MONOLITNÍ STOPKOVÉ FRÉZY KATALOG A TECHNICKÝ PRŮVODCE 2008

Výpočty a definice pro frézování Označení a vzorce Otáčky Řezná rychlost Rychlost posuvu Posuv na otáčku n = = n = vc 1000 Dc n Dc 1000 v f = n Z n fz f = Z n fz Objem odebíraného materiálu ae ap Q = vf 1000 Řezná rychlost a otáčky pro kopírovací frézování vc = n Dw 1000 vc 1000 Dw Dw = 2 ap (Dc-ap) (ot/min) (/ot) (ot/min) Výpočet ap v závislosti na vyložení nástroje Jestliže je vyložení nástroje větší než 4xDc oužíváme valcovou stopku frézy, je důležité použít jinou hloubku řezu/ap/ než je uvedeno v tabulce. Použijte následující vzorec pro výpočet nové hodnoty hloubky řezu ap. ap (nová) = ap (katalogová) x 4 x Dc Délka vyložení frézy (m/min) (/min) (cm 3 /min) (m/min) () 2 ae ap Dc f fz Zn n Q v f Dc = = = = = = = = = = = Šířka řezu, radiální hloubka řezu Hloubka řezu, axiální hloubka řezu Průměr frézy Posuv na otáčku Posuv na zub (/zub) Počet zubů Otáčky Úběr materiálu Řezná rychlost Velikost posuvu Průměr frézy l = Max. hloubka řezu vzhl. k Výškrofilu Výškrofilu H ( m) Vzdálenost drah ae () 1 2 4 6 8 10 12 0,90 0,45 0,23 0,15 0,11 0,09 0,08 Dc Dc 2 - H = ae 2 2 2 Dw = 2 (Dc-ap) (мм) Dc 0,06 0,08 0,11 0,15 0,2 0,3 0,45 1,6 0,80 0,40 0,27 0,20 0,16 0,13 3,0 1,5 0,76 0,50 0,38 0,30 0,25 5,7 2,8 1,4 0,94 0,70 0,56 0,47 10 5,0 2,5 1,7 1,3 1,0 0,83 () () () (/ot) (ot/min) (cm 3 /min) (m/min) (/min) () 23 11 5,6 3,8 2,8 2,3 1,9 53 26 13 8,4 6,3 5,1 4,2 Technické informace Výklad jednotlivých parametrů na nástroji d Dc m l 2 = = = = Průměr stopky Průměr frézy Minimální upínací délka Celková délka l 3 = Maximální hloubka frézování ap = Efektivní řezná délka r 2 r 1 = = = = Rádius na konci řezné hrany Rohový rádius Zúžení stopky za řeznou částí frézy Maximální úhel kolize s upínací stopkou Postupné zafrézování Následující tabulka udává v procentech velikost posuvu při postupném zafrézování při různých úhlech vnikání do materiálu. 22,5 36 812 1625 22,5 Počet zubů 1 2 3 4 >=5 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc 90 45 30 15 5 100% 50% 10% Tornado Doporučený průměr díry pro Spirálovou interpolaci Průměr stopkové frézy Dc Průměr stopkové frézy Dc Průměr díry Šířka drážky Vrtání Trochoidní metoda frézování Obrázek dole ukazuje trochoidní metodu pro efektivní frézování drážek Doporučení pro šířku drážky* 100% 60% 30% 5% 12,5 36 812 1632 12,5 100% 70% 50% 25% 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc 100% 80% 70% 50% 5% VHM Doporučený průměr díry pro Spirálovou interpolaci Průměr stopkové frézy Dc Průměr stopkové frézy Dc Postupné zafrézování Průměr díry 100% 90% 85% 75% 10% Trochoidní metoda frézování Obrázek dole ukazuje trochoidní metodu pro efektivní frézování drážek Doporučení pro šířku drážky* Šířka drážky ARGENTINA Tools Argentina S.A. Tel: +54 11 48 92 00 60 Fax: +54 11 47 23 86 00. AUSTRALIA Tools Australia Pty. Ltd. Tel: +61 2 96 76 22 79 (local tel: 1300 55 7326) Fax: +61 2 96 76 61 58 (local fax: 1300 65 7326). AUSTRIA Tools Ges.m.b.H Tel: +43 2253 210 40 Fax: +43 2253 210 4011. BELGIUM Tools Benelux N.V./S.A. Tel: +32 2 389 09 60 Fax: +32 2 389 09 89. BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: +55 15 2101 86 00 Fax: +55 15 2101 8606. BULGARIA See Sweden. CANADA Tools Canada Inc. Tel: +1 905 693 1780 Fax: +1 905 693 1788. CHINA Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: +86 21 54 26 55 00 Fax: +86 21 64 85 56 85. COLOMBIA Rexco Tools Tel: +57 1 660 6030 Fax: +57 1 311 0026. CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Tools CZ s.r.o. Tel: +420 530 500 811 Fax: +420 530 500 810. DENMARK Tools A/S Tel: +45 43 44 7600 Fax: +45 43 44 5030. FINLAND Tools OY Tel: +358 09 2511 7200 Fax: +358 09 2511 7201. FRANCE Tools France S.A. Tel: +33 2 48 67 27 27 Fax: +33 2 48 67 27 05, EPB Tel: +33 3 88 71 38 89 Fax: +33 3 88 70 98 98, Ets. Planche S.A. Tel: +33 4 74 83 26 54 Fax: +33 4 74 83 26 59. GERMANY Tools GmbH Tel: +49 211 240 10 Fax: +49 211 240 12 75. GREECE Athens Mechanica Tel: +30 210 523 1284/5 Fax: +30 210 523 1286. HUNGARY Tools KFT. Tel: +36 1 267 6720 Fax: +36 1 267 6721. INDIA Tools India (P) Ltd. Tel: +91 21 3766 7300 Fax: +91 21 3766 7410. INDONESIA Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: +62 21 7918 6441/6442 Fax: +62 21 7918 6440. ITALY Tools Italia S.p.A. Tel: +39 031 97 81 11 Fax: +39 031 97 85 91 (local fax: 840 000938). JAPAN Tools Japan K.K. Tel: +81 3 32 39 30 71 Fax: +81 3 32 30 49 55. MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Tools Malaysia SDN. BHD Tel: +60 3 9059 1833 Fax: +60 3 9059 4833. MEXICO Tools de Mexico Tel/Fax: +52 818 350 6311. NETHERLANDS Tools Benlux N.V. Tel: +31 183 63 66 00 Fax: +31 183 66 06 01, Jabro Tools b.v. Tel: +31 77 463 24 44 Fax: +31 77 463 14 54. NEW ZEALAND Tools New Zealand Ltd. Tel: +64 9 415 8441 Fax: + 64 9 415 8442. NORWAY Tools A/S Tel: +47 67 92 73 00 Fax: +47 67 92 73 02. PHILIPPINES See Singapore. POLAND Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: +48 22 637 5383 Fax: +48 22 637 5384. PORTUGAL Tools Portugal, Lda. Tel: +351 256 371 650 Fax: +351 256 371 659. ROMANIA Tools Romania S.R.L. Tel: +40 268 414 723 Fax: +40 268 476 772. RUSSIA Tools Russia Tel: +7 495 680 1322 Fax: +7 495 680 6241. SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: +65 68 41 28 02 Fax: +65 68 41 28 01. SLOVAKIA Tools SK s.r.o. Tel: +421 33 551 3537 Fax: +421 33 551 3538. SLOVENIA Tools SI d.o.o. Tel: +386 2 450 2340 Fax: +386 2 450 2341. SOUTH AFRICA Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: +27 11 362 2660 Fax: +27 11 362 1893. SOUTH KOREA Tools Korea Ltd. Tel: +82 41 622 9785 Fax: +82 41 622 0985. SPAIN Tools España S.A. Tel: +34 93 474 5533 Fax: +34 93 474 5550. SWEDEN Tools AB Tel: +46 223 400 00 Fax: +46 223 718 60. SWITZERLAND Tools AG Tel: +41 32 332 78 78 Fax: +41 32 332 78 79. TAIWAN Tools (SEA) Taiwan Tel: +886 2 26 57 79 18 Fax: +886 2 26 57 94 61. THAILAND Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: +66 2 74 67 801 Fax: +66 2 74 67 802. TURKEY Tools A.S. Tel: +90 216 569 74 00 Fax: +90 216 575 73 83. UKRAINE Tools Ukraine Tel: +38 056 790 05 44 Fax: +38 056 790 05 43. UNITED KINGDOM Tools (U.K.) Ltd. Tel: +44 1789 76 43 41 Fax: +44 1789 76 11 70. USA Tools Inc. Tel: +1 586 497 50 00 Fax: +1 586 497 5627/5629. VIETNAM Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: +84 8 91 44 393/91 43 164 Fax: +84 8 91 43 164. MONOLITNÍ STOPKOVÉ FRÉZY KATALOG A TECHNICKÝ PRŮVODCE 2008 SOUSTRUŽENÍ FRÉZOVÁNÍ 1 FRÉZOVÁNÍ 2 MONOLITNÍ STOPKOVÉ FRÉZY OBRÁBĚNÍ OTVORŮ NÁSTROJOVÝ SYSTÉM SECO-CAPTO 36 1,6 x Dc 36 1,6 x Dc 812 1,4 x Dc 812 1,4 x Dc 1625 1,2 x Dc 1632 * Pokud využíváte doporučení pro šířku drážky používejte řezné podmínky pro rohové frézování -hrubování. * Pokud užíváte menší šířku drážky než doporučeno, použijte řezné podmínky pro rohové frézování - dokončování. 1,2 x Dc Tools AB, 737 82 Fagersta, Sweden. Tel +46 223 400 00. www.secotools.com 02601552 ST20076128 CZ SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

Tabulka Řezných podmínek Tabulka Řezných podmínek Tabulka Řezných podmínek Tools patří celosvětově ke špičkovým výrobcům nástrojů pro obrábění kovů. Naším hlavním výrobním programem je výroba nástrojů s břity ze slinutého karbidu pro vysoký výkon při soustružení, frézování, vrtání a vystružování. Mimo to patří k naší nabídce i vysoce přesné upínací držáky nástrojů. je dodavatelem více než 20,000 produktů s kompletní nabídkou standartních držáků, břitových destiček až po složité nástrojové držáky. Spolupráce se zákazníkem stojí u společnosti v popředí, neboť chceme být spolehlivým partnerem, který spolu s Vámi analyzuje problémy při výrobě a hledá jejich hospodárné řešení. Tabulky pro stanovení řezných podmínky dle doporučení uvedených v tomto katalogu. 1. Na této straně: Posuv na zub (fz), dle faktoru pro posuv a řezný průměr nástroje(dc). 2. Na dalších dvou stranách: Výpočet otáček (n) s využitím řezného průměru nástroje (Dc) a řezné rychlosti (vc). Výpočet posuvu (vf) s využitím otáček, počtu zubů (zn) osuvu na zub (fz). Tabulka 1. Posuv na zub fz () v závislosti na řezném průměru Dc () a faktoru (koeficientu) posuvu. Dc 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 Faktor (koeficient) posuvu 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,022 0,024 0,027 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,014 0,015 0,017 0,018 0,020 0,021 0,023 0,024 0,026 0,027 0,029 0,030 0,033 0,036 0,041 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,083 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,044 0,048 0,054 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 0,033 0,036 0,039 0,042 0,045 0,048 0,051 0,054 0,057 0,060 0,066 0,072 0,081 0,090 0,105 0,120 0,135 0,150 0,165 Posuv na zub fz () v závislosti na Dc a faktoru (koeficientu) posuvu 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,044 0,048 0,052 0,056 0,060 0,064 0,068 0,072 0,076 0,080 0,088 0,096 0,108 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,110 0,120 0,135 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,012 0,018 0,024 0,030 0,036 0,042 0,048 0,054 0,060 0,066 0,072 0,078 0,084 0,090 0,096 0,102 0,108 0,114 0,120 0,132 0,144 0,162 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,330 0,016 0,024 0,032 0,040 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,088 0,096 0,104 0,112 0,120 0,128 0,136 0,144 0,152 0,160 0,176 0,192 0,216 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,220 0,240 0,270 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,024 0,036 0,048 0,060 0,072 0,084 0,096 0,108 0,120 0,132 0,144 0,156 0,168 0,180 0,192 0,204 0,216 0,228 0,240 0,264 0,288 0,324 0,360 0,420 0,480 0,540 0,600 0,660 0,028 0,042 0,056 0,070 0,084 0,098 0,112 0,126 0,140 0,154 0,168 0,182 0,196 0,210 0,224 0,238 0,252 0,256 0,280 0,308 0,336 0,378 0,420 0,490 0,560 0,630 0,700 0,770 0,032 0,048 0,064 0,080 0,096 0,112 0,128 0,144 0,160 0,176 0,192 0,208 0,224 0,240 0,256 0,272 0,288 0,304 0,320 0,352 0,384 0,432 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,880 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,440 0,480 0,540 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,100 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,425 0,450 0,475 0,500 0,550 0,600 0,675 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 Tabulka 2. Výpočet otáček osuvu vf s využitím řezného průměru Dc, řezné rychlosti vc, počtu zubů zn osuvu na zub fz. Návod Posuv na zub fz () v zn závislosti nočtu zubů zn 1 2 Dc vc Najděte sloupec s řezným průměrem nástroje Dc Jděte dolů na doporučenou řeznou rychlost vc 10 9 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 3 8 0,001 0,001 0,001 RPM Následně jděte doprava kde jsou uvedeny odpovídající otáčky 7 0,001 0,001 0,002 4 zn Pak jděte nahoru kde je počet zubů zn 6 0,001 0,001 0,002 5 fz Jděte doprava kde naleznete sloupec s doporučeným posuvem na zub fz 5 0,001 0,002 0,002 6 4 0,002 0,002 0,003 vf Jděte dolů na křížení s otáčkami a zde naleznete rychlost posuvu vf. 3 0,002 0,003 0,004 2 1 0,003 0,006 0,004 0,008 0,006 0,011 Dc 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 0,006 0,008 0,011 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 7 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 26 30 33 37 42 47 53 59 66 74 84 94 104 118 132 151 165 188 212 236 264 297 330 377 2 2 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 31 35 40 44 50 56 63 70 79 89 99 112 126 138 157 176 201 220 251 283 314 352 396 440 503 3 3 4 4 5 5 6 7 7 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 27 30 33 38 42 47 53 59 67 75 84 94 106 119 133 149 168 188 207 236 264 302 330 377 424 471 528 594 660 754 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 32 35 40 45 50 56 63 71 79 89 100 112 126 141 158 177 199 224 251 276 314 352 402 440 503 565 628 704 792 880 1005 5 6 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 31 35 39 44 50 56 63 70 79 88 99 111 125 140 157 176 198 221 248 280 314 346 393 440 503 550 628 707 785 880 990 1100 1257 6 7 8 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 27 30 34 38 42 47 53 60 67 75 84 94 106 119 133 150 168 188 211 238 266 298 336 377 415 471 528 603 660 754 848 942 1056 1188 1319 1508 8 9 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 32 35 40 45 50 56 63 71 79 89 100 112 126 141 159 178 200 224 251 281 317 354 397 447 503 553 628 704 804 880 1005 1131 1257 1407 1583 1759 2011 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 31 35 40 44 50 56 63 70 79 89 99 112 125 140 157 177 198 222 250 280 314 352 396 443 496 559 628 691 785 880 1005 1100 1257 1414 1571 1759 1979 2199 2513 12 13 15 17 19 21 24 27 30 34 38 42 48 53 60 67 75 84 95 106 119 134 150 168 189 212 238 267 300 336 377 422 475 532 596 671 754 829 942 1056 1206 1319 1508 1696 1885 2111 2375 2639 3016 14 16 18 20 22 25 28 31 35 39 44 49 55 62 69 78 88 99 110 124 139 156 175 196 220 247 278 311 350 391 440 493 554 620 695 783 880 968 1100 1232 1407 1539 1759 1979 2199 2463 2771 3079 3519 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 71 79 89 101 113 126 142 159 178 200 224 252 282 317 356 400 447 503 563 633 709 794 895 1005 1106 1257 1407 1608 1759 2011 2262 2513 2815 3167 3519 4021 20 22 25 28 31 35 40 45 50 56 63 70 79 89 99 112 126 141 158 177 199 223 250 281 315 353 396 445 500 559 628 704 792 886 993 1118 1257 1382 1571 1759 2011 2199 2513 2827 3142 3519 3958 4398 5027 25 28 31 35 39 44 49 56 62 70 79 88 99 111 124 140 157 176 197 221 248 279 313 351 393 441 496 556 624 699 785 880 990 1107 1241 1398 1571 1728 1963 2199 2513 2749 3142 3534 3927 4398 4948 5498 6283 315 355 400 445 500 560 630 710 795 890 1000 1120 1260 1410 1580 1780 2000 2240 2510 2820 3160 3550 3980 4465 5010 5620 6310 7080 7950 8900 10000 11200 12600 14100 15800 17800 20000 22000 25000 28000 32000 35000 40000 45000 50000 56000 63000 70000 80000 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 27 30 34 38 42 48 53 60 67 76 85 95 107 120 132 150 168 192 210 240 270 300 336 378 420 480 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 50 57 64 71 80 90 101 113 126 142 160 176 200 224 256 280 320 360 400 448 504 560 640 3 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 14 16 17 20 22 25 28 31 35 39 44 49 55 62 69 78 87 98 110 123 139 155 174 196 220 242 275 308 352 385 440 495 550 616 693 770 880 Řezná rychlost vc (m/min) Počet zubů zn f Rychlost posuvu v f (/min) 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,008 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,006 0,007 0,011 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,008 0,011 0,016 0,005 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,011 0,015 0,023 Posuv na zub fz () v závislosti nočtu zubů zn 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,012 0,015 0,020 0,030 0,009 0,010 0,011 0,013 0,015 0,018 0,023 0,030 0,045 0,013 0,014 0,016 0,019 0,022 0,026 0,033 0,043 0,065 0,018 0,020 0,023 0,026 0,030 0,036 0,045 0,060 0,090 0,025 0,028 0,031 0,036 0,042 0,050 0,063 0,083 0,125 0,035 0,039 0,044 0,050 0,058 0,070 0,088 0,117 0,175 0,050 0,056 0,063 0,071 0,083 0,100 0,125 0,167 0,250 0,070 0,078 0,088 0,100 0,117 0,140 0,175 0,233 0,350 0,110 0,122 0,138 0,157 0,183 0,220 0,275 0,367 0,550 0,016 0,022 0,032 0,045 0,060 0,090 0,130 0,180 0,250 0,350 0,500 0,700 1,100 0,016 0,022 0,032 0,045 0,06 0,09 0,13 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,1 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 51 57 64 71 80 90 101 113 127 142 160 179 202 226 253 285 320 352 400 448 512 560 640 720 800 896 1008 1120 1280 7 8 9 10 11 12 14 16 17 20 22 25 28 31 35 39 44 49 55 62 70 78 88 98 110 124 139 156 175 196 220 246 277 310 348 392 440 484 550 616 704 770 880 990 1100 1232 1386 1540 1760 10 11 13 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 51 57 64 72 80 90 101 114 127 143 160 180 202 227 254 285 320 358 403 451 506 570 640 704 800 896 1024 1120 1280 1440 1600 1792 2016 2240 2560 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 50 57 63 71 80 90 101 113 127 142 160 179 201 225 253 284 319 358 401 450 504 567 635 711 801 900 990 1125 1260 1440 1575 1800 2025 2250 2520 2835 3150 3600 19 21 24 27 30 34 38 43 48 53 60 67 76 85 95 107 120 134 151 169 190 213 239 268 301 337 379 425 477 534 600 672 756 846 948 1068 1200 1320 1500 1680 1920 2100 2400 2700 3000 3360 3780 4200 4800 28 32 36 40 45 50 57 64 72 80 90 101 113 127 142 160 180 202 226 254 284 320 358 402 451 506 568 637 716 801 900 1008 1134 1269 1422 1602 1800 1980 2250 2520 2880 3150 3600 4050 4500 5040 5670 6300 7200 41 46 52 58 65 73 82 92 103 116 130 146 164 183 205 231 260 291 326 367 411 462 517 580 651 731 820 920 1034 1157 1300 1456 1638 1833 2054 2314 2600 2860 3250 3640 4160 4550 5200 5850 6500 7280 8190 9100 10400 57 64 72 80 90 101 113 128 143 160 180 202 227 254 284 320 360 403 452 508 569 639 716 804 902 1012 1136 1274 1431 1602 1800 2016 2268 2538 2844 3204 3600 3960 4500 5040 5760 6300 7200 8100 9000 10080 11340 12600 14400 79 89 100 111 125 140 158 178 199 223 250 280 315 353 395 445 500 560 628 705 790 888 995 1116 1253 1405 1577 1770 1988 2225 2500 2800 3150 3525 3950 4450 5000 5500 6250 7000 8000 8750 10000 11250 12500 14000 15750 17500 20000 110 124 140 156 175 196 221 249 278 312 350 392 441 494 553 623 700 784 879 987 1106 1243 1393 1563 1754 1967 2208 2478 2783 3115 3500 3920 4410 4935 5530 6230 7000 7700 8750 9800 11200 12250 14000 15750 17500 19600 22050 24500 28000 158 177 200 223 250 280 315 355 398 445 500 560 630 705 790 890 1000 1120 1255 1410 1580 1775 1990 2233 2505 2810 3155 3540 3975 4450 5000 5600 6300 7050 7900 8900 10000 11000 12500 14000 16000 17500 20000 22500 25000 28000 31500 35000 40000 221 248 280 312 350 392 441 497 557 623 700 784 882 987 1106 1246 1400 1568 1757 1974 2212 2485 2786 3126 3507 3934 4417 4956 5565 6230 7000 7840 8820 9870 11060 12460 14000 15400 17500 19600 22400 24500 28000 31500 35000 39200 44100 49000 56000 347 390 440 490 550 616 693 781 875 979 1100 1232 1386 1551 1738 1958 2200 2464 2761 3102 3476 3905 4378 4912 5511 6182 6941 7788 8745 9790 11000 12320 13860 15510 17380 19580 22000 24200 27500 30800 35200 38500 44000 49500 55000 61600 69300 77000 88000 zn 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 f Rychlost posuvu vf (/min) Počet zubů zn 315 355 400 445 500 560 630 710 795 890 1000 1120 1260 1410 1580 1780 2000 2240 2510 2820 3160 3550 3980 4465 5010 5620 6310 7080 7950 8900 10000 11200 12600 14100 15800 17800 20000 22000 25000 28000 32000 35000 40000 45000 50000 56000 63000 70000 80000 www.secotools.com

Obsah Obecně Výrobky, ůvod..................................... 2-4 Obsah........................................... 5 Definice, strategie obrábění.......................... 6-7 Definice, základní obráběcí operace.................... 8-9 Výhody a nevýhody zvolených obráběcích metod......... 10 Optimální výběr nástroje............................. 11-13 Obrázkové značení................................. 14-15 Skupiny výrobků................................... 16-20 Přehled produktů.................................. 21-26 TORNADO TORNADO nástroje (vysokorychlostní obrábění)......... 27 Řezné podmínky, informace o výrobcích................ 28-71 HPM HPM nástroje (vysoce výkonné frézování)............... 72 Řezné podmínky, informace o výrobcích................ 73-83 HFM HFM nástroje (obrábění vysokým posuvem)............. 84 Řezné podmínky, informace o výrobcích................ 85-87 MINI Mini nástroje...................................... 88 Řezné podmínky, informace o výrobcích................ 89-117 MINI DIAMOND/DIAMOND Nástroje s povlakem Diamond........................ 118 Řezné podmínky, informace o výrobcích................ 119-131 VHM VHM nástroje (všeobecné obrábění)................... 132-133 Řezné podmínky, informace o výrobcích................ 134-185 Servis Úvod............................................ 186 Odstraňování závad Odstraňování závad................................ 187 Materiálové skupiny Materiálové skupiny............................ 188 Klasifikace........................................ 189-193 Řezné podmínky - informace Výpočet řezných podmínek - tabulky 1-5................. DIAMOND MINI HFM HPM TORNADO Obecně Materiálové skupiny Odstraňování závad Speciální, upravené a renovované VHM 1

Výrobky -Jabro Firma Jabro Tools byla založena v roce 1976, výrobní závod sídlí v městě Lottum v Nizozemsku. Od prosince 2001 je firma součástí společnosti Tools AB. Hlavní výrobní náplní firmy je výroba vysoce kvalitních tvrdokovových stopkových fréz pro použití v různých průmyslových odvětvích například: Výroba forem a lisovacích nástrojů Letecký průmysl Aplikace v medicíně Energetika Všeobecné strojírenství V průběhu let byla firma -Jabro vždy schopnlně reagovat na všechny požadavky průmyslu, nyní je na špičce trhu výkonných řezných nástrojů. Společnost -Jabro má moderní výrobní zařízení, včetně specializovaných strojů, které umožňuje výrobu velmi kvalitních tvrdokovových fréz. Spolupráce s výrobci těchto strojů zajišťuje nejvyšší kvalitu výrobků. Společnost -Jabro je velmi dobře známa kvalitou svých výrobků a vysokým stupněm organizace a spolehlivosti. Výrobky 2

Výrobky TORNADO (vysokorychlostní obrábění) Kompletní řada výkonných povlakovaných stopkových fréz, speciálně vyvinutých pro vysokou řeznou rychlost (HSM) s rozsahem průměrů od 2 do 20 v různých tvarových provedeních.všechny produkty Tornado začínají kódem JH. Viz strana 27-71. HPM (vysoce výkonné frézování) Kompletní řada výkonných povlakovaných stopkových fréz, speciálně vyvinutých pro velké úběry v různých materiálech. Rozsah průměrů od 2 do 16. Všechny produkty HPM začínají kódem JHP. Viz. strana 72-83. HFM (obrábění s vysokou rychlostí posuvu) Kompletní řada monolitních karbidových fréz pro obrábění s vysokou rychlostí posuvu. Mohou být také použity pro ponorné frézování. Rozsah průměrů od 1,5 do 12. Viz. strana 84-87. 3

Výrobky MINI (mikro-obrábění) Miniaturní stopkové frézy s povlaky MEGA-64-T, MEGA-T a DIAMOND s rozsahem průměrů od 0,1 (.0039)" do 2,0 (.0590") Všechny produkty MINI začínají kódem JM. Viz. strana 88-117. DIAMOND VHM (všeobecné obrábění) Monolitní karbidové frézy s (CVD) "Diamond" povlakem pro obrábění abrazivních materiálů např. Grafitu. Rozsah průměrů od 3 do 12. DIAMOND kód nástroje začíná JD ro MINI DIAMOND začíná JM. Viz. strana 118-131. Kompletní řada univerzálních monolitních karbidových fréz, s povlakem a bez povlaku. Rozsah průměrů od 1 do 32. Všechny produkty VHM začínají kódem J. Viz. strana 132-185. Kvalita nástroje závisí na jeho materiálu nástroje, geometrii ovlaku. Tvrdokov: Nástroj ze slinutého karbidu závisí na kvalitě materiálu. Společnost -Jabro vybírá karbid pro své výrobky na základě důkladného výzkumu a výsledků laboratorních zkošek i praktických testů. Pokročilá technologie a kvalitní karbid zaručují dlouhou životnost nástroje. Povlakování: Důležitým faktorem karbidového nástroje je kvalitní povlak. Společnost -Jabro používá techologii povlakování PVD a CVD. PVD zahrnuje: MEGA, MEGA-T, MEGA-64, TRIBON, HEMI, MEGA-64-T a SIRON-A. CVD zahrnuje: DIAMOND a DURA. Povlak představuje ochranu řezné hrany před opotřebením. Teplota může během obrábění dosahovat až 900 o C. Izolační vlastnosti povlaku představují ochranu základního materiálu, tvrdost povlaku je vyšší než tvrdost karbidu. Díky tomu povlakování prodlužuje životnost nástroje. Dále povlakování snižuje tření, což dále snižuje opotřebení a optimalizuje odvod třísek. Povlak DIAMOND je speciálně určen pro obrábění grafitu, což je vysoce abrazivní materiál. Vysoká tvrdost a homogenní strukturovlaku DURA zvyšuje odolnost nástroje při obrábění kompozitních materiálů. 4

Obsah Označení nástroje Označení nástroje TORNADO MINI DIAMOND JH40.............................. 54-55 JM600............................... 120 JH111.............................. 28-31 JM610............................... 121 JH120............................. 36-37 JM650............................... 122 JH130............................. 38-39 JM655............................... 123 JH141............................. 40-43 JH150............................. 34-35 DIAMOND JH160............................. 32-33 JD620............................... 125 JH410............................. 56-58 JD630............................... 126 JH421............................. 50-53 JD640............................... 127 JH440............................. 60-61 JD660............................... 128 JH450............................. 62-63 JD660 KL............................. 130 JH460............................. 64-65 JD665............................... 129 JH720............................. 44-45 JD670............................... 131 JH820............................. 66-67 JH830............................. 68-69 VHM JH910............................. 46-47 HSC............................. 154-155 JH930............................. 48-49 HKM-HK.......................... 168-182 JH970............................. 70-71 J23.................................. 185 J28.............................. 156-157 HPM J29.................................. 184 JHP992............................ 74-75 J32.............................. 136-137 JHP950............................ 76-77 J33.............................. 146-147 JHP170............................ 78-79 J34.............................. 148-151 JHP750............................ 80-83 J35.............................. 148-151 J36.............................. 164-165 HFM J37.............................. 148-151 JHF980............................ 86-87 J39.............................. 146-147 J40.............................. 152-153 MINI J90.............................. 160-163 JM103-104-106...................... 90-93 J91.............................. 160-163 JM113-114-116...................... 94-96 J92.............................. 142-145 JM403-404-406...................... 97-99 J93.............................. 142-145 JM413-414-416.................... 100-102 J94.............................. 166-167 JM905/JM920...................... 103-111 J95.............................. 138-139 JM915/JM925...................... 112-117 J97.............................. 134-135 J98.............................. 160-161 J99.............................. 142-145 MSF............................. 158-159 TDM............................. 140-141 V31................................. 183 Obsah 5

Definice, strategie obrábění Definice: Strategie obrábění: všeobecné obrábění vysokorychlostní obrábění vysoce výkonné obrábění obrábění s vysokou rychlostí posuvu vysokorychlostní přesné obrábění mikro obrábění Definice, strategie obrábění: Všeobecné obrábění: Je strategie obrábění pro všeobecné použití. ae ap poměr se může měnit v závislosti na typu obrábění Charakteristika nástroje: nástroj má poměrně dlouhou řeznou délku a slabý průměr jádra nástroje. Nejsou kladeny vysoké požadavky na kvalitu a toleranci. Požadavky na stroj: nejsou kladeny žádné speciální požadavky na obráběcí stroj. Při obrábění je možno využít základní principy CNC technologie, náročné řezné podmínky se nedoporučují. Výsledky elkovém úběru materiálu Q (cm 3 /min) budou průměrné. Oblast použití je směřována na menší série výrobků a široké spektrum obráběných materiálů. Vysoko rychlostní obrábění: je obráběcí strategie kde je použita kombinace malé radiální hloubky řezu, vysoké řezné rychlosti osuvu stolu. V závislosti noužité metodě obrábění je dosahováno vysokých úběrů třísky, při nízké hodnotě Ra. Pro tuto metodu obrábění jsou typické nízké řezné síly, méně generovaného tepla v nástroji a obrobku, menší otřepy a vyšší přesnost obrábění. Použitím HSM (Vysoko-rychlostního obrábění) dosáhnete vysokých úběrů materiálu a vzhledem k tomu že je použita vyšší řezná rychlost, zároveň zlepšení kvality obrobené plochy. Charakteristika nástroje: stabilní, (silný nosný průměr nástroje a krátká délka ostří) volný a optimálně utvořený prostor na odvod třísek, samozřejmostí je povlakování nástroje. Požadavky na stroj: výkonné CNC řízení, možnost vysokých otáček, rychlé posuvy stolu. Oblast použití je: formy & lisovací nástroje, polodokončovací a dokončování obrábění v kalené oceli (4862 HRc) během krátkého času. Tato technika může být také použitro většinu materiálů při použití správného nástroje a výkonných obráběcích metod. Definice, strategie obrábění 6

Definice, strategie obrábění Vysoce výkonné obrábění: Je obráběcí strategií při které je dosahováno vysokých úběrů materiálu. Pro tuto strategii je typické že ae je 1 násobek Dc a ap je 1až 1 1/2 násobek Dc v závislosti na materiálu obrobku. Při využití HPM (Vysoce-výkonné obrábění) je dosahováno extrémně vysokých úběrů materiálu z obrobku. Speciálně vyvinuté formování třísky, ochrana špičky nástroje(malé 45 sražení nebo rohový rádius),hladký povrch nástroje pro odvod třísek. S možností upnutí přes Weldon drážku nebo do kleštinky. Požadavky na stroj: stabilní a výkonný obráběcí stroj, CNC řízení, možnost pevného upnutí. Oblast použití je: produktivní velkosériová výroba kde je kladen velký důraz na krátký čas opracování, případně malosériová výroba kde je kladen důraz na vysoký úběr materiálu Q (cm3/min.) Obrábění vysokým posuvem: Je obráběcí strategie, kde je použito vysokých posuvů stolu a zároveň je v záběru celý průměr frézy (ae) společně s kombinací malé hloubky řezu ap. Při požití HFM (Obrábění vysokým posuvem ) je dosahováno vysokých úběrů materiálu s využitím posuvů stolu mnohem větších než při všeobecném typu frézování. Charakteristika nástroje: speciálně navržené čelní zuby, velmi krátká délka ostří, a kvalitní povlakování. Požadavky na stroj: stabilní CNC stroj, možnost využití vysokých posuvů stolu (vf). Velká výhodoužití této technologie spočívá v jednoduchosti, snadném a rychlém programování v CAM. S využitím programování v takzvané Z-rovině je poměrně snadné programovat komplexní tvary bez nutnosti velkých znalostí CAM programování. Oblast použití : je od měkké po kalenou ocel, titan a nerezové oceli. Dá se využít i jako polo-dokončování operace před použitím HSM. Dá se využít i při obrábění hlubokých kapes. Mikro obrábění: Je obrábění s použitím frézy o velmi malém průměru nástroje. Charakteristika nástroje: spektrum průměrů od Ø 0,1 do 2,0, malé hloubky řezu, vysoce kvalitní povlakování. Požadavky na stroj: vysoká přesnost vřetene, vysoké otáčky CNC, tepelná stabilita. Oblast použití: výroba různých drážek, kapes, děr nebo popisování do materiálu. 7

Definice, základní obrábění Základní operace: čelní frézování frézování drážek frézování do rohu kopírování Definice, základní operace obrábění: Čelní frézování: Obrábění při kterém čelní (přední) zuby nástroje jsou v záběru a obrábí rovinný povrch. Vyložení nástroje: malé a velké. Frézování drážek: Typ frézování kde je celý průměr frézy v záběru, je rovno D c a je 1 1/2 násobek. D c závisí na použité obráběcí strategie. Frézování do rohu: Frézovací operace kde strana nástroje, má velký záběr a je malé. Kopírování: Frézovací operace kde rádius má velký záběr, a je malé. Definice, základní obrábění 8

Definice, základní obrábění Pokročilé metody obrábění: postupné zafrézování spirálová interpolace trochoidní frézování frézování kombinovanou metodou po oblouku a dopředu ponorné frézování frézování v Z-hladině vrtání Definice, pokročilých obráběcích metod: Zafrézování: Postupné zafrézování: Frézování s využitím pohybu v ose Z a zároveň pod úhlem Pro více informací viz. Technické informace. Spirálová interpolace: Otevírání kapsy pomocí kruhového pohybu nástroje a zároveň zahlubování v ose Z. Pro více informací viz. Technické informace Trochoidální: Frézování drážky pomocí rohového frézování (po oblouku) s vyuţitím pohybů v osách X a Y(změna z frézování drážky na rohové frézování). Pro více informací viz. Technické informace Frézování kombinovanou metodou po oblouku a dopředu: Obrábění 3D tvaru pomocí spojení pohybu nahoru a dolů po oblouku + pohyb dopředu do řezu. Ponorné frézování: Frézování hluboké drážky pomocí vrtání v ose (Z). Frézování v Z-hladině Obrábění pomocí pohybů v ose Z (zavrtání,apod.) a následně otevření kapsy pomocí pohybů v osách X a Y. Vrtání: Vrtání díry pomocí pohybu v ose Z. 9

Výhody a nevýhody zvolených obráběcích metod Strategie obrábění/ charakteristika: Všeobecné obrábění Vysoko rychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění ~ D c ~ 0.4 D c (40 % D c ) < D c ~ D c ~ D c ~ D c ~ 0.5 D c < D c < D c < D c v f (posuv) ++ ++++ +++ +++++ + Požadovaná hodnota n (ot/min) ++ +++++ +++ +++ +++++ Objem (Q/min) ++ +++ +++++ ++++ + Řezná síla (F) ++ + ++++ +++ + Spotřeba výkonu ++ + ++++ ++ + Vyšší +++++ ++++ +++ ++ Normální + Nižší Výhody a nevýhody zvolených obráběcích metod 10

Optimální výběr nástroje Frézování drážek Všeobecné obrábění Vysoko rychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění 1-2 J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37 3-4 J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37 5-6 J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 7a >48-56 HRc - JH120 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 8-9 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 10-11 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 12-13 J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37/J94 14-15 J99/J93/J92/J39/ J33/ J34/J35/J37/J94 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 16 J40 JH421/JH40/JH410 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 17 J99/J93/J92 JH820/JH830 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 20 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 21 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 22 J34/J35/J37/J99/ J93/ J92/J39/J33 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/ JM925 Grafit J99/J93/J92 JD620 - - JM600/JM610/ JM905/ JM920 Plast měkký J28/J40/HSC JH421/JH40/JH410 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Plast tvrdý J99/J93/J92 JH421/JH440 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Měď J99/J93/J92 JH421/JH440 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 MMC - JH820/JH830 - - JM905/JM920/ JM915/ JM925 Rejstřík viz str. 5. Materiálové skupiny viz. strany 189-193. Optimální výběr nástroje 11

Optimální výběr nástroje Frézování do rohu Všeobecné obrábění Vysokorychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění 1-2 J90/J91/J98/ J36/V31/ MSF 3-4 J90/J91/J98/ J36/V31/ MSF 5-6 J90/J91/J98/ J36/V31/ MSF JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 7a >48-56 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 7b >56-62 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7c >62-65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7d >65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 8-9 J90/J91/J34/J35/ J37/ J36/V31 10-11 J90/J91/J34/J35/ J37/ J36/V31 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920 12-13 MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 14-15 MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 16 J34/J35/J37/HSC JH40 - - JM403/JM404/JM406 17 J90/J91/J34/ J35/J37 JH830 - - JM403/JM404/JM406 20 J34/J35/J37/J90/ J91/ J36 21 J34/J35/J37/J90/ J91/ J36 22 J34/J35/J37/J90/ J91/ J36 Grafit J90/J91/MSF/J34 J35/ J37 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JD640/JD630 - - JM600/JM610/ JM905/ JM920 Plast měkký J34/J35/J37/HSC JH40 - - JM403/JM404/JM406 Plast tvrdý J34/J35/J37 JH421/ JH910-TRIBON - - JM403/JM404/JM406 Měď J90/J91/J34/J35/ J37 JH910-TRIBON/JH40 - - JM403/JM404/JM406 MMC - JH830/JH820 - - JM905/JM920 Rejstřík viz str. 5. Materiálové skupiny viz. strany 189-193.. 12

Optimální výběr nástroje Kopírovací frézování Všeobecné obrábění Vysoko rychlostní obrábění Vysoce výkonné obrábění Obrábění vysokým posuvem Mikro obrábění 1-2 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 3-4 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 5-6 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 7a >48-56 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH160 - JHF980 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH160 - - JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH160 - - JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH111/JH141/ JH150/ JH160 - - JM113/JM114/JM116 8-9 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 10-11 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 12-13 J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 - JHF980 JM915/JM925 14-15 J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 - JHF980 JM915/JM925 16 J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/ JH460 - - JM413/JM414/JM416 17 J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/ JH460 - - JM413/JM414/JM416 20 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 21 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 22 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720/JH460 - JHF980 JM915/JM925 Grafit - JD660/JD665/JD670 - - JM650/JM655/ JM915/ JM925 Plast měkký J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH720 - - JM413/JM414/JM416 Plast tvrdý J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH720 - - JM413/JM414/JM416 Měď J97 JH450/JH440/JH720 - - JM413/JM414/JM416 MMC J97/J32/TDM/J95 - - - JM915/JM925 Rejstřík viz str. 5. Materiálové skupiny viz. strany 189-193. 13

Obrázkové značení Níže je obrázkové značení provedení fréz v katalogu. 1 2 3 4 5 6 Břit až do středu z n = 1 Břit až do středu z n = 2 2 Zuby do středu z n = 2 Břit až do středu z n = 3 3 Zuby do středu, břit není do středu z n = 3 Břit až do středu z n = 4 7 8 9 10 11 12 2 Zuby do středu z n = 4 4 Zuby do středu, břit není do středu z n = 4 Břit až do středu z n = 5 Břit není do středu z n = 5 Břit není do středu z n = 6 Břit není do středu z n = 8 13 14 15 16 17 18 Válcová stopka Weldon Povlakování Povlakování Povlakování Povlakování 19 20 21 22 23 24 Povlakování Povlakování Povlakování Ostrý Rohový rádius Sražení 25 26 27 28 29 30 Plný rádius Kužel + plný rádius Kužel + ostrý roh Kulový rádius 250 Úhel šroubovice Úhel šroubovice 31 32 33 34 35 36 Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Obrázkové značení 14

Obrázkové značení Níže je obrázkové značení provedení fréz v katalogu. 37 38 39 40 41 42 Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Úhel šroubovice Radiální 43 44 45 46 47 48 Radiální/ Postupné Radiální/Postupné/ Ponorné Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela 49 50 51 52 53 54 Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela 55 56 57 58 59 60 Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela Úhel čela 61 62 63 64 65 66 Úhel čela Břit není do středu z n = 3 9 zn = 2 Povlakování Povlakování 15

Skupiny výrobků produktů TORNADO Kulový konec Stopková fréza s rohovým rádiusem Kulová špička Vícezubá Zn=2 nebo 4 Kulová fréza Kulová fréza Viz rejstřík, str. TORNADO 27. Skupiny výrobků 16

Skupiny výrobků produktů HPM Stopková fréza Viz rejstřík, str. HPM 73. 17

Skupiny výrobků produktů VHM Kulový konec Stopková fréza Kuželová fréza Vícezubá Z n =5+ Viz rejstřík, str. VHM 133. 18

Skupiny výrobků produktů MINI Diamond Stopková fréza Z n =2 Kulový konec Z n =2 Stopková fréza Z n =2 Kulový konec Z n =2 Stopka Ø3 Stopka Ø6 Stopka Ø3 Stopka Ø6 Stopka Ø3 Stopka Ø3/Ø4 Stopka Ø3/Ø4 Stopka Ø4 Stopka Ø4 ML L TL XL SL XXL XSL = 3 d = 5 d = 7 d = 8 d = 10 d = 12,5 d = 20 d Viz rejstřík, str. MINI 89 and page 118. 19

Skupiny výrobků produktů DIAMOND Kulový konec Stopková fréza Bez značení = krátký ML L TL XL SL KXL KSL KL V VL VSL = střední/dlouhý = dlouhý = prodloužený = extra dlouhý = super dlouhý = kuželová redukce, extra dlouhý = super dlouhý s kuželovou redukcí = kuželová redukce = redukce průměru = nástroj s dlouhou redukcí průměru = super dlouhý s redukcí průměru Viz rejstřík, str. DIAMOND 118. 20

Přehled produktů Kulový konec JH111 (K-L) TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 2, břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro 3D frézování v kalené oceli γo = 0 λ sh =17 7 12-15 JH150 TORNADO D c Ø 6 Ø 12 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakování 3D dokončování γo = 0 λ sh =17 7 12-15 Str. 28-31. Str. 34-35. JH450 (L) TORNADO D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D Frézování v hliníku γo = 18 λ sh =50 16-17 Plast Měď JH970 (L) TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 2, břit až do středu TRIBON povlakování První volbro 3D frézování vměkké nerezové oceli a vysoce legované slitiny γo = 8 λ sh = 30 1-6 8-11 20-22 JH720 TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 3, břit až do středu TRIBON povlakování 3D dokončování nerezové oceli, hliník a vysoce legované slitiny γo = 12 λ sh = 40 8-11 16-17 20-22 Plast Měď Str. 62-63. Str. 70-71. Str. 44-45. JM113-JM114-JM116 (ML-L-TL-XL-SL) D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-64-T povlakování 3D frézování v tvrzené oceli γo = 4 λ sh =30 7 JM413-JM414-JM416 (ML-L-TL-XL-SL-XXL) D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D frézování v měkkých materiálech γo = 20 λ sh =50 16-17 Plast JM915 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,1 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D mikro obrábění dm m = Ø 3 γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Plast Měď Str. 94-96. Str. 100-102. Str. 112-117. JM925 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování 3D mikro obrábění dm m = Ø 6 γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Plast Měď JM650 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D mikro obrábění grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM655 (L-KXL-KSL) MINI D c Ø 1 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D Frézování v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit Str. 112-117. Strana 122. Strana 123. JD660 (L-V-VL-KL) DIAMOND D c Ø 3 Ø 12 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D Frézování v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD665 VL DIAMOND D c Ø 6 Ø 12 z n = 4, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D Frézování v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD670 (KL-KSL) DIAMOND D c Ø 5 Ø 10 z n = 3, břit až do středu Povlakování DIAMOND 3D frézování grafitových forem γo = 10 λ sh = 30 Grafit Strana 128. Strana 129. Strana 131. γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu Přehled produktů 21

Přehled produktů J97 (L-XL-VSL) VHM D c Ø 1 Ø 25 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované 3D frézování (hrubování) obecné obrábění γo = 10 λ sh = 30 Str. 134-135. 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit Plast Měď J32 (L-XL-SL) VHM D c Ø 1 Ø 25 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované 3D frézování (dokončování) obecné obrábění γo = 14 λ sh = 40 Str. 136-137. 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Plast Měď J95 (L) VHM D c Ø 2 Ø 22 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované 3D frézování (dokončování) obecné obrábění γo = 10 λ sh = 30 Str. 138-139. 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Plast Měď TDM VHM D c Ø 3 Ø 10 z n = 2/4, břit až do středu MEGA povlakování 3D frézování (dokončování) obecné obrábění γo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Plast Měď Str. 140-141. Rohový rádius JH141 (V-VL-VXL-VXXL) TORNADO D c Ø 2 Ø 16 z n = 2/4 MEGA-64 povlakování Velký rozsah nabídky pro poloměry rohového zaoblení γo = 2 λ sh = 28 1-6 7 12-15 JHP950 HPM D c Ø 3 Ø 25 z n =3/4 břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění velkým úběrem materiálu γo = 5 λ sh = 42 3-6 12-15 Str. 40-43. Str. 76-77. JH120 TORNADO 7 JH130 TORNADO 7 JHP170 HPM 7 D c Ø 2 Ø 16 z n = 4, břit není až do středu MEGA povlakování První volbro zahlubování pomocí spirálové interpolace γo = 2 λ sh = 20 D c Ø 6 Ø 20 z n = 5/6/8, břit není až do středu MEGA povlakování První volba frézování, dokončování kalených materiálů γo = -24 λ sh = 44 D c Ø 2 Ø 20 z n = 3/4, břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění kalené oceli s velkým úběrem materiálu γo = -12 λ sh = 45 Str. 36-37. Str. 38-39. Str. 78-79. JH910 (L-RS) TORNADO D c Ø 2 Ø 20 z n = 3, břit až do středu MEGA/TRIBON povlakování Univerzální nástroj γo = 12 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Plast Měď JH930 TORNADO D c Ø 6 Ø 20 z n = 5/6/8, břit není až do středu MEGA povlakování Dokončování olodokončování γo = 4 λ sh = 41 1-6 7 12-15 20-22 JH421 (L) TORNADO D c Ø 2 Ø 25 z n = 2, břit až do středu z n = 3, břit není až do středu MEGA-T povlakování První volbro obrábění celistvých částí pro letecký průmysl 16 Plast Měď Str. 46-47. Str. 48-49. Str. 50-53. γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 22

Přehled produktů JH40 (K) TORNADO D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu HEMI povlakování První volbro obrábění hliníkových součástí γo = 17 /20 λ sh =25 16 Plast Měď JH410 (ML-TL-RSR-L-RSL) TORNADO D c Ø 2 Ø 17 z n = 1, břit až do středu Nepovlakované Nástroj pro kapsování γo = 18 λ sh = 30 16 Plast Měď JH830 TORNADO D c Ø 2 Ø 12 z n = 3, břit až do středu DURA povlakování První volboužití pro materiály se skleněnými vlákny ro kompozitní materiály. γo = 12 λ sh = 40 17 MMC Str. 54-55. Str. 56-58. Str. 68-69. JH820 TORNADO D c Ø 4 Ø 12 z n = 2, břit až do středu DURA povlakování První volboužití pro materiály se skleněnými vlákny ro kompozitní materiály. γo = 18 λ sh = 30 17 MMC JH440 TORNADO D c Ø 6 Ø 16 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Toroidní frézro obrábění hliníku γo = 18 λ sh = 30 16-17 Plast Měď J36 VHM D c Ø 2 Ø 25 z n = 3, břit až do středu MEGA-T povlakování γo = 10 λ sh = 50 1-6 8-11 20-22 Str. 66-67. Str. 60-61. Str. 164-165. J37 VHM D c Ø 3 Ø 6 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakování První volbro obrábění kapes γo = 14 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit JM905 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Mikro obrábění γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Plast JM920 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Mikro obrábění γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Plast Plast Měď Měď Str. 134-135. Měď Str. 103-111. Str. 103-111. JM600 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,5 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Mikro obrábění v grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM610 (KXL-KSL) MINI D c Ø 1 Ø 2 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Mikro obrábění v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD620 (V-VL-VSL) DIAMOND D c Ø 3 Ø 12 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Obrábění v grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit Strana 120. Strana 121. Strana 125. JD630 (V-VL) DIAMOND Grafit JD640 (V-VL) DIAMOND Grafit JM103-JM104-JM106 MINI 7 D c Ø 3 Ø 8 z n = 3, břit až do středu Povlakování DIAMOND Obrábění v grafitu γo = 14 λ sh = 40 D c Ø 6 Ø 12 z n = 4, břit až do středu Povlakování DIAMOND Obrábění v grafitu γo = 10 λ sh = 30 D c Ø 0,2 Ø 2 z n = 2, břit až do středu MEGA-64-T povlakování Obrábění v tvrzené oceli γo = 0 λ sh = 0 Strana 126. Strana 127. Str. 90-93. γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 23

Přehled produktů JM403-JM404-JM406 MINI D c = Ø 0,2 Ø 2 z n = 1, břit až do středu MEGA-T povlakování Frézování v měkkých materiálech γo = 18 λ sh = 30 16-17 Plast Měď JHP750 HPM D c = Ø 2 Ø 25 z n = 2/3/4 TRIBON povlakování První volbro obrábění nerezové oceli s velkým úběrem materiálu 8-11 20-22 Str. 97-99. Str. 80-83. Ostrý JM600 MINI D c Ø 0,2 Ø 0,4 z n = 2, břit až do středu Povlakování DIAMOND Mikro obrábění v grafitu yo = 4 λ sh = 20 Strana 120. Grafit J99 VHM D c Ø 1 Ø 16 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné drážkování yo = 10 λsh = 30 Str. 142-145. 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Plast Měď J92 VHM D c Ø 1,5 Ø 5 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakování Nástroj pro všeobecné drážkování yo = 10 λ sh =30 Str. 142-145. 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Plast Měď J93 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 Ø 25 z n = 2, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné drážkování yo = 10 λ sh =30 Str. 142-145. 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Plast Měď J94 (L) VHM D c Ø 1,5 Ø 12 z n = 2, břit až do středu Nepovlakované Mikro obrábění v grafitu yo = 0 λ sh = 0 Str. 166-167. 12-15 HSC VHM D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu Nepovlakované yo = 18 λ sh = 50 16 Plast J35 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 Ø 25 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 14 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit Plast J39 (L) VHM D c Ø 1,5 Ø 10 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 10 λsh = 30 1-6 8-11 12-15 20-22 Str. 154-155. Str. 148-151. Měď Str. 146-147. J33 VHM D c Ø 1,5 Ø 5,5 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 10 λ sh =30 1-6 8-11 12-15 20-22 J90 VHM D c Ø 1 Ø 16 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné dokončování yo = 10 λsh = 30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Měď J98 VHM D c Ø 1,5 Ø 5 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakování Nástroj pro všeobecné dokončování yo = 10 λ sh =30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Měď Str. 146-147. Str. 160-163. Str. 160-161. γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 24

Přehled produktů J91 (L-XL-SL) VHM D c Ø 1,5 Ø 32 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné dokončování yo = 10 λ sh = 30 Str. 160-163. 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Měď MSF (L) VHM D c Ø 6 Ø 25 z n = 5/6/8, břit není až do středu MEGA povlakování Nástroj pro dokončování yo = 6 λ sh = 40 Str. 158-159. 1-6 12-15 Grafit J34 VHM D c Ø 1 Ø 20 z n = 3, břit až do středu MEGA povlakované/ nepovlakované Nástroj pro všeobecné použití yo = 14 λ sh = 40 Str. 148-151. 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit Plast Měď V31 VHM D c Ø 6 Ø 28 z n = 4, břit není až do středu MEGA povlakování Nástroj pro obrábění dutin yo = 0 λ sh = 0 1-6 7 8-11 12-15 16-17 20-22 J28 VHM D c Ø 2 Ø 12 z n = 1, břit až do středu Nepovlakované yo = 18 λ sh = 30 Plast J29 VHM D c Ø 3 Ø 6 z n = 1, břit až do středu Nepovlakované Nástroj nopisování yo = 0 λsh = 30 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit Grafit Plast Strana 183. Plast Měď Str. 156-157. Strana 184. Měď J23 VHM D c Ø 2 Ø 12 břit až do středu Nepovlakované Nástroj nopisování (polodokončovací) yo = 0 λ sh = 0 1-6 7 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit JM905 MINI D c Ø 0,1 Ø 0,4 z n = 2, břit až do středu MEGA-T povlakování Mikro obrábění yo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Plast Měď Strana 185. Plast Měď Str. 103-111. Rohové sražení J40 VHM D c Ø 2 Ø 20 z n = 2, břit až do středu Nepovlakované Nástroj pro všeobecné obrábění hliníku yo = 17/20 λ sh = 25 16 Plast Str. 152-153. JHP950 HPM D c Ø 3 Ø 25 z n =3/4 břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění velkým úběrem materiálu yo = 5 λ sh = 42 3-6 12-15 JHP170 HPM D c Ø 2 Ø 20 z n = 3/4, břit až do středu MEGA-64 povlakování První volbro obrábění kalené oceli s velkým úběrem materiálu yo = -12 λsh = 45 7 JHP992 HPM D c Ø 4 Ø 25 z n = 4, břit až do středu MEGA povlakování První volbro obrábění měkké oceli yo = 7 λsh = 38 1-4 12-15 Str. 76-77. Str. 78-79. Str. 74-75. γo = Úhel čela, λsh = Úhel sklonění šroubovice břitu 25