The Right Tool at the Right Time Nové vysoce výkonné nástroje ze slinutého karbidu a HSS 09-2009
2
Obsah HSCo vrtáky k vrtání hlubokých děr 4 Karbidové frézy na obrábění oceli 6 Hrubovací karbidové frézy na obrábění oceli 8 Karbidové frézy na obrábění hliníku 10 Univerzální karbidové frézy 12 Aplikační materiálové skupiny 14 Tabulky posuvů 18 3
Vysoký výkon HSCo vrtáky k vrtání hlubokých děr Vlastnosti a výhody Materiál Základem je rychlořezná ocel HSCo legovaná kobaltem, která byla zvolena kvůli vyšší teplotní odolnosti a houževnatosti. Úprava povrchu Broušený bez povlaku je dostupný ve všech délkách a hladký povlak Smooth Flow v délkách podle norem DIN 1897, DIN 338 a DIN 340. Hladký povrch snižuje koeficient tření, čímž se dosahuje efektivního odvodu třísky a tím prodloužené životnosti nástroje. Geometrie drážky Parabolický tvar drážky se strmou šroubovicí zvětšuje prostor pro třísku, pomáhá při lámání třísky a usnadňuje odvod třísky drážkami pryč z řezné oblasti. Díky tomu lze dosáhnout větší hloubky bez nutnosti vytahování vrtáku pro díry s hloubkou až 10 x D. Konstrukce jádra vrtáku Silnější konstrukce jádra vrtáku zvyšuje pevnost vrtáku, výsledkem je vyšší tuhost a nižší riziko zlomení vrtáku. Geometrie špičky Geometrie špičky s úhlem 130 poskytuje dobbré středicí schopnosti a snižuje požadovanou přítlačnou sílu. Tím je zajištěno přesné vrtání v celé hloubce díry. Hloubka díry Pro vrtání děr s hloubkou až 3 x D (A920, A921), 6 x D (A900, A901), 10 x D (A940, A941) a 15 x D (A976, A977, A978). Držák nástroje Doporučuje se používat upínací pouzdra ER pro všechny rozsahy. Rozsah A920 1.0-20.0mm, 1/16-1/2 A921 2.5-16.0mm A900 1.0-20.0mm, 1/16-1/2 A901 1.5-16.0mm A940 1.0-20.0mm, 1/16 3/4 A941 1.0-16.0mm A976 1.5-14.0mm, 1/8-1/2 A977 1.5-14.0mm, 1/16 11/32 A978 3.0-10.0mm, 1/4 A921 Stopka Válcová stopka ve všech rozměrech. Délka V metrických mírách lze zvolit krátký šroubovitý vrták (DIN 1897 nebo DIN 338), prodloužený (DIN 340), velmi dlouhé (DIN 1869/1, 1869/2 a 1869/3), a v palcových mírách podle normy ANSI. A941 4
Výhody pro zákazníka Vrtání děr bez nutnosti vytahování vrtáku až do hloubky 10 x D - zkracuje dobu cyklu. Vysoká produktivita v širokém rozsahu materiálů. Efektivní odvod třísek podporovaný parabolickou geometrií drážky a hladkým povrchem (Smooth Flow) umožňuje plynulý výrobní proces. Výjimečná životnost nástroje, zejména u nástrojů s hladkým povrchem (Smooth Flow). Stálý rozměr a kvalita otvoru. Nižší přítlačná síla znamená nižší výkonové nároky. A900 Výsledky testů Počet děr 350 300 250 200 150 100 50 0 Nový A901, Dormer 0 Starý Konkurent 2 A577, Dormer Konkurent 1 Průměrný počet vrtaných děr Graf srovnává opotřebení nového vrtáku Dormer A901 s hladkým povrchem (Smooth Flow), starého vrtáku Dormer A577 s povrchem TiAlN a 2 konkurenční povlakované vrtáky. Test byl prováděn v materiálu AMG 1.5 (W.nr. 1.2312). Všechny vrtáky mají průměr 8 mm, provedení podle normy DIN 338 a s povlakováním PVD. Hloubka vrtání, 45 mm. 80 70 60 50 40 30 20 10 Minuty Průměrná doba vrtání Zobrazuje průměrný počet vrtaných děr a dobu vrtání do konce životnosti nástroje. Nový nástroj Dormer A901 je v tomto materiálu schopný vyvrtat dvakrát tolik děr než nejbližší konkurent do konce životnosti nástroje. A901 A920 A940 5
Vysoce výkonné karbidové frézy na obrábění oceli Vlastnosti a výhody Materiál Mikrozrnný karbid s velkou tvrdostí a houževnatostí, pro značnou odolnost vůči opotřebení a dlouhou životnost nástroje. Úprava povrchu Vysoká tvrdost povrchu Super-G společně se zvýšenou soudržností povrchu poskytuje vynikající ochranu proti opotřebení a snižuje problémy s odebíráním třísky na břitu nástroje, z čehož vyplývá vyšší životnost nástroje a produktivita. Nerovnoměrný úhel stoupání šroubovice: Nerovnoměrný úhel stoupání šroubovice poskytuje během provozu daleko vyšší stupeň stability, čímž se sníží vibrace nástroje, dokonce i na starší generaci CNC strojů. Výsledkem je kvalitní povrch obrobku a zvýšení životnosti nástroje. Při vysokých řezných podmínkách lze dosáhnout větší axiální i radiální hloubky řezu. Tuhost nástroje pomáhá při dodržování předepsaných tolerancí na obrobku. Zvýšená stabilita snižuje problémy s odběrem třísky na břitu nástroje. Velký úběr materiálu za jednotku času. Válcová fazetka Plochý profil s válcovou fazetkou na nástroji S254/S255 je navržen tak, aby přinesl vyšší stabilitu v průběhu obrábění a vyšší kontrolu opotřebení hřbetu. Nástroj S250/S252 má radiální profil. Stopka Podle DIN 6535 HA (S250 / S254) a DIN 6535 HB (S252 / S255). Délka Střední řezná délka (S250 / S252) a dlouhá řezná délka (S254 / S255). Držák nástroje Držák nástroje by měl být vybírán podle typu pracovní operace. Pro náročné obráběcí operace s velkým odběrem třísky doporučujeme kvalitní upínací pouzdro, jako je Dormer TotalGrip. Vysoký upínací moment zvyšuje nejen stabilitu během procesu řezání, ale rovněž zajišťuje dokonalý přenos řezného momentu v soustavě fréza / držák nástroje / vřeteno stroje, takže nástroj nevklouzne do upínacího pouzdra. Pro vyhrubovací a vystružovací operace doporučujeme vysoce přesné mechanické upínací pouzdro nebo lisovaný držák nástroje. Standardní upínací pouzdro ER je alternativní možností pro obě operace. Pro dokončovací operace je nejdůležitější malá házivost. Doporučujeme tepelný upínač, přesnou kleštinu nebo přesné upínací pouzdro Dormer HydroGrip. Rozsah S250 / S252 2.00-25.00 mm S254 / S255 6.00-20.00 mm Jádro Speciální kuželový tvar jádra poskytuje dodatečnou pevnost a tuhost frézy, společně s maximalizací prostoru drážky k efektivnímu odstraňování třísek. 6
Výhody pro zákazníka Navrženo pro náročné obráběcí operace s velkým úběrem materiálu, střední hrubování, střední dokončování a dokončování v ocelích, pro materiálové skupiny 1.1-1.6, od běžných uhlíkových ocelí až po nízkolegované vysokopevnostní oceli. Odolnost vůči drnčení a snížení vibrací nástroje vede ke kontrolované a stabilní operaci, vynikajícímu obrobenému povrchu součásti, nižšímu opotřebení obráběcích strojů a prodloužené životnosti nástroje. To vše lze připisovat koncepci nerovnoměrného úhlu stoupání šroubovice Větší axiální a radiální hloubky společně s vysokými řeznými parametry. Vysoká produktivita a zvýšená odolnost vůči opotřebení, (z čehož plyne delší životnost nástroje) jsou přímým důsledkem optimální kombinace substrátu, povrchové úpravy a geometrie. Vhodné k použití na nové i staré CNC stroje nástroj S250 / S254 (s válcovou stopkou) je určen k použití na nové generaci CNC strojů pro operace s vysokým odběrem materiálu. Nástroj S252 / S255 (se stopkou Weldon) je určen k použití na starší generaci CNC strojů a umožňuje uživateli plně využívat výkon stroje. S254 Výsledky testů Produktivita (míra odběru materiálu), S254 Q mm 3 /min 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 Konkurent 1 Dormer S254 Konkurent 2 Graf zobrazuje míru odběru materiálu během kopírovací operace s nástrojem Dormer S254 ve srovnání se 2 konkurenčními výrobky při použití řezných údajů doporučených výrobci v pracovním materiálu AMG 1.4 (W.nr. 1.7131), nízkolegovaná ocel. Nejen produktivita při použití nástroje S254 je téměř 4x vyšší než nejlepší konkurenční fréza, ale také kvalita obráběného povrchu je při použití nástroje Dormer S254 daleko vyšší než v případě konkurenčních fréz. Hodnota Ra (µm) Dormer S254, 0.3 Konkurent 1, 0.42 Konkurent 2, 3.2 S250 S255 S252 7
Vysoce výkonné hrubovací karbidové frézy na obrábění oceli Vlastnosti a výhody S335 Materiál Mikrozrnný karbid s velkou tvrdostí a houževnatostí, pro značnou odolnost vůči opotřebení a dlouhou životnost nástroje. Úprava povrchu Vysoká tvrdost povrchu Super-G společně se zvýšenou soudržností povrchu poskytuje vynikající ochranu proti opotřebení a snižuje problémy s odebíráním třísky na břitu nástroje, z čehož vyplývá vyšší životnost nástroje a produktivita. Ta je dále podpořena speciálním ošetřením zaoblení řezné hrany. Nerovnoměrný úhel stoupání šroubovice: Nerovnoměrný úhel stoupání šroubovice poskytuje během provozu daleko vyšší stupeň stability, čímž se sníží vibrace nástroje, dokonce i na starší generaci CNC strojů. Výsledkem je kvalitní povrch obrobku a zvýšení životnosti nástroje. Při vysokých řezných podmínkách lze dosáhnout větší axiální i radiální hloubky řezu. Tuhost nástroje pomáhá při dodržování předepsaných tolerancí na obrobku. Zvýšená stabilita snižuje problémy s odběrem třísky na břitu nástroje. Tvar lamače třísky Speciální asymetrický lamač třísky HRA je navržen, aby snižoval koncentraci napětí v nejkritičtějším bodu profilu, čímž je dosaženo minimalizace problémů s odběrem třísky, hladší řezné operace a zvýšení životnosti nástroje. Profil HRA je velmi vhodný pro náročné hrubovací operace. Geometrie koncového zubu Nástroj S335 má mimořádně ostrý koncový zub ke zvýšení výkonu zejména při zavrtávání a šroubovitých interpolačních operací. Nová geometrie koncového zubu zajišťuje vyšší kapacitu drážky, která umožňuje snazší odvod třísky, což je mimořádně důležité při zavrtávání. Stopka Podle normy DIN 6535 HB. Délka Střední délka řezu. Držák nástroje Pro novou generaci obráběcích strojů doporučujeme kvalitní upínací pouzdro, jako je Dormer TotalGrip. Vysoký upínací moment zvyšuje nejen stabilitu během procesu řezání, ale rovněž zajišťuje dokonalý přenos řezného momentu v soustavě fréza / držák nástroje / vřeteno stroje, takže nástroj nevklouzne do upínacího pouzdra. Pro starší generace obráběcích strojů jsou přijatelná upínací pouzdra Weldon nebo mechanická upínací pouzdra s objímkou ER. Rozsah S335 6.00 20.00 mm 8
Výhody pro zákazníka Navrženo pro všechny typy hrubovacích operací v ocelích, pro materiálové skupiny 1.3-1.6, od běžných uhlíkových ocelí až po nízkolegované vysokopevnostní oceli. Odolnost vůči drnčení a snížení vibrací nástroje vede ke kontrolované a stabilní operaci, vynikajícímu obrobenému povrchu součásti, nižšímu opotřebení obráběcích strojů a prodloužené životnosti nástroje. To vše lze připisovat koncepci nerovnoměrného úhlu stoupání šroubovice Větší axiální a radiální hloubky společně s vysokými řeznými parametry. Výsledky testů Geometrie zvyšuje schopnost odvodu třísky a umožňuje hladkou, bezproblémovou operaci, což je nejdůležitější při zavrtávání. Vysoká produktivita a zvýšená odolnost vůči opotřebení, (z čehož plyne delší životnost nástroje) jsou přímým důsledkem optimální kombinace substrátu, povrchové úpravy a geometrie. Problémy s odběrem třísky na břitu jsou minimalizovány, díky tvaru HRA lamače třísky, speciálnímu procesu zaoblení břitu, nerovnoměrnému úhlu stoupání šroubovice a povrchu Super-G. Vhodné k použití na nové a staré generaci CNC strojů použití nástroje S335 na nových CNC strojích poskytuje výhodu oproti standardnímu stoupání šroubovice hrubovacích fréz z hlediska životnosti nástroje a produktivity. Na starších CNC strojích se zvýší stabilita obráběcího procesu a umožní tak uživateli plně využívat výkon stroje. Životnost nástroje [m] 30 25 20 15 10 5 0 9.8 Starý nástroj S333 10.55 Konkurent (+145%) 24 Nový nástroj S335 Srovnání životnosti nástroje, nový nástroj S335 vs. starý nástroj S333 a konkurenční nástroj Graf zobrazuje životnost nástroje během hrubovací kopírovací operace v materiálu 1.5, AISI H13, W.nr. 1.2344. Nástroj S335 dosáhl zvýšení životnosti nástroje o +145 % ve srovnání s nástrojem S333 (téměř 2,5krát vyšší životnost nástroje) a zvýšení o +130 % ve srovnání s konkurenční vysoce výkonnou hrubovací frézou (2,3krát vyšší životnost nástroje). Průměr nástroje: 12mm Radiální hloubka (Ae) [mm]: 0.5 x Ø = 6 Axiální hloubka (Ap) [mm]: 1.0 x Ø = 12 Otáčky: 2652 Rychlost [m/min]: 100 Posuv [mm/min]: 488 Posuv na zub [mm/z]: 0,046 Životnost nástroje [m] 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 4.65 Starý nástroj S333 (+290%) 18.2 Nový nástroj S335 Srovnání životnosti nástroje, nový nástroj S335 vs. starý nástroj S333 Podobný test byl proveden v materiálu AMG 1.6. Nástroj S335 dosáhl zvýšení životnosti nástroje o +290% ve srovnání s nástrojem S333 (téměř 4krát vyšší životnost nástroje). Průměr nástroje: 12mm Radiální hloubka (Ae) [mm]: 0.5 x Ø = 6 Axiální hloubka (Ap) [mm]: 1.0 x Ø = 12 Otáčky: 2387 Rychlost [m/min]: 90 Posuv [mm/min]: 382 Posuv na zub [mm/z]: 0,040 9
Vysoce výkonné karbidové frézy na obrábění hliníku Vlastnosti a výhody Materiál Mikrozrnný karbid s velkou tvrdostí a houževnatostí, pro značnou odolnost vůči opotřebení a dlouhou životnost nástroje. Úprava povrchu Extrémně vysoce leštěný povrch snižuje koeficient tření mezi povrchem nástroje a třískami vzniklými během frézování, tím je dosažen rychlý a efektivní odvod třísky. Geometrie drážky Úzká válcová fazetka a optimální tvar drážky poskytuje maximální prostor pro třísky. Tyto vlastnosti společně s vysoce leštěným povrchem snižují vibrace nástroje, brání problémům s odebíráním třísky a zajišťují vynikající kvalitu povrchu součásti. Nyní jsou k dispozici čelní stopková fréza s kulovým tvarem čela (S540) a čelní stopková fréza na zaoblování hran (S144) vhodné zejména ke komplexnímu obrábění povrchů. Stopka Podle DIN6535HA. Čelní stopková fréza S149 má odlehčenou stopku, uživatel tak může nastavit nástroj vyčnívající z držáku kvůli optimalizaci výkonu při frézování a tvarování hlubokých děr nebezpečí problémů s odebíráním třísky je minimální a výsledkem je vynikající kvalita povrchu. Nástroje S143, S144, S145 a S540 jsou navrženy s krčkem a velmi dlouhou účinnou délkou, aby nedocházelo ke kontaktu stopky s materiálem během kopírování a drážkování. Vysoká axiální hloubka řezu proto může být dosažena s krátkou řeznou délkou a s dodatečnou výhodou vysoké tuhosti nástroje. Délka Dostupné v širokém rozsahu celkových a řezných délek. Zaoblení Rohový rádius nástroje S144 zajišťuje optimální výkon a vysokou kvalitu povrchu v hliníku a jeho slitinách. Rohový rádius 0,15 mm na nástrojích S140, S142, S143, S145 a S149 zpevňuje koncový zub a umožňuje použití těchto fréz v obtížných podmínkách obrábění. Úhel stoupání šroubovice Úhel stoupání šroubovice 30º a vysoký úhel čela na nástrojích S144 a S140 poskytuje maximální produktivitu a životnost nástroje. Nástroje S142, S143, S145 a S149 mají úhel stoupání šroubovice 25º. Fréza S540 s kulovým tvarem čela má úhel stoupání šroubovice 40º. Držák nástroje Doporučujeme vysoce přesný držák nástroje s nízkým házením, jako je Dormer HydroGrip. Rovněž mohou být použity tepelné upínače a přesné kleštiny.. Rozsah S140 / S142 / S143 / S145-2.00-20.00 mm S149-3.00-20.00 mm S144 / S540 3.00-16.00 mm S142 10
Výsledky testů Čelní stopková fréza Dormer S145 byla testována se 2 konkurenčními výrobky při frézování hlubokých drážek, frézování uzavřených drážek ve dvou krocích v materiálu 7.2, W.nr. 3.2315 (AISI 6082 T6). Uzavřené drážky byly obrobeny ve 2 krocích se zavrtávánímj poskytujícím čistý přechod z jedné úrovně do jiné a zajišťujícím hladké náběhy a výběhy. Operace 1 Zavrtání do hloubky 0,5 x průměr, poté drážkování hloubka 1. kroku = 0,5 x průměr 2 - Zavrtání do hloubky 1 x průměr, poté drážkování hloubka 2. kroku = 1 x průměr Nízké vibrace nástroje jsou základním předpokladem k dosažení vynikající povrchové kvality součásti. Vibrace byly měřeny pro každý testovaný nástroj. Průměr nástroje: 10mm Ap: 0,5 x Ø = 5mm (každý krok) Ae: 1,0 x Ø = 10mm Otáčky: 15000 RPM Posuv, zavrtávání: 600 mm/min Posuv, drážkování: 2400 mm/min Konkurent 1 - Měření vibrací nástroje na začátku řezu v první drážce nástroj se zlomil v první drážce. Výhody pro zákazníka Vhodné zejména k vysokorychlostnímu obrábění (HSM - High Speed Machining) a přesnému frézování často používanému v letectví a ve formařině. Řada pokrývá frézovací operace v hliníku a termoplastech - drážkování, kopírování, 3D obrábění, frézování hlubokých děr a profilů; od hrubování po dokončování a superfinišování. Nástroj S142 poskytuje výjimečný výkon při superfinišování a může dosáhnout axiální hloubky 4 x D. Výsledkem nízkých vibrací nástroje je vynikající kvalita povrchu součásti. Snížené tření a hladký, bezproblémový odvod třísky vede k minimálním prostojům stroje. Vysoce leštěný povrch a optimalizovaný tvar drážky s maximálním prostorem pro třísku zajišťují vysokou produktivitu a rychlý odvod třísek. Optimální rovnováha mezi odolností vůči opotřebení a houževnatostí řezné hrany vede k delší životnosti nástroje. Rohový rádius chrání koncový zub, usnadňuje hladkou činnost fréz při vysokých řezných parametrech, podstatně zvyšuje životnost nástroje. Konkurent 2 - Měření vibrací nástroje na začátku řezu v první drážce nástroj se zlomil ve druhé drážce. Dormer S145 - Měření vibrací nástroje na začátku řezu v 75. drážce po 30 minutách řezu. 11
Univerzální karbidové frézy Vlastnosti a výhody Materiál Mikrozrnný karbid s velkou tvrdostí a houževnatostí, pro značnou odolnost vůči opotřebení a dlouhou životnost nástroje. S922 Úprava povrchu Povrch z nitridu titanu a hliníku (TiAlN) poskytuje zvýšenou stabilitu břitu a výjimečnou ochranu proti opotřebení. Společně s vysokou houževnatostí a oxidační stabilitou přináší povrch zvýšenou životnost nástroje a vyšší produktivitu ve srovnání s nepovlakovanými frézami stejného tvaru. Geometrie drážky Frézy se 2, 3 a 4 drážkami pro kopírování (střední dokončování a dokončování), šikmé zahlubování a drážkování. Řezání střední částí nástroje. S933 Stopka Podle normy DIN 6535 HA ve velikostech do 6mm. Podle normy DIN 6535 HB ve velikostech 6 mm a větších. Délka Střední délka řezu. S944 Zaoblení Robustní zaoblení na koncích zubu ke snížení problémů s odebíráním třísky. Úhel sklonu šroubovice 30º pravotočivá šroubovice. Rozsah S922 2.00 20.00 mm S933 2.00 20.00 mm S944 2.00 20.00 mm 12
Výhody pro zákazníka Vysoká produktivita a skvělá hodnota za vaše peníze nástroj, který vám pomůže uspět ve vysoce konkurenčních frézovacích operacích. Univerzální jeden nástroj k frézování v mnoha materiálech umožňuje omezení skladových položek. Stabilní provedení pro kopírování (střední dokončování a dokončování), šikmé zahlubování a drážkování. Drážky jsou navrženy tak, aby dobře odváděly třísku a umožnily spojité a bezproblémové obrábění. Povrch z nitridu titanu a hliníku (TiAlN) poskytuje zvýšenou odolnost vůči opotřebení a prodlouženou životnost nástroje ve srovnání se stejnými nepovlakovanými frézami. Zesílený koncový zub pro omezení rizika vylomení řezné hrany, což je velmi důležité zejména u materiálů s obtížnou obrobitelností. Výsledky testů Opotřebení [μm] 300 250 200 150 100 50 0 1.6 Standardní nepovlakovaná fréza 15.6 S933 Řezná délka [m] Graf zobrazuje životnost nástroje během drážkování v materiálu 1.5, AISI H13, W.nr. 1.2344, U.T.S. 1100 MPa. Nástroj S933 dosáhl zvýšení životnosti o +875 % ve srovnání se standardní nepovlakovanou frézou (téměř 10krát vyšší životnost). Produktivita nástroje S933 byla +50% vyšší než v případě standardní nepovlakované frézy, rovněž otáčky a posuv se zvýšily. V řezu o délce 1,6 metru bylo opotřebení standardního nepovlakovaného nástroje 260 µm ve srovnání s opotřebením 200 µm v řezu o délce 15,6 metru v případě nástroje S933. Průměr nástroje: 12mm Radiální hloubka (Ae) [mm]: 1 x Ø = 12 Axiální hloubka (Ap) [mm]: 0,5 x Ø = 6 Otáčky: 2175 (S933); 1459 (standardní nepovlakovaná fréza) Rychlost [m/min]: 82 (S933); 55 (standardní nepovlakovaná fréza) Posuv [mm/min]: 248 (S933); 166 (standardní nepovlakovaná fréza) Posuv na zub [mm/z]: 0.038 K dispozici rovněž jako sada S991SET922 sada 6 kusů nástroje S922, 2 drážkovací frézy 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm Sada S991 S991SET933 sada 6 kusů nástroje S933, 3 drážkovací frézy 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm S991SET944 sada 6 kusů nástroje S944, 4 drážkovací frézy 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm 13
AMS tabulky A920 A921 A900 A901 Vynikající Dobrý Příklad 40 = řezná rychlost v metrech za minutu +/- 10% J = Rozsah posuvů - viz. tabulka, page 18 1.0-20.0 2.5-16.0 1.0-20.0 1.5-16.0 Aplikační materiálové skupiny (AMS) Tvrdost HB Pevnost v tahu N/mm 2 2009.09 2009.09 2009.09 2009.09 4 4 4 4 1.Ocel 2. Nerez 3. Litina 4. Titan 5. Nikl 6. Měď 7.Hliník, hořčík 8.Syntetické materiály 1.1 magneticky měkká 1.2 konstrukční uhlíkatá 1.3 uhlíkatá 1.4 legovaná 1.5 legovaná, tvrzená a temperovaná 1.6 legovaná, tvrzená a temperovaná 1.7 legovaná, tvrzená 1.8 legovaná, tvrzená 2.1 automatová 2.2 austenitická 2.3 feritická+austenitická 2.4 Precipitačně tvrzený 3.1 lamelární 3.2 lamelární 3.3 nodulární 3.4 nodulární 4.1 čistý 4.2 slitiny 4.3 slitiny 5.1 čistý 5.2 slitiny 5.3 slitiny 6.1 čistý 6.2 ß - mosaz, Bronz 6.3 CuZn mosaz 6.4 Bronz vysokopevnostní 7.1 Al, Mg, tvářené 7.2 Al slitiny, Si<0.5% 7.3 Al slitiny, Si>0.5%<10% 7.4 Al slitiny, Si>10% 8.1 Termoplasty 8.2 Termosety 8.3 Zpevněné plasty 9. Tvrdé materiály 9.1 Cermet (keramika) 10.Grafit 10.1 Standardní grafit <120 <400 <200 <700 <250 <850 <250 <850 >250 <350 >850 <1200 >350 >1200 <1620 49-55HRC >1620 55-63HRC <1960 <250 <850 <320 <1100 <300 <1000 >320 <410 >1100 <1400 <150 <500 >150 <300 >500 <1000 <200 <700 >200 <300 >700 <1000 <200 <700 <270 <900 >270 <350 >900 <1250 <150 <500 <270 <900 >270 <350 >900 <1200 <100 <350 <200 <700 <200 <700 <470 <1500 <100 <350 <150 <500 <120 <400 <120 <400 --- --- --- --- --- --- <550 <1700 --- <100 40J 60M 38H 60J 34J 52M 33H 50J 32I 53J 26H 44I 32I 53J 26H 44I 23E 38G 21E 33G 19E 30G 16E 26G 15F 17F 15E 17E 7F 9F 7E 9E 9D 11D 9C 11C 34L 53L 24J 58I 26L 42L 19J 47I 26L 42L 19J 34J 19J 36J 14I 28I 30G 48I 22E 35G 18G 29I 15E 24G 10C 16E 6C 10E 15I 24L 14G 22I 9G 14I 7G 11I 6E 10G 6C 10E 65H 65G 66J 53I 40J 71J 34H 56I 31G 50I 30G 48I 75L 60J 45N 45N 40N 40N 36J 48J 28I 48I 55J 55I 40H 40G 14
A940 A941 A976 A977 A978 A920 nahrazuje A927 A921 nahrazuje A597 A900 nahrazuje A907 A901 nahrazuje A577 A940 nahrazuje A916 A941 nahrazuje A578 1.0-20.0 1.0-16.0 1.5-14.0 1.5-14.0 3.0-10.0 2009.09 2009.09 4 4 4 4 4 1.1 38F 53G 31C 31B 31A 1.2 33F 46G 26C 26B 26A 1.3 22G 36G 22C 22B 22A 1.4 22G 36G 22C 22B 22A 1.5 17C 23D 12A 12A 12A 1.6 12C 17D 10A 10A 10A 1.7 1.8 2.1 15C 17C 12B 12B 12A 2.2 7E 9E 7C 7B 7A 2.3 9B 11B 8A 8A 8A 2.4 3.1 36I 3.2 16I 30I 23C 23B 23A 3.3 16I 30I 16C 16B 16A 3.4 12H 24H 11A 11A 11A 4.1 18E 25F 15C 15B 15A 4.2 13C 18D 11A 11A 11A 4.3 6C 8D 5A 5A 5A 5.1 5.2 5.3 6.1 65F 6.2 70F 6.3 34G 48H 30D 30C 30B 6.4 30G 42H 27D 27C 27B 7.1 53H 7.2 45N 7.3 40N 7.4 30G 42H 27D 27C 27B 8.1 55H 8.2 40F 8.3 9.1 10.1 15
AMS tabulky S250 S252 z4 z4 z4 Vynikající Dobrý Příklad 260 = řezná rychlost v metrech za minutu +/- 10% B = Rozsah posuvů - viz. tabulka, page 18-19 2.00-25.00 2.00-25.00 Aplikační materiálové skupiny (AMS) Tvrdost HB Pevnost v tahu N/mm 2 2009.09 6 6 1.Ocel 2. Nerez 3. Litina 4. Titan 5. Nikl 6. Měď 7.Hliník, hořčík 8.Syntetické materiály 1.1 magneticky měkká 1.2 konstrukční uhlíkatá 1.3 uhlíkatá 1.4 legovaná 1.5 legovaná, tvrzená a temperovaná 1.6 legovaná, tvrzená a temperovaná 1.7 legovaná, tvrzená 1.8 legovaná, tvrzená 2.1 automatová 2.2 austenitická 2.3 feritická+austenitická 2.4 Precipitačně tvrzený 3.1 lamelární 3.2 lamelární 3.3 nodulární 3.4 nodulární 4.1 čistý 4.2 slitiny 4.3 slitiny 5.1 čistý 5.2 slitiny 5.3 slitiny 6.1 čistý 6.2 ß - mosaz, Bronz 6.3 CuZn mosaz 6.4 Bronz vysokopevnostní 7.1 Al, Mg, tvářené 7.2 Al slitiny, Si<0.5% 7.3 Al slitiny, Si>0.5%<10% 7.4 Al slitiny, Si>10% 8.1 Termoplasty 8.2 Termosety 8.3 Zpevněné plasty 9. Tvrdé materiály 9.1 Cermet (keramika) 10.Grafit 10.1 Standardní grafit <120 <400 <200 <700 <250 <850 <250 <850 >250 <350 >850 <1200 >350 >1200 <1620 49-55HRC >1620 55-63HRC <1960 <250 <850 <320 <1100 <300 <1000 >320 <410 >1100 <1400 <150 <500 >150 <300 >500 <1000 <200 <700 >200 <300 >700 <1000 <200 <700 <270 <900 >270 <350 >900 <1250 <150 <500 <270 <900 >270 <350 >900 <1200 <100 <350 <200 <700 <200 <700 <470 <1500 <100 <350 <150 <500 <120 <400 <120 <400 --- --- --- --- --- --- <550 <1700 --- <100 260B 220B 175B 175B 130B 105B 70A 130A 90A 90A 220B 130B 130B 110B 110B 70B 45A 35A 430C 430C 70B 950C 650C 350B 350C 350C 260B 220B 175B 175B 130B 105B 70A 130A 90A 90A 220B 130B 130B 110B 110B 70B 45A 35A 430C 430C 70B 950C 650C 350B 350C 350C a z 16
S254 S255 S335 S140 S143 S142 S145 S149 S144 S540 S922 S933 S944 z4 z4 z4 z2 z2 z2 z2 z2 z2 z2 z2 z3 z4 6.00-20.00 6.00-20.00 6.00-20.00 2.00-20.00 2.00-20.00 2.00-20.00 2.00-20.00 3.00-20.00 3.00-16.00 3.00-16.00 2.00-20.00 2.00-20.00 2.00-20.00 2009.09 2009.09 2009.09 2007.10 2009.09 2007.10 2009.09 2009.09 2009.09 2009.09 2009.09 2009.09 2009.09 6 6 8 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 1.1 220B 220B 95B 95B 120B 1.2 185B 185B 150C 95B 95B 120B 1.3 145B 145B 130C 80B 80B 100B 1.4 145B 145B 120C 75B 75B 90B 1.5 110B 110B 100B 45B 45B 70B 1.6 85B 85B 90A 30B 30B 40B 1.7 57A 57A 1.8 2.1 110A 110A 2.2 70A 70A 2.3 70A 70A 2.4 3.1 185B 185B 140B 80B 80B 100B 3.2 110B 110B 120B 45B 45B 70B 3.3 110B 110B 140B 80B 80B 90B 3.4 90B 90B 100B 45B 45B 70B 4.1 95B 95B 120B 4.2 90B 90B 45B 45B 50B 4.3 58B 58B 22B 22B 40B 5.1 95B 95B 170B 5.2 35A 35A 40A 5.3 28A 28A 30A 6.1 210C 210C 250C 6.2 370C 370C 300D 210C 210C 250C 6.3 370C 370C 300D 210C 210C 250C 6.4 58B 58B 60A 40B 40B 40B 7.1 300A 300A 300F 300B 300C 300D 300E 800C 800C 800C 7.2 950C 950C 800A 800A 800F 800B 800C 800D 800E 800C 800C 800C 7.3 555C 555C 400E 800A 800A 800F 800B 800C 800D 800E 220C 220C 400C 7.4 295B 295B 200D 8.1 295C 295C 260A 260A 260F 260B 260C 260D 260E 220C 220C 200C 8.2 295C 295C 150E 95C 95C 120C 8.3 45B 45B 70B 9.1 10.1 0.8 0.8 0.8 17
Tabulkyposuvů HSCo vrtáky k vrtání hlubokých děr Ø mm 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15 16 20 A 0.012 0.023 0.029 0.032 0.036 0.042 0.054 0.062 0.069 0.082 0.086 0.110 B 0.014 0.028 0.037 0.041 0.046 0.053 0.067 0.080 0.090 0.103 0.108 0.135 C 0.015 0.032 0.044 0.050 0.056 0.064 0.080 0.098 0.110 0.125 0.130 0.160 D 0.016 0.038 0.053 0.060 0.068 0.078 0.098 0.119 0.130 0.149 0.155 0.188 E 0.017 0.043 0.062 0.071 0.080 0.092 0.115 0.140 0.150 0.173 0.180 0.215 F 0.018 0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178 0.202 0.210 0.248 G 0.019 0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205 0.231 0.240 0.280 H 0.020 0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243 0.271 0.280 0.320 I 0.021 0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280 0.310 0.320 0.360 J 0.024 0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315 0.349 0.360 0.405 K 0.026 0.092 0.150 0.170 0.190 0.220 0.280 0.330 0.350 0.388 0.400 0.450 L 0.028 0.101 0.165 0.186 0.208 0.240 0.305 0.360 0.385 0.419 0.430 0.485 M 0.030 0.110 0.180 0.202 0.225 0.260 0.330 0.390 0.420 0.450 0.460 0.520 N 0.032 0.119 0.195 0.218 0.242 0.280 0.355 0.420 0.455 0.481 0.490 0.555 mm/ot +/- 25% Karbidové frézy na obrábění oceli S250 / S252 / S254 / S255 Ø mm mm/z ± 25% 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 1,5 0,1 1 0,5 A 0.010 0.020 0.030 0.040 0.045 0.050 0.060 0.075 0.080 0.090 0.100 0.120 0.140 B 0.015 0.030 0.040 0.055 0.065 0.075 0.090 0.110 0.120 0.130 0.150 0.170 0.190 C 0.015 0.030 0.040 0.055 0.085 0.100 0.120 0.140 0.150 0.170 0.200 0.220 0.220 A 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.020 0.027 0.035 0.040 0.050 0.055 0.060 0.070 B 0.004 0.008 0.012 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 C 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.040 0.050 0.065 0.080 0.090 0.105 0.120 0.130 S335 Ø mm mm/z ± 25% 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 0,5 1 1 0,5 A 0.013 0.024 0.033 0.040 0.046 0.052 0.056 0.062 B 0.015 0.031 0.039 0.046 0.055 0.061 0.068 0.077 C 0.017 0.037 0.048 0.055 0.064 0.072 0.080 0.089 D 0.025 0.047 0.060 0.068 0.079 0.089 0.100 0.110 E 0.049 0.092 0.122 0.148 0.163 0.184 0.204 0.224 18
Karbidové frézy na obrábění hliníku Ø mm mm/z ± 25% 2 4 6 8 10 12 14 16 20 1,5 0,5 1 0,5 A 0.020 0.050 0.080 0.100 0.130 0.140 0.160 0.200 0.250 B 0.020 0.040 0.060 0.090 0.110 0.120 0.130 0.170 0.210 C 0.010 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.100 0.130 D 0.025 0.041 0.050 0.070 0.100 0.120 0.140 0.160 0.200 4 0,05 0,5 1 0,05 0,05 F 0.010 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.100 0.130 A 0.013 0.033 0.049 0.065 0.081 0.088 0.101 0.130 0.165 B 0.010 0.030 0.047 0.060 0.070 0.080 0.090 0.120 0.145 C 0.006 0.018 0.028 0.036 0.042 0.048 0.054 0.072 0.087 D 0.020 0.040 0.060 0.090 0.110 0.120 0.130 0.170 0.210 D 0.060 0.070 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.250 E 0.040 0.050 0.060 0.065 0.070 0.080 0.085 0.090 0.100 0,2 0,4 E 0.050 0.060 0.080 0.100 0.120 0.130 0.140 0.160 0.200 Univerzální karbidové frézy Z 3-4 3-4 2-3 2-3 1,5 0,1 1,5 0,25 0,5 1 1 1 Ø mm mm/z ± 25% 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 A 0.012 0.019 0.028 0.036 0.048 0.048 0.070 0.080 0.090 0.107 0.134 B 0.015 0.022 0.034 0.042 0.057 0.057 0.079 0.094 0.110 0.126 0.155 C 0.016 0.025 0.038 0.047 0.063 0.063 0.088 0.106 0.123 0.141 0.176 A 0.010 0.015 0.023 0.028 0.038 0.038 0.053 0.064 0.075 0.085 0.107 B 0.012 0.018 0.027 0.034 0.046 0.046 0.063 0.076 0.088 0.100 0.125 C 0.013 0.020 0.030 0.038 0.051 0.051 0.070 0.084 0.099 0.113 0.141 A 0.005 0.007 0.009 0.013 0.016 0.024 0.033 0.040 0.046 0.053 0.053 B 0.006 0.008 0.011 0.016 0.019 0.029 0.040 0.048 0.056 0.064 0.064 C 0.006 0.009 0.012 0.017 0.021 0.031 0.043 0.051 0.060 0.068 0.068 A 0.002 0.004 0.006 0.007 0.011 0.013 0.019 0.027 0.032 0.037 0.042 B 0.004 0.007 0.009 0.013 0.015 0.023 0.032 0.038 0.045 0.051 0.051 C 0.005 0.007 0.010 0.014 0.016 0.025 0.034 0.041 0.048 0.055 0.055 19
The Right Tool at the Right Time Morse Way Waverley Sheffield S60 5BJ United Kingdom T: 0870 850 44 66 F: 0870 850 88 66 Email: dormer.uk@dormertools.com International Morse Way Waverley Sheffield S60 5BJ United Kingdom T: +44 114 2933838 F: +44 114 2933839 Email: dormer.int@dormertools.com B.P 6209 45062 Orleans Cedex 2 France - France T: +33 (0)2 38 41 40 15 F: +33 (0)2 38 41 40 30 Email: dormer.fr@dormertools.com s-gravelandsweg 401 NL-3125 BJ Schiedam Netherlands - Nederland T: +31 10 2080 240 F: +31 10 2080 282 Email: dormer.nl@dormertools.com International Sandvik in Austria GmbH Postfach 90 AT-1211 Wien Street address: Scheydgasse 44 AT-1211 Wien Austria - Österreich T: +43 1 277 37 202 F: +43 1 277 37 203 Email: dormer.int@dormertools.com responsible for Austria Montenegro Österreich Црна Гора Belarus Poland Беларусь Polska Bulgaria Romania България România Croatia Russia Hrvatska Россия Czech Republic Serbia Česká republika Србија Hungary Slovakia Magyarország Slovensko Lithuania Slovenia Lietuva Slovenija Ukraine Україна Bosnia-Herzegovina Босна и Херцеговина Via Varesina 184 20156 Milano Italy - Italia T: +39 02 38 04 51 F: +39 02 38 04 52 43 Email: dormer.it@dormertools.com C/Verneda s/n Polg. Industrial Can Roca ES-08107 Martorelles T: +34 93 571 77 02 (ES) F: +34 93 571 77 00 (ES) Email:dormer.es@dormertools.com Spain - España T: +351 21 424 54 21 (PT) F: +351 21 424 54 25 (PT) Email:dormer.pt@dormertools.com responsible for Spain España Portugal Portugal Fountain Plaza Belgicastraat 5, bus 5/6 BE-1930 Zaventem Belgium - België/Belgique T: +32 3 440 59 01 F: +32 3 449 15 43 Email: dormer.be@dormertools.com Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Dormer Heerdter Landstrasse 243 Postfach 10 21 62 DE-40012 Düsseldorf Germany - Deutschland T: +49 211 50 27 0 F: +49 211 50 27 504 Email: dormer.de@dormertools.com Box 618 SE-301 16 Halmstad Sweden - Sverige T: +46 (0) 35 16 52 00 F: +46 (0) 35 16 52 90 Email: dormer.se@dormertools.com Kundservice T: direkt +46 35 16 52 96 F: direkt +46 35 16 52 90 PL. 52 FI-01511 Vantaa Finland - Suomi T: +358 205 44 121 F: +358 205 44 5199 Customer Service T: direkt 0205 44 7003 F: direkt 0205 44 7004 Email: dormer.fi@dormertools.com Sandvik A/S Boks 173 NO-1377 Billingstad Norway - Norge T:+47 67 17 56 00 F:+47 66 85 96 10 E-mail: dormer.no@dormertools.com Kundeservice T: direkt 800 10 113 F: direkt +46 35 16 52 90 Sandvik A/S Postboks 160 DK-2605 Brøndby Denmark - Danmark T: +45 43 46 52 80 F: +45 43 46 52 81 Email: dormer.dk@dormertools.com Kundetjeneste T: direkt 808 82106 F: direckt + 46 35 16 52 90 Sandvik A.E. 294 Kifissias Avenue 152 32 Chalandri Athens Greece - Ελλάδα T: +30 210 6823604 F: +30 210 6823771 Email: dormer.gr@dormertools.com Caixa Postal 413 CEP 01059-970 Sao Paulo SP Brazil - Brasil T: +55 (0)11-56 60 30 00 F: +55 (0)11-56 67 22 67 Email: dormer.br@dormertools.com Precision Dormer 2550 Meadowvale Blvd. Unit 3 Mississauga, ON L5N 8C2 Canada T: (888) 336 7637 En Français: (888) 368 8457 F: (905) 542 7000 Email: cs@precisiondormer.com Precision Dormer 301 Industrial Ave. Crystal Lake, IL 60012 United States of America T: (800) 877 3745 F: 815 459 2804 Email: cs@precisiondormer.com responsible for United States of America Mexico 5 Fowler Road Dandenong 3175, Victoria Australia T: 1300 131 274 F: +61 3 9238 7105 Email: dormer.int@dormertools.com Sandvik New Zealand 269 Ti Rakau Drive Burswod Manukau 2013 New Zealand T: 0800 4 436 763 F: +64 9 2735857 Email: dormer.int@dormertools.com Sandvik South East Asia Pte Ltd 50 Alps Avenue #04-00 Sandvik Building Singapore - 498782 T: +65 6477 3765/6 F: +65 6477 3781 Email: dormer.sg@dormertools.com responsible for China Hong Kong Indonesia Vietnam Malaysia Thailand Singapore South Korea Taiwan No 4555 Yin Du Road Xin Zhuang Industry Park Shanghai 201108 China T: +86 21 2416 0666 F: +86 21 5442 6315 Email: dormer.cn@dormertools.com Sandvik Asia Ltd Mumbai-Pune Road Pune 411 012 India T: +91 20 27 10 47 00 F: +91 20 27 14 57 36 Email: dormer.int@dormertools.com Sandvik P.O. Box 25038 East Rand 1462 South Africa T: +27 11 929 5300 F: +27 11 570 9709 Email: dormer.int@dormertools.com Sandvik Argentina S.A. Rincón 3198 CP B1754BIL San Justo - Buenos Aires Argentina T: 54 (11) 6777-6777 F: 54 (11) 4441-4467 Email: dormer.int@dormertools.com 1005-09/09 CZ www.dormertools.com