A. Názov kvalifikácie: Strojný zámočník B. Číselné označenie (kód ISCO-08):

Transkript

1 A. Názov kvalifikácie: Strojný zámočník B. Číselné označenie (kód ISCO-08): C. Povolanie, ktorého sa kvalifikácia týka: 7222 Zámočníci, nástrojári a podobní pracovníci D. Kvalifikačný štandard /2 Modul Strojné obrábanie kovov Táto kvalifikácia je popísaná vo forme kvalifikačného štandardu a hodnotiaceho štandardu. Kvalifikačný štandard sa skladá z vedomostí, zručností a schopností. V tomto kvalifikačnom štandarde sú stanovené odborné vedomosti a odborné zručnosti, potrebné na výkon daného povolania. Všeobecné schopnosti 1 sú neoddeliteľnou súčasťou každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde. Odborné schopnosti definujú požiadavky potrebné na výkon odbornej činnosti v rámci každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde Predmetom akreditácie vzdelávacieho programu je iba vzdelávacia činnosť zameraná na získanie odborných vedomostí a odborných zručností jednotlivca. Modul č. 2 Strojné obrábanie kovov Odporúčaný minimálny rozsah: 155 hodín z toho teória: 38 hodín z toho prax: 117 hodín Odborné vedomosti pre čiastočnú kvalifikáciu Odborné zručnosti pre čiastočnú kvalifikáciu Zámočník - strojné obrábanie kovov vie/pozná: - zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a o požiarnej ochrane, - základne užívateľské práce s výpočtovou technikou, - odbornú terminológiu, Zámočník - strojné obrábanie kovov je zručný v oblasti: - uplatňovania zásad bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a požiarnej ochrany, - ovládania základných užívateľských prác s výpočtovou technikou, - používania základnej odbornej terminológie pre strojárstvo a ostatnú kovospracujúcu výrobu, 1 Komunikácia v materinskom jazyku; Komunikácia v cudzom jazyku; Matematická kompetencia a základné kompetencie v oblasti vedy a techniky; Digitálna kompetencia; Naučiť sa učiť; Spoločenské a občianske kompetencie; Iniciatívnosť a podnikavosť; Kultúrne povedomie a vyjadrovanie

2 - stanovenie činností potrebných na dosiahnutie cieľa, rozvrhnutie postupnosti a časovej náročností činností pri zváraní, - optimálne využívanie zverených zdrojov a pracovného času, - uskutočňovanie základných numerických operácií a používanie, prevádzanie merných jednotiek, - technické kreslenie v strojárstve a v kovovýrobe, - normalizácia v technickom kreslení, -druhy zobrazovania v technickom kreslení, rezy prierezy, spôsoby kótovania, predpisovania presnosti geometrických tvarov a rozmerov, - kovové materiály a zliatiny a ich vlastnosti (napr. tvrdosť, pružnosť, húževnatosť), - výroba surového železa, ocele a ocele na tvárnenie, označovanie ocelí, - neželezné kovy, ľahké, ťažké, označovanie neželezných kovov, práškové materiály, - základné vedomosti zo skúšania materiálov, statická skúška na ťah, skúšky tvrdosti a nedeštruktívne skúšky, - strojné súčasti a polotovary a ich parametre (rozmery, akosť, povrch a iné), - základné vedomosti z tepelného spracovania materiálov, - základné vedomosti zo zlievarenstva, - základné vedomosti z tvárnenia, - základné vedomosti zo zvárania, - využívania všeobecných poznatkov, pojmov, pravidiel a princípov pri riešení praktických úloh, - samostatného organizovania činností, rozvrhnutia postupnosti činností pri zváraní, - voľby najefektívnejšieho pracovného postupu pri vykonávaní pracovných operácií, - ovládania jednoduchých technických výpočtoch s použitím strojníckych tabuliek, - ovládania základov technického zobrazovania a kreslenia v strojárstve, čítania a zhotovenia technických výkresov podľa STN, - poznania základných druhov materiálov a polotovarov, používaných v strojárstve, ich technologické, mechanické a chemické vlastnosti, metódy tepelného spracovania, - manipulovania s materiálom a pomocnými materiálmi tak, aby neohrozil životné prostredie, - poznania výroby surového železa, časti vysokej pece, výroby ocele, všeobecné označovanie ocelí, - rozdelenia neželezných kovov, charakterizovania vlastností ľahkých neželezných kovov, výroby, použitia, - ovláda rôzne spôsoby merania tvrdosti oceľových materiálov, - ovládania základných strojových súčiastok a mechanizmov, používaných v strojárstve, - postupovania hospodárne pri manipulácii s materiálmi, energiou, strojmi a zariadeniami, - zaobchádzania s modernými diagnostickými zariadeniami, - ovládania základných pojmov, - poznania postupu výroby odliatku, materiálov na výrobu modelov a jadrovníkov, formovacie materiály, - tvárnenia kovov za tepla a studena,

3 - základné vedomosti o korózii, - základné vedomosti zo strojníctva. - spoje a spojovacie súčiastky, - potrubie a armatúry, - mechanizmy a časti strojov umožňujúce pohyb, - zdvíhacie a dopravné stroje, - pracovné stroje, - hnacie stroje motory, - normalizácia v strojárstve, - ovládania základných postupov zvárania, - údržby a ochrany povrchu materiálov pred koróziou, - rozlišovania a použitia spojovacích súčiastok a rôznych druhov spojov, - rozlišovania a použitia jednotlivých druhov potrubí a armatúr, - poznávania rôznych druhov mechanizmov umožňujúcich pohyb, - ovládania zdvíhacích a dopravných zariadení, - používaní pracovných strojov a ich údržbe, - rozlišovania a poznania hnacích strojov a motorov, - ovládania normalizácie v strojárstve, - základné vedomosti z technológie ručného spracovania kovov, -ručné spracovanie kovov: meranie a orysovanie, pilovanie, rezanie a strihanie, sekanie a prebíjanie, rovnanie a ohýbanie, vŕtanie a rezanie závitov, nitovanie a spájkovanie - základné vedomosti z technológie strojového obrábania, - strojné obrábanie kovov: sústruženie - základné súčasti sústruhu, rozdelenie sústruhov, pri sústružení, - vznik triesky, druhy triesok, rezne podmienky, - základne druhy obrábania. frézovanie - základné časti frézovačiek, rozdelenie fréz, pri frézovaní, - základne druhy obrábania. - ručného obrábania a spracovávania kovového materiálu, - výberu, nastavovania a používania meradiel, prístrojov a meracích zariadení používaných pri výrobe strojových súčiastok na kovoobrábacích strojoch, - zapichovanie, upichovanie, vypichovanie a sústruženie čelných, valcových plôch, - poznania rezných síl pri sústružení, výpočet rezných podmienok pri sústružení, - frézovania rovinných plôch, jednoduchých tvarových plôch, - poznania rezných síl pri frézovaní, výpočet rezných podmienok pri frézovaní,

4 brúsenie - základné časti brúsok, rozdelenie brúsok, pri brúsení, - základne druhy obrábania. vŕtanie - základné časti vŕtačiek, rozdelenie vŕtačiek, pri vŕtaní, - základne druhy obrábania. vyvrtávanie - druhy vyvrtávačiek, pri vyvŕtavaní. hobľovanie - základné časti hobľovačiek, rozdelenie hobľovačiek, pri hobľovaní, - základné druhy obrábania. preťahovanie - základné časti - preťahovací tŕn. výroba závitov a ozubenia - spôsoby výroby závitov, - nástroje na výrobu ozubenia, - základy z montáže súčiastok strojov a zariadení. - brúsenia rovinných, valcových plôch, ostrenie nástrojov, - poznania rezných síl pri brúsení, výpočet rezných podmienok pri brúsení, - vŕtania, vyhrubovania, vystruhovania a zahlbovania dier, - poznania vŕtania priebežných a nepriebežných dier, - vypočítania rezných podmienok pri vŕtaní, - vŕtania vo vŕtacích prípravkoch, - vyvŕtavania, dodržiavania správneho postupu pri vyvŕtavaní, - hobľovania a obrážania, - vypočítania rezných podmienok pri hobľovaní, - podstaty preťahovania, - poznania valcovania závitov, frézovania závitov, sústruženia závitov, ručného rezania závitov a brúsenia závitov, - frézovania ozubenia deliacim spôsobom, odvaľovacím spôsobom, - Poznania montáže rôznych druhov strojov a zariadení, - čítania výkresovej dokumentácie. E. HODNOTIACI ŠTANDARD

5 V procese uznávania výsledkov ďalšieho vzdelávania a overenia a hodnotenia odbornej spôsobilosti v rámci tejto kvalifikácie môže každá fyzická osoba požiadať o vykonanie skúšky. Úroveň nadobudnutých všeobecných schopností je súčasťou hodnotiaceho štandardu (minimálna požiadavka úrovne ISCED 2C). Skúšku bude tvoriť teoretická časť a praktická časť v závislosti od charakteru pracovnej činnosti, na ktorej výkon sa overuje dosiahnutá odborná spôsobilosť a ktorá je určená hodnotiacim štandardom. Účastník/čka vzdelávania absolvuje záverečnú skúšku, ktorej predmetom bude overenie vedomostných a praktických kompetencii. Záverečná skúška pozostáva z písomnej časti - záverečného testu a praktickej časti predvedenie praktických zručnosti. Kritériom pri teoretických vedomostiach je hranica 70% správnych odpovedí v teste, pri nižšej úspešnosti účastník/čka skúšku opakuje. Kritériom pri praktických zručnostiach je pochopenie úlohy, vhodná organizácia práce na pracovisku, správna manipulácia so zariadením, zhotovenie súčiastky pri dodržaní technologického postupu podľa technickej dokumentácie, bezpečnostných predpisov v požadovanej kvalite, presnosti a dodržaní časovej normy (realizácia podľa vzdelávacieho štandardu príslušného modulu). Vzdelávací program zodpovedá nárokom uvedeným v kvalifikačných požiadavkách a hodnotiacich kritériách. Úroveň nadobudnutých všeobecných schopností je súčasťou hodnotiaceho štandardu (minimálna požiadavka úrovne ISCED 2C). Po úspešnom absolvovaní záverečnej skúšky bude absolventovi/ke vydané Osvedčenie o čiastočnej kvalifikácii. Predmetom overenia a hodnotenia bude: Teoretická časť 1. zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci a požiarnej ochrany, 2. druhy zobrazovania v technickom kreslení, 3. kótovanie strojových súčiastok a predpisovanie presnosti geometrických tvarov a rozmerov, 4. náčrt strojovej súčiastky podľa slovného zadania, 5. fyzikálne vlastnosti technických materiálov, 6. mechanické vlastnosti technických materiálov, 7. chemické vlastnosti technických materiálov, 8. technologické vlastnosti technických materiálov, 9. označovanie ocelí (triedy ocelí) a ich použitie, 10. zliatiny a ich vlastnosti, 11. neželezné kovy, ľahké, ťažké a ich označovanie,

6 12. tepelné spracovanie kovov (kalenie, žíhanie a popúšťanie), 13. rozoberateľné a nerozoberateľné spoje, 14. spojovacie súčiastky, 15. časti strojov umožňujúce pohyb, 16. význam normalizácie v strojárstve, 17. základy zlievarenstva, 18. základy tvárnenia, 19. základy zvárania, 20. korózia materiálov 21. potrubia a armatúry, 22. zdvíhacie a dopravné stroje, 23. hnacie stroje motory, 24. ručné spracovanie kovov, 25. meranie a meradlá používané v strojárstve, 26. orysovanie, 27. strojné obrábanie kovov, 28. sústruženie, základne druhy obrábania, 29. rezné podmienky pri sústružení, 30. frézovanie, základne druhy obrábania, 31. rezné podmienky pri frézovaní, 32. rozdelenie frézovacích nástrojov podľa spôsobu upínania a podľa použitia, 33. brúsenie, rozdelenie a použitie brúsok, 34. vŕtanie, postup obrábania, upínanie obrobkov, druhy nástrojov, 35. vyvrtávanie, postup obrábania, upínanie obrobkov, druhy nástrojov, 36. hobľovanie, popis postupu a význam obrábania, 37. preťahovanie, popis postup a význam obrábania, 38. výroba závitov, druhy závitov, spôsoby výroby, 39. ozubenie, spôsoby výroby a význam, 40. montáž súčiastok strojov a zariadení,

7 Praktická časť 1. dodržiavanie zásad bezpečnosti pri práci, ochrana zdravia a protipožiarnych predpisov pri strojnom obrábaní kovov, 2. vypracovanie technologického postupu pre zhotovenie strojovej súčiastky podľa technického výkresu, 3. výber nástrojov a príprava náradia pre zhotovenie strojovej súčiastky podľa technickej dokumentácie, 4. určenie nástrojov a meradiel potrebných pre zhotovenie danej strojovej súčiastky, 5. osadenie nástrojov a zoradenie stroja, 6. meranie strojovej súčiastky, 7. orysovanie strojovej súčiastky, 8. výroba strojovej súčiastky na sústruhu, 9. výroba strojovej súčiastky na fréze, 10. výroba strojovej súčiastky na brúske, 11. vŕtanie a vyvŕtavanie rôznych druhov otvorov, 12. pracovný postup obrábania na hobľovačke a preťahovačke, 13. výroba rôznych druhov závitov podľa technickej dokumentácie, 14. výroba rôznych druhov ozubenia podľa technickej dokumentácie, 15. zhotovenie strojovej súčiastky podľa priloženej výkresovej dokumentácie pri dodržaní technologického postupu, časovej normy, v požadovanej kvalite a presnosti, 16. kontrola rozmerov strojovej súčiastky, 17. dodržiavanie zásad bezpečnosti pri práci, ochrana zdravia a protipožiarnych predpisov pri montáži súčiastok strojov a zariadení, 18. zhotovenie strojovej súčiastky a celkov podľa technickej dokumentácie, 19. kontrola funkčnosti a presnosti zhotovenia zadanej súčiastky a montážnych celkov.

8