C. Povolanie, ktorého sa kvalifikácia týka: 7223 Nastavovači a obsluha kovoobrábacích strojov

Transkript

1 A. Názov kvalifikácie: Nastavovač CNC strojov B. Číselné označenie (kód ISCO-08): C. Povolanie, ktorého sa kvalifikácia týka: 7223 Nastavovači a obsluha kovoobrábacích strojov D. Kvalifikačný štandard /1 Modul Obsluha konvenčných kovoobrábacích strojov (sústruhy, frézky, brúsky) Táto kvalifikácia je popísaná vo forme kvalifikačného štandardu a hodnotiaceho štandardu. Kvalifikačný štandard sa skladá z vedomostí, zručností a schopností. V tomto kvalifikačnom štandarde sú stanovené odborné vedomosti a odborné zručnosti, potrebné na výkon daného povolania. Všeobecné schopnosti 1 sú neoddeliteľnou súčasťou každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotiacom štandarde. Odborné schopnosti definujú požiadavky potrebné na výkon odbornej činnosti v rámci každej kvalifikácie a úroveň ich nadobudnutia je popísaná a obsiahnutá v hodnotäiacom štandarde Predmetom akreditácie vzdelávacieho programu je iba vzdelávacia činnosť zameraná na získanie odborných vedomostí a odborných zručností jednotlivca. Modul č.1 Obsluha konvenčných kovoobrábacích strojov (sústruhy, frézky, brúsky) Odporúčaný minimálny rozsah špecializácie: 314 hodín z toho teória: 90 hodín z toho prax: 224 hodín Odborné vedomosti pre čiastočnú kvalifikáciu Nastavovač CNC strojov - obsluha konvenčných kovoobrábacích strojov ( sústruhy, frézky, brúsky) vie/pozná: - zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci na kovoobrábacích strojoch ( sústruhoch, frézovačkách, brúskach) a o požiarnej ochrane, - základné vedomosti z technického kreslenia v strojárstve. normalizáciu v technickom kreslení, druhy zobrazovania v technickom kreslení, rezy prierezy, Odborné zručnosti pre čiastočnú kvalifikáciu 1. vzdelávací modul Nastavovač CNC strojov- obsluha konvenčných kovoobrábacích strojov ( sústruhy, frézky, brúsky) je zručný v oblasti: - uplatňovania zásad bezpečnosti a ochrany zdravia pri obsluhe kovoobrábacích strojov a manipulácii s nástrojmi a náradím, - základných ekonomických prepočtov množstva vyrobených súčiastok za časovú jednotku v závislosti na výrobných plánoch, - ovládania základných užívateľských prác s výpočtovou technikou (vyhľadávanie NC programov, prenos informácii, načítanie programu), 1 Komunikácia v materinskom jazyku; Komunikácia v cudzom jazyku; Matematická kompetencia a základné kompetencie v oblasti vedy a techniky; Digitálna kompetencia; Naučiť sa učiť; Spoločenské a občianske kompetencie; Iniciatívnosť a podnikavosť; Kultúrne povedomie a vyjadrovanie

2 spôsoby kótovania, predpisovania presnosti geometrických tvarov a rozmerov, kreslenie a čítanie technických výkresov, kreslenie základných strojových súčiastok a spojov, požiadavky na výrobné výkresy, slovné a doplňujúce údaje na výkresoch, - základné vedomosti z technických materiálov. fyzikálne vlastnosti, mechanické a chemické vlastnosti, technologické vlastnosti - základné vedomosti zo skúšania materiálov. statické skúšky na ťah, skúšky tvrdosti a nedeštruktívne skúšky, - základné vedomosti z technických materiálov. výrobu surového železa, ocele a ocele na tvárnenie, označovanie ocelí, zliatiny železa na odliatky, neželezné kovy, ľahké, ťažké a ich označovanie, plasty, - základné vedomosti z tepelného spracovania materiálov, - základné vedomosti zo zlievarenstva, - základné vedomosti z tvárnenia, - základné vedomosti zo zvárania, - základné vedomosti o korózii, - základné vedomosti zo strojníctva. spoje a spojovacie súčiastky, potrubie a armatúry, časti strojov umožňujúce pohyb, - prác s technickou dokumentáciou. čítania technických a výrobných výkresov, normalizácie strojových súčiastok, ovládania nastavovacích plánov, prác s technickými normami. pri výbere polotovarov a určovaní rezných podmienok, pri výbere rezných nástrojov, vyhľadávaní odchyliek, rozmerov, tvarov a tolerancií, -obsluhy, nastavovania a údržby kovoobrábacích strojov, - výberu, nastavovania a používania meradiel, prístrojov a meracích zariadení používaných pri výrobe strojových súčiastok na kovoobrábacích strojoch, - kontroly a merania vyrobených výrobkov a medzi operačných kontrol, - ručného spracovania kovov. orysovania, pilovania rovinných a tvarových plôch, ohýbania, strihania, rezania, prebíjania kovov, vŕtania, vyhrubovania, vystružovania a zahlbovania dier, nitovania, montáže a demontáže strojových súčiastok (ložísk, hriadeľov, skrutkových spojov), - obsluhy a údržby konvenčných sústruhov. výberu polotovarov, výberu, upínania a ostrenia nástrojov, v oblasti zhotovovania jednotlivých sústružníckych pracovných operácii.

3 mechanizmy, zdvíhacie a dopravné stroje, pracovné stroje, hnacie stroje motory, - základné vedomosti z technológie ručného spracovania kovov. normalizáciu v strojárstve, meranie a orysovanie, pilovanie a rezanie, sekanie a prebíjanie, rovnanie a ohýbanie, vŕtanie a rezanie závitov, - základné vedomosti z technológie sústruženia. sústruženie vonkajších a vnútorných valcových plôch, vŕtanie, vyhrubovanie, vystruhovanie, zapichovanie, upichovanie, vypichovanie a sústruženie drážok, rezanie ostrých závitov, sústruženie kužeľových plôch, sústruženie tvárových plôch, sústruženie metrických, lichobežníkových závitov, - základné vedomosti z technológie frézovania. frézovanie rovinných a spojených pravouhlých plôch (uhlovanie), frézovanie spojených plôch šikmých, frézovanie pravouhlých drážok a drážok tvaru T, prizmatických a rybinových drážok, frézovanie jednoduchých tvarových plôch, sústruženia čiel a vonkajších valcových plôch, vŕtania, sústruženia zápichov, sústruženia kužeľových plôch, sústruženia tvárových plôch, sústruženia a rezania závitov, - obsluhy a údržby frézovacích strojov. výberu polotovarov, voľby upínačov a spôsobov upínania polotovarov a obrobkov, výberu a upínania nástrojov, zoraďovania prídavných zariadení (deliaci prístroj, sklopno-otočný zverák, otočný stôl), - v oblasti zhotovovania jednotlivých frézarských pracovných operácii. frézovania rovinných plôch a spojených pravouhlých plôch, vŕtania dier v presných rozstupoch a po kružnici, frézovania drážok, frézovania šikmých plôch, frézovania tvárových plôch, frézovania ozubení a drážkových hriadeľov, obrážania, - obsluhy a údržby brúsok. určovania prídavkov pre brúsenie jednotlivých plôch a tvarov, výberu, upínania a vyvažovania brusných kotúčov, výberu a používania vhodných brusičských prípravkov a meradiel, - zhotovovania jednotlivých brusičských pracovných operácii.

4 frézovanie pomocou deliaceho prístroja, frézovanie ozubených kolies pomocou deliaceho prístroja a oboznámenie s frézovaním ozubených kolies odvaľovaním, vŕtanie dier s presnými rozstupmi, vyvŕtavanie, - základné vedomosti z hobľovania a obrážania. - základné vedomosti z brúsenia. brúsenie rovinných a osadených plôch, brúsenie valcových a kužeľových plôch vonkajších, brúsenie otvorov, tvarové brúsenie, ostrenie nástrojov, - základné vedomosti z vŕtania a vyvŕtavania. vŕtanie a zahlbovanie valcových otvorov, vyhrubovanie a vystružovanie valcových dier, vŕtanie, vyhrubovanie, vystružovanie kužeľových dier, vŕtanie odstupňovaných dier, vŕtanie vo vŕtacích prípravkoch, - základné vedomosti z programovania a obsluhy CNC sústruhov. vzťažné body stroja, súradný systém, CNC riadenie, nastavovanie nulového bodu, upínanie nástrojov, zhotovenie jednoduchého výrobku, - základné vedomosti z programovania a obsluhy CNC frézovačiek. brúsenia rovinných a osadených plôch, brúsenia vonkajších valcových plôch, brúsenia vonkajších kužeľových plôch, brúsenia otvorov, brúsenia vnútorných kužeľových plôch, brúsenia tvarových plôch, ostrenia nástrojov, - obsluhy a údržby vŕtacích strojov. výberu, upínania a ostrenia nástrojov, orysovania a označovania stredov vŕtaných otvorov, výberu a zoradenia upínačov, upínania materiálov, - zhotovovania jednotlivých vŕtacích a vyvŕtavacích pracovných operácii. vŕtanie priebežných a nepriebežných otvorov, vyhrubovanie, vystružovanie a zahlbovanie valcových dier, vŕtanie a vystružovanie kužeľových dier, vŕtanie v presných rozstupoch, vŕtanie odstupňovaných dier, vŕtanie vo vŕtacích prípravkoch a šablónach, - základnej obsluhy CNC sústruhov. určovania a nastavovania nulových bodov obrobku a východzích bodov obrábania, výberu a upínania nástrojov, načítania NC programu, jeho odsimulovania, upínania polotovarov, zhotovenia jednoduchých výrobkov, - základnej obsluhy CNC frézovačiek.

5 vzťažné body stroja, súradný systém, CNC riadenie, nastavovanie nulového bodu, upínanie a výmena nástrojov, zhotovenie jednoduchého výrobku, - základné vedomosti o druhoch, tvaroch a spôsoboch výroby rezných nástrojov (sústruženie, frézovanie, vŕtanie). určovania a nastavovania nulových bodov obrobku a východzích bodov obrábania, výberu a upínania nástrojov, načítania NC programu, jeho odsimulovania, upínania polotovarov, zhotovenia jednoduchých výrobkov. E. HODNOTIACI ŠTANDARD V procese uznávania výsledkov ďalšieho vzdelávania a overenia a hodnotenia odbornej spôsobilosti v rámci tejto kvalifikácie môže každá fyzická osoba požiadať o vykonanie skúšky. Úroveň nadobudnutých všeobecných schopností je súčasťou hodnotiaceho štandardu (minimálna požiadavka úrovne ISCED 2C). Skúšku bude tvoriť teoretická časť a praktická časť v závislosti od charakteru pracovnej činnosti, na ktorej výkon sa overuje dosiahnutá odborná spôsobilosť a ktorá je určená hodnotiacim štandardom. Účastník/čka vzdelávania absolvuje záverečnú skúšku, ktorej predmetom bude overenie vedomostných a praktických kompetencii. Záverečná skúška pozostáva z písomnej časti - záverečného testu a praktickej časti predvedenie praktických zručnosti. Kritériom pri teoretických vedomostiach je hranica 70% správnych odpovedí v teste, pri nižšej úspešnosti účastník/čka skúšku opakuje. Kritériom pri praktických zručnostiach je pochopenie úlohy, dodržiavanie technologického postupu, zostavenie jednoduchého NC programu, zhotovenie zoraďovacieho listu, zhotovenie strojovej súčiastky podľa výkresovej dokumentácie v predpísanej presnosti a kvalite opracovania na CNC sústruhu, dodržiavanie zásad bezpečnosti práce na CNC sústruhu (realizácia podľa vzdelávacieho štandardu príslušného modulu). Vzdelávací program zodpovedá nárokom uvedeným v kvalifikačných požiadavkách a hodnotiacich kritériách. Úroveň nadobudnutých všeobecných schopností je súčasťou hodnotiaceho štandardu (minimálna požiadavka úrovne ISCED 2C). Po úspešnom absolvovaní záverečnej skúšky bude absolventovi/ke vydané Osvedčenie o čiastočnej kvalifikácii.

6 Predmetom overenia a hodnotenia bude:. Teoretická časť 1. zásady bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci na CNC sústruhu, 2. náčrt strojovej súčiastky, kótovanie a doplnkové údaje na technickom výkrese, 3. činitele, ktoré ovplyvňujú hospodárnosť a produktivitu obrábania, 4. materiály na rezné nástroje, 5. zostavenie technologického postupu pre danú súčiastku, 6. elektroerozívne obrábanie, 7. princíp činnosti číslicovo riadeného obrábacieho stroja, 8. význam statiky pre technickú prax, 9. pružnosť, pevnosť v technickej praxi, 10. základné druhy namáhania, 11. mechanické riadiace systémy, 12. hydraulické riadiace systémy, 13. pneumatické riadiace systémy, 14. tvrdá a polopružná automatizácia, 15. súvislé a nesúvislé riadenie dráhy, 16. rozdelenie odmeriavacích zariadení polohy, 17. meranie drsnosti, 18. zoraďovací list pre CNC sústruh, 19. voľba prvkov simulácie, 20. druhy informácíí pre tvorbu NC programov, 21. absolútne a prírastkové programovanie, Praktická časť 1. dodržiavanie zásad bezpečnosti pri obsluhe a údržbe CNC sústruhu, 2. ovládanie simulačných programov pre programovanie CNC sústruhu,

7 3. zostavenie zoraďovacieho listu pre daný NC program, 4. ovládania a riadenia CNC sústruhu, 5. zostavenie jednoduchého NC programu, podľa priloženej výkresovej dokumentácie, 6. nahranie NC programu do riadiaceho systému CNC sústruhu, 7. osadenie nástrojov do revolverovej hlavy a určenie korekcií nástrojov, 8. určenie nulového bodu obrobku, 9. test NC programu, 10. zhotovenie strojovej súčiastky na CNC sústruhu, 11. kontrola rozmerov a odladenie NC programu,