po nalepení izolačních desek tj. až je lepicí tmel dostatečně vytvrzen a po celkovém přebroušení v případě polystyrénových fasádních desek, maximálně však do 14 dnů po nalepení tepelně izolačních desek. Výztužná stěrka se musí nanášet hladkou stranou ocelového hladítka v jednotné tloušťce (doporučená tloušťka je 4 mm) ve dvou pracovních krocích. Nejdříve celoplošně naneseme hladkou stranou zubové stěrky první vrstvu stěrky a následně zubovou stěrkou velikosti 6 8 naneseme dostatečné množství lepidla. Do ještě čerstvé vrstvy vtlačíme síťovinu ze skelných vláken odolnou proti alkalickému prostředí, typ VERTEX R 117 A 101, R 131 A 101. Dbáme na to, aby pásy síťoviny byly překryty nejméně 10 cm; síťovinu aplikujeme vždy ve svislém směru. Následně povrch nerezovým hladítkem uhladíme a vytvoříme tak rovnoměrnou a souvislou vrstvu, která zcela překryje síťovinu, aby nebyla viditelná. Při provádění této stěrky se přebytečný materiál nesmí odstraňovat; v případě potřeby ho rovnoměrně rozetřete po povrchu. Obr. 5 Dodatečné vyztužení rohů oken a dveří 1 2 3 1 Výztuž ze síťoviny 250 x 500 mm 2 Rohová lišta ETICS ALU (PVC) se síťovinou 3 Tepelně izolační deska 6
Při provádění stěrky nesmí dojít ke vzniku puchýřů a/nebo záhybů, tyto se v žádném případě nesmí odstraňovat prořezáním síťoviny. V oblasti rohů musí být síťovina dostatečně překryta vrstvou tmelu. U okenních, dveřních otvorů apod. musí být provedeno dodatečné zesílení rohů přilepením dalšího pruhu síťoviny pod úhlem 45 k zamezení vzniku trhlin v oblasti rohů, do kterých se soustředí napětí konstrukce. 3.3. Kotvení tepelně izolačních desek k podkladu Mechanické kotvení hmoždinkami k podkladu zajišťuje především spolehlivost stability systému dokonalým spojením s nosným podkladem, převzetí jeho sil způsobených prouděním vzduchu a zachycení vlastní hmotnosti tepelně izolačního systému. Po provedení výztužné základní vrstvy a jejím částečném vytvrzení (tzn. cca 4 5 h po nanesení stěrky) se osazují hmoždinky. Před osazením hmoždinky se síťovina křížem nařízne a to cca 5 mm od středu budoucí hmoždinky. Horní hrana talíře hmoždinky musí lícovat s úrovní stěrky. Minimální počet hmoždinek je 8 ks/m 2. Zásadně používáme hmoždinky se šroubovacím kovovým trnem. Rozmístění a počet hmoždinek udává upevňovací schéma hmoždinek (stanoví zodpovědný projektant stavby na základě výpočtu) a závisí na druhu podkladu, typu a hmotnosti keramického obkladu, typu hmoždinek a dalších vlivech, uvedených v kap.1. Úvod a musí být stanoveno statickým výpočtem mj. i na základě zkouškou ověřené únosnosti hmoždinek. Obecně lze doporučit do úrovně 2. NP zvýšit počet hmoždinek o 50 %, v úrovni nad 2. NP pak osadit dvojnásobný počet hmoždinek než u tepelně izolačního systému s povrchovou úpravou tenkovrstvou omítkou. Větší počet hmoždinek se doporučuje pro zvýšení spolehlivosti v místech s největšími účinky sání větru v regionálních oblastech s větším rizikem nárazových větrů u nechráněných výškových budov a v oblasti namáhané na stavební konstrukci např. nároží, pod atikou, pod střechou, apod. Do vysoce porézních konstrukcí a hmot s dutinami se otvory vrtají bez použití příklepu. Hmoždinky musí být kotveny až do nosné konstrukce obvodového pláště (hloubku kotvení stanoví projektová dokumentace). Nejmenší vzdálenost osazení hmoždinky od krajů stěny, podhledu nebo dilatační spáry je 100 mm, neurčuje li stavební dokumentace jinak. Montáž hmoždinek lze provádět pouze při teplotách nad 0 C. Hmoždinky se nesmí osazovat do zmrzlé konstrukce. Minimální kotevní délky hmoždinek se liší podle typu hmoždinky a podkladního materiálu. Rozdíl mezi hloubkou vrtaného otvoru (h1) a efektivní kotevní hloubkou (hef) je 10 mm. 3.4. Aplikace druhé vrstvy stěrky Po uplynutí 24 hodin po provedení mechanického ukotvení první vrstvy provedeme druhou (výztužnou a vyrovnávací) vrstvu stěrky Keraflex. Zásady provádění a technologický postup aplikace jsou shodné s provedením první vrstvy stěrky viz kap. 3.2. Obr. 6 8 ks/m 2 Kotevní délka hmoždinky a hloubka předvrtaného otvoru d a tloušťka tepelné izolace, a tloušťka omítky a lepicího tmelu, I d délka hmoždinky, h tloušťka podkladu (pevného), h 1 hloubka vrtaného otvoru, h ef efektivní kotevní hloubka 10 ks/m 2 12 ks/m 2 Obr. 7 Umístění hmoždinek 7
4. LEPENÍ KERAMICKÉHO OBKLADU Před lepením keramického obkladu musí být podkladní stěrka dostatečně vyzrálá a suchá. Délka zrání se liší s ohledem na druh použitého tmelu a je uvedena v technické dokumentaci příslušného výrobku. Minimální teplota pro aplikaci je +5 C, nižší teploty způsobují zpomalení procesu hydratace a vytvrzení, teploty pod 0 C materiál trvale znehodnocují. Naopak vysoké teploty stejně jako větrné počasí a intenzivní sluneční svit zkracují dobu zpracovatelnosti tmelu, a to až na několik málo minut. Doporučené a schválené výrobky pro lepení keramického obkladu na podklad z polystyrénu jsou Keraflex, (rychlá varianta Elastorapid) Nanesení lepicího tmelu se provádí ve dvou krocích: nejdříve celoplošně na podklad naneseme hladkou stranou zubové stěrky první tenkou vrstvu lepidla a následně zubovou stěrkou č. 6 8 naneseme požadované množství lepidla. Obkladový prvek se ukládá do lože lepicího tmelu a přitlačí se k podkladu, aby byl zajištěn dokonalý kontakt mezi obkladovým prvkem, lepicím, tmelem a podkladem a nevznikaly v lepidle dutiny, kde může dojít ke kondenzaci vodních par a následnému oddělení obkladu od podkladu vlivem mrazových cyklů v zimním období a/nebo v letním období vlivem působení nadměrného tlaku vodních par. Při lepení obkladu v exteriéru se proto také lepení obkladu provádí oboustranným nanášením lepidla (na podklad i rubovou stranu lepeného prvku). Obecné zásady lepení a veškeré podrobnosti jsou uvedeny v technické dokumentaci příslušných výrobků. Doporučená šířka spáry při obvyklém formátu keramických obkladových pásků je 8 12 mm, při použití větších formátů a větší hmotnosti obkladu kontaktujte vždy před zahájením prací technický servis Mapei a Klinker Centrum, s.r.o. Vzhledem k různé tepelné roztažnosti keramického obkladu a tepelně izolačních desek musí být plocha fasády členěna na samostatné dilatační celky o velikosti max. 3,0 x 3,0 m. 5. SPÁROVÁNÍ KERAMICKÉHO OBKLADU Před lepením keramického obkladu musí být lepidlo dostatečně vyzrálé a suché. Délka zrání se liší s ohledem na druh použitého tmelu a je uvedena v technické dokumentaci příslušného výrobku. Je nezbytně nutné se vyvarovat zatečení vody do spár nebo uzavření spáry s nevyzrálým a nedostatečně vyschlým lepidlem. Zabudovaná vlhkost často způsobuje nevzhledné výkvěty na fasádách. Spárování obkladu se provádí cementovou spárovací maltou Keracolor GG (nebo alternativně rychletvrdnoucí spárovací maltou na bázi speciálních hydraulických pojiv Ultracolor Plus). Spárování obkladových keramických pásků je možno provádět dvěma způsoby: 5.1. Celoplošné spárování obkladů s hladkým povrchem. Před spárováním je třeba očistit obklad od zbytků lepicího tmelu a odstranit případné zbytky lepidla ze spár. Spárovací hmotu Keralocor GG (Ultracolor Plus) namícháme podle postupu uvedeného v technické dokumentaci příslušného výrobku. Připravenou směs nanášíme na povrch speciálním gumovým hladítkem Mapei nejlépe v diagonálním směru a dobře vtlačíme do spár. Dbáme na to, aby na povrchu obkladu zůstalo co možná nejméně zbytků spárovací malty. Po částečném zavadnutí směsi (prstová zkouška) provedeme dočištění povrchu obkladu mírně vlhkým houbovým hladítkem. Doporučujeme používat speciální spárovací houbu Mapei z celulózy, která má vysokou schopnost absorpce vody a zabraňuje tak rozplavování směsi a vyplavování pojiv a pigmentů z povrchu spáry. Její další předností je poměrně vysoká tuhost, která zaručuje, že se spárovací hmota nevytahuje ze spáry. Pokud na povrchu obkladu zůstane po oschnutí jemný závoj, je možno ho dočistit vodou a brusnou houbou Scotch Brite nebo za sucha hadříkem. Pokud nelze závoj odstranit uvedeným způsobem, je možné ho odstranit speciálním přípravkem na bázi speciálních organických kyselin Keranet s případným použitím brusné houby 8
Scotch Brite. Povrch je nutné předem navlhčit vodou. Keranet je možné použít až po dokonalem vytvrzení spárovací hmoty, tj. nejméně po 7 dnech. Jeho použití předem konzultujte s technickým servisem Mapei a firmou Klinker Centrum, s.r.o., abyste se ujistili, že nedojde k poškození obkladu. Zbytky Keranetu je nutné opakovaně opláchnout čistou vodou s přídavkem saponátu. 5.2. Spárování rustikálního (hrubého) obkladu. Před spárováním je třeba obklad očistit od zbytků lepicího tmelu a odstranit ze spár případné zbytky lepidla. Spárovací hmotu Keralocor GG (Ultracolor Plus) namícháme podle postupu uvedeného v technické dokumentaci příslušného výrobku. Připravenou směs nabereme na hladítko nebo lopatku a spárovací stěrkou požadované velikosti ji vtlačujeme do spáry. Spáru následně uhladíme spárovací lžičkou. Při popsaném způsobu je nutné mírně upravit množství záměsové vody. Pokud by spárovací malta stékala a obklad se špinil, má malta příliš vysoký obsah vody. Naopak, pokud malta není kompaktní, má malý obsah vody (a může dojít k příliš rychlé hydrataci a spálení směsi). Při použití neglazovaných a porézních keramických obkladů je vhodné povrch bezprostředně po vyspárování očistit, a to bez použití agresivních čisticích prostředků. (Speciální čisticí přípravek Keranet je možné použít až po vytvrzení spárovací hmoty a po konzultaci s technickým servisem Mapei a firmou Klinker Centrum). Podrobnosti o aplikaci viz fotoseriál. 6. DILATAČNÍ SPÁRY Plochy keramického obkladu fasád je nutné členit na samostatné dilatační celky (doporučujeme 3,0 x 3,0 m). Rozdělení plochy na dilatační celky umožňuje eliminovat napětí vyvolané objemovými změnami materiálů a jejich délkovou roztažností (obkladu i podkladu). Pro výplň dilatačních spár používáme pružné těsnicí tmely na bázi akrylových nebo polyuretanových pryskyřic, případně silikonové těsnicí tmely Mapei. Velikost dilatačních celků určuje zodpovědný projektant stavby s ohledem na druh použitých materiálů, jejich barvu, členění budovy, apod. Objektové dilatace musí být vedeny v celém souvrství. Šířka dilatační spáry musí být zvolena s ohledem na očekávané prodloužení šířky spáry a druh použitého pružného těsnicího tmelu (různé materiály mají ve spáře různou roztažnost). Pro zajištění dokonalé přídržnosti tmelů ve spáře je žádoucí boční stěny spáry před aplikací těsnicích tmelů penetrovat vhodným přípravkem (podle druhu použitého tmelu). Pro vymezení správného profilu spáry a zamezení přilnutí tmelu ke dnu spáry slouží polyetylénový kruhový profil s uzavřenými póry Mapefoam (6 30 mm), který se vtlačí do spáry před aplikací těsnicího tmelu. Při výplni dilatační spáry do šířky 10 mm je doporučený poměr šířky spáry: hloubce 1:1, při šířce spáry nad 10 mm pak 2:1. Doporučené těsnicí tmely: Mapeflex AC 4 šedý, bílý: jednosložkový těsnicí tmel na bázi akrylových pryskyřic, přetíratelný, roztažnost 5 %; (penetrace savého podkladu Mapeflex AC 4 ředěný vodou) Mapeflex PU 40 šedý: jednosložkový těsnicí tmel na bázi polyuretanových pryskyřic, roztažnost 25 % (penetrace savého podkladu Primer AS, nesavého Primer M) Mapeflex PU 45 šedý, bílý, černý: jednosložkový těsnicí tmel na bázi polyuretanových pryskyřic, roztažnost 7,5 % (penetrace savého podkladu Primer AS, nesavého Primer M) Mapesil AC 26 barev+transparentní: jednosložkový silikonový těsnicí tmel s kyselou reakcí, roztažnost 25 %, penetrace savého i nesavého podkladu Primer FD) Mapesil LM 8 barev: jednosložkový silikonový tmel s neutrální reakcí, roztažnost 25 % (penetrace Primer FD) Volbu vhodného tmelu konzultujte s technickým servisem Mapei. 9
Řešení dilatačních spár dilatační spára v ploše ( ) a dilatační spára rohová ( ) 3 5 7 8 9 1 4 2 6 10 1 nosná konstrukce (zdivo) 2 pružné vyplnění dilatační spáry ve zdivu 3 celoplošné nalepení izolační desky 4 izolační deska 5 dilatační profil průběžný ( )/rohový ( ) 6 vymezovací profil Mapefoam 7 - stěrková vrstva s dvojitou síťovinou 8 lepení keramických obkladů 9 keramický obklad 10 pružný tmel Mapei 11 spárovací hmota 1 2 4 6 10 3 5 7 8 9 Obr. 8 7. KONTROLA A ÚDRŽBA KZS MAPEI S POVRCHOVOU ÚPRAVOU KERAMICKÝM OBKLADEM 7.1. Kontrola Provádí se podle aktuální potřeby. Objednatel a uživatel fasády je seznámen s problematickými detaily a s místy náchylnými k tvorbě následných poruch. Do dokončené konstrukce fasády se zakazuje neodborná montáž dodatečných kotvicích prvků. Dodatečné montáže musí provádět odborně zaškolené a certifikované firmy, které jsou seznámemy s technologickými pravidly a zaškoleny pro aplikace materiálů Mapei. 7.2. Údržba a ochrana povrchu Popisovaný fasádní systém nevyžaduje při standardních podmínkách zatížení okolním prostředím žádnou speciální údržbu. Běžnou údržbu lze provádět suchou cestou nebo za mokra tlakovou vodou (do tlaku 50 bar a při teplotě nad +5 C). Případné opravy musí provádět odborná realizační firma, která je proškolena dodavatelem systému KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem a po předchozí konzultaci s technickým oddělením Mapei. Proti poškození fasády graffiti je možné povrch chránit přípravkem WallGard Graffiti Barrier (teplou vodou odstranitelný ochranný nátěr na bázi polymerických vosků, který zásadním způsobem nemění vzhled povrchu, je vysoce propustný pro vodní páry z podkladu a současně tvoří velmi účinnou ochranu proti všem běžným typům graffiti barev). Součástí systému je i odstraňovač graffiti WallGard Graffiti Remover Gel. 8. KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem krok za krokem 1 2 Na vyrovnaný podklad připevníme ve spodní linii zateplované fasády patní lištu požadované šířky. Dbáme na dodržení vodorovné roviny. Vyvrtáme otvory. Patní lištu připevníme vruty s natloukacími hmoždinkami. 10
3 4 5 Do čistého míchacího vědra nalijeme odměřené množství čisté vody tj. cca 7,5 8 l. Za stálého míchání přisypáváme Keraflex. Směs důkladně promícháme, až je homogenní. Směs necháme 2 3 minuty odstát a znovu ji krátce promícháme. 6 7 8 9 Hladkou stranou zubové stěrky dokonale naneseme tenkou vrstvu lepicího tmelu na rubovou stranu tepelně izolační desky. Zubovou stěrkou č. 10 následně naneseme na desku požadované množství lepicího tmelu. Po obvodu desky necháme cca 2 cm volné plochy bez lepicího tmelu, aby při montáži nevnikl do spáry a nevytvořil nežádoucí tepelný most. Tepelně izolační desku s nanesenou vrstvou lepicího tmelu založíme do patní lišty. 10 11 12 13 Vyrovnáme a po celé ploše důkladně přitlačíme k podkladu. Následující řadu tepelně izolačních desek klademe vždy na vazbu. Po vytvrzení Keraflexu (cca 24 hodin při 23 C a 50% rel. vlhkosti) celou plochu polystyrenu přebrousíme. Na plochu naneseme nejprve hladkou stranou stěrky Keraflex. 14 15 16 17 Následně zubovou stěrkou č. 8 10 naneseme na podklad požadované množství Keraflexu. Do čerstvého tmelu vložíme síťovinu ze skelných vláken (aplikujeme ve svislém směru) a hladkou stranou stěrky vrstvu tmelu uhladíme. Jednotlivé pásy síťoviny musí mít přesah min. 10 cm. Po částečném vytvrzení Keraflexu se před osazením hmoždinky síťovina křížem nařízne, a to cca 5 mm od středu budoucí hmoždinky. 11
18 19 20 21 Vrtákem vhodného průměru vyvrtáme dostatečně hluboký otvor přes tepelně izolační desku až do podkladní nosné konstrukce zdiva. Do navrtaných otvorů nasuneme talířové hmoždinky a našroubujeme vrut. Vrut dostatečně dotáhneme, aby se síťovina i s vrstvou tmelu dostala mírně pod úroveň plochy zastěrkované tepelně izolační desky. Na přikotvené tepelně izolační desky aplikujeme vyrovnávací a výztužnou vrstvu Keraflexu. Nejmenší celková tloušťka tmelu na tepelně izolační desce musí být 3 mm. 22 23 24 25 Po vytvrzení základní vrstvy (cca 10 14 dnů) namícháme lepicí a stěrkovací tmel Keraflex. Keraflex pečlivě naneseme hladkou stranou stěrky na podklad. Zubovou stěrkou naneseme požadované množství Keraflexu. Pro lepení obkladu si připravíme plochu o velikosti cca 0,5 m 2. 26 27 28 29 Keraflex naneseme i na rubovou stranu obkladového prvku. Obklad přilepíme na podklad a vyrovnáme podle požadované šířky spáry. Obkladový pásek přiložíme cca 5 mm nad požadované místo, přitlačíme k podkladu a mírně stáhneme dolů. Zabráníme tím dodatečnému sjíždění obkladu. Pokud má obklad větší hmotnost, můžeme použít distanční klínky. Při pokládce průběžně kontrolujeme prsty povrchovou lepivost Keraflexu. Při lehkém otisku prstů do vrstvy lepidla musí tmel ulpět na prstech. Pokud jsou prsty čisté, je nutné celou plochu znovu přestěrkovat zubovou stranou stěrky. Lepivost tmelu ovlivňuje vysoká teplota, vlhkost prostředí (vzduchu i podkladu) a proudění vzduchu. 12
30 31 32 33 Před spárováním je nutné očistit obklad a ze spár odstranit zbytky lepicího tmelu. Spárování provádíme nejdříve 7 dnů po nalepení obkladu. Do čistého vědra nalijeme 5,75 l 6 l čisté vody a za stálého míchání přisypeme práškovou směs Keracolor GG. Směs necháme cca 2 3 minuty odstát a před použitím ji znovu krátce promícháme. Takto namíchaná směs je zpracovatelná po dobu cca 2 hodiny. Keracolor GG nanášíme na povrch speciálním gumovým hladítkem Mapei nejlépe v diagonálním směru a dobře vtlačíme do spár. Dbáme na to, aby na povrchu obkladu zůstalo co možná nejméně zbytků spárovací malty. Po částečném zavadnutí spáry, jakmile spárovací hmota ztratí svou plasticitu (cca 20 40 min. v závislosti na podmínkách okolního prostředí) provedeme dočištění povrchu obkladu houbovým hladítkem. Při dočištění spáry často vyměňujeme vodu. 34 35 36 37 Proveďte jedno dočištění a s odstupem 30 40 minut (v závislosti na teplotě okolního prostředí) proveďte konečnou úpravu povrchu. Očištěný povrch obkladu nesmí být vystaven přímému slunci a dešti. Při spárování rustikálního (hrubého) obkladu namícháme Keracolor GG podle postupu uvedeného v technické dokumentaci příslušného výrobku, ale mírně snížíme množství záměsové vody, abychom dosáhli zavlhlé konzistence směsi. Správně namíchaná směs musí být po zmáčknutí v dlani spojená, nesmí se rozpadat, mezi prsty nesmí vytékat cementové mléko. Namíchaná směs je zpracovatelná po dobu cca 1 h. Míchejte pouze takové množství, které jste schopni zpracovat v průběhu uvedené doby. 38 39 40 Spárovací hmotu Keracolor GG nabereme na hladítko nebo lopatku a spárovací lžičkou ji postupně vtlačujeme do spáry. Spáru uhladíme spárovací lžičkou. Dočištění můžeme provést mírně navlhčeným štětcem nebo kartáčem. 13
Doporučené provedení tvaru spár Nedoporučené provedení tvaru spár Obr. 9 Při tomto provedení výplně spáry nezůstává žádný volný prostor, ve kterém se může zadržovat voda a dále pronikat do případných trhlin, a to jak v ložných, tak styčných spárách. Při tomto provedení výplně spáry zůstává volný prostor, ve kterém se bude zadržovat voda a prach a dále pronikat do případných trhlin, a to jak v ložných, tak styčných spárách. Obr. 10 9. SEZNAM VÝROBKŮ TVOŘÍCÍ SOUČÁST CERTIFIKOVANÉHO SYSTÉMU 9.1. Lepidlo na tepelně izolační desky lepicí a stěrkovací malta na bázi cementu Keraflex (rychlá varianta Elastorapid) 9.2. Izolant 9.2.1. Tepelně izolační panely z pěnového stabilizovaného polystyrénu EPS 100F, EPS F EN 13163: T-L2-W2-S2-BS115-DS(N)2-DS(70)1-TR150-MU40-WL(T)5 9.2.2. Tepelně izolační panely z minerální vlny s podélnými vlákny MW EN 13162: T4-DS(T+)-DS(TH)-CS(10) 40-TR15-WS-WL(P) 9.3. Výztuž stěrky Síťovina ze skelných vláken s apretací odolná proti alkalickému prostředí VERTEX R 117 A 101, R 131 A 101 9.4. Stěrka lepicí a stěrkovací malta na bázi cementu Keraflex 9.5. Hmoždinky plastové hmoždinky s ocelovým vrutem: 4.5.1. EJOT THERM STR U výrobce EJOT 4.5.2. KOELNER KI 10NS výrobce Koelner SA 4.5.3. PTH SL 60/8 výrobce. BRAVOLL spol. s r.o. 9.6. Lepidlo na obklad lepicí a stěrkovací malta na bázi cementu Keraflex (rychlá varianta Elastorapid) 9.7. Keramický obklad keramický obkladový pásek: dodavatel Klinker Centrum, s.r.o. 9.8. Spárování obkladu spárovací malta na bázi cementu modifikovaná polymery Keracolor GG nebo Ultracolor Plus 9.9. DOPLŇKOVÉ MATERIÁLY KZS 9.9.1. LU, LO patní lišta tepelně izolačního systému 9.9.2. LK, LK pancíř rohová lišta tepelně izolačního systému 9.9.3. LP klenbový roh tepelně izolačního systému 9.9.4. Okenní a dveřní připojovací profil tepelně izolačního systému 9.9.5. Parapetní připojovací profil tepelně izolačního systému 9.9.6. Hmoždinky pro kotvení profilů 14
9.9. DOPLŇKOVÉ MATERIÁLY NA OŠETŘENÍ A OCHRANU POVRCHU 9.9.7. Mapeflex AC 4 šedý, bílý: jednosložkový těsnicí tmel na bázi akrylových pryskyřic, přetíratelný, roztažnost 5 %; (penetrace savého podkladu Mapeflex AC 4 ředěný vodou) 9.9.8. Mapeflex PU 40 šedý: jednosložkový těsnicí tmel na bázi polyuretanových pryskyřic, roztažnost 25 % (penetrace savého podkladu Primer AS, nesavého Primer M) 9.9.9. Mapesil AC 26 barev+transparentní: jednosložkový silikonový těsnicí tmel s kyselou reakcí, roztažnost 25 %, penetrace savého i nesavého podkladu Primer FD) 9.9.10. Mapesil LM 8 barev: jednosložkový silikonový tmel s neutrální reakcí, roztažnost 25 % (penetrace Primer FD) 9.9.11. WallGard Graffiti Barrier ochranná bariéra proti graffiti. 9.9.12. WallGard Remover Gel gelový čisticí prostředek na povrchy zasažené graffiti. 9.9.13. Antipluviol S ochranný hydrofobní nátěr proti stékající vodě a agresivním vlivům atmosféry 10. UPOZORNĚNÍ Minimální teplota pro aplikaci je +5 C, nižší teploty způsobují zpomalení procesu hydratace a vytvrzení, teploty pod 0 C materiál zcela znehodnocují. Naopak vysoké teploty stejně jako větrné počasí a intenzivní sluneční svit zkracují dobu zpracovatelnosti, a to někdy až na několik málo minut. Vyvarujte se proto aplikace materiálů na silně rozehřátých podkladech a osluněných plochách. V horkém letním období skladujte materiál v prostorách chráněných před sluncem a při přípravě směsí používejte chladnou vodu. Naopak v chladném zimním období skladujte materiál v temperovaných skladech a při přípravě směsí používejte vlažnou vodu. Čerstvě obložené, případně zaspárované plochy chraňte vhodným způsobem před příliš rychlým odparem vody (vlhká geotextílie, po vytvrzení jemné mlžení-ne oplachování). Obložené plochy chraňte před deštěm min po dobu 12 hodin, před mrazem min. 4 dny. 11. Certifikáty 15
Bližší informace o výrobcích MAPEI jsou k dispozici v technické dokumentaci nebo na technickém oddělení firmy MAPEI nebo www.mapei.cz. Centrála a sklad MAPEI, spol. s r.o. Smetanova 192 772 11 Olomouc Česká republika tel.: +420 585 201 151 fax: +420 585 201 158 e-mail: info@mapei.cz Pobočka a sklad MAPEI, spol. s r.o. Zděbradská 78 251 01 Říčany - Jažlovice Česká republika tel.: +420 323 619 911 fax: +420 323 619 922 e-mail: infopraha@mapei.cz Smluvní prodejce